附加悬挂作业指导书ZYZDS-1

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悬挂式起重机安装要求

悬挂式起重机安装要求

单梁悬挂式起重机安装作业指导书单梁悬挂式起重机安装作业指导书1. 目的与适用范围叙述手动、电动单梁悬挂起重机的安装工序及技术要求(不包括轨道安装,仅对轨道进行复查),以确保单梁悬挂起重机安装质量达到标准或设计规范的要求,适用于本公司所承担工程中所涉及到的单梁悬挂起重机的安装。

2. 引用标准及编制依据GB50278-98 起重设备安装工程施工及验收规范。

3. 定义小车:对手动单梁悬挂起重机指手拉小车;对电动单梁悬挂起重机指电动葫芦。

4. 工作内容及操作流程5. 操作程序及技术要求5.1 轨道复查(按表SPI-QZ-02进行记录)5.1.1 轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10 mm;且不应大于吊车梁腹板厚度的一半(如果吊车梁为钢结构)。

5.1.2 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不大于3 mm。

5.1.3 轨道跨度的允许偏差应符合下列要求:(1)起重机轨道跨度≤10 m,跨度允许偏差为±3 mm。

(2)起重机轨道跨度>10 m,跨度允许偏差按下式计算,但最大不超过±15 mm。

△S=±[3+0.25×(S-10)] mm△S----起重机跨度的允许偏差(mm)S----起重机轨道跨度(m)5.1.4 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000;每2 m测一点,全行程内高低差不应大于10 mm。

5.1.5 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为±5 mm。

5.1.6 同一截面内两条平行轨道的标高相对差不应大于5 mm。

5.1.7 用水平导向轮导向的起重机,其轨道沿长度方向在水平面内的弯曲,每2 m测量长度内允许偏差为±1 mm。

5.1.8 工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100。

5.1.9 两平行轨道的接头位置宜错开,错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。

5.1.10 轨道接头应符合下列要求:(1)接头采用对接焊时,接头顶面及侧面焊缝处应打磨平整光滑。

专项吊装作业指导书

专项吊装作业指导书

专项吊装作业指导书一、引言专项吊装作业指导书旨在规范吊装作业流程,确保吊装作业的安全性和高效性。

本指导书适合于各类吊装作业,包括建造工地、工厂、码头等各类场所。

二、作业准备1. 安全评估:在进行吊装作业前,必须进行全面的安全评估,包括现场环境、吊装设备、人员素质等方面的评估,确保吊装作业的安全性。

2. 作业计划:制定详细的吊装作业计划,包括吊装方案、作业流程、人员配备、时间安排等内容。

计划应经过相关部门的审核和批准。

3. 设备检查:对吊装设备进行全面的检查,确保设备的正常运行和安全性能。

检查内容包括吊装机械、钢丝绳、吊具等。

4. 现场准备:清理作业现场,确保没有障碍物和危(wei)险品。

设置必要的警示标志和安全防护措施,确保作业现场的安全。

三、作业流程1. 吊装前准备:在吊装前,必须进行全面的准备工作。

包括将吊装物品固定好,检查吊装设备的工作状态,设置合适的吊装点等。

2. 吊装操作:根据吊装计划和方案进行吊装操作。

操作人员必须熟悉吊装设备的操作方法和安全规范,确保吊装作业的安全进行。

3. 吊装过程中的注意事项:在吊装过程中,必须注意以下事项:- 确保吊装物品的重心稳定,避免倾斜和摇晃。

- 确保吊装设备的工作稳定,避免设备故障和意外事故。

- 保持与指挥员的良好沟通,听从指挥员的指示。

- 注意周围环境的安全,避免对周围建造物和人员造成伤害。

4. 吊装完成后的处理:吊装完成后,必须及时将吊装设备归位,并进行设备的检查和维护。

对吊装过程中发现的问题进行记录和整改。

四、安全措施1. 人员安全:吊装作业人员必须具备相关的资质和技能,且经过专门培训。

必须佩戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、安全带等。

2. 设备安全:吊装设备必须符合国家相关标准和规定,经过定期检查和维护。

在吊装作业前,必须进行设备的全面检查和试运行。

3. 现场安全:设置明显的警示标志和安全防护设施,确保作业现场的安全。

禁止未经许可的人员进入作业区域。

附着力作业指导书

附着力作业指导书

一:百格测试
用锋利刀片(刀锋角度为15°~30°)在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格,每一条划线应深及油漆的底层;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用粘附力350~400g/cm2的胶带(3M600号胶纸或等同)牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端,在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸,同一位置进行2次相同测试;
结果判定:要求附着力≥4B时为合格。

5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落;
4B-在划线的交叉点处有小片的油漆脱落,且脱落总面积小于5%;
3B-在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落,且脱落总面积在5%~15%之间;
2B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在15%~35%之间;
1B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在35%~65%之间;
0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积大于65%。

线路附件安装作业指导书

线路附件安装作业指导书

附件安装作业指导书1适用范围本作业指导书适用于110kV及以上输电线路附件安装施工。

2 编写依据表2-1 编写依据3 作业流程3.1 作业(工序)流程图图3-1 作业(工序)流程图3.2 工序安排表3-2 工序安排表4 安全风险辨析与控制表4-1(续)请您认真检查并签名确认,您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。

施工单位检查人:监理单位检查人:日期:日期:注1:对存在风险且控制措施完善填写“√”,错在风险而控制措施未完善填写“×”,不存在风险则填写“—”,未检查项空白。

注2:安全风险辨析与控制措施表在有新的风险因素及控制措施时可以增加补充。

5 作业准备5.1 人员配备表5-1 人员配备5.2 主要工器具及仪器仪表配置表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表1 包胶提线器表5-2 (续)序号名称规格/编号单位数量备注2 钢丝绳套3 绳尺4 压接机具5 手板葫芦注:主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。

6 作业方法6.1 施工准备6.1.1 技术知料:设计图纸、施工规范、安全措施。

6.1.2 人员组织:技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技能人员。

6.1.3 机具的准备:按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护。

6.1.4施工材料:螺栓等。

6.1.5 学习设计图纸,了解金具连接要求和螺栓及穿钉的穿向规定。

6.1.6 明确附件安装方法。

6.1.7 检查安全用具及清理附件安装工具。

6.2 直线塔附件安装6.2.1 直线杆塔导线悬垂绝缘子串,在放线前已吊装并连接于横担上。

因此,附件安装仅是安装绝缘子串下端与导线相连接的金具、悬垂线夹等。

6.2.2 直线悬垂金具串安装的步骤:6.2.2.1根据确定的方法做好吊装金具串的两面布置。

6.2.2.2提升导线。

6.2.2.3 拆除放线滑车。

6.2.2.4安装悬垂线夹及相应的金具串。

6.2.2.5拆除安装工具,复查附件安装质量。

6.2.3 附件时导线外层缠绕铝包带的方向应与导线绞制方向一致。

吊装作业指导书

吊装作业指导书
整体式即通过节点现浇使预制装配结构建筑在抗震、承载受力方面的性能 等同于现浇结构,即和现浇结构相同的整体性,称之为预制装配整体式结构。
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第二章 :PC技术简介
2.2、PC竖向连接方式
PC竖向连接方式 采用灌浆套筒连接。
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第二章 :PC技术简介
2.3、PC竖向现浇节点
约束边缘柱采用 现浇混凝土,将各部 分预制墙体连接成一 个整体。
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第二章 :PC技术简介
2.4、叠合板节点做法
采用预制混凝土薄 板作为承力底模,薄板 叠合面进行增加新老混 凝土抗剪力的毛面或桁 架筋处理,在预制薄板 上叠合现浇混凝土层而 成的楼板。
型号规格 2m~3m; 0.9m~1.5m
2m~3m 5mm~30mm
备注
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第三章 :PC吊装工艺流程
3.2.2、材料及工具准备
万向吊具
U型环
钢丝绳
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03-电动单梁悬挂起重机作业指导书

03-电动单梁悬挂起重机作业指导书

JHQZ/GL2-03-2010-++/ZY-2010 受控状态:分发号:电动单梁(悬挂)起重机安装施工作业指导书电动单梁(悬挂)起重机安装施工作业指导书一.基本概况1.起重机结构与技术性能参数(1)起重机结构图图(1)-1 电动葫芦单梁起重机图(1)-2 电动葫芦单梁悬挂起重机(2)起重机技术性能参数表(1)名称单位数值备注起重量吊钩t跨度m工作速度起升速度m/min 小车运行速度m/min 大车运行速度m/min电动机起升机构Type/kw 小车运行机构Type/kw 大车运行机构Type/kw自重小车kg起重机kg工作制度A3-A5电源三相交流50Hz 380V2.电动单梁(悬挂)起重机吊装单元主要件起重量参数表(2)序号名称单位整体组合分散备注t1 主梁t2 葫芦t3 司机室、修理室t4 滑触线、栏杆t5 梯子、走台t6 电气t7 整机图(2)二.起重机吊装的工艺装备和吊装方法1.吊装工艺装备主要吊装工艺装备通常采用汽车起重机。

汽车起重机额定起重力矩应大于桥架重量与起吊幅度的乘积(起吊力矩)。

当桥架较长或重量较重时,可采用两台汽车起重机同抬起吊的方法。

其他辅助起重机械有手动葫芦、叉车、千斤顶、挎顶等。

2.吊装方法葫芦门式起重机以部件散装方式供货,因为在露天堆放时间较长,结构件和机件等出现锈蚀,在吊装前应进行清洗和防护处理;对于运输和存放中引起的变形与损伤,应作校正或修复,并进行检验至合格。

根据起重机使用现场条件和吊装具体要求,确定该机采用如下步骤安装。

(1) 组装桥架。

主梁先在安装现场选定地面放好连接固定,组装成桥架。

(2) 将汽车起重在现场选定好地方。

(3) 把葫芦装到主梁上,并固定牢固。

(4) 整体起吊。

吊起组装好的桥架,落位在轨道上。

三.吊装程序和施工计划为保证安装工程顺利、施工周期短,编制吊装工程程序和施工综合计划是工程管理的重要内容。

按机结构特点和施工要求,编制如图A,(所示的吊装程序,如表3)所示的安装施工综合计划(形象进度)。

停电将悬垂单串绝缘子改为双串绝缘子作业指导书.doc

停电将悬垂单串绝缘子改为双串绝缘子作业指导书1适用范围木指导书适用于在500kV交流及土500kV直流架空输电线路上停电将悬垂绝缘子单串改为双串作业2规范性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。

凡是注明口期的引用文件,其随后所有修改单或修订版本均不适用于本作业指导书,然而,鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版木。

凡是不注明日期的引用文件,其最新版木适用于木作业指导书。

GB 50233—2005110〜500kV架空电力线路施工及验收规范DL409—91电业安全工作规程(电力线路部分)DL/T 626-2005 劣化盘形悬式绝缘子检测规程DL/T 741—2001架空送电线路运行规程Q/CSG 1 0005-2004电气工作票技术规范(线路部分)Q/CSG 21011-2009输电线路运行管理标准Q/CSG-EHV 20201-2009 超高压输电公司输电线路运行管理标准实施细则(试行)3作业准备32作业人员组织注:准备的检修工器具类型、数量及额定荷载应依据现场具体情况确定。

4作业所需时间不含前往工作地点的时间,完成该项工作所需吋间约为3小时/相。

5作业安全及预防控制措施人员触电不得小于0. 5T所使用的卸扌II 、总牵引及转向 滑车额定荷载不得小于3. 0T人员砸伤 工具损坏 肌肉受损 手掌烫伤工作人员下导线端前,要把防 坠器扣在安全带上;收紧高强度紧线器过程人员 应保持身体平衡,不得用力过 猛。

工具损坏 人员砸伤 手部扭伤 材料碰坏放下过程中应及时通过工作 绳控制绝缘子串的位置,以防 碰到导线及铁塔;工作绳尾部 应做好防滑的措施。

肌肉受损 人员砸伤 手掌烫伤 材料损坏上;2、 地面电工传上导线后备保护绳,横担 侧和导线侧电工相互配合组装好,同时,地 面电工布置好绞磨及牵引绳;3、 地面电T 传上2个链条葫芦、及导线 钩,横担侧和导线侧电工配合组装好;4、 地面电工传上总牵引绳、总牵引滑车, 横担侧电工组装好,并将总牵引绳的一端系 在绝缘子串的第三和第四片之间;5、 导线电工收紧链条葫芦,使绝缘子串 的力转移到链条葫芦上。

吊装安全作业指导书

吊装安全作业指导书吊装安全作业指导书一、材料及主要机具:1、桁片:必须符合设计要求,有检验报告单。

2、钢丝绳:选用的钢丝绳必须符合gb1102—74标准。

3、限位保险安装置:必须有出厂合格证。

4、轨道:应选用38kg/m或43kg/m,接头应错开1.5m以上,两轨高差+40mm。

5、主要机具:卷扬机、吊具、钢丝绳、轨道、滑轮组等。

二、作业条件:1、起重机吊装人员必须经培训考核合格并持特种作业证上岗作业。

2、电源应符合要求。

3、作业现场要有安全防坠设施,防止触电、高坠、起重伤害等事故。

三、安全措施:1、作业人员在作业前必须对工作现场环境、架空电线以及构件重量和分布情况进行全面了解。

2、作业人员必须穿戴个人防护用品,佩戴安全帽。

3、必须遵守“十不吊”等有关安全技术规定。

4、起重吊装安装后,必须按规定验收通过后方可使用。

5、夜间作业必须有充足的照明。

6、起重机行驶轨道不得有障碍物或下沉现象,轨道压板螺栓完整有效,轨道末端应有上档装置和限位器撞杆。

7、工作前应检查转动部位润滑油量,钢丝绳磨损情况及各种限位和保险装置等,如不符合要求,应及时修整,经试运转正常后方可正式施工。

8、操作人员必须得到指挥信号后,方可进行操作,操作前操作人员按电铃发信号。

9、工作休息或下班时,不得将重物悬挂在空中。

10、作业前,应进行空载运行实验,严禁任何人从吊物下方通过。

11、工作完毕,应用夹轨钳把设备夹紧在轨道上,切断电源。

12、当遇到六级以上大风时,应停止作业。

起重吊装机械安全作业指导书2016-06-01 17:19 | #2楼1、起重机的内燃机、电动机和电气、液压装置部分,应执行《建筑机械使用安全技术规程》(jgj33 一2001)第3.1节、第3.2节、第3.4节及附录c 的规定。

2、操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。

3、现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地,清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。

普速线路附加导线检修标准化作业指导书

普速线路附加导线检修标准化作业指导书目次1. 适用范围 (2)2. 规范性引用文件 (2)3. 编制依据 (2)4. 附加导线检修指导书 (2)4.1. 准备工作 (2)4.2. 检修技术标准 (3)4.3. 检修作业流程 (8)4.4. 检修过程中关键问题的处理方法 (11)4.5. 检修过程中安全风险点及卡控措施 01.适用范围本作业指导书适用于供电段管内普速线路附加导线检修和常见问题处理。

2.规范性引用文件下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本作业指导书。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本作业指导书。

《普速铁路接触网安全工作规则》铁总运〔2017〕25号《普速铁路接触网运行维修规则》铁总运〔2017〕25号《铁路技术管理规程》(普速铁路部分)3.编制依据根据《铁路接触网安全工作规程》、《铁路接触网管理规则》、《铁路局作业指导书编制规范》的相关要求,结合段具体实际,特编制此作业指导书。

4.附加导线检修指导书4.1.准备工作4.1.1 人员:车梯不少于12人,作业车不少于8人(不含司机)4.1.2 工具序号工具名称型号单位数量备注1 作业车(车梯) 台 12 力矩扳手20-100N 把 2 配相应套筒3 单滑轮套 14 钢卷尺3-5米个 15 皮尺50米个 16 激光测量仪台 17 油刷个 24.1.3 材料序备注号材料名称型号单位数量1绑扎线Ф1.6公斤0.52弹簧销个53开口销个54销钉个55螺帽个56垫片个57试温片版18防腐油包24.2.检修技术标准4.2.1 通用标准4.2.1.1 附加线索肩架、底座槽钢(横担)、柱顶肩架等应按设计位置安装,安装牢固,安装完毕呈水平状态,允许偏差为+50mm。

4.2.1.2 张力和弛度符合安装曲线的要求,误差不大于±10%。

支柱同一侧悬挂为不同线径及材质的导线时,导线的弛度应以其中弛度较大的导线为准。

吊装作业指导书

本制度规定了公司吊装作业分级、作业安全管理基本要求、作业前的安全检查、作业中安全措施、操作人员应遵守的规定、作业完毕作业人员应做的工作和《吊装安全作业证》的管理。

本制度合用于公司的安装检护维修吊装作业。

GB 2811 GB 5082 GB 6067 GB 16179 安全帽起重吊运指挥信号起重机械安全规程(GB/T 6067-1985 NF E52-122:1975,NEQ)安全标志使用导则吊装作业按吊装重物的质量分为三级:a)一级吊装作业吊装重物的质量大于 100t;b)二级吊装作业吊装重物的质量大于等于 40t 至小于等于 100t;c)三级吊装作业吊装重物的质量小于 40t。

1 吊装作业人员(指挥人员、起重工)吊装作业人员(指挥人员、起重工)应持有有效的《特种作业人员操作证》,方可从事吊装作业指挥和操作。

2 起吊重物吊装质量大于等于 40t 的重物和土建工程主体结构,应编制吊装作业方案。

吊装物体虽不足 40t,但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重,以及在作业条件特殊的情况下,也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。

3 风险管理吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经监理单位、工程技术部门和安全管理部门审查,报主管安全负责人批准后方可实施。

4 起吊负荷利用两台或者多台起重机械吊运同一重物时,升降、运行应保持同步;各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的 80%。

1 选择作业人员对从事指挥和操作的人员进行资质确认。

2 落实安全措施相关部门进行有关安全事项的研究和讨论,对安全措施落实情况进行确认。

3 检查作业器具实施吊装作业单位的有关人员应对起重吊装机械和吊具进行安全检查确认,确保处于完好状态。

站区内实施汽车吊装机械吊装作业,必须使用防火罩。

4 检查作业环境实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行检查 (包括吊装区域的划定、标识、障碍)。

警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志,并设专人监护,非作业人员禁止入内。

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京九电气化改造工程 武汉铁路局管内泼河至蔡山段、麻武线

接触网工程附加悬挂 作业指导书 - 1 - JJWZYZDS-01 附加悬挂 作业指导书编号 项目内容 JJWZYZDS-01 附加悬挂 JJWZYZDS-01-01 肩架、拉线安装 一、施工准备 1.1劳力组织 序号 项 目 单位 数量 备 注 1 施工负责人 人 1 全面负责 2 预配 人 3 负责(领料)1人,预配2人 3 肩架安装 人 若干 备料,安装每组3人 4 防护人员 人 3 驻站1人,现场2人 5 汽车司机 人 2 送工车、送料车 6 作业车司机 人 2 正、副司机各1人 1.2 工机具 序号 名 称 规格或型号 单位 数量 备 注 1 梅花搬手 把 若干 人均一套 2 力矩搬手 把 若干 每组1把 3 断线钳 1150 把 若干 每组1把 4 手锤 1.25kg 把 若干 每组1把 5 蛙式紧线器 70~150 个 若干 每组一个 6 电工工具 套 作业人员每人1套 7 调合漆 白色 kg 若干 标注编号及安装高度用 8 毛笔 支 1 标注编号及安装高度用 9 小漆桶 个 1 标注编号及安装高度用 10 钢卷尺 5m 个 1 预配用 11 钢卷尺、 (15m) 把 若干 安装高度用,每组一把 12 安全帽 顶 若干 每人一顶 13 安全带 条 若干 每人一条 14 钢丝套(尼龙绳) 个 若干 每组1套 - 2 -

序号 名 称 规格或型号 单位 数量 备 注 15 放线滑轮 个 若干 起吊用,每组一个 16 15米棕绳 φ10mm 根 若干 做晃绳,每组1根 17 20米棕绳 φ16mm 根 若干 起吊肩架用,每组1根 18 作业车 台 1 运送材料及接工 19 汽车 台 2 送工车、货车 20 验电笔 25kv 支 2 既有电化区段用 21 接地线 套 4 既有电化区段用 22 防护用具 套 3 防护人员人均1套 1.3主要材料、设备 序号 名 称 规格或型号 单位 数量 备 注 1 肩架及连接螺栓 按施工图定 套 若干 依据平面图及工程需要 2 绝缘子 按施工图定 套 若干 依据平面图及工程需要 3 杵座鞍子 按施工图定 套 若干 依据平面图及工程需要 4 接地跳线固定板 按施工图定 套 若干 依据平面图及工程需要 5 并沟线夹 按施工图定 套 若干 依据平面图及工程需要 6 吊环 按施工图定 套 若干 依据平面图及工程需要 7 下锚角钢 设计图定 套 根据施工需要 8 楔型线夹 LX-2 套 根据施工需要 9 楔型UT型线夹 NUT-2 套 根据施工需要 10 镀铝锌钢铰线 LXGJ-80 米 根据施工需要 11 镀锌铁线 φ1.6 kg 若干 根据施工需要 12 镀锌铁线 φ4.0 kg 若干 根据施工需要 二、工艺流程图

三、操作方法 3.1按图领料 根据所安装的区段,按平面图、安装图,提出用料计划,从料库领取预配所

按图领料 预配 测量安装高度 安装 结 束 - 3 -

需材料。 对所领材料,按《规范》设计要求进行外观质量检查,凡不合格品,严禁使用并退给材料员,材料员应予以标识,隔离存放,待处理。 3.2 预配 根据平面图及安装图对每根支柱安装的肩架、拉线各部件进行组配,不便组配的可用铁线捆绑在一起,用毛笔将安装杆号标注在肩架上。 对照平面图进行核对肩架及下锚角钢等型号是否符合设计要求;螺母垫圈是否齐全。为避免绝缘子在运输过程损伤,分别运输,到现场再组装。 按派工单进行拉线下料,用LX-2楔型线夹作回头。制作完毕盘好并用铁线绑扎。 3.3 测量安装高度 根据施工图安装高度尺寸,测量确定肩架安装高度。 确认测量安装高度(复核)。 3.4 安装 本项目作业可采用封闭点外作业。 施工负责人,指挥防护人员在安装地点两侧按《技规》要求防护,并按两人一组,分组安装。 按预制编号,成套领取所需安装材料。运至所安装支柱下面。组装好,减少高空作业。 3.4.1柱顶绝缘子安装 安装要点:作业人员一人系安全带和小绳上杆,在杆顶部合适位置系好安全带,放下小绳,地面人员配合,将柱顶绝缘子绑牢在小绳上,杆上人员提吊至安装位置,解下小绳,将绝缘子的螺杆对准柱顶预留孔,旋转绝缘子,使绝缘子螺杆旋入杆内预埋的螺栓,用钢尺测量杆顶面至绝缘子钢帽下缘的距离≤85mm即可,将柱顶绝缘子压线口朝向田野侧,一手稳住绝缘子,一手用呆扳手将螺帽按力矩要求拧紧,解安全带下杆。 主要技术标准: 1)绝缘子表面应光洁、平整无砂眼、气泡和缺釉裂纹等现象,并经电气试验合格。金具表面光滑平整无锈蚀和锌层剥落等缺陷,零配件齐全。 - 4 -

2)螺杆旋入杆内长度不得小于95mm,压线口应朝向田野侧。 3)螺帽应拧紧,保证绝缘子与支柱连接牢靠。 4)螺栓紧固到位后按规定将防松垫片煨弯以便止动。

支柱顶绝缘子图 3.4.2肩架安装 安装要点:按预制编号,成套领取所需安装材料。 运至所安装支柱下面。组装好,减少高空作业。1人上杆作业,套好钢丝绳(尼龙套),挂上滑轮,穿吊绳,地面配合人员绑好肩架和晃绳。 杆上人员起吊肩架。支柱另一侧再上一人,两人顺线路方向面对面配合共同安装。 主要技术标准: 1)绝缘子表面应光洁,平整无砂眼、气泡和缺釉裂纹等现象,并经电气试验合格。金具表面光滑平整无锈蚀和锌层剥落等缺陷,零配件齐全,规格型号符合设计要求。 2)安装高度: a、H93、H78、H130支柱跳线肩架均低于腕臂上底座200mm,回流线肩架距柱顶100mm。 b、H170、大容量砼支柱、钢柱回流线肩架距地面8.5m,跳线肩架距地面8m。 - 5 -

3)肩架安装高度应符合设计要求,肩架呈水平状,施工允许偏差±30mm。 4)螺栓应从主角钢穿向副角钢。螺栓紧固力矩应符合产品安装使用说明要求(设计要求力矩值)。 3.4.3拉线安装 下锚角钢安装: 下锚角钢安装原则:H93支柱对向下锚为孔外安装,单支下锚预留孔内,双支时一孔内一孔外;其它支柱均为孔外安装。 安装时施工负责人分组,指挥各组开始施工:1人系安全带上杆,带20m钢尺,地下人员配合,测出下锚角钢安装高度,用标记笔作出标记。再上1人,两人配合用φ16棕绳将预配成套的下锚角钢,提吊到安装位置,两人配合安装好下锚角钢。 安装拉线:杆上留有1人,用φ10棕绳将预制好的拉线、双耳楔形线夹(地面人员配合栓好),提吊到下锚角钢处,将双耳楔形线夹与拉线环相连,带好螺母,并将开口销用手钳掰开大于60度。如是双拉线,采用同样方法进行,然后下杆。地面人员配合,1人将预制拉线拉至拉线环,一人在距双环杆一米处拉线上安装蛙式紧线器,一人在拉线环穿钢丝套,将紧线器与钢丝套连接,并开始紧紧线器。1人卸下NUT楔形线夹螺母,将U形环套在双环杆内。将线夹与U形环相对,待U形环穿入后,预带齐螺母,再紧固。安装完毕卸下紧线器。 主要技术标准 安装高度应符合施工图要求,施工允许偏差±20mm。 角钢应水平,螺栓紧固力矩应符合产品安装使用说明书的要求。拉线回头在线夹本体外外露500mm,用ф1.6mm软态不锈钢丝绑线绑扎100mm,绑扎应紧密平整,外露20mm。 要注意线夹受力面,拉线本线应在线夹的直边,回头应在线夹的斜边,严禁装反。 紧鬼爪紧线器时,另一人应观察锚柱向拉线侧的变化。方柱,紧前、紧后,杆端头变化不得超过50mm,圆支柱、钢柱应保持直立。 LX-2楔形线夹螺栓销应从上向下穿,NUT线夹螺纹必须外露20mm以上但不得超过螺纹长度的一半,以外露80mm为宜。 - 6 -

单侧有拉线时螺栓穿向拉线侧,对向下锚时穿向:京九正线上行穿向北京,下行穿向九龙;麻武线穿向武汉。双耳楔形线夹受力面靠线路侧,UT线夹受力面在上或靠线路侧。 四、安全注意事项 1、施工前应进行点名和针对性安全讲话,进行安全、技术交底,做到人人了解施工项目的安全要点、技术标准等。 2、材料预配应在料库进行,长吊环的受力方向:当支柱位于线路曲线外侧时,长吊环的斜边(受拉面)应位于田野侧,支柱位于曲线内测时则相反。注意不得装反。 3、在既有电化区段作业前,应申请停电,并办理停电作业手续,到现场后应先验电,确认后,安装好接地线,方准登杆作业。 4、杆上作业人员应扎好安全带,杆下人员戴好安全帽。 5、小材料、工具应利用晃绳传递,并注意绳索晃动不得侵入建筑限界,严禁抛扔。 6、针式绝缘子在地面与肩架连接好,与肩架一同起吊安装。悬式绝缘子,在肩架安装好后,再起吊安装。 7、既有电化区段,在全部安装完毕后,确认杆上无人(点名),拆除接地线,并报告请求送电。 8、现场防护人员应与驻站防护人员密切联系,列车通过前及时通知施工作业人员,作业人员应停止施工,撤到安全位置,待列车通过后再开始施工。并注意材料工具不得侵限。防护人员应随时与现场联系,并移动,保证防护距离。 9、施工过程中,应注意邻线通过车辆,料具人员应在建筑限界以外。安装作业时,作业正下方严禁有人,并做好相应防护。 10、车辆停稳后,人员方可上、下,严禁抢上、抢下。 11、拉线预制断线时,应按牢断线处两头的线,以防线弹伤人。 12、施工完毕,对现场进行清理检查,确认安全无误后方可撤离现场。

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