天然气回转窑燃烧知识
回转窑点火前准备工作
回转窑点火前准备工作回转窑是一种重要的水泥烧成设备，用于将石灰石和粉煤灰等原料烧成水泥熟料。
在使用回转窑进行生产之前，必须进行一系列的点火前准备工作，以确保窑内燃烧稳定、高效，并保证生产安全。
下面将详细介绍回转窑点火前的准备工作。
1. 清理窑内杂物在点火前，首先需要对回转窑进行彻底的清理。
清理窑内杂物的目的是为了防止杂物对窑内燃烧过程产生干扰，保证窑内燃烧的正常进行。
清理过程中需要注意安全，避免人员受伤。
2. 检查窑内设备在清理完窑内杂物后，需要对回转窑内的设备进行检查。
主要检查窑筒、窑头、窑尾、窑壁等部位是否存在破损、裂缝或异物等问题。
如发现问题，及时进行修复或更换，确保设备的正常运行。
3. 准备点火工具和燃料点火前需要准备好点火工具和燃料。
常用的点火工具包括点火枪和点火棍，燃料则通常使用天然气、重油或煤等。
选择合适的点火工具和燃料是确保点火顺利进行的关键。
4. 检查点火系统回转窑点火系统是点火前的重要检查内容。
点火系统包括点火设备、点火管道和点火控制系统等。
需要检查点火设备是否正常工作，点火管道是否畅通，点火控制系统是否灵活可靠。
如发现问题，需要及时进行维修或更换。
5. 确定点火顺序和步骤点火前需要确定点火顺序和步骤。
根据回转窑的结构和燃烧特点，一般是先点燃窑头煤气燃烧器，然后点燃窑尾煤气燃烧器。
点火过程中需要注意安全，确保人员远离燃烧区域，避免发生意外。
6. 调试点火参数点火前还需要对点火参数进行调试。
点火参数包括燃料供给量、风量、点火温度等。
合理调整点火参数可以提高燃烧效率，降低能耗。
调试过程中需要仔细观察窑内的燃烧情况，根据实际情况进行调整。
7. 点火完成以上准备工作后，就可以进行点火操作了。
点火时需要注意操作规范，遵循操作程序，确保点火顺利进行。
点火过程中要保持通风良好，在点火后逐渐增加燃料供给量，使窑内温度逐渐升高，最终达到正常燃烧状态。
8. 观察和调整点火后需要进行观察和调整。
观察窑内的燃烧情况，包括火焰形状、燃烧稳定性等。
回转窑用燃烧器
回转窑用燃烧器引言燃烧技术，由于它对熟料质量有着决定性的影响，所以它是水泥制造过程敏感的区域之一。
燃烧器技术进展从使用一根普通管子这种非常简单的喷射系统开始，延续到现代的多燃料、多通道、低NOx燃烧器。
在这个技术发展过程中燃烧器制造者的任务有了很大的变化。
特别是替代燃料的使用对燃烧器的设计有着持久的影响。
本报告试图为用户特定的应用选择合适的燃烧系统时提供一些帮助。
历史第一代回转窑燃烧器是喷射磨细燃料和／或天然气，无外加燃烧空气的普通管子。
在上世纪80年代常应用三通道燃烧器来燃烧传统的燃料(煤、天然气、重油)(见图1)。
这种燃烧器通过外层轴向一次风通道和燃料通道里的径向一次风通道之间的一次风的分布，使火焰得到较好的调节。
这样达到了燃烧空气同燃料的良好混合，氧气进到了火焰中心。
然而，由于燃料的快速点燃，伴随着高的火焰温度(这是藉助于火焰中心的供氧)，排放出大量的氮氧化物，这是这种燃烧器的缺点。
由于污染物排放限值的不断降低和降低单位热耗要求的提出，尽可能降低一次风需求量的任务被提出来了。
这一发展造成了低氮氧化物燃烧器的产生，它们部分地也是从使用锅炉燃烧器技术的经验中引进来的。
两个一次风通道(轴向风和径向风)被布置在供燃料通道外边，一次风的总量减少到4％-6％(图2)。
选择合适的窑头燃烧器现在的窑头燃烧器主要都是按照燃烧煤／石油焦炭和其它替代燃料设计和改进的。
有些制造厂家(表1)生产的燃烧器有很多不同的喷咀系统，他们已经在这个行业中确立了地位。
表1 不同制造商(按字顺排列)生产的燃烧器制造商名称燃烧型型号原理F．L．Smidth Duoflex低NOx设计，双空气通道Greco Greco3通道燃烧器设计，双空气通道KHD Humbold Wedag Pymjet3通道燃烧器设计，双空气通道Pillard Rotaflam低NOx设计，双空气通道Unitherm Cemcon MAS 低NOx设计，单空气通道在选择一种合适的窑头燃烧器时，一般应当记住这些准则：a．火焰形状的可调节性应适应窑的生产和燃料的种类；b．氮氧化物的排放行为；c．对传统燃料的适应性；d．对市售代用燃料的适应性；e．代用燃料的替代程度；f．确保在每种火焰形状调节时燃烧器都能得到冷却；g．燃烧器在耐火绝热材料和磨蚀方面的可靠性；h．生产费用和维护费用。
回转窑工作原理
回转窑工作原理
回转窑是一种常用的烧结设备，主要用于生产水泥、石灰等材料。
其工作原理如下：
1. 原料进料：粉状或颗粒状的原料通过给料装置进入回转窑的上部，同时带有一定的引入燃料量。
原料和燃料的比例根据需要的烧结温度和化学成分进行调整。
2. 热风循环：回转窑内部有一组风机，将燃烧产生的热风通过预热器送入给料点上方，与原料混合形成均匀的气固相运动。
3. 燃烧：回转窑的一端设有燃料喷嘴，将燃料喷入窑体，在高温下发生燃烧反应，产生大量的热能。
燃料的种类一般是煤粉、煤气或重油等。
4. 热交换：在回转窑内，燃烧产生的高温气体与原料进行热交换，使原料逐渐升温。
同时，由于窑体的旋转，使得原料均匀分布，并在气体的作用下形成气固两相流动。
5. 烧烧结：在窑体的过程中，原料逐渐升温至烧结温度，化学反应发生，使原料发生矿化和烧烧结。
烧结后的固体物质（熟料）以颗粒状的形态从窑的另一端排出。
6. 排出产物：熟料排出后，通过冷却设备迅速降温，然后进入熟料仓或直接进行磨矿、制成水泥等后续工序。
通过回转窑的工作原理，原料在高温、气固两相流动的条件下
逐渐烧烧结，最终得到所需的烧烧结产品。
整个过程中，燃烧产生的高温气体和循环利用的热风不仅提供热量，还能使热能得以充分利用，提高能源利用效率。
工业中燃烧天然气知识点
工业中燃烧天然气知识点概述燃烧是指物质与氧气发生化学反应，产生能量、光和热的过程。
天然气是一种广泛应用于工业领域的清洁能源，其燃烧过程在工业生产中起着重要作用。
本文将带您逐步了解工业中燃烧天然气的知识点。
1. 天然气的成分与特性天然气主要由甲烷（CH4）组成，还含有少量的乙烷、丙烷等烷烃和其他杂质。
与煤炭和石油相比，天然气燃烧产生的废气较少，燃烧效率高，不会产生大量的固体废弃物。
2. 燃烧原理燃烧是一个复杂的化学过程，涉及物质的氧化和还原反应。
在燃烧过程中，天然气与空气中的氧气发生化学反应，产生二氧化碳（CO2）、水蒸气（H2O）和能量。
这是一个放热反应，释放的能量可以用来驱动工业生产过程。
3. 燃烧设备工业中常用的燃烧设备包括燃烧炉、燃气锅炉和燃气发动机等。
燃烧设备的设计和选择应考虑到工艺要求、燃料特性和环保要求等因素。
4. 燃烧控制燃烧控制是确保燃烧过程稳定和高效的关键。
通过调节燃料供应量、氧气浓度和燃烧温度等参数，可以实现燃烧过程的控制。
合理的燃烧控制可以提高燃烧效率，减少废气排放。
5. 燃烧过程中的问题与解决方案在工业中燃烧天然气的过程中，可能会遇到一些问题，如燃烧不完全、燃烧产生的废气排放超标等。
针对这些问题，可以采取一些解决方案，如增加氧气供应、改进燃烧设备和优化燃烧控制等。
6. 安全问题与预防措施燃烧过程中存在一定的安全风险，如火灾和爆炸。
为确保工业燃烧过程的安全，需要采取一系列预防措施，如设立防火墙、安装燃气泄漏报警系统和定期进行安全检查等。
7. 燃烧天然气的环保优势天然气燃烧产生的废气相对较少，其中主要成分二氧化碳可以被吸收和利用。
与煤炭燃烧相比，天然气燃烧的环境影响较小。
因此，工业中广泛采用天然气燃烧来实现清洁和高效的生产。
以上是对工业中燃烧天然气知识点的简要介绍。
通过了解天然气的成分和特性、燃烧原理、燃烧设备和控制、问题与解决方案以及安全和环保等方面的知识，我们可以更好地理解和应用天然气在工业生产中的重要作用。
回转窑看火工操作规程
看火工操作规程一、操作步骤1、点火操作步骤（1）通知天然气站准备点火。
（2）打开窑炉门、开启助燃风机调节变频10HZ，开启排风机调节变频30HZ，排风10分钟以上。
（3）调节排风机电机变频于15-20HZ。
（4）确定下天然气阀门处于关闭关严状态，开启上天然气阀门至表针指到30°左右，下压力表压力不低于5KPa。
（5）点燃火把于燃烧器正前方紧挨。
（6）缓慢开启下煤气阀门，并注意下压力表压力变化，举火把人观察窑内，点火成功。
（7）点火成功后，待火焰稳定后，关闭窑炉门，根据实际情况升温。
（8）若下阀门开到10°以上，一直点火不成功，关闭煤气阀门。
从第二步重新开始操作。
2、点火注意事项及要求（1）每次点火必须有班长及以上管理人员现场监督。
（2）点火时严格按照点火步骤进行。
（3）煤气阀门关闭及开启必须由当线看火工操作。
（4）点火过程中不关遇到什么突发状况必须听从班长指挥，并且首先采取关闭煤气阀门措施。
二、窑炉升温及转窑规范1、窑炉从冷窑开始点火升温时。
小火烘窑4小时，窑头温度控制在120℃以下，每小时翻窑四分之一圈。
2、窑头温度从120℃升温到200℃用时4小时，做到升温均匀，之后保温2小时，每小时翻窑四分之一圈。
3、窑炉红外线检测到温度（700℃）时，每4小时红外线升温100℃，做到升温均匀。
每半小时翻窑四分之一圈。
4、窑炉红外温度显示1000℃以上时，开始用辅传电机转窑。
5、窑炉红外温度显示1200℃以上时开始更换主电机转窑，窑速在2分钟每转，电机调频在8-10HZ。
6、整个烘窑时间在36个小时。
三、产品质量及工艺参数控制1、控制窑炉主要控制参数保持稳定，在工艺文件规定范围之内。
2、主要控制参数，红外线温度、窑头温度、压力，窑尾温度、压力，布袋除尘器入口温度、压力，回转窑电机频率，烘干窑电机频率、单冷机电机频率。
天然气与煤粉在回转窑中的应用区别
Cement production 水泥生产3 天然气与煤粉在回转窑中的应用区别闫巧峰（陕西北元集团水泥有限公司，陕西榆林 719300）中图分类号：TQ172 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2018）10-0003-01摘要：本文就天然气与煤粉在回转窑中的应用展开综述，简述国内外现状，并对比煤粉与天然气作为回转窑引燃燃料的优势。
关键字：天然气；煤粉；回转窑0 前言在20世纪70年代以前国外大多数国家都是采用石油、天然气作为回转窑的燃料。
这根这些国家的能源结构有关。
并且与回转窑自身的结构特点有关。
回转窑在燃烧时需要燃料能够形成较长的火焰并能稳定燃烧，这就要求燃料易于着火且稳燃性好，相对于煤来说，石油和天然气具有明显的优势。
再者因为石油和天然气的热值很高，约为煤的2倍，经济成本较低。
1973年，国际石油危机爆发导致油价上涨，煤炭由于其较低的价格而逐渐成为水泥烧成的主要燃料。
至今为止大多数回转窑仍是以煤为主要的燃料，以石油或天然气作为引燃的燃料。
随着经济的高速发展，人们对美好生活的要求越来越高。
人们越来越重视环境保护问题。
煤，石油化石燃料的燃烧带来了严重的环境问题，而水泥行业作为一个大量消耗煤炭、石油的行业，在节能减排，经济高效，减少环境污染，降低单位生产能耗方面有着很大的潜力可以挖掘。
我国新型干法生产水泥的过程中以燃煤为主[1]。
2015年水泥行业消耗23.48亿吨标准煤，相比煤粉作为回转炉的燃料，天然气具有更多的优点，早在1976年我国就已经投产了第一套以天热气为燃料的回转炉[2]。
1 利用天然气、柴油、煤粉在经济成本上的差别天然气主要由甲烷组成,其含量约占95%，此外,还有少量的N2、H2等气体。
因CH4中的含氢量很高，故天然气热值很高，发热量一般为8360 卡/Nm3[3]，1.1、天然气和柴油作为点火燃料在经济成本上的差别柴油的热值为10990卡/千克，天然气的热值为8360卡/Nm3，一千克的柴油的热值相当于1.32 Nm3的天然气。
回转窑及焦炉煤气火灾、爆炸原因分析
回转窑及焦炉煤气火灾、爆炸原因分析仅分析回转窑及焦炉煤气可能引发的火灾、爆炸，电气火灾、爆炸在公用辅助设施小节分析。
焦炉煤气主要存在于煨烧工艺，可以引发火灾、爆炸的主要原因包括：(1)厂区焦炉煤气管道、阀门、流量计、仪表连接处泄漏或水封泄漏，泄漏的煤气与空气混合，形成爆炸性混合物，没能及时发现，在空气中达到爆炸极限，遇火源或高温物体会引发燃烧或化学爆炸(2)煤气系统运行时超温、超压的情况下发生设备损坏、安全阀、防爆膜等安全附件失灵、损坏发生的泄漏，遇明火有发生火灾、爆炸事故的危险。
(3)煤气中的氧含量不检测，或检测不及时、不准确，当煤气中的氧含量超过规定值，形成爆炸性混合物，遇火源或高温物体会引发化学爆炸。
(4)煤气系统检修过程中，特别是动火作业时，如煤气设备、管道吹扫置换不彻底，盲目动火检修，点火时有发生燃烧爆炸事故的危险。
(5)回转窑是主要使用煤气的设备，如果煤气阀门启闭不严发生内漏、仪器仪表与管道连接不严，煤气泄漏有引发煤气爆炸的危险。
(6)回转窑点火时最易发生煤气爆炸，如果不严格按照安全规程进行煤气爆发试验，或发生多次煤气点火不成功，又未重复进行爆发试验，有发生煤气爆炸和造成作业人员伤害事故的危险。
(7)煤气区域应设置固定式煤气报警仪，及时发现煤气泄漏，及时处理。
否则一旦发生煤气泄漏，不能及时发现，煤气在限制空间内滞留聚集，一遇火源随时会发生煤气爆炸事故。
(8)作业人员在煤气操作中操作违规或失误，如：管道吹扫不彻底、引煤气未按规定操作、置换不彻底、开启阀门顺序错误、操作失误造成压缩空气管道形成负压吸入煤气等等,形成爆炸性气体混合物,有发生煤气爆炸和煤气中毒的危险。
(9)回转窑使用煤气的设备、管道、阀门等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏或煤气的流量计、仪表连接处泄漏，如煤气有泄漏并没能及时发现，在空气中达到爆炸极限(化学性爆炸)，有火源或高温物体有引发燃烧或爆炸事故的危险。
(10)回转窑使用煤气的设备、管道、阀门等受到撞击或人为损坏造成泄漏或自然灾害(如雷击、地震、车辆撞击)造成设备破裂泄漏遇明火有发生火灾、爆炸事故的危险。
回转窑在运转中回转窑内煤粉燃烧状况分解
回转窑在运转中回转窑内煤粉燃烧状况分解煤粉在回转窑内的燃烧过程比较复杂，煤粉在燃烧的同时，还要向窑尾运动，并且在燃烧过程中，要进行传热，这几方面又相互影响，现由河南省荥阳市矿山机械制造厂对该过程分析如下：在回转窑内煤粉以分散状态由喷煤嘴喷出至开始燃烧的这段距离称黑火头，在正常生产时高温带温度很高，因此煤粉很容易着火燃烧，当开窑点火时，窑内无热源，就必须距窑口3-5m处放置木柴、费油棉纱等易燃物点火燃烧，使其湿度达到煤粉的着火温度后再喷进煤粉才能进行燃烧。
煤粉受热后首先被干燥，将所含1%-2%的水分排出，一般需要0.03-0.05s。
但在煤粉粗湿的情况下，干燥预热的时间要相应延长，干燥预热时间的长短，决定火焰黑火头的长短，温度升高到150-500℃时，挥发分开始透出，在700-800℃时全部溢出（煤粉中水分和挥发分溢出后剩下的是固定碳粒子和灰分）。
当挥发分遇到空气时使其着火燃烧，生成气态的CO2和H2O，他们包围在剩下的固定碳粒子周围，因此固定碳粒子的燃烧，除了要有足够高的温度外，还必须待空气中国的氧通过扩散透过包围在固定碳粒子周围的气膜。
与固定碳粒子接触后才能进行固定碳的燃烧。
挥发分燃烧时间长短，与挥发分含量多少，气体流速大小、温度高低有关，挥发分低，气体流速快，温度高，燃烧时间就短，否则相反，挥发分高的煤，着火早，燃烧快，黑火头短，白火焰长，挥发分低的煤则相反。
煤粉在回转窑内燃烧形成火焰示意图1.煤喷管；2-一儿风入口固定碳粒的燃烧是很缓慢的，它的燃烧速度不但与温度高低有关，且与气体扩散速度（包括燃烧产物扩散离开碳粒子表面和氧气扩散到固定碳粒子表面）有很大关系。
所以加强气流扰动，以增加气体扩散速度，将大大加速固定碳粒子的燃烧，煤粉的颗粒大小及含碳量多少也都影响着碳粒的燃烧速度。
煤粉喷出有一定速度，因此一出喷嘴首先是预热干燥，不可能立即燃烧，随着距喷嘴距离的增加，挥发分逐步溢出并燃烧，他们的位置分布如图所示。
烧结回转窑看火工注意事项
烧结回转窑看火工注意事项烧结回转窑是一种常用的烧结设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
它的工作原理是将原料置于回转窑内，经过高温热处理，使其烧结成为固体颗粒物。
在烧结回转窑的操作过程中，需要注意以下几个方面：1. 燃烧控制：烧结回转窑的燃料主要有煤粉、重油、天然气等，要进行合理的燃烧控制。
首先要确保燃料的供应稳定，并根据不同的燃料性质调整供给量。
其次要设置好风口，控制燃料的进气量，保持适当的燃烧风速和氧含量。
此外，还要注意燃烧温度的控制，避免过高或过低造成烧结品质和生产效率的下降。
2. 材料的进料与排放：在烧结回转窑的操作过程中，要注意原料的进料和烧结产物的排放。
进料要均匀、稳定，并避免堵塞、漏料等现象的发生。
烧结产物的排放要通过合理设计的排放系统进行，避免对环境造成污染。
3. 窑内气氛的控制：烧结回转窑的烧结过程是在不同气氛中进行的，如氧化、还原、不定气等。
不同的气氛对烧结过程和产物质量有影响，因此要进行气氛的控制。
可以通过调整燃烧参数、进气量和窑内压力来实现气氛的控制。
4. 转速的控制：烧结回转窑的转速对于烧结过程和产物质量也有一定影响。
转速过高可能导致物料的溅散和热量消失过快，转速过低则可能导致物料停留时间过长，影响烧结品质和生产效率。
因此，在实际操作中，要根据物料的性质和生产需求，确定合适的转速。
5. 窑壳的维护与管理：烧结回转窑的窑壳是承载整个设备的关键部分，因此要进行定期的维护与管理。
首先要对窑壳进行检查，发现裂缝、磨损等问题及时修复。
同时还要对润滑系统进行保养，保持正常的润滑状态。
此外，要定期清理窑内的积灰、附着物等，保持烧结回转窑的正常运行和生产效率。
总之，烧结回转窑的操作过程需要综合考虑燃烧控制、材料的进料与排放、窑内气氛的控制、转速的控制等因素。
只有做好这些方面的工作，才能保证烧结回转窑的正常运行和产物的质量。
天然气辊道窑的一些知识点
天然气辊道窑的一些知识点天然气辊道窑是一种特殊类型的窑炉，它主要利用天然气作燃料进行烧制。
在现代陶瓷生产中，天然气辊道窑已经成为了一个非常重要的组成部分。
本文将介绍天然气辊道窑的一些基本知识点。
1. 天然气的特点天然气是一种无色、无味、无毒的气体，主要由甲烷等碳氢化合物组成。
天然气具有燃烧热值高、产生少量的二氧化碳、二氧化硫等有害气体等优点。
但同时也有它的一些缺点，比如说燃烧时易产生NOx等有害气体，对环境和人体健康造成一定的影响。
2. 天然气辊道窑的构成天然气辊道窑主要由前室、加热室、冷却室和排放室组成。
前室和排放室是窑炉的进出口，加热室是窑炉的主要燃烧区域，冷却室则用于将制品冷却降温。
3. 天然气辊道窑的工作原理整个窑炉系统首先需要点火，通过点火器点燃天然气。
然后通过风机将空气送入窑炉内燃烧，生成高温气体。
热空气被送入窑内，在烧制物体表面进行换热传递，使原材料经过骤然升温后进入烧结过渡区。
在这一阶段，原材料表面的外层开始熔融成球状颗粒，随着烧结进一步升高成丝状颗粒，最后形成致密的产品。
4. 天然气辊道窑的优点天然气辊道窑具有构建简单、热效率高、热容积大、控制方便等优点。
同时，天然气辊道窑还可以实现全自动化生产，提高生产效率，减少能源浪费与污染。
5. 天然气辊道窑的缺点天然气辊道窑存在燃烧产生有害气体的问题，如NOx等。
另外，天然气辊道窑由于对烧结温度的变化敏感，也需要较高的技术要求。
6. 天然气辊道窑的维护1.窑壳内表面涂刷高温抗腐蚀、耐高温的涂料，以防止窑壳因腐蚀而破损。
2.定期清理烟道，保证通畅，提高燃烧效率。
3.检查、维护火炉门、防火门和烟道门，及时更换损坏部件。
4.经常检查电控系统，保证稳定运行。
5.定期清理调节烟气进口风机。
结语天然气辊道窑是一种经过实践证明的高效、环保、节能的陶瓷烧制设备。
其具备高效节能、低污染、操作简单等优点。
当然，天然气辊道窑也存在一些缺点，对这些缺点我们需要在应用过程中及时加以解决和改进。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
天然气回转窑燃烧知识
回转窑燃烧器的工作原理是：燃料通道中按一定的扩散角向燃油喷射，通过靠近外边的助燃风传递较大的动量和动量矩。
内部旋流风—油混合，高速螺旋推进，轴流风束高速射出；插入轴流风速进一步增强了燃油和风的混合（包括在周围的二次风）；可通过适当调节火焰发散度，并根据需要调整火焰的粗细，使之达到燃烧所要求的火焰形状，轴风的作用是使燃烧室中央产生少量的燃料和碳氧化合物。
使得燃烧更加充分，并起到稳定气流的作用，然后形成稳定燃烧火焰。
回转窑燃烧器采用燃气烧嘴，使煤粉与空气混合，二次风充分混合，增强了热强度，提高了燃烧速度，火焰调节简便，可广泛应用于各种冶金.化工回转窑设备。
本文介绍了回转窑燃烧器烧嘴的优点。
1.火焰稳定性。
无翻转现象，不产生清洁炉衬，延长窑衬使用寿命；
2.结构设计合理，气态气、煤粉与初次风和二次风充分混合，燃速高，能在减少一次风量的同时提高窑炉的热力强度，提高窑产量，降低热耗；
3.拢烟罩形成的碗状效应不会对初始火焰产生强烈的旋涡现象，从而避免了温度峰值，火焰温度分布均匀合理，能有效保护窑口筒和护板。
4.音煤风混炼更完善，燃烧更快、更全面，减少窑尾废气中的碳氧类、
氮氧类化合物含量，有利于设备的安全运行，实现环保生产；
5.喷嘴采用特殊材料制造，耐高温，寿命长，更换容易。