钢化玻璃厂规章制度模板

员工管理制度及实施细则

一、目的

为加强企业管理,提高工作效率和员工责任感、归属感,使公司员工的管理有章可循，结合企业实际情况，特制定如下考核办法：

二、范围

本程序覆盖玻璃加工部各生产工序劳动纪律、产品质量、节能降耗、安全文明生产等条例的考核。

三、录用：

3.1，本公司各部门如因工作需要，必须增加人员时，应先依据以品德、学识、能力、体格及适合的工作需要条件为准，通过考核和试用，择优录取。员工录用分派工作后，应立即赴所分配的地方工作，不得无故拖延推诿。如因品行不良，工作表现欠佳或无故旷职者，企业将随时停止试用并予以辞退。

3.2，原则上新员工试用期为一个月，期满合格后，方可正式录用，成绩优秀者，可适当缩短其试用时间。

四、工作守则

4.1，员工应遵守本公司一切规章制度、忠于职守，服从领导，不得有敷衍塞责的行为。

4.2，全体员工必须不断提高自己的工作技能，强化品质意识，圆满完成各

级领导交付的工作任务，作业时不得怠慢拖延，不得干与本职工作无关的事情。

4.3，随时注意保持作业地点、宿舍及公司其它场所的环境卫生，员工应团

结协作，同舟共济，不得有吵闹、斗殴、窜岗搭讪攀谈、搬弄是非或其它扰乱公共秩序的行为，不得假借职权贪污舞弊，收受贿赂或以公司名义在外招摇撞骗。

4.4；员工接洽业务，应坚持有理、有利、有节的原则，不得有损害本公司

名誉、经济等方面的行为，对所掌握的有关公司的信息、资料和成果，应对上

级领导全部公开，但不得向其它任何组织、个人公开或透露，坚持做好本职工作，端正和改善服务态度，提高服务水平。

4.5，公司原则上实行每日八小时工作制，上午：八点至十二点，下午两点至六点，如有调整，以新公布时间为准，按时上下班，不得无故迟到早退，遇业务紧张繁忙时，厂部将另行通知或班组自行安排延长工作时间，确保按时交货。

4.6，厂部如基于业务上的需要，可随时调动员工的职务或工作地点，被调员工不得借故拖延或拒不到职，对长时间无生产任务安排的班组，厂部将实行

停薪留职的轮休措施。

4.7，公司员工除享有正常的婚、丧、产假外，其他时间请假必须向上级请示获准同意后方可休假。

4.8, 员工因故不能继续工作时，应出具书面“辞职申请”报告，经主管报公司批准后,方可开给“离职证明”，一般员工辞职，需提前一月提出申请，责任人员辞职，根据职级的不同，需提前2—3个月提出辞职申请，否则公司有权要求赔偿所造成的经济和名誉损失。

4.9，员工应严格遵守公司有关安全文明生产各项规定，严守操作规程，杜绝一切安全事故。

4.10，资遣：若有下列情形之一，公司可对员工予以资遣：业务紧缩、业务性质变更时；有减少员工的必要，又无适当工作可安置时；员工对所担任的工作确不能胜任；且无法在公司内部调整时；工作效率较低、工作能力下降者。凡采取资遣措施时均于十日前通知。

4.11；除名：凡对同事暴力威胁、恐吓，影响团体秩序者；殴打同仁，或相互斗殴者；偷窃公司或同事财物经查属实者；无故损毁公司财物，损失重大者；煽动怠工或罢工者；吸食毒品或有其它严重不良嗜好者均将及时予以除名或移交

公安机关进行处理。（凡辞职、资遣、除名的员工均须及时向公司移交工具、文件等领用物品，否则照价予以赔偿）

五、福利待遇

5.1，公司为全体员工购买符合国家政策条件的工伤保险，如未按公司要求

程序办理离职手续的，其当年费用自理。

5.2公司可为员工提供集体宿舍的住宿环境（外地户口或市内交通不便者），其食宿费用自理。

5.3，针对因工负伤的人员，其住院期间补助10元/天的伙食费，其休假期

间企业将依据单位的基本工资对因工负伤的员工进行休假期的工资补贴，对违

规违纪造成的工伤事故厂部将另行追究相关责任。造成伤残等级的按国家有关

政策、结合公司实际情况进行赔偿。

5.4，本公司依照兼顾企业的维持与发展和工作人员生活安定及逐步改善的

原则，以贡献定报酬、凭责任定待遇，给予员工合理的报酬和待遇。

5.5，员工的待遇有基本工资、计件工资和相关奖金，每月薪资在次月二十号予以发放，新进人员从报到之日起薪（基本工资）离职人员自离职之日停薪，按日计算。

六、奖惩：（为了促进工作的顺利运行，厂部对非直接经济损失的扣款将支出部分用于年度奖励）

6.1，嘉奖：由员工的班组负责人书面提出，部门经理批准。

6.2，表彰：由部门经理书面提出，总经理批准。

6.3，嘉奖、表彰条件：年出勤天数大于340天的；品性端正，工作努力，

按时完成重大或特殊事务者；兢兢业业，不断改进工作，业绩突出者；维护员

工安全、维护公司重大利益，避免重大损失者。

6.4，员工的一般性质的惩罚将依据工作守则及相关考核条例对违规事项进

行当面批评并处予罚款于次月初粘贴书面通告。

6.5, 因责任问题而造成错尺、磨坏、钻坏、损坏、做错、发货错等,相关责任人均应承担有利用价值的40%,无利用价值的70%,如因错尺而送出厂被客户投诉,所有加工过该问题产品的班组负责人均承担100%的责任. 基价全部以原片进价的150%计算, 另交接手续将作为产量计算的一项有效凭证，对交接不清造成遗失的厂部将取消该单产量的计算。

6.6，员工如有违反安全生产规定及业绩考核条例的行为，厂部将处予10元—50元的不等扣款，如违纪造成重大损失的厂部将处予责任人或责任班组100%的责任，基价全部以物品进价的150%计算，如违纪造成工伤事故的重则开除、轻则取消全年任何形势的奖金。

七、业绩考核

7.1，裁片

A、裁片负责人应提前进入生产现场，及时进行交接和工单整理，明确任务后立即组织生产。凡上班期间延误生产10分钟以上或业务充足时出现私自停工的情况将追究当班人员责任。

B、辅裁员工必须服从安排，恪尽职守，发挥主人翁精神，协助裁片主操进行质量监督，发现有情况严重的气泡、结石、划伤的原片，绝不允许裁切，对补片件、加急件要主动送至下道工序，对当班所裁切的半成品合理计算重量，规范码放，不得超重装架，杜绝转运过程中的一切安全隐患。

C、裁片负责人必须对每日所裁玻璃作好有效记录，并及时与下道工序进行交接，当天的任务当天完成。因特殊情况完不成时，必须说明原因及时上报生产负责人，不得出现因交接不清楚缺片、无故掉单而影响交货日期的情况。

D、裁片必须遵守“先余料、后配版”的原则。裁好的玻璃应按先高后低的顺序整齐的放在架上，属不磨边不钢化的玻璃成品应放在指定的地点，确保每片半成品标识签清楚、正确，不得混淆乱放。

E、所裁切的余料不能靠在已开箱的玻璃箱内，能予以利用的存放至指定区域，无利用价值的余料及时报废处理，杜绝乱放乱扔现象，保持生产现场通道畅通，物品摆放整齐。

F、裁切厚度大于8mm时，须检查刀具利刃情况，落刀处打足煤油，避免裁切过程中的损耗，扳片时必须认真操作，否则因此而损坏玻璃的按原片进价的20%进行赔偿。

G、裁片前认真检查刀具、量具和裁片台，防止出现批量划伤和尺寸误差，严把质量关，仔细查看，核对工单上所要求的规格、尺寸、形状后才能下刀。出现错尺，隐瞒不报或私自补片的，每次扣20元，出现批量尺寸错误的按原片进价的50%赔偿。

H、当班人员必须进行自检自查所裁玻璃，凡出现直边弯曲、崩边、缺角、划伤等严重现象时必须及时予以处理，否则被下道工序批量拒绝时将纳入合格率考核。

I、开箱前，必须检验玻璃的空气面与锡面，特别是镀膜面，其膜面必须朝上，并戴好洁净的手套，造成膜面划伤而报废，将按原片进价的50%赔偿。

J、严格履行节约原则，根据派工单所需要的数量、规格套裁相应的原片玻璃。凡是大片裁小，余料不利用，打烂原片不报的将从严追究相关责任。

K、裁片人员在开箱时发现玻璃破损需及时如实上报，开箱时发现烂片的或开箱时人为的损坏导致报废并隐瞒不报的，一经落实，将追究当事人50%的赔偿责任。

L、妥善保管好刀具、量具、吸盘、撬棍等配置的工具，出现丢失的按100%赔偿，自然损耗的要以旧换新。

N.切片员工必须把不干胶标签准确牢固黏贴在切裁好的玻璃上；

M.每架玻璃必须开具质量跟踪卡，当玻璃移交给下工序时必须当面核对数量由下工序签字确认。

7.2，磨边、钻孔

A、班组负责人必须提前进入生产现场，作好工序间的交接，整理工单，明确任务后立即组织生产，凡上班期间延误生产10分钟以上或业务充足时出现私自停机、停工的情况将追究当班人员责任。

B、辅磨人员必须尽全力配合主操，发挥主人翁精神，服从班组负责人调遣、安排，协助主操检查有结石、气泡、划伤、缺角、崩边等缺陷的不合格半成品，如不合格品未经请示流入下道工序或拒绝下道要求返工的，将从严考核当班人员，另当班筛选出的有利用价值的次品必须按厚度、颜色转移至相关原片区域，对无利用价值的次品作直接报废处理，严禁能乱扔乱放。

C、班组负责人必须对本工序加工的半成品进行相关记录并交与下道工序签收，必须及时完成当日任务，凡出现掉单的或交接不清而遗失玻璃导致不能及时交货的将追究遗失产品的责任。

D、班组负责人必须督促辅助工人区分钻孔与不钻孔产品，确保每日补片件、加急件优先完成，对当班加工的半成品进行规范码放，避免因此而给下道工序带来的操作不便及安全、损耗等方面的隐患。

E、主操必须严格执行操作规程，协助维修班作好每日的例行保养，认真自查自检所加工的半成品，一切按加工单要求制作，正常标准应控制在-2、+1范围内，否则纳入合格率考核。

F、钻孔处严禁出现孔崩边、斜孔、孔位不准等现象，挖缺时其缺角处应按大于玻璃厚度两倍的钻孔器开孔后再挖缺，特别是主操应认真阅图，仔细操作，否则出现次品或报废的均将考核合格率或直接追究赔偿责任。

G、严格履行节约原则，严格执行领料制，自然损耗要以旧换新，凡严重超出应用料范围的将直接追究责任，停机后，及时关闭电源、水路、照明灯，杜绝一切浪费现象。

H、定期清理循环水箱及沉淀池的沉淀物，确保设备水路及下水道畅通，严防磨轮、钻孔器因缺水而损坏玻璃，严防沉淀物淤积而堵塞下水道（每季度清理一次，由磨边、钻孔、清洗三部门共同完成）

I.加工好的产品移交给下工序必须架子上的产品和质量跟踪卡相符合，并和下工序当面核对由下工序签字验收。

7.3钢化

A、班组负责人必须提前进入生产现场，检查机械设备的运行情况，及时作好工序间的交接，整理工单，明确任务后立即组织生产，确保按时交货，凡产品最终成型工序因缺片而导致货款无法回收的将追究班组的直接经济损失。

B、班组负责人必须督促装片员工规范加工半成品的摆放，合理提高装载效率；督促卸片员工对加工好的成品予以有效区分，作好批次记号或贴好标识卡并仔细检查标识签粘贴的正确性。

C、装片工必须认真检查所加工的半成品，确保进炉产品洁净，发现孔距边较近未开槽的、孔边缺边处理粗糙的及结石、气泡、崩边严重的玻璃不得进炉钢化，以免炸炉、炸片而加大损耗或损坏设备。

D、划单员工应认真仔细读懂工单，一切按客户要求进行验证，编写好产品标识签，杜绝尺寸误加工及非钢化产品误加工的现象，确保每片成品认证标志清晰完整。

E、作好设备日常保养工作，搞好机房、设备卫生，无生产任务时配合机修班组对平、弯段风栅及加热段进行重点维护，确保设备正常运行。

F、生产不同厚度、不同颜色的产品必须在第一炉作碎片试验，并将其中两片交生产部备检；严格执行操作工艺，加强产品自检力度，严防因产品出现弯曲，爆边、麻点、裂痕、弧度不吻合等现象而报废或影响企业声誉的不良想象，杜绝一切质量隐患。

G、设备升温或停电时必须留人值班,有产品加工时不得中断生产，必须保持设备满负荷运行，非特殊情况,不得擅自停炉，节约用电，正常下班后及时关闭照明、风扇、空压机等用电设施。

7.4中空、夹胶、磨砂

A、班组负责人必须有超前安排意识，必须提前做好准备，如升温、铝框制作等，不得延误工作。

B、必须及时清单，按客户订单区分成品，规范摆放，核实每片成品标识签的正确性，并对每架成品作出明确标记，以便于发货装车。

C、次品、废品应及时处理，能利用的必须及时返回至裁片余料区；所辖区不得滞留一切次品、废品，力求生产现场整洁、畅通。

D、产品中间层必须保持洁净，不得遗留标签、蚊虫等异物，胶宽控制在8MM 至12MM之间，要均匀一致，密封胶要饱满，配胶要严格按比例配置，如造成返工的承担材料损失的50%。

E、干燥剂必须保持干燥，自灌装至合片的时间越短越好，四小时内未用完的铝框必须重新灌装干燥剂，合片时注意复合叠差，严格控制成品尺寸。

F、夹胶、裂纹产品不能出现气泡，白雾现象，否则纳入合格率考核，时间允许时，必须主动清理成品卫生。

G、下班后注意切断相关设备的电源，其中丁基胶机温度降至常温时方可停止皮带运转，保管好生产用具，如刮刀、夹子、木方等，造成遗失、损坏的须承担相应责任。

H、严格控制生产用辅料，杜绝一切浪费行为，如有出现批量浪费或严重超支的情况，将追究相关责任人的直接经济损失。

I、确保订单做一批完成一批，做到不掉单不缺片，凡产品最终成型工序因缺片而导致货款无法回收的将追究班组的直接经济损失。

7.5清洗、装卸

A、确保清洗过后的产品干净，严格区分产品厚度、型号，力求现场整齐，安全通道畅通，做好与下道工序的交接，尽全力降低该环节的一切损耗。

B、协助仓管整理成品，协助仓管清点装车后的产品数量,协助仓管对来料业务的签收，确保物品收、发一致。

C、以服务于客户为宗旨，任一时间阶段不得推托客户要求，不得向客户索取任何形式的酬劳，虚心接受客户提出的宝贵意见。