VPSA制氧机与PSA制氧机之对比
变压吸附制氧原理分析
.变压吸附制氧机的特点传统的制氧方法将空气冷至液态(约-180℃)，通过精馏制取氧气，投资成本高、启动慢。
PSA 制氧机在常温、常压下进行工作，有以下特点：●制氧成本低。
●工艺流程简单，设备少，自动化水平高，操作方便。
●启动迅速，启动约五分钟可正常供氧，停机方便，可间断运行。
●设备工作压力低，安全性好。
●产品纯度及产量易于调整，适应能力强。
传统的制氧方法特点及适用范围：制氧成本相对较高，工艺流程复杂，启动30h后才能得到相应产品！但他≥99.5 的氧气及其他能得到产品气。
适用于高纯度多组份气体应用领域！吸附是指：当两种相态不同的物质接触时，其中密度较低物质的分子在密度较高的物质表面被富集的现象和过程。
具有吸附作用的物质（一般为密度相对较大的多孔固体）被称为吸附剂，被吸附的物质（一般为密度相对较小的气体或液体）称为吸附质。
吸附按其性质的不同可分为四大类，即：化学吸附、活性吸附、毛细管凝缩和物理吸附。
PSA 制氧装置中的吸附主要为物理吸附。
物理吸附是指依靠吸附剂与吸附质分子间的分子力（包括范德华力和电磁力）进行的吸附。
其特点是：吸附过程中没有化学反应，吸附过程进行的极快，参与吸附的各相物质间的动态平衡在瞬间即可完成，并且这种吸附是完全可逆的。
变压吸附气体分离工艺过程之所以得以实现是由于吸附剂在这种物理吸附中所具有的两个基本性质：一是对不同组分的吸附能力不同，二是吸附质在吸附剂上的吸附容量随吸附质的分压上升而增加。
利用吸附剂的第一个性质，可实现对混合气体中某些组分的优先吸附而使其它组分得以提纯；利用吸附剂的第二个性质，可实现吸附剂在高压下吸附而在低压下解吸再生，从而构成吸附剂的吸附与再生循环，达到连续分离气体的目的。
工业PSA-O2 装置所选用的吸附剂都是具有较大比表面积的固体颗粒，主要有：活性氧化铝类和分子筛类吸附剂。
吸附剂最重要的物理特征包括孔容积、孔径分布、比表面积和表面性质等。
不同的吸附剂由于有不同的孔隙大小分布、不同的比表面积和不同的表面性质，因而对混合气体中的各组分具有不同的吸附能力和吸附容量。
psa制氧与液氧比较
☆经济性比较：分子筛制氧系统被院方引入后，唯一的运作成本是电费以及极少量耗材费用.
☆安全性比较：分子筛制氧系统的空气输入压力为5.5-6.5 Kgf，氧气输出压力为3.5-4.5Kgf，纯度为93(±3)%，具有可靠的安全性，消防方面按常规布防，强弱电方面要求安装防爆开关即可。
而液氧气化体积比悬殊，一旦泄露后果不堪设想，在汽化器工作过程中会损耗大量氧气，消防主管部门对液氧站的建设要求甚严，三十米之内不能有其它建筑物，五十米之内不能有人群居住、办公。
其危险性可见一斑。
☆操控性比较：分子筛制氧系统一旦被院方引入便可实施氧气自产，系统可根据不同时期，不同时段医院实际用氧情况，自行进行功率切换。
设备组可与需要管控和查核该设备运行情况的各个部门进行实时联网，也可与我司售后部直接联网进行多方位跨时空管控和检测。
医院值班人员可直接经过电脑操作该设备系统，避免了人为手动的操作失误。
这种自产自销的方式不受市场价格变化的影响，不受供氧厂商的制约。
可完全做到自调自主。
而液氧在厂家运输过程中受到有关部门制约，在医院建立氧时要通过消防部门验收，并会占用医院过多的土地。
在使用过程中安全隐患大，氧气损耗大。
☆战略性比较：分子筛制氧项目上马后，医院可谓一劳永逸，收回设备成本后，十数年的超低成本运作可为医院节约大量的购氧费用。
杜绝了其它用氧方式而存在的各种安全隐患。
免除了采购其它氧源合约上可能引起的价格纠纷，并节约了人力物力。
医用中心制氧系统也是医院进入现代化管理的主要硬件标志之一。
VPSA制氧机变频节能
VPSA制氧机变频节能摘要：VPSA制氧机原理，设备主要组成等；关键词：VPSA制氧机；沸石分子筛；节能1、VPSA制氧机原理变压吸附的基本原理是依靠固体吸附剂对各组分气体的吸附能力不同而进行分离。
因固体吸附剂是多孔性的，当气体与之接触时，在其表面或内部将发生容纳气体的现象，称为固体对气体的吸附；已被固体吸附的原子或分子返回到气体中去，称为解吸或脱附。
采用吸附剂随着压力的变化吸附量发生变化，对气体进行吸附或脱附的方法称为变压吸附法。
系统组成：本系统由五个系统组成：即鼓风系统、制氧系统、解吸系统、控制系统、加压系统，制氧系统是本装置的核心部分。
（1）吸附 Adsorption（A-B）由过滤器除去机械杂质后的原料空气，经罗茨鼓风机从吸附塔下部进入塔内，其中空气中H20，CO2，N2依次被塔内的各吸附剂依次吸附掉，由于O2在吸附剂中吸附很少，不断地在气相中得到富集，最终从吸附塔的出口排出。
在“吸附”步骤中，空气被加压至P4后才开始进行，在此过程中，吸附塔内压力维持P4不变，但氮气吸附量由Q1变至Q3，在吸附量达到Q3后，停止吸附塔的进气，此步结束。
经此步骤制取的氧气一部分被送往缓冲罐用于氧气输送或使用，另一部分则预留给下一步骤对低压吸附塔进行升压。
（2）均压降 Equalization Down（C-D）在“均压降”步骤中，产品氧气沿着吸附塔出口流入另一个吸附塔，对另一个吸附塔进行升压。
此时该塔的吸附压力不断下降，吸附剂上的杂质被不断解吸，然后解吸出的杂质又被上步骤中预留的“干净”吸附剂继续吸附，所以总体来看，杂质在此步骤中始终未流出吸附塔，杂质吸附量Q3在保持不变，随着时间进行，当吸附塔的吸附压力降至P3时，吸附塔内的“干净”吸附剂也基本完全被杂质占用，“均压降”步结束。
（3）真空解吸 Vacuum desorption（D-A）在“均压降”步骤结束后，虽然吸附塔内压力接近大气压，但是吸附剂内还留有一分部杂质，为了使这些杂质尽可能解吸，就必须还要对该塔进行抽真空降压。
VPSA制氧装置6000立方每小时流量基本情况
VPSA制氧装置6000m3/h流量基本情况
通过反复计算后，分子筛只能选择LiX制氧专用型的，主要LiX分子筛吸附量大，分离比质量好，制氧浓度高等特点。
一、请选择用鼓风机和真空泵：
1、罗茨鼓风机：工况运行时，在性能范围内效率变化很小。
最大气量为50000m3/h，可按需量采购。
2、离心鼓风机：工况运行时，在性能范围内效率下降很大。
最大气量为50000m3/h。
3、湿式真空泵：功率消耗低，最大抽速为45000m3/h，真空度为-49Kpa，转速为1000rpm。
4、水环式真空泵：功率消耗高，泵的功能两者差不多。
二、本装置的工艺要求：
1、按大于6000m3/h流量计算，VPSA技术要按5床工艺设计，共分两套3床工艺，将6个吸附器简化成5个，即其中一台共用。
2、每床制氧分子筛16吨，5床共需分子筛80吨，含备用量。
3、3床工艺用分子筛需90吨，综合电耗为0.54kwh/m3O2。
4、氧气纯度大于90%，制氧电耗为0.34-0.35kwh/m3O2。
5床工艺用分子筛需80吨，综合电耗为0.36kwh/m3O2。
三、能耗与产值的比例：
1、每吨铁：用标煤约650kg-660kg左右。
2、每吨铁：综合用电耗约280kw-360kw左右。
3、每吨铁：88-93纯氧645m3-660m3左右。
2015.12.22。
变压吸附制氧
摘要文章就目前最常用的空气分离法----深冷法、变压吸附法在流程费用、产品用途等方面进行了简单比较。
详细分析了1000m3/hO2PVSA制氧机的能耗及气氛成本的计算，在此基础上阐述了PVSA制氧机在一些现场供气领域的优势。
图1表2关键词：真空变压吸附能耗成本比较优势SSS实业氧气广泛应用于化学、冶金等工业生产中，例如，富氧炼铁、炼钢、炼铝、炼锌，其它工业窑炉中用富氧助燃；合成氨工来中富氧块煤连续汽化，造纸行业中氧气漂白及脱木，等等。
目的只有一个，就是简化工艺、节约能耗。
而做为产品氧的生产设备---空分设备，用户可以根据所需氧气的纯度及产量，在深冷法及变压吸附法中选择。
目前，变压吸附制氧主要应用于电炉炼钢用工艺氧、造纸行业中漂白及脱木用氧和医疗用氧等。
变压吸附制氧就是将空气通过分子筛（通常为泡沸石），利用氧、氮分子的直径差异来分离氧、氮以制限氧，这种吸附法为平衡型吸附。
也有利用速度不一样来进行分离的速度型吸附，这种吸附制氧法必须有多塔切换流程（压力升高时吸附、压力降低时解吸），可以实现全自动控制。
1、PVAS与深冷法的比较深冷法空气分离制氧已有近百年的历史，工艺流程不继改进。
现代化生产装置使用分子筛纯化、高效透平、填料塔、内增压等流程和工艺，能耗和基建费用有所降低。
PVA制氧装置是近20多年中发展起来并被市场所广泛接受的技术，PVSA技术开发时间更短。
PVSA两塔真空解吸制氧流程见图1。
PVSA与深泠比较各有特点：1.1流程比较PVSA制氧装置流程简单，设备数量少，主要设备仅鼓风机、吸附塔、储气罐、真空泵和一些阀门。
而深冷空分装置流程复杂，主要设备包括空压机、预冷器、纯化器、换热器、膨胀机、精馏塔、氧压机（或液氧泵）等许多装置。
1.2基建费用PVSA装置设备数量少，基建费用少，对厂房要求也不高。
深冷空分装置设备复杂，安装要求高且周期长，基建投资高，其保冷箱和保冷材料（珠光砂）就需要大量资金。
1.3运行控制PVSA装置能自动无负荷运转，启动时间短，且停车12小时内吸附塔内气氛稳定，重新开车后几分钟就能出产品。
VPSA制氧设备
7、 VPSA制氧设备与深冷法制氧的比较
项目 类别
深冷空气制氧装置
VPSA制氧装置
分离原理
将空气液化，根据氧和氮沸点不同达到分离
加压吸附，抽真空解吸，利用氧氮吸附能力不同达到分离
工艺特点 装置主要特点 操作特点 使用范围
真空解吸系统
真空泵
4
排氮消声器
进消声器
密封水桶
汽水分离器 吸附分离系统
分子筛
活性氧化铝
吸水分子筛
5
瓷球
瓷球 吸附塔 吸附塔扩散器
吸附塔收集器
ARMG-400AW
流量：260m3/min 压力：-60KPa， 功率：315KW (6000V/10000V)
CKM-400 CKM-300
套
1
Ø600
SKM-400 CECA G5000型
机组多，尤其采用高速透平膨胀机时，易因故障而影响正常运行。同时需 配备熟练操作人员看管。超低温甚至高压运行，有发生爆炸的危险 及多起案例
纯度调整不方便，制氧成本高
鼓风机、真空泵及程近期阀维护均属常规维护，可由普通维护人 员完成。
机组机构外形小，占地面积省，常规安装，安装周期短、费用低
开机后可全自动程控无人化运行。因是在常温低压下运行，无不 安全因素。无发生爆炸的危险及实例。
储罐
6
氧气缓冲罐
仪表气储气罐
现场仪表系统
仪控柜
自动化控制系统
液晶显示器
电磁阀 7
氧气分析仪
涡街流量计
压力变送器
温度传感器 控制屏蔽线
50m3 1m3
CBO-1000 西门子S7-300系列
PSA制氧用空压机的选型与设计
PSA制氧用空压机的选型与设计PSA（Pressure Swing Adsorption）制氧是一种常见的制氧技术，它通过分子筛（通常是铝铯沸石分子筛）吸附气体的不同亲和力特性，将空气中的氮气和其他杂质分离出来，得到高纯度的氧气。
而制氧用的空压机则是PSA制氧系统中的关键设备之一，不仅要满足制氧系统的需氧量，还要具备高效节能、稳定运行、长寿命等特点。
在选型和设计制氧用空压机时，需要考虑以下几个关键因素：1.压缩机类型：常见的压缩机类型包括活塞式压缩机、螺杆式压缩机、离心式压缩机等。
活塞式压缩机适用于小型、低气量的制氧系统；螺杆式压缩机适用于中型、高气量的制氧系统；离心式压缩机适用于大型、超高气量的制氧系统。
根据需氧量和经济成本综合考虑，选择适当的压缩机类型。
2.能效比：制氧过程中需要消耗大量的能量，因此选择具有高能效比的空压机非常重要。
能效比是指单位能量消耗下产生的工作量，通常以空气压缩机的功率因数表示，能效比越大，能源利用效率越高。
在选型时，要考虑到制氧系统的长期运行成本，选择能效比较高的压缩机。
3.控制系统：制氧用空压机需要具备稳定可靠的控制系统，能够实现自动化运行、监测和报警功能。
控制系统应能够实时监测压力、温度、润滑油等参数，并能根据需要调节工作压力、排气温度等指标，确保制氧系统的正常运行。
4.安全性能：制氧系统是一种高压设备，需要具备良好的安全性能。
空压机的设计应考虑到安全阀、压力传感器、过温保护装置等，以确保在异常情况下能及时停机、排放压力、防止事故发生。
5.维护与维修：空压机需要定期保养和维修，以保持正常运行和延长使用寿命。
选型时应考虑到设备的易维护性和维修周期，选择维护成本低、易于维修的空压机。
总之，在选择和设计制氧用空压机时，需要综合考虑需氧量、能效比、控制系统、安全性能和维护与维修等因素。
根据具体需求和经济成本，在满足制氧系统要求的前提下，选择合适的空压机，能够确保制氧系统的稳定运行、高效节能和长寿命。
VPSA制氧机与深冷空分制氧机对比
类别
项目
深冷空分制氧机
VPSA制氧机
分离原理
将空气液化，根据氧和氮沸点不同达到分离。
加压吸附，抽真空解吸，利用氮氧吸附能力不同达到分离。
工艺点
工艺流程复杂，需压缩，冷却/冷冻，预处理，膨胀，液化，分馏等，操作温度低于-180℃。
工艺滚程简单，仅需压缩/抽真空分离；操作温度为常温。
操作简单随用随开。操作控制及监控全部由PLC实现，开车及停机时间短，小于5分钟。并且连续运行停机多长都不会影响工况。无需定期检修和保养。操作人员经过短时间技术培训即可上岗操作。
适用范畴
氧气、氮气机氩气多种气体产品；氧气纯度＞99.5%
提取单一气体，纯度90~95%
维护特点
离心空压机，冷凝蒸汽机，膨胀机因精度及要求高，分馏塔中的换热器的检修需要专门配备经过专业培训并且有经验的人员
装置主要特点
运动部件多，结构复杂，配置仪器控制元件多；离心空压机（或无油空压机），汽水分离器，空气纯化器，热交换器，活塞式膨胀机，过滤分离塔。
运动部件少，设备简单，配套仪器控制元件少。鼓风机，吸附塔，真空泵，氧气储罐。
操作特点
操作复杂，无法随用随开。由于是在低温下进行的，因此设备在投入正常运行之前，必须有一个预冷启动、无效能耗的过程（低温积液及加温吹扫）。开车及停机时间越长，次数越多，成品气的单位能耗也随之增长。操作控制机监控点多且复杂。需定期停机检修和保养。操作人员需要长时间专业技术培训，并且需要具有丰富的实践操作经验。
开机后可全自动程控无人化运行。因时在常温低压下运行，无不安全因素。无发生爆炸的危险及实例。
纯度调整
纯度调整不方便，制氧成本高。
纯度调整方便，制氧成本低。
VPSA真空变压吸附制氧机工艺流程
VPSA真空变压吸附制氧机工艺流程VPSA（Vacuum Pressure Swing Adsorption）是一种利用吸附剂吸附和脱附技术制氧的工艺流程。
以下是VPSA制氧机的一般工艺流程：1.压缩空气进气：空气从外界经过过滤系统进入压缩机，通过多级压缩对空气进行压缩，增加氧气的浓度和压力。
2.过滤系统：压缩空气进入过滤系统，去除其中的固体颗粒、水分和杂质，以保护后续操作的设备和吸附剂。
3.预冷器：压缩空气进入预冷器，通过与冷凝水交换热量使其降温，准备进入吸附塔。
4.吸附塔：预冷空气进入吸附塔进行吸附。
吸附塔内填充有吸附剂，通常为活性炭或分子筛。
吸附剂能吸附空气中的氮气和水分，而不吸附氧气。
吸附剂通过交替吸附和脱附操作实现氧气和氮气的分离。
当吸附塔中的吸附剂饱和后，需要进行脱附操作。
5.脱附塔：脱附塔是吸附塔的对称体，当一个塔进行吸附操作时，另一个塔进行脱附操作。
在脱附塔中，将它所含的吸附剂中的氮气和水分释放出来，以准备下一轮的吸附操作。
释放出来的气体被称为排放气体或废气，其中富含氮气和水分。
6.开闭气阀：吸附塔和脱附塔之间通过开关气阀的转换，实现交替操作。
吸附塔吸附时，脱附塔进行脱附操作；吸附塔脱附时，脱附塔进行吸附操作。
7.冲洗气体进气：为了更好地脱除吸附剂中的残余废气，采用冲洗气体进气，将氮气和水分彻底排除。
8.制氧气体出口：经过一系列的吸附和脱附操作后，制氧气体被收集，准备用于各种应用。
9.循环气体回收：一部分排放气体被回收，以减少浪费和节约能源。
回收的气体经过处理后，再次进入系统供吸附塔进行吸附操作。
总结起来，VPSA真空变压吸附制氧机工艺流程主要包括压缩空气进气、过滤系统、预冷器、吸附塔、脱附塔、开闭气阀、冲洗气体进气、制氧气体出口和循环气体回收等步骤。
通过吸附剂的吸附和脱附操作，实现氧气和氮气的分离，得到高纯度的制氧气体。
这种制氧技术非常适用于医疗、工业和生活等领域的氧气需求。
基本原理和流程变压吸附
变压吸附(Pressure Swing Adsorption.简称PSA)，是一种新型气体吸附分离技术，它有如下优点:⑴产品纯度高。
⑵一般可在室温和不高的压力下工作，床层再生时不用加热，节能经济。
⑶设备简单，操作、维护简便。
⑷连续循环操作，可完全达到自动化。
因此，当这种新技术问世后，就受到各国工业界的关注，竞相开发和研究，发展迅速，并日益成熟。
利用吸附剂的平衡吸附量随组分分压升高而增加的特性，进行加压吸附、减压脱附的操作方法。
吸附是放热过程，脱附是吸热过程，但只要吸附质浓度不大，吸附热和脱附热都不大，因此变压吸附仍可视作等温过程。
变压吸附一般是常温操作，不须供热,故循环周期短,易于实现自动化，对大型化气体分离生产过程尤为适用。
变压吸附的工业应用有：①空气和工业气体的减湿；②高纯氢的制备；③空气分离制富氧或富氮空气（见彩图）；④混合气体的分离，如烷烃、烯烃的分离。
⑤生物降解洗涤剂中间物，石脑油高纯度正构烷烃熔剂和异构体的分离；6，制取高纯度一氧化碳，回收利用工业尾气。
变压吸附我们现在主要使用的吸附剂有变压吸附硅胶、活性氧化铝、高效Cu系吸附剂（PU-1）、锂基制氧吸附剂(PU-8)等。
其中山东辛化生产的变压吸附硅胶是针对变压吸附气体分离技术开、研究的脱炭、提纯专用吸附剂。
第三代（SIN-03）同过特殊的吸附剂生产工艺，控制吸附剂的孔径分布及孔容，改变吸附剂的表面物理化学性质，使其具有吸附容量大，吸附、脱炭速度快，吸附选择性强，分离系数高，使用寿命长等特点。
1960年Skarstrom提出PSA专利，他以5A沸石分子筛为吸附剂，用一个两床PSA装置，变压吸附制氮从空气中分离出富氧，该过程经过改进，于60年代投入了工业生产。
80年代，变压吸附技术的工业应用取得了突破性的进展，主要应用在氧氮分离、空气干燥与净化以及氢气净化等。
其中，氧氮分离的技术进展是把新型吸附剂碳分子筛与变压吸附结合起来，将空气中的O2和N2加以分离，从而获得氮气。
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VPSA制氧机与PSA制氧机之对比
工业制氧主要使用VPSA、PSA制氧设备。
低压吸附真空解吸（Vacuum Pressure Swing Adsorption）制氧设备，简称VPSA制氧
设备。利用VPSA专用分子筛与干燥剂形成的混合床层选择性吸附空气中的氮气、二氧化
碳和水等杂质，令氧在床层末端聚积并收集，在抽真空的条件下对吸附饱和状态的分子筛床
层进行解吸，从而循环制得纯度较高的氧气（90～95%）。
变压吸附（Pressure Swing Absorption）制氧设备，简称PSA制氧设备，是一种新的
气体分离技术，以吸附剂分子筛为例，其原理是利用分子筛对不同气体分子“吸附”性能的
差异而将气体混合物分开。它是以空气为原材料，利用一种高效能、高选择的固体吸附剂对
氮和氧的选择性吸附的性能把空气中的氮和氧分离出来。沸石分子筛依据其晶体内部孔穴的
大小对分子进行选择性吸附，也就是吸附一定大小的分子而排斥较大物质的分子。这样气相
中就可以得到氧的富集成分。一段时间后，分子筛对氮的吸附达到平衡，根据沸石分子筛在
不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使沸石分子筛解除对氮的吸附，这一
过程称为再生。变压吸附法通常使用两塔并联，交替进行加压吸附和解压再生，从而获得连
续的氧气流。
工作原理
VPSA制氧设备主要由鼓风机、真空泵、冷却器、吸附系统、氧气缓冲罐、控制系统组
成。
1、空气鼓风机和真空泵：鼓风机为整个系统提供原料空气，根据真空变压吸附制氧设
备的设计工况，结合用户的使用条件，选择排气压力为符合设计条件的鼓风机供气。真空泵
保证整个系统正常解析，使系统处于理想真空状态，使整体设备能连续吸氮产氧工作。
2、冷却器：鼓风机增压后的得到高温高压的压缩空气，再经过水冷却器将空气温度降
到所需的工艺操作温度后，送入吸附塔进行吸附。
3、吸附系统：吸附系统由两个装有沸石分子筛吸附剂的吸附塔和管道阀门等组成。低
温高压的压缩空气从A塔底部进入，当流经吸附剂层时，空气中的氮气，二氧化碳，水蒸
气等被吸附。氧气则通过吸附床层汇集到吸附塔顶部作为产品气输出。与此同时，B塔处于
再生工况，当进行吸附的吸附塔快达到吸附饱和时，在控制系统的调节下，低温高压空气转
而进到B塔开始吸附产氧。A、B塔如此交替轮流实现连续产氧的目的。
4、氧气缓冲罐：储存成品气（氧气），并对整套设备起到稳压作用。
5、控制系统：工程师将预编写的阀门控制程序输入到PLC控制器中，通过电磁阀调节
各个气动阀的开闭，实现吸附系统在指定的时间内经行吸附、再生。
PSA制氧设备主要由空压机、冷干机、除油器、吸附系统、氧气缓冲罐、控制系统组
成。
1、空压机：空压机为整个系统提供原料空气，根据变压吸附制氧设备的产气量，选择
符合设计条件的空压机进行供气。
2、冷干机：空压机对原料空气增压后，高温高压的压缩空气进入冷干机进行冷却、干
燥、除杂，得到低温高压的压缩空气。
3、除油器：除油器将低温高压的压缩空气中的油雾去除，防止空气中的油雾对沸石分
子筛的寿命造成影响。
4、吸附系统：吸附系统由两个装有沸石分子筛吸附剂的吸附塔和管道阀门等组成。低
温高压的压缩空气从A塔底部进入，当流经吸附剂层时，空气中的氮气，二氧化碳，水蒸
气等被吸附。氧气则通过吸附床层汇集到吸附塔顶部作为产品气输出。与此同时，B塔处于
再生工况，当进行吸附的吸附塔快达到吸附饱和时，在控制系统的调节下，低温高压空气转
而进到B塔开始吸附产氧。A、B塔如此交替轮流实现连续产氧的目的。
5、氧气缓冲罐：储存成品气（氧气），并对整套设备起到稳压作用。
6、控制系统：工程师将预编写的阀门控制程序输入到PLC控制器中，通过电磁阀调节
各个气动阀的开闭，实现吸附系统在指定的时间内经行吸附、再生。