液压设备操作维修规程、
液压机操作规程（三篇）
液压机操作规程第一章总则第一条为了安全、科学、合理地操作液压机，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本液压机操作规程。
第二条本规程适用于各类液压机的操作，包括立式液压机、卧式液压机以及高性能液压机等。
第三条本规程规定了液压机的操作要求、操作程序、操作注意事项等内容。
第二章操作要求第四条液压机的操作人员必须持有相关操作证书，具备相应的理论和技能水平，并接受过必要的安全培训。
第五条操作人员必须严格遵守相关的国家安全规范和操作规程，不得违反操作规定。
第六条液压机的操作人员必须具备辨别液压机故障的能力，一旦发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
第七条在操作液压机时应注意安全，不得穿拖鞋或露趾鞋，注意防止物体掉入液压机的工作间。
第八条在操作液压机时应保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或服用药物，以免影响判断和操作能力。
第九条操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
同时，还应配备必要的操作工具和仪器。
第三章操作程序第十条检查液压机的工作状况，确保液压机处于正常工作状态。
第十一条检查液压机的液压油是否足够，液压油温度是否在正常范围内，液压系统是否有漏油现象。
第十二条检查液压机的电气元件是否正常，是否有松动、脱落现象。
第十三条开启液压机的主电源开关，确认控制系统和电气设备正常。
第十四条启动液压机的液压泵，观察液压系统的工作情况，检查液压油是否流通顺畅。
第十五条根据工作需要，采用合适的操作模式，进行相应的操作调整。
第十六条操作人员在调整液压机时应注意稳定操作，避免突然释放压力或急剧移动液压缸。
第十七条操作人员在接近液压机运动部件时必须注意安全距离，防止发生意外伤害。
第十八条在机器运转过程中，操作人员要时刻观察液压机的工作情况，如发现异常情况应立即停机检修。
第四章操作注意事项第十九条液压机的操作人员必须经过必要的培训和考试合格后，方可操作液压机。
第二十条操作人员在操作过程中要保持清醒状态，注意观察液压机的工作情况，如发现异常现象应立即停机检修。
液压泵维修工操作规程范本
液压泵维修工操作规程范本一、准备工作1.1 检查液压泵维修工具和设备的完好性，确保齐全。
1.2 检查液压泵的工作环境，确保无任何危险。
如有危险，立即采取安全措施。
二、检查液压泵故障2.1 首先，通过观察和听取液压泵的运行声音来初步判断故障可能的原因。
2.2 检查液压泵的压力表和温度表，确保正常工作。
2.3 仔细检查液压泵的各个部件，包括阀门、管道、油箱等，排除故障。
三、维修液压泵3.1 根据故障的初步判断，制定维修计划，并按照计划进行维修。
3.2 首先，关闭液压泵的电源，并确保泵停止运行。
3.3 排空液压泵中的油，注意安全防护措施。
3.4 拆卸液压泵的外壳，并检查内部零件的磨损情况。
3.5 更换磨损严重的零件，并进行适当的润滑。
3.6 清洗液压泵的零部件，并确保清洁干净。
3.7 重新组装液压泵，并测试其工作性能。
四、测试液压泵工作性能4.1 首先，通过泵的自检功能，确认液压泵的工作状态是否正常。
4.2 运行液压泵，观察其工作稳定性和流量是否正常。
4.3 测试液压泵的压力表和温度表，确保其读数准确。
4.4 检查液压泵运行过程中是否存在异常现象，如异常声音或温度过高等，及时采取措施解决。
五、维修记录和报告5.1 在维修液压泵过程中，详细记录每个步骤和操作的细节。
5.2 记录液压泵的故障原因和维修方法，以备将来参考。
5.3 撰写液压泵维修报告，并将报告提交给相关部门。
中期经济效益中可以详细列举各项经济指标省去总结最后可以制定油泵维护周期，提前进行油泵的定期维修,通过合理的维护周期，延长液压泵的使用寿命，减少故障发生率，提高设备利用率。
液压升降平台的安全操作规程和维护保养
液压升降平台的安全操作规程和维护保养液压升降平台是一种用于将物品或人员从地面升到高处，或从高处降到地面的设备。
由于其具有重量大、高度高等特点，故安全操作规程和维护保养显得尤为重要，以下是其安全操作规程和维护保养事项，旨在提高液压升降平台的使用安全性和延长其寿命。
一、安全操作规程1、在操作液压升降平台前，应对设备进行全部检查，确保所有零部件都处于正常状态。
2、在使用过程中，严禁超负荷使用，不得超过液压升降平台的承载能力。
3、在移动过程中，严禁在平台上操作，更不得站在升降平台的护栏之外。
4、在上下升降平台前，应确保平台四周无障碍物或其他危险物品，避免造成人员或机器的损伤。
5、如需维修或调整设备，请在关闭设备后进行，并且在停电状态下进行。
6、如需进行检修，应按规定关闭液压管路，并使用可靠的安全支撑装置，不得使用来自其他设备的零部件替代。
二、维护保养1、每次使用液压升降平台后，应对设备进行全面的清洁和检查，避免灰尘和污垢积存。
2、风扇和润滑点必须保持清洁，定期清理污垢，排放不必要的水分。
3、润滑点应定期加注润滑油，并确保润滑油的质量良好，不影响液压升降平台的工作状态。
4、对液压系统的检测应定期进行，检查系统胶管是否老化，是否有裂纹，以及系统内是否有足够的液压油。
5、液压系统应随时保持干燥，理清系统冷却器、过滤器等设备。
总之，液压升降平台是一种高性能、高效、稳定性和安全性的设备。
严格遵守安全操作规程和维护保养事项可以确保液压升降平台的正常使用和长期寿命，也可以保障工作环境中人员安全。
我们希望用户在使用液压升降平台时，重视安全操作规程和维护保养事项，并进行必要的培训和教育，以确保用户持续的安全性和高效性。
液压维修工安全操作规程
液压维修工安全操作规程1.正确佩戴安全帽，安全帽系好帽带；工作服必须全部系好扣子，不得敞怀；劳保鞋鞋带必须系好，使用电焊气割时，不允许将裤管掖在鞋内。
2.在线维修和拆除液压设备，必须制定合理的安全措施，并填写工作票和确认票。
3.在线维修和拆除液压设备，必须首先切断液压设备的电源、润滑油、气源等能量，必须上锁挂牌，且必须将残余能量释放。
4.修理管道、阀门、气缸、液压等设备前，必须首先关闭上游阀门，并切断能源上锁，释放能源，在打开泄压口时，人员必须侧位站立，身体及面部不能面对着泄压口喷射的范围。
5.液压设备及管道泄压时，不能一次性放开，必须逐渐放开，并在流油的点位下方设置接油桶，以免造成工作环境大量油污。
6.液压维修工在处理液压设备时，不能吸烟，需要动火必须开具动火票，且现场做好动火的安全措施。
7.在维修现场，不能有大量油污，在环境不良的点位工作时，首先处理现场的杂物和地面的油泥等，人员在行走和工作中要保持三点接触，如无法保证三点接触则必须采取其他的安全措施。
8.处理气压设备时，首先确认该设备是否为氮气驱动，如是氮气必须在释放残存气体必须首先远离，不能靠近，在释放完佩戴氧气报警仪后再行工作。
9.凡是需要触摸或手握活动的点位必须首先确认其无大力积压的情况下，方可作业。
10.垂直运动的液压设备，泄压上锁挂牌后，有下落风险的，需要处理底部问题或底盘问题时，必须首先采取硬支撑或卡箍将底盘固定在一个点位，确保不能自由下落。
11.拆卸和安装液压设备，需要人工搬抬合作时必须有主有从，小组负责人指挥信号必须明确，在下达指令时必须确认好周围人员全部处于安全状态。
12.修理设备，必须翻转时，手部所接触的点位不能是与地面、平台等的咬合点，翻转设备时，应站需要翻转设备的翻转面的端面，且脚、腿不能在翻转范围内，避免砸脚。
13.清理油箱时，首先将内部油品全部抽出，需要进入内部清理则必须开具《有限空间作业申请票》并经化验合格，落实制定进入有限空间的安全措施，佩戴氧气报警仪，氧含量不低于19.5。
液压泵维修工操作规程
液压泵维修工操作规程一、工作准备1. 具备液压系统的基本知识和操作经验，熟悉液压泵的结构和工作原理。
2. 根据维修任务的要求，准备好需要使用的工具、备件和安全防护装备。
3. 确认维修现场的安全情况，清理维修区域，确保工作环境整洁、安全。
二、维修操作流程1. 拆卸液压泵（1）关闭液压系统的主控阀，并切断液压系统的电源。
（2）使用工具拆卸液压泵的进出口管路。
（3）拆卸液压泵的配套电机或驱动装置。
（4）使用合适的工具拆卸液压泵的固定件，将液压泵从安装座上拆下。
2. 检查液压泵的状态（1）清洁液压泵的外部表面，并检查外观是否有明显的损坏和磨损。
（2）检查液压泵的进出口油口和压力油口，确保其通畅无堵塞。
（3）检查液压泵的轴承和密封件，确认其是否存在松动、磨损或老化等问题。
（4）检查液压泵的内部结构和零部件，确认是否有变形、裂纹或严重磨损等问题。
3. 更换液压泵的零部件（1）根据实际情况，确定需要更换的零部件，并准备好相应的备件。
（2）使用相应的工具和方法，拆除液压泵损坏的零部件，并逐一更换成新的零部件。
（3）在更换零部件时，务必严格按照液压泵的拆装要求和安装顺序进行操作。
（4）更换完成后，对液压泵的零部件进行合理的润滑和调整，并进行质量检验。
4. 安装液压泵（1）将修理好的液压泵重新安装到原来的安装座上，并使用合适的工具固定好。
（2）安装液压泵的进出口管路，并确保其连接牢固、密封无漏油。
（3）重新安装液压泵的配套电机或驱动装置，并确保其连接正确、电气接线良好。
（4）逐一检查液压泵的安装质量和连接状态，确认无误后进行下一步操作。
5. 启动液压泵（1）检查液压系统的主控阀和液压泵的电源是否已经恢复，并关闭系统中的空气排放阀。
（2）打开液压泵的进口阀门，并调整泵的启动时间和压力开关的设定值。
（3）慢慢启动液压泵，并观察其工作状态和运行情况是否正常。
（4）正常运行一段时间后，通过观察液压泵的压力表和温度表，确认其参数是否符合规范要求。
液压系统安全操作维护规程(3篇)
液压系统安全操作维护规程液压系统是工业生产中常见的一种动力传动系统，具有重要的作用。
为了保证液压系统的安全性和可靠性，在日常操作和维护中需要遵循一定的规程和要求。
本文将介绍液压系统的安全操作和维护规程，以确保液压系统的正常运行和提高工作效率。
一、液压系统的安全操作规程1. 液压系统操作前的准备工作在进行液压系统操作之前，必须进行仔细的准备工作，包括以下内容：1.1 确认液压系统处于停机状态，并切断与动力源之间的连接。
1.2 检查液压系统各个部件的工作状态，确保无漏油和松动现象。
1.3 清理液压系统周围的杂物，保持工作环境整洁。
1.4 准备好必要的工具和设备，如扳手、测压表等。
2. 液压系统的安全操作步骤2.1 开启液压系统的主控阀，确保液压系统处于工作状态。
2.2 缓慢操作液压系统的各个操作元件，避免突然冲击造成设备损坏或人身伤害。
2.3 根据操作要求，调节液压系统的压力和流量，保证设备的正常工作。
2.4 操作液压系统时，始终保持专注，并严禁做其他与液压系统无关的动作。
2.5 定期检查液压系统的工作情况，及时发现并排除问题。
3. 液压系统的安全操作注意事项3.1 切勿随意更改液压系统的设计参数，以免引发故障。
3.2 操作液压系统时，严禁使用力过大的操作杆，避免过载损坏设备。
3.3 禁止在液压系统工作过程中随意带电操作，以免发生触电事故。
3.4 如果液压系统发生异常情况，应立即停机检查，不得擅自继续操作。
二、液压系统的安全维护规程1. 液压系统维护前的检查工作在进行液压系统维护之前，必须进行仔细的检查工作，以确保维护工作的顺利进行。
1.1 关闭液压系统的主控阀，切断与动力源之间的连接。
1.2 检查液压系统的压力表和温度计，确保其正常工作。
1.3 清理液压系统各个部件的表面，以便于检查和维护。
2. 常规液压系统维护工作2.1 定期更换液压系统的液压油，确保油品清洁且符合要求。
2.2 定期清洗液压系统的过滤器，保持其畅通。
液压机安全操作与维护保养规程（3篇）
液压机安全操作与维护保养规程液压机是一种广泛应用于工业生产中的重要设备，其操作安全和维护保养对于确保工作效率和生产安全非常重要。
本文将介绍液压机的安全操作和维护保养规程，以帮助用户正确使用液压机设备。
一、操作安全规程1. 操作前的准备工作在操作液压机之前，必须仔细检查设备的各个部位是否正常，如传动装置、液压系统、控制装置等。
确保液压机没有任何故障或异常情况后，方可进行操作。
2. 安全保护装置的检查液压机的安全保护装置起到了非常关键的作用，必须确保各种保护装置完好并能正常工作。
如液压系统的过载保护装置、紧急停机装置等，必须经常检查并定期维护。
3. 操作人员的安全防护操作液压机时，必须佩戴符合规定的劳动防护用品，如安全帽、防护服、耳塞等。
同时，还必须戴上手套、面罩等，确保人身安全。
4. 操作规程的遵守在操作液压机时，必须严格遵守相关的操作规程，按照正确的操作步骤进行操作。
操作人员应经过相关培训，并获得操作证书后方可进行操作。
5. 事故和故障的处理在操作液压机过程中，如果发生事故或故障，操作人员必须立即停止操作并进行紧急处理。
同时，必须及时向相关部门汇报，以便得到及时的支援和帮助。
二、维护保养规程1. 液压系统的维护保养液压系统是液压机的核心部件，必须定期进行维护保养，包括更换液压油、清洁油污、检查密封件等。
维护人员必须具备相关的知识和技能，确保液压系统的正常运行。
2. 传动装置的维护保养液压机的传动装置包括电动机、减速器等，必须定期进行检查和维护，确保传动装置的正常运转。
同时，还需定期润滑传动装置，保持其良好的工作状态。
3. 安全保护装置的维护保养液压机的安全保护装置是确保操作人员和设备安全的关键，必须定期检查和维护，确保装置能够正常工作。
如果发现安全保护装置有损坏或故障，必须立即更换或修复。
4. 耐用件的更换和维护液压机的耐用件，如密封件、焊接件等，必须根据设备规定的使用寿命进行更换和维护。
定期检查耐用件的磨损情况，并按照规定的更换标准进行更换，以保证设备的可靠运行。
液压设备操作维修规程、
液压工设备操作规程1、液压站的启动与停止：a泵启动首先检查电源电是否供到位，然后看配电柜打到要使用的泵的调节位置，检查泵前面的蝶阀是否开启。
启动的步骤为先开循环泵，再开冷却器，最后开启要使用的主泵，在溢流阀得电后，压力会慢慢升起，到达系统额定值，听一下泵有无异响，管路脉动是否正常确认无误后方为启动成功。
B泵停止要先关闭主泵按钮，然后关闭冷却器最后关闭循环泵。
同时需要泄压的时候，要打开蓄能器的泄压阀当系统无任何压力后，关闭蓄能器泄压阀。
再长期不用时关闭电源。
2、液压泵的安装和调试：1，检查液压泵的油口是否安装距正确，油口螺纹尺寸是否一致，然后看泵和电机的联轴器和缓冲垫是否合适。
2，安装到位后，从泵的溢流孔加满油液，直到流出油液无气泡为止然后转动电机3到5圈看是否能动作。
3，松掉溢流阀到压力最低位后启动液压泵空载运转10分钟，无异响后，慢慢调整到系统正常压力的三分之一，再磨合一段时间加到系统的三分之二，最后调到额定压力，拧紧溢流阀的压力紧固螺母。
3、液压阀的更换：1，关闭阀台两端相对应的球阀。
2，对比新旧阀体的安装尺寸和安装距。
3，比较新旧阀体型号和电磁铁电压等。
4，松掉旧阀体的紧固螺丝，卸掉阀体内的余压。
5，清洁好阀体安装接触部分，打开新阀体保护盖子。
6，对比上下安装孔，依次连接注意密封圈不要松动破裂。
7，先对角紧固螺丝，然后依次拧紧。
8，打开两端对应球阀，手动调整新阀。
9，接上相应电源同系统整体调试。
10，旧阀体如果可以维修，封住油口，收入库房。
4、液压缸的拆卸安装规程：1，确认好要拆卸液压缸周边环境，清理好杂物以及腾出拆除液压缸后存放的场地。
2，准备好要使用的工具，以及通知好相关人员（生产的以及维修的其他方面的人员）3，停止液压泵，关闭前方对应的球阀。
4，拆卸下液压缸的进油和回油软管，把两个软管做好标记同时用棉布包裹起来，把待拆液压缸油口塞好。
5，拆卸液压缸耳轴螺丝以及缸头连接螺纹。
6，安装新液压缸的耳轴螺丝以及缸头连接螺纹。
液压机安全操作与维护保养规程
液压机安全操作与维护保养规程一、安全操作规程1.操作液压机前，应仔细阅读液压机操作手册和厂家提供的安全标准文件，掌握液压机的使用方法和注意事项。
2.液压机的操作人员必须经过培训合格，具备一定液压和机械知识，熟悉液压机的性能和结构，严禁非专业人员操作液压机。
3.严格按照操作手册要求进行操作，不得超出液压机的额定负荷，保证液压机的安全使用。
4.在操作液压机时，应确认所操作的液压元件（如钳口、油嘴等）有没有偏移或者翻转等异常情况，严禁使用有缺陷的液压机。
5.操作液压机时，不得离开液压机的操作位置，严禁在启动液压机后远离操作位置。
6.液压机启动前应检查密封件，液压油管、油嘴等液压元件是否安装牢固，防止液压油泄漏造成其他危害。
7.液压机操作完毕后，应将开关关闭，确认液压元件处于停止状态，如有需要，清理液压机表面和内部残留物。
二、液压机维护保养规程1.液压机使用前，应检查液压机内部元件是否有损坏和磨损，及时更换或维修损坏的液压元件。
2.定期更换液压油，并要求油品合格，确定液压机使用期限。
3.液压机运行中，应注意液压油的油位和油温，保证液压机运行过程中液压油的性能。
4.液压机元件、元器件应根据使用寿命要求做好维护保养工作，及时更换老化或有隐患的液压元件。
5.液压机运行中出现异常情况要及时停机检查，确保液压机处于正常运行状态。
6.液压机定期进行维护保养，清晰液压机运行过程中产生的尘土、异物等污垢，确保液压机长期良好运行。
7.液压机停机前，应检查密封件、液压管路和油箱内的油位，细心留意液压机的运行状态，防止出现溢油和液压油泄漏等问题。
三、操作液压机时应注意的事项1.确认液压机所需要的工作程度，在开工前完成确定的工作，尤其是触点的测试。
2.操作液压机时，应避免人员在钳口、油嘴等液压元件的作用范围之内，防止出现危险事故。
3.在液压机运行过程中，应关注液压机运作的情况，防止液压机在运行过程中出现异样声响或其他异常情况。
液压支架修理工安全操作规程范本
液压支架修理工安全操作规程范本一、操作前准备1. 进入作业区域时，应穿戴好个人防护装备，包括防护帽、劳保鞋等。
2. 检查液压支架及相关设备是否完好无损，如有异常应立即上报维修部门。
3. 确保作业区域清洁、无杂物，并清除可能导致滑倒、绊倒的障碍物。
二、操作规程1. 在进行维修之前，必须首先切断液压支架的电源，并确保无电流通过。
2. 确保液压油位正常，不得超过规定范围，如液压油位过高或过低应及时调整。
3. 操作前必须理清维修步骤，严禁擅自翻修或更换液压支架关键部件。
4. 在拆卸液压支架零件时，严禁使用锤子等工具暴力敲击，应使用专用工具进行拆卸。
5. 拆下的液压支架零件必须妥善保管，如发现零件损坏或变形应及时更换。
6. 在进行液压支架维修或拆卸时，必须使用专门的托架或千斤顶进行支撑，严禁直接在地面上操作。
7. 操作时，严禁将手指、手臂等身体部位放置于升降机构或其他运动部件下方。
8. 在调整液压支架的关闭高度时，要确保液压支架能够平稳降落，避免突然下降导致意外。
三、操作注意事项1. 当液压支架在运行时，不得擅自触动控制系统，以免发生意外。
2. 维修过程中，如发现液压支架异常工作，应立即切断电源，并上报维修部门。
3. 若液压支架需要更换液压油，必须等待其冷却后进行，避免烫伤。
4. 在拆卸液压支架各部件时，如遇到有液压作用的部位，必须先松开内部压力，再进行拆卸。
5. 当液压支架在维修过程中需要调整液压管路时，应预先松开紧固螺栓，并缓慢放松液压管路中的压力。
6. 在维修完成后，应仔细检查液压支架的运行状况，确认无异常后方可重新投入使用。
四、紧急情况处理1. 若液压支架发生异常工作或其他突发状况时，维修工必须立即切断电源，并采取应急措施防止进一步的事故。
2. 若液压支架发生泄漏现象时，维修工应立即停止作业，清除液压油污染，及时更换密封件。
五、培训和管理1. 液压支架维修工必须经过相关培训并取得合格证书后，方可独立进行维修操作。
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液压工设备操作规程
1、液压站的启动与停止：a泵启动首先检查电源电
是否供到位，然后看配电柜打到要使用的泵的调
节位置，检查泵前面的蝶阀是否开启。
启动的步
骤为先开循环泵，再开冷却器，最后开启要使用
的主泵，在溢流阀得电后，压力会慢慢升起，到
达系统额定值，听一下泵有无异响，管路脉动是
否正常确认无误后方为启动成功。
B泵停止要先
关闭主泵按钮，然后关闭冷却器最后关闭循环泵。
同时需要泄压的时候，要打开蓄能器的泄压阀当
系统无任何压力后，关闭蓄能器泄压阀。
再长期
不用时关闭电源。
2、液压泵的安装和调试：1，检查液压泵的油口是否
安装距正确，油口螺纹尺寸是否一致，然后看泵
和电机的联轴器和缓冲垫是否合适。
2，安装到位
后，从泵的溢流孔加满油液，直到流出油液无气
泡为止然后转动电机3到5圈看是否能动作。
3，松掉溢流阀到压力最低位后启动液压泵空载运转
10分钟，无异响后，慢慢调整到系统正常压力的
三分之一，再磨合一段时间加到系统的三分之二，最后调到额定压力，拧紧溢流阀的压力紧固螺母。
3、液压阀的更换：1，关闭阀台两端相对应的球阀。
2，对比新旧阀体的安装尺寸和安装距。
3，比较
新旧阀体型号和电磁铁电压等。
4，松掉旧阀体的
紧固螺丝，卸掉阀体内的余压。
5，清洁好阀体安
装接触部分，打开新阀体保护盖子。
6，对比上下
安装孔，依次连接注意密封圈不要松动破裂。
7，先对角紧固螺丝，然后依次拧紧。
8，打开两端对
应球阀，手动调整新阀。
9，接上相应电源同系统
整体调试。
10，旧阀体如果可以维修，封住油口，
收入库房。
4、液压缸的拆卸安装规程：1，确认好要拆卸液压缸
周边环境，清理好杂物以及腾出拆除液压缸后存
放的场地。
2，准备好要使用的工具，以及通知好
相关人员（生产的以及维修的其他方面的人员）3，停止液压泵，关闭前方对应的球阀。
4，拆卸下液
压缸的进油和回油软管，把两个软管做好标记同
时用棉布包裹起来，把待拆液压缸油口塞好。
5，拆卸液压缸耳轴螺丝以及缸头连接螺纹。
6，安装
新液压缸的耳轴螺丝以及缸头连接螺纹。
7，安装
油嘴接头垫好组合密封圈以及O型密封圈。
8，
安装进油和回油管，注意不要接反。
9，打开球阀
启动液压泵。
10，大型液压缸如有排气孔的拆掉
排气孔排气，没有排气孔的往返动作几圈方可正
常使用
5、液压站滤芯的更换：A，循环泵滤芯：1，停止循
环泵。
2，核对新滤芯的型号和过滤精度。
3，拆
开回油过滤器的盖子倒放在无污染的地方，上面
盖上棉布。
4，清洁好手，然后用手把老滤芯拽出，
把里面的油液倒进事先准备的空桶。
5，拿出旧滤
芯地下的底阀（压差发迅器）.6，打开新滤芯包
装，安装底阀后塞进过滤器中。
7，拧紧回油过滤
器封盖。
8，打开循环泵看有无油液渗出。
B，主回油管路滤芯：主回油管路滤芯一般可以在线更换，它有使用滤芯和备
用滤芯组成。
1，首先把要更换的滤芯停止使用，把上面的手柄打到备用滤芯位置2，打开待换滤
芯的盖子取出滤芯，倒出油液。
3，安装底阀和新
滤芯进入滤油器。
4，把手柄打到新更换滤芯的滤
油器看有无油液溢出。
6、液压油管的更换：1，检查油管漏油的位置和情况
确认油管是否爆裂。
2，准备好新油管到现场，和
要使用的工具，密封等。
3，通知生产单位要够足
够的时间。
4，关闭油管两端相对应的球阀，尽量
使油液少漏出。
5，垫好油管两端的密封垫，快速
接入拧紧。
6，打开球阀动作一下油管连接的执行
原件，看看带压情况下有无油液渗出。
7、液压密封更换：发现有油液外泄漏的情况下一般
都是密封损坏和断裂这时候就要更换新密封。
A，液压泵密封：在泵的前端一般都是轴封老化造成
向外流油，这时候要把泵拆下线，打开端盖更换
骨架油封即可。
B,液压阀密封：液压阀的密封大
多数都是由O型密封圈封住油的连接孔，由于多
种原因破裂，造成油液大量外流或轻微渗漏。
更
换时要注意：1，密封圈的大小要正好镶嵌在凹槽
中2，安装时要把密封圈擦拭干净不能有灰尘带
入3，更换密封圈时候不能带手套4，如果密封圈
在槽内有松动时可适当涂抹干油，凡士林等粘固
以防重复安装。
C液压管路密封：同液压阀密封。
注意是有板式连接的地方要加装组合式密封垫。
D液压缸密封：分为内泄露和外泄露两种。
不管
是外泄露还是内泄露首先要拆除液压缸下线，找
专业人员，专业工具拆装更换，具体步骤见液压
缸拆卸安装规程。
总停机时间：25分钟
总停机时间：395分钟
附件3 液压缸维修注意事项
1；更换液压缸密封圈时，拆除的液压缸管口必须进行封口，液压缸活塞密封圈的选用应根具体的尺寸来确定，更换时，应特别注意硬质杂物不能夹到密封圈的密封唇口上，工作液压油的油温不能超过100度，如超过100度，则选用耐高温型密封圈。
2；修理完毕后，必须进行试压，以保密封圈更换后的有效性。
当液压缸伸出时，切勿用硬物碰撞缸杆。
3；油缸装配前各零部件应清洗干净。
装配后应进行静压实验，实验压力为工作压力的1.25倍，保压10分钟，不得漏油，各零部件不得有永久变形；
4；重负荷液压缸，其行程两端设有缓冲腔，活塞杆镀硬铬，活塞杆端和液压缸尾装有关节轴承。
液压管道维修技术标准。