工作危害分析(JHA)记录表(备煤车间)
工作危害分析JHA记录表
发生
每日检查
高度
胜任
运行
良好
有效防范控制措施
1
2
2
登高作业
人员伤害
过去偶尔
发生
每日检查
高度
胜任
运行
良好
有效防范控制措施
2
2
4
取液体样
使用
移液管
移液管损坏
人员伤害/物料外泄
过去偶尔
发生
每日检查
高度胜任
运行
良好
有效防范控制措施
2
2
4
移液管使用不当
人员伤害/物料外泄
过去偶尔
发生
每日检查；有操作规程，严格执行
工作危害分析JHA记录表
部门/车间：品质部产品：所有检测产品区域/工艺过程：分析室分析人员：李伟、王长锦日期：
序号
工作任务
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
发生频率和现有安全控制措施
Ｌ
Ｓ
Ｒ=L×S
建议改进措施
发生
频率
管理措施
员工胜任程度
设备设施状况
安全
设施
1
取样
取固体样
使用钎子
钎子使用不当
人员伤害/物料外泄
化学分析
测甲氧胺
拆装置
湿手关闭电源
人员触电
极不可能发生
每日检查
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
1
1
1
29
玻璃仪器破损
人员划伤/财产损失
极不可能发生
每日检查
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
1
2
2
30
铁架台滑落
炼焦工艺危害分析记录表
炼焦工艺危害分析记录表（车间）：备煤车间作业活动清单（车间）：炼焦车间作业活动清单（车间）：化产车间工作危害分析(JHA)记录表单位：备煤车间工作岗位：煤场岗位工作任务：卸煤作业单位：备煤车间工作岗位：煤场岗位工作任务：卸煤作业单位：备煤车间工作岗位：堆取料机岗位工作任务：堆煤、取煤作业单位：备煤车间工作岗位：堆取料机岗位工作任务：堆煤、取煤作业单位：备煤车间工作岗位：堆取料机岗位工作任务：堆煤、取煤作业单位：备煤车间工作岗位：堆取料机岗位工作任务：堆煤、取煤作业单位：备煤车间工作岗位：堆取料机岗位工作任务：堆煤、取煤作业单位：备煤车间工作岗位：堆取料机岗位工作任务：堆煤、取煤作业单位：备煤车间工作岗位：分级破裂岗位工作任务：备煤作业单位：备煤车间工作岗位：分级破裂岗位工作任务：备煤作业单位：备煤车间工作岗位：斗槽岗位工作任务：备煤作业单位：备煤车间工作岗位：斗槽岗位工作任务：备煤作业单位：备煤车间工作岗位：无烟预破裂岗位工作任务：配煤作业单位：备煤车间工作岗位：无烟预破裂岗位工作任务：配煤作业单位：备煤车间工作岗位：混合机岗位工作任务：配煤作业单位：备煤车间工作岗位：煤塔岗位工作任务：配煤作业单位：备煤车间工作岗位：煤塔岗位工作任务：配煤作业单位：备煤车间工作岗位：验收岗位工作任务：验收煤作业单位：备煤车间工作岗位：检修岗位工作任务：设备检修理作业单位：备煤车间工作岗位：检修岗位工作任务：设备检修理作业单位：备煤车间工作岗位：检修岗位工作任务：设备检修理作业单位：备煤车间工作岗位：检修岗位工作任务：设备检修理作业单位：备煤车间工作岗位：检修岗位工作任务：设备检修理作业单位：备煤车间工作岗位：检修岗位工作任务：设备检修理作业单位：备煤车间工作岗位：检修岗位工作任务：设备检修理作业单位：备煤车间工作岗位：检修岗位工作任务：设备检修理作业单位：备煤车间工作岗位：检修岗位工作任务：设备检修理作业单位：备煤车间工作岗位：检修岗位工作任务：设备检修理作业单位：备煤车间工作岗位：检修岗位工作任务：设备检修理作业工作危害分析（JHA）记录表单位：炼焦车间工作岗位：装煤车工作任务：装煤、配合捣固工作危害分析（JHA）记录表单位：炼焦车间工作岗位：装煤车工作任务：装煤、配合捣固工作危害分析（JHA）记录表单位：炼焦车间工作岗位：装煤车工作任务：装煤、配合捣固工作危害分析（JHA）记录表单位：炼焦车间工作岗位：装煤车工作任务：巡检工作危害分析（JHA）记录表单位：炼焦车间工作岗位：交换机工作任务：工艺操纵工作危害分析（JHA）记录表单位：炼焦车间工作岗位：交换机工作任务：工艺操纵工作危害分析（JHA）记录表单位：炼焦车间工作岗位：交换机工作任务：巡检工作危害分析（JHA）记录表单位：炼焦车间工作岗位：测温工作任务：测温工作危害分析（JHA）记录表单位：炼焦车间工作岗位：测温工作任务：巡检工作危害分析（JHA）记录表单位：炼焦车间工作岗位：给料机工作任务：捣固工作危害分析（JHA）记录表单位：炼焦车间工作岗位：捣固工作任务：操作工作危害分析（JHA）记录表单位：炼焦车间工作岗位：捣固工作任务：操作工作危害分析（JHA）记录表单位：炼焦车间工作岗位：捣固工作任务：巡检工作危害分析（JHA）记录表单位：炼焦车间工作岗位：炉门站工作任务：炉门修理。
生产车间工作危害分析表
2
5
10
中等（三级）
XX
3
人员被施工机械伤害
人员伤害
提高各工种人员安全意识
2
3
6
高度重视
XX
4
将地下电缆挖断
影响生产、人员触电伤害
由电气人员确认后施工
1
5
5
高度重视
XX
5
将地下工艺管线挖断
影响生产、财产损失
由工艺人员确认后施工
1
5
高度重视
XX
6
将地下消防水管辖挖断
影响灭火、损失扩大
由消防人员确认后施工
1
5
5
高度重视
XX
1
作业后
施工现场没有设置围栏
人员伤害
设置围栏
2
3
6
高度重视
XX
2
施工现场没有设置交通警告牌
人员伤害
设置警告牌
2
3
6
高度重视
XX
3
施工现场没有设置夜间警示灯围栏
人员伤害
设置围栏
2
3
6
高度重视
XX
工作危害分析表（JHA）
部门：生产车间工作任务：断路作业
序号
工作步骤
危害
后果
现有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
1
作业前
不办理断路作业票证
违章作业引发事故、财产损失
严格办理作业证
2
5
10
中等（三级）
XX
2
安全措施不落实
引发事故
严格执行公司有关管理规定
2
5
10
工作危害分析(JHA)记录表(备煤车间)
生产混乱
影响正常生产
对所用A、B大车进行确认
2
1
2
7
开机
声光报警不正常
皮带绞伤
提前通知岗位试运行报警器
2
2
4
8
上煤生产
压皮带、堵料、上错煤、配煤失常、设备异常
设备损坏，上错煤影响生产及焦炭质量
监督上煤量，单种煤堵料停止配煤
2
2
4
9
停机
岗位带负荷停机
设备损坏
询问设备上物料状况
严禁岗位使用拉绳停机
单位：备煤工种岗位：螺旋卸煤机工工作任务:卸煤
日期：2009年3月日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）
主要后果
控制措施
L
S
R
建议改进措施
1
设备检查
车辆进场未对环境确认
车辆撞伤
设备损坏
确认车辆高度，及周围环境
2
2
4
限位失灵
设备损坏
定期检查
2
1
2
上下楼梯马虎大意
摔伤
上下梯扶把手
2
2
4
制作上车平台
日期:年月日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）
主要后果
控制措施
L
S
R
建议改进措施
1
设备检查
检修未完或有人员在生产现场
人员伤害、碰伤
设备损坏
挂牌制的执行检查到位
2
2
4
2
现场确认
事故时紧急制动失灵
皮带损坏
预先检查紧急开关
3
2
6
3
工作危害分析(JHA)记录表
5
15
55
气路泄漏
财产损失
过去曾经发生或异常情况下发生
每日检查；有操作规程，严格执行
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
3
1
3
56
接口泄漏
财产损失
过去曾经发生或异常情况下发生
每日检查；有操作规程，严格执行
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
3
1
3
57
气瓶倾倒
人员伤害
极不可能发生
每日检查；有操作规程，严格执行
人员伤害/设备损坏
过去偶尔发生
有操作规程，严格执行
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
2
1
2
51
气相色谱分析
开启气瓶
开氢气瓶
瓶帽脱落
人员伤害
过去偶尔发生
每日检查；有操作规程，严格执行
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
2
1
2
52
气压过高
财产损失
过去曾经发生或异常情况下发生
每日检查；有操作规程，严格执行
高度胜任
极不可能发生
每日检查
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
1
2
2
3
备胶头滴管
胶头滴管破损
人员伤害
过去偶尔发生
每日检查
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
2
2
4
4
备溶剂
溶剂挥发
人员伤害/财产损失
在正常情况下经常发生
每日检查
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
5
1
工作危害分析JHA记录表企业安全生产规范化细则应急预案手册台账制度方案等
3
高处动火，火花飞
实施用火作
火灾爆炸 安全用火管理规定 2
2
３
溅
业
电、气焊作业不符 火灾爆炸
安全用火管理规定 1
4
合相关规定
触电事故
现场检
４
火种未完全熄灭 火灾爆炸 安全用火管理规定 １
5
查清理
1、用火设备(工艺管线)内部构件清理干净、蒸 ６ 四级 汽吹扫或水洗合格，达到用火条件；２、断开
与用火设备相连管线。
》:2、作业票等级、有效期符合规定；３、作业票无缺项:４、
按规定程序办理审批手续:5、由相关专业人员签字确认安全措施
３
６
四级 。
1、进入作业前对设备内部进行清洗通风,在进入作业前30分钟
内进行设备内气体分析检测,确保达到作业条件；2、断开设备相
3
6
四级
连管线；３、对作业人员进行安全风险辨识和应急处置等培训
1
2
有恐高症、心脏病 、高血压
人员伤害
严格制度管理
2
2
7.
其他身体限制 人身伤害 严格制度管理 2
2
8.
选择培训作 业人员
操作人员未经培训 无法完成工作
人身伤害
严格制度管理
1
2
9.
无监护人员
人员伤害 严格制度管理
1
2
10.
精神状况不佳 人身伤害 严格制度管理 2
2
11.
身体状况不适 人身伤害 严格制度管理 2
业安全措施。４、带有搅拌器等转动部件的设备,应在停机后切
断电源，摘除保险或挂接地线，并在开关上挂警示牌,对转动部
安全生产
受限空间内空气通风
工作危害分析(JHA)记录表.doc
工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：精品文档工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：精品文档工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：精品文档工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：精品文档售后服务方案(赠送)1.售后服务概述公司长期以来一直致力于提供高质量、完善的支持服务，确保用户的系统稳定运行。
公司拥有一批资深的施工人员，具有丰富的经验，能够很好的解决设备各类故障，强大的用户支持队伍和良好的用户满意度是我们的一大优势。
维护计划及承诺一、项目售后服务内容承诺我公司贯彻执行：“诚信正直、成就客户、完善自我、追求卓越”的宗旨，对于已经竣工、验收合格的项目进行质量跟踪服务，本着技术精益求精的精神，向用户奉献一流的技术和一流的维护服务。
我公司如果承接了端拾器项目，将严格遵循标书及合同的规定，在保证期内向业主提供该项目的责任和义务。
在保修期之后，考虑到设备维护的连续性，建议业主与我公司签订维护合同，以确保此系统项目的正常运行所必需的技术支持和管理支持。
二、服务与保证期在项目验收合格之日起，开始进行售后服务工作，包括以下几个方面：１、售后服务期；２、维护人员；３、售后服务项目；４、服务响应时间。
三、售后服务期在项目验收合格之日起，即进入了售后服务期。
售后服务期=质量保证期+质量维护期质量保证期：在质量保证期内，如因质量问题造成的故障，实行免费更换设备、元器件及材料。
如因非质量因素造成的故障，收取更换设备、元器件及材料成本费。
质量维护期：在质量保证期之后，即自行进入质量维护期。
精品文档我方对所承担端拾器项目提供终身质量维护服务，以不高于本合同设备单价的优惠价格提供所需更换的元器件及材料，另收维护人员工本费。
四、具体措施承诺1、首先在签订项目合同的同时与客户签订售后服务保证协议书，排除客户的后顾之忧，对客户做出实事求是的、客观的承诺。
2、对已经验收合格交付用户的端拾器项目，在合同期内与用户进行联系，记录用户使用情况，系统运行状况等进行质量跟踪调查，变被动服务为主动服务。
两个体系 工作 危害分析记录表 JHA
对员工进行动火作业培训， 用电安全培训
按要求穿好工作服。正确 佩戴安全帽、手套、专用
防护帽。
现场清理杂物，设置屏障 现场清理杂物，设置屏障
严格执行动火作业审批制 度，携带一定量的水放在现
场。
对员工进行动火作业安全培 训，提高员工防火意识。
穿戴劳保用品，专用防护 手套、眼镜、防护帽。
风险评价
L
S
R
评价 分级
风险 分级
管控 分层
新增措施
备 注
ME
序 号
风 险 点作 活业动
作业步 骤
可能发生的 主要的危险源 事故类型及
后果
工程技术措施
工作危害分析记录表（JHA）
现行控制措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
风险评价
L
S
R
评价 分级
风险 分级
管控 分层
新增措施
备 注
ME
序 号
在现场。
对员工进行动火作业安全培 训，提高员工防火意识。
穿戴劳保用品，专用防护 手套、眼镜、防护帽。
停止作业，断电，用 灭火器和水灭火。必
要时开煤场喷淋水
3
3
8
#
三级
三级
车间 主任
6
违章驾驶车辆 车辆伤害 驾驶铲
设置限速标语，定期维护铲车
定期检查维护车辆，班组加 强监督。现场设置安全警示
语。限制区域行驶。
风 险 点作 活业动
作业步 骤
可能发生的 主要的危险源 事故类型及
后果
工程技术措施
工作危害分析记录表（JHA）
现行控制措施
管理措施
22车间工作危害JHA分析记录表-33页文档资料
车间工作危害(JHA)分析记录表工作/任务：酯化反应过程区域/工艺过程：合成一车间/双水杨酸酯第 1 页车间工作危害(JHA)分析记录表工作/任务：水析蒸馏过程区域/工艺过程：合成一车间/双水杨酸酯第 2 页车间工作危害(JHA)分析记录表工作/任务：脱色浓缩过程区域/工艺过程：合成一车间/双水杨酸酯第 3 页车间工作危害(JHA)分析记录表工作/任务：烘粉包过程区域/工艺过程：合成一车间/双水杨酸酯第 4 页车间工作危害(JHA)分析记录表工作/任务：二氯乙烷回收过程区域/工艺过程：合成一车间/双水杨酸酯第 5 页车间工作危害(JHA)分析记录表工作/任务：二乙胺回收过程区域/工艺过程：合成一车间/双水杨酸酯第 6 页DDQ氰化钠溶液配制过程2车间工作危害(JHA)分析记录表工作/任务：氰化钠溶液配制过程区域/工艺过程：合成一车间/DDQ第 7 页车间工作危害(JHA)分析记录表工作/任务：氰化反应过程区域/工艺过程：合成一车间/DDQ第 8 页车间工作危害(JHA)分析记录表工作/任务：取代反应过程区域/工艺过程：合成一车间/DDQ第 9 页车间工作危害(JHA)分析记录表工作/任务：烘粉包过程区域/工艺过程：合成一车间/DDQ第 10 页车间工作危害(JHA)分析记录表工作/任务：氨化反应过程区域/工艺过程：合成二车间/赛诺吗嗪第 11 页车间工作危害(JHA)分析记录表工作/任务：缩合反应过程区域/工艺过程：合成二车间/赛诺吗嗪第 12 页车间工作危害(JHA)分析记录表工作/任务：粗品精制过程区域/工艺过程：合成二车间/赛诺吗嗪第 13 页车间工作危害(JHA)分析记录表工作/任务：烘粉包过程区域/工艺过程：合成一车间/赛诺吗嗪第 14 页车间工作危害(JHA)分析记录表工作/任务：开环反应过程区域/工艺过程：合成三车间/环丙乙炔第 15 页车间工作危害(JHA)分析记录表工作/任务：成环反应过程区域/工艺过程：合成三车间/环丙乙炔第 16 页车间工作危害(JHA)分析记录表工作/任务：ZTMK精馏过程区域/工艺过程：合成三车间/环丙乙炔第 17 页车间工作危害(JHA)分析记录表工作/任务：取代反应过程区域/工艺过程：合成三车间/环丙乙炔第 18 页车间工作危害(JHA)分析记录表工作/任务：冰解干燥过程区域/工艺过程：合成三车间/环丙乙炔第 19 页车间工作危害(JHA)分析记录表工作/任务：一脱反应过程区域/工艺过程：合成三车间/环丙乙炔第 20 页车间工作危害(JHA)分析记录表工作/任务：一脱粗蒸液洗涤过程区域/工艺过程：合成三车间/环丙乙炔第 21 页车间工作危害(JHA)分析记录表工作/任务：一氯化物精馏过程区域/工艺过程：合成三车间/环丙乙炔第 22 页环丙乙炔DO三乙胺混液酸洗过程2车间工作危害(JHA)分析记录表工作/任务：DO三乙胺混液酸洗过程区域/工艺过程：合成三车间/环丙乙炔第 23 页环丙乙炔DO精馏过程5车间工作危害(JHA)分析记录表工作/任务：DO精馏过程区域/工艺过程：合成三车间/环丙乙炔第 24 页环丙乙炔三乙胺盐酸盐碱化过程3车间工作危害(JHA)分析记录表工作/任务：三乙胺盐酸盐碱化过程区域/工艺过程：合成三车间/环丙乙炔第 25 页车间工作危害(JHA)分析记录表工作/任务：三乙胺精馏过程区域/工艺过程：合成三车间/环丙乙炔第 26 页车间工作危害(JHA)分析记录表工作/任务：二次脱氯过程区域/工艺过程：合成三车间/环丙乙炔第 27 页车间工作危害(JHA)分析记录表工作/任务：成品精馏过程区域/工艺过程：合成三车间/环丙乙炔第 28 页车间工作危害(JHA)分析记录表工作/任务：卸液碱区域/工艺过程：酸碱储罐区第 29 页车间工作危害(JHA)分析记录表工作/任务：卸氨水区域/工艺过程：酸碱储罐区第 30 页车间工作危害(JHA)分析记录表工作/任务：卸硫酸区域/工艺过程：酸碱储罐区第 31 页车间工作危害(JHA)分析记录表工作/任务：卸硝酸区域/工艺过程：酸碱储罐区第 32 页车间工作危害(JHA)分析记录表工作/任务：卸盐酸区域/工艺过程：酸碱储罐区第 33 页。
工作危害分析(JHA)记录表
工作危害分析（JHA ）记录表单位：技术质量部工段：中心化验室日期：2016年4月8日工作危害分析（JHA ）记录表单位：技术质量部日期：2016年4月8日工作危害分析（JHA ）记录表单位：技术质量部工段：原料分馏化验室工作活动：原料油的检测日期：2016年4月8日工作危害分析（JHA ）记录表单位：技术质量部工段：污水化验室工作活动：污水以及循环水检测日期：2016年4月8日工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：电解槽开车日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林 林国军唐茂新孟宪雨 审核人：王红光日期：2012年6月1日工作活动：备用泵机切换操作工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林 林国军唐茂新孟宪雨 审核人：王红光日期：2012年6月1日电解槽停车操作分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：树脂塔切换操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：切换脱氯真空泵日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表工段：盐水工段日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林姜丰林 唐茂新 孟宪雨审核人：王红光三氯化铁配制分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：氯化钡除硫酸根操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：化盐操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表工段：盐水工段日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表工段：盐水工段日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：凯膜过滤器开车操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：凯膜过滤器停车操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表工段：盐水工段日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：精盐水PH调节操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：皮带机操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：备用泵切换操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：凯膜酸洗操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：检修氯气压缩机日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：检修罗茨鼓风机日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：氯气回流操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：氯气泵加酸操作日期：2012年6月1日分析人：于大林邹立明唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林邹立明唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：泵酸输送操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：废酸输送操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜仁坤唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林邹立明唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表工段：干燥工段日期：2012年6月1日分析人：于大林邹立明唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表工段：干燥工段日期：2012年6月1日分析人：于大林邹立明唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表工段：干燥工段日期：2012年6月1日分析人：于大林姜仁坤唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林邹立明唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林邹立明唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表工段：干燥工段日期：2012年6月1日分析人：于大林邹立明唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA ）记录表日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林 邹立明唐茂新孟宪雨 审核人：王红光工段：干燥工段日期：2012年6月1日工作活动：氢气冷却塔操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表分析人：于大林 邹立明唐茂新孟宪雨审核人：王红光氢气水分离器操作工作危害分析（JHA ）记录表工段：干燥工段日期：2012年6月1日。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
皮带损伤
设备损坏
设备停工
按点检步骤执行
2
2
4
7
停机
不按程序停机
影响前后工序
严格执行操作规程
3
2
6
8
卫生清扫
皮带运转时做卫生
人员被皮带绞伤
皮带运转严禁做卫生
2
2
4
9
溜槽清理
操作马虎、设备运行时清理
摔伤、绞伤
扶好、站好，设备运行严禁清扫溜槽
2
3
6
工作危害分析（JHA）记录表
单位：备煤工种岗位：刮板放焦工工作任务：放焦炭至皮带
人员被皮带绞伤，设备损坏
检查工作到位
3
3
9
2
确认
开关位置、拉绳跑偏开关是否可用，有无人员在皮带上
人员被皮带绞伤
挂牌，检查到位
3
3
9
3
开关转换
设备无法启动
设备不能运行
影响生产
按规程操作
2
2
4
4
通知中控做好开车准备
操作混乱
设备不能运行
影响生产
按规程操作
2
2
4
5
示警
声光报警损坏
皮带绞伤
生产前试运行
3
2
6
6
根据料位调节
2
2
4
9
停机
堵料
设备损坏、影响生产
按规程操作
2
1
2
10
卫生清扫
皮带运行时清扫皮带
皮带绞伤
设备运行禁止做卫生
1
3
3
工作危害分析（JHA）记录表
单位：备煤工种岗位：堆取料机工作任务：堆取料作业
日期：年月日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）
主要后果
控制措施
L
S
R
建议改进措施
1
对岗位人员确认
在运转或试车未对人员进行确认
人员伤害、撞伤
严格执行交接班标准
2
3
6
2
对岗位物的确认
在试车或运转时发生机械事故
机械事故、撞伤
执行操作规程
2
3
6
3
对煤场四周环境确认
与卸煤车碰撞
机械损坏、撞伤
执行安全操作规程
1
2
2
4
大车行走
司机不鸣笛
人员伤害、撞伤
按照操作规程执行
2
2
4
5
悬臂皮带运转取料
未对人员进行确认
人员绞伤
工作危害分析（JHA）记录表
单位：备煤工种岗位：振动筛工工作任务：筛分焦炭
日期：年月日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）
主要后果
控制措施
L
S
R
建议改进措施
1
启动前确认
确认不到位
人员伤害、撞伤
强化确认联系
1
3
3
2
运转前检查
筛片损坏
筛分不均，影响焦炭
按规定点检
1
1
1
3
启车
设备异音
影响生产、财产损失
2
2
4
10
填写工作日志
岗位生产记录不完整
生产有效跟踪不完善
填写每天设备运行记录
1
1
1
工作危害分析（JHA）记录表
单位：备煤工种岗位：煤场管理工作任务：看管煤场
日期：年月日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）
主要后果
控制措施
L
S
R
建议改进措施
1
对煤场工作环境物的确认
不注意车辆的走行
人员伤害、撞伤
选择A、B大车
生产混乱
影响正常生产
对所用A、B大车进行确认
2
1
2
7
开机
声光报警不正常
皮带绞伤
提前通知岗位试运行报警器
2
2
4
8
上煤生产
压皮带、堵料、上错煤、配煤失常、设备异常
设备损坏，上错煤影响生产及焦炭质量
监督上煤量，单种煤堵料停止配煤
2
2
4
9
停机
岗位带负荷停机
设备损坏
询问设备上物料状况
严禁岗位使用拉绳停机
按规定点检
2
1
2
4
运转时巡检
堵料
筛分不均，影响焦炭质量
停机将筛板捅透
2
1
2
5
停机
提前停机
堵料、影响生产
按指令操作
2
1
2
6
卫生清扫
皮带运转时做卫生
皮带绞伤
皮带运转禁止做卫生
2
3
6
严格落实挂牌制
工作危害分析（JHA）记录表
单位：备煤工种岗位：焦皮带工工作任务：运输焦炭至焦场
日期：年月日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）
按照操作规程操作
1
3
3
工作危害分析（JHA）记录表
单位：备煤工种岗位：集控操作工工作任务：中控
日期：年月日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）
主要后果
控制措施
L
S
R
建议改进措施
1
对各岗人员确认
岗位存在检修或卫生清理
人员伤害、绞伤
逐岗进行安全确认工作，有关人员撤离现场
2
2
4
2
对各岗设备确认
2
卸车
未对周围环境确认
撞伤
落实确认制
3
2
6
3
清余煤
未按规程操作
摔伤
现场确认
3
2
6
4
堆煤
混煤
质量事故
三方确认
2
2
4
5
报警
电铃损坏
撞伤
设备损坏
及时更换
2
2
4
工作危害分析（JHA）记录表
日期：年月日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）
主要后果
控制措施
L
S
R
建议改进措施
1
清理粉碎机机体内粘煤
未落实安全措施
碰伤、摔伤
互保；扶好，放好，正确使用器具
3
2
6
2
清理上下溜槽粘煤
麻痹大意，未正确使用器具
碰伤、摔伤
互保；扶好，站稳，正确使用器械
3
3
9
3
盘车
未按规定进行操作
碰伤
劳保用品齐全，不允许戴手套
皮带运转时做卫生
人员伤害、绞伤
皮带运转禁止做卫生
3
3
9
严格落实挂牌制
工作危害分析（JHA）记录表
单位：备煤工种岗位：焦装车岗位工作任务：装焦炭上车
日期：年月日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）
主要后果
控制措施
L
S
R
建议改进措施
1
车辆摆正
摆放不正导致焦炭落地
焦炭落地、烫伤
提示司机正确摆放
设备不能正常运行或设备检修
设备损坏
逐岗进行确认，是否检修、设备是否正常运转
1
2
2
3
通知各岗位即将转换，开关打到远程
提前启动联锁
皮带绞伤
观察中控电脑检修画面，所有开关打到远程
2
2
4
4
点击联动按钮
设备没有反应
影响生产
按规程操作
1
2
2
5
检查安全开关位置
设备连锁不启动
不能正常运行，影响生产
按规程操作
1
2
2
6
3
2
6
4
通知中控
堵料
设备损坏、造成设备停工
按规程操作
2
2
4
5
通知能调
电网混乱
影响其他高压设备生产、设备停工
按公司规定申请启车
2
2
4
6
启动粉碎液涡泵
液涡油温高
液涡烧毁
启动粉碎机前先启动油泵，确认油压
2
2
4
7
启动粉碎机
锤头激打衬板
设备损坏
开车前间隙检查到位
2
2
4
8
设备运行
堵料、卡大块
锤头、锤柄损坏
发现电流和转速异常，紧急停车处理
主要后果
控制措施
L
S
R
建议改进措施
1
确认
确认不到位
人员伤害、绞伤
强化确认联系
2
2
4
2
开关转换
转换错误
皮带无法启车，影响生产
按指令操作
1
2
2
3
皮带启车
警铃未响
皮带绞伤
强化设备检查
3
3
9
4
皮带巡检
皮带划伤
设备损坏
严格执行操作规程
2
2
4
5
停机
提前停机
皮带有物料、不利于卫生清扫、环境污染
按指令操作
2
1
2
6
卫生清扫
1
4
4
4
通知中控
申请上煤
操作混乱
设备不能运行
影响生产
按规定申请
2
1
2
5
开关转换
操作混乱