工业胶水(中文)
Manus Products股份有限公司
MANUS-BOND 25-AM; （白色，灰色，黑色）
高弹性强力粘合剂/密封剂
1.产品和公司信息
产品信息：
品牌名称............... MANUS-BOND 25-AM高弹性强力粘合剂/密封剂产品用途............... 粘合/密封
产品识别号........... 不适用
生产商：明尼苏达州沃科尼亚工业大道西866号，Manus Products股份有限公司，55387
紧急电话号码：
化学品运输紧急应变中心：800-424-9300
工厂电话：952-442-3323
2. 产品成分
化学名称CAS登记号重量%
碳酸钙1317-65-3 <70
专有聚合物- <30
二氧化钛13463-67-7 <10
碳黑（仅黑色和灰色）1333-86-4 <1
详见本数据表的第15项-- OSHA（职业安全与卫生条例）监管
3. 危险辨识材料
警告
强力粘合并伴有轻微气味；具有多种颜色。
会刺激皮肤和眼睛。
易燃物（会造成灼伤）。一旦着火，请使用灭火泡沫、干粉灭火剂或二氧化碳。
健康危害
危害渠道：
呼吸、眼睛和皮肤接触。
警告！会刺激皮肤和眼睛。
症状：
呼吸：吸入大量有害气体。
眼睛接触：会刺激眼睛。症状包括：刺痛、流泪、眼部红肿。
皮肤接触：会刺激皮肤。症状包括：皮肤红肿和灼痛。
吞食：大量吞食则有害。
慢性危害：
受试动物长期暴露在本产品下会造成肺部畸形。
过多接触的危害：
产生眼部和皮肤疾病。
作为致癌物或潜在致癌物的报告：
______不能使用_______ 职业安全与卫生条例(OSHA) ______国家毒理学学会(NTP) X 国际癌症研究中心(IARC)
（详见第11项）
4. 急救措施
吸入气体：迅速转移，呼吸新鲜空气。若无呼气，则清理呼吸道并进行嘴对嘴人工呼吸，或使用面罩式呼吸器。立即进行医疗看
护。若患者无法呼吸，则送至医疗机构。如有可能，进行输
氧。
眼部接触：立即用清水冲洗。摘取隐形眼镜。翻开眼睑，用清水冲洗眼睛表面和眼睑部分。流水冲洗至少十五分钟。若无缓解则
应去医疗机构进行治疗。
皮肤接触：大量流水冲洗，或用肥皂清洗患部十五分钟。脱掉被污染的衣服和鞋袜，再次使用前应进行清洗。若症状持续则应去
医疗机构进行治疗。
吞食：请勿进行催吐。若吞食产品后失去意识或伴有抽搐，则不要喂食任何东西。立即送往医疗机构进行治疗。
其它医学提示：无
5. 灭火措施
闪燃点.....................>200 oF
一般性危害：
易燃产品。
灭火措施：
小型火灾可使用灭火泡沫、干粉灭火剂或二氧化碳。大型火灾则使用喷水、喷雾或灭火泡沫。
灭火特别提示：
若无危险，则应将产品容器转移至他处。
灭火装备：
灭火时，佩戴美国国家职业安全与卫生研究院认证的呼吸面具和全套保护装备。
6. 意外泄漏
佩戴保护装备（详见第8项）。进行通风。查阅地方、国家安全规定。
7. 操作与存储
操作
佩戴保护装备（详见第8项）。避免与眼睛、皮肤和衣物接触。避免吸入产品气体。产品未使用时应密封。在充分通风的条件下使用本品。操作后进行清洗。
本产品为易燃物。
存储
产品应进行密封。远离禁忌物（详见第10项）。
8.暴露控制及人身保护
设备控制：
使用本地的排气设备或通用的通风系统。
人身保护：
呼吸面罩：仅使用美国国家职业安全与卫生研究院认证的呼吸面具。
当气体浓度超标时，使用由专业人士挑选的呼吸面罩。使用
时，应按照《职业安全与卫生条例》进行。
眼部保护：佩戴通风安全护目镜或安全眼镜。
手套：乳胶手套。
衣服：穿戴不受本化学品腐蚀的衣服。紧急情况或进行修理时，穿戴不被化学品渗透的衣服。
其它：清洗眼睛。
暴露控制：
成份《职业安全与卫生条例》规定工业卫生师协会规定
时量平均浓度(TWA) 短期暴露值
(STEL)
时量平均浓
度(TW A)
短期暴露值
(STEL)
二氧化钛15mg/m3未制定10 mg/m3未制定
碳黑 3.5 mg/m3 未制定 3.5 mg/m3未制定
碳酸钙15mg/m3未制定10 mg/m3未制定
暴露值仅供参考。以上化学品在本产品中不以可吸入的形式存在。9.物理与化学属性
MANUS-BOND 25-AM; （白色，灰色，黑色）
形状………………膏状Ph值………………..NA
颜色………………不适用蒸汽密度……………未制定
气味………………有轻微气味水化活性……….不相容
熔点(°F)…………….. 不适用比重……………. ~1.3 - 1.5
沸点……………….. 不适用水溶性…………..微溶
VOC（挥发性有机化合物）含量…………..14克/公升（美国环保署#24）10. 稳定性与活性
活性：
稳定。
相容性：
避免与酸性物质和氧化剂接触。
有害分解物：
可能分解出碳的氧化物和一些不明有机物。
气温条件：
气温不高于120°F。
11.毒性资料
碳黑：国际癌症研究机构---- 2B 组（可能致癌）
产品：无毒性资料。
二氧化钛：
Trochimowicz, et al., J. Appl. Tox., 8, 383-385 (1988). （此为一本学术杂志的一篇文章,说明信息是来自于此学术文章）
口服致死量（小白鼠）>25g/kg
皮肤接触致死量（兔子）>10g/kg
呼吸吸入致死量（小白鼠）>6.28mg/l (4小时)
E.I.Dupont 的汉斯克毒理学实验室对250mg/m3以上的呼吸道二氧化钛进行了长期的吸入研究。研究表明，受试动物体内未见毒性物质。50-250 mg/ m3的呼吸道二氧化钛可见轻微的肺纤维化，但10 mg/ m3则未见此症状。暴露在10或50 mg/ m3呼吸道二氧化钛的动物无癌症症状。暴露在250mg/ m3呼吸道二氧化钛的小白鼠中有17%可见极小的肺部肿瘤。与解剖类型和解剖位置相关，受试小白鼠的肺部肿瘤与普通的人类肺癌不同，并且仅在粉尘水平超过受试动物肺部间隙结构时产生。因此，这些肿瘤与人类的关系还有待确认。
DuPont的传染病学研究的结果表明，长期暴露于二氧化钛颜料的员工患肺癌的几率并不高于不长期暴露于二氧化钛颜料的员工。这些员工并未出现肺部纤维化，而且未见二氧化钛颜料的接触与慢性呼吸道疾病或肺部畸形有关。基于此
研究结果，Dupond得出结论：工作场所的二氧化钛颜料不会对人类产生肺癌或慢性呼吸道疾病。
国家癌症研究所(NCI)对小白鼠进行了喂食研究，每百万单位的二氧化钛喂食25000或50000单位，此研究持续了两年。实验表明，口服二氧化碳不会致癌。二氧化钛被美国政府工业卫生大会(ACGIH)归类为A4致癌物，即“不属于人类致癌物” (见“1999 TLVs and BEIs,” 67页)。二氧化钛被国际癌症研究机构(IARC)归类为3组，即“对人类不具致癌性”。（见1989年国际癌症研究机构专著47）。
12.生态学资料
产品……….未编写。
13. 废弃处置
资源保护与回收法案（ICRC）的废物代号…………………….未制定。参考当地、各州及联邦法规。
14. 运输
美国交通部(DOT)航运名称…………………………………未制定。
15. 法规信息
职业安全与卫生条例（OSHA）标准(29 CFR 1910.1200)。
X 危险不危险
环境保护赔偿责任法（CERCLA）/超级基金（SUPERFUND）(40 CFR 117, 302) 化学名称可报告数量（可报告数量）（磅/公斤）不适用不适用
超级基金修订与补充法案(SARA)规定的极端危险物质(40 CFR 355)
化学名称临界规划值（TPQ）（磅）可报告数量（可报告数
量）（磅）
不适用不适用不适用
超级基金修订与补充法案(SARA)的危险性分类(40 CFR 370)
X 急性慢性着火压力反应性无
超级基金修订与补充法案(SARA)规定的有毒化学物质(40 CFR 372)
化学名称化学文摘号百分比
不适用不适用不适用
危险材料知识培训(CPR Section (33))
本产品未被归入“控制产品归类”中，物料安全数据表（MSDS）包含所有信息。X 控制产品；分类：D2B X 非控制产品
库存状态：
本化学物质的成分未被列入美国有毒物质控制法（TSCA）化学物质库存以及加拿大国内物质名单中。
有毒物品控制法：
无特别适用的法律。
州政府法规：
加州65提案……………………………石英–警告—加州认定此化学物质致癌。马萨诸塞州知情权列表…………………碳黑、二氧化钛
明尼苏达州有害物质清单………………碳黑、二氧化钛
新泽西州知情权列表………………….. 碳黑(SN 0342)、二氧化钛(SN 1861)
宾州知情权列表……………………….. 碳黑、二氧化钛
罗德岛州有害物质清单………………碳黑、二氧化钛
16.其他信息
缩略词：
C –上限
LC Lo–物质存在于空气中，并在一定的暴露期使受试动物致死的最低浓度。LC50 -- 物质存在于空气中，并在一定的暴露期使50%受试动物致死的浓度。LD50 -- 使50%受试动物致死的剂量。
N/A –不适用。N/D –未确定。
N/E –未制定。N/K –未知。
NAERG –北美紧急应变指导手册
RQ –可报告数量
TPQ –临界规划值
预防信息：
提供预防的部门……………….马努斯化工安全与卫生部门
物料安全数据表(MSDS)号………….. MANUS-BOND 25-AM; （白色，灰色，黑色）
编写日期………………..2012年8月
替代日期……………….2011年12月
带孔橡胶垫圈
Q/QZ 中国人民解放军第三五二四工厂企业标准 Q/QZ78-2001 橡胶垫圈 2001-02-20发布2001-02-20实施中国人民解放军第三五二四工厂发布
中国人民解放军第三五二四工厂企业标准 Q/QZ78-2001 橡胶垫圈 1 范围 本标准规定了以工业用合成橡胶板经冲压工艺制成的橡胶垫圈规格、技术要求、检验方法、检验规 则及标志、包装、运输、储存。 本标准适用于橡胶垫圈的生产与验收。 2 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB250-84 评定变色用灰色样卡 GB/T5574－1994 工业用橡胶板 JS3-68-80 带孔垫圈 3 规格 橡胶垫圈规格为φ43×1.5。 4 技术要求 4.1 材料 橡胶垫圈用料应符合GB/T5574的规定。 4.2 色差 橡胶垫圈颜色为黑色，色差不低于三级。 4.3尺寸 橡胶垫圈各部位尺寸见图1。 图1 橡胶垫圈 2001-08-09发布2001-08-09实施 -1-
Q/QZ78-2001 4.4 外观 外观应规整、干净，无破损。 5 检验方法 5.1 材料检验 材料检验由供应商根据GB/T5574的规定自检，并提供检测报告。 5.2 色差检验 随机抽取橡胶垫圈样品10个，用GB250灰色样卡进行比对。 5.3尺寸检验 随机抽取橡胶垫圈样品10个，用游标卡尺测量各部位尺寸，公差采用自由公差。 5.4外观检验 随机抽取橡胶垫圈样品10个，在自然散色光或无反色光的白色透色光下，以目视观感和手感逐个检验。光照度不低于300LX。 注：300LX相当于40W日光灯下500 mm处的光照度。 6 检验规则 6.1 生产检验 生产过程检验的程序，由供应商质检部门自行确定，但必须保证出厂产品符合本标准的规定，并出具合格证明文件。 6.2 验收检验 橡胶垫圈进厂验收检验由工厂质检部门依据本标准5.1～5.4的规定进行。 7 标志、包装、运输、储存 7.1 标志 标志按合同规定执行。 7.2 包装 橡胶垫圈采用纸箱包装，纸箱应符合国家相关标准有关规定。 7.3 运输、储存 产品在运输、储存中应防止雨淋，搬运、装卸过程中不得抛摔。 -2-
胶合板生产工艺文件
胶合板生产工艺文件 文件编号： 受控状态： 批准人：
芯板涂胶 １、胶粘剂的配制 （1）脲醛胶质量指标： 固体含量％46～55 ｐH值７～9.5 外观无色、白色或淡黄色无杂质均匀液体 游离甲醛含量≤0.3% （2）脲醛胶配制（重量比）： 脲醛胶：面粉100：35 ２、芯板涂胶 1.0mm～1.4mm芯板双面涂胶量：（250～300）g/㎡； 1.5mm～ 2.0mm芯板双面涂胶量：（350～400）g/㎡； （1）涂胶芯板质量必须符合要求，含水率为（8～12）%，温度40度 以下。对厚薄不均、长度不足、两横边带弧形、含水率大于13%的芯 板要挑出放到指定地点。 （2）串芯人员要清除芯板上的杂物，涂胶量要均匀，没涂到胶的部 位要用手工刷胶，不允许有空白点；胶堆积的地方要清除多余的胶，串芯人员同时要负责挑出不合格的芯板，并应放到指定处。 （3）涂胶后的芯板要做到先串先用，涂胶芯板陈化时间不应超过30分钟。 （4）涂胶芯板的使用要合理，禁止不同树种的芯板同时涂胶、同时 使用。
组坯 1、组坯时要做到一边一头齐，每摊位板坯上下，左右要对齐。排芯时涂胶芯板及中板上附有的垃圾等杂物要清理干净 2、严格掌握板坯的陈化时间，一般情况不许超过30分钟。 3、禁止不同树种、厚度的芯板混排在同一层；板坯对称层树种、厚度要一致。 4、生产过程中挑出的不合格芯板、单板要放在指定地点，不得乱放。 5、认真填写移送单和交接记录，发现问题及时反馈。
板坯修整 1、板坯上的孔洞要用与本板树种一致的补片补好。 2、板坯上的重叠要用修补刀割除，但不能修成离缝。 3、板坯上的宽大于2mm，长大于100mm的离缝要用补条补好。 4、修补时挑出的不合格板坯要放到指定地点，并在缺陷处作上标记。 5、修整的板坯要按树种、规格整齐堆放，并作上标记。
常用胶粘剂
常用胶粘剂 合成胶粘剂的几种分类 酚醛-氯丁橡胶胶粘剂 由树脂&tracelog=pd_info_promo" target="_blank">酚醛树脂和氯丁橡胶混炼胶溶于苯或醋酸乙酯和汽油的混合溶剂中配制而成的。由于初粘力强，又能在室温下粘接和固化，使用简便，所以应用较广，适用于粘接金属和非金属材料。市售的商品有铁锚801强力胶、百得胶、JX－15－1胶、FN－303胶、CX－401胶、XY－401胶、CH－406胶等。 有机硅胶粘剂 它的主要组分是有机硅氧烷。它有优良的耐紫外线、耐臭氧、耐化学介质和耐潮湿，还有很好的热稳定性和低温柔韧性。它能粘接金属、玻璃、陶瓷等材料，特别能粘接通常不易粘接的硅橡胶、氟橡胶等。主要用于电子工业中的灌封、电器元件连接部位和接头处的密封，以防止灰尘和潮气等的侵害。还可作建筑工程的防水密封材料。有机硅胶粘剂分单组分、双组分、室温硫化和加热硫化等多种，室温硫化型的主要产品牌号有703、704、D－05、FS－203、GD－400等。 瞬间胶粘剂
是由α-氰基丙烯酸酯单体和少量稳定剂、增塑剂等配制而成的。这类胶组分简单，不用配料，能在常温常压下迅速固化，因此获得瞬间胶粘剂的美称。使用时，被粘物表面不需特殊处理，能满足工业自动化流水线的需要。它无毒，因而应用范围广，不仅适合粘接各种金属、非金属材料，还用于医疗方面的粘结。这种胶的缺点是不适宜于大面积和多孔材料的粘接。常用的是α-氰基丙烯酸乙酯，商品牌号为502胶，医用的α-氰基丙烯酸丁酯，商品牌号为504胶。 厌氧胶 该胶的主要成分是甲基丙烯酸双酯。它在室温、有空气时不能固化，排除空气（即无氧条件）就能迅速固化。根据不同需要，可加入引发剂、促进剂、增稠剂和染料等组分。它的主要用途是作螺纹的紧固密封和轴承的装配。对非活性金属，如不锈钢、锌、银等需加入促进剂以加速固化。它不宜粘接多孔材料和填充较大缝隙。产品分高、中、低档强度和粘度，牌号有铁锚300系列，GY－100、200、300系列，Y－150胶等。 聚醋酸乙烯酯 聚醋酸乙烯酯乳液是醋酸乙烯的聚合物。它就是市售的白胶。这种胶粘剂能在室温下自干，化学稳定性好，容易跟填料、增塑剂等相互混合，粘接度可自由调节，有较好的早期粘接强度。它可以单独使
胶粘剂 配方
粘纸箱用的胶水是什么配方组成的？ 悬赏分：0|解决时间：2010-1-5 22:55 |提问者：veryboy1981 纸板成型后，要把两边粘在一起才能成型，以前是用打钉的，现在客人要用胶水粘的，不知道胶水的配方是什么。 最佳答案 一)一元胶粘剂配方1(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(LDJ-240) 80 防老剂 D 2 氯丁橡胶(LDJ-121) 20 RX-80树脂10 氧化锌 5 甲苯～250 氧化镁4 醋酸乙酯～100 固形物约21％ 胶浆浓度视季节应作适当调节，冬天为胶料：溶剂=1；3.5，夏天为1：4。若使用以下二组混合溶剂，毒性较低： (1)醋酸乙酯：环己烷：120号汽油：50：20：30(质量)。(2)醋酸乙酯：丙酮：120号汽油=35：20：45(质量)。使用前添加固化剂JQ—1 10％(质量)或7900固化剂2％，但海绵凉、拖鞋由于本身强度较低，所要求的粘合强度也相应低些，所以固化剂用量要少些，一般2％-5％、有时可低至1％。配方2(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(A-90) 100 防老剂D 1 氧化锌 5 210酚醛树脂15 氧化镁 4 甲苯252 固形物含量24.85％ 醋酸乙酯126 JQ-1添加10％，底材为硫化橡胶，不同的鞋帮的粘合强度如下：猪皮4.47kN ／m，国产牛皮2.12kN／m，进口中皮3.48kN／m，合成革1.22kN／m。 配方3(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(A-90) 40 防老剂D 2 氯丁橡胶(LDJ-240) 40 甲苯333 氯丁橡胶(LDJ-241) 20 醋酸乙酯111 氧化锌5 氧化镁 4 固形物含量20％ 添加10％JQ—1，不同材料的粘合强度如下：普通硫化胶底与不同的鞋帮——猪皮4.97kN／m，国产牛皮2.98kN／m，进口牛皮3.3kN／m，合成革1.23kN ／m。 耐油胶底与不同的鞋帮——猪皮4.43kN／m，进口牛皮2.56kN／m，合成革1.38kN／m。配方4(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(A-90) 100 防老剂D 1 氧化锌5 210酚醛树脂10 氧化镁4 甲苯268.4 醋酸乙酯122 固形物含量23.8％ 添加10％JQ-1，普通硫化橡胶底与不同的鞋帮粘合强度如下：猪皮3.47kN／m，国产牛皮1.36kN／m，进口牛皮2.4kN／m，合成革1.59kN／m。 配方5(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(LDJ-241) 100 氧化锌 5 氧化镁 6 防老剂D 2 210酚醛树脂10-15 溶剂461-504 固形物含量20.8％～23.8％胶料：溶剂=1：3.75(冬季)和1：4(夏季)，固化剂(JQ-1)添加量10％。 粘合强度：帆布与帆布8.47kN／m，牛皮与胶底4.63kN／m，猪皮与胶底5.25kN ／m。配方6(耐变色的氯丁橡胶胶粘剂) 氧丁橡胶(A-90) 100 氧化锌5 氧化镁4 防老剂1010 5 环氧树脂(828) 15 钛白粉30 甲苯 至粘度为7000cps 固形物含量20％—25％ 粘合强度(帆布／天然硫化胶)：单液型5.88kN／m，双液型(加固化剂Desmodur RF)7.64kN／m；耐变色性：70℃＆#215;60d出现变色。
22602设备、管道橡胶衬里施工工艺标准
设备、管道橡胶衬里施工工艺标准 （QB—CNCEC J22602－2006） 1 适用范围 本标准适用于钢质工业设备和管道衬热硫化橡胶板和预硫化合成橡胶板（自硫化合成胶板）的施工作业。 2施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 设计资料（施工图、材料表、设计说明及技术规定等）。 2.1.2 相关施工标准规范： 2.1.2.1 HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》 2.1.2.2 GB/T 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.1.2.3 HG4―541《化工设备及管件橡胶衬里》 2.1.2.4 GB/T 5575《化工设备衬里用未硫化橡胶板》 2.1.2.5 HG4―555《橡胶定负荷压缩塑性试验方法》 2.1.2.6 HG4―852《硫化橡胶与金属粘结扯离强度的测定》 2.1.2.7 GB/T 1922《溶剂油》 2.1.3 根据施工图及相关标准、法规及现场条件应编制施工方案。 2.2 作业人员 2.2.1 建立施工项目组织机构，明确各级责任人员，机构设置应齐全，包括工程进度、质量、安全、物资、后勤五个机构。
2.2.2 针对施工要求，对施工作业人员进行技术培训；三级安全与文明施工教育；经考试合格后持证上岗。表面除锈与橡胶衬里工应具备中级工资格，配备的工人技师和高级技工比例不低于施工人数的49%，并持证上岗，机电设备操作工和电工等工种均应持证上岗。 2.3 待衬设备、衬里材料的验收、保管 2.3.1 待衬设备的检查与验收： 2.3.1.1 设备进场时需由建设单位、施工、制造和监理等有关部门共同对名称、型号规格、数量等进行检查验收。 (1) 常温预硫化衬胶设备主要检查设备壁厚、直径、长度、椭园度等几何尺寸是否与图纸相符、进出口接管方位等与设计图纸是否符合。 (2) 需用0.2MPa或0.3MPa蒸汽进行自身热硫化的设备，应按压力容器要求检查，应有压力容器制作合格证明、试压检测报告、测试压力应按硫化蒸汽压1.5倍检测合格，有劳动部门颁发的合格证和检测报告。 (3) 管道衬胶应使用无缝钢管制作，法兰密封面应为不加工水线的平面。 2.3.1.2 衬胶钢设备要求如下: (1) 钢材表面不得有伤痕、气孔、焊渣、重叠皮、严重腐蚀斑，加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm。 (2) 铸铁、铸钢类的设备、管道，原则不适合衬热硫化胶，但对一些形状简单的如平盖等部件可采用挂线排汽法衬胶。 (3) 设备表面应光滑平整，圆弧过度焊缝不得凸出表面2mm,不得有锐角、棱角。设备顶盖与筒体焊缝R≥5mm；筒体与底板焊缝R≥3mm。焊缝必须连续，焊缝和缺陷部位均应补焊成打磨合格。 (4) 设备接管不得深入内表面，设备内不应设加强筋板等构件，应为平滑的表面。 (5) 衬胶设备、管道均应采用法兰连接，大型设备应在现场制作就位后进行衬胶作业。 (6) 直径小于700mm的设备，其高度不应大于700mm，直径800至1200mm设备，高度不应大于1500mm，超过时应分段用法兰连接。 (7) 多孔板、离心机转鼓孔眼以及需要公差配合的部件，应预留衬胶层厚度尺寸，验收时应特别重视。 (8) 三通、四通等管件的尺寸应符合HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》标准要求。 2.3.1.3 经检查不符合规定的设备、管道、管件应返工至检收合格后方充许进行衬胶作业。 2.3.1.4 一切机械加工与焊接均应在验收前完成，严防衬胶完成后更改接管、部件，造成衬胶层局部损坏。衬胶完成后设备严禁动火作业。 2.3.2 衬里材料的检查、验收、存放与保管： 2.3.2.1 进口胶板的检查、验收 (1) 进口冷藏胶板的检查与验收：施工单位、使用单位、监理等有关部门应配合海关进行检查，检查包括数量、规格、胶板质量、尺寸、厚度；生产日期、合格证、检测报告、押运记录等，并取样进行硫化度，可塑性检测。合格后，运至施工现场专用仓库冷藏保管。
粘合剂介绍
胶粘剂的定义和历史 定义：胶粘剂又称粘合剂，简称胶（bonding agent, adhesive），是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料。在两个被粘物面之间胶粘剂只占很薄的一层体积，但使用胶粘剂完成胶接施工之后，所得胶接件在机械性能和物理化学性能方面，能满足实际需要的各项要求。能有效的将物料粘结在一起。 历史：考古学证据显示粘合剂的应用历史已经超过6000多年，我们可以看到在博物馆里展出的许多物体在经 过3000多年后依然由粘合剂固定在一起。进入20世纪，人类发明了应用高分子化学和石油化学制造的“合成粘结剂”，其种类繁多，粘结力强。产量也有了飞跃发展。 胶粘剂的应用和分类 应用：电子，汽车，工业，化工，建筑业等各个领域都有用到胶粘剂。 分类：胶粘剂种类繁多，组分各异，有不同的分类方法。 1 按化学类型分类 无机胶粘剂（sauereisen的高温水泥） 有机胶粘剂：分为天然胶粘剂和合成胶粘剂 合成胶粘剂按化学成分主要分为：Epoxy, PU, Silicone, Acrylic, etc. 2 按物理形态分类 水基型：基料分散于水中形成水溶液或乳液，水挥发而固化。 溶液型：基料在可挥发溶剂中配成一定黏度的溶液，靠溶剂挥发而固化。 膏状和糊状：基料在可挥发溶剂中配成高黏度的胶粘剂，用于密封和嵌缝。 固体型：把热塑性合成树脂制成粒状或块状，加热熔融，冷却时固化。 膜状：将胶粘剂涂于基材上，呈薄膜状胶带 3 按固化方式分类 热固化：通过加热的方式使粘合剂发生聚合反应而固化，温度和时间根据不同的产品有很大区别。 湿气固化：与空气中的水汽发生聚合反应达到固化。 UV固化：光引发剂紫外光照射下，形成自由基或阳离子从而引发粘合剂的聚合反应而固化。 厌氧固化：在隔绝空气的条件下，发生自由基聚合反应，空气存在会阻碍聚合反应。 催化固化：在催化剂作用下使粘合剂发生聚合反应达到固化。 4 按工艺分类 粘合剂（Adhesive）：特殊有导电胶，导热胶，芯片的粘结。 密封剂（Sealant） 灌封胶（Potting & Encapsulation） 敷形涂敷（Conformal Coating） 底部填充胶（Underfill） 顶部包封（Glob Top） 5 按受力情况 （1）结构胶（2）非结构胶 常见胶粘剂的固化机理 1 环氧树脂（Epoxy）
胶粘剂的应用
在汽车工业上的应用 在汽车工业上(包括汽车、卡车、摩托车和有关的交通工具)应用胶粘剂是为了工艺简便、性能可靠、经济高效；用于金属、塑料、织物、玻璃、橡胶等本身或相互之间和涂漆表面的结构连接、固定和密封。大约有25种类型的胶粘剂适用于汽车的组装，每台典型的机动车用胶量约9kg。汽车用胶粘剂必须满足一些独特要求，这些要求基本与粘按接头的性能无关，必须在如下条件下便于使用： (1)基本是不熟练的劳动力，经常频繁变换； (2)生产速率高(100辆汽车／h)，每次操作为短促的固定时间； (3)粘接表面只需最低限度清洗(也可能有油)； (4)对健康和安全标准允许限度低； (5)固化时间、压力和温度可稍有变化，并要求与烤漆工艺过程或与材料低的热变形温度相匹配； (6)希望避免精确的称量和复杂的混合。 汽车工业用的胶粘剂其要求是很严格的，现代汽车必须能在—40一93°C温度范围内良好运行，还要耐温度变化、耐盐水、耐燃油、耐油脂、耐高温、耐振动动、耐洗涤和耐尘土等。 胶粘剂在汽车工业上的结构应用有： (1)车体和车项加固扳； (2)双层壳体顶板； (3)车盖内外板； (4)制动蹄片； (5)离合器和传动带； (6)车窗密封； (7)塑料挡板； (8)盘式制动器摩擦衬块； (9)玻璃钢(FRP)车身壁板(运动汽车和卡车)； (10)散热器水箱； (11)车蓬边缘突起； （12）塑料地板。 制动器摩擦衬片必须能在149°C以上的高温时承受冲击和高剪切应力，可用丁腈—酚醛胶膜。盘式制动器衬块必须能耐177°C以上的高温，要求用酚醛型胶粘剂。结构胶粘剂在汽车上的其他
应用是玻璃与金属的粘接装配。原来挡风玻璃和后窗与车身之间是用丁基橡胶带密封，并以机械方法固定，或者另外用交联的聚硫材料，同时进行密封和固定。从70年代初开始，聚氨酯胶粘剂替代了聚硫，用来安装挡风玻璃和后窗。 聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂用于后视镜与挡风玻璃的粘接，这种胶粘剂称为定位胶粘剂。定位胶粘剂的主要功能是把一种材料与另一种材料连接起来而不传递大的结构负荷。根据定位胶粘剂在座仓内部或外部的应用，将其分为内定位或外定位胶粘剂。内定位胶粘剂可用于： (1)装饰衬板； (2)车门面板； (3)地毯； (4)密封防风胶条； (6)消声衬垫； (7)车身侧板模压件； (8)木纹装饰件； (9)PVC顶篷； (10)各种锁固。 在高速行驶时，汽车车盖和顶板好像“油罐”或振颤，除非用内部加强件使其加固。车盖内部结构件用胶粘剂粘接以避免产生明显的焊接痕迹，在车盖内外板装配中采用的是塑溶胶“Hershey drops”。外板经常在内板周围边缘折边以固定内板，直至在烤漆烘箱中固化。近代的塑溶胶能在固化时吸收金属表面的油膜。这种渗透油膜实现粘接的能力，对于在装配前需要彻底清洗的汽车工业有着重大的价值。 汽车工业用量最大的胶粘剂之一是氯丁溶剂型胶粘剂，用于粘接PVC顶篷，现在趋向于压敏胶。锁固胶被广泛用于因振动引起松动的地方，油槽螺钉和门内金属构件紧固件是典型的例子。 密封胶粘剂剂(密封剂和垫片)用于汽车和卡车上的主要功能是隔绝空气、尘土和水，以便减小腐蚀或改善舒适性。在很多情况下，它们也起到定位胶粘剂的作用。在现代汽车车身上很多密封胶的应用是看不见的。实际上将低粘度橡胶密封剂用于所有金属与金属车身的连接是优于点焊的。聚乙烯类热熔胶可用在装配之后难以解决的部位。在装配过程的适当时候把密封条或密封捧置放在门或摇杆板上。当车身在底漆烘箱内加热时，密封剂熔融并借助重力流入接头之内。很多其他车身密封剂挤涂在焊接接头上防止湿气进入，从而减小腐蚀。沥青就是其中一种，它广泛用于密封火墙缝隙，此时它们能够适应温度变化而不开裂，并可减少湿气侵入。聚乙烯密封剂通常用替代前车身接头焊接，随后接头被覆盖，它承受不了大的弯曲或膨胀和收缩。这种密封剂粘接性好，有足够的粘度而不下垂，且耐候性良好。它们必须经受严峻的盐雾暴露和多次的冻融循环。环氧密封胶正在替代焊接连接车身的传统铅钎料。
耐油石棉板知识
HD#2004 XB450 高压石棉橡胶板材质：是以中长石棉纤维、橡胶为主要原料压制而成。用途：适用于高温高压的水、饱和蒸气、过热蒸气、煤气、惰性气体等介质的设备管道法兰连接处密封衬垫材料。温度：450℃压力：6.0Mpa 耐油石棉板是以优质石棉、耐油合成橡胶为原料，压制硫化而成。 用途:适用于炼油设备和蒸馏管道法兰连接处，汽车柴油机及输油管道接合处的密封衬垫材料。 标准尺寸(mm): 1500 ×1000, 1500 ×1350, 1270 ×1270 厚度(mm): 0.4～6.0 耐油石棉橡胶板 1 主题内容与适用范围 本标准规定了耐油石棉橡胶板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输、贮存。 本标准适用于渍类、冷气系统等设备和管道法兰连接处的密封衬垫材料用耐油石棉橡 胶板。 2 引用标准 GB440 20号航空润滑油 GB540 耐油石棉橡胶板密封性试验方法 GB541 石棉橡胶板抗张强度试验方法 GB543 耐油石棉橡胶板吸油率试验方法 GB544 石棉橡胶板密度试验方法 GB1737 75号航空汽油 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB3912 耐油石棉橡胶板浸油增厚率试验方法 GB3913 耐油石棉橡胶板腐蚀性试验方法 GB/T3985 石棉橡胶板 GB3988 石棉橡胶板压缩率、回弹率试验方法 GB6537 ３号喷气燃料 GB8170 数值修约规则 3 产品分类及标记 3.1 耐油石棉橡胶板根据其用途，分为两大类，即一般工业用耐油石棉橡胶板和航空工业
用耐油石棉橡胶板。见表１。 表１ ──────┬────────┬────────────────┬───────标记│适用条件│适用范围│表面颜色 ──────┼────────┼────────────────┼─────── NY 150 │最高温度150℃│作炼油设备，管道及汽车、拖拉机、│灰白│最大压力1.5MPa │柴油机的输油管道接合处的密封│ ──────┼────────┼────────────────┼─────── NY 250 │最高温度250℃│作炼油设备及管道法兰连接处的密封│浅蓝色│最大压力2.5MPa ││ ──────┼────────┼────────────────┼─────── NY 400 │最高温度400℃│作热油、石油裂化、煤蒸馏设备及管│石墨色│最大压力4MPa │道法兰连接处的密封│ ──────┼────────┼────────────────┼─────── HNY 300 │最高温度300℃│作航空燃油、石油基润滑油及冷气系│绿色││统的密封│ ──────┴────────┴────────────────┴─────── 3.2 标记示例 NY 150 HNY 300
橡胶板
橡胶板 主要用于军工、航空、工业及建筑等行业。按其使用特性，适用于设备减震、密封、衬垫和耐油、耐酸碱及绝缘 等用途。 按结构分：纯胶板、夹布胶板、条纹胶板、导电胶板、变压器用胶板及其它性能的胶板等。 按规格分：薄胶板、厚胶板。 薄胶板:0.5-2.0(mm),宽度:800(mm)--900(mm)，长度≥2000(mm)以上。 厚胶板:2.5-50(mm)(超过50mm时,供需双方协商)。长×宽:600*600(mm)、900*900(mm)、 5000*1000(mm)。 工作介质：空气、汽油、水、滑油、煤油、酒精甘油混合液、 机油等（不同结构的胶板不同的介质）。 包装形式：编织袋。 纯胶板（一）
简介
编辑本段制法 普通胶板由橡胶和配合剂经配合、混炼、压延出片、贴合成型和硫化制成。特殊胶板还需和增强材料结合而成。 编辑本段用途 普通胶板 工作介质：水、空气；工作温度：-30～+50℃。作机器村垫、各种密封或缓冲用胶垫、胶圈；室内外和飞机、轮船、火车等铺地材料；
耐油胶板 工作介质：汽油、煤油、机油、柴油及其他矿物油类；工作温度：-30～+50℃，用作机器衬垫、各种密封或缓冲用胶圈、衬垫； 耐热胶板 工作介质：空气、蒸汽；工作温度：空气中可达+90℃，蒸汽中可达140℃，有的耐热达250℃。用作衬垫、胶圈等； 耐酸碱胶板 工作介质：20%的稀酸、碱(乙酸、硝酸除外)或强酸、碱及其他化学品。用作衬垫、胶圈等； 耐寒胶板 工作介质：空气；工作温度：-45～+50℃，有的达-60～-100℃。用作衬垫、地板等；真空胶板用于要求真空场所作为衬垫、胶圈等。 编辑本段包装及贮运 应成卷捆牢放入包装袋或箱中，并在包装物上注明胶板标记、生产日期、厂名、厂址和数量，每个包装一般不超过60kg。 在运输和贮存时，应保持清洁，不得与油类、酸碱或其他有损其质量的物质接触，并避免阳光直射。 工业胶板在贮存时应竖放，温度为-l5～+35℃，相对湿度为50%～85%，并距热源lm以外
胶粘剂标准精选(最新)
胶粘剂标准精选（最新） G2792《GB/T 2792-2014 胶粘带剥离强度的试验方法》 G2794《GB/T 2794-2013 胶粘剂粘度的测定单圆筒旋转粘度计法》 G2943《GB/T 2943-2008 胶粘剂术语》 G4851《GB/T 4851-2014 胶粘带持粘性的试验方法》 G6328《GB/T6328-1999 胶粘剂剪切冲击强度试验方法》 G6329《GB/T6329-1996 胶粘剂对接接头拉伸强度的测定》 G7122〈GB/T7122-1996 高强度胶粘剂剥离强度的测定：浮辊法〉 G7123.1《GB/T 7123.1-2002 胶粘剂适用期的测定》 G7123.2《GB/T 7123.2-2002 胶粘剂贮存期的测定》 G7124《GB/T 7124-2008 胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)》G7125《GB/T 7125-2014 胶粘带厚度的试验方法》 G13354《GB/T 13354-1992 液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法》 G13477《GB/T13477.1～20-2002 建筑密封材料试验方法》 G13553《GB/T 13553-1996 胶粘剂分类》 G14074《GB/T 14074-2006 木材胶粘剂及其树脂检验方法》 G14683《GB/T14683-2003 硅酮建筑密封膏》 G14732《GB/T 14732-2006 木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂》G16997《GB/T16997-1997 胶粘剂主要破坏类型的表示法》 G16998《GB/T16998-1997 热熔胶粘剂热稳定性测定》 G17517《GB/T17517-1998 胶粘剂压缩剪切强度试验方法：木材与木材》 G18747《GB/T18747.1~2-2002 厌氧胶粘剂扭矩强度和剪切强度的测定》 G19340《GB 19340-2014 鞋和箱包用胶粘剂》 G20740《GB/T 20740-2006 胶粘剂取样》 G21526《GB/T 21526-2008 结构胶粘剂粘接前金属和塑料表面处理导则》 G22375《GB/T 22375-2008 压敏胶粘制品的制造、使用和回收导则》 G22376.1《GB/T 22376.1-2008 胶粘剂本体试样的制备方法第1部分:双组份体系》 G22376.2《GB/T 22376.2-2008 胶粘剂本体试样的制备方法第2部分:热固化单组份体系》 G22377《GB/T 22377-2008 装饰装修胶粘剂制造、使用和标识通用要求》 G22378《GB/T 22378-2008 通用型双向拉伸聚丙烯膜压敏胶粘带》 G22396《GB/T 22396-2008 压敏胶粘制品术语》 G23261《GB/T 23261-2009 石材用建筑密封胶》 G27561《GB/T 27561-2011 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）胶粘剂》G27595《GB/T 27595-2011 胶粘剂结构胶粘剂拉伸剪切疲劳性能的试验方法》G29592《GB/T 29592-2013 建筑胶粘剂挥发性有机化合物（VOC）及醛类化合物释放量的测定方法》 G29593《GB/T 29593-2013 表面保护用牛皮纸胶粘带》 G29596《GB/T 29596-2013 压敏胶粘制品分类》 G30774《GB/T 30774-2014 密封胶粘连性的测定》 G30775《GB/T 30775-2014 聚乙烯（PE）保护膜压敏胶粘带》 G30776《GB/T 30776-2014 胶粘带拉伸强度与断裂伸长率的试验方法》 G30777《GB/T 30777-2014 胶粘剂闪点的测定闭杯法》
浅谈胶粘剂在八大工业领域中的应用.doc
浅谈胶粘剂在八大工业领域中的应用 东莞科建仪器专业生产剥离强度试验机、胶带初粘性试验机、胶带保持力试验机、电动/手动滚轮等在胶粘行业应用甚广的检测仪器。胶粘行业的广阔的应用，直接导致了胶粘行业检测仪器的供销两旺。科建的胶粘剂技术员特别收集了一些胶粘剂在九大工业领域的应用前景的分析，在此与大家分享。 汽车用胶粘剂及密封胶 自2002年起，我国汽车产、销量呈爆炸式发展的态势，“十一五”期间，我国汽车工业的发展仍延续这种发展态势，据中国汽车工业协会统计，2010年全国汽车产销量分别为1826.47万辆和1806.19万辆，同比分别增长32.44%和32.37%。 随着我国汽车工业发展迅速，高性能有机硅胶粘剂需求量随之增长。高性能有机硅胶粘剂产品以其优异的耐高温性、耐油性及抗老化性被应用于汽车发动机油底壳、变速箱和车桥的平面密封；HID车灯电路模块的密封；汽车喇叭等零部件制造及维修领域。 按照每辆车标配零部件计算，车辆使用主要以发动机、变速箱、汽车电子、汽车灯具、车体焊缝、车桥等用量较大，平均每辆车使用硅胶约 300g，预计到 2012年我国汽车制造业对有机硅胶粘剂的年需求量将达到6000吨以上。 此外，目前我国汽车维修市场有机硅胶年需求量约为3,900吨，预计到2012年我国汽车维修市场对有机硅胶粘剂的年需求量将达到5,930吨左右。因此，整个汽车市场用较量在1万吨以上。 风力发电用胶 2008年我国风力发电新增装机容量达到了719.02万千瓦，新增装机容量增长率达到108.4%，累计装机容量已经达到1,324.22万千瓦。根据测算，风力发电设备每1.5MW需用有机硅胶0.12吨，但只有采用直驱电机的风机需用有机硅胶，目前年需
胶合板工艺缺陷原因及解决方法
胶合板工艺缺陷原因及解决方法 一、鼓泡和局部脱胶 产生的原因： 1、单板含水率太高或干燥不均匀 2、涂胶量过大 3、降压速度过快或热压温度过高 4、树脂缩合程度不够 5、热压时间不足 解决的方法： 1、控制单板含水率在8～12％的范围内 2、控制涂胶量符合工艺要求 3、降压第二阶段速度应缓慢，热压温度应适当降低 4、检查树脂质量 5、适当延长热压时间 二、胶合强度低或脱胶 产生的原因： 1、胶液质量差 2、涂胶量不足或涂胶不均匀 3、陈化时间过长，胶液已干或陈化时间太短，胶未形成连续的胶膜 4、压力不足，或温度过低，或热压时间太短 5、单板毛刺沟痕太深，旋切质量差 6、单板含水率太高 解决的方法： 1、检查胶液质量 2、注意涂胶量适中而均匀 3、主要控制陈化时间 4、适当提高压力含温度，或延长热压时间 5、提高单板旋切质量 6、控制单板含水率不超过规定的范围 三、透胶
产生的原因： 1、单板质量太差，背面裂隙过大 2、胶液太稀或涂胶量过大，陈化时间过短 3、热压的温度过高或压力过大 解决的方法： 1、提高单板质量，减小背面裂隙深度 2、提高胶液浓度，减少涂胶量，延长陈化时间 3、降低热压温度或降低热压的单位压力 四、芯板叠层离缝 产生的原因： 1、芯板未整张化，手工排芯间隙掌握不准 2、装板时芯板移动错位 3、芯板边部不齐 4、芯板边部有荷叶边或裂口 解决的办法： 1、芯板整张化或涂胶陈化后再排芯 2、装板时防止芯板错位 3、芯板边部剪切齐直 4、提高芯板旋切和干燥质量，防止荷叶边和裂口 五、翘曲 产生的原因： 1、胶合板结构和加工工艺不符合对称原则 2、单板含水率不均匀 3、温度、压力过高 解决的方法： 1、注意遵守对称原则 2、提高单板干燥质量 3、适当降低温度和压力 六、胶合板厚薄不一或超出允许的公差范围 产生的原因： 1、每个间隔中热压张数过大
粘合剂概述
在橡胶工业中橡胶与骨架材料之间的粘结十分重要，它们之间的黏合水平决定了产品的性能和使用寿命，因此黏合体系也是十分重要特种配合体系。 一、黏合体系的分类及几个术语的含义 黏合又称粘结、胶接、黏着等，是指将两个材料或物件（可同种，也可不同种）粘在一起的过程。关于黏合物质的名称有多种，如增黏剂、胶黏剂、黏合剂、粘结剂等。①增黏剂是指添加橡胶、塑料或胶黏剂中的配合剂，主要用于制品成型操作，提高未硫化胶之间的粘合性。 ②胶粘剂是指使将两种或两种以上的制件（或材料）链接在一起的一类物质，多是胶液或胶膜形式。③直接黏合剂是指直接配入胶料中的配合剂，在硫化时使被粘表面之间产生化学键合或强烈的物理吸附，形成牢固的界面层，主要用于含骨架材料的复合制品如轮胎等。下面仅就橡胶工业领域中应用的黏合剂进行分类。 松香树脂：脱氢松香酸、脱羟松香、氢化松香甘油酯等 天然树脂萜烯树脂：多萜树脂、萜烯-酚醛树脂 妥尔油：100%妥尔油、聚合妥尔油、氢化妥尔油增黏剂 烷基酚醛树脂：如对-叔丁基酚-甲醛树脂、对-叔辛基苯 酚甲醛树脂、对-叔辛基苯酚乙炔树脂、 合成树脂改性烷基酚醛树脂 石油树脂：C5树脂、C9树脂、苯乙烯-茚树脂、苯乙烯-丁二烯树脂、古马隆-茚树脂等 黏合剂其他：如聚异丁烯树脂、Rx-80树脂 间甲白体系：如黏合剂HTM、HMMM、RA；间苯二酚、RS、RE、R-80、RF；RH、RL等直接黏合剂钴盐体系：如环烷酸钴、硬脂酸钴、乙酸钴、硼酰化钴等 其他体系：三臻体 树脂型：环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、脲醛树脂、丙烯酸酯等胶黏剂 胶黏剂橡胶型：氯丁橡胶胶黏剂、丁腈橡胶胶黏剂、改性天然橡胶胶黏剂、氯磺化聚乙烯胶黏剂、聚硫橡胶胶黏剂、羧基橡胶胶黏剂、丁基橡胶胶黏剂、硅橡胶胶黏剂、聚氨酯橡胶胶黏剂等 混合型：橡胶-橡胶、橡胶-树脂、树脂-树脂 其他类：偶联剂体系，如硅烷类Chemlock黏合剂；多异氰酸酯 二、黏合的基本原理 粘合剂粘结两种材料时，首先黏合剂要与被粘物表面充分接触，其次黏合剂与被粘物之间要形成足够的黏附力才能形成牢固度符合要求的黏合界面。 1、固体的表面特征 由于固体表面分子力场不平衡，所以有表面能。不同类型固体表面能不同。 常用的烷基酚醛树脂之所以能增加未硫化胶的粘性 三、粘合机理 由胶黏剂与被粘物形成的粘合存在着吸附作用与吸附理论、静电作用与静电理论和扩散作用与扩散理论这三种理论解释。 1、吸附作用与吸附理论
JGT217-2007建筑幕墙用瓷板
JGT217-2007建筑幕墙用瓷板
目次 前言 (Ⅲ) 1 范畴 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 分类和标记 (1) 5 要求 (2) 6 试验方法 (5) 7 检验规则 (8) 8 标志、包装、运输、贮存 (10) 附录A （规范性附录）幕墙瓷板弯曲强度试验方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 附录B （规范性附录）幕墙瓷板弯曲强度试验方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
前言 本标准附录A、附录B为规范性附录。 本标准由本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：佛山市高超区加泰科技实业有限公司、上海斯米克建筑陶瓷股份有限公司、广东东鹏陶瓷股份有限公司、广东蒙娜丽莎陶瓷有限公司、佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司、佛山市高超区季华铝建有限公司、山东天虹弧板有限公司。 本标准为首次公布。
建筑幕墙用瓷板 1 范畴 本标准规定了建筑幕墙用瓷板（以下简称幕墙瓷板）的产品分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于建筑幕墙使用的瓷板。 本标准不适用于以建筑物墙体为基面、直截了当粘贴的装饰瓷板。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓舞按照本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志(GB 191—2000 eqv ISO 780:1997) GB/T 3810.2—2006 陶瓷砖试验方法第2部分：尺寸和表面质量的检验 GB/T 3810.3—2006 陶瓷砖试验方法第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定GB/T 3810.6—2006 陶瓷砖试验方法第6部分：无釉砖耐磨深度的测定 GB/T 3810.7—2006 陶瓷砖试验方法第7部分：有釉砖表面耐磨性的测定 GB/T 3810.9—2006 陶瓷砖试验方法第9部分：抗热震性的测定 GB/T 3810.11—2006 陶瓷砖试验方法第11部分：有釉砖抗釉裂性的测定 GB/T 3810.12—2006 陶瓷砖试验方法第12部分：抗冻性的测定 GB/T 3810.13—2006 陶瓷砖试验方法第13部分：耐化学腐蚀的测定 GB/T 4100.1—1999 干压陶瓷砖第1部分:瓷质砖(吸水率E≤0.5%)（neq ISO 13006 (B I a):1998）GB/T 5574—1994 工业用橡胶板 GB 6566 建筑材料放射性核素限量 GB/T 9195 陶瓷砖和卫生陶瓷分类及术语 GB/T 13891—1992 建筑饰面材料镜向光泽度测定方法 JC/T 883—2001 石材用建筑密封胶 3 术语和定义 GB/T 9195确定的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 幕墙瓷板 Porcelain plate for building curtain walls 建筑幕墙上使用的，吸水率平均值ε不大于0.5%的干压瓷质板。 3.2 正面 Front surface 安装在建筑幕墙上瓷板的装饰面。 4 分类和标记 4.1 分类与代号 4.1.1 按瓷板形状来划分，可分为： a)普形板（正面为平面且形状为矩形的幕墙瓷板），代号为PX；
胶粘剂在工业上的应用概况
胶粘剂在工业上的应用概况 090201 王晓刚20090573 摘要：胶粘技术除了具有简便、快捷、高效、价廉等特点外，还可以粘接一些其它连接方式无法连接的材料或结构，如实现金属与非金属的粘接、克服铸铁、铝焊接时易裂和铝不能与铸铁、钢焊接等问题。并能在有些场合有效地代替焊接、铆接、螺纹连接和其它机械连接。目前，胶粘剂的应用已渗入到国民经济中的各个部门，成为工业生产中不可缺少的技术，在高技术领域中的应用也十分广泛,如据报导：国外在生产一辆汽车中要使用5～10kg胶粘剂；一架波音飞机的粘接面积达到2400m2；一架宇航飞机需要粘接30000块陶瓷片。 关键字：胶粘剂，工业，应用 一、胶粘剂的分类和胶粘技术的发展 本世纪初，由于各类合成树脂和合成橡胶的研制成功，特别是一些具有代表性的聚合物如酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和树脂、环氧树脂、氯丁橡胶等的投产和商品化，促使了近代胶粘剂和胶粘技术的迅速发展。八十年代以来，胶粘剂与胶接技术进展显著，新的性能优异的胶粘剂不断出现，且由于独特的胶粘技术，使其具有非凡的多功能，能够实现多重目的。因此,得到了更为广泛的应用。胶粘剂的分类方法很多，尚不统一，常用的有: 1)按化学成分分类:这是一种比较科学的分类方法，它将胶粘剂分为有机胶粘剂和无机胶粘剂。有机胶粘剂又分为合成胶粘剂和天然胶粘剂。合成胶粘剂有树脂型、橡胶型、复合型等；天然胶粘剂有动物、植物、矿物、天然橡胶等胶粘剂。无机胶粘剂按化学组份有磷酸盐、硅酸盐、硫酸盐、硼酸盐等多种。 2)按形态分类:可分为液体胶粘剂和固体胶粘剂。有溶液型、乳液型、糊状、胶膜、胶带、粉末、胶粒、胶棒等。 3)按用途分类：这可分为结构胶粘剂、非结构胶粘剂和特种胶粘剂(如耐高温、超低温、导电、导热、导磁、密封、水中胶粘等)三大类。 4)按应用方法分类：有室温固化型、热固型、热熔型、压敏型、再湿型等胶接剂。为适应工农业生产和社会生活对胶接技术的需要,各国在开发胶粘剂品种方面都花了很大的功夫，发展迅速，出现了一些快固化、单组份、高强度、耐高温、无溶剂、低粘度、不污染、省能源、多功用等各具特点的胶粘剂。在合成胶粘剂方面，利用分子设计开发高性能胶粘剂；采用接技、共聚、掺混、互穿网络聚合物(IPM)等技术改善胶粘剂的性能。对于胶粘机理的研究有了新的进展；施胶设备和工具也有了新的发展。如胶粘与机械相结合的连接方式、胶粘与电刷镀等技术结合,形成了新的复合修复技术等。八十年代以来，我国的胶粘剂和胶粘技术发展也很快，品种增多，产量增大，质量也有很大提高，不少胶粘剂的质量和性能，达到甚至超过了世界同类先进产品。这里以天工“超金属”修补剂为例，从一个侧面反映我国胶粘剂和粘接技术的发展。天工“超金属”修补剂是由高分子聚合物与金属粉、陶瓷粉、纤维及固化剂组成的双组份复合材料，也称之为“高分子合金”。它具有优异的物理机械性能、耐磨性、耐腐蚀性，其综合指标已可与国外同类产品相媲美；品种有通用型、耐磨型、减摩型、耐腐蚀型、快速固化型、湿面修补型、高强度型、导电型等九个系列26种修补剂，可适应不同条件和要求的粘接和修补。 二、天工“超金属”修补剂的应用和效果
胶粘剂
氧化淀粉改性脲醛树脂胶 脲醛树脂胶是在竹、木加工，纸张粘接，钢化涂料等行业应用广泛的一种胶粘剂。随着现代房屋装饰业的发展及木地板砖、竹地板砖的流行，其用量越来越大。它具有生产工艺简单，原料广，成本低，使用方便之优点。但是也存在有耐水性差，强度低，性脆，固化时胶层体积收缩，产生的内应力引起胶层龟裂，并在热固化时放出游离甲醛有毒气体污染环境的缺点。为了克服这些缺点，已有较多关于利用苯酚、聚乙烯醇、三聚氰胺、硫脲等对脲醛树脂进行改性的研究报道。使用这些改性剂对脲醛树脂的性能虽然有较大的改善，但原料价格昂贵，使生产成本增加。近年来有利用面粉改性脲醛树脂的专利报道。通过对照实验表明用面粉改性有如下不足之处：（1）用面粉改性的脲醛树脂胶如面灰糊，透明性和流动性差，不便于施胶和易凝胶。（2）虽然增加了固化后胶的韧性，但未能提高耐水性的粘接强度。为此本技术利用干法生产氧化淀粉作改性剂，进行了氧化淀粉必性脲醛树脂的实验研究。 本研究有如下特点：（１）使玉米淀粉通过氧化断链，形成有适当聚合度的醛化淀粉，从而增加它在水中的溶解度，使制备的改性脲醛树脂具有较好的透明性和流动性。（２）由于氧化淀粉结构中部分葡萄糖单元中的C6上羟基转化为醛基，而醛基能与A阶段、B阶段的脲醛树脂中的羟基在固化剂（酸）和加热条件下形成半缩醛及缩醛，从而在固化时形成具有氧化淀粉链参与交联的体型结构，并且醛化淀粉分子间在固化条件下可以形成缩醛而交联。由于缩醛结构具有耐水、耐碱、耐氧化剂的特点，从而提高了脲醛树脂胶的粘接强度和耐水性以及耐老化性能。（３）粉状氧化淀粉加入后，由于其结构中含有多羟基能与游离甲醛形成缩醛从而降低了树脂中的游离醛含量，增长了贮藏期，减少了环境污染，并且可提高固含量。（４）粉状氧化淀粉的制备方法简单，成本下降。编号43001 酚醛脲醛树脂胶 本技术涉及酚醛和脲醛树脂胶的制造方法。含醛树脂胶具有良好的黏结性能及优良的耐高温、耐酸、耐水和耐电击性能，广泛用于机电工业的各个领域。但是，现有的各种含醛树脂胶的制备工艺复杂，而且生产成本较高。本技术的目的是要提供一种工艺简单的制备酚醛和脲醛树脂胶的方法，采用此方法制成的树脂胶不仅理化性能优良，而且生产成本较低。为实现上述目的，在本技术的方法中，以石炭酸（苯酚）、甲醛、氨水、火碱和苯磺酸酒精溶液为原料制备酚醛树脂胶，以尿素、福尔马林、氢氧化钠、尿素、甲醛、烧碱和甲酸为原料制备脲醛树脂胶。编号43004 聚乙烯醇缩甲醛胶 本技术属于聚乙烯醇缩甲醛的制备工艺。尤其是一种几乎不含游离醛的聚乙烯醇缩甲醛的制备工艺。 聚乙烯醇缩甲醛也叫107胶或106胶，是众多黏合剂中的一种，广泛用于建筑装修（作为壁纸胶）、制鞋、印刷、铸造等行业。 改性聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂 现在我国聚醋乙烯酯乳胶产量仅次于脲醛树脂胶，有胶粘剂的生产居第二位。但是，聚醋酸乙烯酯乳胶也存在着如下缺陷：抗冻性差，即低温条件下有可能冻结而影响使用；产品胶层耐水、耐湿性差；抗蠕变性差，即在长时间静载荷作用下，胶层会产生滑动等。这些缺陷，影响了聚醋酸乙烯酯乳胶的作用。我们采用特殊乳化剂和加入少量改性单体共聚的方法研制出了抗冻、耐水、抗蠕变的乳胶。编号43041 新型白乳胶本技术属于一种新型乳白胶制造工艺。 现在的乳白胶（聚醋酸乙烯乳液）是以醋酸乙烯为主要原料制成的。近来该原料供货紧张，价格昂贵，使乳白胶成本提高，增加消费者负担。本技术的目的在于缓解乳白胶原料的紧张局面，采用聚乙烯醇（１７－９９）为主要原料，通过改性制成一种新型乳白胶，从而降低乳白胶的造价。本技术解决方案是先将聚乙烯醇进行缩醛反应，控制反应物液固相的临界点，在脱水时进行水洗，制成一种具有耐低温的基料，然后按一定比例以基料和增粘剂、交联剂、表面活性剂及其他辅助原料共混，经过改性合成一种新型乳白胶。 编号43048