模版支撑方案

保定学院现代实训中心模板支撑方案

河北建设集团股份有限公司

2019年12月

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、施工准备

四、操作工艺

五、模板拆除

六、质量要求

七、主要事项

八、成品保护

九、安全文明、环保施工

十、模板脚手架架体的设计

荣御商务中心

河北建设集团股份有限公司

河北建设商务中心项目部

一、编制依据

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范及条文说明》JGJ130—2011 《钢管脚手架扣件》 GB15831-2006 《建筑结构荷载规范》 GB50009--2012 《建筑施工高处作业安全技术规范及条文说明》 JGJ80-2016 《建筑施工脚手架实用手册》

《建筑施工手册》 施工图纸及现场实际情况 施工组织设计

二、工程概况

1、本工程名称： 保定学院现代实训中心项目工程施工

2、建设单位： 保定学院

3、设计单位：保定广成建筑设计有限公司

4、监理单位：保定市第三工程建设监理有限公司

5、施工单位：河北建设集团股份有限公司

6、工程地点：保定学院院内

7、本工程结构类型为剪力墙结构，裙房为框架结构。

8、建筑功能：地上1-2层为商业，局部为办公，3-20层为办公。地下两层为储藏间与车库相连。

9、各层层高分别为：地下二层层高3.85米、地下一层层高5.5米，办公首层至二十层层高4.8米（商业首层层高6.0/5.1米，二层层高3.6/4.9米）。

10、建筑面积：总建筑面积164324.97m 2

11、本工程开工日期： 2019年11月25日。竣工日期： 2021 年11月25日。

12、使用年限为50年

三、施工准备

1、材料

1.1 多层板模板

1.2 方木

1.3 对拉螺栓：采用双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，在工程上使用时要穿PVC管沾油备用，施工过程重点特殊控制点。

1.3.1对拉螺栓的使用：有防水要求的外墙：规格为Φ14，长度为800，间距为450mm，带止水片。外墙柱Φ14，长度为1300，间距为450mm，带止水片。框架柱为Φ14，长度为1300，竖向间距为450mm，每层设置4根于柱子钢筋与钢筋空隙中。见附图。

没有防水要求的内墙使用规格为Φ14，长度为800，间距为450mm。

1.3.2为保证钢筋保护层厚度和墙体的宽度，使用特制混凝土撑棍。如图：

1.3.3 墙、柱定位钢筋的设置

为保证墙体模板的位置准确，使用三级钢直径为14mm的钢筋做为模板的断面支撑，长度为墙厚减5mm，设置间距为600mm。

为保证柱体模板的中间断面尺寸，使用三级钢直径为14mm的钢筋为模板的断面支撑，长度为柱每边柱宽各减5mm，每根柱子中间十字交叉放置并用绑丝与柱箍筋绑牢，在上、中、下各设三层共计6根。

1.4 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

1.5 模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。

1.6 止水螺栓、混凝土撑棍、模板定位钢筋见附图。

2、施工机具

木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平尺、撬棍等。

3、作业条件

3.1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

3.2、模板拼装：拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。

3.3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。

3.4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不

到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。

3.5、柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

3.6、为达到质量预控目标，保证混凝土的外观效果，拟采取以下技术措施：

a 为防止模板拼缝处混凝土漏浆，柱、墙模板拼缝处均加设海绵条，现浇板模板拼缝处粘贴胶带。模板支设时，模板与墙体接触部位均加设海绵条。

b 把柱根、梁柱节点等支模定为模板工程的质量控制重点，实施重点监控，确保混凝土浇筑后的外观效果。

四、操作工艺：

1 工艺流程

1.1 安装墙模板

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立墙模→安墙柱箍→校正墙柱方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检

1.2 安装梁板模板

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁板模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→安装板横纵龙骨→调整板下皮标高及起拱→安装梁侧模板→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检

1.3 楼梯模板支设工艺流程：

放线→碗扣架（架管）安装→安装U托→主龙骨铺设→次龙骨铺设→调整板底标高及起拱→铺设木胶板→检查模板上皮标高、平整度→踏步模板安装→踏步板侧模安装→办预检

2 主要施工方法

2.1安装墙柱模板一般注意事项

模板安装示意详下

模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

逐步安装其余的模板，校正模板的位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。

按照上述方法安装一定模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

将模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。

2.2安装墙柱模板特殊注意事项

2.2.1 在木模版安装前，先在剪力墙根部距露面五公分位置焊接模板定位钢筋，水平间距为1.5米。若剪力墙墙长度小于1.5米，则在墙中位置需有

一根。在墙暗柱及墙体转角处，需根据实际情况多加几根。

2.2.2 为保证墙体木板的间距，使用混凝土撑棍。

控制混凝土墙体厚度及保护层的施工用工具。为矩形体，矩形体的两端距端部保护层厚度处分别开有卡住墙体水平钢筋用的凹槽，可很好的控制墙体截面尺寸、保护层厚度。使用时混凝土顶模棍间距６００mm，交错布置，无需绑扎易于操作，很好的解决了解决钢筋顶棍返锈的问题，且加快了施工进度。

2.2.3 在±0.00以下部分外墙有防水要求的部位，使用特制对拉止水螺栓。止水螺栓的对拉内撑套管中间被压扁的部分是在出厂时就被预先用车床加工成的，其中有可遇水膨胀的止水片，在套管加工时放入套管里面随着套管被压扁，止水片就被紧紧的夹在了套管里面，当混凝土浇筑完毕后，拧去螺栓两头的螺纹杆，当墙内或墙外的水通过套管口渗进螺栓内时，这时预埋在管内的止水片便会遇水膨胀，从在一个紧锁的环境里更加的密实，从而达到止水的目的。在拆去两头螺纹杆后，水分如果从顺着螺栓外边渗到安有止水环的部位时，止水环遇水便开始膨胀，同样是使其本身于混凝土的结合更加的密实，从而达到阻断水分通过的目的。

2.3 梁模板支设工艺流程：

2.3.1 弹出梁轴线及水平线并进行复核→碗扣架安装→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→加对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→办预检

2.3.2在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

2.3.3在梁底每隔1m有竖向支撑杆，侧面有竖向加固杆件，间距不大于1.5m，立杆要求位置准确。搭设完的顶撑、碗扣架经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。

2.3.4铺梁底模板，≥4m跨的梁起拱3‰。经验收后，用钢管扣件固定好。

2.3.5安装梁侧模板，将两侧模板与主龙骨用木方固定好，梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

2.3.6复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

2.3.7安装后校正标高、截面尺寸。将梁内杂物清理干净，检查合格后办预检。

2.4 顶板模板支设工艺流程：

放线→碗扣架（架管）安装→安装U托→主龙骨铺设→次龙骨铺设→调整板底标高及起拱→铺设木胶板→检查模板上皮标高、平整度→办预检

2.4.1、依据图纸标高在柱上标出本楼层的结构50cm线，并以此作为控制模板标高的依据。

2.4.2、挂好100*100木方下皮线，作为铺设楼面模板的依据，便于控制顶板模板的标高。

2.4.3、支撑立杆间距900*1200mm，双向设置。立杆要求位置准确。搭设完的顶撑、碗扣架（架管）经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。在搭设过程中，要求距离30cm有扫地杆，距楼板30cm有水平固定杆件。

2.4.4、为进一步保证模板的平整，在柱的钢筋上标志好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的木方、龙骨及板面。顶板支模的房间跨度大于4m时，应按要求起拱，起拱高度为3‰。起拱方法为主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高。

2.4.5、主龙骨采用100X100mm木方，要求主龙骨居中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。主龙骨沿房间短向铺设。

2.4.6、调整标高，将主龙骨调整到结构板下皮减160mm高度。

2.4.7、次龙骨采用50X80mmm木方立放，沿房间长向铺设，间距250mm，接头相互错开。调整标高到结构板下皮高度减12mm高度。

2.4.8、竹胶板采用硬拼的方法。顶板边模在靠梁的木方上贴海绵条，要求粘贴顺直、上口平齐。

2.4.9、楼板预留洞采用木模板，上大下小，高出板面50mm。洞口模板在钢筋绑扎完毕后再放置。要求位置准确，固定牢固。

2.4.10、顶板、梁清扫口留设在梁中，宽度150mm，待清扫完毕后再合模。

2.4.11、梁柱节点处模板拼接时要求竹胶板与柱头模板拼缝平整，柱头模板支撑稳固，所有螺栓必须上齐。

2.4.12、模板检查合格后办预检。

2.5楼梯模板支设工艺流程：

2.5.1、在结构上弹出本楼层的结构50cm线控制标高，为方便支模用小白线找出标高及尺寸，楼梯板、踏步板模板上皮线及梯梁的轴线和边线并放样。

2.5.2、安装楼梯梁、楼梯平台板的支撑离周边300mm立第一排立杆，沿楼梯平台板长向的立杆数量共2排，短向共均匀布置3排立杆。踏步板的每个踏步板设两排立杆，距边200mm，沿长向均匀设置四道立杆，水平杆双向拉接，距地面200mm处均设置一道扫地杆，水平杆设置2道，踏步板的支撑应与楼梯板的支撑连接。搭设完的顶撑、碗扣架（架管）经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。

2.5.3、楼梯梁、板模板及踏步板的铺设竹胶板采用硬拼的方法。顶板边模在靠梁的木方上贴海绵条，要求粘贴顺直、上口平齐。

2.5.4检查模板的标高、平整度合格后绑扎板筋，钢筋隐蔽验收合格后装楼梯踏步模板。

2.5.5、楼梯踏步四周及周边平台板模板与周边墙的结缝必须严密，不能出现砼漏浆现象。

2.6 后浇带模板支设方法

2.6.1本工程后浇带混凝标号采用比相应结构部位高一级的微膨胀砼，后浇

带宽度为800mm。

2.6.2 后浇带使用多层板为主要材料。

2.6.3模板制作

根据本过程结构特点，基础以上底模采用多层板底排木组成，侧模采用木模板、60mm×80mm方木楞做排木，间距不大于200mm。周边采用Φ48mm×3.0mm钢管扣件紧固、支撑；为了保证后浇混凝土与两侧混凝土结合密实, 后浇带部位模板采用整块木板制成,与两侧模板接缝位置设在后浇带两侧300mm以外,并组成独立的支撑体系,在两侧模板拆除时不得扰动该部位。

2．6.4 模板安装：

安装顺序

支承需要搭设支撑架。安装时横竖方木背楞间隔尺寸要均匀，选用40×80方木背楞，排木间距控制在200mm内。施工时严格按照尺寸间距进行施工，方木背楞安装要横平竖直，并且搭接要错开，不准都集中在同一个截面上搭接，模板在安装过程中要及时检查垂直度和模板的平整度，以便及时调整，保证模内截面尺寸符合设计要求。在现场锯裁料时，必须在模壳外面操作，避免锯末掉落在模壳内污染现场，影响施工质量。

2.6.5框架梁、现浇平板支模

1）、在梁底部、现浇平板搭设钢管支撑重架。搭设承重架应注意以下几点： 2）、钢管立杆下必须加木垫板，并支撑于坚实的基础上，木垫板尺寸150×150×50mm；

3）、梁下立杆间距不得大于1米，水平横杆第一根离地0.2米，中间不得大于1.8米/道，梁板底至最上层水平管间距不得大于0.3米。板下立杆间距不大于1.2m；调节螺栓外露长度不得大于0.2米

4）、先搭设梁部立杆，后搭平板立杆，再搭设纵横水平拉杆，；

5）、支架下部必须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑45o～60o角设置，沿纵深方向每跨长>4m必须设一道，沿横跨向每跨中间设一道剪刀撑，此体系必须保证在后浇带周边拆模时不受扰动；

6）、每紧固点紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须设双扣件。

7）、整个承重架完成后，经复核轴线标高无误，再铺设龙骨排木，按制作好的分块在现场按序组装，先安装梁底模，再安装梁侧模，然后安装楼板模。

8）、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通线。

9）、所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，

接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸粘合，避免漏浆。

10）、梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围内：轴线位移2mm，标高+2mm 、 -3mm，截面尺寸+2mm 、 -3mm，相邻两板表面高低差2mm，表面平整度2mm，预留洞中心线位移5mm，截面内部尺寸+10mm、-0。

11）、施工缝：后浇带施工缝应尽量使用垂直条形模板支设，便利于拆除清理，同时拼缝必须严密，在钢筋部位应用手工锯正确拉出贯穿口，以便钢筋正确安装。

五、模板拆除：

1．模板拆除的一般要求：

1.1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

1.2、底模拆除时混凝土的强度要求如下表；必须经过工长允许后方可进行拆除模板的施工。

1.3、梁、板模板的拆除工艺：

拆除部分水平拉杆→拆除梁侧模固定支撑→拆除梁侧模→下调楼板支撑→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→拆除板龙骨及支撑→拆除梁底模及其支撑。

（1）、拆除部分水平拉杆，以便作业。而后拆除梁侧模板的水平管及斜撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

（2）、下调顶托后，轻撬模板下的龙骨，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。严禁用铁棍或铁锤猛击乱撬。每块木胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支撑顶托下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落地面。

（3）、拆除梁底模板的方法同楼板模板。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支撑横杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底支撑时也从跨中向两端作业。

1.4、拆除后的模板应及时清理并均匀涂刷脱模剂。

1.5、拆除后，木胶板、木方、钢管、U托等及时分类码放整齐，由于木胶板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，防止雨淋。

2.后浇带模板的拆除

拆模前，作业班组必须申请拆模令；经技术科批准后方可拆除。

拆模条件：

钢筋混凝土结构强度条件，通过制作同条件试块来确定、容许拆模值见下表：

拆模注意事项

（1）、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面不因拆除模而受损后，方可拆除。

（2）、底模拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）的规定。

（3）、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的和后拆承重部分的模

板。

（4）、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组操作的原则，这样做有利于保障支拆模的安全，方便。谁支谁拆，操作人员熟知安装程序，从何处开拆、从易到繁均一目了然，对于拆模速度，安全、及成品保护都有利。

模板拆除工艺

（1）、填写拆模申请单→拆除辅助加固部分→拆除拉杆、支撑部分→拆除梁板连接件、扣件及侧模板→分段拆除楼板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。

拆模施工要点

拆除模板支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，然后拆梁与楼板的连接角模及梁侧模板，以断开相连支撑相互依赖，以防引起不必要的连片倒塌。下调支柱顶托螺杆，用钢钎轻锹模板，或木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。每块板拆下时，用人力托住传于地面，然后搬运出现场。

六、质量要求

1、模板及支撑必须具有足够的强度，刚度及稳定性，且安装牢固。

2、在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且要求安装牢固。

4、主次龙骨间距必须符合本交底的要求且安装要求牢固。

5、模板接缝必须严密。

6、模板的接搓处不得漏浆，在浇筑混凝土前，木胶板要求浇水湿润，但模板内不应积水。

7、截面模内尺寸要求准确。

8、相邻两模板表面不得有高低差。

9、模板的起拱值必须符合本交底的要求。

10、模板的海绵条设置必须符合本交底的要求；严禁贴入模板内；防止打进混凝土中。

11、模板的表面必须平整。5.12浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。

12、模板拆除时不得损伤混凝土表面。

七、注意事项

1 、墙模板：

1.1 涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据墙高和断面尺寸设计核算自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证墙模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

1.2轴线位移，墙不在同一直线上。防治的方法：支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线。

2、梁、板模板：

梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

2.1混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢。

2.2梁模板的安装将直接影响到顶板模板的安装质量，为此梁侧模的加工尺寸、梁侧模的顺直必须保证，以免与顶板模板的拼缝出现漏浆等质量缺陷。

2.3材料进场后，工长必须仔细核对面板、龙骨的型号，施工时对号入座，并及时统计进场数量，提前对材料数量是否能保证现场使用心中有数。

八、成品保护

1、墙的阳角拆模后及时保护。

2、模板搬运及码放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。

3、拆除时不得用撬棍硬撬，防止损坏混凝土以成型的棱角和表面。

4、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

5、应保护钢筋不受扰动。

九、安全文明、环保施工

1、所有在现场的施工人员都必须带好安全帽。

2、外脚手架及相关围护设施齐备之前，不可进行任何施工作业，防止坠落事故。工作前必须检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时注

意脚底，防止钉子扎脚和空中坠落。

3、施工中必须穿防滑鞋。

4、长度短于1.2m的材料必须装在料斗中方可吊运。

5、六级及六级以上大风时，应停止室外作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

6、传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，轻拿轻放。拆模时，要求有班组长跟班作业，避免坠落伤人。支模过程中，如需中途停歇，必须将支撑搭头等固定好。

拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等运作或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

7、钉子、海绵条严禁乱扔，木工每人配备一个工具盒。

8、避免立体交叉作业，防止坠物伤人，施工人员要系好安全带，工具不用时要随身放好，禁止乱放，当心落下伤人。

9、拆下的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收。

10、已报废模板应集中收回处理，不得乱扔乱放。

11、模板所用脱模剂是挥发性化学品，应用封闭容器妥善保管。作业时对操

作人员进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。

12、模板堆放地及施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘的整体效果。

13、加工时，必须遵守机械使用的规章制度，防止事故发生。

14、由于工程中大量使用木材料，所以现场动火必须严格遵守现场动火管理规定。

15、在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲制造人为噪音。

16、模板拆卸后集中码放模板存放区清理、存放；板上的水泥残块清理后集中运往现场垃圾站，不得随意弃洒。

17、支架必须牢固、稳定，防止倒塌砸人。

18、作业时，材料必须码放平稳整齐。

19、作业时使用的铁钉不得含在嘴中。

20、作业前应检查所使用的的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。

21、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条暴断伤人。

22、模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。

23、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板上行走。

24、模板拆除时已拆活动的模板，必须一次性拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

25、拆模时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

26、严禁用吊直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须栓接牢固，且吊点平衡。

27、拆除大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。

28、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码。高处拆下的材料严禁向下抛掷。

29、使用木工机械应遵守以下规定：

A 、操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。

B 、作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。

C 、作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。

D、机械运转过程中出现过程时，必须立即停机、切断电源。

E 、链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

F 、必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。

十、模板脚手架架体的设计

1、钢管采用48钢管；

2、立杆间距按900㎜×1200㎜，水平步距为1500mm。扫地杆距地面30mm，水平杆接头互相错开。

4、为保证安全立杆间距按1000×1200用PKPM软件计算如下

扣件钢管楼板模板支架计算书

计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。

模板支架搭设高度分别为4.8米和6.0米，

搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1米，立杆的横距 l=1.2米，立杆的步距

h=1.5米。

图1 楼板支撑架立面简图

图2 楼板支撑架荷载计算单元

采用的钢管类型为48。

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值 q1 = 25.000×0.500×1+0.41×0.900=7.710kN/m

活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×1=1.800kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 100×1.80×1.80/6 = 32.40cm3；

I = 100×1.80×1.80×1.80/12 = 29.16cm4；