压铸模具移交确认表

所有接口规定和安装尺寸是否符合生产标准要求。
冷 所有接口螺纹是否达到无烂牙，无滑牙要求。 却 水 所有接口安装拆卸是否顺畅，点冷却铜管直径全部为￠8
所有接口通水后（3.5KG压力下）不允许有一点漏水。
锁紧块（加厚0.5MM）是否已单独另配备到位。
所有模板（除模芯外）四周全部要加起吊螺孔。
所有固定螺丝最小长度为螺纹直径的1.5倍以上。
有点冷却销子深浅是否合适，台阶面是否太小不利支撑。
结论
特殊形状销子尾部是否有防错定位结构。
销 子
所有销子尾部是否有不同识别记号。
销子固定部分与型腔配合不能太紧或太松，能轻轻敲入最好。
销子图纸是否受控下发，备件是否移交入库。
固定顶杆的顶板沉孔台阶深度不能大于顶杆台阶厚度0.1MM以上 。 非加工面产品区的顶杆长度高出腔面±0.1MM以内，加工区控制 在±0.5MM以内。
流 程
3、对验收不合格的模具要结合使用方生产计划要求，在不影响交期的前提下要求制造部门在规定时间内完成整改。
4、整改模具再次验证通过后由使用部门负责关闭最终结论，并由验收方办理入库手续。
5、本单是作为模具移交生产和办理入库手续的附件依据，交付后本单双方各存档一份，期限为本付模具寿命终止后自动作废。
验证日期：
标识。 滑块后退行程要确保产品取出不受干涉。
滑块后面是否有固定的挡块限位，行程开关是否固定合适。
滑 块
多腔类同滑块是否已有防错结构措施。
滑块的松紧要满足规定要求内。
滑块压条固定受力不能有后退间隙产生。
螺孔规格要符合要求。 先 复 螺孔质量要达到：无烂牙，无滑牙要求。 位
先复位所有孔距都要满足配置机台要求。
顶 非产品区的顶杆长度要求低于腔面0.2MM以内。 板 所有产品区的顶杆头部不能有缺陷现象，特殊顶杆固定是否已考 顶 虑防转装置。 杆
顶杆与型腔配合不能够太紧或太松，手能轻松推入。
验证顶杆孔径、孔距是否符合要求，是把动模装好，将顶板推到 复位位置，再把顶杆从型腔面插过来，能顺利穿过顶板为合格。
顶杆规格和布置图纸已受控下发，备件是否移交入库。
型腔面要高出模框面：560T以下为0.1MM，800T以上为0.15MM。
上下型腔单独合模后，外形要无错位现象。
型腔与模框四周的配合间隙为：≤560T以下全部为双边0.1MM以 内，≥800T以上为0.15MM以内。
所有刻字位置要远离浇口。 识 别 时间钟班次形状和位置是否最合适，是否几年不用更换或增加的。 号 时间钟的结构是否有理后续更换方便，并已再配备一个可更换的
模具名称 模具编号
压铸模具移交确认表
版本号：A-0 ；表单编号：
模号
模穴数
模芯材料 模具寿命 配置机型 客户名称
类目
验收内容标准
移交方确认情况使用方确认情况
所有模板四周倒角是否一致，无敲痕和锈斑痕。
起吊位置是否正确，最大不能超过15°倾角，吊环能拧入贴合模 架面。 外 模具标牌固定是否牢靠，名称规格是否符合。 观 起吊环不能与冷却水接口发生干涉。
ຫໍສະໝຸດ Baidu
压板位置不能与水管发生干涉，压板槽尺寸规格是否满足要求。
所有冷却水进出孔标识是否清晰准确。
料筒定位孔口不能有压陷，影响定位缺陷。
料 料筒内孔不能有大于0.10MM深的拉伤痕，氮化后无崩缺不良现象。
筒 分 流
锥面长度要大于分流锥高度，最少：180T为22MM、280T-420T为 26MM、500T-560T为28MM、800T-900T为35MM、1250T为40MM。
其 模具结构能满足自动喷涂和自动取件功能要求。（特殊情况除 他 外）
压铸工序正常生产品合格率要达到97％以上。
提交模具模芯检测报告（附带模芯2D检测用图）。
模具移交时（模具履历表）是否已提交。
最 终 结 论
1、本单只是针对所有标准生产的新模（含备模）移交生产前进行验收确认的标准依据。
2、移交方对出厂模具先要按标准进行验收后再交付，验收人员在收到模具起两天内完成验收工作并给出结论报告。
审核日期：
锥 锥面与分流锥配合要有单边0.05MM左右的间隙存在。
分流锥要氮化处理。
分型面要平滑，排气槽光滑且侧面要有R或者较大斜度来过渡， 渣包、浇道顺光滑。
腔内光顺，无电火花痕（特殊要求除外），氩焊痕周边无倒扣台阶。
腔内无龟裂，开裂痕，分型面无缺损压陷不亮现象。
型 腔
所有顶杆孔口，销子孔口不能有缺损现象。