热镀锌锌锅辊辊系转动系统优化

热镀锌锌锅辊辊系转动系统优化
近年来，热镀锌锌锅辊辊系传动系统结构形式基本稳定，作用相同，所采用结构材料也相同，仅几何尺寸不一样。

而各类钢板表面质量优劣的主要因素在于锌锅辊系的运转情况，好则优，坏则劣。

本文介绍了通过止档耐磨块材质、轴套和轴瓦的改进进而优化热镀锌新辊辊系转动系统的方法，优化后延长了使用周期，安装方便，安全性强。

标签：辊系传动；轴套轴瓦；优化
1 概述
冷轧热镀锌生产线承担着建筑用料、家电板、汽车板及各类品种钢的生产，诸多钢种的质量要求高，影响各类钢板表面质量优劣的主要因素在于锌锅辊系的运转情况，好则优，坏则劣，而辊系运转正常如否则在于辊系辊轴转动组合部位运转是否正常，所以，辊系辊轴转动组合系统直接影响产品质量。

锌锅辊系由沉没辊、稳定辊、校正辊组成，每辊辊轴转动组合形式相同，作用相同，所采用结构材料也相同，仅几何尺寸不一样。

转动组合系统则由防止辊系轴向串动的止档臂、止档块、耐磨陶瓷轴瓦及耐磨合金轴套组成，转动组合的装配是根据锌液的特点采用有隙装配，即保证锌液在系统内的正常流动，也保证系统的正常运转。

长期以来，国内镀锌生产线的锌锅辊系转动系统的配件一直采用进口产品，虽然质量上乘，但价格极高，近几年，国内多家企业相继研制出了替代品，但由于各种因素，不能保证产品质量，满足不了工艺的要求，其原因在于，止档合金耐磨块在使用过程中，不论是进口产品国产品牌，由于辊系的轴向串动，都会产生较严重的凹槽，一旦有凹槽，因为力的作用，致使辊系有较大的摆动与振动，直接影响产品的质量，其次，合金轴套、陶瓷轴瓦相继因止档耐磨块的变化而产生偏损、抖动和摆动，较严重时只得停机更换备品，造成了极大的经济损失。

2 技术原理及性能创新
辊系转动系统的要求与特点是既要耐磨耐温，还要稳定，既要保证辊系不会轴向串动，也要保证不发生径向摆动与振动。

由于止档合金耐磨块在使用过程中经常产生凹槽，影响辊系的正常运转和轴套轴瓦的使用寿命，特创新了一种陶瓷耐磨块，首先在止档臂上加工燕尾槽将陶瓷耐磨块安装入内，并在边部焊接固定，即形成了陶瓷止档耐磨块（图1）。

为了更有效的解决辊系摆动、震动的问题，又将轴套与轴瓦进行了改进。

原始合金轴套，虽然在选材上有所考虑，但稍有欠缺。

在工作面上为了促使锌液的流动，特在工作面上加工了分流槽（图2），辊系转动系统本是有隙装配，不会
影响锌液的流动，引流槽的设计作用不大，改进的合金轴套去掉了引流槽，并在轴套凸面顶部加装了硬质合金耐磨头（图3），以增加耐磨系数，达到最佳使用效果。

陶瓷轴瓦的改进更为突出，其方式为在原始陶瓷轴瓦的顶端，特加工一凸台，凸台与轴套的工作面的接触自然形成二次止档的作用。

辊系转动系统的优化与创新突出在以下几个方面：
止档耐磨块的创新，突出了陶瓷耐磨块的特点，即耐磨又耐温，其使用周期提高了二十倍。

轴套的改进，在省去引流槽的同时，加大了工作面，延长了工作的稳定性，提高了耐磨寿命和使用周期，轴套顶部加装的硬质合金耐磨头也达到了相同的优化作用。

陶瓷轴瓦的创新，虽只是增加了一道凸台，其作用相当大，虽然有止档臂防止辊系轴向串动，但长期在锌液中工作，轴套顶部自然会有一定程度的磨損，辊系就会产生一定的轴向串动，在此情况下，凸台的作用就凸显出来了，形成了二次止档的同时，由于横切面的作用，保证了辊系的轴向径向双向的稳定性。

3 结束语
目前优化后的锌锅辊系转动系统在生产使用过程中，效果良好，极大程度的降低了故障率，提高了产品的成材率和产品质量，延长了使用周期，安装方便，安全性强。

参考文献：
[1]程东妹，郝晓东，俞钢强.双相钢热镀锌工艺现状[J].轧辊，2007（04）.
[2]袁明生.先进高强度热镀锌钢面临的挑战及其研究[J].世界钢铁，2006（3）.
[3]郝晓东，程东妹，张启富.超轻汽车车体用钢热镀锌的研究及应用状况[J].中国冶金，2006（12）.
刘伟（1984- ），男，河北唐山人，满族，大学本科，研究方向：镀锌镀铝。