IE降版本流程
如何做好IE工作之IE七大手法
如何做好IE工作之IE七大手法1. 爬楼梯法在进行IE工作时，很多时候我们需要与各个部门进行沟通和协调。
这就好比爬楼梯一样，要逐步向上达到目标。
首先，了解每个部门的工作内容和流程，找到他们的痛点和需求。
然后，与他们建立良好的关系，并积极参与他们的工作，提供帮助和支持。
最后，通过不断的学习和成长，提升自己的能力，逐步达到在组织中发挥更大作用的目标。
2. 沟通协调法沟通和协调是IE工作的核心，也是做好IE工作的关键。
在沟通中，要注重倾听和理解，尊重他人的意见和观点，善于引导和协调不同意见之间的矛盾和冲突。
在协调中，要注重平衡各方利益，维护组织整体的利益。
通过有效的沟通和协调，可以促进各方的合作和配合，达到共同的目标。
3. 数据分析法IE工作离不开数据分析，只有通过对数据的分析和挖掘，才能找到问题的根源，提出解决问题的方案。
在进行数据分析时，要注重细节，关注数据的变化和趋势，发现其中的规律和问题。
同时，要善于运用各种统计和分析方法，如趋势分析、对比分析、比例分析等，从不同的角度进行数据分析，得出准确的结论和建议。
4. 优化改进法IE工作的目标是提高效率和降低成本，因此优化改进是IE工作的核心内容之一。
在进行优化改进时，首先要对工作流程和流程进行深入的了解和分析，找到其中的问题和痛点。
然后，根据问题的性质和原因，制定相应的改进方案，并进行试点和评估。
最后，通过反馈和总结，完成改进措施的推广和应用，达到提高效率和降低成本的目标。
5. 项目管理法在IE工作中，很多时候我们需要参与和管理各类项目。
因此，熟练掌握项目管理的理论和方法，对于做好IE工作至关重要。
在进行项目管理时，要明确项目的目标和任务，并建立相应的项目组织和沟通机制。
同时，要制定详细的工作计划和进度安排，监控和评估项目的进展和效果。
通过科学的项目管理，可以保证项目的顺利实施和达到预期的效果。
6. 持续改进法IE工作是一个不断迭代和持续改进的过程。
IE工业工程七大手法的实施技巧
IE工业工程七大手法的实施技巧引言IE工业工程是一种优化和改进生产和业务流程的方法，它利用工程原理和技术来提高效率、降低成本并增加价值。
IE工业工程包含七大手法，本文将介绍这些手法的实施技巧。
1. 标准化手法标准化是确保产品和流程在组织内以一定标准进行操作的手法。
实施标准化需要考虑以下技巧：•理解并明确标准化的目标：标准化手法的目标可以包括提高质量、加快生产周期、降低成本等。
在实施标准化前，需明确具体目标，以便有效衡量结果。
•针对特定流程或产品进行标准化：标准化不是一刀切的方法，应根据实际情况选择特定流程或产品进行标准化。
选取关键流程或高频产品进行标准化，可以最大化效果。
•建立有效的标准化流程：确保标准化流程的准确性和易于遵守性是实施标准化的关键。
可使用流程图、流程说明书等工具来清晰地定义和传达标准化流程。
2. 流程改进手法流程改进是通过削减不必要的步骤和提高效率来优化流程的手法。
以下是实施流程改进的技巧：•流程分析：仔细分析整个流程，确定哪些步骤是不必要的或可以简化的。
利用价值流图、时间线等工具来帮助分析。
•确定瓶颈和瓶颈原因：找出导致流程延迟或低效的瓶颈。
通过收集数据、进行观察和专家访谈来确定瓶颈原因。
•提出改进方案：基于分析结果，提出具体的改进方案。
应注意在保证改进可行性的同时，权衡效益与成本。
3. 作业平衡手法作业平衡是将生产或业务流程中的工作任务进行平衡和分配的手法。
以下是作业平衡手法的实施技巧：•制定工作任务清单：详细记录每项工作任务的内容、时间和资源需求。
这有助于对作业进行全面的分析和平衡。
•根据员工技能和能力进行任务分配：利用员工的专业技能和能力，合理地分配任务。
确保任务的复杂程度和员工的技能匹配。
•定期监控和调整：监控作业的执行情况，及时调整任务分配以实现平衡。
4. 工作测量手法工作测量是通过收集和分析数据来评估工作任务的工作量、效率和效果的手法。
以下是实施工作测量的技巧：•确定测量指标：根据工作任务的目标和要求，选择合适的测量指标。
ie工程实施方案
ie工程实施方案一、总体目标和原则1.总体目标IE工程的总体目标是通过优化生产流程和工艺，提高生产效率，降低能源消耗和资源浪费，降低生产成本，提高产品质量和企业竞争力。
2.实施原则（1）以持续改进为核心IE工程实施的原则是在不断改进的基础上实现全面提升，不断追求更高的生产效率和质量水平。
（2）以客户需求为导向IE工程实施的目的是为了满足客户对产品质量、交付周期、价格等方面的需求，因此在实施工程过程中需要充分考虑客户需求。
（3）以科学方法为基础IE工程实施需要依靠科学的方法和工具进行分析和优化，不断寻求具有科学依据的改进方案。
（4）以全员参与为保障IE工程实施需要全员参与，包括管理层和员工，只有全员共同努力才能取得良好的效果。
（5）以可持续发展为出发点IE工程实施需要兼顾经济效益、环境保护和社会责任，做到可持续发展。
二、IE工程实施步骤1.确定IE工程实施范围（1）从整体上进行筛选，选取重点改进对象；（2）确定改进对象的范围和目标。
2.进行IE工程分析（1）对改进对象进行现状分析，包括生产流程、工艺、设备状况等方面的分析；（2）对生产过程进行数据采集和分析，找出存在的问题和瓶颈；（3）进行IE工程的模拟和虚拟实验，找出改进的方向和方法。
3.制定IE工程改进方案（1）根据分析结果，制定具体的改进方案，包括调整生产流程、优化工艺、改进设备、改进管理方法等；（2）对改进方案进行成本效益分析，评估改进的可行性。
4.实施IE工程改进方案（1）按照制定的改进方案，进行改进工作，包括调整设备、优化工艺、优化布局、改进管理方法等；（2）对改进过程进行监控和评估，及时调整方案和措施。
5.IE工程效果评估（1）对改进后的生产效果进行数据采集和分析，评估改进的效果；（2）评估改进对生产成本、质量、交付周期等方面的影响。
6.持续改进和巩固（1）对IE工程改进过程进行总结和吸取经验教训；（2）制定持续改进方案，继续进行IE工程工作，保持改进效果并不断优化。
ie工程现场改善方案
ie工程现场改善方案一、引言：随着工程行业的发展，越来越多的企业开始关注工程现场的改善问题。
IE工程作为一种管理和优化工程现场生产的方法，不仅可以提高生产效率，降低成本，还可以改善工作环境，提升员工工作满意度。
本文将以某工程现场为例，提出IE工程现场改善方案，以期为类似的工程现场提供参考。
二、现状分析：某工程现场是一家制造企业的生产基地，主要生产零部件和组件。
然而，该工程现场存在一些问题，例如生产效率低，物料管理混乱，工艺流程不够合理，员工工作负荷过重，工作环境较差等。
这些问题不仅影响了企业的生产和经营，也影响了员工的工作体验和生活质量。
因此，为了解决这些问题，需要对工程现场进行改善。
三、IE工程现场改善方案：1. 进行价值流分析：通过价值流分析，了解生产流程的瓶颈和浪费，找到生产效率低下的原因。
针对分析结果，制定相应的改善计划，优化生产流程。
2. 实施5S管理：建立起规范的物料管理和生产环境，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。
通过5S管理，提高现场的整体效率和安全性。
3. 设计并实施标准化作业程序：为每个工序制定标准化的作业程序，规范生产操作。
通过标准化作业程序，提高生产质量和效率。
4. 应用作业分析技术：通过作业分析，评估员工的工作强度和负荷，合理安排员工的工作任务，避免过重的工作负荷。
5. 实施人机工程学改善：对工作环境进行改善，包括工作高度、工作台面、照明等，提高员工的舒适度和安全性。
6. 建立绩效评价体系：建立合理的绩效评价体系，鼓励员工参与工程现场改善工作，激发员工的工作动力和创造力。
7. 进行员工培训：针对工程现场的改善方案，对员工进行相关的培训，提高员工的技能和素质，增强员工的工程现场管理意识。
8. 建立改善持续改进机制：建立持续改进的机制，定期对工程现场进行检查和评估，及时发现和解决问题，保持工程现场的良好状态。
四、改善效果评估：通过实施上述的IE工程现场改善方案，预计可以取得以下改善效果：1. 生产效率提高：通过价值流分析和优化生产流程，提高生产效率，减少浪费。
IE七大手法 百度百科
IE七大手法IE（工业工程）七大手法是企业内部IE人员或其他人员用来进行流程或其他活动改善的基本手法（工具）。
目录简介版本内容使用目的简介版本内容使用目的展开编辑本段简介“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。
因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
编辑本段版本IE七大手法的归纳有很多版本，主要有以下几种：一、基础IE里的内容：IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但不够七个。
在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
二、台湾公司的教材里1、工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析（工作抽查）4、生产线平衡。
5、动作分析。
6、动作经济原则。
7、工厂布置改善。
三、其它的各种说法：1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、IE七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、IE七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H 法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）4、IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
其中最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法。
编辑本段内容防错法又称防愚法、愚巧法(Poka-yaka)，其意义即是防止愚笨的人做错事。
防错法主要探讨如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。
(完整版)IE基础知识
• 程序流程图根 据研究对象的 不同，可分为： 1） 产品或 物料程序流程 图 2）人员程序 流程图
• 现举例说明： 例一：一张
火车票自售出、 使用至回收为 止的程序流程 图
例二：用量 规和对工件尺 寸
例一
例二
在票架上
到仪器柜
1
拿起并查看票价
1
开仪器柜
用手拿至窗口
2
拿起量规
2
打印日期
带量规到工作台
等待找钱
IE概述
• IE定义：是对人员、物料、设备、能源及信息所组成的集成系 统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物 理学和社会科学方面的专门知识以及工程分析和设计的原理和 方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。简而言 之，就是运用人、机、料、能、信做最有效的组合。以达到低 成本的输入，高效益的产出。
连接更合理
①改变布置，使动作边境更顺畅。
4
简化 simplify
使之更简单 去除多余动作
②使机器操作更简单。 ③使零件标准化，减少材料种类。
“ECRS”四原则
①取消（Eliminate） 在经过“完成了什么？”、“是否必要”及“为什么”
等问题的提问，而不能有满意答案者皆非必要，即予消除。 取消为改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、动 作，这是不需投资的一种改进，是改进的最高原则。
“ECRS”四原则
②合并（Combine） 对于无法取消而又必要者，看是否能和拼，以达到省
时简化的目的。如何拼一些工序或动作，或将由多人于不 同地点从事的不同操作。改为由一人或一台设备完成。
• 合并突然改变方向的短程小动作，使之成为连续的曲线运动； • 合并工具 • 合并控制； • 合并动作。
IE工作流程
深圳兆驰股份有限公司
文件编号：
版本/次：A/0
IE工作流程
页码：第1页共1页
生效日期：
A：根据生产样机，进行拆机检查，并做工程分析，动作分析，时间研究等，以便提高工作效率，降低成本。
在拆机时，且应一一核对BOM。
在拆机过程中，发现有生产困难的地方，应即时反映，对于特殊工位，应提前通知工装组，做好工装准备，以便生产的顺利进行。
B：当生产线投入生产时，IE应去生产线指导生产和确认包装方式，并核对作业指导书与实际生产的情况。
当作业指导书与实际生产有不同时，应进行评估，适当时修改作业指导书。
C：当收到工程变更时，应即时对长期性的工程变更修改作业指导书，应核对用量，料号及使用位置，且需确认生产的工、治具，必要时修改工、治具。
待正式生产时IE需到生产线对实施状况进行确认。
对于临时变更，可做一份临时作业指导书，待此批量做完后，收回即可，此时作业指导书无需修改。
D：对于以前做过的机型，应对生产线的作业方法进行评估。
作业效率的提升以及平衡工位的改善和工时的测量。
拟制：审核：批准：。
IE七大手法之流程程序法
二﹑流程程序分析技巧-5W1H
What-完成了什么? Where-在何处做? When-何时做? Who-由谁做? How-如何做? How much –花费多少?
Why | 为什么
要做?
在此处做?
有无其它更好的方法? 有无其它更合适的地方? 有无其它更合适的时间? 有无其它更合适的人? 有无其它更合适的方法?
FV2
OQC
FV1
FV1
摘自:IE服务团 张波
PKG1后装箱区
FV1
FV1
FD
FD
换保护膜
四﹑改善实例2
PKG 2
Aging后待FD
待工程 待Aging
Aging
Aging
Aging
Aging后待FD
IE手法介绍
OQC批退区
待Aging
换保护膜
FD FD FV1 FV1 FV1 FV1
FD
FV2 PKG1
二﹑流程程序分析技巧-5个方面
操作分析：最重要的分析，涉及产品设计 搬运分析：考虑搬运重量、距离及消耗时间，运输 方法、工具、布局等 检验分析：最合适的检验方法，检验工具 贮存分析：着重对仓储管理、物资供应计划和作业 进度等进行检查分析，以保证材料及零部件的及时 供应，避免不必要的物料积压。 等待分析：等待应减至最低限度，分析引起等待的 原因。 实际分析时，应对以上五个方面按照5W1H提问技 术逐一进行分析，然后采用ECRS四大要点进行处 理，以寻求最经济合理的方法。
二﹑流程程序分析技巧-ECRS
取消（Eliminate）——取消不必要的工序、动作、 操作，这是不需要投资的一种改进，是改进的最高 原则。 合并（Combine）——对于无法取消而又有必要的， 看是否能够合并，以达到省时简化的目的。 重排（Rearrange）——经过取消、合并后，可再 根据“何人、何处、何时”三个提问进行重排，使 其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。 简化（Simple）——经过取消、合并、重排后的 必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备， 以节省人力、时间及费用。
IE流程法改善培训教材
IE流程法改善培训教材
1.手法名称
流程程序法，简称为“流程法”
2.目的
学习以符号及有系统化的方法，来观察记录一件工作完成的过程。
3.意义
流程图为一种图表，以适当之符号来表现，观察记录一件工作完成的过程。
流程程序法为[制程分析]最基本、最重要的技术，也是降低[隐藏成本]分析解决的最有力工具。
由于流程程序法清楚地标出所有的加工、搬运、检验、迟延等事项，据以研究分析，设法减少各种事项的次数与所需时间及距离，降低[隐藏成本]的情况由此可显示出来。
4.应用范围
4．1.该件工作必需经过一个以上不同地点的动作，才能完成。
4．2.该件工作，必需经由一个以上的人来完成。
例：（1）厨师制作糕饼之过程。
（2）微粒电阻由plate开始，经历不同之加工站完成产品。
（3）病人去医院挂号、看病、取药之过程。
（4）太空梭的装配及发射过程。
5功用
5．1.用以记载现行工作之过程
5．2.依5.1记录，加以质问，寻求改善之地方。
5．3.用以比较改善前及改善后的差异情形。
日本工业规格(JIS)把流程分析符号用下列方式表现：
6.名词释义
6．1.使用符号及图例介绍：
为简易明示记录流程之过程，美国机械工程学会（ASME）制定下列之代表符号如下：。
精益生产ie原则
精益生产ie原则
精益生产（Lean Production）是一种以减少浪费为核心的生产管理方法，旨在提升效率、降低成本，并使生产过程更加高效。
IE（Industrial Engineering）是精益生产中的重要组成部分，其原则包括：
1. 价值流分析：将整个生产过程分解成一系列价值流，从原材料采购到产品交付，通过分析每个环节的价值以及存在的浪费，找到改进的机会。
2. 一体化生产：将不同环节进行整合和协调，实现生产线的流水作业，减少非价值增加环节（包括等待、运输、库存、过程损耗等）。
3. 人力资源优化：通过培训和激励机制，提高员工的专业技能和参与度，鼓励他们积极参与改进活动，发现问题并提供解决方案。
4. 持续改进：将改进作为一种持续的过程，通过设定目标、指标监控和成果评估，推动整个生产过程不断迭代优化。
5. 质量控制：通过设立严格的质量标准和检验机制，确保产品符合要求，并及时调整生产过程，防止不合格品的生产和流入市场。
6. 多样化生产：根据市场需求的多样化和个性化，灵活调整生产组织和工作流程，提供符合客户需求的产品和服务。
7. 环保和可持续发展：在生产过程中注重环境保护，减少能源消耗和废弃物产生，推动可持续发展。
精益生产ie原则的应用能够提高企业的竞争力，并实现资源的最大化利用，为不同行业的生产企业带来效益。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目前艾滋系统和IE10、IE11不兼容，使用这两个浏览器可能会
导致某些菜单或者某些数据显示错误；如果您的浏览器是IE10或者
IE11建议您降回IE9或者IE8，下边是降浏览器版本的流程：
1、点击“开始”->“控制面板”-“添加/删除程序”（win7系统
为“程序和功能”）；
2、选择“查看已安装的更新”，
3、在列表中查找IE的更新程序
通常会找到这两个更新（如果您现在的是IE11，那么这两个更新
就是11），一个是浏览器的升级包一个是浏览器的汉化包，分别卸载
这两个更新然后重启电脑，这样浏览器就能降一个版本了。
如果您的浏览器本来就是IE8访问系统时还提示“浏览器版本
低，请使用IE8及以上版本”时，请按照一下操作来解决：
1、清除浏览器缓存：选择“工具”->“Internet选项”选择删除
2、还原浏览器默认设置，并删除浏览器个性化设置
还原高级设置
删除浏览器个性化设置
然后重启浏览器即可