下组煤回风大巷探放水作业规程

下组煤回风大巷超前钻探作业规程 下组煤回风大巷超前钻探作业规程 一、地质概况 1、地质构造及煤层情况： 下组煤回风大巷施工处地表位于元家山以北，王家坡村，八字山村附近；巷道底板标高680—772米，地表标高为1081—1239米，盖山厚度为309—551米。井下西接760轨道巷，东邻矿界，南北为未采区。（平面图见附图一）下组煤皮带大巷下组煤回风大巷施工过程中将穿越8#到11#号煤层之间煤岩层，岩性详见综合柱状图。（附图二） 2、水文地质条件 下组煤回风大巷施工处水文地质情况较复杂，属带压开采区，奥灰水是工作面的主要充水因素，奥灰静止水位标高900米，巷道底板标高为680—772米，工作面标高低于奥灰静止水位标高128—220米，底板最大突水系数为0.041Mpa/m。工作面正常涌水量为5.0-10.0m3/h，最大涌水量为30 m3/h。 3、煤层、瓦斯及煤的自燃情况： 下组煤回风大巷煤尘具有爆炸性，爆炸指数为22.31%，瓦斯含量低，相对涌出量为1.58m3/t。，煤的自燃倾向性属二类（自燃发火）。 二、巷道断面及支护形式 2.1巷道断面 下组煤回风大巷超前钻探作业规程 巷道断面为直墙半圆拱巷道。 2.2支护形式 支护形式为锚棚支护。 三、探放水方式 3.1工艺流程 安全检查→钻探→正常掘进（超前距为20米） 3.2作业形式 对下组煤回风大巷进行钻探，确保留有20米的超前距的方式进行作业。（打钻示意图见附图三） 3.2.1钻机的固定采用打地锚的方式。 3.2.2试钻后，由技术人员按照设计给定钻孔的方位、角度，钻探人员按照规定进行钻探，不经技术人员同意，不得擅自改动。 3.2.3从回转器后插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器断面上。 3.2.4将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进起拨手把，使钻杆插入夹持器，在夹持器前方人工拧上钻头，准备钻进。 3.2.5开始钻进时，要轻压慢钻，待钻头工作平稳后，压力再逐步增大。 3.2.6开始前必须先供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔，孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，保证冲好孔后方可停钻。 3.2.7钻探设计需安装止水套管时，根据套管长度和尺寸，钻进相应长度和宽度。采用麻袋片和聚胺脂使套管与围岩固定，在钻孔上下0.3m处与套管成15°角各打一根2.0m的树脂锚杆，并用8#铁丝下组煤回风大巷超前钻探作业规程 或链环把锚杆与套管固定牢固。锚杆的锚固力不得小于105KN。 3.2.8套管固定10-15分钟后，确保套管不松动、不渗水，再安装止水闸阀，方可钻进。止水闸阀安装前必须检查，保证有效工作。 3.2.9安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。连接钻杆要对准丝口，避免歪斜和漏水。 3.2.10安装和松卸钻杆时，未经操作人员允许，送电人员不得私自送电。 3.2.11钻机运转过程中要注意观察轴承部位、横立轴齿轮等有无超温现象，有无声音异常等现象，发现问题应立即停钻，查找原因，及时处理。 3.2.12钻进时，钻探记录人员必须做好钻探记录，不得漏记和补记。 3.2.13操作中注意事项： 3.2.13.1油管没有全部接好以前不允许试转电机。 3.2.13.2孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许马达反转。 3.2.13.3停止钻进时，要立即打开夹持器截止阀，夹住钻杆，确保安全。 3.2.13.4用马反钻卸开钻杆接头时，须留足卸扣长度。 3.2.13.5在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。 3.2.14打钻过程中，及时检查钻机、单体的稳固和顶板支护情况。

四、运输方式 大巷及采区巷道由运输科负责，从采区车场到工作面轨道头由采施工队负责运输，从轨道头到作业地点由探放水队采用人工手拉葫芦下组煤回风大巷超前钻探作业规程 拉运，严禁死拉硬拽。 五、通风管理 5.1通风方式 本工作面采用局部通风机压入式通风。 5.2通风系统 新鲜风：由地面→南进风井→760东轨道大巷→局部通风机（经风筒）→下组煤回风大巷 乏风：下组煤回风大巷→760东轨道大巷→760南大巷→回风立眼→南翼总回风巷→南风井→地面（见附图四） 5.3通风管理 5.3.1工作面必须保持正常通风，严禁私自停风或摘开风筒作业，及时延接风筒。发现断开的地方必须及时对好，有破口的地方及时补好，以防瓦斯积聚。 5.3.2风机采用双风机、双电源供电，保持连续运转，严禁随意停开风机或断开风筒。双风机自动切换，灵敏可靠。 5.3.3工作面不得停风，因检修，停电等原因停风时，将人员撤到安全地点，切断巷道中的一切设备电源。严禁人员进入停风区。 5.4瓦斯监控系统 5.4.1工作面的监控设备T1必须符合下列要求： 下组煤回风大巷超前钻探作业规程 报警浓度不小于0.8% CH4 断电浓度不小于1.3% CH4 复电浓度小于0.8% CH4 T2必须符合下列要求 报警浓度不小于0.8% CH4 断电浓度不小于0.8% CH4 复电浓度小于0.8% CH4 断电范围:工作面及巷道内全部非本质安全型电气设备。 六、机电管理 6.1机电设备配备表 序号 名称 型号 单位 数量 1 全液压坑道钻机 ZDY1200S(MK-4)型 台 1 6.2供排水系统 6.2.1供水系统 高压水由副斜井潜水仓→付斜井→760轨道大巷→760东大巷→工作面 6.2.2排水系统 从工作面（水沟自流）→760东轨道大巷水沟→760轨道大巷→中央水仓（直径219mm）→付斜井→污水厂 下组煤回风大巷超前钻探作业规程 6.3机电管理 6.3.1钻机电源连接由施工队电工负责管理，巷道内所有的机械、电气设备探放水队人员不得随意乱动。 七、劳动组织 7.1在确保超前距为20米的条件下，根据施工队进尺情况，随时进行钻探作业。 7.2钻探时，跟班队长1人、班长1人、验收员1人、钻探司机1人，钻探工1人，共计5人。 八、安全措施 8.1安全检查 8.1.1由施工队的三员两长配合探放水队跟班队长对下组煤回风大巷的支护、通风、瓦斯进行安全检查，确认无安全隐患后，方可进行作业。 8.1.2打钻前，必须检查工作面排水设施及管路，确保其完好。 8.2安全措施 8.2.1井下钻探工程施工前，必须认真了解该工程设计的目的、任务、施工方法与质量要求，严格按本工作面防治水设计进行施工。 8.2.2钻孔施工前，由探放水队跟班队长对钻机的稳固、工作面顶板支护等情况，进行一次全面检查，确认安全后方可下令开钻。 下组煤回风大巷超前钻探作业规程 8.2.3工作面跟班瓦检员必须随时观测工作面和钻孔内瓦斯情况，发现瓦斯超限时，要立即停止施工，立即汇报矿调度。 8.2.4为防止钻孔内瓦斯自然、爆炸和熏人事故，必须保持钻孔水流不断，且施工地点备有足够的灭火器材。 8.2.5为防止钻孔施工过程中发生机械伤人事故，施工前须将钻机安装平稳、固定，吊好风水管和电缆，作业场所周围10米范围内必须加强巷道的支护，严禁空帮空顶。 8.2.6打钻过程中操作人员要集中精力、精心施工，严格控制钻进速度，钻机不得在无人看管下运转。 8.2.7钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水，钻孔的给、排水，钻孔内的震动声音等情况。 8.2.8钻进中如果发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，应当立即停止钻进，但不得拔出钻杆，立即汇报矿调度，派人监测水情，情况危急时撤出人员。 8.2.9操作钻机时，必须遵守以下规定： 8.2.9.1打开立轴箱时，横立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待齿轮停止转动后进行。 8.2.9.2禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。 8.2.9.3在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人。 下组煤回风大巷超前钻探作业规程 8.2.9.4操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，防止被转动部件铰着。 8.2.10在钻探过程中，安监员必须监督检查施工地点安全状况，发现隐患及时督促处理。

8.2.11装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头，连接钻杆时对准丝口，避免歪斜和漏水。 8.2.12在钻探过程中，作业地点不得进行与钻探无关的作业。

8.2.13贯彻本规程时，同时贯彻《煤矿安全规程》第288条至293条、《煤矿防治水规定》及《液压钻机安全技术操作规程》的相关内容。 8.2.14钻探人员必须经过考试，并取得合格证后，方可上岗操作。 九、避灾路线 9.1、避水灾路线 从工作面→760东轨道大巷→南进风井→地面。 9.2、避火灾路线和瓦斯煤尘爆炸路线 从工作面→760东轨道大巷→南进风井→地面。 下组煤回风大巷超前钻探作业规程

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施工队组：测绘中心探放水队 施工队长： 编 制： 日 期: 2012年2月25日 下组煤回风大巷超前钻探作业规程 会审单位

总 工 程 师： 地 测 副 总： 机 电 副 总： 安 全 副 总： 运 输 副 总： 生 产 科： 安 监 处： 开 拓 队： 运 输 科： 机 电 科： 通 风 科： 矿 调 度： 测 绘 中 心：