电阻焊课件1
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第二章电阻焊——1点焊
2.1.3电阻焊的影响因素
板件内部电阻Rw：
L = 2a S = π(d0/2)2
2.1.3电阻焊的影响因素 板件内部电阻Rw：
2.1.3电阻焊的影响因素
板件内部电阻Rw： Rw= ρ( T ) δ( T ) S( T )
ρ为被焊材料的电阻率； δ为被焊材料的厚度； S为被焊材料的导电截面积； T为被焊工件焊接区温度
2、电流对点焊加热区的影响
其二，焊接电流在内部电阻2Rw上所形成的电流 场分布特征，将使焊接区各处加热强度不均匀，从 而影响点焊的加热过程。
2.1.3电阻焊的影响因素 2、电流对点焊加热区的影响
2.1.3电阻焊的影响因素 2、电流对点焊加热区的影响
点焊加热区接头形貌的变化
2.1.3电阻焊的影响因素 2、电流对点焊加热区的影响
对焊
2、电阻焊的分类
2.1.4电阻焊的分类及技术特点 缝对焊
2.1.4电阻焊的分类及技术特点
电阻焊特点：
1)由于是内部热源,热量集中,加热时间短,在焊点形成过程中 始终被塑性环包围,故电阻焊冶金过程简单,热影响区小,变形小, 易于获得质量较好的焊接接头。 2)电阻焊焊接速度快,特别对点焊来说,甚至1s可焊接4~5个焊点, 故生产率高。 3)除消耗电能外,电阻焊不需消耗焊条、焊丝、乙炔、焊剂等, 可节省焊接材料,因此成本较低。
2.1.3电阻焊的影响因素
2、电流对点焊加热区的影响 焊接电流是产生内部热源——电阻热的外部条件，
它通过二个途径对点焊的加热过程施加影响。 其一，调节焊接电流有效值的大小会使内部热源
的析热量发生变化，影响加热过程；
t
Q = ∫0 i2( t )R( t )dt 焊接强规范、弱规范
2.1.3电阻焊的影响因素
《电阻点焊技术手册》课件
点焊质量检测方法
目视检测
通过肉眼或放大镜观察点焊的外 观和周围区域，检查是否有缺陷
或异常。
超声波检测
利用超声波检测设备对点焊内部进 行检测，以确定是否存在未熔合、 气孔等内部缺陷。
拉伸试验
对点焊进行拉伸试验，以测量其抗 拉强度和伸长率，评估焊接质量。
点焊质量评估与改进
数据分析
对点焊质量检测数据进行统计分析， 找出影响焊接质量的因素，为改进提 供依据。
《电阻点焊技术手册 》ppt课件
目录
CONTENTS
• 电阻点焊技术简介 • 电阻点焊设备与工具 • 电阻点焊工艺与参数 • 电阻点焊质量检测与评估 • 电阻点焊技术案例与实践 • 电阻点焊技术发展与展望
01
电阻点焊技术简介
电阻点焊技术的定义
01
电阻点焊技术是一种利用电阻热 能将两个金属板之间熔化并连接 在一起的焊接技术。
绿色环保
随着环保意识的不断提高，未来电阻点焊技术将更加注重 绿色环保，减少焊接过程中的环境污染和能源消耗，实现 可持续发展。
THANKS
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断电冷却
焊接完成后，关闭焊接电流， 让点焊部位自然冷却。
点焊参数调整
01
02
03
04
焊接电流
根据工件的材料和厚度，调整 焊接电流的大小，以获得最佳
的焊接效果。
电极压力
适当的电极压力可以保证工件 紧密接触，有利于热量的传递
和熔化。
焊接时间
根据工件的材料和厚度，以及 所需的熔深，调整焊接时间的
长短。
电极直径与间距
02
它通过在两个金属板之间施加电 流，利用电阻热能将接触面熔化 ，然后在压力下形成焊接接头。
关于电阻焊基本原理的培训(ppt37张)
4.电极压力的影响
电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响， 随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接 电流增大的幅度却不大，不能 影响因R减小 引起的产热减少。因此，焊点强度总随着 焊接压力增大而减小。解决的办法是在增 大焊接压力的同时，增大焊接电流。
5.电极形状及材料性能的影响
由于电极的接触面积决定着电流密度， 电极材料的电阻率和导热性关系着热量的 产生和散失，因此，电极的形状和材料对 熔核的形成有显著影响。随着电极端头的 变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将 降低。
2、最常用的检验试样的方法 最常用的检验试样的方法是撕开法，优质焊 点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔， 另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时 不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断 口判断熔核的直径。
3、低碳钢点焊的焊接条件
低碳钢点焊的焊接条件
电极 板 厚 最 大 d 最 小 点 距 最 小 搭 接 距 电 极 压 力 最佳条件（A类） 焊 接 时 间 焊 接 电 流 熔 核 直 径 抗 剪 强 度 ±4 % 电 极 压 力 中等条件（B类） 焊 接 时 间 焊 接 电 流 熔 核 直 径 抗 剪 强 度 ± 17% 电 极 压 力 最差条件（C类） 焊 接 时 间 焊 接 电 流 熔 核 直 径 抗 剪 强 度 ± 20%
2.焊接电流的影响
从公式（1）可见，电流对产热的影响比电 阻和时间两者都大。因此，在焊接过程中，它是 一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要 原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变 化。阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在 次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流焊 机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。
4、焊接速度（24S） 焊接速度与被焊金属、板件厚度、以及对焊缝 强度和质量的要求等有关。 焊接速度决定了滚盘与板件的接触面积、以 及滚盘与加热部位的接触时间，因而影响了接头 的加热和散热。当焊接速度增大时，为了获得足 够的热量，必须增大焊接电流。 过大的焊接速度会引起板件表面烧损和电 极粘附，因而即使采用外部水冷却，焊接速度也 要受到限制。
《电阻焊机技能》课件
《电阻焊机技能》PPT课 件
本课程将为您介绍电阻焊机的技能、原理、应用等方面的知识，并提供操作 步骤、技术问题与维护策略，帮助您成为一名出色的电阻焊机技能专家。
电阻焊机的操作步骤
准备材料
集齐焊接材料，安装 胶草垫和夹具，清理 工作区域并确保安全。
调试焊接参数
根据焊接材料选择合 适的焊接参数，并进 行预热和调试工作。
进行电极焊接
将电极与工件接触， 施加稳定的压强并加 热至熔化状态。
完成作业
释放压强并等待焊接 区域降温，检查焊接 质量并清理好工作区 域。
电阻焊机维修与保养
维修常见问题
通电但未产生电流、压力不稳、电极粘连等常见问 题的解决方法。
清洁与保养
清洁电极、清除积碳和焊渣、检查气联器与电缆等 维护策略。
电阻焊机常见技术问题及解决方法
必备能力
包括动手能力、沟通能力、 问题解决能力以及模拟维修 与操作能力等。
电阻焊机原理
原理
设备组成 焊接材料
利用热原器将电源能量转化成焊接热量，使焊接 材料在短时间内达到熔化状态，并形成密实焊缝。
由电源、变压器、电流传输系统、控制系统、保 护装置和冷却系统等部分组成。
可以焊接多种材料，包括金属、塑料、橡胶、纸 张等。
2
石油化工行业
在石油化工行业，电阻焊机被用于管道、容器、储罐等设备的制造、维修和加固。
3
建筑行业
在建筑行业，电阻焊机被广泛应用于钢结构、桥梁、隧道等建筑工程的焊接。
电阻焊机技能介绍
技能要求
需要具备焊接基础知识、操 作技能和维护策略，并掌握 材料特性和焊接工艺。
专业技能
包括一般焊接、点焊、线焊、 双极线焊等技能，以及焊接 参数和质量检验。
本课程将为您介绍电阻焊机的技能、原理、应用等方面的知识，并提供操作 步骤、技术问题与维护策略，帮助您成为一名出色的电阻焊机技能专家。
电阻焊机的操作步骤
准备材料
集齐焊接材料，安装 胶草垫和夹具，清理 工作区域并确保安全。
调试焊接参数
根据焊接材料选择合 适的焊接参数，并进 行预热和调试工作。
进行电极焊接
将电极与工件接触， 施加稳定的压强并加 热至熔化状态。
完成作业
释放压强并等待焊接 区域降温，检查焊接 质量并清理好工作区 域。
电阻焊机维修与保养
维修常见问题
通电但未产生电流、压力不稳、电极粘连等常见问 题的解决方法。
清洁与保养
清洁电极、清除积碳和焊渣、检查气联器与电缆等 维护策略。
电阻焊机常见技术问题及解决方法
必备能力
包括动手能力、沟通能力、 问题解决能力以及模拟维修 与操作能力等。
电阻焊机原理
原理
设备组成 焊接材料
利用热原器将电源能量转化成焊接热量，使焊接 材料在短时间内达到熔化状态，并形成密实焊缝。
由电源、变压器、电流传输系统、控制系统、保 护装置和冷却系统等部分组成。
可以焊接多种材料，包括金属、塑料、橡胶、纸 张等。
2
石油化工行业
在石油化工行业，电阻焊机被用于管道、容器、储罐等设备的制造、维修和加固。
3
建筑行业
在建筑行业，电阻焊机被广泛应用于钢结构、桥梁、隧道等建筑工程的焊接。
电阻焊机技能介绍
技能要求
需要具备焊接基础知识、操 作技能和维护策略，并掌握 材料特性和焊接工艺。
专业技能
包括一般焊接、点焊、线焊、 双极线焊等技能，以及焊接 参数和质量检验。
电阻焊教程PPT学习教案
第4页/共51页
电阻点焊原理及适用范围
工件搭接，销钉状电 极，以熔核状连接 。
可焊钢至最大约 20mm～30mm厚
可焊铝：0.1mm～ 最大8+8mm
应用于汽车、飞机等 制造业
第5页/共51页
典型电阻点焊的典型接头
第6页/共51页
点焊分类：
1）按对焊件供电的方式可分为单面点焊、双面点焊、 间接点焊
QVL — 通过幅射散失的热量
QVS QW
— 作用热：用于焊接 — 热作用系数
第17页/共51页
加热温度（ΔT）
ΔT= Q k
m c
式中
m――加热区的质量[kg] C――工件的加热系数
Q Ι2 Ρ τΙΑ;ΡΩ;τσ
第18页/共51页
电阻焊参数
碳钢电阻焊控制参数
第19页/共51页
碳钢脉冲电阻焊控制参数
6）单面点焊工艺特点的影响 当两焊件为相同板厚时， 因分路阻抗小于焊接阻抗，此时分流将大于焊接处 通过的电流。
7）不同厚度单面点焊焊件位置的影响
第30页/共51页
分流的不良影响 1）焊点强度降低 2）单面点焊产生局部接触表面过热和喷溅 消除和减少分流的措施 1）选择合理的焊点距 2）严格清理被焊工件表面 3）注意结构设计的合理性 4）对开敞性的焊件，应采用专用电极和电极握杆 5）连续点焊时，可适当提高焊接电流。对于不锈钢和
第26页/共51页
点焊时的分流
点焊分流的影响因素 1）焊点距的影响 连续点焊时，点距越小，板材越厚，
分流越大。如果所焊材料是导电性良好的轻合金， 分流更严重。
第27页/共51页
2）焊接顺序的影响 已焊点分布在两侧时，两侧分 流比仅在一侧是分流要大。焊接顺序对分流的影阻焊热源 焊接区的总析热量
电阻点焊原理及适用范围
工件搭接，销钉状电 极，以熔核状连接 。
可焊钢至最大约 20mm～30mm厚
可焊铝：0.1mm～ 最大8+8mm
应用于汽车、飞机等 制造业
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典型电阻点焊的典型接头
第6页/共51页
点焊分类：
1）按对焊件供电的方式可分为单面点焊、双面点焊、 间接点焊
QVL — 通过幅射散失的热量
QVS QW
— 作用热：用于焊接 — 热作用系数
第17页/共51页
加热温度（ΔT）
ΔT= Q k
m c
式中
m――加热区的质量[kg] C――工件的加热系数
Q Ι2 Ρ τΙΑ;ΡΩ;τσ
第18页/共51页
电阻焊参数
碳钢电阻焊控制参数
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碳钢脉冲电阻焊控制参数
6）单面点焊工艺特点的影响 当两焊件为相同板厚时， 因分路阻抗小于焊接阻抗，此时分流将大于焊接处 通过的电流。
7）不同厚度单面点焊焊件位置的影响
第30页/共51页
分流的不良影响 1）焊点强度降低 2）单面点焊产生局部接触表面过热和喷溅 消除和减少分流的措施 1）选择合理的焊点距 2）严格清理被焊工件表面 3）注意结构设计的合理性 4）对开敞性的焊件，应采用专用电极和电极握杆 5）连续点焊时，可适当提高焊接电流。对于不锈钢和
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点焊时的分流
点焊分流的影响因素 1）焊点距的影响 连续点焊时，点距越小，板材越厚，
分流越大。如果所焊材料是导电性良好的轻合金， 分流更严重。
第27页/共51页
2）焊接顺序的影响 已焊点分布在两侧时，两侧分 流比仅在一侧是分流要大。焊接顺序对分流的影阻焊热源 焊接区的总析热量