作业场所危险有害因素辨识：涵盖机械、化学、环境等多方面隐患
安全评价技术——项目2 危险、有害因素的辨识与分析
1. 危险、有害因素特征
1. 普遍性
即危险（或有害）是普遍存在的。
2. 客观性
即危险（或有害）是不以人们的意志为转移。
3. 转化性
即危险（或有害）在特定的条件下是可以转化
的。
4. 规律性
即危险（或有害）的发生和后果是有规律的。
6
安全评价技术
2.1 危险、有害因素辨识与分析
2. 编制评价工作计划
具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境 造 成伤害或损害的化学品。
2. 单元
一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位 的且边缘距离小于５００ｍ的几个（套）生产装置、设施或场所。
3. 临界量
对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学 品 数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。
临界量（T） 0.5 0.5 0.5 5 5 1 10 5 5 50 50 50 5
50
5 1 50 50 500 500 50 50 500 10 500 500 200 500 1038 500 500
安全评价技术
2.2 重大危险源辨识与分析
表8-2 未在表8-1中列举的危险化学品类别及其临界量
项目二 危险、有害因素的辨识与 分析
1
安全评价技术
主要内容
1. 危险、有害因素辨识与分析 2. 重大危险源辨识与分析
2
安全评价技术
重点和难点
重点:
1. 危险、有害因素分类 2. 危险、有害因素识别 3. 重大危险源的分类 4. 重大危险源的辨识 5. 重大危险源的控制
难点:
1. 重大危险源的辨识
极易燃液体：沸点≤35℃且闪点＜0℃的液体；或保存
进入作业场所首先要进行岗位风险辨识
进入作业场所首先要进行岗位风险辨识
在进入任何作业场所之前，进行岗位风险辨识是非常重要的。
岗位风险辨识是指对工作场所中可能存在的危险和风险进行识别和评估。
这是为了确保工作环境的安全性和健康性，保护员工的身体和生命安全。
岗位风险辨识的过程包括以下几个步骤：
了解工作场所：首先要对工作场所进行全面的了解，包括工作区域、设备和工具的使用情况，以及可能存在的危险源和风险因素。
识别潜在危险：根据工作场所的特点和员工的工作内容，识别可能存在的潜在危险，如高处作业、机械设备操作、化学品接触等。
评估风险等级：对识别出的潜在危险进行评估，确定其风险等级。
评估的依据包括危险的可能性、严重程度和暴露时间等因素。
制定控制措施：根据评估结果，制定相应的控制措施来降低风险。
控制措施可以包括工作程序的改进、安全设备的使用、培训和教育等。
监督和改进：对控制措施的实施进行监督和评估，及时发现和解决存在的问题，不断改进工作环境的安全性和健康性。
通过进行岗位风险辨识，可以及时发现和解决工作场所中的安全隐患和风险问题，保障员工的身体健康和生命安全。
同时，也提醒员工在工作中要时刻注意安全，遵守相关规定和操作规程，共同维护良好的工作环境。
建筑施工过程危险有害因素辨识
建筑施工过程危险有害因素辨识
建筑施工是一个复杂的过程，涉及到许多危险有害因素，如高处作业、机械作业、电气作业、化学危险物品、噪声及振动等。
为了保障施工人员的安全和健康，必须对这些危险有害因素进行识别和评估。
一、高处作业
高处作业是建筑施工中的一种常见作业方式。
其危险性主要表现在高处空气稀薄、风力较大、平衡失控等方面。
同时，高处还存在坠落、滑倒、被物体打伤等危险因素。
二、机械作业
建筑施工中的机械作业主要包括起重、运输、挖掘、钻孔等。
在这些机械作业中，机械设备的部件易出现失掌、打滑、断裂等情况，容易造成人员受伤。
同时，机械作业还有可能产生噪声和振动危害。
三、电气作业
电气作业是建筑施工中的一项必要作业，但也是一项非常危险的作业。
电气作业中，电与人的接触将导致电击事故，同时电气作业场所还可能存在火灾、爆炸等危险因素。
四、化学危险物品
建筑施工中涉及到的化学危险物品主要有油漆、涂料、清洗剂等。
这些物品在使用过程中，会产生有害气体和蒸汽，如苯、甲醛等，对人员的健康造成威胁。
五、噪声及振动
建筑施工中存在大量的噪声和振动，例如起重机、钻孔机、振
动器等。
这些噪声和振动严重损害施工人员的听力和身体健康。
针对以上危险因素，建筑施工单位需要采取相应的安全措施，
以确保施工中的安全。
例如，建设临时工程围墙、搭设安全网、设
置防护品等防护措施，制定安全操作规程，加强培训教育，同时也
要加强危险有害因素监测和评估。
只有在全面了解危险因素的基础上，才能科学地制定安全措施，最终达到保证施工人员安全的目的。
建筑施工场所及周围地段的重大危险源模版
建筑施工场所及周围地段的重大危险源模版背景：在建筑施工现场和周围的地段，存在着各种潜在的危险源，这些危险源可能给员工、施工工人和周围居民带来生命安全和财产安全的风险。
因此，需要对这些重大的危险源进行全面的分析和评估，并采取相应的措施来减少事故的发生和减轻事故带来的伤害。
一、机械设备危险源建筑施工现场常见的机械设备包括起重机、挖掘机、塔吊等大型设备，以及钻机、剥光机等小型工具。
这些机械设备在使用过程中，存在以下几个主要的危险源：1. 高处坠落风险：施工人员在机械设备上操作时，存在从高处坠落的风险。
这可能是因为操作人员没有正确使用安全带或没有依照相关安全规范进行操作。
2. 机械设备故障风险：由于机械设备在使用过程中可能存在故障或磨损，如果没有经过及时的维修和保养，就有可能导致设备的突然停机或其他故障，给操作人员和周围人员带来伤害。
3. 机械设备操作不当风险：如果操作人员没有接受过专业的培训或疏于对机械设备进行正确的操作，就有可能导致设备的误操作，从而引发事故。
二、建筑材料储存危险源建筑施工现场常见的建筑材料包括水泥、钢筋、砖块等，这些材料在储存和使用过程中存在以下几个主要的危险源：1. 堆放不稳风险：建筑材料在储存和运输过程中，如果没有正确地进行固定和支撑，就有可能导致材料的堆放不稳，从而引发倒塌和滚动的风险。
2. 货物坠落风险：建筑材料在搬运和安装过程中，如果没有采取正确的安全措施，就有可能导致材料的坠落，给工人和周围人员带来伤害。
3. 高温和易燃材料风险：一些建筑材料，如油漆和溶剂，具有易燃性和挥发性，如果没有正确地储存和处理，就有可能引发火灾和爆炸的风险。
三、周围环境危险源建筑施工现场周围的环境也存在着一些危险源，可能给周围居民和施工人员带来风险和威胁。
1. 噪音和振动风险：建筑施工现场常常伴随着噪音和振动，给周围居民的生活和工作带来干扰和不适。
2. 粉尘和有害气体风险：建筑施工现场常常伴随着大量的粉尘和有害气体的排放，长期接触这些物质可能对工人和周围居民的健康产生负面影响。
对井下作业施工中常见的危险与有害因素进行辨识
2、废水、酸液、压裂液 （1）废水、酸液、压裂液产生的原因 井下作业产生的废水、酸液、压裂液主要包括
以下几类： 压井作业时排出无固相压井液； 在井下作业各种工艺中使用的循环水，使用后
变为含油污水而被排放的部分废水； 酸化后排出的废酸液； 压裂施工后剩余的液体和压裂设备、设施的清
井下作业风险识别
钻井作业HSE风险识别
二、井下作业危害因素的识别 井下作业施工是确保油田原油生产任务顺利完
成不可或缺的关键点，也是油田原油生产过程 中重要环节之一。因其作业场所在野外，因此， 井下作业施工具有点多面广、施工场地流动性 和差异性大、施工作业环境复杂、劳动强度大、 危险系数高等特点。所以对井下作业施工中存 在的各类危害因素进行系统识别和评价,并有 针对性的制定出切实可行的风险削减措施，对 保障作业施工现场人员人身安全、全面保障油 田的安全生产具有重要的现实意义。
二是液压钳的背钳尾绳伤人。产生的原因有： ①背钳尾绳过长吃劲时弹直击伤井口人员。② 背钳尾绳有破丝断股现象或绳卡子数量不够， 使用时尾绳断开或抽出而击伤井口人员。
三是修井机操作手操车过快致使油管或抽油杆 下放速度过快从而弹起对拉油、抽人员或站井 口人员造成伤害。
四是装卸油、抽人员违章操作对井场其它人员 的伤害。
（3）各工种间的相互配合的协调性将直接影响 现场施工安全。
不同工种的作业人员分散于作业现场的不同部 位，面对具体的施工问题，一般靠自己的主观 意识做出判断，易造成人的不安全行为、以及 工作环境改变等不安全因素，如施工准备及收 尾转运期间由于井场每一个工作人员需要做的 工作不同，而且又是同步，如果不能有效配合 易造成现场混乱极易引发事故。
1 油田井下作业施工的特点
安全生产月知识题库
山东恒昌聚材化工科技股份有限公司“安全生产月”知识题库（双体系）一、填空题1、我公司共排查出119个风险点，其中一级风险点8个均为直接判定（液氨球罐、系统开车、系统停车、受限空间作业、一级以上动火作业、Ⅳ级以上登高作业、一级吊装、10人以上检维修作业），二级风险点12个，三级风险点36个，四级风险点63个。
2、双重预防体系是指风险分级管控体系和隐患排查治理体系。
3、安全生产风险分级管控标准体系应包括通则、细则和实施指南三个层级。
4、风险是危险源的属性，危险源是风险的载体。
5、风险是指某个危险源导致一种或几种事故伤害发生的可能性和严重性的组合6、危险源是指可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。
7、风险点是指风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。
8、风险点的划分应遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，可按照生产装置、储存罐区、装卸站台、作业场所等功能分区进行。
9、风险点排查的方法应按生产（工作）流程的阶段、场所、装置、设施、作业活动或上述几种方式的结合进行风险点排查。
10、风险评价是指对危险源导致的风险进行分析、评估、分级，对现有控制措施的充分性加以考虑，以及对风险是否可接受予以确定的过程。
11、我公司风险评价方法选用风险矩阵分析法（LS）。
R=L×S ，其中R是危险性（也称风险度），事故发生的可能性与事件后果的结合，L是事故发生的可能性；S是事故后果严重性；R值越大，说明该系统危险性大、风险大。
12、我公司选取风险评价方法中极其危险的风险度取值为20-25，采用红色颜色进行标识；轻度危险的取值为1-8 ，采用蓝色颜色进行标识。
13、风险分级是指通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。
14、风险分级管控是指按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。
有限空间安全管理应知应会66条
有限空间安全管理应知应会66条1.2014年9月29日，国家安全生产监督管理总局发布《有限空间安全作业五条规定》（第69号令），自发布之日起施行。
2.《有限空间安全作业五条规定》（第69号令）“五必须五严禁”内容：一是必须严格实行作业审批制度，严禁擅自进入有限空间作业；二是必须做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业；三是必须配备个人防中毒窒息等防护装备，设置安全警示标识，严禁无防护监护措施作业；四是必须对作业人员进行安全培训，严禁教育培训不合格上岗作业；五是必须制定应急措施，现场配备应急装备，严禁盲目施救。
3.涉及或从事有限空间作业的现场负责人、监护人员、应急救援人员、作业人员（简称“有限空间四类人员”）要进行有限空间专项安全培训。
有限空间专项安全培训应当有专门的培训记录，并由参加培训的人员签字确认。
未经专项安全培训且考核合格的人员，不得从事有限空间管理和作业。
4.涉及易燃易爆物质、有毒有害气体和缺氧环境有限空间作业的班组，每季度应组织开展一次有限空间作业危险预知训练活动，并及时完善作业标准。
5.有限空间是指：封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。
进入有限空间实施的作业活动称为有限空间作业。
6.有限空间主要分为三类：即封闭半封闭设备、地下建（构）筑物、地上建（构）筑物。
长期不用的设施或通风不畅的场所、矿井、特殊情况下的围堤和挖掘作业视为有限空间。
7.公司重点管控的“三类有限空间”是指：涉及易燃易爆物质的有限空间；涉及有毒有害和窒息性气体或缺氧环境的有限空间；存在淹溺或掩埋危险的有限空间。
8.采用管道送风时，强制通风引风区应设置在远离有毒有害气体可能异常释放的区域，送风前应对管道内介质和风源进行分析确认，保证风源安全可靠；凡需要通风的有限空间，缺少在线通风设备设施时，应配置专门的风机、风管等通风设施。
作业场所危害辨识
作业场所危害辨识前言作业场所是指矿山、地下工程、建筑工地、危险化学品生产企业、装卸货场、运输企业等具有危险性的场所。
在这些场所工作，往往会面临着各种危害，例如高空坠落、机械伤害、电气伤害、毒物危害等等。
因此，作业场所的安全非常重要。
在本文中，我们将介绍一些常见的作业场所危害，以及如何辨识它们并采取措施控制危害。
常见危害高空坠落高空坠落是指从高处跌落，通常发生在建筑工地、矿山、装卸货场等作业场所。
高空坠落造成的伤害非常严重，可能导致残疾或死亡。
高空坠落的原因通常有三种：（1）人员失误导致（例如没有使用安全带、爬上不稳定的梯子等）；（2）设备问题（例如脚手架不牢固、安全带老化等）；（3）自然灾害（例如风暴、地震等）。
机械伤害机械伤害是指机械设备对人体产生的伤害，通常发生在工厂、工程建设、矿山等作业场所。
机械伤害可能来自于旋转部件、传送带、起重机等。
机械伤害的严重程度取决于机械设备的速度、运动轨迹、材料和重量等因素。
电气伤害电气伤害是指电流对人体产生的伤害，通常发生在电力公司、工厂、建筑工地等作业场所。
电气伤害可能来自于高电压接线、不可触碰的电线、短路等。
电气伤害的严重程度取决于电压、电流大小、工作时间、伤口的位置等。
化学危害化学危害是指有害化学物质对人体健康的伤害，发生在危险化学品生产企业、实验室等场所。
化学危害可能来自于有害物质的接触、吸入、食入等。
化学危害的严重程度取决于有害物质的类型、浓度、时间以及暴露途径等。
辨识和控制危害的方法辨识危险在对作业场所进行危害辨识时，需要考虑以下几个方面：1.作业场所的特点和结构（如建筑、机械设备、危险化学品等）2.作业场所的环境因素（如温度、气压、湿度等）3.工作场所所处的位置（如建筑高度、地下深度、距离、周围环境等）4.工作人员的资质和工作经验5.工作人员的专业知识和技能综合上述因素，能够对作业场所的危险进行辨识和评估。
排除危险为了控制作业场所危险，需要采取适当的措施和预防措施。
地基与基础工程作业活动危险有害因素辨识清单：涵盖多种潜在危险与环保隐患
地基与基础工程作业活动危险有害因素辨识清单：涵盖多种潜在危险与环保隐患地基与基础工程作业活动危险、有害因素辨识在地基与基础工程作业活动中，存在许多可能对作业人员和环境带来危害的因素。
本文将从物理性危险、化学性危险、机械性危险、自然灾害、误操作、职业病危害、设备设施缺陷和环境污染等方面进行辨识和分析。
1.物理性危险物理性危险主要指在地基与基础工程作业活动中可能出现的高空作业、机械伤害、触电等危险。
例如，作业人员在进行高空作业时，可能会因防护不当或操作失误而发生坠落事故；机械伤害则可能由于设备故障、操作失误等原因导致人员肢体损伤；触电则可能发生在电气设备操作过程中。
2.化学性危险化学性危险主要指在作业活动中可能出现的有害气体和腐蚀性物质等。
例如，在挖凿地下室等作业中，可能会释放出二氧化碳等有害气体，对作业人员的健康造成影响；同时，一些化学物质可能会腐蚀皮肤或造成其他身体损伤。
3.机械性危险机械性危险主要指在作业活动中可能出现的传动部件、紧固件等故障或不当操作所带来的危险。
例如，在操作挖掘机等机械设备时，如果操作不当或部件故障，可能会导致设备损坏或人员受伤。
4.自然灾害自然灾害是指地震、洪水等不可抗力因素对地基与基础工程作业活动造成的威胁。
这些灾害可能导致设备损坏、人员伤亡以及工程进度受阻等情况。
5.误操作误操作可能源于安全措施不到位、设备故障等原因，导致作业人员操作失误或设备异常运行，从而带来危险。
例如，在操作重型机械时，如果安全措施不足或设备故障，可能会对作业人员的生命安全造成威胁。
6.职业病危害在长期从事地基与基础工程作业活动中，作业人员可能会面临有害气体、噪声等职业病危害。
例如，在地下室等密闭环境中，可能会存在有害气体，长时间暴露在这种环境中可能会导致健康问题；同时，施工过程中的噪声也可能会对作业人员的听力造成损伤。
7.设备设施缺陷设备设施缺陷可能会导致地基与基础工程作业活动的安全隐患。
例如，安全网破损可能会使作业人员在发生意外时无法及时得到保护；设备老化可能会导致设备在运行过程中出现故障或事故。
作业场所职业病危害因素辨识
焊接作业
• 焊接工艺可分三大类，溶化焊、压力焊、钎焊。其中以溶 化焊中的电弧焊、气焊等应用最为广泛。
• 电弧焊 • 电弧焊是利用电弧作热源的熔焊方法，目前应用最广泛。
包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、 熔化极气体保护焊等。以电极与工件之间燃烧的电弧作热 源， • 工业中最常使用的焊接法有手工电弧焊、气电焊、氩弧焊、 等离子焊接、机器人焊接
-
结507 24.9 5.6 6.3 1.2 10.3
6.4
18.9 7.9 13.7
职业病危害因素
• 电焊烟尘
焊接作业的主要生产性有害因素是电焊烟尘，烟尘的 分散度极高，其中2μm以下者占95％以上。烟尘的主要 化学成分为氧化铁、氧化锰、氟化物及非结晶质二氧化硅。 长期吸入高浓度电焊烟尘可引起电焊工尘肺。
• 第二产业 （一）工业 采矿业 制造业 电力、燃气及水的生产和供应业 （二）建筑业
• 第三产业 （一）交通运输、仓储及邮政业: 交通运输和仓储业 邮政业 （二）信息传输、计算机服务和软件业 （三）批发和零售业 （四）住宿和餐饮业 （五）金融业: 银行业 证券业 保险业 其他金融活动 （六）房地产业 （七）租赁和商务服务业 （八）科学研究、技术服务和地质勘查业 （九）水利、环境和公共设施管理业 （十）居民服务和其他服务业 （十一）教育 （十二）卫生、社会保障和社会福利业 （十三）文化、体育和娱乐业 （十四）公共管理和社会组织
2、物理因素 • 异常气象条件：如高温、高湿、低温 • 异常气压：如高气压、低气压 • 噪声、振动； • 非电离辐射：如可见光、紫外、红外、激光等 • 电离辐射：如X射线、γ射线等。
3、生物因素 如炭疽杆菌、布菌、医务工作者可能接 触到的生物传染性病源物等。
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作业场所危险有害因素辨识：涵盖机械、化学、环境
等多方面隐患
作业场所危险有害因素辨识
在作业场所中，存在各种可能对员工健康和安全构成威胁的危险和有害因素。
为了降低风险，提高员工的安全意识，本文将帮助读者了解作业场所常见的危险和有害因素及其辨识。
1.机械伤害
机械伤害是指机械设备、工具、安全防护设施等对人体造成的伤害。
例如，操作不慎或设备故障可能导致员工的手部、头部等部位被机器设备夹住、撞击或挤压。
2.电气危险
电气危险包括静电、浪涌、接地不良等，这些因素可能导致触电、电击或火灾等事故。
例如，电线裸露、电器设备未正确接地、未使用绝缘材料等都可能引发电气危险。
3.化学物质的危害
化学物质的危害包括毒性、腐蚀性、刺激性等，可能对员工的健康造成严重影响。
例如，接触有毒化学物质可能导致员工中毒、灼伤或损伤神经系统；接触腐蚀性化学物质可能导致皮肤腐蚀、眼睛损伤等。
4.噪音和振动
噪音和振动可能对员工的听力、身体健康和心理状态造成负面影响。
例如，长时间在高噪音环境下工作可能导致听力受损、烦躁和疲劳；长时间接触强烈振动可能导致手部震颤、肌肉疲劳和神经系统损伤。
5.高温和高湿环境
高温高湿环境可能对员工的身体健康造成影响，如中暑、电器短路等。
例如，长时间在高温环境下工作可能导致员工中暑；湿度过高可能导致电器设备短路，引发火灾等事故。
6.辐射和电磁暴露
辐射和电磁暴露可能对员工的身体健康造成影响，如灼伤、神经衰弱等。
例如，接触紫外线辐射可能导致员工皮肤灼伤；长时间接触电磁场可能导致员工神经衰弱、失眠等。
7.运动物体的伤害
运动物体的伤害包括撞击、挤压等，可能对员工的身体健康造成严重影响。
例如，操作机器时未遵守安全规程可能导致员工的手部、头部等部位被运动物体撞击或挤压。
8.滑跌和跌落危险
滑跌和跌落危险可能会导致骨折、窒息等，严重威胁员工的身体健康。
例如，未使用安全梯、安全网等防护措施可能导致员工从高处跌落；地面积水、油污等可能导致员工滑跌。
9. 窒息和溺水危险
窒息和溺水危险主要发生在密闭空间或水下作业时，可能会对员工的生命安全造成威胁。
例如，密闭空间内缺乏氧气、救援设备等可能导致员工窒息；水下作业时未穿戴救生设备、未做好防护措施等可能导致员工溺水。
9.粉尘和烟雾危害
粉尘和烟雾危害包括呼吸系统疾病、眼睛损伤等，可能对员工的身体健康造成影响。
例如，长期吸入粉尘可能导致员工患上尘肺病；接触有毒烟雾可能导致员工中毒。
11. 腐蚀性和刺激性气体
腐蚀性和刺激性气体可能对员工的身体健康造成影响，如中毒、灼伤等。
例如，接触腐蚀性气体可能导致员工中毒；长时间接触刺激性气体可能导致员工呼吸系统受损。
12. 易燃和爆炸性物质易燃和爆炸性物质可能引发火灾和爆炸事故，对员工的身体健康和生命安全造成威胁。
例如，存放易燃物品时未遵守安全规程可能导致火灾；使用爆炸性物质时未进行安全评估和防护措施可能导致爆炸。
13. 尖锐边角和粗糙表面尖锐边角和粗糙表面可能会对员工的身体造成创伤和皮肤过敏等危害。
例如，操作过程中接触尖锐边角可能导致员工受伤；长时间接触粗糙表面可能导致员工皮肤过敏。
14. 哽咽和窒息危险哽咽和窒息危险包括食物堵塞、空间不足等，可能会对员工的身体健康造成严重影响。
例如，进食时未注意细嚼慢咽可能导致哽咽；密闭空间内空气流通不畅可能导致窒息。
15. 结构不稳定和不安全结构不稳定和不安全可能会对员工的身体健康和生命安全造成威胁。
例如，建筑结构存在缺陷可能导致坍塌；使用不安全的设备和工具可能导致意外事故。
16. 照明不足或过度曝光照明不足或过度曝光可能会对员工的视觉造成影响，从而影响工作效率和安全。