分切机部分说明
分切机作业指导书
分切机作业指导书一、概述分切机是一种常用于加工纸张、薄膜等材料的设备，它能将大幅宽的材料切割成所需的小幅宽度。
本作业指导书旨在详细介绍分切机的操作流程和注意事项，以确保操作者的安全和生产效率。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保分切机周围的工作区域整洁，无杂物。
b. 检查分切机的电源和刀片是否正常运作，如有异常请及时报修。
c. 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 调整刀片a. 根据需要调整分切机的刀片宽度和位置，确保切割出的材料宽度符合要求。
b. 使用专用工具进行刀片调整，避免直接用手触摸刀片。
3. 设置切割参数a. 根据材料的类型和厚度，调整分切机的切割速度和切割压力。
b. 参考分切机的操作手册，按照指导进行参数设置。
4. 上料a. 将待切割的材料平整地放置在分切机的进料台上。
b. 根据需要，使用专用夹具夹紧材料，确保其在切割过程中不会移动。
5. 开始切割a. 按下启动按钮，启动分切机。
b. 观察切割过程中的材料运动情况，确保切割线条平直、无毛刺。
c. 如发现异常情况，立即停止分切机，并检查原因。
6. 收集切割好的材料a. 切割完成后，将切割好的材料从出料口取出。
b. 将材料堆放整齐，并及时清理切割废料。
7. 关闭分切机a. 切割工作完成后，按下停止按钮，停止分切机的运行。
b. 关闭分切机的电源，确保安全。
三、注意事项1. 安全操作a. 操作者应熟悉分切机的操作流程和安全规定，遵守相关操作规程。
b. 禁止将手或其他物体靠近刀片区域，以免发生意外伤害。
c. 在操作过程中，注意周围环境的安全，避免发生碰撞或其他事故。
2. 刀片维护a. 定期检查刀片的状况，如发现磨损或损坏，应及时更换。
b. 使用专用工具进行刀片更换，避免直接用手接触刀片。
3. 材料选择a. 根据需要选择合适的材料进行切割，避免使用过硬或过厚的材料，以免损坏刀片或影响切割效果。
b. 如需切割特殊材料，请事先咨询专业人员，确保操作安全和切割效果。
分切机器安全操作规程
分切机器安全操作规程分切机器安全操作规程一、前言分切机器作为一种用于切割各种材料的机械设备，在使用过程中必须严格遵守操作规程以确保人员的安全。
本文将介绍分切机器的安全操作规程，并对相关操作进行详细说明。
二、分切机器前的准备工作1. 确保分切机器处于停止状态，并切断电源。
2. 检查刀片是否安装正确，刀片的固定螺丝是否紧固。
3. 检查机器的各个部件是否有破损或松动现象，如有必须及时修理或更换。
4. 安装好工作台并调整到适宜的高度，确保工作台表面平整。
三、分切机器的操作步骤1. 打开电源，确保机器处于正常工作状态。
2. 将待切割的材料放置在工作台上，并用夹具固定。
3. 调整刀片的位置和角度，确保切割的准确性。
4. 按下切割按钮，启动切割机器。
5. 在切割过程中，操作人员必须严禁手部或其他物体接触到刀片区域，以免发生意外伤害。
6. 完成切割后，及时关闭分切机器的电源，并等待刀片完全停止后再进行下一步操作。
四、分切机器的注意事项1. 分切机器的操作必须由经过培训的操作人员进行，未经培训的人员严禁操作机器。
2. 在使用分切机器前，操作人员必须佩戴好防护眼镜、耳塞和手套等个人防护装备。
3. 对分切机器进行定期的维护保养，检查各部件是否正常运转。
4. 在进行切割时，操作人员必须集中注意力，切勿分神或进行其他杂物处理。
5. 当切割材料较大或形状较复杂时，需提前进行试切，并适当调整切割参数，以确保切割的准确性和安全性。
6. 在操作过程中，对机器的异常声音、震动或其他异常现象必须及时停机检查，不得强行操作。
7. 严禁将分切机器用于非指定的切割材料，以免引发安全事故。
五、分切机器的维护保养1. 定期清洁机器的各个部件，保持机器的正常运转。
2. 检查机器的刀片，如有损坏或磨损严重的情况，应及时更换。
3. 定期润滑机器的易损部位，确保机器的顺畅运转。
4. 对机器进行定期维修，修复老化或破损的部件，确保机器的安全和稳定运行。
分切机操作规程
分切机操作规程一、目的与适用范围本操作规程的目的是为了规范分切机的操作流程，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
适用于所有使用分切机的工作人员。
二、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉分切机的结构、性能和操作方法。
2. 在操作分切机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作分切机时，必须保持专注，不得分心或与他人交谈。
4. 禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入分切机的工作区域。
5. 在分切机运行过程中，禁止随意拆卸或更换设备零部件。
6. 分切机故障或异常情况发生时，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查分切机的电源和气源是否正常，确保设备处于可靠的工作状态。
b. 检查刀片的磨损情况，如有需要，及时更换刀片。
c. 清理分切机的工作区域，确保没有杂物或障碍物。
2. 启动分切机a. 打开分切机的电源开关，确认设备处于待机状态。
b. 按照设备说明书上的要求，调整分切机的切割参数，包括切割速度、切割角度等。
c. 按下启动按钮，使分切机开始运行。
3. 进行切割操作a. 将待切割的材料放置在分切机的工作台上，并固定好。
b. 根据需要，调整切割机的切割宽度和长度。
c. 将材料送入分切机的切割区域，注意手指和其他身体部位的安全。
d. 在切割过程中，注意观察切割质量和切割速度，及时调整参数以达到最佳效果。
e. 完成切割后，停止分切机的运行，将切割好的材料取出。
4. 关闭分切机a. 停止分切机的运行，按下停止按钮。
b. 关闭分切机的电源开关，切断电源供应。
c. 清理分切机的工作区域，清除杂物和切割残渣。
d. 将分切机恢复到待机状态，做好设备的保养和维护工作。
四、常见故障处理1. 切割质量不佳：检查刀片是否磨损，如有需要，及时更换刀片；调整切割参数，如切割速度、切割角度等。
2. 分切机无法启动：检查电源和气源是否正常；检查启动按钮是否损坏。
3. 异常声音或振动：立即停止分切机的运行，检查设备是否存在故障或松动的零部件。
分切机作业指导书
分切机作业指导书一、背景介绍分切机是一种常用的机械设备，用于将原材料切割成所需尺寸的产品。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保操作人员的安全和生产效率。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保分切机处于停机状态，并断开电源。
b. 检查刀具的状态，确保刀具锋利且无损坏。
c. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
d. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 打开分切机a. 检查电源线是否连接牢固，然后插入电源插座。
b. 打开分切机的电源开关，并确保指示灯亮起。
3. 调整切割参数a. 根据产品要求，调整分切机上的切割参数，如切割速度、切割厚度等。
b. 确保调整后的参数符合产品要求，并能够保证切割质量。
4. 加载原材料a. 将原材料放置在分切机的进料台上，并确保原材料与切割刀具对齐。
b. 确保原材料的固定装置牢固，以防止移动或滑动。
5. 启动分切机a. 按下启动按钮，使分切机开始工作。
b. 注意观察切割过程中的运行状态，确保一切正常。
6. 监控切割质量a. 定期检查切割出的产品，确保尺寸准确、表面光滑。
b. 如发现切割质量不符合要求，立即停机检查并调整切割参数。
7. 完成作业a. 当完成切割作业后，按下停机按钮，使分切机停止工作。
b. 断开电源，清理工作区域，并将切割刀具进行维护和保养。
三、安全注意事项1. 在操作分切机之前，必须经过相关培训并获得操作许可。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入切割刀具中。
3. 切勿将手指或其他物体靠近切割刀具，以免造成伤害。
4. 在调整切割参数时，必须先停机，并等待切割刀具完全停止旋转后再进行。
5. 如发现分切机异常噪音、异味或其他异常情况，应立即停机并报告维修人员。
6. 禁止未经授权人员接近分切机，并确保周围区域的安全。
四、常见故障及排除方法1. 切割质量差：检查刀具是否损坏或钝化，及时更换或磨削刀具。
2. 分切机无法启动：检查电源线是否连接正常，电源开关是否打开，以及是否有其他故障。
高速分切机原理
高速分切机原理高速分切机是一种用于将连续卷材切割成所需长度的设备。
它主要由送料装置、切割装置、收卷装置、控制系统等部分组成。
其工作原理是将卷材通过送料装置送入切割装置，经过切割装置的切割后，再通过收卷装置收卷成所需长度的成品。
高速分切机的送料装置主要由张力控制系统、导向装置、送料辊等组成。
其中，张力控制系统可以根据卷材的张力大小来调整送料速度，保证卷材在送料过程中不会出现松紧不均的情况。
导向装置则可以将卷材引导到正确的位置，确保切割的精度。
送料辊则是通过转动将卷材送入切割装置。
切割装置是高速分切机的核心部分，它主要由切割刀、切割床、切割压力等组成。
切割刀是用于切割卷材的工具，其形状和材质会根据不同的卷材而有所不同。
切割床则是用于支撑卷材的部分，其表面通常会涂上一层特殊的材料，以增加切割的精度和稳定性。
切割压力则是用于控制切割刀和切割床之间的间隙，以确保切割的质量和精度。
收卷装置主要由收卷辊、张力控制系统、切断装置等组成。
收卷辊是用于收卷成品的部分，其表面通常会涂上一层特殊的材料，以增加收卷的稳定性和质量。
张力控制系统则可以根据成品的张力大小来调整收卷速度，保证成品在收卷过程中不会出现松紧不均的情况。
切断装置则是用于将成品切断成所需长度的部分，其工作原理和切割装置类似。
控制系统是高速分切机的重要组成部分，它主要由PLC控制器、触摸屏、电气元件等组成。
PLC控制器是用于控制整个设备的核心部分，它可以根据不同的工艺要求来调整设备的工作参数，以达到最佳的切割效果。
触摸屏则是用于人机交互的部分，它可以显示设备的运行状态和参数，并且可以通过触摸屏来进行设备的操作和调整。
电气元件则是用于控制设备的电气部分，包括电机、传感器、开关等。
总之，高速分切机是一种高效、精准的切割设备，其工作原理是通过送料装置将卷材送入切割装置，经过切割装置的切割后，再通过收卷装置收卷成所需长度的成品。
同时，控制系统可以根据不同的工艺要求来调整设备的工作参数，以达到最佳的切割效果。
分切机作业指导书
分切机作业指导书一、概述分切机是一种用于将大块物料切割成所需尺寸的设备。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保分切机的安全运行和高效作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保分切机周围环境整洁，无杂物堆积。
b. 检查分切机的刀片是否锋利，并进行必要的更换或磨削。
c. 检查电源线是否完好，接地是否良好。
d. 确保分切机的紧急停止按钮处于易于操作的位置。
2. 启动分切机a. 按照操作面板上的启动顺序，依次打开电源开关、主机开关和切割刀开关。
b. 检查分切机的切割刀是否正常旋转，确保没有异常声音或震动。
3. 调整切割尺寸a. 根据所需的切割尺寸，调整分切机的刀盘间隙或刀片位置。
b. 使用刻度尺或调节器，确保切割尺寸的准确性。
4. 安装物料a. 将待切割的物料放置在分切机的进料台上。
b. 确保物料与切割刀之间有足够的间隙，以避免卡住或损坏切割刀。
5. 进行切割a. 按下启动按钮，分切机开始工作。
b. 观察切割过程，确保切割刀与物料之间的间隙适当，并避免物料堆积或堵塞。
6. 完成切割a. 当切割完成后，及时停止分切机的运行。
b. 将切割好的物料移开，确保工作区域整洁。
三、注意事项1. 安全操作a. 在操作分切机之前，操作人员必须戴好安全手套和护目镜。
b. 禁止将手指或其他物体靠近切割刀，以免发生意外伤害。
c. 在清理或维护分切机时，必须先切断电源，并等待切割刀完全停止旋转。
2. 定期维护a. 每天开始工作前，检查分切机的各个部件是否正常运行，并进行必要的润滑。
b. 定期清理切割刀和切割区域，避免物料残留导致切割不准确。
3. 故障处理a. 如果分切机出现异常声音、震动或切割不准确等问题，立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
b. 不得擅自拆卸或修理分切机，以免造成更大的损坏或安全隐患。
四、紧急情况处理1. 紧急停止a. 在发生紧急情况时，立即按下分切机上的紧急停止按钮。
b. 确保周围人员迅速离开分切机，并报告相关负责人。
分切机作业指导书
分切机作业指导书作业指导书：分切机操作规程一、引言分切机是一种常见的工业设备，用于将大型卷材切割成所需尺寸的小卷或片材。
本作业指导书旨在为操作人员提供分切机的操作规程，确保安全、高效地完成分切作业。
二、安全事项1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、手套和安全鞋。
2. 在操作分切机之前，必须检查机器是否正常运行，如有异常情况应及时报告维修人员。
3. 禁止擅自改动分切机的任何部件或调整机器参数，如需调整应由经过培训的专业人员进行。
4. 分切机操作时，必须保持机器周围的工作区域整洁，防止杂物堆积和滑倒。
5. 在操作分切机时，禁止将手或其他物体伸入切割区域，以免发生危险。
三、操作步骤1. 打开分切机电源，确保电源稳定。
2. 将待切割的卷材放置在分切机的进料位置，并确保卷材的位置正确。
3. 按照所需尺寸和数量设置好分切机的参数，包括切割速度、切割长度等。
4. 按下启动按钮，分切机开始工作。
在操作过程中，应密切关注机器的运行状态，确保切割质量。
5. 当切割完成后，及时停止分切机的运行，并将切割好的小卷或片材取出。
6. 关闭分切机电源，清理工作区域，确保机器和周围环境整洁。
四、常见故障处理1. 切割不平整或出现断裂：检查刀片是否钝化或磨损，及时更换刀片。
2. 切割速度过慢或过快：调整分切机的速度参数，使其适应不同材料的切割要求。
3. 切割过程中产生异味或烟雾：检查机器是否存在故障，如有必要，及时停机进行维修。
五、维护保养1. 每日开机前，检查分切机的各个部件是否正常运转，如有异常情况应立即停机并报告维修人员。
2. 定期清洁分切机的切割区域以及废料收集装置，防止杂物积累影响切割质量。
3. 定期检查分切机的刀片是否磨损，如有需要及时更换。
4. 定期润滑分切机的传动部件，确保机器的正常运转。
六、紧急情况处理1. 在分切机操作过程中，如发生火灾或其他紧急情况，应立即停止机器运行，并按照现场应急预案进行处理。
2. 如发生人员受伤情况，应立即停机并及时报告相关部门，进行紧急救治。
分切机作业指导书
分切机作业指导书一、背景介绍分切机是一种常见的机械设备，用于将大块材料切割成所需尺寸的小块材料。
它在各个行业中广泛应用，包括纸张加工、塑料加工、食品加工等。
为了确保操作人员能够正确、安全地操作分切机，特编写此作业指导书。
二、操作前的准备工作1. 确认分切机的工作环境是否符合安全要求，如通风良好、无明火等。
2. 确认分切机是否处于正常工作状态，如刀片是否锋利、传动系统是否正常等。
3. 穿戴必要的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套等。
三、操作步骤1. 打开分切机的电源开关，确保电源供应正常。
2. 调整分切机的切割尺寸，根据所需的小块材料尺寸进行调整。
注意，切割尺寸的调整应在机器住手运行时进行。
3. 将待切割的大块材料放置在分切机的工作台上，并确保材料与刀片之间有足够的间隙。
4. 关闭分切机的安全护罩，确保切割过程中操作人员的安全。
5. 按下启动按钮，分切机开始工作。
注意，操作人员应远离刀片区域，以免发生意外伤害。
6. 观察切割过程，确保切割质量良好。
如发现异常情况，应即将住手分切机并检查故障原因。
7. 当切割完成后，关闭分切机的电源开关，确保安全停机。
四、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉分切机的操作流程和安全要求。
2. 在操作分切机时，应集中注意力，避免分心或者疲劳操作。
3. 不得随意触摸刀片，以免发生切割伤害。
4. 不得将手指或者其他物体伸入分切机的运动部件中。
5. 遇到异常情况，如切割质量下降、机器发生异响等，应即将停机并通知维修人员进行检修。
6. 在操作分切机时，应保持工作区域整洁，避免杂物堆积影响操作安全。
7. 不得擅自更改分切机的工作参数，如切割速度、切割厚度等。
五、维护保养1. 定期对分切机进行清洁，清除积尘和杂物，保持机器的正常运行。
2. 定期检查刀片的磨损情况，如发现磨损严重应及时更换。
3. 定期检查传动系统的润滑情况，如发现润滑不良应及时添加润滑油。
4. 定期对分切机进行全面检查，包括电气系统、传动系统等，确保机器的安全性和可靠性。
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分切机部分参数说明
1、点动给定电压最大为10伏
若设定10伏，则视为机器“正常运行”---驱动电机为50HZ
2、预减速系数为：250
若减速系数越大，则减速长度越大。
若减速系数越小，则减速长度越短。
3、张力锥度越大。
张力衰减越快
4、速度锥度越大，张力补偿越大
注意：上述补偿的张力的幅度一般不可以超过“张力锥度”产生的衰减幅度（收卷张力即随着直径的变大张力逐渐减小）
5、上加速补差
--就是由一种状态变为另一种状态所需要的时间长短。
上减速补差
-数值越大，递减幅度越大
6、速度差速越大---收卷电机转速比“牵引速度”相差越大
7、压辊起始输出
其值越大，则压辊压力越小。
压辊锥度越大，其压力变化越快
1、压辊锥度正向--------压力向减小的方向变化
2、压辊锥度反向--------压力向增大的方向变化
分切原始参数
1、光轴直径一般为92（对应内径76mm的纸管）
若是轴发生变化，则应做相应的调整。
2、电机差速为25（根据实际需要可以修改）
3、速度锥度为5 （根据实际需要可以修改）
4、放卷张力一般为自动，（根据实际需要可以修改为手动，在手动状态要多关
注放卷张力的大小），无论那种状态，但必须保证放卷不能打皱。
5、滑擦环最大转矩3.0N.M
6、滑擦环间距25mm
7、充气气压7.00 V
8、上下收卷电机最大转矩80N.M
9、放卷最大转矩320 N.M
10、基准辊径150MM
11、基准脉冲600PCS
12、放卷脉冲600PCS
13、基准扫描500MS
14、放卷扫描500MS
15、计米辊径150MS
16、计米脉冲1PCS
17、收传动比2.1
18、牵引动比1.5
19、放卷最小输出0.50V
20、牵引电机频率50HZ
21、收卷电机频率80HZ
22、预减速系数250
23、牵引反转。