分切机说明书
分切机器安全操作规程
分切机器安全操作规程分切机器安全操作规程一、前言分切机器作为一种用于切割各种材料的机械设备，在使用过程中必须严格遵守操作规程以确保人员的安全。
本文将介绍分切机器的安全操作规程，并对相关操作进行详细说明。
二、分切机器前的准备工作1. 确保分切机器处于停止状态，并切断电源。
2. 检查刀片是否安装正确，刀片的固定螺丝是否紧固。
3. 检查机器的各个部件是否有破损或松动现象，如有必须及时修理或更换。
4. 安装好工作台并调整到适宜的高度，确保工作台表面平整。
三、分切机器的操作步骤1. 打开电源，确保机器处于正常工作状态。
2. 将待切割的材料放置在工作台上，并用夹具固定。
3. 调整刀片的位置和角度，确保切割的准确性。
4. 按下切割按钮，启动切割机器。
5. 在切割过程中，操作人员必须严禁手部或其他物体接触到刀片区域，以免发生意外伤害。
6. 完成切割后，及时关闭分切机器的电源，并等待刀片完全停止后再进行下一步操作。
四、分切机器的注意事项1. 分切机器的操作必须由经过培训的操作人员进行，未经培训的人员严禁操作机器。
2. 在使用分切机器前，操作人员必须佩戴好防护眼镜、耳塞和手套等个人防护装备。
3. 对分切机器进行定期的维护保养，检查各部件是否正常运转。
4. 在进行切割时，操作人员必须集中注意力，切勿分神或进行其他杂物处理。
5. 当切割材料较大或形状较复杂时，需提前进行试切，并适当调整切割参数，以确保切割的准确性和安全性。
6. 在操作过程中，对机器的异常声音、震动或其他异常现象必须及时停机检查，不得强行操作。
7. 严禁将分切机器用于非指定的切割材料，以免引发安全事故。
五、分切机器的维护保养1. 定期清洁机器的各个部件，保持机器的正常运转。
2. 检查机器的刀片，如有损坏或磨损严重的情况，应及时更换。
3. 定期润滑机器的易损部位，确保机器的顺畅运转。
4. 对机器进行定期维修，修复老化或破损的部件，确保机器的安全和稳定运行。
卡片分切机操作规程
卡片分切机操作规程卡片分切机是一种用于将印刷的纸片或卡片切割成所需尺寸的设备。
为了确保操作安全和切割质量，以下是一份卡片分切机的操作规程：一、操作准备：1. 确保工作区域整洁，清理工作台和附近的杂物，保持机器周围的通道畅通。
2. 检查分切机的电源连接是否正常，确保电源有稳定的供应。
3. 检查刀刃是否锋利并固定好，如有磨损或松动的情况，需要及时更换或紧固。
4. 检查机器的防护罩和安全装置是否完好，确保操作过程中不会产生危险。
5. 准备好所需的纸张或卡片，并确保纸张或卡片的尺寸符合分切要求。
6. 掌握分切机的基本操作原理和操作步骤，熟悉机器上各个按钮和开关的功能。
二、开机操作：1. 将电源开关切换到“开”位置，等待机器进入正常工作状态。
2. 检查刀刃是否在正确的位置，是否自由移动，避免任何阻碍或异常情况。
3. 调整刀刃的定位，根据分切尺寸的要求，将刀刃调整到正确的位置。
4. 检查纸张或卡片的进料装置是否正常，将纸张或卡片放置在进料装置上，并调整好位置，确保进料顺利。
5. 关注操作面板上的显示屏，确保切割参数设置正确，如切割长度、数量等。
三、操作步骤：1. 确保操作时手部干燥，穿戴好防护手套，并避免操作时手指过于靠近刀刃处。
2. 按下“开始”按钮，机器将自动进行切割操作。
3. 在切割过程中，不得随意触摸机器的运动部件，以免造成伤害。
4. 注意机器的运行状态，如有异常音或震动，立即停止操作并排除故障。
5. 在切割完成后，等待一段时间，确保纸张或卡片完全停止运动后，再打开防护罩，取出切割好的纸张或卡片。
四、关机操作：1. 等待机器不再使用时，将电源开关切换到“关”位置，断开电源供应。
2. 清理切割机的残留纸屑，避免对机器造成损坏。
3. 关闭防护罩，并将分切机放置在安全位置，避免被撞倒或触摸到刀刃。
五、日常维护：1. 定期清洁分切机的工作台面和刀刃，避免纸屑或尘土附着在上面，影响切割质量。
2. 定期检查刀刃的磨损情况，根据需要及时更换，确保切割的准确性和效率。
分切机操作规程
分切机操作规程
分切机的工艺流程
放卷——张力控制——引出牵引——切刀分切（飞边）——收卷
操作规格要点：
一：开机准备
1、检查电源、气源是否正常。
2、检查传动部位是否需要加注润滑油、各部件有无松动。
3、打开机器电源开关，对照生产排单领取所需要分切的产品。
4、切好所需要的纸管。
二：生产过程与作业方法
1、根据材料和生产要求设定收放卷张力，计数器自动停止数等，设定完毕，打开光电跟踪纠偏。
2、将所要分切的基材拉至分切机处，提起穿料轴，穿入纸管，穿料时注意方向。
3、调整基材到合适位置，冲入压缩空气。
4、将要分切材料引入到收料轴上，穿料时注意机器上的刀片，以防手被划伤。
5、根据材料特点，调整光电感应位置，以保证尺寸准确。
6、根据生产工艺单尺寸要求，安装分切刀架到合适位置，紧固下刀，打开风机，把下刀边料送入风机桶内，然后低速开机，把材料切成所要求的规格。
7、把符合规格的纸管穿在收料轴上，冲入压缩空气，把分切符合要求的产品牵引至收料轴的纸管上。
8、慢速开机，观察在分切运行过程中分切效果，对分切速度、张力、接角压力、边料等进行适当调节控制，放卷张力，以及分切的材料是否符合质量要求，稳定后慢慢加速，机器运转时严禁将手放入机器内，以免手被压到。
9、生产过程中一切从公司利益出发，减少浪费，降低生产成本，节约用电。
三：产后清理
1、生产完毕，关闭机器电源开关，切断总电源、气源，将边料用编织袋装好，捆结实，清洁地面及机器的卫生，关闭照明开关。
锂离子分切机(分条机)操作规程
1.0 目的：为了延长机器使用寿命，正确使用分条机，避免各类事故的发生，特制定此规范。
2.0适用范围：本公司所有分条机操作人员。
3.0相关文件和资料：设备使用说明书。
4.0职责：4.1机电科负责设备的大、中、小修及定期维护保养工作；4.2生产科负责设备的操作和日常维护保养工作。
5.0工作原理：电机带动啮合齿轮，分条刀在吻合的情况下，将极片切开，极片的宽度通过分切刀的尺寸控制。
6.0 开机前的准备：6.1检查桌面清洁情况，将桌面碎布等物品清理干净；6.2检查传动部分，尤其是齿轮及传送带位置防护罩要安装好；6.3 开动机器，观察切刀振动情况，同时放极片滚切，检查有无毛刺及压痕。
7.0开机操作：7.1打开电源，启动滚切刀；7.2取出一张极片，观察有无缺陷，若正常则将极片平放在工作台面上；7.3将极片展平后，使其两边与滚刀垂直放至滚刀进刀处；7.4滚刀切过后，另一操作人员将分切边取出放入废料箱，其它的整齐排放在托盘中；7.5在滚切中如发现有毛刺或压痕，应停机报告组长或维修人员进行处理。
8.0停机操作：8.1关闭电源；8.2将工作台面及设备清洁干净；8.3作好地面及周围环境的5S工作。
9.0 日常维护保养：9.1定期检查皮带磨损情况；9.2定期向传动齿轮上添加润滑脂；9.3经常保持设备及工作台面的清洁。
10.0定期维护保养10.1检查电气系统是否完好，周期为1个月；10.2检查设备刃口是否完好，周期为1个月；10.3查看两侧活动卡块是否卡死，周期为1个月；10.4检查各紧固螺丝是否损坏，周期为1个月；10.5检查各连接螺丝是否松动，周期为1个月；10.6检查设备接地线是否完好，周期为1个月。
11.0注意事项：11.1在上下两副滚切刀未对好的情况下禁止开机运行，以免损坏刀具；11.2调机或操作时，只允许一个操作人员控制开关；11.3在运转时禁止戴着手套清洁机器及滚刀。
12.0修订履历13.0 质量记录：《设备维修记录卡》、《设备日常保养记录表》、《设备定期保养记录表》。
高速分切机的操作规程
高速分切机的操作规程《高速分切机操作规程》一、操作前准备1. 熟悉高速分切机的结构和工作原理。
2. 确认高速分切机的电源和空气压力处于正常工作状态。
3. 检查刀具和刀模的安装情况，确保安装牢固、无松动现象。
二、操作步骤1. 打开高速分切机主电源，将控制面板设定为所需的分切参数。
2. 按照工艺要求，将待分切的原料放入进料口，调节进料速度，确保原料均匀进入分切机。
3. 打开刀具和刀模开关，启动高速分切机，开始分切作业。
4. 在分切过程中，及时观察原料的运行情况，确保分切质量。
5. 当分切作业完成时，关闭刀具和刀模开关，停止高速分切机。
三、日常维护1. 每天结束工作后，清理高速分切机的残留物，保持机器的清洁卫生。
2. 定期对高速分切机的刀具和刀模进行检查和维护，确保其正常工作状态。
3. 定期对高速分切机进行润滑保养，延长机器使用寿命。
四、注意事项1. 操作高速分切机时，严格按照规程操作，禁止任何违章操作。
2. 在清理和维护高速分切机时，切记断开电源并确认无运行电压后进行操作。
3. 长时间不使用高速分切机时，务必对其进行封存处理，避免长时间停机对机器造成影响。
五、故障处理1. 当高速分切机出现故障时，应立即停机并断开电源，然后按照操作说明书进行故障处理。
2. 如果无法解决故障，应及时联系厂家或维修人员进行维修六、结束操作1. 在操作结束后，关闭所有开关，断开电源和空气压力，并进行设备周围的清理工作。
2. 完成以上操作后，填写相关的操作记录表格，以便日后的工作参考。
以上是关于高速分切机的操作规程，希望广大操作人员严格遵守操作规程，确保生产作业的安全和效率。
分切作业指导书
分切作业指导书一、目的和适用范围:1、目的：为规范车间分切机的操作、更好地对分切机组的安全维护;2、适用范围：本操作规程适用于车间分切机全体操作人员及相关人员;二、内容:1、准备工作;1.1检查设备所需的电、气是否正常；1.2开启设备总电源；1.3用上料车将原料从托盘上移至上料处；1.4按照正确的要求进行上料，电晕面要求在内的顺时针放卷，反之逆时针放卷；上料时，注意导向头与夹臂开关的使用，尤其是分切时，因为导向头的移动会导致分切幅宽的变化而影响到膜卷的规格；1.5按照正确的穿膜走向进行穿膜；1.6将EPC调整至归中位置，同时将放料基座位于归中位置（注意小副宽的原膜基座两边夹臂与行程开关极限位置的距离）；1.7将纸管固定于卷取臂上；对纸管的要求是较原膜规格长1—2mm，并将卷取臂行进至与接触辊紧密接触1.8按工艺单要求正确的设置运行参数，（调整控制参数时，只需调整与生产相关的控制参数，包括卷径、厚度、副宽，张力等，严禁调整工艺作业单以外的任何控制参数）；1.9清洁各导辊、刀槽及接触辊；1.10检查并更换切刀刀片，更换刀片时应小心谨慎，防止被刀片划伤；1.11将原膜按正确的卷取方向缠绕在纸管上，粘好；1.12关闭放卷离合器开关并将控制面板上的速度旋钮调整至最大；1.13检查待分切卷规格是否与来料标识卡一致；2、正常运转：2.1将EPC调整至自动状态；2.2将记米器数据显示归零；2.3确认控制参数设置与工艺作业单相吻合（包括基材厚度、卷取长度、控制张力，卷径设定、锥度等）；2.4低速运转设备，车速控制在10—15m/min，观察原膜两端与纸管两端的距离，薄膜应该居中；2.5开启风机或者卷边机；2.6低速运转设备（10—15m/min），用钢尺测量半成品的膜宽，实际分切膜宽应正偏＜1mm；2.7将生产速度逐步提高到设定速度，升速过程中要注意膜卷收卷情况及边料状况，防止发生膜卷跑偏或边料拉伸断裂等；再一次用钢尺测量膜卷幅宽，确认无误后方可进行后续作业；2.8开机过程中时刻注意压辊上走膜情况，端面整齐、无爆筋、松紧边等；2.9开机时应随时注意原膜的质量状况，加强自检，发现异常（包括起皱、油污、破洞等）应及时停机将废膜剔除；2.10开机过程中遇到一般异常情况，禁止使用急停按钮；2.11如有特殊要求，需严格按工艺作业单特殊要求作业；2.12开机过程中注意收卷张力及硬度，膜卷过松时应及时的增大供应张力及接触压力；2.13 卷材分切好下卷后，根据工艺单要求认真填写包装标示（合格证）；3、停机步骤：3.1将放卷控制面板上的速度旋钮调整至10—15m/min,按停止按钮缓慢停机；3.2关闭放卷张力离合器控制开关；3.3将EPC旋钮置于“OFF”位置；3.4关闭风机，并关闭卷边机；3.5松开夹紧夹头并取下纸管；3.6如长时间停机，须关闭设备总电源及供气系统。
胶带分切机操作方法
胶带分切机操作方法胶带分切机是一种用于将胶带切割成不同尺寸条状的机械设备。
它广泛应用于包装行业、印刷行业和办公用品制造行业等。
下面我将详细介绍胶带分切机的操作方法。
1. 准备工作：首先，需要确保胶带分切机所处的工作环境安全、整洁，并且工作台面平稳。
接下来，准备所需的胶带以及分切机所配备的切割刀具。
2. 设定参数：将分切机上的控制面板打开，并根据需要调整相关参数。
常见的参数包括切割速度、切割宽度、切割长度等。
可以根据具体需要进行设置，确保切割效果满足要求。
3. 放置胶带：将待切割的胶带放置在工作台面上，并确保胶带整齐平放，不要有褶皱或交叉等情况发生。
胶带应该与分切刀具的位置对齐，以确保切割出来的条状胶带尺寸准确。
4. 启动机器：按下分切机上的启动按钮，开始机器的运行。
在机器运行过程中，要密切观察其运行状态，确保胶带能够顺利被切割。
如果发现任何异常情况，应立即停止机器并检查原因。
5. 切割胶带：机器开始运行后，胶带会被切割刀具切割成所设定的宽度和长度。
切割刀具通常是圆形或直线形状，可以根据需要选择合适的刀具。
切割刀具通过旋转或上下移动的方式完成切割，可以通过调整相应的参数来控制切割效果。
6. 检查切割结果：当机器完成切割后，取出切割好的胶带，并进行检查。
检查胶带的整齐度、长度准确性和切割面的光滑度等。
如果有任何问题，可以调整相关参数进行修正。
7. 清理工作：切割完毕后，需要将机器上的残留胶带清理干净，并进行机器的维护保养工作。
清理工作要注意机器的电源和切割刀具的安全性，避免发生意外。
以上就是胶带分切机的操作方法。
在实际操作中，还需要注意使用个人防护设备，遵守机器的安全操作规程，并根据具体要求进行操作。
操作人员应熟悉机器的使用说明书，掌握操作要领，并定期检查和保养机器，以确保其正常运行。
纸张切割机使用说明书
纸张切割机使用说明书一、产品概述纸张切割机是一种用于对纸张进行精确切割的设备。
本说明书将详细介绍该设备的使用方法、操作注意事项以及维护保养等内容，帮助用户正确、安全地操作纸张切割机。
二、使用方法1. 设备准备a) 将纸张切割机放置在平坦、稳定的工作台上，并确保设备周围没有杂物阻挡。
b) 将设备插入电源，并确认电源正常接通。
c) 打开纸张切割机上部的盖板，确保刀片和固定夹具处于初始位置。
2. 尺寸调整a) 根据需求，选择相应的纸张切割尺寸，在切割尺寸调节器上进行设置。
b) 将待切割的纸张放置在工作台上，与设备对齐。
3. 纸张固定a) 将待切割纸张放入固定夹具中，并确保纸张四边均被夹住。
b) 轻轻按下固定夹具手柄，使纸张夹紧。
4. 切割操作a) 按下启动按钮，纸张切割机将开始工作。
b) 设备会自动进行切割操作，当切割完成后，纸张切割机将自动停止。
5. 安全注意事项a) 在操作纸张切割机前，请确保双手干燥，避免因手部滑动造成意外伤害。
b) 在设备工作时，不要将手部或其他物品靠近切割区域，以免受伤。
c) 在切割过程中，如遇到异常情况或切割不准确，请立即停止使用，并检查设备是否存在问题。
三、维护保养1. 设备清洁a) 在每次使用完纸张切割机后，应确保清理设备上的纸屑和其他杂物，保持设备的清洁。
b) 可使用干净、柔软的布擦拭设备表面，避免使用有腐蚀性或磨损性的清洁剂。
2. 刀片更换a) 根据设备使用频率，定期检查刀片的磨损情况。
b) 当刀片磨损严重或失去锋利度时，应及时更换新刀片，以确保切割效果和安全性。
3. 定期维护a) 定期检查设备的电源线和插头是否完好，并确保连接牢固。
b) 对设备的各个移动部件进行润滑，以确保操作的顺畅性。
c) 如设备长时间不使用，请拔出电源插头，并将设备存放在干燥、通风良好的地方。
四、故障排除若纸张切割机出现以下情况，请参考以下排除方法：1. 设备无法启动a) 检查电源是否接通，确认电源是否正常供电。
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FQ2950/700分切机技术说明书目录第一章概述 (3)第二章基本能源件 (3)2.1电源参数 (3)2.2压缩空气 (3)第三章分切机基本数据 (3)第四章分切机基本配置及说明 (4)4.1送纸部 (4)4.2压光部 (4)4.3分切部 (5)4.4卷纸部 (6)4.5卸纸部 (6)4.6传动部 (7)第五章控制系统 (7)5.1电控系统 (7)5.2气控系统 (7)第六章供货界限说明 (7)第七章质量承诺 (7)第八章技术服务 (8)第一章概述本机适用于分切定量为13~120g/㎡的皱纹卫生纸、纸巾纸、牛皮纸、无尘纸、无纺布，净纸最大宽度2900mm，卷纸传动线速600~700m/min。
根据传动位置不同，可分为左手机和右手机两种形式。
第二章基本能源条件2.1电源参数电机电压：380V AC/50Hz 三相；220V AC/50Hz 单相；控制电压：220V AC/50Hz 单相；24VDC。
2.2压缩空气要求：过滤、除油、除水、干燥；气源压力：0.7~0.8Mpa；使用压力：≤0.6Mpa ；供气温度：5~35 ℃；质量等级：气缸及气阀用气不低于GB/T13277 91 3级。
第三章分切机基本数据3.1适应生产品种：皱纹卫生纸、纸巾纸、牛皮纸、无尘纸、无纺布。
3.2原纸定量：13~120g/㎡(成品纸）。
3.3辊面宽度：2950mm。
3.4传动车速：卷纸额定设计700m/min。
3.5工作车速：600~700m/min。
3.6传动方式：交流变频调速同步带，平带传动；3.7主电机总功率：55kw。
3.8外形尺寸：约13米×5.6米×4.2米（长×宽×高）3.9布置形式：三层退纸布置。
3.10设备总重：约42吨。
3.11最大部件：压光部，重量约11吨。
3.12原纸最大直径：∮1500mm。
第四章分切机基本配置及说明本机主要由送纸部、压光部、分切部、卷纸部、卸纸部、传动部等部分组成。
4.1送纸部数量：3套；结构组成：送纸部由平带辊轮、辊轮支撑轴、万向连轴器、导纸辊、平带变速轮等部分组成。
4.1（1）平带辊轮分为：被动轮和主动轮。
被动轮数量：9件；规格：∮350~400mm；轴承型号：22216（品牌NTN）。
主动轮数量：9件；规格：∮400~450mm。
4.1（2）辊轮支撑轴：数量：3件；规格：直径为∮70mm；轴承型号：22214、22212（品牌NTN）。
4.1（3）万向连轴器：数量：3件；型号规格：SWP160BX585(如有临时改动则以实物为准）。
4.1（4）导纸辊：数量：4件；规格：∮155mm×15mm×2950mm(直径×壁厚×辊面长度）；轴承型号：22210（品牌NTN）。
4.1（5）平带变速轮（平带变速由锥度轮构成):数量：3套；规格：轮最大径为∮450mm，轮最小径为∮205mm，锥度轮面长度为∮720mm；轴承型号：22220（品牌NTN）。
4.2压光部结构组成：压光部由压光辊、弧形弯辊、刮刀、万向连轴器、液压连轴器、液压刹车系统等部分组成。
4.2（1）压光辊：数量：2件；规格：∮400mm×2950mm(辊面直径×辊面长度）；材质工艺说明：压光辊采用球墨铸铁（QT500-7）铸造而成；辊面经调质硬度达HBS300~350.；辊面粗糙度：Ra0.8；辊面做700m/min动平衡圆跳动不超过0.02mm；辊面圆柱度不超过±0.01mm；辊承型号：22226CK（品牌NTN）。
4.2（2）弧形弯辊：数量：3件；规格：∮160mm×3050mm(辊面直径×辊面长度）；展平方式：弧形弯辊处设有蜗轮，蜗杆用予旋转所需角度。
4.2（3）刮刀：数量：2件；规格： 2950mm×110mm×1.5mm(长×宽×厚）；形式：气动。
4.2（4）万向连轴器：型号规格：SWP160BX385(如有临时改动则以实物为准）。
4.2（5）液压刹车数量：1套；刹车盘规格：∮500mm×25mm（直径×厚度）。
4.3分切部结构组成：分切部由上切刀、下切刀、切刀轴、引纸辊等部分组成。
4.3（1）上切刀数量：14件；规格：∮190mm×75mm×3mm(外径×内径×厚度）；形式：采用独立气动式切刀；轴承型号：6006（品牌：NTN）。
4.3（2）下切刀数量：14件；规格：∮300mm(外径）。
4.3（3）切刀轴数量：1件；规格：∮130mm(刀轴直径）；轴承型号：21312（品牌：NTN）。
4.3（4）引纸辊数量：4件；规格：∮240mm×2950mm(辊面直径×辊面长度）；轴承型号：21316（品牌：NTN）。
4.4卷纸部结构组成：卷纸部由收卷辊、弧形辊、压纸辊、气涨辊等部分组成。
4.4（1）收卷辊数量：2件；规格：∮450mm×2950mm(辊面直径×辊面长度）；加工工艺说明：辊面粗糙度：Ra0.8；辊面校静平衡，不平衡量不超过辊体自重0.05%；圆跳动不超过0.02mm圆柱度不超过±0.01mm；轴承型号：22226（品牌：NTN）。
4.4（2）弧形弯辊数量：1件；规格：∮160mm×3050mm(辊面直径×辊面长度）；展平方式：弧形弯辊处都设有蜗轮，蜗杆用予旋转所需角度。
4.4（3）压纸辊数量：1件；规格：∮240mm×3000mm(辊面直径×辊面长度）；轴承型号：21315、LB80120165（直线运动球轴承）（品牌：NTN）。
4.4（4）气涨辊数量：2件；规格：∮74mm~∮75mm（未充气时直径）；适用卷管内径：∮75.5mm~∮78mm；轴承型号：6006（品牌：NTN）。
4.5卸纸部结构：由卸纸部由推纸、下纸等部分组成。
4.5（1）推纸数量：1套；形式：利用气缸推动原纸滚往卸纸平台；轴承型号：UCP212（品牌：NTN）。
4.5（2）下纸数量：1套；形式：利用液压原理（液压缸与动力臂组合）将原纸缓慢降至地面；轴承型号：UCP212（品牌：NTN）。
4.6传动部4.6（1）整机采用同步带，平带变速传动。
4.6（2）送纸部、压光部、收卷部分别采用万向联轴器与动力轴连接产生动力，送纸部与收卷部分别设有平带调速装置。
第五章控制系统5.1电控系统本分切机采用（台达产品）PLC控制程序。
触摸屏设定参数，变频调速等。
所有调速装置匀设定在控制面板上调节，独立式可移动电器控制箱。
主电机功率：55kw，数量：1件；平带变速装置功率：120w，数量：4件；风机：2.2kw，数量：1件。
5.2气控系统气动系统主要由各气源处理元件、控制阀、电磁阀、气控管路等组成。
各部位气缸规格说明：用气部位气缸规格数量备注送纸部SC∮80mm×200mm9件台湾生产压光部SC∮160mm×100mm2件台湾生产分切部气缸刀座22套自制卷纸部SC∮100mm×1250mm4件台湾生产卸纸部SC∮50mm×175mm2件台湾生产QGA∮80mm×200mm2件台湾生产第六章供货界限说明供货界限的原则是以设备外的第一个法兰口或螺纹、管接头为界。
各部门说明如下：电器元件、气动元件（送纸部、压光部、切纸部、收卷部）以传动防护罩为界。
气管、各电源线提供分切机内部分，外留接口。
第七章质量承诺7.1买房保证其提供的货物是全新的、未使用过得，采用新设计和合适材料制造的设备，并在各个方面符合相关规定的质量、规格和性能。
7.2卖方保证生产线经过其正确指导安装及调试后整个系统投料运转7天内出合格产品，30天内达到本技术指标规定要求。
7.3卖方保证在合同规定的质量保证期内，对因提供的设计、工艺、制造、安装、调试或材料缺陷及所有卖方责任引起的该生产线的任何缺陷、故障和损坏负责。
7.4在质量保证期内，发现货物的质量或规格与合同不符合，或证明货物有缺陷，买方可向卖方提出更换。
7.5保证提供的设备使用安全。
7.6质量保证期：质量保证期按照合同约定执行。
第八章技术服务8.1卖方委派2名工程技术人员到买方现场对所供设备指导安装、试车、技术人员住宿费用由买方负责。
8.2卖方负责指导设备的安装、调试、及试生产，保证在计划期内达到产品经济技术指标，并及时提供合同规定的配备品。
8.3有关人员的技术培训：卖方免费负责买方操作技术骨干的现场培训。
通过培训，卖方的有关人员能掌握有关操作和维修技能，较熟练的调整工艺，及时处理各种故障。
8.4接到服务电话后，卖方在72小时内到位服务，随时解决买方提出的有关问题，随时配合维修服务，及时以优惠价格提供配件。
8.5承诺终身跟踪服务。