三废余热锅炉设备维护检修规程完整

三废余热锅炉维护检修规程（试行）1 总则1.1 本规程适用于半水煤气发生炉吹风气、合成弛放气、废渣、废灰同时混燃的燃烧气为热源的Q230/900-60-5.29/490三废余热锅炉（以下简称三废炉）的维护与检修，吹风气余热锅炉参照执行。

1.2 设备结构简述三废流化混燃系统的燃烧部分由两台设备组成，一台是三废流化混燃炉，另一台是组合式除尘器；热量回收部分由锅筒、过热器、对流管束、省煤器、空气预热器、炉内水冷件组成；单锅筒纵置式，受热面为吊挂布置，自然循环，直通隧道式余热锅炉；在锅炉入口处设置防爆装置；本体设置10台伸缩式蒸汽吹灰器。

1.2.1 锅炉的主要部件组成1.2.2 锅炉主要部件结构特性说明1.2.2.1 对流管束1.2.2.1.1 凝渣管束凝渣管束由φ51×5，20G（GB5310）管子按横向节距250mm，纵向节距150mm 错列成8排。

该凝渣管束作为蒸发受热面的组成部分，有遮挡高温烟气辐射、保护过热器的作用。

为了防止前部凝渣管束磨损，在凝渣管束第一排加装防磨片。

1.2.2.1.2 对流管束对流管束均由φ51×4（Ⅰ-Ⅳ）、φ51×5（Ⅴ），20G（GB5310）管子按纵向节距150mm顺列布置而成。

对流管束Ⅰ横向节距115mm，横向排数为25排，纵向排数为16排；对流管束Ⅱ横向节距120mm，横向排数为24排，纵向排数为16排；对流管束Ⅲ横向节距130mm，横向排数为22排，纵向排数为16排；对流管束Ⅳ横向节距150mm，横向排数为19排，纵向排数为12排；对流管束Ⅴ横向节距150mm，横向排数为19排，纵向排数为4排；它由上下集箱、连接管、下水管与锅筒形成闭合的汽水循环回路。

本蒸发管束的作用是产生饱和蒸汽。

1.2.2.2 过热器Ⅰ级过热器蛇形管由φ42×3.5管子按横向节距165mm，纵向节距110mm（平均）顺列布置而成。

Ⅱ级过热器蛇形管由φ42×3.5管子按横向节距120mm，纵向节距110mm（平均）。

为了方便减温，以减温器为界过热器蛇形管分成前后两级过热器，前级过热器为高温过热器（Ⅱ级），由12Cr1MoV(GB5310)材质管子制成，Ⅰ级过热器为低温过热器，由12Cr1MoV(GB5310)材质管子制成。

为了保证可靠的减温幅度，减温器为喷水减温方式，减温水采用化水；为了防止前部过热器管束磨损，在过热器管束第一排加装防磨片。

1.2.2.3 省煤器管束省煤器管束φ32×4，20G（GB5310）管子按横向节距100mm，纵向节距75mm 组成，横向的排数120排，纵向排数54排布置而成，烟气为水平方向流动，介质在受热面内＞0.2m/s向上流动。

1.2.2.4 锅筒及锅筒内部设备锅筒规格为φ1500×55（内径×壁厚）用Q245R（GB713）钢板卷制而成，两端带人孔球型封头，采用Q245R(GB713)钢板冲压制造。

锅筒全长～13.5m。

锅筒内部设备采用旋风分离器，共24个（左旋12个，右旋12个）；二级分离器则为波形板。

为了保证蒸汽的品质要求，锅筒内还有连续排污装置和加药装置。

为了实现锅炉正常运行，锅筒上还设有压力表、安全阀、水位计、平衡容器、再循环等接口。

1.2.2.5 空预器凝渣管束由φ60×3.5电焊管横向节距100mm，纵向节距95mm分三组组成，每组横向的排数30排，纵向的排数31排。

1.3 主要技术参数Q230/900-60-5.29/490 主要技术参数2 三废炉完好标准2.1 零部件齐全完好，质量符合要求；2.1.1 燃烧炉、组合式除尘器完好2.1.1.1 炉墙完好无裂纹，无变形，砖衬良好，炉墙外壁温度不超过50℃。

2.1.1.2 燃烧炉、组合式除尘器本体金属结构完好，无变形、倾斜、烧损现象。

2.1.1.3 组合式除尘器中心筒完好，无明显冲刷、腐蚀现象、无变形、断裂及烧损现象。

2.1.1.4 各浇注层无漏烟、漏火现象。

2.1.1.5 炉内水冷件完好，管道无明显冲刷、腐蚀等现象；管内无结垢；焊口无泄漏。

2.1.2锅炉本体完好2.1.2.1 炉墙完好无裂纹，无变形，砖衬良好，炉墙外壁温度不超过50℃。

2.1.2.2 锅筒、过热器、对流管束、省煤器等受压部件完好；管道无明显冲刷、腐蚀等现象；管内无结垢；焊口无泄漏；烟气通道流畅，无堵塞。

2.1.2.3 空预器完好，管道无明显冲刷、腐蚀等现象；管内无结垢。

2.1.3 安全阀、液位计、报警器等安全防爆装置完好、可靠，仪表齐全，性能良好，符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》要求。

2.1.4 各辅机齐全、完好，符合设计要求。

2.1.4.1 一次风机、二次风机、引风机、水泵、透平机完好，符合设计要求。

2.1.4.2 煤加工及输送系统完好，符合设计要求。

2.1.4.3 除尘装置、脱硫装置完好，排烟达到环保要求。

2.1.4.4 冷渣系统、气力输灰系统完好，符合设计要求。

2.1.4.5 蒸汽吹灰器完好，符合设计要求。

2.1.4.6 管道、阀门、支架等安装合理，标志清晰。

2.1.4.7 保温、防腐完好，符合设计要求。

2.2 设备运转正常，性能良好，达到预定能力；2.2.1 燃烧炉内燃烧正常，炉床各点温度正常，符合设计要求。

2.2.2 布风均匀，煤粉分布均匀，效果良好。

2.2.3 蒸发量达到预定能力，蒸汽压力、温度符合设计要求。

2.2.4 各辅机运转正常，性能良好。

2.3 技术资料齐全、准确：2.3.1 锅炉出厂应附有与安全有关的技术资料和为安装、运行、维护检修所需要的图纸和技术文件。

包括：2.3.1.1 设计图纸(锅炉整体总图、各部件总图和分图、汽水系统图、热膨胀系统图、测点布置图、基础荷重及其外形图等)。

2.3.1.2 受压元件的强度计算书和汇总表。

2.3.1.3 安全阀排放量的计算书。

2.3.1.4 锅炉质量证明书(包括出厂合格证、金属材料、焊接质量和水压试验合格证明等)。

2.3.1.5 锅炉说明书和安装使用说明书。

2.3.1.6 锅炉热力计算汇总表。

2.3.1.7 烟风阻力计算汇总表。

2.3.1.8 汽水阻力汇总表。

2.3.1.9 各项保护动作整定值。

2.3.2 锅炉应装设金属铭牌，铭牌上至少载明下列项目：2.3.2.1 锅炉型号；2.3.2.2 产品编号；2.3.2.3 额定蒸发量(t/h)；2.3.2.4 给水温度(℃)；2.3.2.5 额定蒸汽压力(MPa)；2.3.2.6 过热蒸汽温度(℃)；2.3.2.7 制造厂名称；2.3.2.8 锅炉制造许可证级别和编号；2.3.2.9 制造年月。

2.3.3 竣工图、安装及调试记录齐全，原始开车记录齐全，质量证明书及使用说明书齐全。

2.3.4 运行、维修、验收记录齐全、准确、工整、无涂改现象。

2.3.5 锅筒、过热器、对流管束、省煤器、空气预热器、炉内水冷件、安全阀、液位计、压力表、温度计等定期检验记录和质量证明书齐全。

2.3.6 有完整的锅炉操作规程、维护检修规程与安全技术规程。

2.4 设备及环境整洁，无跑、冒、滴、漏。

2.4.1 锅炉及周围环境整洁，地面平整，无杂物、油污及积水。

2.4.2 各密封部位良好，无跑、冒、滴、漏。

2.4.3 平台、楼梯、栏杆及安全设施齐全可靠。

2.4.4 备件、消防器材、工具摆放有序、适时有效。

3 三废炉的维护3.1 日常维护3.1.1 日常维护内容：3.1.1.1 按操作规程严格控制风压，风量等各项工艺指标，严禁超温、超压。

3.1.1.2 及时消除各密封点跑、冒、滴、漏，对暂时不能消除的，又不影响安全运行的应挂牌示意，并做好记录。

3.1.1.3 严格执行润滑管理制度，随时检查并保证润滑油油位、油温、油质正常。

3.1.1.4 锅筒液位计应每班冲洗一次，保持清晰，检查包括所有双色水位计、电接点水位计和水位记录仪表等在内，检查时可变化锅筒水位，以观察所有指示器及水位计的反应，保证液面计指示可靠。

3.1.1.5 每班两次对各排污口排污，并保证排污畅通。

3.1.1.6 定时化验锅炉水质，水质标准应符合中华人民共和国国家技术监督局颁发的《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》（GB12145）和《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561）中的规定。

3.1.1.7 清理设备管道及周围环境油污、灰尘，做到文明生产。

3.1.2 日常巡回检查内容：3.1.2.1 按规定的巡回检查路线定时、定点检查各温度、压力、液位、电流等工艺指标；3.1.2.2 定时检查各辅机运行情况及工艺参数；3.1.2.3 检查各连接部位是否完好，各设备地脚螺栓、各吊杆螺栓有无松动；3.1.2.4 检查各安全装置是否灵敏可靠；3.1.2.5 各电器、仪表动作是否正常。

3.2 定期检查内容3.2.1 外部检查由生产车间及设备主管部门专业人员进行，每年一次，主要内容如下：3.2.1.1 全面检查炉墙有无裂缝，破损及变形；3.2.1.2 检查烟风管道及各液、气、油管道有无破裂；3.2.1.3 全面检查锅炉金属构件有无变形；3.2.1.4 检查设备管道保温是否完好；3.2.1.5 检查各基础支架有无变形、倾斜、裂纹等缺陷；3.2.1.6 宏观检查各受压元件有无变形等异常现象；3.2.1.7 检查锅炉的运行参数；3.2.1.8 定期检验安全阀起跳压力。

3.2.1.9 定期检查蒸汽吹灰器跑车蜗轮蜗杆的接触情况（接触斑点尽可能靠近在涡蜗轮中部）。

3.3 检验3.3.1 锅炉、压力容器和管道按《电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲》、GB150《钢制压力容器》、GB151《钢制管壳式换热器》、《在用压力容器检验规程》、DL5031《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)和DL438《火力发电厂金属技术监督规程》等规定进行检验。

3.3.2 锅炉、压力容器的检验工作应纳入安装、设备检修计划。

未经检验合格的锅炉、压力容器不准安装和投入运行。

3.3.3 锅炉、压力容器及管道的安全性能检验包括:3.3.3.1 锅炉产品制造质量监检。

3.3.3.2 锅炉安装阶段检验。

3.3.3.3 在役锅炉定期检验。

3.3.3.4 压力容器产品质量监检。

3.3.3.5 压力容器安装阶段检验。

3.3.3.6 在役压力容器定期检验。

3.3.3.7 管道配制过程的监检。

3.3.3.8 管道安装阶段检验。

3.3.3.9 在役管道的定期检验。

3.3.4 运行锅炉应进行定期检验，锅炉的内外部检查由专业人员进行。

定期检验的种类和检验间隔：3.3.4.1 外部检验：每年不少于一次。

3.3.4.2 内部检验：结合每次大修进行，其正常检验内容应列入锅炉“检修工艺规程”，特殊项目列入年度大修计划。