焊条使用焊接说明
焊条使用禁忌课件
焊接电流的影响
焊接电流过大
可能导致焊缝过热，影响 焊缝质量，甚至引起焊缝
开裂。
焊接电流过小
可能导致焊缝未完全熔合 ，影响焊缝的强度和气密
性。
合适的焊接电流
应根据焊条直径、焊接速 度、焊件厚度等因素选择 合适的焊接电流，以确保
焊缝质量。
电弧电压的影响
01
02
03
电弧电压过高
可能导致电弧过长，影响 焊缝成形，甚至引起夹渣 和未熔合等缺陷。
详细描述
不同的金属材料对焊条的要求不同，如不锈钢需要使用不锈钢焊条，铸铁需要 使用铸铁焊条。如果随意选用焊条，可能会导致焊接质量下降，甚至出现裂纹 、气孔等焊接缺陷。
禁忌二：不熟悉焊条的性能及操作要点
总结词
焊条的性能及操作要点是保证焊接质量的前提，必须充分了解和掌握。
详细描述
不同的焊条具有不同的性能特点，如药皮类型、焊接电流范围、焊接电压等。同 时，焊条的操作要点也十分重要，如焊前预热、焊后缓冷等。如果不熟悉这些性 能和操作要点，可能会导致焊接效果不佳，甚至出现安全事故。
焊条使用禁忌课件
CONTENTS
• 焊条基础知识 • 焊条使用中的禁忌 • 焊接质量的影响因素 • 焊接安全注意事项 • 焊条使用实例分析
01
焊条基础知识
焊条的种类与特性
酸性焊条
具有较强的氧化性，适用于低碳钢和部分 低合金钢的焊接。
碱性焊条
具有较强的还原性，适用于中碳钢和低合 金高强度钢的焊接。
电弧电压过低
可能导致电弧不稳定，产 生飞溅，影响焊缝质量。
合适的电弧电压
应根据焊接电流、焊条类 型、焊件厚度等因素选择 合适的电弧电压，以确保 焊缝质量。
焊接速度的影响
焊接作业指导书
焊接作业指导一、焊接方式焊接可采用手弧焊接、埋弧焊接、CO2气体保护焊三种方式；1.手弧焊1.1 Q235钢材选用E4303（结422）焊条，Q345钢材选用结E5015、E5016（结506、结507）焊条；1.2 手弧焊焊条电流应按使用说明书推荐的可参照下表选用：1.3 焊接Q345材料工件时，由于气温的影响工件必须预热，预热温度见下表：1.4手弧焊场地必须有挡风板，防止电弧吹偏，影响焊接质量；2. 埋弧焊2.1焊接Q235材料时焊丝选用H08A或H08MnA，焊剂431，焊接Q345材料时焊丝H08MnA、H08MnSiA、H10Mn2，焊剂431；2.2焊丝与焊接电流选择见下表：2.3埋弧焊接过程中，电源电压波动不得大于±5V，焊机电流波动应在±50A之间，超出上述范围数字时，应停止焊接；2.4埋弧焊接的钢管纵向缝宜先手弧焊封底，埋弧焊双面成形；2.5埋弧焊剂的覆盖厚度要均匀，一般厚度在35mm之间，保证弧腔压力一致性，若焊剂太厚弧腔力大透气性不好，焊剂太薄弧腔压力小保护性不好，影响焊缝质量；2.6埋弧焊操作应掌握焊接电流、电弧电压、焊接速度，三者影响对焊缝质量有制约关系，应从理论和实践中加以学习和探讨；2.7增大焊接电流可提高生产率，熔合比和熔深也随之加大，在一定速度下增大电流造成烧穿和加大热影响区，反之熔深不足，焊缝成型变坏。
2.8焊接电流I对焊缝形状的影响，见下图：2.9焊接电压V过大，焊剂熔化量增加，电弧不稳，熔深减小，严重时会造成咬边。
电弧长（V过大）时还会使焊缝产生气孔。
见下图：2.10焊接速度增大，母材熔化比减小。
焊接速度过快会造成咬边、未焊透，焊缝成型不良、未熔合等缺陷。
焊接速度过慢则焊缝加强高过大，形成大熔池、满溢，焊缝成型粗糙，易引起烧穿、焊缝过宽等，焊接速度慢而电流又过大时，焊缝形状呈“磨菇”形易引起裂纹。
2.11焊丝直径与伸出长度，电流一定时，减小焊丝直径，电流密度则增加，使熔深增大，形状系数减小。
低温钢焊条选用及说明
J556Ni、W607H J557Ni、W606Ni J556Ni、W606Ni
C
Mn
Si
0.12 0.60-1.60 0.9
0.12 1.25
0.908 0.40-1.40 0.5
0.1
1.25
0.6
0.1
1.25
0.6
0.1
1.6
0.6
P
0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03
E5015-N5 W807
低氢钠型，直流反接
500 E5016-N5 W806Ni E5018-N5 W806Fe
低氢钾型，交直流两用。 铁粉低氢钾型，交直流两 用，高效焊接。
E5015-N7 W107
低氢钠型，直流反接
500 E5016-N7 W106Ni E5018-N7 W106Fe
低氢钾型，交直流两用。 铁粉低氢钾型，交直流两 用，高效焊接。
680 ENi6620 Ni327
低氢钠型，直流反接
三、焊条化学成份及力学性能：
见表 2 及表 3。
表 2：焊条熔敷化学成份
焊条型号
对应牌号
E5015-N1 E5016-N1 E5028-N1
E5018-N2
E5515-N3 E5516-N3 E5516-3N3
J507R、W607 J506R J506FeR
E5518-N3 J556NiFe、W606Fe 0.1
1.25
0.6 0.03 0.03 1.1-2.0
E5015-N5 E5016-N5 E5018-N5 E5015-N7 E5016-N7 E5018-N7
ENi6620
W807 W806Ni W806Fe W107 W106Ni W106Fe
焊接方法与设备使用实训指导书
焊接方法与设备使用实训指导书实训一焊条电弧焊方法与设备的操作实训一、实训目的1．掌握焊条电弧焊设备及用具使用方法；2．掌握焊条电弧焊的点燃、调节、保持和熄灭方法。
3．掌握低碳钢普通低合金钢的平对接焊条电弧焊的基本操作技能。
二、实训内容1．焊条电弧焊设备及用具使用练习；2．焊条电弧焊的点燃、调节、保持和熄灭练习；3．碳钢普通低合金钢的平对接焊条电弧焊的基本操作练习。
三、实训相关知识（一）焊条电弧焊设备实训对照实物，了解常用焊条电弧焊设备的各个组成部分，了解焊机的结构，各部分的工作情况，调整范围和方法。
（二）焊条电弧焊基本操作实训1.引弧引弧方法通常有两种(1) 直击法：将焊条与工件保持一定距离，然后垂直落下使之轻轻敲击工件，发生短路，在迅速提起焊条产生电弧的引弧方法。
(2) 擦划法：将焊条象擦火柴一样擦过焊件表面，随即将焊条提起距焊件表面4—5毫米便产生电弧。
直击法擦划法2. 焊接过程中，焊条同时进行以下几种运动：运条的三个基本要素:（1）焊条的送进（2）沿焊缝方向移动（3）焊条的摆动电弧的高度：应保持在焊条直径的0.5-1倍，3-5mm1向下送进 2沿焊接方向移动 3横向移动 4焊条 5工件常用的运条方法：1）直线形运条法2）直线反复形3）月牙形4）锯齿形5）三角形6）圆圈形3. 收弧(1) 将焊条端部逐渐往坡口边斜前方拉，同时逐渐抬高电弧，以逐渐缩小熔池。
这样，由于熔池的缩小，液体金属量减少及热量的降低，就使熄弧处不致产生裂纹、气孔等。
(2) 用灭弧法堆高弧坑的焊缝金属使熔池饱满过度，焊好后，应将多余的部分锉去或铲去。
3、平焊（平敷焊）：水平面上的水平位置的焊接称平焊。
平焊：对接平焊、角接平焊、搭接平焊、等（1）掌握对接平焊的操作要领。
（2）焊接时，焊条的角度、焊接时的焊接电流、工艺参数等（3）电流的调节，焊接的工艺参数，焊缝外观尺寸的要求。
接平焊对：一般分不开坡口和坡口对接两种。
当板厚小于6mm时不开坡口，当厚度大于或等于6mm时应开坡口。
焊条电弧焊中推力电流的正确使用方法
焊条电弧焊中推力电流的正确使用方法摘要：因推力电流使用不当，焊接飞溅较大；因二次输出电缆极性接错，也造成焊接飞溅过大。
“防触电开关”调整不对，焊条引弧性能不好；本文给出正确的使用方法。
关键词：焊条电弧焊推力电流正确使用目前在我国焊条电弧焊工艺仍然用的较多，其弧焊电源已经由过去的AX 系列直流发电机式（80年代初停止生产了），改变为ZX5（可控硅控制）、ZX7（IGBT逆变控制）直流弧焊电源，其电源外特性也由过去的陡降特性改变为恒流+推力特性。
一、推力电流的正确使用方法：1、推力电流的作用及优点：消除焊条“粘条”现象。
其原理是：当小电流焊接时，电弧压的低（电弧电压低于15V），焊条有明显的“粘条”现象（电压趋向于零），推力电流马上增加，以一个较大的能量电流推动熔滴快速过渡，不被粘接在熔池上。
2、推力电流的缺点：增加焊条电弧的飞溅量（推力电流加的越大，焊接飞溅越大）。
3、碱性焊条（结507、结427等）在小电流焊接时，如有“粘条”现象，请加一定的推力电流值（以不粘条为好）。
在≥100A电流焊接时，无粘条现象，请将推力电流旋钮调整为0位，减少焊接飞溅。
4、酸性焊条（结422、结502等）在任何电流时焊接均无“粘条”现象，请将推力电流旋钮调整为0位，避免增加焊接飞溅。
5、碳弧气刨工艺时，请将推力电流旋钮调整为0位。
二、极性的正确使用方法：1、碱性焊条（结507、结427等）焊接二次输出电缆极性为“反接”（工件接“-”极），飞溅少，电弧稳定性好。
反之，飞溅大，气孔多。
2、酸性焊条（结422、结502等）焊接二次输出电缆极性为“正接”（工件接“+”极），飞溅少。
直流正接时的电弧集中性好，熔深大；一般用于打底焊接，单面焊双面成形效果好。
3、碳弧气刨工艺对各种金属材料（除铸铁外）二次输出电缆极性均为“反接”（工件接“-”极），电弧稳定性好，碳弧气刨质量高。
焊接作业指导书
焊接作业指导书1 适用范围为了保证工程施工中现场设备和工业金属焊接工程的质量,焊接工艺的规范化特编写本指导书;适用于使用碳素钢、低合金钢钢管及管件和其它公用工业金属的安装焊接;适用的焊接方法为电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊;焊接施工的技术、劳动保护应执行国家现行有关规定;本指导书不适用于施工现场组焊的电站锅炉、压力容器、核电管道;2 引用标准压力管道安装质量手册焊条质量管理规程承压设备无损检测JB/T4730—2005输送流体用无缝钢管GB/T8163直缝电焊钢管GB/T13793碳钢焊条GB5117低合金钢焊条GB5118、低温焊条JB2385、不锈钢焊条GB983、焊接用钢丝GB1300焊接用不锈钢丝GB4242、氩气GB4842工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2002现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2002金属管道施工及验收规范GB50235-973 一般规定施焊前,应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书,焊工应根据作业指导书施焊;如原有焊接工艺评定不能覆盖配管材料和焊接方法的必须重新进行焊接工艺评定;焊工必须有当地劳动部门或国家质量监督部门颁发的有效的焊工合格证,才能在合格的焊接项目内从事压力管道焊接,对于焊工首次接触的钢种的焊接必须经过技能培训,并经考试合格方能上岗;无损检测人员应取得国家质量技术监督局颁发的资格证书才能从事无损检测;管道施焊环境要出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接工作：1 手工电弧焊接时,风速等于或大于8米/秒；手工氩弧焊焊接时,风速等于或大于2米/秒；2 相对湿度大于90%；指电弧1M范围内的相对湿度3 下雨、下雪;手工氩弧焊应采用铈钨棒,氩气纯度应在%以上;二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度,不应低于%,含水量不应超过%;4 焊材焊接工程所采用的焊接材料,应符合设计文件的规定;焊接材料必须有制造厂家的质量证明书原件或盖经销商章的复印件,其质量不得低于国家现行标准的规定;焊接材料的贮存与保管焊材必须在干燥通风良好的仓库内存放,库内不允许放置有害气体和腐蚀性介质,室内应保持清洁;焊条应放在架子上,架子离地面高度和墙面距离均不小于300mm,架子下应放置干燥剂,严防受潮;焊材要按型号、规格、批次、入库时间分类堆放并有明确标注;特种焊材的贮存与保管高于一般焊材,应放在专用仓库或指定区域;焊条贮存库内应设置湿度计、温度计,低氢型焊条库内温度不低于5℃,相对空气湿度低于60%;保护气体应存放在容器中,并应远离高温环境,其他气体不应混入容器中;焊条的烘烤、发放和回收序号牌号烘烤温度°C/h 恒温温度°C/h1 J422 150/1 100—120/12 J427、J507 350—400/1 100—120/13 A132 350—400/1 100—120/1焊条的烘烤温度和时间应严格按照说明书要求进行;常用焊条烘干温度和时间应符合下表规定：焊条烘干时,禁止将焊条突然放进高温炉中,或从高温炉中突然取出,防止焊条因骤冷、骤热而产生药皮开裂脱落现象;焊材烘干时应做好记录,记录上应有牌号、批号、规格、数量、温度、时间等;焊条烘干领用发放要有专人记录,并且坚持回收焊条头;焊丝在使用前应调直,表面锈蚀、油污等杂质应清除干净;5 作业准备和条件设备焊接所用设备应能满足焊接工艺要求,具有良好的工作状态和安全性;焊接工艺在焊接生产开始前,应制定详细的焊接工艺指导书,并对此焊接工艺进行评定;焊接工艺评定应包含以下内容：焊接方法；管子及管件材料、规格；接头设计接头型式、坡口型式、坡口角度、钝边尺寸和根部间隙等；填充金属和焊道数；电特性电流种类和极性,电流、电压；焊接位置固定焊或旋转焊；焊接方法向上焊或向下焊；焊道之间的时间间隔；对口器的类型和拆移；预热和焊后热处理；保护气体及流量；焊接速度；层间温度;焊材选用序号材质焊接方法焊条焊丝1 20 、Q235A SMAW+GTAW E4303J422 H08Mn2Si2 Q235B SMAW E4315J4273 1Cr18Ni9Ti GATW H0Cr21Ni10Ti4 UPVC 根据设计要求6 作业程序方法和要求焊前准备及接头组对管道焊缝的设置应便于焊接,热处理如有要求检验,同时应符合下列要求：1 焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm,需要热处理的焊缝支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的五倍,且不小于100mm;2 管道相邻焊缝的距离应控制在下列范围内：a. 直管段环缝间距不小于100mm,且不小于管外径；b. 除定型管件外,其它任意两焊缝间距不小于50mm;3 焊接接头及其边缘上不宜开孔,否则被开孔周围倍孔径范围内的焊缝应100%进行射线探伤;4 管道上被补强圈或支座板复盖的焊接接头,应100%射线探伤合格后方可复盖;5 钢板卷管筒节组对相邻两纵缝间距应大于壁厚3倍,且不小于100mm,同一筒节上两相邻纵缝距离不应小于200mm;管子坡口宜用机械方法,也可用氧一乙炔焰,等离子弧切割成形,但坡口表面必须用砂轮修磨,去除氧化皮、焊渣等影响焊接接头质量的表面层,并应将凸凹处打磨平整;焊接接头组对前,应用手工或机械方法清理其内、外表面,在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质;焊接接头组对前应确认坡口形式、尺寸,表面粗糙度符合规定,且不得有裂纹,夹层等缺陷;管子或管件对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超过壁厚10%,且不大于2mm;除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外焊件不得进行强力组对,焊件组对时应垫置牢固,防止焊接时变形;组对后的定位焊,临时卡具,临时支架的焊接与正式焊接工艺相同,定位焊焊缝长度宜为10～15mm,高宜为2mm,且不超过壁厚的2/3,正式焊接时对定位焊要修磨,宜磨成缓坡形;焊接工艺要求焊接必须采用全焊透工艺,并严格按照焊接作业指导书要求进行;不得在焊件表面引弧和试验电流;焊接过程中应确保起弧和收弧的质量,收弧时应填满弧坑,多层焊的层间接头应错开30～50mm;除焊接工艺有特殊要求外,每条焊缝应连续焊完,若因故被迫中断,应采取缓冷等防止裂纹措施,再焊时必须检查,确认无裂纹后方可继续施焊;焊接完毕后,应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净;公称直径等于或大于500mm的管道宜采用双面成形的焊接工艺或在焊缝内侧根部进行封底焊;管子焊接时要防止管内穿堂风;7 焊接质量检验焊缝应在焊完后立即祛除渣皮,飞溅物,清理干净焊缝表面,然后进行焊缝外观检查;焊缝外观应成形良好,宽度每边坡口边缘2mm为宜,角焊缝高度应符合设计规定,外形应平滑过渡;焊缝表面质量应符合下列要求：1 不得有裂纹,未熔合,气孔,夹渣,飞溅存在；2 碳钢管道焊缝咬边深度不应大于,连续咬边长度不应大于100mm,且焊缝两侧咬；3 边总长度不大于该焊缝长度10%；4 焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高△h 100%射线探伤焊缝△h≤1+ 且≯2mm其余焊缝△h≤1+ 且≯3mm注：b1---焊接接头坡口最大宽度焊缝内部无损检测缺陷等级评定应按压力容器无损检测GB4730-94的规定进行;管道焊缝X-射线探伤检验数量应符合下列规定;设计对管道焊缝X-射线探伤要求应遵照执行1、可燃、有毒介质管道,设计压力P< ,设计温度-29℃≤t<400℃其X-射线探伤比例为10%,Ⅱ级合格;2、SHC级管道X-射线探伤比例为5%,Ⅲ级合格;3、≤P≤,t≤370℃中压蒸汽和凝液管道焊缝探伤比例为10%;4、输送P≤,t≤400℃非可燃,无毒介质管道焊缝不需射线探伤;要求焊缝射线探伤管道,其固定口探伤比例应占抽检比例40%;5、当需要在管道焊缝上开孔或开孔补强时,应对开孔直径倍范围焊缝或补强板覆盖焊缝进行X-射线探伤,其合格等级同原焊缝要求,确认合格后方可开孔,补强板覆盖焊缝应磨平;焊缝射线探伤百分率为每一焊工焊接的同材料类别,同管道级别管线编号管道的焊接接头射线探伤百分率,且不少于一道焊缝;当管道公称直径等于或大于500mm时,其焊缝射线探伤的百分率应按每条焊缝长度计算;角焊缝表面应按设计文件的规定,进行磁粉或液体渗透探伤;抽样检测的焊缝由质检员会同总包监理单位根据焊工和现场情况随机确定;但抽样应涉及到不同管径;同一管线焊缝抽样检验,若有不合格时,应按该焊工不合格数加倍检验,若仍不合格,再按不合格焊缝加倍检验,若仍有不合格则全部检验;不合格焊缝同一部位的返修次数,碳钢不得超过三次;无损检测完成后,应填写相应的检测报告;进行无损探伤的管道应在单线图上注明焊缝编号,焊工代号,无损探伤方法,返修焊缝位置,扩探焊缝位置等可追溯性标识;8 焊缝返修焊缝返修应严格执行焊缝返修工艺措施,返修工艺与原工艺基本相同焊缝缺陷应用砂轮打磨清除并修磨成适合补焊形状,确认缺陷清楚后方可补焊;返修后返修焊缝应用原检测方法检验,其质量要求与原焊缝相同;焊缝焊完后应在管道焊缝附近做出明显标识,注明管线号,焊口号,焊工号以及其他规定的标识;不合格焊缝同一部位的返修次数不能超过3次;9 安全技术措施焊机外壳必须有良好的接地、焊接电缆和钳把绝缘可靠,要安装防电击开关;焊机要经常维修、保养,保持良好的运行状态;加强个人防护,焊工必须穿工作服,戴皮手套,穿绝缘鞋,戴面罩;雨、雪天严禁室外操作,在潮湿地面上施焊时,应加绝缘板;在压力管道内、井下、坑道等场所施焊时,焊接前应排除易燃、易爆、有害气体,经检查确认合格后,打开端口和进出口,由专人监护,方可进入施焊;高空作业要系安全带,设安全网,戴安全帽;作业场所应备有消防器材,一旦发生火灾,要首先切断电源;。
模具维修焊条使用规范
HRC 52-55 HRC 57-59 HRC 57-59 HRC 57-59 HRC 54-57 HRC 45 台湾 日本
各种焊条的特点及焊接注意事项
序号 1 牌号 CHE 507 CHE 422 特 点 焊接方法及注意事项 ⒈焊前焊条须经350℃烘焙1小时，随烘随用。 ⒉焊前必须对焊件清除油、锈、水份等杂质。 ⒊采用短弧操作，窄道焊方法。 具有优良的塑性、韧性和抗裂性能，焊 接工艺性能优良、飞溅少、成型美观、脱渣 容易 具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定， 焊道美观、飞溅少，交直流两用。可进行全 位置焊接 Z408是镍铁合金焊芯，强还原性石墨药 皮的铸铁焊条，具有强度高、塑性好、线膨 胀系数低等特点。抗裂性对灰口铸铁与Z308 差不多，但对球墨铸铁则比Z308强，对含磷 量高（0.2%P）的铸铁，也具有良好的效果， 切削加工性能比Z308和Z508稍差。
模具焊条使用规范
模具焊条的通用用途
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 牌 号 类 型 用 途 硬 度 产地 CHE 507 CHE 422 Z408 G241 NH-10S NH-100S
CARBOTRODE92
结构钢焊条 普通碳钢焊条 铸铁焊条 铸铁直接堆焊焊条 铸铁直接堆焊焊条 拉延筋堆焊专用焊条 铸铁焊条 高硬度钢接合用 硬面制作打底用 钛钙型药皮的不锈钢焊 条
40～70
—
—
—
—
25～50
—
—
—
Φ2.5
70-110
60～100
—
—
—
—
50～80
—
—
—
Φ2.6
—
—
—
70～90
家用电焊机的使用方法
家用电焊机是一种小型的电焊机，通常用于家庭维修、金属加工等领域。
以下是家用电焊机的使用方法：
1. 准备工作：在使用家用电焊机之前，需要做好准备工作。
首先，确保电焊机的电源线和插头完好无损，然后将电焊机放置在干燥、通风的地方，远离水源和易燃物。
2. 连接电源：将电焊机的电源线插入电源插座，确保电源插座的电压和电焊机的额定电压相符。
3. 调节电流：根据需要，调节电焊机的电流大小。
一般来说，电流大小取决于焊接材料的厚度和类型。
4. 连接焊条：将焊条插入电焊机的焊条夹中，确保焊条夹牢固。
5. 开始焊接：将焊条接触到需要焊接的材料上，然后按下电焊机的开关，开始焊接。
在焊接过程中，需要保持焊条和材料的接触，直到焊接完成。
6. 停止焊接：焊接完成后，松开电焊机的开关，停止焊接。
然后将焊条从焊条夹中取出，等待电焊机冷却。
需要注意的是，在使用家用电焊机时，需要遵守相关的安全规定，如佩戴防护眼镜、手套等。
同时，需要定期对电焊机进行维护和保养，确保其性能稳定和安全可靠。
如果你不熟悉电焊机的使用方法，建议先阅读电焊机的使用说明书或向专业人士咨询。
板对接手工电弧焊(平焊)操作指导方案
精心整理
板对接手工电弧焊（平焊）
操作指导书
一、焊条
使用Φ3.2和Φ焊条焊接，1类试板采用T427焊条，2类试板采用T507焊条，焊条使用前应严格按说明书规定烘干，然后贮存在保温筒内，随用随取。
第一层打底焊是双面成形的关键。
操作时应注意以下几点：
1．起弧。
先在试弧板上调好电流，检查焊条偏心度，一切正常后即可在定位焊前方10-15mm处擦划法引弧，待电弧稳定燃烧后再引回始焊端坡口中心。
尽量压低电弧并稳弧1-2秒，当背面发出电弧击穿声后立即运条，切勿挑弧。
2．运条。
可采用锯齿形或月牙形运条，也可采用直线往复法运条，焊接要保持35°-50°倾角，每次电弧燃烧时间视熔池温度变化而定，一般不超过2-3秒，熄弧
页脚内容
精心整理
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时要保持熔池前端的熔孔大小和形状一致，要在熔池尚未完全凝固时重新引弧。
操作中应随时注意观察熔池形状和熔孔，依靠电弧吹力将熔渣透过熔孔，覆盖在焊缝表面，从而保证焊缝表面光滑平整，成型良好。
3．接头。
当焊条还剩40-50mm时即作好熄弧准备，熄弧前把弧坑填平，然后把佃户向后拉-10mm果断熄弧，更换焊条动作要快，应在焊缝红热状态下更换完毕。
引弧点应在熔池前5-10mm坡口一侧，当电弧稳定燃烧后迅速将电弧拉至熔池，对准坡口，并将焊条调整至70°-90°，做一挤压动作，以利于将熔滴送到坡口背面，接头熔合好后再把焊条恢复到原来的角度。
4
1
2
2mm。
使用说明书
1.电焊机ZXE1 -500说明书品牌：TAYO 上海通用电焊机 焊接方式：手工焊 驱动形式：无 额定容量：43KVA 工作电压：单相380V 尺寸：460X 865型号：ZXE1-500 电流：交流 保护气体类型：无 负载持续率：35% 电流调节范围：120-500A 可焊焊条直径：2.5-6.0mm2.电焊机ZX7-400ST/400STG 说明书型号：ZX7-400STG ZX7-400S ZX7-400STZX7-500STG ZX7-315S电流：直流保护气体类型：二氧化碳 负载持续率：60% 电流调节范围：20-400A 样式：手持式作用对象：金属 适用对象：碳钢不锈钢 操作方式：手动系列焊机：ZX7-315\400\500\630功能：手弧焊、氩弧焊 【性能特点】■控制面板优良设计• 数字显示，焊接电流可调精度 1A •引弧电流可以单独调节，具有优异的引弧性能 • 推力电流可任意调节•氩弧焊有自锁/非自锁功能，具有高频和接触两种引弧方式 ■具有多种安全防护功能•温度保护、过流保护、短路保护等 • 焊机内关键部件采用“三防”设 计 焊接方式：手弧焊焊接方式：手弧焊焊接方式：氩弧焊焊接位置：平焊焊接位置：环缝焊接位置：平焊焊材：碳钢12mm 焊材：碳钢12mm焊材：不锈钢 6mn $ 2.4（钨极）© 5焊条© 3.2焊条焊接规范：100A焊接规范：200A焊接规范：90-120A工作形式：弧焊 样式：手持式 作用对象：金属 适用对象：建筑行业 重量：124KG品牌：奥太山大奥太伯乐工作形式：逆变焊 焊接方式：弧焊 驱动形式：电动 额定容量：18.4KVA 工作电压：380V 加工定制：否一、概述：我厂开发研制的ZX5系列晶闸管弧焊整流器包括ZX5-250、ZX5-400、ZX5-630、ZX5-1000共四种机型。
该系列弧焊整流器系国家推广的第八批节能产品，是取代已淘汰的AX系列旋转直流弧焊机的理想产品。
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不锈钢焊条 牌号 型号 GB
熔敷金属化学成分(%)(≤) 熔敷金属力学性能(≥) 特点与用途
C Mn Si S P Cr Ni Mo 其余 Rm MPa A
%
THG202 E410-16 0.12 1.0 0.90 0.030 0.040 11.0/13.5 0.7 0.75 Cu0.75 450 20 用于焊接OCr13及ICr13不锈钢结构也可用于耐蚀耐磨的表面的堆焊(熔敷及时热力学性能试样在860℃X2h 缓冷至600℃然后空冷。
THG207D E410-15 0.12 1.0 0.90 0.030 0.030 11.0/13.5 0.7 0.75 Cu0.75 520 35 主要用于阀门密封件的堆焊。
THA002 E308L-16 0.04 0.5/2.5 0.90 0.030 0.040 18.0/21.0 9.0/11.0 0.75 Cu0.75 520 35 焊接超低碳00Cr9Ni11不锈钢00Cr18Ni9钢结构，如合成纤维，化肥石油等设备。
THA002R E308L-17 0.04 0.5/2.5 0.90 0.030 0.040 18.0/21.0 9.0/11.0 0.75 Cu0.75 520 35 主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造。
THA022 E316L-16 0.04 0.5/2.5 0.90 0.030 0.040 17.0/20.0 11.0/14.0 2.0/3.0 Cu0.75 490 30 焊接尿素及合成纤维等设备及相同类型的不锈钢结构。
THA022 用于深冷环境 E316L-16 0.04 0.5/2.5 0.90 0.030 0.040 17.0/20.0 11.0/14.0 2.0/3.0 Cu0.75 490 30 焊接尿素及合成纤维等设备及相同类型的不锈钢结构。可用于深冷温度下使用的不锈钢结构。
THA022R E316L-17 0.04 0.5/2.5 0.90 0.030 0.040 17.0/20.0 11.0/14.0 2.0/3.0 Cu0.75 490 30 用于焊接尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢结构。
THA032 E317Mo CuL-16 0.04 0.5/2.5 0.90 0.030 0.035 18.0/21.0 12.0/14.0 2.0/2.5 Cu0.20 540 25 焊接合成纤维等设备，如在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构的焊接。
THA042 E309MoL-16 0.04 0.5/2.5 0.90 0.030 0.040 22.0/25.0 12.0/14.0 2.0/3.0 Cu0.75 540 25 焊接同类型超低碳不锈钢结构及异种钢的焊接。
THA052 — 0.04 2.00 1.00 0.030 0.040 17.0/22.0 22.0/27.0 4.0/5.0 Cu2.0 490 25 焊接化学耐硫酸、醋酸、磷酸中的反应器、分离器等，也可用于抗海水腐蚀用钢的焊接。
THA062 E309L-16 0.04 0.5/2.5 0.90 0.030 0.040 22.0/25.0 12.0/14.0 0.75 Cu0.75 520 25 用于合成纤维、石油、化工等设备制造的同类型不锈钢结构，复合钢和异种钢的焊接。
THA072 — 0.04 1.0/2.0 0.80 0.030 0.030 27.0/29.0 14.0/16.0 — — 540 25 用于00Cr25Ni20Nb钢的焊接，如核燃料设备等。
THA092 E385-16 0.03 1.0/2.5 0.75 0.020 0.030 19.5/21.5 24.0/26.0 4.2/5.2 Cu1.2/2.0 520 30 多用于制造塔、槽、管道、换热器等设备，对各种强酸、热酸有良好的抗点蚀的性能。
THA102 E308-16 0.08 0.5/2.5 0.90 0.030 0.040 18.0/21.0 9.0/11.0 0.75 Cu0.75 550 35 焊接工作温度低于300℃耐蚀的Cr19Ni9、OCr19Ni11Ti的不锈钢结构。
THA102 用于深冷环境 E308-16 0.08 0.5/2.5 0.90 0.030 0.040 18.0/21.0 9.0/11.0 0.75 Cu0.75 620 （例值） 42 （例值） 焊接工作温度低于300℃耐蚀的Cr19Ni9、OCr19Ni11Ti的不锈钢结构。可用于深冷环境下使用的不锈钢结构。
-196℃
（例值） AKJ45J
THA102B （例值） E308-16 0.05 2.50 0.80 0.015 0.016 18.50 10.50 0.15 — 560 38 主要用于低磁导率或无磁钢等结构的焊接。
THA102R E308-16 0.08 0.5/2.5 0.90 0.030 0.040 18.0/21.0 9.0/11.0 0.75 Cu0.75 550 35 焊接工作温度低于300℃耐腐蚀的0Cr19Ni9、0Cr19Ni11Ti等不锈钢结构。
THA107 E308-15 0.08 0.5/2.5 0.90 0.030 0.040 18.0/21.0 9.0/11.0 0.75 Cu0.75 550 35 焊接工作温度低于300℃耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构，也可焊接一些可焊性较差的钢材以及堆焊不锈钢表面层。
THA112 — 0.12 2.50 1.50 0.035 0.040 17.0/22.0 7.0/11.0 — — 540 25 焊接一般耐腐蚀要求不高的Cr19Ni9型不锈钢结构
THA117 — 0.12 2.50 1.50 0.030 0.040 17.0/22.0 7.0/11.0 — — 540 25 焊接一般耐腐蚀要求不高的Cr18Ni9型不锈钢结构
THA122 — 0.08 2.50 1.50 0.030 0.040 20.0/24.0 7.0/11.0 — — 540 25 焊接工作温度低于300℃要求抗裂耐腐蚀性较高的OCr19Ni9型不锈钢结构
THA132 E347-16 0.08 0.5/2.5 0.90 0.030 0.040 18.0/21.0 9.0/11.0 0.75 Cu0.75 Nb8×C- 1.00 520 25 焊接重要的耐腐蚀含钛稳定的OCr19Ni11Ti型不锈钢结构。 THA132R E347-17 0.08 0.5/2.5 0.90 0.030 0.040 18.0/21.0 9.0/11.0 0.75 Cu0.75 Nb8×C- 1.00 520 25 焊接重要的耐腐蚀含钛稳定剂的0Cr19Ni11Ti型不锈钢 。
THA137 E347-15 0.08 0.5/2.5 0.90 0.030 0.040 18.0/21.0 9.0/11.0 0.75 Cu0.75 Nb8×C- 1.00 520 25 焊接重要的耐腐蚀含钛稳定的OCr19Ni11Ti型不锈钢结构。
THA 146 — 0.12 4.0/7.0 0.90 0.035 0.040 19.0/22.0 8.0/11.0 — — 540 20 焊接重要的耐腐蚀含钛稳定的OCr20Ni10Mn6型不锈钢。
THA172 E307-16 0.04/ 0.14 3.30/4.75 0.90 0.030 0.040 18.0/21.5 9.0/10.7 0.5/1.5 Cu0.75 590 30 适用于ASTM307钢及其它异种钢焊接。也可用于耐冲击腐蚀钢和过渡层的堆焊。
THA202 E316-16 0.08 0.5/2.5 0.09 0.030 0.040 17.0/20.0 11.0/14.0 2.0/3.0 Cu0.75 520 30 焊接在有机酸和无机酸介质中工作的OCr18Ni2Mo2不锈钢结构和异种钢结构。
THA202R E316-17 0.08 0.5/2.5 0.90 0.030 0.040 17.0/20.0 11.0/14.0 2.0/3.0 Cu0.75 520 30 用于焊接在有机和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢或作为异种钢焊结。
THA207 E316-15 0.08 0.5/2.5 0.90 0.030 0.040 17.0/20.0 11.0/14.0 2.0/3.0 Cu0.75 520 30 用于低碳的OCr18Ni12Mo2不锈钢结构或高铬酸钢以及异种钢的焊接。
THA 212 E318-16 0.08 0.5/2.5 0.90 0.030 0.040 17.0/20.0 11.0/14.0 2.0/3.0 Nb6×C/1.00 550 25 焊接重要的OCr18Ni12Mo等不锈钢设备如尿素合成塔，维尼纶设备等接触强腐蚀介质的部件。 THA222 E317 MoCu-16 0.08 0.5/2.5. 0.90 0.030 0.035 18.0/21.0 12.0/14.0 2.0/2.5 Cu2.0 540 25 焊接相同类型含铜不锈钢结构如0Cr18Ni12Mo2Cu。
THA232 E318V-16 0.08 0.5/2.5 0.90 0.030 0.035 17.0/20.0 11.0/14.0 2.0/2.5 Cu0.5 V0.30/0.70 540 25 焊接一般耐热耐腐蚀的Cr19Ni10及Cr18Ni12Mo2不锈钢结构。
THA237 E318V-15 0.08 0.5/2.5 0.90 0.030 0.035 17.0/20.0 11.0/14.0 2.0/2.5 Cu0.5 V0.30/0.70 540 25 焊接一般耐热耐腐蚀的Cr19Ni10及Cr18Ni12Mo2不锈钢结构的多层焊接。
THA242 E317-16 0.08 0.5/2.5 0.90 0.030 0.040 22.0/25.0 12.0/14.0 3.0/4.0 Cu0.75 550 25 焊接同类型不锈钢材料以及复合钢、异种钢。
THA302 E309-16 0.15 0.5/2.5 0.90 0.030 0.040 22.0/25.0 12.0/14.0 0.75 Cu0.75 550 25 焊接同类型的不锈钢结构以及异种钢、高铬钢、高锰钢等。
THA302R E309-17 0.15 0.5/2.5 0.90 0.030 0.040 22.0/25.0 12.0/14.0 0.75 Cu0.75 550 25 用于焊接相同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢以及高络钢、高锰钢。