注塑生产线的智能自动化技术升级改造

注塑生产线的智能自动化技术升级改造
摘要：针对于注塑生产线来讲，将智能自动化技术融入其中可以优化生产模式，并且其也能替代人工来进行生产作业，降低对人工的依赖性和事故发生率，这对于强化工厂与企业经济效益具有一定的促进作用。

因此，本文主要分析注塑生产概述，并进一步阐述注塑生产线智能自动化技术的升级改造，希望可以为相关人士提供参考和借鉴。

关键词：注塑生产线智能自动化技术升级思考
在科学技术不断发展和进步的背景下，诸多科技成果随之出现，注塑机属于注塑成型的关键设备，其技术参数、性能与注塑工艺性质有极大的关联。

当前，注塑机正在朝着智能化与能源节约化以及自动化方向发展，其中自动化是工业生产的主要路径，不仅可以强化生产效率与生产进度，同时也能够取代人工生产线，其在未来会成为加工制造企业发展的主力。

一、注塑生产的概述
注塑成型工艺属于材料制品加工中的成型工艺，其涉及到的领域及行业较多，例如医疗、食品以及电子仪器等等，注塑成型需要使用到注塑机与模具才可以完成。

针对于注塑成型这一工艺原理来讲，应先聚合材料进行加热处理，待材料生成熔融状态时，通过压力作用使其快速喷注到闭合模具腔内，之后再进行冷却定型，最后成型[1]。

注塑成型工艺的优势则是制品花色较多且尺寸精准，尺寸可大可小，形状可以依照要求确定，同时注塑机配制设计一模出数，那么整个操作过程都能够实现自动化，生产效率极高，可以大批量生产。

二、分析注塑生产线智能自动化技术设计改造
（一）技术改造方案
1.注塑机使用伺服电机降低能耗
当前，注塑生产企业的发展较快，但从注塑产品成本构成角度分析，
电费占比较大，依照注塑机设施工艺的实际需要，以往传统的设备耗电量已经达
到了百分之八十五作用。

因此，可以使用伺服节能技术的注塑机，其不仅可以降
低电能消耗，并且也能够提升生产速度。

2.智能机械手取件与切削批锋一体化
针对于大型汽车外饰产品注塑生产来讲，例如保险杠或踏板，其长度
大约为1.8米左右，这时如果使用人工方式来取件，那么产品在出模以后作业人
员就需要在两个模板之间进行工作，会增加安全事故的出现[2]。

因为产品长度较长，手动作业并不方便，尤其是一些倒扣产品，在取出时需要做出上下抖动这一
动作，这样就会浪费很多时间且不安全。

另外，注塑产品通常在成型之后都需要
做出切削批锋，人工切削效率较低，并且人工操作的准确性也难以保障，特别容
易出现各种各样的问题。

所以，可以运用智能化机械手来解决上述问题，并且改
善注塑生产线的传统生产模式，智能机械手可以提前在计算机中设定程序，然后
在使用引拔的方式来移动产品，主臂安装多角度旋转且实现定点定位，这样的方
式就可以降低对人工的依赖度，最为重要的是有利于提升效率且减少安全隐患。

3.智能快速换摸系统替代人工换摸
针对于大型注塑件模具更换来讲，以往人工模式操作过程十分复杂，
即为先将机台上原有模具拆除，然后在借助行吊的方式将新的模具在注塑机模板
间固定，在卸模时工作人员需要松开或拧紧螺丝，甚至还需要站在模具下方进行，这种方式有较大的安全隐患，装卸时间也相对较长。

如果是多批次小批量产品，
那么换模频率就会较多，多次更换会浪费很多时间。

所以，需要引入快递换摸系统，借助中央计算机来对模具进行科学编排，在需要更换模具的过程中，车间工
作人员仅需要在计算机中输入更换模具指令，那么系统就能够及时定位与调配模具，借助轨道运输就能够将注塑机输送到指定位置使其待命，并且运用电磁技术
来快速完成消磁与磁化动作，使模具能够自动卸模、锁紧，整个过程仅为三分钟
就能够完成，这对于提升注塑生产线工作效率具有一定的帮助[3]。

4.运用集中供料系统
集中供料系统是对原材料进行集中处理和存储的关键系统，其能够对多机自动控制，并且在将不同原材料依照实际要求来配送到指定位置，实现自动化操作。

这种方式与以往单机分散供料模式相比较，不仅可以降低劳动力成本，还能够减少在注塑机周边原料带与辅助设备的配备，使车间中有更多的空间可供使用。

另外，中央供料方式的运用也可以减少诸多单机设备，这对于电能减少与机械维护都有一定帮助，使车间内环境更加整洁，十分符合现代工厂形象。

（二）其他措施
1.节能空间与智能化技术改造空间保护
通过供料集中自动化输送，空间占比能够减少百分之五十左右，既可以降低搬运压力，同时也有利于提升生产效率。

在过程中应制定临时使用空间指标与生产自动化以及智能技术改造平面图，通过科学规划来布置空间，并且还可以利用场地条件来设计生产与办公面积，使用节能材料，例如墙体与屋面都应使用隔热性能较高的材料，夏季降低对空调的使用。

冬季降低对采暖设备的使用，这样就可以减少对能源的过度消耗。

2.节约管理成本
注塑生产线智能自动化程度在提升的背景下，可以融合多类软件与系统，使生产自动化能够与设计、管理智能化进行结合。

例如使用CAD技术就能够降低产品生产周期，并且也有利于提升产品质量与生产效率；PLM与ERP技术的运用有利于提升库存流转速度，提升比能够达到百分之18左右，开发成本比能够降低百分之15左右，质量保障费用能够降低百分之15—20左右。

因此，需要企业构建统一化的信息管理平台，使物料、BOM、供应商以及客户等多种信息都能够实现共享，通过一体化系统的运用，既可以帮助企业降低管理成本，也能够促进管理工作效率的提升，这对于行业可持续发展目标的实现有极大帮助。

三、注塑成型生产的发展趋势思考
注塑成型工艺在设计与生产管理中，都属于一个系统性工程，所涉及到的知识面相对交广，因此需要对其进行细致分析。

其一为产品与模具结构设计
应科学。

考量高分子材料的特点，切不可选择壁厚且圆角不合理的模具，以免出
现开裂或脱模不顺畅等现象；其二则应确保注塑机性能，科学设置注塑工艺参数，不同颜色产品应配比使用，对成型制品外观与性能进行测试，进行质量评判；其
三车间应始终保持整洁有序，保障工作人员安全[4]。

当前，我国还有诸多注塑加工制造企业都是依靠廉价劳动力来做出重
复劳动工作，作坊式的加工生产管理模式始终存在，随着原材料价格的不断上涨，产品价格并没有因为竞争激烈而上涨，反而出现了降低现象，这对于制造业发展
带来了诸多挑战。

从这一层面分析，注塑生产企业可以使用智能自动化系统，通
过这种方式来降低人工作业，并且实现节能、环保等目标，同时也有利于提升产
品质量及生产效率，长此以往，就可以促进企业竞争力的提升。

结束语：
结合全文，在注塑生产线中，智能自动化生产技术的优化升级以及改
造十分关键，科学运用自动化技术不仅可以促进行业发展与提升企业竞争力，也
可以推动新技术与新装配的运用，这对于制造行业节能升级非常重要，在这一背
景下就能够确保企业实现可持续发展。

参考文献：
[1]张姗,李玮,魏新宇.镍极板自动化生产线智能控制系统的设计[J].价值工程,2022,41(35):50-52.
[2]孙永芳.一种工业机器人智能生产线的设计与实现[J].粘
接,2022,49(10):149-152.
[3]周春.工业机器人在智能制造生产线设计中的应用[J].集成电路应
用,2022,39(08):144-145.
[4]蔡汉明,李相飞,李宗成.机器人在注塑机生产线自动化改造中的应用[J].
机械制造,2018,56(10):53-56.。