球形浓缩器使用说明书
浓缩机司机操作规程
浓缩机司机操作规程浓缩机是生产中常用的一种设备，用于将液态物质浓缩后变为固态或半固态。
浓缩机的操作需要具备专业知识和技能，并按照操作规程进行。
下面是浓缩机司机操作规程，共。
一、操作前准备1.检查设备是否正常运转，设备内部是否存在异常情况。
2.检查电气线路是否连接牢固，仪表是否准确。
3.检查冷却水源是否正常通畅，水流是否充足。
4.检查产品输送管道是否畅通，防止输送阻塞。
5.将浓缩机放置于平稳的地面，并固定好设备底座，防止设备移动。
二、操作步骤1.启动浓缩机，检查电气和机械部件是否运转正常。
2.调节浓缩机温度，使其达到适宜的处理温度。
3.将需要浓缩的物质通过输送管道加入浓缩机内。
4.根据需要浓缩的物质特点，调节浓缩机的浓缩度和出料速度。
5.定时检查浓缩液刮板装置，清理浓缩液残留，防止造成二次蒸发。
6.定时进行机器的清洗和保养，保证设备正常运转。
7.外围空气温度过高或者湿度过大时，应适当调整浓缩机的参数，防止产生故障。
8.浓缩机停止后，应立即关闭水源和电源，清理设备内部，以免对下次操作造成影响。
三、安全事项1.操作人员应着装合适，头发应该被束紧。
2.操作人员一定不能将手指伸入设备内部，以免造成危险。
3.必须按照操作规程操作设备，不得随意更改浓缩机参数。
4.操作过程中必须随时关注浓缩机运转情况，发现异常应及时排除故障。
5.浓缩机停机前必须停止物料的供给，并等待机器完全停止工作后再停止水源和电源。
四、设备维护1.定期检查设备电气和机械系统，发现问题应及时处理。
2.定期更换设备内部滤网和螺旋片，以保证设备正常运转。
3.设备在运转过程中，出料口和水口应经常清理，以保证设备的正常使用寿命。
4.出现设备故障时，应立即停机排查问题，不得擅自修理或更换零部件。
五、操作记录1.每次操作结束后必须填写好操作记录，并按照时间的先后进行归档。
2.操作记录应包括操作时间、操作人员、设备状态等相关信息，以便于日后更好的验收和追溯。
浓缩机技术操作规程范本（2篇）
浓缩机技术操作规程范本1. 引言本操作规程适用于浓缩机的操作和维护人员，旨在确保浓缩机的安全、高效运行。
遵守本规程能够降低事故风险，提高生产效率，并最大限度地延长浓缩机的使用寿命。
2. 安全操作要求2.1 在操作浓缩机之前，务必佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
2.2 维护和清洁浓缩机之前，务必先关闭电源，并确保机器已经停止运行。
2.3 在操作浓缩机时，应严禁穿松散衣物或戴手套等可能被卷入浓缩机内部的物件。
2.4 使用浓缩机时，应保持操作区域的整洁，防止杂物堆积和阻塞。
2.5 禁止在浓缩机上堆放材料，以免影响正常运行和清洁。
2.6 浓缩机的维护和修理应由专业人员进行，禁止未经授权的人员随意拆卸或改动设备。
2.7 在浓缩机维护期间，应确保相关设备和电源已经断开，并贴上明显的禁止开机标识。
3. 浓缩机操作步骤3.1 检查浓缩机的工作环境，确保通风良好、无明火和易燃物。
3.2 打开浓缩机电源开关，并等待设备启动。
3.3 根据所需物料的要求，将物料加入浓缩机的进料口。
3.4 根据生产工艺要求，调整浓缩机的温度、压力和转速等参数。
3.5 监控浓缩机的运行状态，确保设备稳定运行。
3.6 定期检查浓缩机的温度、压力和液位等指标，依据设备运行情况及时调整。
3.7 完成生产任务后，关闭浓缩机电源开关，并进行设备的清洁和维护。
4. 浓缩机维护保养4.1 定期检查浓缩机的密封件和管路连接，确保无漏料现象。
4.2 定期清洗浓缩机的内部和外部表面，保持设备的清洁无尘。
4.3 定期更换浓缩机的滤网和过滤器，保证设备的过滤效果。
4.4 定期检查浓缩机的电气连接是否松动，如有发现及时修复。
4.5 定期检查浓缩机的传动部件和轴承，如有磨损及时更换。
4.6 如发现异常噪音或异味等情况，应立即停机检查，并找出原因进行修理。
4.7 定期进行浓缩机的润滑和保养，保证设备的正常运行和寿命。
5. 应急处理措施5.1 如遇到设备故障或事故，应立即切断电源，并采取安全措施，如疏散人员等。
浓缩器说明书
Treated Inffluent see note 8
58 3/4"±1/8" 149.2±0.368 1/8" MIN 173.1 MIN
must use water tight
gaskets must see notes 2-5
be
se4c"u[r1e0d] Pipe FAST®treated
effluent
see note 7
17" MIN see note 11 43.1 MIN
NOTES 1. Airline piping to FAST® may not exceed 100 FT [30m] total length
10. Specialized treatment levels may require specific features to be incorporated into the design. Consult factory for guidance.
80 3/4" MIN 205.1 MIN
49"±1/2" 124.5±1.3
15 1/8"±1/8" 38.4±0.3
3. All appurtenances to FAST® (e.g. tanks, access ports, electrical, etc.) must conform to all applicable country, state, province, and local plumbing and electrical codes. Pump out access shall be adequate to thoroughly clean out entire tank.
圆网浓缩机安全操作规程
圆网浓缩机安全操作规程1. 前言圆网浓缩机是一种用于提高膳食纤维素浓度的常见设备。
在使用设备时，需要注意操作规程以确保您的安全和设备的正常运行。
本文档列出了圆网浓缩机的使用规范和安全注意事项。
2. 设备概述圆网浓缩机是由内、外两圆筒构成，内筒为网筛，外筒为浓缩筒体，筛内物料经过筛网后，被夹在筛内，引导器顺锤轴向上运动，夹在筛内的物料在高速离心力的作用下，液体部分通过外筒排出，固体部分在浓缩筒内被逐渐浓缩，直至满足工艺需要所要求的筛饼干度。
操作者在使用设备时应确保其电源接地，防止水汽进入设备，以确保设备的正常运行。
3. 设备安全规程1.在使用圆网浓缩机之前，应将机器清洗干净，清理干净残留物和碎屑，并确保设备无损坏或裂纹。
2.在操作中应注意穿着好合适的工作服和操作手套，并确保操作手套干燥。
3.避免在圆网浓缩机开始运转时，将手放入筛桶。
用铲子或其他工具将物料推入圆网浓缩机。
4.圆网浓缩机的水量应维护在正常水平，并确保其水箱密封。
5.操作前应检查圆网浓缩机的控制面板是否正常运行并检查调节器设置，以确保设备在正确的参数下运行。
6.在设备运行时，操作者不得随意拆卸或改变设备上的任何零部件或连接器。
7.在设备运转时，不得将手或任何其他物品放入设备中，以避免危及安全。
8.在设备停机前，应将剩下的物料从设备中清理干净并将设备关机。
9.操作人员应有充分的培训和了解设备的操作规程。
4. 紧急情况处理1.若设备故障或停机，请立即关闭电源开关，并寻找拥有维修机械知识的人员来处理。
2.若担心设备出现安全问题，请立即联系厂家和维护人员，维修之前不要对设备进行私自修理。
3.若设备漏电、冒烟、起火等紧急情况，请立即关闭电源开关并通知维护人员，并采取适当的灭火措施。
5.圆网浓缩机是一种非常有用的设备，在合理使用和正确操作下，它能有效地帮助工人提高生产效率。
但不正确的使用会给操作者带来伤害和设备带来损坏，因此，在操作设备时务必小心谨慎，并按照操作规程来操作。
浓缩机电器操作说明书-推荐下载
NGDF-30浓缩机电控操作说明书淮北金博工贸有限责任公司2014-04NGDF-30浓缩机电控操作说明本浓缩机的电器部分主要由西门子可编程控制器（PLC）、文本显示器和一些开关原件组成，功能齐全，性能稳定可靠，操作方便。
使用前，请操作和维护人员仔细阅读本说明。
一、工作原理起动浓缩机后，油泵开始工作，驱动液压马达，使传动装置的主轴带动耙架运转，浓缩机开始运行。
当沉淀在浓缩池底部的物料增多，又不能及时排出时，耙架的阻力就会增大，运行压力就会升高，当压力升到设置的提耙压力时，经过一定的延时后，就会启动提耙电机，按顺序依次分时打开各段提耙电磁阀，各段耙架就会按顺序依次分时提升，耙架运行阻力就会下降，压力就会降低。
当压力低于设置的提耙压力时，就会停止提耙动作，使耙架保持在此位置运转。
当物料减少，运行阻力减小到设置的降耙压力时，经过一定的延时，提耙电机就会启动，液压站上的降耙电磁阀就会按顺序依次分时打开，各段耙架就会按顺序依次分时下降。
此时，耙架运转阻力会升高，当压力高于降耙压力时，就停止降耙动作，提耙电机停止，降耙电磁阀关闭。
耙架就会保持在此位置运转。
如果压力在降耙过程中一直低于降耙压力，耙架就会一直下降，直到降到最下面的限位开关一定时间后，才会停止降耙。
各段上下限位开关限制了各段耙架的最高位置和最低位置。
二、安装与试车机械部分安装完毕后开始电气安装，首先固定操作箱在方便操作、易于观察的地方，然后按照电气接线图把电机，限位开关和压力传感器用合适的电缆与控制柜连接起来，最后连接电源进线。
安装完毕，检查确认无误后，机械部分润滑加油完毕，方可送电进行试运转。
1、开电器柜门，合上断路器QF1,QF2,QF3，最后合总断路器QF0。
2、打开“控制电源”开关SA1，观察电源指示灯和文本显示器显示是否正常；3、调试运转功能。
把“手动/自动”选择开关SA2选在“手动”位置上，按下“运行”按钮，让油泵电机运行，观察液压站上的压力表和文本显示器是否有压力显示，如果没有压力，就要调整油泵电机的运转方向，再试一次，观察是否正常。
浓缩机技术操作规程模版
浓缩机技术操作规程模版第一章总则第一条为了规范浓缩机的技术操作，保障操作人员的安全，保证浓缩机的正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用浓缩机进行工作的操作人员。
第三条操作人员必须熟悉浓缩机的结构、性能和操作规程，具备相关的技术知识与经验，严格按照本规程进行操作。
第四条浓缩机的操作应遵循安全、科学、规范的原则，执行严格的操作程序，防止事故发生。
第五条操作人员应保持良好的操作状态，不得在操作过程中饮酒、吸烟或进行其他不健康行为。
第六条在操作过程中，如遇特殊情况或意外事件，操作人员应及时向相关管理人员报告，并采取适当的应急措施。
第七条操作人员必须保守企业的商业机密，不得泄露相关信息。
第二章安全措施第八条操作人员应严格遵守浓缩机的操作规程，不得擅自更改操作程序。
第九条操作人员应定期维护浓缩机设备，确保设备处于良好的工作状态。
第十条操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，包括防护服、手套、安全鞋等，以确保自身的安全。
第十一条操作人员在操作前，应对浓缩机进行全面检查，确保设备没有异常现象与故障。
第十二条操作人员在操作过程中应注意安全，避免与设备的旋转部件接触，在操作过程中不得随意伸手进入设备。
第十三条操作人员应保持清洁的操作环境，防止杂物进入设备，避免引发故障。
第十四条当发现设备存在异常现象时，操作人员应及时停机，并报告相关管理人员。
在确认设备安全后，方可继续操作。
第十五条操作人员应配备灭火器材，并熟悉使用方法，以便在发生火灾时能够有效处置。
第十六条操作人员不得擅自将设备借给他人使用，不得私自拆卸设备或更改构件。
第十七条操作结束后，操作人员应及时做好设备的清理、检查与维护工作，并做好安全交接。
第十八条操作人员应参加相关的安全培训，提高安全意识与应急处置能力。
第三章浓缩机操作第十九条操作人员在操作浓缩机前，应确保本人处于良好的身体状态，精神饱满，不得患有与操作不相符的疾病。
第二十条操作人员应按照浓缩机的启动与停止程序进行操作，不得擅自改变操作顺序。
重力式圆网浓缩机使用说明书
重⼒式圆⽹浓缩机使⽤说明书⽬录⼀、⽤途⼆、⼯艺技术参数三、结构原理四、安装五、使⽤说明六、维护保养⼀、⽤途重⼒式圆⽹浓缩机⽤于制浆造纸⾏业对低浓度纸浆脱⽔浓缩和洗涤，它既适⽤于⽊浆、棉浆、稻麦草浆的脱⽔浓缩，也适⽤于⾮造纸⾏业过滤浓缩其他品种的纤维性悬浮液，与现有的其他纸浆浓缩设备相⽐，具有设备结构简单，安装维修⽅便，⽣产能⼒⾼，浆种适应性⼴等优点，为制浆造纸⾏业所普偏采⽤。
本机按传动部件设置的具体位置，分为两种排列⽅式。
⾯向出浆⼝，传动在右边的为右⼿机，⽤字母“Y”表⽰，传动在左边的为左⼿机，⽤字母“Z”表⽰。
⼆、⼯艺技术参数1、主要技术参数：郑州运达造纸设备有限公司32、⼯艺性能：重⼒式圆⽹浓缩机的⼯艺性能与浆种、进浆浓度、⽣产操作中所控制的转⿎内外液位差及转⿎的转速有关。
在相同条件下，增加转⿎转速在⼀定范围内可以提⾼⽣产能⼒，但出浆浓度随之降低，15㎡以下的转⿎线速⼀般为38-57m/min、20㎡以上的⼀般以44-69m/min为宜，此时⼯艺性能如下表：三、结构原理本机主要由槽体、转⿎、压辊、压辊架、刮⼑装置、活动喷⽔装置、密封装置、传动装置等部分组成。
1、槽体：槽体⽀承着除传动以外的所有部件，由钢板和型钢焊制⽽成。
圆⽹槽形式基本是逆流式，⽹槽中⼼与转⿎中⼼偏移,15㎡以下的为80㎜，20㎡以上的为100㎜，浆料由位于⽹槽下部的进浆⼝进⼊槽体，并使⼀部分浆料直达⽹槽底部，加⽔稀释底部的浓浆，有利于防⽌积浆和浆料脱⽔上⽹。
槽体还设有⼀个出浆⼝和⽩⽔出⼝。
⽩⽔排放⽔位可⽤闸板调节，以便控制⽹槽内外的液位差。
2、转⿎部分：转⿎采⽤轮辐式外加聚丙⼄烯注塑滤板的结构，该滤板结构采⽤了近年来⾏之有效的新技术，较以前使⽤的绕线式⽹笼具有重量轻、耐腐蚀、寿命长、易维修等优点。
转⿎外⾯覆⾯⽹，转⿎⾯⽹的材料和规格由使⽤单位根据浆种及⼯艺条件⾃⾏选定和配置。
作为制浆造纸⾏业过滤浓缩纸浆⽤时，⼀般可选⽤40⽬/吋的尼龙⽹。
SN-TZ双效浓缩器标准操作规程
一、目的：建立SN-TZ双效浓缩器的标准操作规程，使操作者能正确使用，防止事故发生。
二、范围：适用于SN-TZ双效浓缩器的操作和维护保养。
三、责任：1 负责本规程的监督检查及管理。
2 负责本规程的组织实施并检查规程的执行。
3 具体负责本规程的监督检查。
4 负责本规程的执行。
四、内容:1设备组成SN-TZ双效浓缩器包括I效加热室、I效蒸发室、II效加热室、II效蒸发室、冷凝器组成等。
设备图示并作详细标识2 操作前准备2.1 检查SN-TZ双效多能浓缩器的清洁情况，并确认处于清洁效期内。
2.2 检查压力表无压时指针是否回零，温度表指数与常温指数是否相符，真空表无真空时指针是否回负零位，冷却循环水、真空、进料、蒸汽等阀门是否完好，并处于准确状态。
2.3 检查蒸汽的供给和真空系统是否符合工艺要求。
3 操作3.1 开启冷却循环水泵及真空泵。
3.2 打开冷凝器循环进水阀和循环出水阀，关闭双效排气阀，打开双效真空阀。
升温加热至所需温度，使各效蒸发器进行热循环。
3.3 随时观察蒸汽压力、真空度和冷却水情况，及时调整蒸汽压力，控制浓缩器各参数符合工艺要求3.4 当I效、II效达到工艺参数时，调整各效进料阀门，边进料边浓缩，控制各液面高度维持在中视镜，使料液蒸发量和料液补充量达到动态平衡。
3.5 冷凝器脱水桶上视镜看到水，开启脱水桶排水泵排水，至脱水桶下视镜，关闭排水泵。
3.6 并料操作3.6.1 关闭I效、II效进料阀和蒸汽阀；3.6.2 打开II效底阀，打开I效与料泵连通阀，开启打料泵将II效料液打入I效，关闭II效底阀、I效与料泵连通阀和打料泵。
3.7 打开I效蒸汽阀，使料液在I效单独进行热循环，I效在收膏过程中，II效加热器中要放入料液或清水，不可无清水和料液浓缩。
待料液蒸发至所需相对密度即可并入球形浓缩罐。
3.8 停机：关闭输料管道阀门，用钢丝软管连接饮用水与双效排水阀。
开启饮用水和双效排水阀阀门，加入至蒸发液位以上的饮用水泡洗（或用系统真空吸入至蒸发液位以上的饮用水循环泡洗）。
球形浓缩器使用说明书
目录一、产品介绍 (3)二、产品特点 (3)三、重要技术参数 (4)四、结构及性能 (4)五、工作原理 (5)六、操作规程 (5)七、设备清洗 (6)八、注意事项 (7)九、设备的维护与保养 (7)十、合格证 (8)十、随机附件 (8)一、产品介绍:球形浓缩装置主要包括夹套式浓缩罐，气滤丝网式捕液器，列管式冷凝器，以及受液贮罐等四部分组成，浓缩罐为夹套结构。
其他所需的真空系统（真空泵、缓冲罐等），料液计量罐，排液泵等由客户自行配套，也可根据客户要求，由我厂代为配套。
球型浓缩罐可用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩、蒸馏及有机溶媒的回收等工艺。
球型浓缩罐由于采用减压浓缩，所以浓缩时间短，且不会破坏热敏性物料的有效成分。
此浓缩设备与物料接触部分均为不锈钢制造（也可以采用其他材质，根据用户需求定制），具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用，并符合GMP要求。
1、本设备采用在真空状态下通过夹套外加热。
具有结构先进蒸发温度低、蒸发能力大、浓缩速度快，能满足热敏性物料的低温真空浓缩物含皂多易起泡的物料浓缩。
2、本设备结构紧凑、操作简便、清洗方便、浓缩相对密度可达1.3-1.4（一般中药侵膏），可以浓缩其它蒸发器浓缩的浸膏。
3、本设备与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，具有优良的耐腐蚀性能，符合药品和食品卫生要求，达到GMP要求。
二、产品特点:1、低温蒸馏，使用物料较广，效率比常压蒸馏高。
2、蒸发效率高，不易结垢。
3、蒸发速度快，浓缩比重大，可达1.2-1.35（一般中药浸膏）。
三、重要技术参数：四、结构及性能①本设备由球形罐、冷凝器器、除沫器、冷凝器、受液罐、循环管等部件组成（以上为标配，可以根据客户的要求进行调整），整套设备采用优质不锈钢材料制成。
②筒体为球形易清洗。
③灌顶设有视灯及视镜便于观察○4、设备易损件：A、人孔法兰密封圈；B、冷凝器上下法兰密封圈；C、视镜玻璃及密封圈。
五、工作原理生蒸汽进入球形罐夹套，将料液加热沸腾，物料中水分或其它有机物体汽化，从而达到汽液分离，蒸发室蒸发出来的蒸汽经除沫器消除泡沫后由冷凝器与冷却器冷却成液体进入贮液桶，最后不凝气体排入大气或真空泵带走。
球形浓缩器操作规程
球形浓缩器操作规程球形浓缩器操作规程1. 安全准备a. 确保操作人员穿戴适当的个人防护设备，包括耐酸碱手套、护目镜、防护服等。
b. 检查球形浓缩器的运行状态，包括紧固螺栓、密封情况等。
c. 确保球形浓缩器周围没有其他杂物，确保操作空间的干净整洁。
d. 紧急停车开关的位置必须明显标示，并且能够随时到达。
e. 根据需要，确保操作人员具备相关的技术培训和资质。
2. 操作步骤a. 打开球形浓缩器进料和出料阀门，并调整到适当的位置。
b. 启动电机，让球形浓缩器开始运转。
确保运转平稳，无异常声音或颤动。
c. 根据需要，调整进料阀门的开度和出料阀门的开度，以控制物料的流量。
d. 监测球形浓缩器的温度和压力，确保在安全范围内，并及时作出调整。
e. 监测球形浓缩器内的物料浓度，在需要的时候进行调整。
f. 当浓缩时间达到设定值后，关闭进料阀门，停止物料进料。
继续运转一段时间，确保球形浓缩器内的物料完全浓缩。
g. 关闭电机，停止球形浓缩器的运转。
h. 关闭球形浓缩器的进料和出料阀门，防止物料泄漏。
i. 清理球形浓缩器及其周围的杂物，确保操作环境的整洁。
3. 安全注意事项a. 不得擅自调整球形浓缩器的工作参数，如温度、压力等，必须由经过培训的人员进行操作。
b. 在操作过程中，严禁将手伸入球形浓缩器内部，以免发生危险。
c. 严禁在球形浓缩器工作时轻易停电，必要时需提前做好停电准备工作。
d. 如发现球形浓缩器运行异常，如压力突然增大，温度异常升高等，应立即停止运行并进行检查。
e. 使用酸碱等强腐蚀物质时，应严格按照操作规程进行操作，防止泄漏引起意外事故。
f. 在清理球形浓缩器时，应待设备完全冷却后再进行清理工作，并佩戴好个人防护设备。
4. 紧急情况处理a. 如发生球形浓缩器泄漏，应立即关闭进料和出料阀门，并采取措施进行紧急处理，如使用适当的材料进行堵漏等。
b. 如发生球形浓缩器内部压力突然升高，应迅速切断电源，并及时通知相关人员进行处理。
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目录
一、产品介绍 (3)
二、产品特点 (3)
三、重要技术参数 (4)
四、结构及性能 (4)
五、工作原理 (5)
六、操作规程 (5)
七、设备清洗 (6)
八、注意事项 (7)
九、设备的维护与保养 (7)
十、合格证 (8)
十、随机附件 (8)
一、产品介绍:
球形浓缩装置主要包括夹套式浓缩罐，气滤丝网式捕液器，列管式冷凝器，以及受液贮罐等四部分组成，浓缩罐为夹套结构。
其他所需的真空系统（真空泵、缓冲罐等），料液计量罐，排液泵等由客户自行配套，也可根据客户要求，由我厂代为配套。
球型浓缩罐可用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩、蒸馏及有机溶媒的回收等工艺。
球型浓缩罐由于采用减压浓缩，所以浓缩时间短，且不会破坏热敏性物料的有效成分。
此浓缩设备与物料接触部分均为不锈钢制造（也可以采用其他材质，根据用户需求定制），具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用，并符合GMP要求。
1、本设备采用在真空状态下通过夹套外加热。
具有结构先进蒸
发温度低、蒸发能力大、浓缩速度快，能满足热敏性物料的低
温真空浓缩物含皂多易起泡的物料浓缩。
2、本设备结构紧凑、操作简便、清洗方便、浓缩相对密度可达
1.3-1.4（一般中药侵膏），可以浓缩其它蒸发器浓缩的浸膏。
3、本设备与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，具有优
良的耐腐蚀性能，符合药品和食品卫生要求，达到GMP要求。
二、产品特点:
1、低温蒸馏，使用物料较广，效率比常压蒸馏高。
2、蒸发效率高，不易结垢。
3、蒸发速度快，浓缩比重大，可达1.2-1.35（一般中药浸膏）。
三、重要技术参数：
四、结构及性能
①本设备由球形罐、冷凝器器、除沫器、冷凝器、受液罐、循环管等部件组成（以上为标配，可以根据客户的要求进行调整），整套设备采用优质不锈钢材料制成。
②筒体为球形易清洗。
③灌顶设有视灯及视镜便于观察
○4、设备易损件：
A、人孔法兰密封圈；
B、冷凝器上下法兰密封圈；
C、视镜玻璃及密封圈。
五、工作原理
生蒸汽进入球形罐夹套，将料液加热沸腾，物料中水分或其它有机物体汽化，从而达到汽液分离，蒸发室蒸发出来的蒸汽经除沫器消除泡沫后由冷凝器与冷却器冷却成液体进入贮液桶，最后不凝气体排入大气或真空泵带走。
六、操作规程：
1、操作前必备工作：
⑴.操作前应检查设备、阀门、仪表是否正常，管路是否畅通，是否有漏。
无异常，方可清洗设备。
⑵.检查球形罐是否清洗干净。
⑶.检查各阀门是否处于正确的启闭位置。
复检无误后，方可操作使用。
2、开车：
⑴.打开真空阀门；
⑵.开启进料阀进料，待蒸发器下视镜中见到料液时，即关闭进料阀；
⑶.开启冷凝器及循环冷却水。
使水压稳定在0.1~0.2MPa.
⑷.缓缓开启蒸汽阀门。
升温加热至所需压力，使各效蒸发器进行热循环。
3、正常运行：
⑴.调整各效进料阀门开启度，控制液面维持于某一高度，使药液蒸发
量和药液补充量达到动态平衡。
⑵.每蒸发2小时左右，便打开蒸馏釜夹套之排气阀或则打开疏水阀的
旁通，将不凝性气体排出。
⑶.冷凝水的排放，蒸发冷凝水约60-120分钟排放一次。
排放步骤为：
a、关闭通水阀；
b、打开排空阀，使受水罐由真空转为排空；
c、打开排水阀，将冷凝水排放；
d、冷凝水排完后，先关闭排水阀，再关闭排气阀，打开通水阀设
备正常运行。
4、停车：
⑴.关闭蒸汽阀门，停止供给蒸汽；
⑵.关闭真空蝶阀；
⑶.打开蒸发器排气阀破坏蒸发器真空，放下浓缩时的浸膏；
⑷.打开排气阀及排水阀，将冷凝水排掉；
⑸.清洗各效蒸发器和加热器。
七、设备清洗：
1、新设备的清洗：
新设备安装结束后，按上述操作规程，加入1%的烧碱溶液，加热煮沸循环20~30分钟后，放掉烧碱液，用清水冲冼干净，方可进行料液的浓缩。
（主要清洗设备加工中的油污和杂质）
2、换品种清洗：
用1%烧碱溶液加热煮沸循环20~30分钟后，用圆钢刷刷洗筒体内部，再用清水洗净。
打开蒸发器的手孔、分离器回液弯管，等部位用热水冲刷洗净。
4、每日停机清洗：
每日或每批生产结束后，设备中入适量清水加热循环蒸发20~30分钟左右；停车放出污水，再进清水清洗，待洗净后加入清水至视镜停机，待第二天或下一班操作，放掉设备内清水后，即可进料液进行操作。