3-3催化裂化-吸收稳定岗
催化裂化装置操作工：催化裂解吸收稳定真题
催化裂化装置操作工：催化裂解吸收稳定真题1、填空题（江南博哥）分馏塔顶温度是塔顶产物，在某本身油气分压下的（）温度。
答案：露点2、问答题稳定塔的回流比是根据什么确定的？一般情况下是多少？答案：稳定塔的回流比是根据液态烃质量情况确定的，一般情况下，稳定塔回流比为1.5—2.0，采取深度稳定操作的装置，回流比可适当提高至2.4—2.7。
3、填空题原料油带水，分馏塔底温度（）。
答案：下降4、填空题流体通过孔板等节流装置时，流通面积缩小，流速（）。
答案：增加5、单选稳定塔设计回流比是（）。
A.1：1B.1.2：1C.1.5：1D.2：1答案：D6、问答题干气为什么会带凝缩油？干气带凝缩油有什么危害？答案：干气带油为再吸收塔液面控制失灵或吸收塔严重冲塔所致，干气带凝缩油会影响干气脱硫系统操作。
7、单选本装置DCS来说，一台EOPS最多可带（）台EOPC（操作台）。
A.1B.2C.3D.4答案：C8、单选轻污油回炼时，若其它条件不变，则柴油凝固点（）。
A.升高B.降低C.不变D.升高后降低答案：B9、单选 90＃汽油的抗爆性（）70＃汽油。
A.高于B.低于C.等于D.不一定答案：A10、问答题冷油联运目的是什么？答案：1.因油的渗透性大，通过冷油试运可发现水运时未发现的设备问题；2.进一步考验机泵、仪表调节阀的使用性能；3.操作人员进一步熟悉工艺流程，进行生产模拟操作及事故处理训练。
11、填空题组成石油的最主要的两种元素是（），它们约占（）。
答案：C和H；95~99%12、判断题扫线时可直接向地面排凝。
（）答案：错13、单选轻污油回炼时，若其它条件不变，则汽油干点（）。
A.上升B.下降C.不变D.先下降后上升答案：B14、单选吸收塔二中回流返回第（）层。
A.21B.22C.23D.24答案：C15、判断题马达法辛烷值（MON）表示低转速时汽油的辛烷值。
（）答案：错16、单选炼厂中（）颜色的管线表示消防线。
A.红B.绿C.黄D.黑答案：A17、填空题泵用封油的作用为（）、（）、冷却、冲洗。
某催化裂化装置吸收稳定系统工艺优化总结
某催化裂化装置吸收稳定系统工艺优化总结
刘成军;张洪笙;叶剑云
【期刊名称】《炼油技术与工程》
【年(卷),期】2024(54)5
【摘要】以某炼油厂4.2 Mt/a催化裂化装置吸收稳定系统为研究对象,利用Aspen Plus软件进行建模,通过与标定数据对比,验证了模型的正确性。
与原系统对比,新系统在产品无损失且达到设计指标的情况下,补充吸收剂用量减少了45 t/h,下降20.36%,系统总热负荷为60887.57 kW,下降19.39%;改造后的吸收稳定系统总能耗减少了13631.14 kW,相比原系统下降7.77%,减少的热量可产0.45 MPa蒸汽21 t/h,经济效益增加2.016×10^(7)元/a,设备改造预计投资约2×10^(7)元,投资回收期仅1 a,经济效益显著。
【总页数】5页(P20-24)
【作者】刘成军;张洪笙;叶剑云
【作者单位】北京化工大学;中石化节能技术服务有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TE6
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5.催化裂化装置吸收稳定系统工艺流程模拟
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催化裂化吸收稳定系统流程的分析与改进
催化裂化吸收稳定系统流程的分析与改进
朱亚东
【期刊名称】《石油化工设计》
【年(卷),期】2004(21)3
【摘要】催化裂化吸收稳定系统流程存在解吸气流量过大、吸收系统冷却器循环水出入口温差低、稳定塔顶部液态烃回流偏高等问题.对此笔者提出了取消中间凝缩油罐、解吸塔和稳定塔采用中间再沸器等改进措施.改进后,降低了能耗,增加了效益.
【总页数】5页(P13-17)
【作者】朱亚东
【作者单位】中国石化股份公司荆门分公司,湖北省,448039
【正文语种】中文
【中图分类】TP3
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催化裂化装置各岗位安全技术操作规程
催化裂化装置各岗位安全技术操作规程1、反应岗位安全规程（1）严守操作规程、工艺纪律，确保压力、温度、物料三大平衡。
（2）任何情况下不得出现两器料位压空、催化剂倒流，以免发生爆炸事故。
如果发生倒流控制不住时，需及时启用两器差压自保，切断两器，切断进料。
（3）提升管进料时反应温度不得低于480℃，以免催化剂带油，再生床温应控制在650℃以上，当床温低于380℃时，严禁喷燃烧油，低于300℃时应迅速卸剂，以防催化剂和泥。
（4）正常生产进料量不得低于10吨/小时，主风量不得低于38000NM3/h，否则启用自保，只要系统中还有催化剂，严禁停掉各蒸汽反吹和松动风及仪表反吹风。
（5）严格执行定期检查工作制度，保证各自保系统灵活好用，再生滑阀、待生塞阀、双动滑阀、球阀、蝶阀切忌猛开猛关，以免卡死或蝶阀打翻。
（6）开停工中要严格遵守方案，两器升温降温要缓慢，以防过热过冷压力变化太大，造成设备构件变形脱焊。
（7）点炉-101要严守点火规程，每次点火不着必须吹扫10分钟后再点。
（8）严格遵守交接班和巡回检查制度，发生任何设备和操作事故一定要及时查清原因，坚持操作平稳、事情不明不交班。
（9）催化剂罐抽真空的蒸汽系统停用后，要将蒸汽放空阀打开，以防蒸汽串入催化剂罐使催化剂和泥。
（10）事故状态下，一般情况应先联系后处理，特殊情况下按事故处理原则进行处理，以免扩大事故。
同时操作员一定要沉着、冷静、周密分析，正确判断和处理，要服从命令，听指挥、严禁惊慌失措、高声喊叫。
2、分馏岗位安全规程(1)严格执行操作规程和工艺指标，集中精力细心操作，保证产品质量和收率。
(2)认真执行交接班制度和巡回检查制度，发现问题及时汇报处理。
(3)控制住塔顶温度和压力，严防冲塔和反应憋压。
(4)始终保证油浆循环、控制好塔底液面，严禁泵抽空和反应憋压。
(5)控制好V202液面不高于70%，以免反应憋压和气压机抽液体。
(6)分馏副操保证本岗位热油备用泵的预热。
催化裂化—催化裂化工艺(石油加工课件)
吸收塔、解吸塔、稳定塔。完成C2以下组分与C3、C4组分的分离。
四、烟气能量回收系统
一、反应-再生系统
高低并列式提升管催化裂化装置的反应再生和分馏系统的工艺流程
一、反应-再生系统
关键控制手段
1. 沉降器顶部压力：由吸收稳定系统的气压机入口压力调节汽轮机转速控制富气流 量，以维持沉降器顶部压力恒定。 2. 再生器顶部压力：以反应器和再生器压差（通常为0.02～0.04MPa）作为调节信号， 由双动滑阀控制。 3. 催化剂循环量：由提升管反应器出口温度控制再生滑阀开度来调节；根据系统压 力平衡要求由待生滑阀开度控制汽提段料位高度。 4. 烟气中的氧含量：根据再生器稀密相温差调节主风放空量（称为微调放空），来 控制（通常要求小于0.5%），防止发生二次燃烧。
请回答
催化裂化工艺流程的四个系统分别是什么？
反应-再生系统的关键控制因素有哪些？
反应器、沉降器、再生器
提升管反应器
提升管反应器是进行催化裂化化学反应的场所，是催化裂化装置的关键设备。
折叠式提升管反应器
直管式提升管反应器
两段提升管反应器
折叠式提升管反应器：多用于同轴式和由床层反应器改为提升管的装置。 直管式提升管反应器：多用于高低并列式提升管催化裂化装置。 两段式提升管反应器：有两根短提升管串联连接而成，用于两段式提升管催化裂化装置。
双塔流程
吸收稳定系统的工艺流程
四、烟气能量回收系统
目的：最大限度地回收能量，降低装置能耗。下图为催化裂化装置烟气轮机动 力回收系统的典型工艺流程。
烟气轮机动力回收系统的典型工艺流程
思政小课堂
实现绿色生产一直是石油化工人的理想追求，在催化裂化工艺中就蕴含 着很多的绿色理念。
催化裂化装置吸收稳定单元停工操作法
催化裂化装置吸收稳定单元停工操作法一、吸收稳定单元退油当反应切断进料后，分馏岗位将V22203A、B中轻燃油抽空后，停T22304至T22301的补充吸收油，退油原则尽量将油赶至T22304，各抽出泵抽空后停泵，退油结束。
分馏一中扫线开始前T22304油退完。
轻油由T22301V22302T22302T22304精制单元出装置贫吸收油走付线不经T22303，直接返T22201A，T22303中油压回T22201A，现场注意T22303液位不要压空，严禁干气窜入T22201A。
稳定塔在再沸器出口温度变化不大的情况下，加大稳定轻燃油出装量，在保证塔顶温度不变的情况下尽量加大液化气外送量，V22303无液面时，停P22306AB。
二、吸收稳定单元水顶油1. 分馏未吹扫干净E22310管程，T22304严禁进水，防止突沸。
2. 不合格轻燃油出装置线：新鲜水P22202FV22218管线P22218/2管线P22222不合格轻罐油3. 新鲜水走正常流程进T22301：P22202给水FV22218T22301P22203给水FV222184. T22301一中、二中回流线：一中：二中：P22303LV22302E22303T22301 P22304LV22303E22304T223015. 凝缩油线：T22301P22302FV22302V22302P22301FV22306E22305T22302FV22305V22301注水P22309LV229016. 脱乙烷轻燃油线：T22302P22305FV22307E22307T223047. 稳定塔回流线：P22306给水FV22308T223048. T22301补充吸收剂线：P22307FV22301T22301T223049. 吸收稳定单元撇油。
吸收稳定单元改为三塔循环流程，2小时后，将T22301、V22302抽空，水全部集中在T22302、T22304中，两塔内水位要高，以撇油线在P22307入口见水为准。
催化吸收稳定工艺流程及原理
催化吸收稳定工艺流程及原理
催化吸收稳定工艺是一种在石油化工领域广泛采用的气体处理技术，主要用于炼油厂的气体回收和净化。
该工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 吸收过程：首先，从裂解装置或其他来源产生的富含烃类组分的工艺气（如催化裂化装置的干气），通过与富油吸收剂逆流接触，在吸收塔内将C3及以上烃类有效地溶解到吸收剂中。
2. 解吸过程：随后，含有被吸收烃类的富油进入解吸塔，在一定温度条件下，通过降低压力或加热，促使烃类从吸收剂中解析出来，得到富含C3、C4等轻烃的气体产品。
3. 稳定过程：对于含C5及更重组分的汽油组分，送入稳定塔进行进一步分离，通过精馏原理去除其中的C5+组分，以降低汽油蒸汽压，提高其储存和运输安全性。
整体而言，催化吸收稳定工艺通过连续的物理化学过程，实现了对裂解气和其他烃类混合气的有效分离和资源优化利用。
催化裂化的吸收稳定作用
项目
描述
过程名称
催化裂化吸收稳定系统
主要作用
将富气和粗汽油分离成干气、液化气和稳定汽油
关键组件Байду номын сангаас
吸收塔、解吸塔、稳定塔、再吸收塔
工艺流程
1. 富气和粗汽油进入吸收塔，通过吸收剂（如汽油或贫吸收油）吸收其中的C3、C4组分。
2. 从吸收塔顶排出的气体（富含C2及更轻组分）为干气。
3. 吸收塔底的富吸收油进入解吸塔，通过加热使吸收的C3、C4组分解吸出来。
3. 引入新工艺和新型催化剂，提高产气率和经济效益。
经济效益
技术改造后，液态烃收率显著提高，经济效益明显。
4. 解吸气（主要为C3、C4）进入稳定塔进行精馏分离，得到液化气和部分回流液。
5. 液化气从稳定塔塔顶采出，塔底得到蒸汽压合格的稳定汽油。
物料平衡
- 干气：约4%
- 液化气：约12%
- 稳定汽油：约50%
技术改造
1. 采用新型液体分布器和高效填料技术，提高吸收率和处理能力。
2. 对解吸塔和稳定塔进行改造，如增加填料高度、优化塔内结构等。
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吸收塔压力。稳定塔顶排放不凝气，降低稳定塔温度，控制 稳定塔顶压力不超限。
稳定塔热源中断，稳定塔底温度低，汽油蒸汽压不合格， 停止粗汽油进吸收稳定系统。
四、吸收稳定塔主要控制方案
3、产品质量控制
（1）干气。干气中C3含量由吸收塔压力、补充稳定汽油流量 和进塔富气、粗汽油、稳定汽油温度及吸收塔中段循环油返 塔温度控制。日常操作可改变稳定汽油流量来调节干气中C3 含量。 （2）液化石油气。液化石油气中C2含量由解吸塔重沸器出口 温度控制，通过重沸器热源旁路阀开度大小控制出口温度。 液化石油气中C5含量由稳定塔回流量控制。 （3）稳定汽油。稳定汽油中C3、C4含量由稳定塔重沸器返塔 温度控制。
三、吸收稳定塔主要设备
3、再吸收塔 再吸收塔通常为单溢流浮阀塔盘，板数为14－30层。为避 免干气带油，有的装置在塔顶扩径降低流速减少夹带，有的 装置单独设一个干气分液罐。 4、稳定塔 稳定塔也称脱丁烷塔，包括精馏段和提馏段，塔底设有重 沸器，塔顶设有冷凝器，是典型的油品分馏塔。塔内有板数
三、吸收稳定塔主要设备
吸收稳定部分由富气压缩机、吸收塔、解吸塔、再吸收
塔稳定塔、及相应的冷换设备、容器、机泵等组成。
1、吸收塔 吸收塔板数30－36层，特点是液体负荷较大，气体负荷较 小，多采用双溢流塔盘，依装置规模大小设有1－3个中段油 抽出层。
2、解吸塔
解吸塔也称脱乙烷塔，塔底设有重沸器。解吸塔板数有40 层，特点是液体负荷较大，气体负荷较小，多采用双溢流塔 盘，没有中段抽出层。
二、吸收稳定的工艺流程
吸收稳定部分由富气压缩机、吸收塔、解吸塔、稳定塔、 再吸收塔及相应的冷换设备、容器、机泵等组成。
气压机将富气压缩到1.2－1.6Mpa压力；
吸收塔用粗汽油及稳定汽油对富气中的C3、C4组分进行 吸收。
再吸收塔用柴油对贫气中的C3 、C4及汽油组分进一步 吸收。 解吸塔将液化石油气中的C2组分解吸出来。（解吸是吸 收的反向过程。溶液中某组分平衡分压大于混合气体该组分 分压，该组分便从溶液中转移到气相，即为解吸。） 稳定塔分离液化气和稳定汽油。
六、吸收稳定塔停工和常见故障分析
一、停工
吸收稳定系统停工过程包括准备、退油、扫线、加盲板等 过程。
1、准备
停富气水冼。
停进系统的瓦斯、液化气、汽油等物料。 反应降量后，逐步降低各塔、容器液位，多出合格产品。 停再吸收塔，塔底油压回分馏塔。
六、吸收稳定塔停工和常见故障分析
2、退油
尽量利用分馏塔中段循环热量，维持解吸塔和稳定塔的 操作。
五、吸收稳定塔开工过程
5、 柴油↘ ↗贫气→ 再吸收塔（柴油对C3、C4吸收）→干气出装置 吸←粗汽油和稳定汽油 ↘塔底富吸收油去分馏塔 收 富气→塔→ 气压机出口分离罐（凝缩油） 6、 一路凝缩油进解吸塔顶部↘ ↗顶部返回压缩机 解 吸 塔→底部去稳定塔 另一路凝缩油与稳定汽油换热进解吸塔上部↑ 7、 稳→液化气→冷却器→出装置 解吸塔底油→定 塔→稳定汽油→重沸器→一路出装置 →另一路去吸收塔
思考？
1.催化裂化中吸收稳定塔的作用？
2.催化裂化装置中分馏塔的作用？
催化裂化装置一般有四部分构成：反应-再生系 统，分馏系统，吸收-稳定系统和能量回收系统。
一、吸收稳定塔的作用
吸收稳定部分的任务是把来自分馏系统的富气分离成干
气、液化石油气并回收汽油成分，将粗汽油进一步处理成 稳定汽油。
二、吸收稳定的工艺流程
六、吸收稳定塔停工和常见故障分析
4、加盲板 扫线后，按制定的盲板表加装盲板，并作出明显标记。 加装盲板要做到装置间隔离，工艺管道与公用管道隔离。保 证各塔、容器、管线等设备不窜入油气和惰性气体。
5、紧急停工
维持三塔循环，保持系统压力。 关闭气压机出口注水。
六、吸收稳定塔停工和常见故障分析
二、常见事故处理 1、粗汽油中断。 分馏塔操作不正常，粗汽油不合格，改进罐区污油罐。可
加大汽油、液化气出装置，抽空各塔、容器存油。反应
切断进料后，分馏中段抽空，系统失去热源，产品不合 格，汽油改进污油罐。
系统管、换热器低点通过压油尽可能将油送到地下污 油罐，用泵送到罐区的污油罐。
六、吸收稳定塔停工和常见故障分析
3、扫线
原则和注重事项参照分馏部分（关键一条是轻油线先水顶 后吹扫）。
吸收塔、解吸塔和稳定塔内污油通过低点扫到地下污油罐 ，用泵送到罐区。 再吸收塔和富气管线扫向分馏塔。 稳定汽油、液化气、不合格汽油出装置线用水顶。 系统扫线基本干净后，塔顶放空，塔底排凝，并逐步打开 各处低点排凝。
稳定塔压力控制有两方案：一种是用塔顶油气管道上的调节 阀直接控制塔顶压力。另一种是热旁路控制（用较多）。该方 案设有冷凝器旁路（从塔顶油气线到回流罐的连接线），通过 调节热旁路调节阀开度，来改变塔顶与回流罐压差，从而改变 冷凝器中液位、管束的浸没面积、冷凝器的冷却负荷、改变冷 后温度，达到控制稳定塔顶压力的目的。
40－50层，由于液相负荷大，大多采用双溢流塔盘。
5、重沸器 重沸器是塔底供热设备。
四、吸收稳定塔主要控制方案
吸收稳定系统主要控制方案：吸收解吸系统压力控制、稳定 塔压力控制、产品质量控制等。
1、吸收解吸系统压力控制
吸收解吸系统压力控制由再吸收塔顶压力控制，压力调节 阀安装在干气管道上。
2、稳定塔压力控制
采取的措施：
减少稳定汽油出装置，平稳控制各塔液位，三塔循环。 2、富气中断。
气压机故障，富气放火炬。可采取的措施：
关闭干气出装置调节阀，维持吸收塔及系统压力。 粗汽油继续进吸收稳定，平稳控制各塔液位。
六、吸收稳定塔停工和常见故障分析
3、分馏塔中段回流中断 分馏塔中段回流是为吸收稳定提供热源，如果中断对吸收 稳定操作影响很大。可采取的处理措施有： 解吸塔热源中断，降低吸收塔补充吸收剂流量，适当降低
五、吸收稳定塔开工过程
1、汽油循环建立后，各塔液位控制平稳，备用泵好用，系统内不带 水。 2、脱乙烷塔和稳定塔底的重沸器逐步投用，在分馏塔中段循环建立 之前，两重沸器用蒸汽作为热源（分馏塔中段循环建立后改用中 段油为热源），尽快提高稳定塔底温度，降低稳定汽油蒸汽压。 3、提升管进油后，吸收稳定就要接收富气做好准备。逐步投用气压 机出口压缩富气冷却器。气压机启动并入系统。 4、 生产流程： 从分馏塔的富气→气体压缩机→空冷器冷却－－→冷凝冷却器→ 解吸塔顶气↗↖吸收塔底油 油气分离器分离→气体去吸收塔 →液体（凝缩油）去解吸塔