风机联轴器螺栓断裂的分析和解决
风电机组叶片螺栓断裂原因分析及处理
风电机组叶片螺栓断裂原因分析及处理随着能源需求增加和环境保护意识的加强，风电行业日益壮大。
然而，风电机组的运行也存在一些问题，其中之一就是叶片螺栓的断裂。
叶片螺栓的断裂会导致设备停机维修，给风电厂带来经济损失。
本文通过分析叶片螺栓断裂原因及处理方法，旨在为风电行业提供参考。
一、断裂原因分析1.材料缺陷当叶片螺栓在生产加工过程中有缺陷，如含有气孔、夹杂物、夹渣等，会影响叶片螺栓的力学性能，导致其在使用过程中出现断裂。
2.负荷过大风电机组在运行过程中，受到风力的不断作用，以及旋转部件的惯性和得到的转矩影响，会导致叶片螺栓承受较大的拉伸力和剪切力。
当螺栓无法承受受力过大时，就会发生断裂。
3.腐蚀和疲劳当叶片螺栓长期处于恶劣的环境中，如海洋气候、高温高湿等，会发生腐蚀，质量会逐渐降低，容易出现裂纹，从而导致叶片螺栓的疲劳削弱和断裂。
4.安装不当在风电机组的安装过程中，叶片螺栓的安装质量和状态会直接影响其使用寿命和断裂概率。
如果螺栓安装不当，可能会导致扭矩不均、加剧连接剪切和腐蚀等问题，从而导致叶片螺栓的断裂。
二、解决方法1.材料瑕疵控制生产制造阶段应控制材料瑕疵的产生，选择合适的工艺、材料和加工设备，严格执行国家标准和相关规定。
2.优化叶片设计优化叶片设计，改进叶片形状和长度，从而减少叶片螺栓承受的拉伸力和剪切力，提高其承载能力。
3.增加安全预防措施安装过程中应进行全面的检查和测试，确保叶片螺栓的安装和紧固质量，避免过度拉伸和过度松弛。
同时，可以在安装后加装高强度钢制环带、断鲍管等安全预防措施，以延长叶片螺栓的使用寿命。
4.定期检查和维护定期检查和维护叶片螺栓，及时发现和修复潜在的问题。
并且不断改进维护技术，使用新型的材料和设备来提高叶片螺栓的质量和使用寿命。
结论针对风电机组叶片螺栓断裂问题，需要生产制造企业、风电厂和设备维护公司等多方面合作，共同加强材料质量控制、优化叶片设计和安装质量，加强安全预防措施和定期检查和维护等方面的工作。
风电机组叶片螺栓断裂原因分析及处理
风电机组叶片螺栓断裂原因分析及处理【摘要】风电机组叶片螺栓断裂是一个常见问题，可能会导致严重的安全事故和机组损坏。
本文通过对风电机组叶片螺栓断裂原因的分析，提出了相应的处理方法和预防措施。
常见断裂原因包括材料问题、螺栓疲劳、装配质量等因素。
针对这些问题，我们可以采取合适的处理方法，如定期检查、更换螺栓等。
叶片螺栓的选择也非常重要，需要考虑材料的强度和耐腐蚀性。
我们也提出了一些建议，包括加强技术改进以提高叶片螺栓的可靠性。
通过本文的研究和探讨，可以有效预防叶片螺栓断裂问题的发生，提高风电机组的安全性和可靠性。
【关键词】风电机组、叶片螺栓、断裂原因、处理方法、材料选择、预防措施、技术改进建议、总结、展望、建议。
1. 引言1.1 背景介绍风力发电是一种清洁能源，被广泛应用于全球各地。
风电机组是风力发电系统的核心组成部分，而叶片作为风电机组的重要部件之一，在受到风力作用时扮演着传动风能的关键角色。
叶片与主轴之间连接的螺栓承担着叶片受力的重要任务，因此螺栓的质量和可靠性对整个风电机组的安全运行至关重要。
在风电机组运行中，叶片螺栓断裂是一个常见的故障现象，可能会导致机组停机甚至引发事故。
深入研究叶片螺栓断裂的原因及处理方法对于保障风电机组的安全稳定运行具有重要意义。
通过分析叶片螺栓断裂的常见原因，制定有效的处理方法，选择合适的材料，并采取科学的预防措施，可以有效降低螺栓断裂的风险，提高风电机组的可靠性和安全性。
本研究将对风电机组叶片螺栓断裂进行深入分析，探讨解决方法并提出相关建议，旨在为风力发电领域的技术发展提供有益参考。
1.2 研究目的研究目的是为了深入分析风电机组中叶片螺栓断裂的原因，总结常见的断裂情况，探讨有效的处理方法。
通过对螺栓断裂的材料选择进行研究，提出合理的预防措施和技术改进建议，降低叶片螺栓断裂的风险，保障风电机组的安全运行。
本研究旨在为风电行业提供新的理论支撑和技术指导，有助于提升风电机组的可靠性和运行效率，推动风能产业的可持续发展。
风电机组变桨轴承联接螺栓断裂分析及治理
·杨张斌1,廖晖2,胡宗邱1,赵伟2,张斯翔1(1.中国三峡建工(集团)有限公司,四川成都,610000;2.东方电气风电股份有限公司,四川德阳,618000)摘要:针对变桨轴承螺栓断裂问题,进行螺栓断裂原因分析及各项螺栓性能测试,得出扭矩系数超标是影响螺栓断裂的主要原因,提出来改进措施,对风电机组的设计及安装维护具有重要的指导意义。
关键词:风电机组,螺栓,断裂,扭矩系数中图分类号:TK83文献标识码:B文章编号:1674-9987(2023)03-0070-03 Fracture Analysis and Treatment of Connecting Bolt of Pitch Bearing of Wind TurbineYANG Zhangbin1,LIAO Hui2,HU Zongqiu1,ZHAO Wei2,ZHANG Sixiang1(1.China Three Gorges Construction Engineering Corporation,Chengdu Sichuan,610000;2.Dongfang Electric Wind Power Co.,Ltd.,Deyang Sichuan,618000)Abstract:In view of the bolt fracture of pitch bearing,the bolt fracture reason analysis and various bolt performance tests are carried out.It is concluded that the excessive torque coefficient is the main reason affecting the bolt fracture,and the improvement measures are put forward,which has important guiding significance for the design,installation and maintenance of wind turbine. Key words:wind turbine,bolt,crack,torque coefficient基金项目:中国长江三峡集团有限公司科研项目第一作者简介:杨张斌(1983-),男,硕士研究生,高级工程师,参与三峡集团与东方风电10MW海上风电机组联合研制与示范应用项目。
一起风力发电机组联轴器断裂事故分析
一起风力发电机组联轴器断裂事故分析摘要：随着风力发电行业的高速发展，越来越多的机组投入运行，部分机组运行已有一定年限，风力发电机组故障越来越多，严重影响到机组的可靠运行，因此风机后期的运维显得尤其重要。
由于我国风电企业的研发、技术人员实践经验不足，现场人员技术水平层次不齐、出现技术脱节现象，造成大量的安全事故隐患。
下面就新疆某风电场风机联轴器断裂事故进行进行认真分析、总结，找出事发时的真实原因，并采取有效的预防措施，尽量避免类似事故的再次发生。
关键词：风力发电机组；联轴器；断裂；分析1 风电场机组概况新疆某风电场XX-2.0MW机组于2013年5月开始安装作业，2013年10月完成机组调试并网作业，经240验收合格后，正式投入商业运行。
该风电场运维是由风机厂家承担，运维人员共计5人，投产后，该风力发电机组每年开展一次半年检和全年检。
2 事件经过该机组齿轮箱高速轴由于定位销出现问题导致轴承磨损严重损坏，随后，重齿厂家人员对其进行维修。
完成齿轮箱高速轴更换后，运维人员完成联轴器安装和传动对中作业。
机组启机转速运行至520rpm（数据库中搜集的数据显示）时，SCADA报警：“变桨400V过载”及“机组急停激活”等多重故障后停机，随后运维人员上塔检查，发现联轴器已断裂。
3 现场检查情况3.1联轴器断裂，中间管掉落，膜片、法兰变形甚至掉落。
3.2高速轴制动钳、制动盘受到撞击损坏，外表面出现破损、凹坑，无法继续使用。
3.4齿轮箱低速轴滑环受到联轴器断裂部件撞击，出现断裂现象，已损坏，无法继续使用。
3.5风机在线监测系统中机组转速趋势图转速趋势图显示，机组在21点左右有过一点明显的启停过程，最大转速到1200RPM左右，但稳定时间极短，即呈现快速下降过程。
3.6机组联轴器测点采集的时域波形图多时域波形图中可见4V、5V测点明显冲击特征，冲击周期为转高速轴转频，此时高速轴转频为20Hz左右，同时刻7H测点时域中存在极大幅值的冲击，冲击的周期中不仅存在高速轴转频，同时存在2倍高速轴转频间隔冲击，此为联轴器故障特征之一。
风电机组叶片螺栓断裂原因分析及处理
风电机组叶片螺栓断裂原因分析及处理【摘要】风电机组在运行过程中，开顺桨、阵风、风切变等因素都可能导致叶片根部螺栓受到冲击、振动，形成交变载荷，长时间运行后，极易出现叶片螺栓疲劳断裂，根据前期对同类型问题的分析，造成叶片螺栓断裂的可能原因有以下几种。
【关键词】风电机组;叶片螺栓;断裂原因;处理1风力发电机叶片简介风力发电机叶片是一个纤维增强复合材料制成的薄壳结构。
结构分为3个部分：第一部分为根部，一般由金属制成;第二部分为外壳，一般为复合材料，通常是使用玻璃纤维增强材料与基体树脂复合而成，一张叶片由两个灌注成型的外壳构件粘合而成;第三部分为支撑外壳的主梁，即加强筋或加强框，一般为玻璃纤维或碳纤维增强复合材料制成。
风能带动叶片旋转将其转化为动能，通过叶片根部将动能传给风力机转子，带动发电机发电。
叶片根部是重要的连接部位，在能量转化中起着关键作用。
叶片工作时，根部承受着复杂的剪切、挤压、弯扭载荷组合作用，应力状态复杂易产生结构失效，所以叶片根部连接必须具有足够的强度、刚度、局部稳定性、胶接强度和疲劳断裂强度。
如2MW的风力发电机，叶根弯矩达到7000至8000kNm，离心力能够达到1000kN，一旦叶根部位出现连接时效问题，叶片与风力机转子轮毂分离，发电机无法正常工作，甚至导致灾难性的质量和安全事故，因此，叶根连接部分受力性能的保证对叶片的安全运行起着决定性的作用。
目前风力发电机组的叶片螺栓连接研究分析还比较少。
一般情况下，螺栓的强度主要包括静强度、疲劳强度和韧性强度。
为了保证螺栓连接既不会在最不利载荷下发生高应力强度断裂，也不会在循环载荷下发生底应力疲劳破坏和裂纹断裂破坏，就必须对螺栓连接进行静强度、疲劳强度和断裂强度校核。
2风电机组叶片螺栓断裂原因分析2.1基本概况国内某风力发电场多台机组投运不到一年频繁发生叶片螺栓断裂问题，螺栓断裂部位主要发生在变桨轴承侧的螺纹部分（螺母与变桨轴承的接触位置），部分螺栓断裂部位在螺杆部分。
大型离心风机联轴器螺栓断裂失效分析
Ｎ Ｒ Ｈ Ｃ Ｉ Ａ Ｅ Ｅ Ｔ Ｉ Ｏ Ｒ Ｏ Ｔ Ｈ Ｎ Ｌ Ｃ Ｒ Ｃ Ｐ ＷＥ
３ ７
・
故 障分析 ・
大 型离 心 风 机 联 轴 器螺 栓 断裂 失 效 分 析
郭 亚 斌 ， 海 龙 ， 凯杰 刘 贾
（ 津 大 唐 国际 盘 山发 电有 限 责 任 公 司 ， 津 蓟县 ３ １０ ） 天 天 ０ ９７ 摘 要 ： 绍 了 某发 电公 司一 次 风 机 联 轴 器螺 栓 断裂 情 况 ， 风机 运行 工频 与 变 频 的 不 同 、 栓 材 质 、 学特 介 从 螺 力 性 和 强度 性 能 等 方 面 对联 轴 器 螺 栓 失 效 原 因做 了全 面 的 分 析 ， 出 了螺 栓 断 裂 失 效 的原 因除 了本 身 材 质 及 得 热 处 理 工 艺 等 原 因 外 ， 与 风 机 变频 工 况 下 的 复 杂 受力 情 况 有 一 定 的 关 系 ， 还 最后 给 出 了预 防 螺 栓 断 裂 失 效 的
大， 可能会 造成 螺栓 轴 向受力 增 加 。如 图 ２所 示
为螺 栓受 力分 析示 意 图。
径 向剪切 力
图 １ 膜 片 联 轴 器 不 意 图
在 ２ １ 年 ３月 ， 现一 次风 机联 轴器 防护罩 ０１ 发
（ ｉｎｉ ａａ ｇＩｔｒａｉｎ ｌ ａ ｓａ ｏ ｒＧ ｎ ｒｔ ｎ Ｃ ． ｔ ． ｉｉｎ３ １ ０ Ｃ ｉａ Ｔａｊ Ｄ ｔｎ ｎｅｎ ｔ ａ Ｐ ｎｈ ｎＰ ｗｅ ｅ ｅａｉ ｏ Ｌｄ ，Ｊｘａ ０ ９ ７， ｈｎ ） ｎ ｏ ｏ
Ａｂｓ ｒ ｃ ： ｅ ｓｔ ａ ｉ ｎ ｏ ｏ ｐ ｉ ｇ ｂ ｌ ｂ ｅ ｋ ｎ ｎ ｐ ｉ ｒ ｉ ａ ｎ ａ ｐ ｗｅ ｌ ｎ ｓｉ ｔｏ ｕ ｅ Ｆｒ ｍ ｈ ｉ ｅ — ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｉ ｔ ｆｃ ｕ ｌ ｏ ｔ ｒ ａ ｉ ｇ ｉ ｒｍａ ｙ ａ ｒｆ ｎ ｉ ｏ ｒｐ ａ ｔｗａ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ． ｏ ｔ ｅ ｄ ｆ ｒ ｕ ｏ ｎ ｆ ｅ ｃ ｅ ｗｅ ｎ ｏ ｅ ａ ｉ ｎ ｌｐｏ ｒ ｆｅ ｕ ｎ ｙ ａ ｄ ｖ ｒａ ｌ ｒ ｑ ｅ ｃ ｂ ｌ ｍａ ｅ ｉ ｌ ， ｃ ａ ｉ ａ ｒ ｐ ｒｙ ａ ｄ ｓ ｒ ｎ ｔ ｎ ｅ ｂ ｔ ｅ ｐ ｒ ｔｏ ａ ｗｅ ｒ ｑ ｅ ｃ ｎ ａ ｉ ｂ ｅ ｆｅ ｕ ｎ ｙ， ｏ ｔ ｔ ｒａ ｓ ｍｅ ｈ ｎ ｃ ｌ ｐ ｏ ｅ ｔ ｎ ｔｅ ｇ ｈ ｃ ａ ａ ｔ ｒｓ ｉ ｓ ｅ ｃ，ｈ ｅ ｓ ｎ ｆｃ ｕ ｌｎ ｏ ｔｂ ｅ ｋ ｎ ｒ ｕ ｌ ｎ ｌ ｚ ｄ， ｎ ｔ ｓｆ ｕ ｄ ｔ ａ ｘ ｅ ｔ ｈ ｒ ｃ ｅ ｉｔｃ ｔ ｔ ｅ ｒ ａ ｏ ｓ ｏ ｏ ｐ ｉ ｇ ｂ ｌ ｒ ａ ｉ ｇ ｗｅ ｅ ｆ ｌ ａ ａｙ ｅ ａ ｄ ｉ ｗａ ｏ ｎ ｈ ｔｅ ｃ ｐ ｃ ａ ｉ ａ ｙ ｍｅ ｈ ｎ ｃ ｌ ｐ ｏ ｅ ｔ ｎ ｅ ｔｔｅ ｔ ｎ ，ｈ ｏ ｌ ｘ ｆ ｒ ｅ ｕ ｉ ｇ ｖ ｒａ ｌ ｒ ｑ ｅ ｃ ｏ ｌ ｌｏ ｉ ｆ ｅ ｃ ｏ ｔｂ ｅ ｋ ｎ ． ａ ｔ ｒ ｐ ｒｙ ａ ｄ ｈ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｔ ｅ ｃ ｍｐ ｅ ｏ ｃ ｓ ｄ ｒ ａ ｉ ｂ ｅ ｆｅ ｕ ｎ ｙ ｃ ｕ ｄ ａ ｓ ｎ ｌ ｎ ｅ ｂ ｌ ｒ ａ ｉ ｇ Ａｔｌ ｓ ｎ ｕ ｉ ｇ ｖ ｏ ｆｅ ｔｖ ａ ｕ ｅ ｏ ｐ ｅ ｅ ｔ ｔ ｅ ｆ ｉ ｒ ｆ ｂ ｌ ｂ ｅ ｋ ｎ ． ｔ ａ ｅ ｓ ｍｅ ｅ ｃ ｉ ｅ ｍｅ ｓ ｒ ｓ ｔ ｒ ｖ ｎ ｈ ａ ｌ ｅ ｏ ｏ ｔ ｒ ａ ｉ ｇ ｕ Ｋｅ ｒ ｓ： ｒ ａ ｈ ａ ｒ ａｍｅ ｔ ｆ ｔｇ ｅ；ｏ ｃ ｙ ｗｏ ｄ ｂ ｅ ｋ； ｅ ｔｔｅ ｔ ｎ ；ａ ｉ ｕ ｆ ｒ ｅ
风电机组变桨连接螺栓断裂原因分析及预防措施
风电机组变桨连接螺栓断裂原因分析及预防措施摘要风力发电机叶片是一个纤维增强复合材料制成的薄壳结构。
叶片工作时，根部承受着复杂的剪切、挤压、弯扭载荷组合作用，应力状态复杂易产生结构失效，所以叶片根部连接必须具有足够的强度、刚度、局部稳定性、胶接强度和疲劳断裂强度。
一旦叶根部位出现连接失效问题，叶片与风力机转子轮毂分离，发电机无法正常工作，甚至导致灾难性的质量和安全事故。
因此，对风机叶片连接螺栓状态进行监测成为了必要的手段，某公司针对风电机组变桨连接螺栓断裂情况，对叶片连接螺栓断裂进行了原因分析，并提出预防及监测措施，以确保机组安全稳定运行。
关键词：变桨连接螺栓；疲劳断裂；预紧力0引言风电叶片是风力发电机组捕获风能的核心部件，其工况复杂、工作载荷很大，设计上要求达到安全运行二十年的使用寿命要求。
叶片在运转过程中，同时承受着气动力、重力及离心力等复杂载荷的作用，其中叶片根部连接成为叶片设计中最关键的部分（如图1）。
由于叶根的载荷最大，而且应力状态复杂，承受着复杂的剪切、挤压、弯扭载荷作用，所以叶根连接必须具有足够的机械强度与弯扭刚度。
叶根的受力方式也极为复杂，同时承受拉伸、压缩、扭转及剪切等复杂应力的作用。
叶片根部连接螺栓断裂而导致风电机组运行事故是一种常见的故障模式。
图 1 叶片与轮毂链接示意图1叶片根部连接螺栓断裂的主要故障及根源分析目前，叶根与轮毂链接的的方式主要由三种：“T型螺栓”连接方式，螺栓套筒预埋连接方式，金属制根部连接件连接方式。
在正常工作状态中，叶片叶根螺栓连接是紧连接，承受着交变载荷。
“T 型螺栓”连接( 包含双头螺栓及横向螺母) ，也称“IKEA” 连接，是风机叶片最广泛的螺栓连接结构之一，本文重点考虑“T型螺栓”连接方式。
在叶片根部断面沿叶根节圆均匀分布多组高强度螺栓组，每组螺栓由双头螺杆和交叉螺母组成，叶片根端有两组均匀分布且互相对应螺栓孔和螺母孔，交叉螺母安装在径向螺母孔中，双头螺杆安装在轴向螺栓孔中，双头螺杆一端与交叉螺母连接，另一端伸出断面与主机轮毂连接，从而将叶片与主机联为一体（如图2）。
风电机组叶片螺栓断裂原因分析及处理
风电机组叶片螺栓断裂原因分析及处理风电机组叶片螺栓断裂是指在风电机组运行过程中，叶片上的螺栓发生断裂现象。
螺栓断裂会直接影响风电机组的安全运行，因此对于风电机组叶片螺栓断裂的原因进行分析，并采取相应的处理措施是非常重要的。
1. 螺栓材质不符合要求：螺栓是连接叶片和风机轴的重要元件，其材质需要具备足够的强度和韧性。
如果螺栓材质不符合要求，容易导致螺栓断裂。
2. 螺栓安装不当：螺栓安装时，如果紧固力不均匀或者过紧、过松，都会增加螺栓的应力，导致断裂。
安装过程中如果使用了不合适的工具或者应力不均匀，也会导致螺栓断裂。
3. 振动和冲击加载：风电机组在运行过程中会受到各种振动和冲击加载。
如果螺栓长期受到振动和冲击，容易导致螺栓疲劳断裂。
4. 缺乏维护和检修：风电机组叶片螺栓需要定期进行维护和检修，包括检查螺栓结合部是否有裂纹、松动等情况，及时进行紧固和更换工作。
如果缺乏维护和检修，螺栓断裂的风险将大大增加。
1. 选择合适的螺栓材质：根据风电机组叶片的特点和工作环境，选择具有足够强度和韧性的螺栓材质，确保螺栓能够承受叶片的负荷。
2. 安装过程中严格控制紧固力：安装螺栓时，需要确保紧固力均匀，并根据叶片的要求进行适当的紧固力控制。
安装过程中使用合适的工具和方法，避免应力不均匀的情况。
3. 减少振动和冲击加载：通过调整风电机组的运行参数，减少机组受到的振动和冲击加载，降低螺栓断裂的风险。
可以采用降低转速、调整桨叶角度等方法。
风电机组叶片螺栓断裂的原因多种多样，需要综合考虑各种因素，并采取相应的处理措施。
通过选择合适的螺栓材质、严格控制安装过程、减少振动和冲击加载以及做好维护和检修工作，可以有效地预防和减少风电机组叶片螺栓断裂的风险，保障风电机组的安全运行。
风电机组叶片螺栓断裂原因分析及处理
风电机组叶片螺栓断裂原因分析及处理风电机组作为清洁能源发电的重要设备，其安全运行对整个电力系统的稳定运行具有重要意义。
在风电机组中，叶片是风力转换成机械能的关键部件，而叶片螺栓连接是叶片与主轴之间的关键连接，直接关系到风电机组的安全性和可靠性。
在风电机组的运行中，叶片螺栓断裂问题时有发生，给风电机组的安全运行带来严重隐患。
对叶片螺栓断裂原因的分析及处理显得十分必要。
一、叶片螺栓断裂原因分析1.设计问题风电机组的叶片螺栓是根据叶片的设计荷载和造型特征而确定的，若设计参数不合理，可能导致叶片螺栓承受超过其设计荷载而断裂。
设计问题主要表现在叶片结构及连接部分的设计不当，如螺栓直径、螺纹设计、叶片连接结构等。
2.制造质量叶片螺栓的制造质量关系到其机械性能和连接性能，如果材料质量不达标或者制造工艺存在问题，就会造成叶片螺栓在实际运行中出现断裂的情况。
制造质量问题主要表现在螺栓材料的选择和热处理工艺、表面处理等方面。
3.安装质量叶片螺栓安装时如果存在安装不当、紧固力不足、螺栓预紧力失效等情况，都可能导致叶片螺栓的断裂。
安装质量问题主要表现在叶片螺栓的紧固力和预紧力的调控、安装工艺及工装的选用等方面。
4.材料老化叶片螺栓在长期运行中，可能由于材料本身的老化导致机械性能下降，从而出现断裂问题。
影响材料老化的因素有很多，包括外部环境的影响、应力腐蚀因素、疲劳裂纹等。
5.运行条件风电场作为开放式风区，受到气候条件和外部环境的影响较大，如风速、温度、湿度、盐雾等，都可能对叶片螺栓造成影响，从而导致断裂。
风电场的易燃易爆、震动等特殊工况也会对叶片螺栓的断裂产生影响。
上述几个方面是导致叶片螺栓断裂的主要原因，对于这些原因，需要风电机组制造企业、风电场运维企业和相关专业机构合作，采取有效的措施加以解决。
二、叶片螺栓断裂处理措施1.提高设计质量风电机组叶片的设计是决定叶片螺栓断裂的关键因素，因此需要制造企业在研发和设计阶段加强技术力量投入，引进国际先进技术和规范，加强工程设计规范的制定，提高设计质量和合理性。
风电机组叶片螺栓断裂原因分析及处理
风电机组叶片螺栓断裂原因分析及处理风力发电是一种清洁、环保的新能源，而风电机组叶片是风力发电系统中的重要组成部分，其安全性、稳定性对整个发电系统具有重要意义。
近年来风力发电行业中频频发生风电机组叶片螺栓断裂的事故，这些事故给风电行业的发展带来了一定的负面影响。
对于风电机组叶片螺栓断裂原因的分析及处理显得尤为重要。
1. 设计问题风电机组叶片螺栓主要承担叶片的受力传递和固定作用，而叶片在运行过程中会受到风的作用，因此叶片螺栓需要承受较大的动态载荷。
如果设计时未能充分考虑动态载荷对螺栓的影响，可能会导致螺栓断裂。
2. 材料问题叶片螺栓的质量直接关系到其承载能力和使用寿命，一些风电机组制造商为了节省成本，可能选用了质量不佳的材料，或者在生产过程中存在材料缺陷，从而导致螺栓的断裂。
3. 安装问题叶片螺栓的安装过程中，如果未能正确选择安装工艺和工具，或者未能严格执行安装规程，可能会导致不良的安装质量，使螺栓在使用过程中承受不均匀的力，从而导致断裂。
4. 维护问题风电机组叶片螺栓的维护保养显得至关重要，如果未能定期检查及更换叶片螺栓，可能会因螺栓长时间受到风力等因素的影响而导致疲劳断裂。
二、风电机组叶片螺栓断裂处理方法1. 加强设计风电机组叶片螺栓在设计时，应充分考虑叶片的受力情况，合理设计螺栓的数量、材质、安装位置及固定方式，以确保螺栓在叶片使用过程中能够稳定可靠地承受动态载荷。
2. 选用优质材料风电机组叶片螺栓的材料应当选择质量可靠的高强度材料，同时要进行严格的材料检测，确保螺栓材料的质量符合要求。
在材料生产过程中也要保证不出现质量问题。
3. 规范安装风电机组叶片螺栓的安装工艺应当具备相应的规范和标准，安装工具和设备也要符合要求。
工人要严格按照安装程序进行操作，确保螺栓安装质量。
4. 定期检查维护风电机组叶片螺栓的定期检查和维护显得尤为重要，一般建议每年对螺栓进行一次全面检查，并根据检查结果及时更换受损的螺栓，以延长螺栓的使用寿命。
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风机联轴器螺栓断裂的分析和解决
摘要：联轴器是风机系统中的核心组成部分，因其特有的工作特性，导致联
轴器的损耗很大，严重时会导致严重的生产事故，甚至危及到人员的生命安全。
所以，对联轴器进行检修是一项非常关键的工作。
而在这种情况下，对联轴器进
行检修的方式主要是依靠人工进行分析和判定，这需要技术人员有非常强的操作
能力，而且还存在着漏检率高，检修效率低下等问题。
随着检测技术的进步，对
联轴器的检修提出了更高的要求，本文通过分析其故障的排查与检修工作，对风
机联轴器的现代检修方法进行进行了总结。
经过比较，在精度和检修效率方面，
与常规的检测方式相比，都有了很大的提高。
关键词：风机；联轴器；检修方法
引言
随着科学技术的发展和社会分工越来越细化，现代工业正以空前的复杂性和
精准性为人类生产和生活带来越来越多的工业产品和服务。
在整个工业生产过程中，风机作为一个关键的组成部分，对于保证其它精密元器件的安全运行起着非
常关键的作用。
同时，由于风机工作时间长，工作强度大，通常会造成很大的物
理损失，从而对其安全工作造成了很大的威胁，特别是作为风机的关键部分的联
轴器，常常会首先出现较大的磨损，所以，强化对联轴器的检查，并对其进行科学、合理的检修，显得尤为重要。
一、风机及风机联轴器的检修意义
风机主要包括抽风机、轴流风机、鼓风机、排烟风机、高压离心风机等，风
机是给废气等功能的承担者，在工业系统中起着十分关键的作用。
风机的内部构
造比较复杂，而联轴器作为其关键部件，是保证其安全、平稳地运转的关键。
但是，在机械和工业装备的日常运转中，经常会发生不可避免的老化和劣化，尽管
标准化的操作能够推迟和推迟这个进程，但是仍然不能完全避免，因此，必须要
有规律地、科学地进行检修。
在装备渐渐退化到停机、乃至出现严重的事故之前，
会慢慢地出现一个渐进的变化，利用某种故障诊断方法，对装备各部件的状况进
行全面的分析，能够对一些异常的状况做出预测，并已经发出预警，避免出现更
大的问题。
联轴器是风机的一个重要组成部分，工作强度很大容易发生退化变形，所以是检修工作的重中之重[1]。
在风机联轴器检修中，应从四个方面来处理问题，即原因、程度、部件、对策。
一切工作，都是围绕着这四点来进行的。
通过高效、科学的检修方法，开展
有目的的检修工作，不但能极大地缩短检修周期，提升检修工作的工作效率，尽
可能地将发生的安全事故的风险控制在一个较低的水平，而且能迅速地排除故障
和潜在的隐患，将其扼杀在萌芽状态，可以看出，对风机联轴器的检修工作能带
来很大的经济效益，所以必须要得到有关技术人员的高度关注。
二、联轴器故障的排查
某厂一台离心式通风机在安装时，因联轴器螺栓断裂造成电机损坏，导致生
产无法正常进行。
联轴器故障原因分析：一是由于现场环境恶劣，且工人在操作
时未按要求对紧固螺栓进行检查，导致螺栓出现松动现象，从而造成联轴器变形。
二是在安装过程中，工人没有严格按照图纸要求，使用专用工具将螺母和垫圈拧紧，而是随意用扳手将螺钉拧入，从而导致螺丝滑扣，最终引起连接件脱落。
三
是在拆卸过程中，由于工人在拆装过程中，用力过猛，导致螺栓滑丝。
四是当设
备长时间处于超负荷运转或振动较大情况下，易发生疲劳破坏。
某企业风机在运
行过程中发生联轴器螺栓断裂，经检查发现，该风机采用双级减速机，由电机直
接驱动，由于减速机输出端没有安装防护罩，导致电机高速旋转产生的离心力将
风机的联轴器上固定螺母拉断。
在对风机的问题进行检修时，通常使用的是比较
常规的手工肉眼观察和经验判断等方式，检修的速度很慢，过于依赖技术人员的
经验，在实践中存在很大的困难，这会给工厂的正常工作带来很大的负面影响。
随着科学技术的发展，高科技手段也在逐渐增多，以某地炭素阳极焙烧车间的排
烟风机为例，阐述了风机联轴器的保护措施。
排烟风机是生成阳极炭块锻烧烟雾
的净化工艺流程中的一个很重要的、很关键的装置，为保证整个生产厂房的安全，该工厂采取工作一台备用一台的方法进行保护。
两台排烟风机中有一台数年以前
出现了一起比较严重的安全事件，在运转过程中，风机突然振动加大，现场工作
人员应急关机后，发现该风机的轴承位置螺栓孔出现了断裂，其它的螺钉也有了
明显的松动。
通过对该风机进行细致的测试，发现尽管该风机发生了强烈的振动，但其电动机的输出端轴承的振动数值并未超出其正常工作范围，因此，必须对该
风机进行细致的检查以确保安全。
由于目前备用风机正在进行大修，所以能否成
功地实现流水线计划的生产工作受到了严重的挑战，保证生产线的安全运行，必
须在规定的时间里对该风机进行检修[2]。
风机轴承磨损、风机叶轮不平衡、风机电机基础松动、风机电气故障、风机
轴承座松动、联轴节错位等都是造成风机振动的主要因素。
造成这种情况的原因
有很多，假如按照相应推荐的检修方法和仪表去一一排查，那么就会花费至少几
个工作日的时间，而这对于厂家而言是无法承受的。
所以，该厂的技术人员采用
数据采集器，对该风机机组的震动频率频谱进行了完整地采样，并通过电机输出
端的横向方向的频谱，对在出现异常震动的情况下的频谱进行了研究，并与该机
组的使用技术数据和故障记录相联系，从而对其展开了一次详尽地精确的检查。
然后用其它的分析方式排除了电机基础松动，电机轴承磨损，电机机械松动，电
机叶片不平衡，以及电机电气故障等。
因此该风机异常诊断的原因来自联轴器的
不对中。
三、联轴器的检修
根据以上分析，我们提出如下建议：一是在设计时，必须考虑使用环境对机
械结构的影响。
对于有强腐蚀性介质的场合，应尽量采用耐腐材质。
对于高温或
低温的环境，应采取适当的防冻措施，避免因温度变化而引起的强度降低。
此外，还应注意各部件之间的配合间隙是否合理，防止因配合间隙过大或太小而造成磨损。
二是对于长期处于高振幅环境的设备(如大型锻压设备)，其连接件的紧固程
度不宜过高。
一般可适当增加预紧力，但不宜超过许用值。
同时，要定期检查，
若出现松动，应及时拧紧。
三是对一些重要零件，特别是转动零件，应进行必要
的动平衡检测。
若不平衡，则需及时修复。
四是尽可能减少设备的振动。
当不可
避免产生振动时，应采取相应的消减和隔离措施，以降低振动的危害。
五是当设
备需要经常拆卸检修或更换易损零部件时，一定要做好充分的准备工作。
拆下的
零部件，要及时清理，并仔细检查，防止带病运转。
调整好螺母的松紧度。
将螺
钉旋至适当位置，然后用手锤轻轻敲击，观察有无明显松动。
若仍无松动，可继续旋进。
对严重松动的螺栓，可在原基础上，用拉铆的方法，再增加一层新的金属环，以增强它的强度。
采用冷压铆接法，即把需换的新材料加热到略高于周围温度，并保温一段时间，使其充分塑化，然后将其压入待修部位。
对于已经锈蚀的螺丝，可用砂布打磨，然后用油石磨光。
在明确了故障位置后，对其进行停机检修。
经过技术人员仔细的检测，可以看出，在风机一侧的半联轴器低于电机侧的半联轴器，而有关的规范对其规范的规定是，不能大于0.05到0.1 mm，由此可以得出，该风机的联轴器有很大的不对中问题，也验证了技术人员利用数据采集仪所收集的数据所得出的分析结果，根据这些结论，专业检修人员仅用了不到三个小时，就顺利地实现了联轴器的标准对中调节。
经过有关的监控，该风机的运行情况良好，联轴器能够正常工作[3]。
结语
风机联轴器是连接风机与减速机的重要部件，其质量好坏直接影响到整个风机的运行安全及使用寿命。
在未来的检修工作中，我们不但要对设备的可靠性和装置的稳定性进行思考，还需要考虑如何减少设备的故障率，节约设备的维护成本，为实现企业的稳定运行打下一个良好的基础。
参考文献：
[1]闫俊杰，吴慧军，李弘扬，高科，陈震.风机联轴器螺栓断裂的分析与解决[J].上海电气技术，2022，15(04):70-72.
[2]王东军，郑智峰，刘刚.某柴油机叠片联轴器螺栓断裂原因分析[J].内燃机，2021(01):50-52.
[3]褚凯，刘蛟，孟令强.引风机联轴器膜片组断裂失效分析[J].设备管理与维修，2019(21):96-97.。