环氧树脂浇注成型工艺
环氧树脂自动压力凝胶
环氧树脂自动压力凝胶(APG)技术与配方设计我国从80年代开始从国外外进了自动压力凝胶工艺(APG技术)和设备同时也外进了环氧树脂系列材料以生产开关和变压器(电抗器\互感器)。
液态环氧树脂自动压力凝胶工艺(APG)是在环氧树脂真空浇注工艺的基础上发展起来的，是压力凝胶工艺(PG)技术的一种型式，压力凝胶工艺(PG)技术是瑞士cib a－ceigy公司1967年发展的一门技术，七十年初又对PG技术进一步加以完整，形成了自动压力凝胶工艺(APG)技术。
APG技术适用于液态环氧树脂聚酯树脂聚氨酯和有机硅树脂等，但在电工、电器工业中，大量应用的是液态环氧树脂。
1、液态环氧树脂自动压力凝胶工艺(APG)基本特点①环氧树脂混合料在室温条件下（25℃），基系统的适用期为2－3，而在高条件下该配方体系则是高反应活性的，在短时内即快速凝胶以可靠的设备和工艺参数加以控制。
②制品的模具温度高于环氧混合料体系的温度约50～70℃左右，使固化反应的凝胶过程自模壁开始向中间环氧树脂混合料扩散。
③在整个环氧树脂体系固化反应的凝胶过程中保持混合料的压力，使环氧树脂混合体系在恒定的压力下挤入模腔，以补充体系在凝胶过程中的体程收缩而形成的空隙。
2、液态环氧树脂自动压力凝胶技术(APG)的工艺原理：制品装模后，将模具温度预热到此环氧树脂混合料的温度高50～70℃，即达到160～180℃，然后通过APG设备的加压系统，将贮罐内的环氧树脂混合体系通过管道压入模腔内，使环氧树脂混合体系与模具的高温模壁发生快速的热交换。
由于，环氧树脂混合料短时内达到高温状态，从而导致环氧混合料从模具壁附近开始迅速发生固化反应而凝胶化并向模壁发生固化体积收缩。
环氧树脂混合料的固化收缩部分，即由模腔中心，仍处于压力下的液态的环氧树脂混合料来快速补充。
整个模腔内的环氧树脂混合料的凝胶收缩则由贮罐内加压的环氧树脂混合料来国以恒定的补充。
直至整个模腔内的环氧树脂混合料全部凝胶化后，整个系统才解除压力。
环氧树脂百度百科
环氧树脂百科名片环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
简介英文术语:epoxy Resin凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国家经济各部门的急需。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
类型1、活性氢化物与环氧氯丙烷反应；2、以过氧化氢或过酸（例过醋酸）将双键进行液相氧化；3、双键化合物的空气氧化；4、其它。
由于它的性能并不是十分完美的，同时应用环氧树脂的对象也不是千遍一律的，根据使用的对象不同，对环氧树脂的性能也有所要求，例如有的要求低温快干，有的要求绝缘性能优良。
因而要有的放矢对环氧树脂加以改性。
改性的方法1、选择固化剂；2、添加反应性稀释剂；3、添加填充剂；4、添加别种热固性或热塑性树脂；5、改良环氧树脂本身。
环氧树脂基本知识讲解
O H
C H 3 CC H 3
O C H 2 C HC H 2 O
线性酚醛型环氧树脂 ：
CH2 CH CH2 CH2 CH CH2 CH2 CH CH2
O
OO
OO
O
CH2
CH2 n
编辑版pppt
8
脂肪族缩水甘油醚树脂：
四溴双酚A环氧树脂：
O
CH2 CH CH2 O CH2 O
CH2 CH CH2 O CH O
第七章 环氧树脂
第一节 概 述 第二节 环氧树脂分类 第三节 环氧树脂的性质与特性指标 第四节 环氧树脂的固化剂及固化反应 第五节 环氧树脂的合成 第六节 新型环氧树脂固化剂的合成 第七节 环氧树脂的改性 第八节 水性环氧树脂 第九节 环氧树脂的应用 第十节 结 语
编辑版pppt
1
第一节 概 述 环氧树脂（Epoxy Resin）是指分子结构中含有2个或2个以上环氧 基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称， 是一类重要的热固性树脂。环氧树脂既包括环氧基的低聚物，也包括含 环氧基的低分子化合物。环氧树脂作为胶粘剂、涂料和复合材料等的树 脂基体，广泛应用于水利、交通、机械、电子、家电、汽车及航空航天 等领域。 一、 环氧树脂及其固化物的性能特点 (1) 力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以 它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。 (2) 附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以 及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、 混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。 (3) 固化收缩率小。一般为1％～2％。是热固性树脂中固化收缩率最 小的品种之一(酚醛树脂为8％～10％；不饱和聚酯树脂为4％～6％；有 机硅树脂为4％～8％)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以固化 后体积变化不大。
干式变压器局部放电的原因和危害
干式变压器局部放电的原因和危害1、产生局部放电的原因干式变压器内部的电磁线、绝缘件要圆整化，不能有任何尖角和毛刺。
因为在高电场强度作用下，电荷容量集中到尖角的地方，从而引起放电。
环氧树脂浇注绝缘干式变压器在真空浇注时，如工艺控制不好也会造成内部有气泡而产生局部放电。
在设计时层间或匝的场强过高也会造成局放增大。
2、局部放电的危害局部分那个点有多种放电类型。
其中一种是发生在绝缘表面的局部放电形式。
若能量较大，在绝缘体表面留下放电痕迹时，则影响试验变压器的寿命。
还有一种是放电强度较高，发生在气穴或尖角电极上，集中在少数几点的局部放电形式为腐蚀性放电。
此放电能深入到绝缘纸板的层间和深处，最终导致击穿。
局部放电是引起绝缘老化并导致击穿的主要原因。
短时间的放电不会造成整个通道的介质受损，而且放电的电解作用使绝缘加速氧化，并腐蚀绝缘，从而降低了试验变压器的寿命。
其损坏程度，取决于放电性能和放电作用下绝缘的破坏机理。
如干式变压器局放量严重超标其使用寿命一般在3~5年内出现内部绝缘老化而击穿烧毁。
所有我国对干式变压器局部放电量要严格要求控制。
部分区域绝缘强度不够；空气湿度太大；安装时变压器绝缘有损坏；变压器闲置时间太长，绝缘含水量超标1、引线：变压器绝缘布局中，引线安置是许多的。
引线与引线之间的电场散布是极不均匀的。
两根半径一样的引线彼此平行和笔直时其最大电场强度均出现在两根引线外表处。
一样条件下(疏忽外包绝缘层)两根引线彼此笔直比对等安置的最大电场强度高出10%左右，高压绕组首端引出线对箱壁以及对其外部的调压绕组，也是电场会集易发作有些放电的区域。
2、端部绝缘组织：超高压电力变压器端部绝缘布局中通常在绕组端部防治静电环，一方面改进绕组冲击电压散布，另一方面作为屏蔽均匀端部电场。
但静电环与端圈间构成的楔形油隙(亦称油楔)为电场会集区域。
"油楔"与最大电场强度与绕组主绝缘间隔，端部绝缘间隔，静电环曲率半径及绝缘厚度有关。
环氧树脂百度百科
环氧树脂百科名片环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
简介英文术语:epoxy Resin凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国家经济各部门的急需。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
类型1、活性氢化物与环氧氯丙烷反应；2、以过氧化氢或过酸（例过醋酸）将双键进行液相氧化；3、双键化合物的空气氧化；4、其它。
由于它的性能并不是十分完美的，同时应用环氧树脂的对象也不是千遍一律的，根据使用的对象不同，对环氧树脂的性能也有所要求，例如有的要求低温快干，有的要求绝缘性能优良。
因而要有的放矢对环氧树脂加以改性。
改性的方法1、选择固化剂；2、添加反应性稀释剂；3、添加填充剂；4、添加别种热固性或热塑性树脂；5、改良环氧树脂本身。
压缩机基础二次灌浆(环氧树脂灌浆料)施工技术
压缩机基础二次灌浆（环氧树脂灌浆料）施工技术摘要：压缩机是石油化工建设领域常见的大型设备，压缩机运行中振动大，其中压缩机基础的二次灌浆对压缩机的正常使用产生重要影响，二次灌浆质量的好坏直接影响以后压缩机运行效果，甚至影响到压缩机运行寿命。
本文主要讲述压缩机基础二次灌浆（环氧树脂灌浆料）的施工技术。
关键词：环氧树脂；成型质量；二次灌浆1工艺原理环氧树脂灌浆料固化后强度高、韧性强、收缩小、粘结力和抗腐蚀能力强，具有良好的物理和化学性能，能够有效的抵抗和化解设备运行产生的动荷载，在压缩机等大型设备灌浆方面应用广泛。
1、施工环境温度要求。
环境温度对环氧树脂灌浆料凝固和流动性影响巨大，因此要选择合适的环境温度进行施工。
施工时环境温度不合适，不但操作困难、费时费力，还严重影响施工质量。
2、成型质量控制。
一方面要确保环氧树脂灌浆料与基础接触良好，另一方面要对灌浆厚度、内部质量等进行严格控制，确保一次成型。
由于环氧树脂灌浆料强度较高，若成型不好不但整改困难，还对以后压缩机运行带来不良影响，甚至影响到压缩机运行寿命。
2适用范围本工艺适用于压缩机等大型动设备的二次灌浆（环氧树脂灌浆料）。
3工艺特点1、施工快速、便捷，效果显著。
2、施工工艺相对简单，操作难度不大，简单实用。
但由于材料本身自重大、粘性强，操作费时费力。
3、施工质量能够得到保证。
关键环节是制约灌浆料成型质量的关键，细节处理不好将严重影响施工质量，给后期运行带领很大麻烦。
同时由于环氧树脂灌浆料凝固后强度高，后期整改十分困难。
4施工工艺介绍施工工艺主要包括：施工准备、基础表面清理、模板支护、材料搅拌、环氧树脂灌浆料浇筑、抹面、试块留置和养护等。
4.1施工准备1、材料准备事先根据图纸和实物计算出所需材料的数量，选择规模大、信誉好最好有压缩机二次灌浆施工经验的厂家作为材料供应商，并在施工前1周把所需的环氧树脂灌浆料运达施工现场。
2、机具准备事先准备2台砂浆搅拌机进行混合料的搅拌工作，施工前应进行搅拌机的试运转，确保机械的完好。
紫外光固化环氧树脂
紫外光固化环氧树脂紫外光固化环氧树脂是一种应用广泛的高分子材料，具有固化速度快、成膜性能优异等特点，在各个领域都有重要的应用价值。
下面将从紫外光固化环氧树脂的原理、应用领域以及优势等方面进行阐述。
一、紫外光固化环氧树脂的原理紫外光固化环氧树脂是通过紫外线照射使其发生光引发剂的活化，从而引发环氧树脂的聚合反应，最终形成固化膜的过程。
紫外线照射在特定波长范围内，能够激发光引发剂，使其转变为活性自由基或离子，进而引发环氧树脂的交联反应，形成硬化膜。
1. 3D打印：紫外光固化环氧树脂在3D打印中得到广泛应用。
其固化速度快，可实现快速成型，且成品具有优异的力学性能和表面质量。
因此，在快速成型、原型制作等领域有着重要的应用。
2. 电子封装：紫外光固化环氧树脂具有优异的电气绝缘性能和耐热性，可用于电子元器件的封装和保护。
其固化速度快，可大幅提高生产效率，同时具有较低的挥发性，有利于环境保护。
3. 涂装领域：紫外光固化环氧树脂作为一种环保型涂料，被广泛应用于木器、金属、塑料等材料的表面涂装。
其固化速度快，可实现快速上色和干燥，具有较高的附着力和耐磨性。
4. 光纤领域：紫外光固化环氧树脂被用于光纤连接器的固化。
由于其固化速度快且光学透明度高，能够快速实现光纤连接器的固化和封装，提高光纤连接的稳定性和可靠性。
三、紫外光固化环氧树脂的优势1. 快速固化：紫外光固化环氧树脂在紫外线照射下，固化速度极快，通常只需要几秒钟即可完成固化过程，大大提高了生产效率。
2. 低能耗：紫外光固化环氧树脂固化过程不需要加热，只需紫外线照射即可，相比传统热固化工艺，能耗更低。
3. 环保无溶剂：紫外光固化环氧树脂不含溶剂，固化过程中无挥发性有机物的释放，符合环保要求。
4. 优异的性能：紫外光固化环氧树脂固化后形成的膜具有优异的物理、化学性能，如硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优良等。
紫外光固化环氧树脂是一种具有快速固化、低能耗、环保无溶剂以及优异性能的高分子材料。
环氧树脂介绍
E P O X Y
陶氏化学公司
陶氏创立于1897年，总部设于美国密歇根州米德兰市。
陶氏是以科学和技术见称和具领导地位的环球企业，全球雇员约50000名，年营业额达280亿美元。
陶氏业务遍布全球，在北美洲、欧洲、拉丁美洲及亚太地区的38
个国家中设有208家工厂。
陶氏生产及供应3200余种产品，包括化学品、塑胶和农用产品，
客户遍布全世界170个国家。
在环氧树脂及中间体产品的领域，陶氏是领先的供应商，开发及
制造共超过124种环氧树脂产品。
上海政星发国际贸易有限公司陶氏公司指定华东、华北区环氧树脂分销商原装进口、供货及时、价格合理、库存充足地址：上海市漕河泾开发区田州路99号新安大楼702室（200233）
陶氏环氧树脂（DOW EPOXY）介绍双酚A液体环氧树脂
柔韧性环氧树脂
固体环氧树脂溶液
酚醛环氧树脂
固体环氧树脂
通用型固体环氧树脂
特种固体环氧树脂
固化剂
脂肪族及改性多元胺
特种固化剂
酚类固化剂—粉末涂料用固化剂
溴化环氧树脂
DERAKANE环氧乙烯基酯树脂
注：1、典型性能，不作为参考指标。
6、粘度：cPs@52℃
2、铂钴比色法APHA值。
7、粘度：cPs@71℃
3、70%固含量的二乙二醇单丁醚溶液。
8、40%固含量的二乙二醇单丁醚溶液。
4、固体树脂的数据。
9、熔融粘度：cSt@150℃
5、粘度：cSt@25℃。
环氧树脂基础知识
环氧树脂基础知识一环氧简介环氧树脂（Epoxy Resin）是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，是一类重要的热固性树脂。
环氧树脂既包括环氧基的低聚物，也包括含环氧基的低分子化合物。
（环氧树脂是一种从液态到黏稠态、固态多种形态的物质。
它几乎没有单独的使用价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值，因此环氧树脂归属于热固性树脂。
属于网络聚合物范畴）分类：按室温下的状态，环氧树脂可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂。
液态树脂指相对分子质量较低的树脂，可用作浇注料、无溶剂胶粘剂和涂料等。
固态树脂是相对分子质量较大的环氧树脂，是一种热塑性的固态低聚物，可用于粉末涂料和固态成型材料等双酚A型环氧树脂双酚A型环氧树脂是由二酚基丙烷（双酚A）和环氧氯丙烷在碱性催化剂（通常用NaOH）作用下缩聚而成。
液态双酚A型环氧树脂：平均相对分子质量较低，平均聚合度n＝0～1.8。
当n＝0～l时，室温下为液体，如YN1828，BE188(E-51)，YN1826(E-44)等。
固态双酚A型环氧树脂：平均相对分子质量较高。
n＝1.8～19。
当n＝1.8～5时为中等相对分子质量环氧树脂。
软化点为55～95℃。
如长春化工BE501(E-20)，BE501(E-12)等。
溶剂型环氧树脂是一种低分子量环氧树脂溶液。
将固体树脂与溶剂按照一定的比例混合而成。
例如BE501X75，主体树脂为501固体树脂（E-20），X为溶剂（二甲苯），75代表固含。
环氧树脂的特性指标1.环氧当量（或环氧值）：环氧当量（或环氧值）是环氧树脂最重要的特性指标，表征树脂分子中环氧基的含量。
环氧当量是指含有1mol环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW表示。
而环氧值是指100g环氧树脂中环氧基的摩尔数。
环氧基的含量直接关系到固化物交联密度的大小。
从而成为影响固化物性能的主要因素之一例如：BE188、YN1828=E-51，环氧值为0.51BE501=E-20，环氧值为0.22.黏度：环氧树脂的黏度是环氧树脂实际使用中的重要指标之一。
环氧及乙烯基施工工艺
均匀涂布，不得漏涂、贫涂，如有
底漆树脂被基体吸收发白现象发生 施
时，及时补涂。
工
25℃时 6-8 小时
部
施工重点 干燥养护时间
（同环氧） 25℃时 3-4 小时
份
份
底涂层检测：一般采用标准的画格粘贴剥离测试，既在底涂层干燥
完全后，用美工刀等锐具在底涂层上距 1*1cm 画 100 个方格，要 完全把涂层画破。然各用标准粘力胶带贴实后撕掉，观察有无底涂
2. 调节材料固化温度，防止树脂聚合高发热使涂层变形脱离基层；
座
3. 铝合金模上采用水性脱模剂。
基台及四周止水墙施工简易示意图
1. 所有湿制程防腐区内，在设备安装所需在地面防腐涂层上打孔安装的部位，安装完毕后，都要根据机脚大小植模灌注树脂砂浆保护体，高度不
六
低于 5 公分以下。
2. 所有湿制程防腐区内，需要往地面以下开明沟的部份，建议采用 5 层玻纤布以上成型 FRP 角型护边材及小型成型沟做基层增强体，不建议现场
好的工艺，但对工程施工成本会增加，一般要求较高的场合采用。
要
1、 符合以上 5 条混凝土基础要求。
按以上工艺处理
求
水 磨
2、 水磨石框边间条（玻璃或铜条）。
对于玻璃或铜条间隔条，采用同宽切割法将它切陷约 0.5-1cm 深度后，用 树脂砂浆填补平整。
石 3、 水磨石表面是否上蜡处理。
对于水磨石施工完成后已上蜡的表面，要用去蜡水清除干净表面蜡质层。
漆
牢牢粘接基层，它作底漆有着极高的附着力和封闭基层毛细孔能 力，简单来说就如强力胶一样粘着基层，附着等级为 1 级。
力低下，所以征对混凝土基体开发的高强韧性 SWCP-95 乙烯基树脂，附 着等级为 1 级。
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环氧树脂浇注成型工艺
目前随着我国支柱产业之一———电力工业的飞速发展，发电行业的设备不断更新，一方面向大电流、高电压产品发展；另一方面对输变压设备也要求超高压、大容量、小型化和免维修；
因此，对绝缘要求更高。
这使得环氧树脂绝缘结构和密封工艺在绝缘子、绝缘电器、变压器中得到广泛的应用。
１环氧树脂浇注原理与真空浇注工艺
１．１环氧树脂浇注原理
环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，由热固性流体交联固化成热固性制品的过程。
由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此，环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用。
１．２真空浇注工艺
高压开关用环氧树脂浇注绝缘制品要求外观完美，尺寸稳定，机、电、热性能满足产品要求。
目前普遍采用真空浇注成型技术。
其要点就是去除浇注制品内部和表面的气隙和气泡，减少内部应力，防止产生裂纹等。
为了达到这一目的，必须选用合适的浇注材料，使用适宜的真空浇注设备，严格控制原材料的预处理、混料、浇注和固化条件。
环氧树脂真空浇注成型工艺流程，如图１所示。
２真空浇注成型工艺关键技术
（１）原材料的预处理
原材料预处理是在一定温度下加热至一定时间，并经过真空处理以脱除原材料中吸附的水分、气体及低分子挥发物，达到脱气脱水的效果。
（２）混料
混料的目的是使环氧树脂、填料、固化剂等混合均匀，便于进行化学反应。
混料分一次和二次混料。
树脂和填料混合称一次混料，在一次混料中加入固化剂成为二次混料。
一次混料是使填料被树脂充分浸润。
因为环氧树脂与酸酐固化剂的反应是放热反应，填料是导热性好的材料，它能将反应释放的热量向外传导而不积集，使浇注物内应力均匀分布而不产生缩痕。
二次混料时间要确保固化剂混合均匀，其温度、真空度的参数也很重要。
温度过高，将使混合料黏度迅速增加，影响脱气浇注工序；真空度用以保证混合料的脱气、脱水，但不能导致固化剂的气化，所以真空度要恰当。
（３）浇注
浇注是将组装好并预热到一定温度的模具放入真空浇注罐中或在真空浇注罐内预热，模具温度略高于混合
料的温度，浇注罐抽真空度到１３３０Ｐａ以下，维持一定温度［１］，最后将混合均匀的物料浇入模具内；浇注完成后要继续抽真空一段时间，以去除浇注件内所形成的气泡，即可关闭真空，打开浇注罐，将模具送入固化炉进行固化。
浇注过程中应注意浇注速率和模具放置的位置，应有利于排气和使物料充满模具。
（４）固化
选择合适的温度和固化时间。
环氧树脂浇注件的性能与交联密度密切相关。
一般来说，浇注件的力学性能随交联密度的提高而上升，但到某一程度随交联密度的提高，其机械强度反而下降。
这个转折点的标志就是玻璃化转变温度Ｔｇ。
所以固化温度太高，常使固化物性能下降，因此，必须选择合适的固化温度。
固化采用两阶段进行：一阶段是初固化成型；二阶段是在一次固化温度稍高的情况下进行后固化，保证完全固化，达到最佳性能状态。
有时为了减少缩痕，可以在加压下凝胶来消除。
（５）脱模
脱模过程主要控制脱模温度和浇注件的冷却速率，减少浇注件的内应力，一般控制低于８０℃。
真空浇注工艺是目前环氧树脂浇注中应用最为广泛、工艺条件最为成熟的工艺。
３真空浇注模具设计关键技术
３．１模具总体设计原则
浇注模型腔表面应力求光滑，不得有砂眼。
在设计浇注模时应浇注方便，避免产生气泡。
为减少内应力和容易脱模，型腔各处都应圆滑过渡，在所有拐角及转弯处都应使气体逸出方便。
３．２收缩率
根据填料的不同，浇注材料的收缩率也不同。
对于ＳｉＯ２＋环氧树脂，取收缩率为０．４％；而Ａｌ２Ｏ３＋环氧树脂的收缩率为０．４％～０．５％（以上均为实验数据）。
在设计中一般取收缩率０．４％［２］。
３．３支撑结构
从浇注工艺方面入手。
因真空浇注的技术要点就是尽可能减少浇注制品中的气隙和气泡，提高零件质量，所以为利用浇口补缩的方式消除浇注成型缺陷，在模具下模板上增加了支脚，以确保浇口始终处于高点位置（倾斜约１５～２０°），达到更好的补缩效果。
３．４冷却装置
零件浇注时的冷却主要采用水冷却方式。
因为零件在固化过程中的第一阶段为热固化，冷却装置中的水可使浇口处与模腔有约２０℃的温差，这样可以延迟浇口处的固化，起到补缩的效果，避免了浇不满缺陷。
水箱的设置分内外两种，根据模具特点可选用不同的形式。
３．５密封元件
由于环氧树脂液态时流动性良好，对密封的要求高，故应加密封元件。
根据零件特点，设计中采用大小密封圈同时密封的形式。
在嵌件颈部位置采用环形小密封圈，在型腔周围采用大密封圈。
３．６模具选材及表面处理
因为环氧树脂与铝合金的热膨胀系数基本一致，又由于该类模具主要用于真空浇注过程中，更多采用手工操作，所以选择铝合金材料，以便于搬运。
但因材料硬度低，故对材料进行表面硬质阳极氧化处理，氧化层深度达５０μｍ，表面维氏硬度提高到４００～５００，这样提高了模具的耐磨性和抗腐蚀性能。
而对于在开、合模时经常拆卸的零件采用了钢件或铜件，模具在装卸过程中损伤程度低，模具使用寿命长。
４真空浇注模具设计实例
互感器浇注模具是互感器制造必需的工装设备。
浇注成型模具必须保证互感器的绕组、铁心、出线端子及其它零件的位置正确，使浇注体的尺寸和性能符合要求；注意浇注体外形美观，并考虑装模、拆模方便及封模要求和浇注时空气容易排出，同时尽可能减轻模具的质量。
本文主要介绍钢制模的设计及加工。
图３为互感器浇注模具装配图。
模具使用注意事项：
（１）模具装配完成后，先在浇注罐内均匀加热６～８ｈ后，使模具温度达到８０～８５℃，再抽真空，进行浇注。
如果模具内部温度达不到，会出现固化后缺料现象。
（２）环氧树脂浇注时，若真空度达不到，没有把浇注体内的空气全部抽出，则会造成固化后浇注体内有气泡。
有气泡的浇注体的绝缘强度将大大降低［３］。