探究丙烯酸的相关生产工艺
丙烯酸工艺流程
丙烯酸工艺流程
《丙烯酸工艺流程》
丙烯酸是一种重要的有机化合物，广泛用于化工领域的生产。
其工艺流程包括原料准备、催化剂制备、反应器设计、生产操作等多个环节，下面我们将介绍丙烯酸的典型工艺流程。
首先是原料准备，丙烯酸的生产主要原料为丙烯和氧气。
丙烯通常是从石油化工厂或天然气中提取的烃类化合物中获得，而氧气则可以从空气中分离得到。
接下来是催化剂制备，丙烯酸的生产通常需要使用催化剂来加速反应速度。
常用的催化剂包括磷钨酸等。
接着是反应器设计，丙烯酸的生产需要选择合适的反应器来进行反应。
一般来说，反应器的设计要考虑到反应物料的流动性、反应速率、热量平衡等因素。
生产操作包括原料混合、反应控制、产物分离等环节，需要进行严格的操作控制。
在丙烯酸的生产过程中，需要注意安全环保问题。
丙烯酸是一种易燃、有毒的化合物，生产过程中需要加强安全防护，防止事故发生。
同时，生产过程中产生的废水、废气等也需要进行合理的处理，以保护环境。
总的来说，丙烯酸的生产工艺流程涉及多个环节，需要进行系统的规划和严格的操作控制。
只有这样，才能保证丙烯酸的生产质量和安全性。
丙烯酸工艺原理
丙烯酸工艺原理丙烯酸是一种常用的有机化学品，广泛应用于塑料、纺织、涂料、油墨等工业领域。
丙烯酸的生产过程中，需要通过一系列的工艺步骤来实现。
本文将介绍丙烯酸的工艺原理，从原材料准备到最终产品的制备过程。
1. 原材料准备丙烯酸的主要原料是丙烯和氧气。
丙烯是一种无色气体，主要来源于石油炼制过程中的裂解气。
氧气则可以通过空分设备从空气中分离得到。
在工艺中，还需要添加一些辅助剂和催化剂，如过硫酸铵、过硫酸钠等。
2. 丙烯酸的生产过程丙烯酸的生产过程主要包括氧化、吸收、分离和精制等步骤。
（1）氧化将丙烯和氧气以一定比例混合后，送入氧化反应器中进行氧化反应。
在氧化反应过程中，需要加入过硫酸铵或过硫酸钠等催化剂来加速反应速率。
反应生成的丙烯酸负载在吸附剂上，形成液相。
（2）吸收将氧化反应产生的液相通过吸收塔，与水进行吸收。
吸收塔内设置有填料，增加气液接触面积，有利于丙烯酸的吸收。
（3）分离经过吸收后，得到的溶液中含有丙烯酸、水和一些杂质。
为了分离纯度较高的丙烯酸，需要进行分离操作。
分离操作主要包括萃取、蒸馏和结晶等步骤。
萃取是将溶液中的丙烯酸与萃取剂进行接触，通过溶剂的选择性溶解性差异，将丙烯酸从溶液中分离出来。
常用的萃取剂有醇类、酮类和醚类等。
蒸馏是将丙烯酸溶液加热，使其汽化，然后通过冷凝器使其冷凝为液体。
由于丙烯酸与水的沸点相差较大，通过适当的控制温度和压力，可以实现丙烯酸与水的分离。
结晶是将丙烯酸溶液冷却至一定温度，使丙烯酸结晶出来。
通过过滤等操作，可以分离出纯度较高的丙烯酸晶体。
（4）精制经过分离步骤后得到的丙烯酸晶体，还需要进行精制处理。
精制主要包括干燥、回收和包装等步骤。
干燥是将丙烯酸晶体进行烘干，去除其中残留的水分。
干燥可以通过加热或真空干燥等方式进行。
回收是指将分离过程中所产生的废水、废料等进行处理和回收利用。
废水可以经过处理后，用于生产过程中的冷却和洗涤等操作。
废料则可以经过处理后，用于能源回收或其他用途。
丙烯酸酯生产工艺
丙烯酸酯生产工艺
丙烯酸酯是一种重要的有机化工原料，在涂料、油墨、胶粘剂、塑料、纺织等行业有广泛应用。
下面将介绍丙烯酸酯的生产工艺。
丙烯酸酯的生产主要有两种方法，一种是单体法，即通过对丙烯进行酯化反应得到丙烯酸酯；另一种是自由基共聚法，即将丙烯与醇类单体在氧化剂和催化剂的作用下直接进行共聚反应。
其中，丙烯酸酯的主要生产工艺是单体法。
单体法丙烯酸酯的生产工艺一般分为以下几个步骤：
1. 醇酸化反应：将丙烯与醇通过催化剂的作用下进行酸酯化反应。
反应条件一般为高温高压，催化剂常用的有酸性离子交换树脂、硅酸盐等。
反应生成的酯类物质经分离获得。
2.灌包反应：将醇酯和聚丙烯酰氯等进行缩合反应，生成灌包
丙烯酸酯。
反应条件一般为常温常压，反应时间较长。
反应后，通过蒸馏、萃取等方法将灌包丙烯酸酯物质提取出来。
3. 分离纯化：将灌包丙烯酸酯进行蒸馏和洗涤纯化，去除杂质，使产物达到纯度要求。
4. 返流蒸馏：将纯化后的丙烯酸酯进行再次蒸馏，分离出目标产品，同时回收利用未反应的原料和副产物。
以上就是丙烯酸酯的生产工艺的简要介绍。
需要注意的是，丙
烯酸酯的生产过程中要注意操作规程，控制反应条件，确保反应效果和产品质量。
另外，工艺还需要根据实际情况进行调整优化，以提高产品的纯度和产量。
同时，为了减少对环境的污染，工艺还需要进行废气处理和废水处理，保护环境。
丙烯酸工艺原理
丙烯酸工艺原理一、引言丙烯酸是一种重要的有机化工原料，广泛应用于涂料、纺织、塑料、橡胶、油墨等领域。
丙烯酸的生产工艺十分重要，本文将介绍丙烯酸的工艺原理及其生产过程。
二、丙烯酸的工艺原理丙烯酸的工艺原理主要包括丙烯腈的合成和后续的水解反应。
具体步骤如下：1.丙烯腈的合成丙烯腈是丙烯酸的前体，其合成主要通过丙烯与氨气在催化剂的作用下反应得到。
首先，将丙烯与氨气以一定的摩尔比进入反应器中，催化剂常用金属氧化物或氰化物。
反应器中的催化剂能够加速丙烯与氨气的反应，生成丙烯腈。
2.丙烯腈的水解丙烯腈在水的存在下能够发生水解反应，生成丙烯酸。
水解反应是一个加水分子断裂的过程，其中丙烯腈分子中的氰基被水分子替代，生成丙烯酸分子。
水解反应需要在一定的温度和压力条件下进行，通常在反应器中加入一定量的水，并控制温度和压力使反应达到理想的速率。
3.纯化与提纯得到的丙烯酸通常含有杂质，需要进行纯化与提纯，以获得高纯度的丙烯酸。
纯化的方法包括萃取、结晶、蒸馏等。
其中，常用的方法是通过蒸馏将丙烯酸与杂质分离，得到纯净的丙烯酸产物。
三、丙烯酸的生产过程丙烯酸的生产过程通常包括以下几个步骤：1.原料准备生产丙烯酸的原料主要是丙烯，此外还需要氨气和水等辅助原料。
这些原料需要提前准备好，并确保其纯度和质量符合要求。
2.反应装置丙烯酸的生产通常需要采用化工反应装置，如反应釜、蒸馏塔等。
这些装置需要经过严格的设计和选择，以确保反应过程的安全和高效。
3.反应控制丙烯酸的生产过程需要严格控制反应的温度、压力和物料的进料速率等参数，以保证反应的顺利进行和产物的质量。
4.产品分离与纯化在反应结束后，需要对产物进行分离和纯化。
常用的方法包括萃取、结晶、蒸馏等。
这些步骤能够有效去除杂质，提高丙烯酸的纯度。
5.产品储存与包装将得到的纯净丙烯酸储存于适当的容器中，并进行包装。
丙烯酸是一种易挥发和腐蚀性较强的化学物质，储存和包装需要符合相关的安全标准。
丙烯酸工艺原理
丙烯酸工艺原理
丙烯酸是一种重要的有机化学品，广泛应用于建筑、汽车、电子、医药等领域。
其工艺原理主要包括丙烯酸的制备、纯化和后续加工等环节。
丙烯酸的制备主要有两种方法：一种是通过氧化丙烯制备，另一种是通过丙烯腈水解制备。
其中，氧化丙烯法是目前主流的制备方法，其原理是将丙烯和空气在催化剂的作用下进行氧化反应，生成丙烯酸。
该反应需要高温高压条件下进行，催化剂通常采用钒、钼等金属氧化物。
丙烯腈水解法则是将丙烯腈在碱性条件下水解生成丙烯酸，该方法适用于小规模生产。
丙烯酸的纯化是制备过程中不可或缺的环节，其目的是去除杂质，提高丙烯酸的纯度。
常用的纯化方法包括蒸馏、结晶、萃取等。
其中，蒸馏是最常用的纯化方法，其原理是利用丙烯酸和杂质在不同温度下的沸点差异，通过蒸馏分离纯化。
结晶法则是将丙烯酸在适当的溶剂中结晶，去除杂质，得到纯净的丙烯酸。
萃取法则是利用不同物质在不同溶剂中的溶解度差异，将丙烯酸从杂质中分离出来。
丙烯酸的后续加工包括聚合、酯化、缩合等反应。
其中，聚合是将丙烯酸单体通过自由基聚合反应制备成聚丙烯酸，该聚合反应需要引入引发剂和稳定剂等辅助剂。
酯化则是将丙烯酸与醇类反应，生成丙烯酸酯，该反应常用于制备丙烯酸甲酯等化学品。
缩合则是将
丙烯酸与其他化合物反应，生成具有特定功能的化学品，如丙烯酸酰胺等。
丙烯酸工艺原理涉及到丙烯酸的制备、纯化和后续加工等多个环节，需要综合运用化学、物理等知识，确保产品质量和生产效率。
年产8万吨丙烯酸工艺设计
年产8万吨丙烯酸工艺设计年产80000吨丙烯酸生产工艺设计摘要本次设计是采用丙烯直接氧化法生产丙烯酸，又称丙烯二步氧化法。
丙烯在第一个反应器生成丙烯醛，在第二个反应器生成产物丙烯酸，然后送入精制，其间需加入催化剂。
整个工艺过程大致分为氧化工段和精制工段两个部分，氧化部分主要设备有第一氧化器和第二氧化器，精制部分主要有吸收塔，汽提塔，脱水塔和脱重塔，还有附属设备冷却器等，以此来实现丙烯酸的生产及精制。
本次设计主要包括生产方案选择、工艺流程图及描述、物料衡算、热量衡算、设备选型、车间布置和环境保护等。
并绘制了PFD图、PID图、车间布置图和主要设备装配图。
关键词：丙烯酸、二步氧化法、氧化工段、精制工段、工艺设计Process Design of Acrylic Acid with Annual Output of80,000 TonsAbstractThe design is to use propylene direct oxidation method to produce acrylic acid, also known as propylene two-step oxidation method. Acrolein is produced in the first reactor, then acrylic acid is produced in the second reactor, and the product is fed into the refining process, during which a catalyst is added. The whole process is roughly divided into two parts: the oxidation section and the refining section. The main equipment of the oxidation section is the first oxidizer and the second oxidizer, and the refined part is the absorption tower, stripper tower, dehydrating tower and deweighting tower, as well as the auxiliary equipment coolers and so on. To achieve the production and refining of acrylic acid.The design mainly includes the selection of production plan, process flow chart and description, material balance, heat balance, equipment selection, workshop layout and environmental protection. The PFD drawing, PID drawing, workshop layout drawing and main equipment assembly drawing were drawn.Keywords: Acrylic acid, two-step oxidation, oxidation section, refining section.目录1前言 (1)1.1产品简介 (1)1.2产品的应用 (1)1.3丙烯酸的市场概况 (1)1.4丙烯酸的生产工艺 (2)2丙烯酸的生产方案 (5)2.1生产方案的选择 (5)2.2产品原料的规格 (5)2.3工艺流程图 (5)2.4工艺流程叙述 (7)2.5可行性分析 (8)3物料衡算 (9)3.1物性数据 (9)3.1.1基础数据 (9)3.1.2配方基本信息 (9)3.2基准时间 (10)3.3物性计算 (10)3.3.1第一氧化器物料衡算 (10)3.3.2冷却器的物料衡算 (12)3.3.3第二氧化器物料衡算 (13)3.4原料消耗综合表 (15)3.5精制物料衡算 (15)3.5.1吸收塔的物料衡算 (15)3.5.2汽提塔的物料衡算 (20)3.5.3脱水塔的物料衡算 (25)3.5.4脱重塔的物料衡算 (28)4热量衡算 (31)4.1基础数据 (31)4.1.1计算基准 (31)4.1.2热量衡算方程式 (32)4.2热量衡算式中计算方法 (32)4.3氧化工段计算 (32)4.3.1氧化反应器热量衡算 (33)4.3.2冷却器的热量衡算 (34)4.4 动力消耗综合表 (35)4.5精制工段热量衡算 (35)4.5.1吸收单元热量衡算 (36)4.5.2汽提单元热量衡算 (38)4.5.3脱水单元热量衡算 (38)4.5.4脱重单元热量衡算 (39)5 设备的工艺设计与选型 (41)5.1反应器的设计 (41)5.2吸收填料塔的设计 (44)5.2.1塔径设计 (44)5.2.2填料高度计算 (47)5.2.3填料层压力降 (48)5.2.4筒体与封头厚度计算 (49)5.2.5接管尺寸和人孔选择 (51)5.2.6其他塔附件选择 (51)6车间布置 (53)6.1设计依据及基本资料 (53)6.1.1设计依据 (53)6.1.2基本资料 (53)6.2车间布置原则和设计 (53)6.3车间布置设计内容 (54)7环境保护 (56)7.1设计采用标准 (56)7.2三废处理 (56)7.2.1废水处理 (56)7.2.2废气处理 (56)7.2.3废渣处理 (56)7.2.4噪音处理 (57)8 结论 (58)参考文献 (59)致谢...................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
丙烯酸胶制胶生产工艺
丙烯酸胶制胶生产工艺
简介
本文档将介绍丙烯酸胶制胶的生产工艺，包括所需原材料、生产过程和注意事项等。
原材料
- 丙烯酸：作为主要原材料，可通过化学合成或从石油中提取得到。
- 溶剂：用于调整丙烯酸的黏度和流动性，常用的溶剂包括甲醇、丙酮等。
- 增稠剂和稳定剂：用于调整胶水的流变性能和保持胶水的稳定性。
- 固化剂：用于固化丙烯酸胶，常见的固化剂有过氧化物、硫酸锌等。
生产过程
1. 准备工作：确保生产环境干燥、清洁，准备好所需原材料和设备。
2. 混合制备：按照一定比例将丙烯酸、溶剂、增稠剂和稳定剂等原材料加入搅拌机中进行混合，直至得到均匀的胶汁液体。
3. 固化剂添加：将固化剂逐渐加入胶汁液体中，并进行充分搅拌，确保固化剂均匀分散。
4. 筛选过滤：将制备好的丙烯酸胶液体进行过滤，去除其中的杂质和颗粒。
5. 包装贮存：将过滤后的丙烯酸胶液体进行包装，密封存储在干燥、阴凉的地方。
注意事项
- 在制备丙烯酸胶的过程中，应确保操作环境的安全和卫生。
- 混合制备时，应控制原材料的比例和混合时间，以确保胶汁液体的质量。
- 固化剂的添加量应适度，过少会导致胶水固化不完全，过多则会影响胶水的性能。
- 过滤过程中使用合适的滤网，以确保去除杂质和颗粒。
- 包装贮存时要注意密封性，避免胶水因接触空气而失效。
以上是丙烯酸胶制胶的生产工艺，希望能对您有所帮助。
如有任何问题，请随时与我们联系。
丙烯酸乳液预乳化工艺研究
丙烯酸乳液预乳化工艺研究丙烯酸乳液是一种重要的高分子材料，广泛应用于涂料、胶粘剂、纺织品、纸张等领域。
在生产过程中，预乳化是制备丙烯酸乳液的关键工艺之一。
本文将围绕丙烯酸乳液预乳化工艺展开研究，探讨其影响因素及优化方法。
一、丙烯酸乳液预乳化工艺的基本原理预乳化是指在将乳化剂与丙烯酸单体混合之前，在一定条件下将乳化剂预先与水相混合形成乳化剂溶液。
预乳化的目的是使乳化剂充分分散在水相中，以便在后续的乳化过程中能够更好地与丙烯酸单体相互作用，实现乳化的高效性和稳定性。
二、影响丙烯酸乳液预乳化的因素1. 乳化剂的类型和用量：乳化剂是丙烯酸乳液预乳化的关键因素之一。
不同类型的乳化剂具有不同的乳化性能，因此选择合适的乳化剂对于预乳化效果至关重要。
同时，乳化剂的用量也会影响预乳化的效果，过高或过低的用量都可能导致乳化剂在水相中无法充分分散，从而影响后续乳化的稳定性。
2. 搅拌速度和时间：搅拌是预乳化过程中的重要操作。
适当的搅拌速度和时间可以促进乳化剂与水相的混合，使乳化剂能够均匀分散在水相中。
过高的搅拌速度可能导致乳化剂发生剪切破坏，影响乳化效果；而过短的搅拌时间则无法使乳化剂充分与水相混合，影响后续乳化的稳定性。
3. 温度控制：温度是丙烯酸乳液预乳化过程中的另一个重要因素。
适当的温度可以促进乳化剂与水相的混合，提高乳化效果。
通常情况下，较高的温度有利于乳化剂的溶解和分散，但过高的温度可能引起乳化剂的降解和失效。
因此，在预乳化过程中需要合理控制温度，以确保乳化剂能够充分发挥作用。
三、丙烯酸乳液预乳化工艺的优化方法1. 选择合适的乳化剂：根据丙烯酸乳液的性质和要求，选择具有良好乳化性能的乳化剂。
可以通过实验室试验或参考文献资料来确定合适的乳化剂类型和用量。
2. 优化搅拌条件：根据具体情况，确定合适的搅拌速度和时间。
可以通过逐步调整的方法，进行试验并观察预乳化效果，找到最佳的搅拌条件。
3. 控制温度：根据乳化剂和丙烯酸单体的特性，确定合适的预乳化温度。
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探究丙烯酸的相关生产工艺
摘要：丙烯酸在工业生产过程中的运用较为广泛，得到了人们的重视和关注。
丙烯酸是一种聚合速度较快的乙烯类单体，其生产方法多种多样，主要是利用甘
油等原料完成生产，常见的生产方法有丙烷脱氢氧化法和丙烯直接氧化法。
本文
主要论述了丙烯直接氧化法生产工艺，并论述了其生产系统，希望能够提升丙烯
酸的生产水平。
关键词：丙烯酸；生产工艺
1 探讨丙烯酸的氧化操作
丙烯氧化制作丙烯酸
尽管丙烯酸的生产制备技术较为多元化，相关生产制备技术也已经被广泛运
用到化工生产中。
但是当前最为常见的生产工艺依然是把丙烯直接氧化成丙烯酸。
主要借助空气中的氧气与丙烯发生反应，在水蒸气、高温条件下进行氧化，同时
借助催化剂完成氧化反应。
从化学角度来说，丙烯的氧化大致可以分成两个极端：第一个阶段是丙烯被氧化成丙烯醛，第二阶段是丙烯醛继续氧化成丙烯酸。
在这
两个反应过程中，还会产生一些醋酸、丙酸和乙酸等产物。
1.2丙烯酸的生产工艺操作流程
通过调查不难发现，丙烯氧化丙烯酸的生产工艺缺乏统一的准则，制作工艺
操作流程也较为多变。
我们可以大体把丙烯酸的生产工艺操作分成以下两类：第
一类：一次性地将反应气体通过催化剂床层，而后将产物通过分离单元进行提纯，这样副产物、未充分反应的原料等都会被分离出来，排除整个生产系统。
第二类：将没经过吸收后的气体一次性地再次引入反应器中，与新进入的空气、丙烯继续
反应。
这种工艺流程的优点在于能够提高原材料的利用率，且吸收后的水蒸气能
够提供二次反应的水分，不再需要专门设置增湿设备。
需要注意的是无论哪种工
艺流程，丙烯酸氧化过程都会受到催化剂特性和设备等因素的影响。
2 生产丙烯酸的直接氧化法
丙烯酸的生产工艺中比较常见的是直接氧化法，这种生产工艺主要是运用水
蒸气、空气和丙烯作为原料完成生产工作，生产过程中将三者按照一定的比例通
过催化剂床层发生氧化反应。
丙烯在第一反应器中氧化成丙烯醛，在第二反应器
中氧化成丙烯酸。
其中水蒸气发挥稀释作用，避免爆炸的同时，防止副反应的发生。
反应化学方程式为：CH2==CH—CH3+O2→ CH2==CH—
CHO+H2O+0.34MJCH2==CH—CHO+O2→ CH2==CH—COOH+0.25MJ反应中除产生丙烯酸，还因发生副反应生成醋酸、碳氧化物等。
3 生产丙烯酸的相关子系统研究
生产丙烯酸的工艺中，直接氧化法的操作较为复杂繁琐，其中有不少子系统，具体如下所示：包括丙烯系统、空气系统、反应系统、急冷吸收系统、废气废水
处理系统等，接下来逐一进行分析。
3.1 生产丙烯酸的丙烯系统
生产丙烯酸的过程中，丙烯系统是一项必不可少的子系统，其存在的主要作
用就是完成奇台丙烯的制备工作，也就是液体丙烯由丙烯罐进入到进料消气器缓
冲消气后，进入到蒸发器中进行气化处理。
通过调节将蒸发器上部气相压力控制
在 0.6MPa，并将蒸发器中的液位调节至50%。
同时，经过热器进行过热处理，将
丙烯气体的出口温度控制在（50±5）℃。
丙烯气体从过热器出来后，调节流量
后进入进料混合器，和增湿空气充分混合。
3.2 生产丙烯酸的空气系统
空气系统的存在主要是为了给丙烯酸的生产提供充足的空气。
在空气系统中
适当增加空气中的水含量，严格控制混合物进入到易燃区。
同时，注重在密封气
中充入干燥密封气，达到保养催化剂的目的。
另外，检查紧急停车所需条件，发
生异常后能够及时停车。
3.3 生产丙烯酸的反应系统
把丙烯与增湿后的空气均匀混合在一起后，放入列管式固定床反应器中，并
向其中加入催化剂，在一定温度条件下发生反应生成部分丙烯酸以及丙烯醛。
考
虑到丙烯醛可能发生深度氧化生成CO2与 CO，因此，在固定床反应器下部设置
由热水泵、闪蒸器构成的冷却段，有效阻止丙烯醛深度氧化情况的发生。
出口气
体和补加的空气进行充分混合后进入另个列管式固定床反应器，进一步氧化成丙
烯酸。
该反应器的列管中装有催化剂，列管间分布有热载体。
3.4 生产丙烯酸的急冷吸收系统
在生产丙烯酸的过程中，完成上面的操作之后，把出口气体输送扫流出物冷
却器中，等到其温度降到160~180℃后，输送至塔中进一步降低温度，以防止生
成丙烯酸聚合物。
在流出物冷却器中通过调节排气量将上部的气相压力控制在
0.28~0.35MPa，并将液位控制在 50%。
塔底液是含有 50% 的丙烯酸水溶液，因此，需要做进一步精制处理。
精制处理采用共沸蒸馏法，从丙烯酸中将醋酸与水
分离出去。
塔底液中的丙烯酸液体含有少量的醋酸，一部分通过再沸器进行强制
循环，另一部分被送至醋酸塔进行脱酯酸处理。
需要注意的是：为防止聚合，一
方面向塔中添加干燥密封气。
另一方面向回流与进料液体中添加阻聚剂。
醋酸塔
为板式塔，负责减压蒸馏少量丙烯酸、甲苯、水、醋酸。
蒸馏出的物质进行冷凝
处理。
塔底液中的丙烯酸液体含有少量重组分，一部分经过再沸器强制循环，另
一部分进入到丙烯酸精制塔中作脱重组分处理。
丙烯酸在精制塔中被减压蒸馏后
由塔顶蒸出，蒸出物做冷凝处理后，一部分到塔顶重新回流至塔中，另一部分被
丙烯酸成品冷却器冷凝。
塔底液一部分进行强制循环，一部分经薄膜蒸发器作真
空蒸发处理，实现重组分中丙烯酸的回收。
薄膜蒸发器由 MP 夹套加热，从顶部
蒸出的含丙烯酸的气体返回上一步塔的底部。
底部液冷却处理后进入到二聚物罐，一路自身循环，一路送至装桶处。
3.5 生产丙烯酸的废气废水处理系统
为了进一步减少丙烯酸生产过程中的废气和废水物质排放，我们需要充分发
挥废气废水处理系统的作用，及时进行清洁工作。
当前科技发展迅速，生产企业
应结合自身生产实际，采用合理的废气废水处理技术，在保证处理质量的基础上，降低成本。
传统的废气废水处理方法为焚烧法，可获得较好的处理效果，但排放
的废水中含有 NaCl、Na2SO3、 Na2SO4，给环境造成一定程度的污染，因此，生产企业可考虑采用催化氧化法进行处理，即，将废水经热交换器加热至
200~250℃，进入反应器，控制压力 6.0~8.0kPa，温度为230~300℃，在催化剂床层将有机物氧化成水与二氧化碳。
4 结束语
在化工生产原料中，丙烯酸起到了不可替代的重要作用，丙烯酸的生产工艺也较为复杂繁琐，涉及到许多的子系统。
为保证丙烯酸生产工作的顺利进行，生产企业应做好相关生产工艺研究。
本文通过研究得出以下结论：1）丙烯酸生产方法较多，其中直接氧化法较为常用，生产企业可根据生产原理做好生产工艺的设计，以及生产系统的合理布局。
2）丙烯酸生产涉及较多子系统，要求生产单位明确各生产子系统的作用，做好各子系统运行参数的研究与优化，不断提高产品质量及生产效率。
参考文献：
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