工艺管道水压试验“试压包”的建立与控制程序标准范本
管理制度编号：LX-FS-A71563
工艺管道水压试验“试压包”的建立与控制程序标准范本
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工艺管道水压试验“试压包”的建立与控制程序标准范本
使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
国内化工建设中，在工艺管道扫尾和水压试验时也形成了一套完整的管道试压程序，“三查四定”是我们在国内工艺管道试压时所进行的主要的工作。但在国外的施工过程中，在管道扫尾和试压有一整套不同于国内施工方法和施工程序。我在沙特拉比格炼油发展项目中参加了技术管理工作，深切地体会到“试压包”在工艺管线试压中所起的巨大的作用，现把中石化第五建设公司应用总承包商西班牙TR公司的在工艺管线扫尾和试压时所采用的施工方法和程序总结如下：
1.“试压包”的概念和作用
“试压包”就是在工艺管道扫尾，工艺管道系统试压时所编写的一整套资料。编制一个完整的“试压包”需要大量的各种有效的资料，这些资料有一些是总承包商签过字的正式的资料，有一些是待签字的资料，但经过扫尾和水压试验完成之后一整套完整的各方都已经签完字的正式的交工资料就可以形成。建立“试压包”的过程就是完成交工资料的过程。
2.“试压包”建立的原则
“试压包”建立的一个最基本的原则就是工艺管道水压试验所需的压力要相同或相近(试压的压力相差不能超过或低于0.5MPa)。但在“试压包”建立时还要考虑，管道材料等级，管道试压的介质，现场的实际情况等等。比如在一个要试压的工艺管道系统中，如果管线太多。不便施压和检查，就应该把大
系统拆分成好几个“试压包”进行操作。杜绝“试压包”大而全的不当的想法。再如要作水压试验的工艺管道就不能和作气压的工艺管道放在同一个“试压包”里。
3.“试压包”中所包含的资料
“试压包”中包含施工的过程资料，不同测量范围的压力表的调校报告，以及各种合格报告，下面就是“试压包”中包含的资料：
“试压包”目录
流程图(最新版本)
施工图(最新版本)
单线图，焊缝布置图(最新版本)
焊接记录
无损检测合格报告
热处理合格报告
水质合格报告(试压用水)
PMI(光谱)检测合格报告
硬度检测合格报告
试验站水压试验合格报告
工艺管道水压试验报告
工艺管道水冲洗，吹扫报告
螺栓紧固报告
垫片检查记录
签字认可的尾项清单
不同测量范围压力表调校报告
安全阀调校报告(施压用)
工艺管线支吊架目录，支吊架图纸(最新版本)。
复位检查报告
将这些资料组成卷，就形成了一个“试压包”，当然“试压包”中可以一条工艺管道，也可以是一组
工艺管道，但在工艺管道试压前，建立“试压包”前，仍然要作好准备工作。
4.工艺管道水压试压前的准备工作
4.1试压站的制作
4.1.1在拉比格发展炼油项目上，工艺管道水压试验时需要试压站，它可以在现场制作，试压站制作完成之后需要对此进行水压试验，水压试验合格后才能用在工艺管线试压工作中，试压站的制作简图如下
4.1.2试压站的作用
(1)试压站能使水流稳定，达到保护压力表的作用。
(2)试压站上的安全阀能保护整个系统的作用，只要系统的压力超出规定的压力，安全阀就起到保护系统作用。
(3)试压站在完成试压后，能控制排水的速度，不至于放水太快。
4.2水质合格报告
在拉比格发展炼油项目中，水压试验用水要经过第三方的检验，使水压试验用水中所含的各种成分和离子要符合规范的要求，这样的水才能应用到工艺管线的试压工作中，第三方分析完成之后要出据正式的水质合格的报告。
4.3压力表的调校报告
在工艺管道水压试验的过程中，压力表必须要调校，在拉比格发展炼油项目中，TR公司要求分包商在水压试验过程中，压力表必须每一星期调校一次，并出据调校报告。这项工作，我公司的仪表调校组能及时完成。
4.4 安全阀的校验报告
在工艺管道水压试验的过程中，安全阀必须要调校，在拉比格发展炼油项目中，TR公司要求分包商在水压试验过程中，安全阀每一星期调校一次，并出据调校报告。这项工作，我公司的仪表调校组能及时完成。
4.5压力表的调校人员及时调校压力表，使压力表的时间总在有效期。
4.6将准备工作中所得到各种合格报告，作为资料，在编制“试压包”时会用到这些资料。
5.“试压包”的编制
在开始编制“试压包”的时候，首先将已经完成的过程资料并人“试压包”中，把在工艺管道系统试完压后需要签字的资料也一同并入。把这些资料合起来组成卷，各种资料在第3条中已经介绍，现将以下部分单独提出介绍：
5.1尾项清单
5.1.1产生尾项清单的方法
尾项清单是总包商的专业工程师根据图纸，对照施工方在施工的实物，找出由于疏忽而产生的错误，不足之处，如管道支架的形式，是滑动的，还是固定的，有没有固定挡板，限位档板焊接完成没有……，我在沙特拉比格炼油发展项目的技术管理过程中，亲身经历了TR公司总承包商的“三查四定”，总承包商的专业工程师到现场根据“试压包”中所包含的工艺管线，逐线用施工图和现场施工的实物进行对照，并在施工图纸上标出所有的错误，所有的漏项。(尾项清单在施工图标注的局部图例) 5.1.2尾项清单的任务
总承包商用最新版的施工图和施工实物对照得出的尾项清单的目的，就是帮助施工单位进行消缺补
漏。分包商在自查自定的基础上，组织人力依照总包商的尾项清单进行消项，整改，这是双方共同把所握施工质量，共同合作的体现，分包商在观念上要改变尾工清单是总包商“找麻烦”的不正确的思维，而是要积极配合总承包商，依照尾项清单进行消项。
5.1.3尾项清单的验收
分包商依照尾项清单进行消项，在自查的基础上，确认所有的项都整改完成，才报总包商进行检查，总包商专业工程师和分包商的专业工程师逐一核对，完成的项要签字认可，没有完成的项分包商的专业工程师详细记录，再一次进行消项，直到所有尾项项消项完成为止。
5.1.4 完成尾项清单
尾项清单上所有项消项完成之后，总承包商专业工程师和分包商专业工程师签字确认，并将签字确认
天然气管道水压试验 作业指导书 - 制度大全
天然气管道水压试验作业指导书-制度大全 天然气管道水压试验作业指导书之相关制度和职责，一、施工依据本施工方案是在以往的施工经验基础上依据以下文件进行编制的,并以下述文件作为本工程的主要施工依据:1)(GB50235-97)《工业金属管道工程施工及验收规范》2)(GB50236-98)《现场设... 一、施工依据本施工方案是在以往的施工经验基础上依据以下文件进行编制的,并以下述文件作为本工程的主要施工依据:1)(GB50235-97)《工业金属管道工程施工及验收规范》2)(GB50236-98)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3)建设单位及监理单位的要求4)图纸提供的施工说明二、施工方法利用管道一端已安装截止阀连接试压泵,作为进水端,排水口设在管道另一端,两端各安装压力表1块。2、各项准备工作结束后,开始管道注水,待管道注满水后,开启试压泵升压。当压力升至1/3(约2.0MPa)试验压力时,停机,检查漏点,并进行整改,如无漏点,继续升压。当压力升至2/3(约4 .0MPa)试验压力时,继续停机查漏。最后升至试验压力(6.0MPa),待管道两端压力平衡后开始稳压2小时,无压降,强度试验合格。3、强度试验合格后,将压力开始缓慢泄压至严密性试验压力(4.6MPa),进行严密性试验。严密性试验压力按设计要求及规范操作4、试压过程中,每间隔30分钟进行温度与压力记录,观察压力变化情况。三、泄压排水:试压合格结束后,为保证安全,于管道末端排水,设置排水渠,排水时排水端安排2人进行安全监护,引导试压水排入麦地,泄压结束后,关闭全部阀门。五、竣工验收:由锅检所、建设单位、监理单位、施工单位进行工程竣工验收。管道强度试验试验用的介质及试验压力如下表:管道设计压力(MPa)强度试验试验介质试验压力(MPa)4.0洁净水6.0管道严密性试验用的介质及试验压力如下表:管道设计压力(MPa)严密性试验试验介质试验压力(MPa)4.0洁净水4.6四、质量安全管理体系项目经理:严凤伟监理旁证人员:李永生班组长:张同技术员:苏州质检员:徐庆涛五、安全保证措施1.严格执行公司安全监护工作准则,无条件接受安全员的安全监督,听从现场安全监护员的劝阻、教育。2.在进入施工现场前,必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底。3.进入施工区域必须戴好安全帽并系好安全帽带,施工时必须正确穿戴好劳防用品,必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥。 4.高处作业,在采取各类安全防护措施后,方可作业;严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌病者登高作业。 5.施工开始前,施工负责人应组织人员全面检查、清理现场,对施工所用的各种水、电、气等应与指挥部有关人员联系、落实,制定可靠的安全措施;并指派专人做好现场的警戒监护。 6.施工临时用电等,必须确保绝缘、接地良好,并有醒目标志。施工完毕,必须及时拆除,做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。 7.施工与安全发生矛盾时,应立即暂停施工,并立即向有关领导汇报。 8.搭设的脚手架、走道、跳板必须符合规范要求,确保安全、牢靠;使用前和使用过程中要执行专人分阶段检查和维护保养制度,严禁超负荷堆放重物。 9.在试验范围内设置警戒区域,禁止闲杂人员进入,在吹扫排气口设立警示标志,任何人不准擅自拆除安全标志、警戒线;不准穿越、闯入警戒区域。10.管道焊接动火前测量天然气管道内及车间外的天然气浓度,确保天然气管道内及车间外的天然气浓度在安全范围内才可动火;现场严禁吸烟。并配备灭火器。11.禁止在压力提高后立即进行检查以及对个别焊缝的敲打,禁止在有压得情况下进行修理工作。12.施工必须由专业人员进行例如:电气焊工、起重工必须由合格的上岗证。13.氧气、乙炔应按照安全距离摆放。学习制度培训制度奖罚制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
工艺管道试压方案
XXXXXX燃气有限公司XX天然气液化工程 工艺管道试压方案编制：
审核： 批准： XXXXXXX有限公司 2015年月日
一、管道系统试验前应具备的条件 1.1试压方案已经过批准，并已进行了技术交底。 1.2要试压的管道系统施工完毕，并符合设计要求和《工业金属管道工程施 工及验收规范》GB50235-2010的有关规定。 1.3管道滑动、固定支架安装应正确，并且按试验的要求管道已经加固。 1.4焊接工作结束，并经检验合格。焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆和 保温或保冷。 1.5所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压和HSE要求，当进行试压 时，应划定试验禁区，无关人员不得进入；必要时，对所试验的管道应进行加固。不在压力试验范围内的安全阀等用盲板及试验管线隔开，气源准备充足，试压用的压力表及安全阀必须经过调校，且不含油脂，并且必须有调校证书。 1.6临时支架和盲板等应安全可靠，盲板上应做标识，便于检查和重新安装。 1.7压力表应放置在试验管线的进出口，一个测量点应至少放置2个压力表， 压力表的量程是1.5～2倍级别，精确度不小于1.6级，压力表应在校验有限期内。 1.8施工单位应提供试压前试压工具清单，并确保准备齐全。 1.9压力试验前所有的检验都必须合格，所有无损检测的焊缝必须有探伤报 告，切底片保存完好。 二、试压前的准备工作及注意事项 2.1资料进行审查： 1、试压包含的流程图（设计图纸的工艺部分的中油金鸿全厂PID图纸）； 2、试压包含的单线图及管线清单（设计图纸中工艺部分包含的单线图）；
3、未完的工作清单； 4、现场检查测试记录； 5、管道压力质量证明书； 6、计量器具的合格证书； 7、管道安装及压力测试记录表； 2.2气压试验准备 1、应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。需专门检查确认每一个单向阀的下游有一个阀门可以用来释放系统的压力。在气压试验中，整个系统包括单向阀下游的管道，须在规定时减压。 2、在施加任何压力之前，须检查所有的被试验管道和设备，以保证所的接头（包括设备上的接头）都紧密连接，所有的系统部件都已有效支撑，以防止在接头失效的情况下，损害邻近的设备和管路。 3、无论何处，不试验的部件应隔离，断开连接和（或）放空。所有接头，包括焊缝都不可油漆和保温。 4、在试验开始前，须检查下列部件是否符合设计标准和图纸说明： 气压保护：位置、容量和设定压力。 使用仪器：压力表的范围和校正日期。 盲板的位置。 当系统已准备好进行试验时，须通知业主现场施工经理。 5、试压前应将不能参加试压的设备、管线、仪表及管道附件等到加以隔离，应设置的临时短管一定要加设。隔离处应有明确标记和记录。 6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。 2.3人员组织：
给水管道水压试验方案
给水管道水压试验方案 DN700给水管道水压试验方案一、试验管段: 1、DN700给水管道全部制作完毕，外观经检查全部合格，焊缝经无 损检测全部合格后，按《给水排水管道工程施工及验收规范》进 行水压试验。 2、试压管段 :DN700，全长大约3000m。 3、用DN700的堵板将主管道两端堵上，用50T顶镐2个。二、试验注意事项: 1、水压实验应在规定场地进行，并应进行安全检查，非工作人员不 准进入实验场地。 2、实验水应洁净，水温不低于 15 ?，最高温度不超过100?。 3、压力表必须是两台量程相同且经校验合格并在有效期内，表盘直 径不小于100，精度不低于1.5。表的量程为 25 Mpa ， 4、压力表应安装在管段下游的端部易观察部位。 三、试压要求: (一)准备工作 1、管道水压试验前，除接口处，管道两侧及管顶50cm范围内填埋。 2、做好水源引接及排水疏导路线的设计，如管段中有阀门，必须使 于其处开启状态，严禁用阀门做堵板使用。 3、在管道的最高处安装排气孔。 (二)注水 1、用消防带从水源管道排水阀处引水，应从管道的下游缓慢灌入。 1
2、排气孔出水后，将排气孔堵上。 四、试验压力及升压要求 1、管道的工作压力为0.8MPa，管道强度试验压力为12.5 MPa。 2、待管道壁温与水温相同后，缓慢升压到试验压力12.5 MPa后，稳 压10min，再将试验压降至0.8MPa设计压力，保持30 min，对所 有焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏需泄压消除缺陷后重 新试压。不准带压紧固螺栓，严禁带压带水进行补焊。检验员检 查合格后并经有关人员确认后，方可卸压。 3、水压试验后，应及时将水排净。操作者做好记录，检验员出具报告。 4、排液时要把排气孔打开，缓慢放水，以防形成负压。 5、用消防带将水引至河滩。 五、合格标准: 压力不降，无渗漏为合格。 六、水压试验合格进行冲洗 1、冲洗时，流速不得低于1.5m/s。 2、从排水管排出的水要引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60, 。排水时，要缓慢，不得形成负压。 3、管道的排水支管应全部冲洗。 4、水冲洗应连续进行，以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合格。 5、当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。 2
水压试验程序与标准(1)
中海油BZ25-1作业分公司 油田管道及处理系统水压试验 2017-12-21 REV ,1 ISSUED FOR IMPLEMENTATION Page 1 of 1 水压试验程序和标准 试验目的：投产运转之前，管道和容器组成的系统应进行渗漏压力试验（不是压力试验）。 介质要求：干净清水。选择其它介质时应考虑对操作液体有不利的影响。其它用作压力试验的任何易燃液体，其闪点必须在66℃以上。 准备程序： 1. 当对一个系统试压时，应该与以下设备隔离： ● 泵、涡轮机和压缩机； ● 安全膜和安全阀； ● 旋转流量计和浮子液位计 2. 下列设备应当试验到设计压力，然后隔离： ● 指针式压力表，当试验压力会超过压力表量程范围的时候应隔离； ● 外浮子式液面关闭装置和控制器，当浮子的试验压力没有规定时，浮 子应当试验到设计压力，然后将浮箱与系统隔离 3. 将准备进行水压试验的系统用耐压合格的临时管线与试压泵连接起来， 并安装好监测用压力表。最好用两块压力表。 4. 对该试验系统灌水和排水，检查液位指示报警变送仪表并在该系统水压 试验记录表内进行记录。 5. 启动试压泵给系统加压，升压和卸压期间检查压力指示、报警、变送、 安全仪表并在该系统水压试验记录表内进行记录。 6. 试验压力为工作压力的1.25倍或安全阀（PSV ）设定值，取两者较大值。 7. 水压试验应缓慢加压，以100KpaA 为阶梯逐渐增压，达到试验压力后，停 泵30分钟观察，如无泄漏，目测无变形为水压试验合格。 8. 在压力试验后，如又进行了修补或增加零件，则应对受影响的管路再试 验。 9. 管路和容器作为一个系统进行压力试验时，取试验压力较小者做压力试 验。 注：本程序和标准参照API RP 14E 、ANSI B31.3和GBJ235—82制定。
锅炉水压试验作业指导书(标准)
精品文档
目录 1.工程概况 (3) 2.依据的图纸、文件及标准 (4) 3.作业准备和条件要求 (5) 4.施工工序关键的质量控制点 (6) 5.水压试验范围 (7) 6.水压试验技术要求和有关规定 (7) 7.水压试验程序及操作步骤 (9) 8.水压试验后废水排放处理措施 (12) 9.水压试验后锅炉保养措施 (12) 10.作业检查验收应达到的质量标准 (12) 11.安全措施 (13) 12.环保要求 (14) 13.附录 (14) （N为电子分发） 本版文件于2007年月日开始实施。 批准人：
#3锅炉整体水压试验 1. 工程概况 1.1 锅炉简述 福建华电可门火电厂二期工程2×600M机组锅炉本体为上海锅炉厂有限责任公司生产的超临界变压运行直流锅炉，炉型为全钢架悬吊结构，∏型露天布置，燃烧系统为正压直吹式制粉系统，单炉膛四角切圆燃烧，固态排渣煤粉炉，炉膛高度为63550mm。锅炉炉膛断面尺寸为18816×17696mm，后烟井断面尺寸为18816×13200mm，锅炉顶棚管中心线标高为71850mm，炉顶采用全密封结构。 锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只启动分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。炉膛由膜式壁组成，炉膛上部布置分隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置末级再热器和末级过热器，尾部烟道从上到下依次布置有低温再热器和省煤器。 1.2 锅炉主要设计参数 1.3 锅炉各部件水容积：
锅炉水压试验是检验设备缺陷和施工质量的一个重要工序，其目的是在锅炉受热面设备受压部件安装完毕以后，在冷态下受压部件母材、焊口、阀门、检测装置的强度及其严密性是否达到设计要求和验收规范。 2. 依据的图纸、文件及标准 2.1 上海锅炉厂有限公司提供的设计图纸及参考资料； 2.2 上海锅炉厂提供的《600MW级超临界直流锅炉整体水压试验方案》； 2.3 福建电力设计院提供的有关设计图纸及参考资料； 2.4 火电工程施工质量检验及评定标准（锅炉篇）； 2.5 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）； 2.6 电力建设施工及验收技术规范（电厂化学篇）； 2.7 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）及射线、热处理等规范； 2.8 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869——2004； 2.9 火力发电厂汽水管道设计技术规定； 2.10 蒸汽锅炉安全技术监察规程； 2.11 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL612-1996； 2.12 电站锅炉压力容器检验规程 DL647-2004； 2.13 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版； 2.14 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1——2002；
球墨铸铁给水管道系统水压试验方法
球墨铸铁给水管道系统水压试验方法 及验收标准探讨 张湛军 摘要：通过69条球墨铸铁给水管道水压试验结果研究，说明现行 GB50268—97《给水排水管道工程施工及验收规范》中球墨铸铁管道水压 试验验收标准失之过宽，应予修改。 关键词：球墨铸铁管；水压试验；验收标准 输配水管网投资占整个给水系统投资的70％左右。球墨铸铁管因其不结垢、耐腐蚀、密封严、强度高、韧性好而作为输配水管道的首选材料正得到越来越广泛的应用。新建给水管 道的管线水压试验是检验管材和安装质量的最后一道重要工序，水压试验的验收标准直接 关系到管材选择、安装质量、正常运行、维护管理、运营成本等一系列问题。而现行 GB50268－97《给水排水管道工程施工及验收规范》[1]（以下简称GB50268—97规范）中 球墨铸铁管水压试验验收标准制定时，因无充分的管道实测渗水量数据，故允许渗水量标 准仍按1956年《建筑安装工程施工及验收暂行技术规范》执行[2]。但此失之过宽的允许 渗水量标准直接导致球墨铸铁给水管道的水压试验验收标准降低，致使有渗水或漏水的管 道因渗水量不超标而得以过关被验收，但投入使用后就开始漏水、爆管，给供水企业造成 巨大的经济损失，影响用户的正常用水，造成不良的社会影响。本研究试图通过试验结果 提出修改现行规范的建议。 1.试验方法 1.1试验对象 郑州市自来水总公司2001年和2002年敷设的69条球墨铸铁给水管道，管径为DN100mm - DN1000mm，长度为128m - 1773m，总长度45366m，均为符合ISO2531标准，内衬水泥砂浆，外涂沥青的K9级管子和K12级管件、K14级丁字管。管道承插连接，胶圈接口，埋地敷设。每条管道分别按GB50268—97规范进行注水法和放水法水压试验。试压管道概况 见表1。 1.2设计施工情况 设计时特别注重管线的坡度设计，要求i≥0.002。现场施工基本做到敷设坡度达到设计要求。每根球墨铸铁管承插安装到位，无胶圈扭转或不到位情况。由于市政道路施工进度要求，所有试压管道安装完后均被回填覆盖，接口在试压时均未敞露以供观察。 1.3试验设备器材 0.4级压力表，表盘直径150mm，最大量程1.6MPa,表盘刻度至0.01MPa，可估读至 0.001MPa。500mL、1000mL量杯，70L - 125L水箱，普通水桶。2m卷尺，计时表，温度计。手压泵或小流量高扬程电动加压泵。 1.4试验压力和升压程序 验收试验压力基本均为0.9MPa，个别验收试验压力为0.8MPa。按GB50268—97规范规定 程序浸泡和分级升压。 1.5放水法试验 放水法试验按GB50268—97规范附录A规定的程序做。只是在降压0.1MPa所需要的时间 T1>48h后不再继续观察记录，只记录T1≤48h内的时间和压力，每半个小时读取并记录一次时间和压力值。 1.6注水法试验 注水法试验也按GB50268—97附录A规定的程序做。每当压力下降0.02MPa时向管内补水，
规范的给水管道水压试验方法
本方法依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）制定。（GB50242-2002）规定：“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍【意思是指如果你家原有自来水水压是6公斤那么你试验水压就要达到9公斤】,但不得小于【6公斤】。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于 MPAa【公斤】,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下【一般8-10公斤】稳压力1h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,然后在工作压力的倍状态下稳压2 h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,同时检查各连接处不得渗漏.给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验，室内给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压
按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 4. 排出管道空气 缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头. 5. 继续向管道加压 再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 然后按（GB50242-2002）规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验.试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力.
作业指导书- 水压试验
项目名称：#3锅炉水压试验 编制单位: 编写:日期: 工地:日期: 安监科:日期: 质管科: 日期: 总工: 日期:
目录 1、概况 2、水压试验目的 3、适用范围编制依据 4、人员的资格及要求 5、试验所需主要机具及仪表 6、试验用水品质及环境温度要求 7、试验应具备的条件 8、水压试验范围 9、水压试验临时系统 10、水压试验压力参数 11、水压试验程序 12、水压试验合格标准 13、组织机构和职责分工 14、安全措施 15、补充说明 16、临时系统材料表 17、观感质量验收评定表 附录一组织机构和职责分工表 附录二危险识别、风险评估及控制对策表附录三水压试验系统图 附录四升压曲线
1.概况： 1.1简介:窑街矿务局劣质煤热电厂工程3台锅炉系采用上海锅炉厂生产的130t/h循环流化床锅炉。锅炉为全焊接钢结构,悬吊式单汽包炉,炉前布置有四侧膜式水冷壁形成炉膛,炉膛底部有布风板水冷壁(流化床),炉中布置有2个膜式水冷壁旋风筒、高温汽冷“丁”型回料装置,尾部竖井内布置有四侧包覆管过热器、顶棚过热器、高温过热器、省煤器、空气预热器等部件。锅炉配套有选择性排灰渣冷凝器,床下一次风道内点火装置及独特的耐火材料敷设结构和最佳敷设厚度,锅炉汽水系统设置有一级喷水减温器,温度的调节由自制冷凝系统完成。 1.2锅炉主要技术特性： 额定蒸发量： 130t/h； 过热蒸汽温度：450℃； 过热蒸汽压力：3.82MPa； 汽包工作压力：4.11MPa； 汽包材质： SB410； 汽包壁厚： 46mm； 汽水容积： 63.9m3； 2.水压试验目的： 水压试验是锅炉承压部件的一种严密性试验，它是锅炉承压部件安装结束后和投运前一项重要工序,其目的是在冷态下检查各承压
工艺管道气压实验方案
管道气压试验方案
目录
一．适用范围 本方案适用于LH11-1 FPS坞修项目管道气压试验。 按规范要求管道安装完毕,应进行压力试验.试验目的：全面检查管道和连接件的强度和气密性，确保安装质量。为保证试验的质量和安全，特编制此方案指导施工。 二．编制依据 GB50235-97《工业金属管道施工验收规范》。 GB 50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》。 LINDE公司《大型铝制空分设备安装技术要求》0100WPS2001。 SH3501-2002《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》。 SH3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》。 LINDE公司PID流程图。 SNEC设计工艺管道图纸。 有关设计变更文件。 《工艺管道试压、碰头协调程序》0488-EPC-COOMP-003。 三．编制原则 1.按照管道设计压力和管道生产工艺要求采用不同试验压力和不同的试验介质，结合现场不同施工区域不同工程进度等情况，将全区域工艺管道分成若干个试压包。区域内管道种类繁多，特别是主要的工艺气体管道多为碳钢管道，管道清洁度要求较高，管道口径大，系统容积大，设计力以低压为主，采用气压试验；冷箱内管道、仪表气管道、密封气管道、低温管道，部分设计压力为中压的气体管道由于容积相对较小，采用气压试验；
压缩产品中高压氧、氮、氩按LINDE要求也采用气压试验，蒸汽管道、预冷系统水管道、超高压氮气管道采用水压试验。 采用气压试验介质是无油干燥介质。气压试验试验压力为管道设计压力的倍，水压试验的试验压力为管道设计设计压力的倍，蒸汽管道应按照设计温度计算水压试验压力。与容器、换热器相连管路的试验压力不得超过容器制造时的试验压力。 2．试压包。
给水管道水压试验方法
昆明晋城泛亚工业物流中心一级开发整理市政主干道及次干道道路工 程给水管道 压 力 测 试 方 案 云南誉达市政工程有限公司 2013年5月20日
目录 一、工程概况 二、压力试验依据 三、压力试验程序与方法 四、验收 五、安全 六、施工注意事项 给水管道工程压力试验方案 一、工程概况 1.工程名称：昆明晋城泛亚工业物流中心一级开发整理市政主干道及次干道道路工程 2.工程地点：昆明晋城泛亚工业物流中心 3.闭水工程量介绍：本项目压力试验主要为给水工程压力试验 二、本方法依据： 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）制定。 （GB50242-2002）4.2.1规定： “给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍,但不得小于。
检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于 MPAa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下稳压力1h,压力降不得超过 MPAa,然后在工作压力的倍状态下稳压2 h,压力降不得超过 MPAa,同时检查各连接处不得渗漏.” 给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验. 三、给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压 按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 4. 排出管道空气
阀门水压试验工安全技术操作规程示范文本
阀门水压试验工安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
阀门水压试验工安全技术操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ①送入水压试验的阀门，不准有裂缝、气孔、凹痕。 阀杆调节不准有卡住现象。 ②使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上 印记，防止与其他混淆。 ③试验的工件必须紧固在装置上，不准自由放置。 ④试验用的橡皮圈或其他弹性衬垫，不能有凹凸、分 层、松动或失掉弹性的现象。
⑤按照产品工艺规程进行加压试验，升压到工作压力以上时，随不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其他部件。 ⑥端盖必须符合技术文件规定，并经试验合格，方可使用。当试验压力超过计算压力25％时不准使用。 ⑦非试验人员，未经领导同意，不得进入试验室内。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
压力管道压力试验通用工艺规程
压力管道压力试验通用工艺规程 1适用范围 本工艺适用于设计压力小于42MPa的工业管道及公用管道的强度、严密性试验。 2引用（依据）文件 2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 2.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184 2.4《夹套管施工及验收规范》FJJ211 2.5《石油化工钢制管道工程工艺标准》SHJ517 3试验准备 3.1主要施工设备 3.1.1上水泵、升压泵、压力表 3.1.2空压机、氮压机、电焊机、氩弧焊机、吊车等。 3.2主要工具 气焊把、电焊把、活动扳手等管道施工常用工具。 3.3主要临时接管材料及消耗材料：石棉板、钢板、钢管、阀们单丝头、试验用介质（如油）、焊接材料等 3.4 高压管道试验所用的管材及配件必须有相应的合格证。 4 施工工艺 4.1试验程序见4.1试验程序
4.2试压方案的确定 4.2.1管道系统的划分 技术人员根据施工平面布置图、设计变更单及管道说明等设计文件，来划分管道系统，把压力相近（压力差不宜超过1MP a ）、现场分布临近、流程相贯通的两条或多条管线组合为系统。 4.2.2管道系统试压流程图的绘制 1.管道系统试压时应有试压流程图，试压流程图根据设计部门的施工图或单线图绘制。对于特殊的小型管道工程可直接用单线图或施工图作试压流程图。 2.试压流程图应包括以下内容： a.管号 b.介质流向 c.设计压力、设计温度、试验压力 d.系统内空气排放点 e.临时盲板位置 f.试验介质进口 g.临时管线 h.压力表位置 图4.1试验程序 试验准备 试验条件的确认 灌注介质、升压至强度试验压力 稳压检查压力 泄压返修 降压至设计压力 泄压 稳压检查渗漏 管道系统复位
锅炉水压试验作业指导书
目录 1适用范围 (1) 2编制依据 (1) 3作业项目概述 (1) 4作业准备 (2) 6作业顺序 (5) 7作业方法 (5) 8工艺质量要求 (8) 8.13锅炉水压试验合格的标准 (9) 9质量记录 (9) 9.1质量记录 (9) 10计量工器具测量记录 (9) 11、安全管理、文明施工及环境保护 (10) HSE管理体系组织机构图 ....................................................................... 错误！未定义书签。 11.1安全管理 (10) 11.2文明施工 (10) 11.3环境保护 (10) 11.4危险点、危险源的识别与防范 (11) 12附录 (12)
1适用范围 本作业指导书适用于SG-480/9.81-M2304型循环流化床锅炉整体水压试验。 2编制依据 1.1内蒙古伊泰化工有限责任公司提供上海锅炉厂有限公司设计的锅炉图纸。 1.2内蒙古伊泰化工有限责任公司提供上海锅炉厂有限公司SG-480/9.81-M2304型循环流化床锅炉使用说明书。 1.3 《电力建设施工及验收技术规范第2部分：锅炉机组篇》（DL5190.2-2012）。 1.4 《电力建设施工质量检验及评价规程第2部分：锅炉机组篇》（DL/T5210.2-2009)。 1.5 《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》（DL/T5210.5-2009）。 1.6 《电站锅炉压力容器检验规程》DL 647-2004。 1.7 《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-2004。 1.8 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL 612-1996。 1.9 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》（DL5009.1-2014）。 1.10《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012。 1.11《火力发电厂管道支吊架验收规程》DL/T1113-2009。 1.1 1.11 《内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目热电装置施工组织总设计》。 1.12 《内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目热电装置锅炉专业施工组织设计》。 3作业项目概述 锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查，目的是检查锅炉承压部件是否严密，强度是否能达到设计要求。水压试验一次系统的范围主要包括锅筒、水冷壁系统、水冷分离器系统、水冷屏、过热器系统、省煤器系统、下降管系、水冷壁连接管系、一次系统范围内取样、排污、加药、减温水、疏放水、放空等一次阀门以内的管道及附件。 本项目采用空压机通过右侧下降管分配集箱疏水管往系统里充气，分别对水冷、过
管道压力试验方案..
发放编号：文件编号： 管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 2014年4月9日
管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 批准日期：年月日 目录 1.适用范围 (1)
2.编制依据 (1) 3.作业项目概述 (1) 4.作业准备 (2) 5.水压试验前应具备的条件 (4) 6.作业顺序 (4) 7.作业方法 (5) 8.工艺质量要求 (7) 9.质量记录 (8) 10．职业健康安全管理及环境保护 (8) 危险源辨识与风险评价 (9) 附页1：水压试验临时受压管道堵板强度计算书 (11) 附页2：管道水压试验组织机构 (12)
1.适用范围 本作业指导书适用于压力试验。 2.编制依据 2.1 中国中轻有限责任公国际工程有限公司提供的图纸及安装说明书。 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-2010 2.3《工业金属管道工程质量验收规范》GB 50184-2011 2.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH 3503-2007 2.6 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 2.7《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008 2.8《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 3.作业项目概述 3.1 本工程管道xxxx管道压力管道，管道级别为GC2级材质为20#，管道规格为DN20——DN900 。其主要参数如下： 设计压力 0.03M Pa——2.1 M Pa 设计温度（合成塔进气）常温——280℃ 3.2 水压试验范围： 水压试验范围包括合成系统全部本体管道，即：管道、阀门、弯头、法兰、三通、异径管、排气疏水阀等。 3.3 水压试验的压力、水质及环境要求： 3.3.1根据实验要求管道系统实验压力分别为：
给水管道水压试验技术交底教程文件
给水管道水压试验技术交底 管道安装完成后要做分段压水试验和全系统压水试验，管道试验压力为 1.0MPa。 具体要求： （1）地下埋设管道必须在管道接口全部完成验收合格及管顶回填土不小于50cm之后，方可做压力试验。 （2）压水试验一般在试压管道两端各预留一段沟槽不开挖，并做试压镇墩，达到要求强度后方可进行水压试验。 （3）管道采用分段压水试验，分段长度不大于1km。 （4）水压试验要以生活饮用清水为介质，缓慢充水，以免使管道发生水锤等现象，对管道造成损坏。 （5）充水时，先打开管道各高处的排气阀，充分排除空气， 充满水后，试压管道内要保证0.2?0.3MPa的水压，系统浸泡不得低于24 小时，再进行压水试验。 （6）水压试验时，要逐步缓慢升压。先达到设计内水压稳压，再升压至试验压力稳压；达到试验压力稳压后，然后降压至设计内压进行稳压，以便有足够时间观测和检验。各压力段稳压时间按有关规定执行。系统的渗漏不超过设计规范要求为合格。如稳压期间渗漏较大，要立即中止试验。 （7）在管道分段压水试验合格的基础上，进行全系统压水试验，试验压力等于工作压力，全系统达到工作压力后，对所有的连接点进行检查，全系统试运行72 小时以上。 8）试验用的压力表要经过校验，精度不低于 1.5 级，表的量程
为被测压力的1.5?2倍。压力表至少两块，分别安装在试压管段的两端。 (9)不论试验总渗漏量多大，都应对存在可视渗漏的接头进行修补。检查阀及零件以确保不会出现能够影响试验或使试验失效的渗漏。对在压力试验期间发现的任何有裂缝或有毛病的管道、配件要予拆除并用新构件更换。 试压程序示意图
压力试验安全防护规定标准范本
管理制度编号：LX-FS-A20150 压力试验安全防护规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
压力试验安全防护规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 适用范围 适用于对压力容器压力试验和气密性试验安全防护的管理。 2 场地 2.1 必须设有压力容器压力试验和气密性试验专用场地。压力容器压力试验和气密性试验必须在专用场地进行。 2.2 试验场地应用黄漆标出场地边框线，并注明“试验专用场地”字样。 2.3 场地周边设有醒目的安全防护栏或绳和桩等其他标识。
3 试验设备 3.1 试验设备，包括试压泵、空压机和管线、阀门必须完好，且符合有关规范的规定。试验设备上的各种安全附件应齐全、灵敏，在周检期内且示值准确。 3.2 试验用压力表至少是两个且量程相同并经校验合格，表盘直径不得小于100mm，精度等级符合《容规》的规定并安装在试验容器顶部便于观察的位置。 3.3 试验用法兰盖、垫片和紧固件的压力级别、连接尺寸、密封面型式、材质、性能等级、规格型号等必须与试验压力、被试验容器的法兰相匹配。 4 试验人员 4.1 试验人员必须熟知试验工艺规程，认真遵守试验工艺守则，能对实验中的突发问题采取相应的应
气包水压试验安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A98921 气包水压试验安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
气包水压试验安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 ⒈气包焊缝未经检查合格，不得进行水压试验。 ⒉试验前应将气包放置平稳，防止转动。 ⒊直径大于1.4米的气包，需要梯子或专用工装上下时，梯子及工装用具应放置牢固，防止滑动。 ⒋用橡胶密封管接头时，应检查试验接触是否牢固，螺母是否松动。升压后，操作人员不准正面对着管接头站立。 ⒌试验时，应装两个以上压力表，一个装在气
包上，一个装在水泵上。试验时，必须注意被试件随时可能发生的意外。 ⒍遵守容器水压试验的一般规定。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
管道水压试验施工方案
R20907-01 施工方案 工程名称：国电织金发电有限公司2×660MW机组新建工程方案名称：厂区管道水压试验施工方案 编制部门：贵州电力建设第一工程公司织金项目部 编制人： 审核： 批准： 贵州电力建设第一工程公司 编制时间年月日
目录 1 编制依据 (2) 2 概况及特点 (2) 3 施工准备及应具备的条件 (3) 4 主要施工机械、测量设备及工器具 (5) 5 人力资源计划 (6) 6 施工进度计划 (7) 7 施工主要流程 (7) 8 施工方法 (8) 9 质量控制和质检计划 (9) 10 职业健康安全与环境控制 (12) 11 记录表式 (14) 12 危险源、环境因素辨识（LEC评价） (15)
1 编制依据 2 概况及特点 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。在国电织金电厂管道安装过程中对管道及其附件进行试压，检查管道的强度，为后续的系统调试和设备单机试运创造条件。 织金电厂新建工程埋地管道主要包括生活水管、复用水管、喷洒水管、含油废水管、脱硫废水管、辅机循环水排水管、消防水管、埋地废水管、凝结水补充水除盐水管、输煤冲洗给水及回水管、工业回水管、工业水管、事故排油管、循环水排污管，管线冗长、覆盖面积大。主要系统规格型号：（仅作参考，可能与实际情况有所出入）
2021版压力试验安全规定
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021版压力试验安全规定
2021版压力试验安全规定导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1.目的和适用范围 为使压力试验在安全可靠的条件下进行，减少或消除各种不安全因素，特制定本规定。 本规定适用于压力容器、管线的压力试验操作。 2.术语 2.1压力试验是制造完工或维修的产品（如压力容器、阀件、管线等），按图样规定进行的一项检验工作，其目的在于用超压（即超过设计压力）试验的办法全面考核产品的强度。 3.职责 3.1试压作业单位负责作业中的安全管理，并落实试压作业的规定与要求。 4.管理内容 4.1选择压力试验的原则 4.1.1压力试验的方法分为液压试验及气压试验两种。从试验的安
全角度考虑，应优先选择液压试验，只有当无法进行液压试验时，才选择气压试验。 4.2压力试验前 4.2.1技术部门应编写压力试验程序并上报业主或第三方审查，获得批准后，依照程序试压。 4.2.2压力试验所依据的其它相关文件必须准备齐全，包括设计文件和各种重要的检验报告，相关文件必须是有效文件。 4.2.3负责压力试验的部门必须编制一份压力试验申请及试验人员名单并报项目组或有关部门批准后才允许试压。 4.2.4所应完成的检验工作必须在试压前全部完成，编写检验报告并经权威部门认可。 4.2. 5.产品各联接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固良好。另外必须将两个量程相同并经校正的压力表安装在试验装置便于观察的部位。压力表必须符合有关规定的要求。 4.2.6压力试验场地应设有安全标志，主要包括场地围栏或围绳，以及“压力试验正在进行”等标志牌。 4.2.7不得在试验场地停留，组织者应派人员负责现场监督。 4.2.8附近不得有火源，且应配备适用的消防器材。
管道水压试验作业指导书示范文本
管道水压试验作业指导书 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
管道水压试验作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．适用范围 适用于采暖与卫生及通风空调的冷热水、冷却水等管 道系统的水压试验. 2. 主要机具 手动试压泵、电动试压泵、压力表、对讲机及管钳、 榔头、扳手、剪刀等。 3. 成品保护 3.1试压时不得随意提高试验压力或延长稳压时间，以 防对管道系统及其配件造成损伤。 3.2试压时，系统最低点的压力不得超过管道附件、阀 门、设备等的承受能力，否则应采取分层试压. 3.3试压合格后，应及时将管道内余水排放干净，以防
气温过低将管道冻裂。 3.4泄压排水时，要注意保护好压力表，以防泄水过急将压力表损坏。 3.5试压完毕，应及时将试压泵及压力表等拆除，并妥善保管。 4.环保安全措施 4.1试压时，管道的末端如设有堵板或丝堵时，严禁在其对面站人，以防意外伤人。 4.2试压过程中，不应带压检修，如发现问题应泄压处理。 4.3强度试验检查和严密性试验检查时，不得使劲敲击管道及其附件，以防意外伤人。 4.4试压和检查时所使用的梯子、高凳等必须架设牢固，其上下应采取防滑措施，人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢。