大桥大跨度连续梁竖向预应力张拉专项施工方案(后张法)
后张法预应力梁张拉施工方案
雨坝子大桥梁、板预应力张拉方案一、编制依据依据汶马路LJ1合同段设计图纸及相应的施工技术规范，特编制本方案。
二、张拉准备（一）人员的组织配备根据本标段梁的结构型式和数量，我们将选择具有与本标段相应结构型式预制梁张拉经验的、责任心强的技术工人和工程技术人员，组成张拉班组，并在张拉开始前进行技术交底，以完成此项工作。
（二）物资准备物资准备工作分材料准备和设备准备。
张拉前必须充分做好各项工作，以确保张拉工作的连续性。
●材料的准备张拉前必须储备好张拉用的工具夹片和工作夹片，其工具夹片每班组必须备用2套，工作夹片备用多于一片梁的夹片数量；另外还需储备足够数量的水泥、膨胀剂、液压油（油泵用）。
●设备的配备为确保张拉和压浆工作的顺利进行，张拉设备包括液压千斤顶、油泵、压浆机及砼拌和机等。
三、工序说明及流程1、预留孔道（即波纹管的安装）。
在骨架钢筋绑扎成型后进行波纹管的安装，开始固定波纹管。
波纹管按设计图纸进行定位，用U型钢筋卡固定牢固，防止砼浇注时波纹管移动。
砼浇注前检查波纹管的位置与完好性，以防止水泥浆流进管道。
2、钢绞线的制备及安装。
钢绞线按设计要求采用φs15.20mm钢绞线，钢绞线下料时采用砂轮切割机。
穿孔时先清孔，然后采用人工穿孔，穿孔结束后，检查整个钢束是否在波纹管里自由滑动。
3、立模、浇筑砼。
4、张拉。
按设计要求空心板箱梁砼强度达到100%时可进行张拉；盖梁达到7天龄期，砼强度85%时可进行张拉。
张拉前需校订千斤顶及油压读数表，以确定张拉力与读书表的曲线关系。
5、张拉参数计算1）梁板预应力张拉参数计算见下表梁板预应力张拉参数计算表2）盖梁预应力张拉参数计算见下表盖梁预应力张拉参数计算表5、锚固。
打开高压泵截止阀，张拉缸油压缓慢降到零，活塞回程，锚具夹片即自动跟进锚固，锚具外多余钢绞线采用砂轮切割机切除。
6、孔道压浆。
在张拉结束后24小时内进行，较集中的孔道，先连续压浆完成，避免发生串浆现象。
压降时自梁的任一端压入，待梁的另一端留出的浆液稠度达规定稠度要求时为止。
大跨度梁后张法预应力施工技术
大跨度梁后张法预应力施工技术摘要：本文结合工程实例，介绍框架结构中大跨度梁有粘结预应力施工工艺，为以后类似施工提供借鉴经验。
关键词：预应力；定位；张拉；伸长值前言预应力是为了改善结构服役表现，在施工期间给结构预先施加的压应力，结构服役期间预加压应力可全部或部分抵消荷载导致的拉应力，避免结构破坏；因此在大跨度梁预应力施工过程中预应力筋布置及张拉至关重要。
1 工程概况在太康县党群综合服务中心工程主体结构中框架梁500mm×1400mm，长度20.4m，共4跨（见图1），设计为后张预应力梁，每跨梁同排布置2束预应力筋，一端张拉一端锚固。
施工顺序安排：4跨预应力梁进行张拉时，由中间跨向边跨对称张拉。
图1 预应力梁整体布置图2 后张法预应力梁施工2.1工艺流程预应力筋下料→预应力筋铺放布筋→混凝土浇筑→张拉预应力筋→孔道灌浆封锚。
2.2 预应力筋安装（1）下料。
预应力筋采用1×7-15.2-1860钢绞线。
钢绞线从盘卷抽出用砂轮锯按下料长度切割下料，固定端采用15系列挤压锚锚具固定。
（2）模内定位。
划定位线并固定预应力筋支架，调整预应力筋的定位标高及反弯点距柱端净长度，支架间距为1000mm。
要求梁内穿束管固定到位保持平顺（见图2）。
图2 预应力筋曲线布置图（3）波纹管孔道与锚垫板安装。
采用0.25mm壁厚金属波纹管，波纹管固定在支架上（见图3）。
梁两端安装锚垫板，锚垫板固定在模板上。
（4）预应力筋穿束。
人工将钢绞线平顺地穿入波纹管内，从固定端开始逐根穿入。
（5）设置排气孔。
在波纹管最高点上表面开孔，UPVC管插入洞中，用胶带将UPVC管和波纹管包裹严密（见图4）图3 波纹管布置图图4排气孔设置2.3 预应力张拉施工2.3.1 张拉应力控制与作业（1）应力控制要求。
张拉控制应力σcon=0.75fptk ,并采用超张拉法减少预应力损失。
钢绞线张拉控制应力1395N/mm2，单根控制张拉力201KN，超张拉3%。
后张法预应力连续梁张拉施工技术
后张法预应力连续梁张拉施工技术摘要：预应力张拉是连续梁施工中的重要环节，结合蒙西至华中地区铁路煤运通道工程MHTJ-7标段延河特大桥的施工，对其施工准备、预应力成孔、钢绞线下料编束穿束、张拉工艺及管道压浆等进行了探讨，并针对施工特点提出相应的安全质量控制措施，从而保证预应力张拉施工的质量。
关键词：后张法；连续箱梁；钢绞线；张拉1 工程概况延河特大桥位于延安市宝塔区姚店镇杨家砭村，该桥第3～4跨为后张法预应力混凝土连续箱梁，跨度组合为34m+52m+34m双线连续梁。
梁体为单箱单室直腹板形式，梁高沿纵向按二次方抛物线变化，中支点梁高4.0m，边支点及跨中梁高3.0m。
顶板厚度除梁端及中支点附近外均为0.40m，腹板厚度0.5～0.7～0.9m，底板由跨中0.4m折线变化至根部0.80m。
箱梁顶宽12.0m，底宽6.7m。
箱梁结构类型为单箱单室变高度、变截面，全联在端支点、中跨中及中支点处共设5个横隔板。
箱梁两侧腹板于顶板相交处采用圆弧倒角过渡，箱梁悬臂板下设置通长的滴水槽。
2 张拉工艺张拉工艺流程：波纹管制孔→养护→清孔→穿束→调顺→拆除底板障碍物→清理锚垫板→安装工作锚及夹片→安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚→千斤顶顶进油张拉→伸长值校核→持荷顶压→卸荷锚固→记录2.1 张拉前准备（1）张拉前对梁体作全面检查，确保质量达到设计要求。
（2）油表与千斤顶视为一个单元进行检验，校验有效期不得超过一个月。
千斤顶在下列情况下还必须重新进行校正：①已张拉作业达200次；②千斤顶使用过程中出现异常现象时；③千斤顶经过拆修之后。
2.3 张拉控制（1）张拉前实施混凝土强度、弹性模量、混凝土龄期“三控”：即张拉时梁体混凝土强度达到设计强度95％及弹性模量达到设计值的100%，且龄期不少于5d。
张拉中实施张拉应力σk、应变、时间“三控”：即张拉时以油压表读数为主，以钢绞线的伸长值作校核，在σk作用下持荷3min。
（2）张拉时先纵向再横向后竖向。
后张法预应力混凝土梁桥施工方案
后张法预应力混凝土梁桥施工方案概述:预应力混凝土梁桥是一种常见的桥梁结构形式，通过在梁的构件中引入预应力钢筋，可以有效地提高桥梁的承载能力和耐久性。
在梁桥的施工过程中，需要合理设计预应力钢筋的布置和施工工艺，以确保梁桥的结构稳定和安全性。
施工材料和设备准备：1.混凝土：确保混凝土的配合比合理，强度达到要求。
根据桥梁的使用条件和预期寿命等因素，选择合适的混凝土等级。
2.预应力筋：选择符合国家标准的预应力钢筋，保证其质量和强度。
根据桥梁的设计要求和受力分析，确定预应力筋的直径和数量。
3.预应力锚具：选用可靠的预应力锚具，以确保预应力筋的固定效果。
4.施工设备：需要配备足够的预应力张拉设备和工具，如张拉机、千斤顶、卷扬机等。
施工工艺流程：1.准备工作：1)准备设计图纸和施工方案，并组织施工人员进行技术培训，确保施工的规范性。
2)设计和施工人员与监理单位共同检查桥梁的基础和支座情况，确保其满足施工要求。
2.预应力筋的布置与固定：1)根据设计要求，确定预应力筋的布置位置和数量。
2)制作预应力筋的加固套筒，并在梁的预留孔中安置套筒。
3)将预应力筋置于套筒中，确保其位置和方向正确，然后进行固定。
3.混凝土施工：1)铺设和安装模板，并根据设计要求设置混凝土浇筑段。
2)施工前合理安置混凝土浇筑的槽口和通孔，并根据需要设置排水管道。
3)混凝土浇筑过程中，在浇筑端采取适当的振捣措施，以确保混凝土的密实性和质量。
4)在适当的时间对混凝土进行养护，以防止混凝土过早干燥和开裂。
4.预应力筋的张拉：1)待混凝土达到一定强度后，进行预应力筋的张拉工作。
2)使用张拉机和千斤顶，逐渐施加预应力，直到达到设计要求的张拉力为止。
3)监测预应力筋的变形和张拉力，并根据需要进行调整和补充。
5.后张法预应力筋的加固：1)待混凝土完全硬化后，进行后张法的预应力筋加固。
2)使用锚具和张拉机，逆向加载预应力筋，使其受到压应力，增加桥梁的承载能力。
后张法预应力梁张拉施工方案
雨坝子大桥梁、板预应力张拉方案一、编制依据依据汶马路LJ1合同段设计图纸及相应的施工技术规范，特编制本方案。
二、张拉准备（一）人员的组织配备根据本标段梁的结构型式和数量，我们将选择具有与本标段相应结构型式预制梁张拉经验的、责任心强的技术工人和工程技术人员，组成张拉班组，并在张拉开始前进行技术交底，以完成此项工作。
（二）物资准备物资准备工作分材料准备和设备准备。
张拉前必须充分做好各项工作，以确保张拉工作的连续性。
材料的准备张拉前必须储备好张拉用的工具夹片和工作夹片，其工具夹片每班组必须备用2套，工作夹片备用多于一片梁的夹片数量；另外还需储备足够数量的水泥、膨胀剂、液压油（油泵用）。
设备的配备为确保张拉和压浆工作的顺利进行，张拉设备包括液压千斤顶、油泵、压浆机及砼拌和机等。
三、工序说明及流程1、预留孔道（即波纹管的安装）。
在骨架钢筋绑扎成型后进行波纹管的安装，开始固定波纹管。
波纹管按设计图纸进行定位，用U型钢筋卡固定牢固，防止砼浇注时波纹管移动。
砼浇注前检查波纹管的位置与完好性，以防止水泥浆流进管道。
2、钢绞线的制备及安装。
钢绞线按设计要求采用φs15.20mm钢绞线，钢绞线下料时采用砂轮切割机。
穿孔时先清孔，然后采用人工穿孔，穿孔结束后，检查整个钢束是否在波纹管里自由滑动。
3、立模、浇筑砼。
4、张拉。
按设计要求空心板箱梁砼强度达到100%时可进行张拉；盖梁达到7天龄期，砼强度85%时可进行张拉。
张拉前需校订千斤顶及油压读数表，以确定张拉力与读书表的曲线关系。
5、张拉参数计算1）梁板预应力张拉参数计算见下表梁板预应力张拉参数计算表2）盖梁预应力张拉参数计算见下表盖梁预应力张拉参数计算表5、锚固。
打开高压泵截止阀，张拉缸油压缓慢降到零，活塞回程，锚具夹片即自动跟进锚固，锚具外多余钢绞线采用砂轮切割机切除。
6、孔道压浆。
在张拉结束后24小时内进行，较集中的孔道，先连续压浆完成，避免发生串浆现象。
压降时自梁的任一端压入，待梁的另一端留出的浆液稠度达规定稠度要求时为止。
后张法预应力张拉施工方案[1]
![后张法预应力张拉施工方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/ed9ba536bb1aa8114431b90d6c85ec3a87c28bd8.png)
后张法预应力张拉施工方案后张法预应力张拉施工方案施工准备1. 确定工程范围：根据设计图纸和工程要求，确定施工的范围和位置。
2. 采购材料：根据设计要求，采购预应力张拉所需的材料，包括张拉钢束、钢锚、张拉器等。
3. 确定施工方案：根据设计要求，制定详细的施工方案，包括预应力钢束的布置方案、张拉顺序、张拉力设计值等。
4. 准备设备：准备预应力张拉所需的设备，包括预应力张拉机、千斤顶等。
5. 安全措施：制定施工安全规范，确保施工过程中的安全。
施工步骤1. 预应力钢束布置：根据设计要求，将预应力钢束按照规定的布置方案进行铺设，确保钢束的位置准确。
2. 钢锚定位：根据设计要求，将钢锚按照规定的位置和数量固定在混凝土结构中，确保钢锚的稳定性。
3. 张拉准备：在进行张拉之前，对预应力钢束进行清理和预拉，确保张拉过程中的安全性。
4. 张拉过程：根据施工方案，使用预应力张拉机进行张拉，逐步增加张拉力，直至达到设计要求的张拉力。
5. 张拉保持：在达到设计要求的张拉力之后，对张拉钢束进行保持，确保预应力的传递和保持。
6. 钢锚浇筑：在张拉完成之后，对钢锚所在位置进行浇筑，确保钢锚的稳定性和安全性。
验收与记录1. 张拉力测试：对张拉的预应力钢束进行力学测试，确保张拉力达到设计要求。
2. 记录施工情况：在施工过程中，记录关键步骤和数据，包括钢束张拉力、张拉时间、张拉顺序等。
3. 检查施工质量：对施工质量进行检查，包括钢束布置的准确性、张拉力的一致性等。
4. 验收报告：根据施工记录和检查结果，出具验收报告，确保施工质量符合要求。
附件：1. 设计图纸：包括预应力钢束布置图、钢锚固定图等。
2. 施工方案：详细描述了施工过程及要求。
3. 张拉记录：记录了每次张拉的数据和情况。
法律名词及注释：1. 后张法：是一种预应力施工方法，通过在温度变化后进行张拉，以平衡混凝土结构的应力。
2. 预应力：通过施加预先设定的张拉力或压力在混凝土结构中引起预压应力，以提高混凝土结构的承载能力和使用性能。
预应力张拉施工方案(精选、)
某工程QG1标某大桥砼连续梁后张法预应力施工方案一、工程概况某工程DIK37+117某大桥主桥为(40+64+40)米预应力混凝土连续梁，梁体为单元箱单室变高度变截面箱梁。
梁体全长145.1m，中跨中部10m梁段和边跨端部13.55m梁段为等高梁段，梁高2.8m；中墩处梁高为5.0m，其余梁段梁底下缘按二次抛物线Y=2.8+X2/284.091m变化。
箱梁顶板宽4.2m，箱宽3.2m，箱梁顶面设双向排水坡。
全桥顶板厚30cm，边跨商块处顶板厚由30cm渐变至50cm；底板厚32～50cm按直线变化，边跨端块处底板厚由32cm渐变至80cm；腹板厚为30～50cm，分别在3、3`号，4、4`号，5、5`号梁段按直线变化过渡，边跨端块处腹板厚由30cm 渐变至50cm。
梁体预应力体系按全预应力设计，纵向、竖向设预应力。
纵向：采用7-7Φ5高强度低松弛钢绞线，f pk=1860MPa。
OVM15-7群锚，YCW150B千斤顶张拉，全部采用两端张拉。
钢绞线锚下张拉控制应力均为0.69 f pk=1283.4MPa。
全桥共设143束，其中顶板束56束，顶板通长束2束，备用束2束；腹板束20束；底板束67束，备用束10束。
全联最长束145.1m，最短束12m。
25高强精轧螺纹粗钢筋，YC60B型千斤顶张拉，JLM-25型锚具，JLM-25型锚垫板。
除0号块及边跨端块间距为40cm外，其余均为50cm。
全桥共608根竖向预应力筋。
二、张拉、压浆工艺流程（一）纵向预应力钢束张拉、压浆工艺流程（二）竖向预应力张拉、压浆工艺流程三、预应力施工方法（一）、纵向预应力筋张拉预应力砼连续梁预应力筋采用Фj15.24(7C S5)的高强低松驰的钢绞线，其中标准强度f pk= R b y=1860Mpa，设计强度σcon=0.69 (1+0.07)f pk= 1373.2Mpa，锚下控制应力бk=0.69 f pk=1283.4Mpa。
大跨度预应力梁后张法施工技术
大跨度预应力梁后张法施工技术摘要：本文以汶上县旅游景区三期工程为例，简要介绍了大跨度屋面预应力混凝土梁后张法在施工过程中的施工工艺及技术、质量控制措施,对类似预应力施工具有一定的借鉴作用。
后张法施工流程及特点即先施工混凝土构件，并在预应力筋位置预留相应孔道，穿入预应力筋。
待混凝土强度达到设计规定数值后，进行张拉，并利用锚具把预应力筋锚固，最后进行孔道灌浆。
关键词：混凝土结构；孔道留设；预应力钢筋；后张法；张拉；压浆Abstract: In this paper,based on the threeprojects Wenshang CountyTourismScenic Area as an example, briefly introduces thelarge-spanprestressed concretebeam post-tensioning methodin the construction process of constructiontechnology,quality control measures,has a certainreference to similarprestressed construction. Post-tensioned constructionprocess and characteristics ofthe firstconcrete construction,andthecorresponding channelinposition ofprestressed reinforcement, penetrates theprestressed reinforcement.When the concretestrengthto meet the designrequirementsof numerical,tension,and the use ofanchortoanchor tendons,theduct grouting.Key words:reinforced concretestructure;channeldesign; prestressed reinforcement;post-tensioned;tension; grouting一.前言21世纪70年代末以来，预应力混凝土梁（板）因其节省材料，自重轻，减小混凝土梁的竖向剪力和主拉应力，结构简单，安全可靠，便于施工等优点，在国内建设中得到广泛应用。
方案广东现浇连续梁大桥预应力张拉施工方案(后张法)
后张法预应力张拉施工方案编制：复核：经理：日期：后张法预应力张拉施工方案XX桥全长1001.46m，共分成单副18联，在第四联最大梁高为1.6m，其余都为梁高1.4m的现浇连续梁；梁高1.6m的每股钢绞线为16束，梁高1.4m的每股钢绞线为15束，钢绞线采用的是XXXX 钢铁制品有限公司生产的φs15.2低松驰钢绞线。
标准强度Ry b=1860Mpa；根据本项目的实际情况，结合设计及规范要求，对本项目现浇梁采用后张法预应力张拉。
具体施工方案如下：一、张拉前的准备工作1、波纹管㈠布置波纹管时首先用钢筋加工环形架作为波纹管的定位架，纵向间距为1m，横向位置按设计图纸上的坐标定位，以保证波纹管成孔质量。
㈡筑混凝土前应检查波纹管是否有孔洞或变形，接头处是否用胶带密封好，在与锚垫板接头处，一定要用胶带或其它东西堵塞好，以防水泥浆渗进波纹管或锚孔内。
㈢筑混凝土时应尽量避免振捣棒直接接触波纹管，以防对波纹管造成损伤。
2、钢绞线㈠钢绞线采用XXXX钢铁制品有限公司生产的φs15.2（STM416-94a，270级，低松弛），标准强度Ry b=1860Mpa。
㈡钢绞线下料要在干净整洁的地面上进行，并清除表面上的锈迹及杂物，下料时用砂轮切割机切割。
㈢穿束前，将钢绞线理顺，根据现场单根穿束。
㈣穿束时，将钢束中单根钢绞线编号，以便张拉时做到对应编号对称张拉。
3、预应力筋控制力计算㈠计算依据①设计图纸锚下控制应力N1～N4为1395 Mpa。
②《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000㈡理伦计算①计算公式：P=δ×Ag×n×1/1000×b式中：P—预应力盘的张拉力，KN；δ—预应力筋的张拉控制力，Mpa；Ag—每根预应力筋的截面积，mm2；N—同时张拉预应力筋的根数；b—超张拉系数，不超张拉的为1.0。
②参数先取梁高1.4m:钢束编号：N1，N2，N3,N4：δ=1395 Mpa；n=15Ag=14 0mm2；b=1.0梁高1.6m：钢束编号：N1，N2，N3 ,N4：δ=1395 Mpa；n=16Ag=140mm2；b=1.0③计算张拉力P梁高1.4m:钢束编号：N 1，N 2，N 3,N 4：P =1395×140×15×1/1000×1.0=2929.5 KN梁高1.6m ：钢束编号：N 1，N 2，N 3 ,N 4：δ边123=1395 Mpa ；n=16 钢束编号：N 1，N 2，N 3 ,N 4：P=1395×140×16×1/1000×1.0=3124.8KN二、张拉1、当浇筑的混凝土强度达到设计强度的90%以上，同时龄期必须为五天以上方可进行张拉，张拉顺序为N1，N 2，N 3，N 4。
后张法预应力混凝土梁桥工程施工设计方案
后张法预应力混凝土梁桥施工方案一、编制说明（一）、编制依据1、改建铁路襄渝线安康至重庆段增建第二线第七标段工程合同书。
2、现行规范、规程、验标、铁路工程定额、概预算编制办法。
3、龙溪河2号右线大桥相关的设计图纸，设计文件，设计资料。
4、施工现场调查获得的相关资料。
5、类似工程的施工经验及现有的劳力、设备配置、技术力量等。
（二）编制原则1、在标段总体施工组织设计指导下进行施工组织安排，并力争提前完成。
2、科学组织，均衡生产，合理安排施工顺序，组织平行作业，各工序紧密衔接，保证各工序施工始终处于计划控制之下。
3、结合现场实际情况，因时因地考虑，尽量利用当地资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。
4、坚持自始至终对施工现场全过程严格监控，以科学的方法实行动态管理，开展文明施工，创标准化施工现场。
5、严格执行铁道部颁发的施工规范、设计规范及验评标准。
6、上足机械设备和劳动力，配齐各类管理人员。
二、工程概况及水文地质情况（一）、工程概况大桥起迄里程YDK684+272.65~YDK684+545.95，跨度3×24+5×32+1×24m，全长273.30m，墩台全部位于直线上，6#、7#、8#墩及0#、9#台基础为1m厚分层矩形明挖基础，其余均为挖孔桩基础，桥墩为圆端形实心墩身。
基础、墩台身、托盘均为C20混凝土，顶帽为C20钢筋混凝土、支承垫石为C40钢筋混凝土。
（二）、沿线水文、地质、气象概况1、大桥位于广安区光辉乡中村和龙滩乡新生村，工程所经地段为低丘地貌，多为剥蚀残丘与槽谷、洼地相间，多水田、沟渠，经济林分布较多。
地下水为岩层渗水，渗水量小。
岩层为紫红色泥岩或泥质砂岩。
2、线路所经地区属亚热带温暖湿润气候区，雨量充沛，春早夏长，秋雨连绵，冬暖多雾，年平均气温17～18℃，极端最高气温42.3℃，极端最低气温-4.7℃；年平均降雨量大于1100～1200mm，雨量多集中在6～8月份，常有雷雨，年平均蒸发量为1100～1190mm，略少于降雨量；年平均相对湿度80%，平均雾日数40余天，最多达148天；冻结深度为0，每年的10月下旬至次年5月为干风季节，历年平均风速3.3m/s。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、概要 (1)二、主要技术性能指标 (1)三、主要工程数量 (2)四、结构及参数 (2)五、施工工艺 (4)六、质量检验标准及要求 (10)七、安全操作规程 (12)八、预应力施工常见问题及处理措施 (13)九、保证措施 (17)OHM15型竖向预应力张拉施工方案一、概要OHM15型低回缩量锚具是针对短预应力束锚具张拉放张回缩量过大，导致其有效永久预应力损失大而专门研究开发的一种低回缩高效率的预应力锚具。
OHM15型低回缩量锚具广泛应用于大跨度预应力混凝土连续梁、连续钢构等桥梁竖向预应力结构，斜拉桥塔身周向、横向预应力结构，边坡锚固预应力结构及其它各种较短预应力筋结构中。
二、主要技术性能指标1、锚具效率系数：ηA≥0.952、破断总应变:εapu≥2.0%3、锚具二次放张回缩量:λ≤1mm4、满足试验应力上限为0.65f ptk，应力幅度100MPa，循环200万次的疲劳性能要求。
5、满足试验应力上限为0.80f ptk，下限应力为0.40f ptk，循环50次的周期荷载性能要求。
6、锚具满足分级张拉、补张拉和放松钢绞线的要求。
7、锚具的锚口摩阻损失和喇叭口摩阻损失合计不大于6%。
8、抗拉强度标准值fpk=1860MPa,张拉控制力为σk=585KN。
9、管道摩阻系数ｕ：0.2510、管道偏差系数κ：0.0015/m11、钢筋松弛系数ζ：0.312、钢束回缩和锚具变形：每端6mm三、主要工程数量及张拉设备1、工程数量2、张拉设备张拉机具配置表四、结构及参数1、OHM15低回缩量锚具（张拉端）结构及尺寸参数：低回缩量锚具张拉端由工作夹片、工作锚板、螺母、锚垫板和螺旋筋组成，见图1。
螺母通过内螺纹与工作锚板外螺纹相连。
锚垫板和螺旋筋作为锚下承载件，在预制结构时埋入混凝土中。
低回缩量锚具通过第二次张拉、旋转螺母锚固达到低回缩的目的。
低回缩量锚具（张拉端）尺寸参数见表1。
图1 低回缩量锚具结构图（张拉端）竖向张拉时为上端图2 低回缩量锚具结构图（固定端）竖向张拉时为下端注：单孔锚垫板尺寸（长X 宽X 高）=80X80X δ142、OHPM15型低回缩量锚具（固定端）结构及尺寸参数 低回缩量锚具固定端由锚板、挤压头、压板、螺栓、螺母、约束圈和螺旋筋组成，见图2。
与常规固定端P 锚相比，增加了压紧装置（含压板、螺栓、螺母），保证安装时挤压头贴紧锚板。
低回缩量锚具（固定端）尺寸参数见表2。
表2 OHPM15型低回缩量锚具（固定端）尺寸参数 单位：mm注：根据设计需要，固定端可以采用M15夹片式常规群锚锚具。
3、低回缩量锚具张拉预留槽口尺寸低回缩量锚具张拉预留槽口尺寸见图4、表3。
图3 锚具槽口尺寸五、施工工艺（一）孔道及锚下组件预埋1、计算钢绞线的下料长度时应考虑结构孔道长度，固定端长度，张拉端锚板厚度，张拉千斤顶长度及张拉工艺等因素。
二次张拉钢绞线外露最小预留长度如下图4、表4所示。
表4 钢绞线外露最短预留长度单位：mm2、钢绞线切割采用砂轮机，不得采用电弧切割。
图4 钢绞线外露最短预3、挤压头制作采用专用挤压机挤压，挤压成形后按图纸要求将钢绞线、P锚穿入固定端锚板，用压板、螺栓、螺母把挤压头压紧于锚板上。
4、将钢绞线编束并捆扎好。
5、将钢绞线束穿入约束圈、波纹管，将灌浆管（聚乙烯塑料）一端从约束圈处插入波纹管内，在约束圈处用胶带纸密封波纹管。
6、按间距0.5～1.0m设一个固定支撑点来将波纹管固定在非预应力筋上，确保浇振混凝土时波纹管不错位、移动。
7、安装张拉端锚垫板，安装张拉端锚口穴模。
8、用胶带纸密封张拉端锚垫板与波纹管连接处，防止混凝土砂浆从接口渗入孔道。
（二）混凝土浇筑1、混凝土浇筑前检查钢绞线、锚具、管道安装是否符合要求。
2、浇筑混凝土详见《XX县万家丽北路（北沿线）道路工程XX大桥连续刚构箱梁悬臂浇筑施工方案》3、浇筑混凝土时，应特别注意振动棒不充振打波纹管、锚垫板等预埋组件，以防漏浆、错位。
（三）施加预应力3.1 预应力理论伸长值的计算第一次张拉施工按常规钢绞线夹片锚固施工方法施工，每束3根以下的钢筋线束可单根张拉。
与设计单位进行沟通，竖向预压力可在挂篮行走到位后在进行张拉施工作业，对结构没有影响。
后张法预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算公式如下：△L＝PP×L／（AP×EP） (1)PP＝P×〔1－e-（kx+μθ）〕／(KL+μθ) (2)式中：△L----预应力筋理论伸长值，mmL----预应力筋的长度，mmPP----预应力筋的平均张拉力，NX ---- 从张拉端至计算截面孔道长度， mAP ----预应力筋截面面积，mm2EP ----预应力筋的弹性模量，Mpa，P----预应力筋张拉端的张拉力，Nθ----从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad k----孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数，取0.0015μ----预应力筋与孔道壁的磨擦系数，对塑料波纹管取0.14～0.17。
3.2 张拉施工工序a、第一次张拉时支承螺母应不受力，支承螺母与垫板之间有较小间隙b、施工工序0 0.1σcon 0.2σcon 1.03σcon（持荷2min）锚固c、应测量0.1σcon与1.03σcon工具夹片外露差值d、计算实测伸长值时应减去工具夹片外露差值e、按照锚具前，应清理干净槽口内杂物。
2、第一次张拉,见图5。
a、安装工作锚板、螺母及工作夹片安装前清理平整锚垫板端面及钢绞线表面，工作锚板的锥孔穿入钢绞线后推至锚垫板端面，并把螺母旋至工作锚板靠近锚垫板的一端（螺母有凹槽的端面向上），并确保螺母位于锚垫板的止口内。
拆开工作夹片表面的油纸即可安装到工作锚板的锥孔内，夹片安装应平齐，各片之间的间隙均匀，必要时用专用工具轻敲。
b、安装限位板、千斤顶、工具锚板及工具夹片图5 第一次张拉示意图3.3第二次张拉图6第二次张拉示意图a、第二次张拉实际应符合设计规定要求，当设计无规定时，宜在第一次张拉完成后2-16小内进行。
b、第二次张拉工序0 0.5σcon 1.03σcon（持荷2min）拧紧支承螺母锚固1、第二次张拉至1.03σcon时，支承螺母应离开垫板6-12mm间隙。
与1.03σcon工具夹片外露差值2、拧紧支承螺母后，支承螺母与垫板应贴紧，无间隙。
3、后张后支承螺母与垫板之间应无间隙。
4、按图6安装撑脚、千斤顶及工具锚，尽可能使得撑脚、千斤顶与锚具对中。
张拉配套用机具见表5。
注:1、第二次张拉都需采用撑脚，可根据实际使用的千斤顶自主设计;2、如钢绞线束或外露钢绞线较长，可采用200mm行程的千斤顶3.4 第二次张拉校核1、采用双控，以张拉力为主的方法，用伸长值进行校验，2、第一次张拉实测伸长值与理论伸长值之差应控制在±6%以内，3、第二次张拉实测伸长值与理论伸长值之差应控制在±10%以内4、第二次张拉放张后实测伸长值与理论伸长值应控制在±10%以内5、张拉放张回缩值应控制在a、第一次张拉锚固回缩量≤6mm.b、第二次张拉锚固回缩量≤1mm6、校验第二次张拉放张后实测伸长值与理论伸长值误差a、测量锚杯与支承螺母相对位置差△L H（如下图）b、测量锚杯，支承螺母高度。
c、按下式计算第二次张拉放张后实测伸长值：△L放H=△L H-（H1-H2）+1式中：H1-锚杯高度（mm）H2-支承螺母高度（mm）△L放H-第二次张拉放张后实际伸长值（mm）△L H-第二次张拉放张后锚杯与支承螺母相对位置差值（mm）d、将△L放H与第二次张拉理论伸长值△L H进行比较，误差应在±10%之内。
（四）孔道压浆孔道压浆详见《XX县万家丽北路（北沿线）道路工程捞刀河大桥连续刚构箱梁悬臂浇筑施工方案》六、质量检验标准及要求6.1预应力筋下料长度＝工作长度+1640mm。
其允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，尚应符合下表规定。
表6-1 预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法检验数量：施工单位检查预应力筋总数的3％，且不少于5根（束）。
6.2预留孔道位置允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，尚应符合下表中的规定。
表6-2 预留孔孔道位置允许偏差和检验方法注：h为构件高度，单位为mm。
检验数量：施工单位检查孔道总数的3％，且不少于5根。
6.3张拉6.3.1预应力筋用锚具、夹具和连接器的品种、规格、数量必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察和尺量。
6.3.2后张法预应力筋预张拉或初张拉时，混凝土强度必须符合设计要求。
当混凝土强度达到90％时可进行预应力张拉，混凝土强度等级必须符合设计要求。
检验数量：施工单位每次张拉时全部检查。
后张法预应力筋预张拉时，检查一组同条件养护混凝土强度试件。
监理单位全部检查。
检验方法：施工单位进行强度试验。
监理单位检查同条件养护试件试验报告或见证试验。
6.3.3预应力筋的预施应力、张拉或放张顺序和张拉工艺，必须符合施工技术方案和设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察。
6.3.4预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于±6％。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检查方法：观察和尺量。
6.3.5后张法预应力构件的预应力筋不得有断丝、滑丝。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察。
6.3.6张拉端预应力筋内缩量应符合设计要求，当设计无要求时，张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法应符合下表规定：表6-3 张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法6.4技术标准及质量要求锚具经试验合格后才允许使用。
张拉出现断丝滑丝时及时处理。
张拉记录要认真及时准确填写。
割丝终张拉24小时后经检查确认张拉合格并无断滑丝现象方可割掉钢绞线余长部分。
割丝长度以不影响封锚为宜。
及时清理割下的钢绞线。
采用砂轮切割机割丝。
七、安全操作规程7.1在下列情况下校正千斤顶7.1.1压力表更换后7.1.2千斤顶更换配件及检修后7.1.3使用200次也要校正。
7.2千斤顶应按张拉顺序进行操作，不得颠倒。
7.3张拉行程不得超过额定行程。
7.4千斤顶在加荷时应平稳均匀，在卸荷时也应平稳无冲击。
7.5新油管使用时勿直接与千斤顶油咀连接，应事先清洗干净或油泵输出油液清洗干净之后方可连接使用。
油管闲置不用时应用防尘堵头封住油管接头。
卸下油管后的油泵及千斤顶油咀均用防尘堵头封住，严防污物混入。
7.6在张拉时，千斤顶正后方不准站人，油管不准踩踏攀扶。
7.7千斤顶在有油压的情况下，不得拆卸油压系统中任何零件。
7.8应随时将油泵油箱内的油加满，及时更换变质过期油液，并清洗油箱。
7.9油泵启动前将调压阀、卸荷阀全部打开，工作电机的绝缘阀门的转动接头的松紧密封性等作常规检查。