雨水管道喷涂防腐施工方案
管道防腐工程施工方案(1)(精)
管道防腐工程施工方案主要施工技术方案一、施工步骤1）、严格按照防腐规范进行手工除锈（除去浮锈、浮漆、浮尘），刷两遍底漆，一遍面漆。
(底漆为醇酸铁红防锈漆、面漆为中灰色醇酸调和漆，户外型。
) 2）、防腐质量规范必须达到国家防腐工程施工验收标准。
3）、在施工过程中，严格按照操作规程施工，按甲方的要求确保工程质量、进度、安全。
二、施工目标1、工期目标：总日历工期为15晴天，完成全部工程量。
2、质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。
3、安全目标：坚持“安全第一,预防为主”的方针,保证工亡率为零,杜绝重大安全事故。
4、文明施工环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建市级文明工地。
5、科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程，科技进步效益率达1.5‰。
6、服务目标：建立业主满足施工过程，同时对工程质量进行保证。
三、施工部署主要施工措施：采用无脚手高空悬挂作业施工。
1、管道支架防腐施工主要材料：1)、油漆：铁红防锈漆、醇酸调和漆、稀料。
2)、附材：刷子、防护用品、备件、除锈工具等。
四、施工主要内容：1、施工工序准备→管道除锈→腐蚀的支架除锈→第一道底漆→第二道底漆→第一道面漆→验收2、施工主要内容：安徽恒力电业有限责任公司供热蒸汽管道支架防腐工程。
安全措施本工程采用“无脚手架、悬挂式作业”施工，采用专用悬挂绳索、保险带、滑轮、坐式登高板、安全锁等，用人工登高法，施工顺序由上而下顺序施工。
针对工程为高空作业，不搭脚手架，施工难度大，要求高，我司接特定如下安全措施：1、全体工人上岗前进行三级安全教育和培训工作，使每人懂得安全操作规程，做到持证上岗，所有作业人员全部参加意外伤害保险。
2、作业人员防护用品要穿戴整齐，戴好安全帽，要有足够强度的安全带，并将保险带牢系在坚固的金属构件上。
3、开工前，检查所有的施工器具及安全用具，确保符合安全规定，严禁冒险作业。
管道防腐施工方案
管道防腐施工方案1. 引言管道是工业生产中不可或缺的设备，在运送各种介质时起着关键的作用。
然而，由于管道长期暴露在恶劣的环境中，容易受到腐蚀的影响，从而降低其使用寿命和性能。
因此，管道防腐施工方案的制定和实施对于确保管道运行的安全、稳定和高效是至关重要的。
本文将介绍一种管道防腐施工方案，旨在提供给施工人员一种全面的指导，以确保管道的可靠性和持久性。
2. 管道防腐材料选择在施工过程中，我们需要选择适当的防腐材料来保护管道免受腐蚀的侵害。
以下是几种常用的管道防腐材料：2.1. 高聚物涂料高聚物涂料是一种常用的管道防腐材料，具有良好的附着性、抗腐蚀性和耐候性。
它可以在管道表面形成一层坚固的保护膜，防止外界的化学物质和湿气侵蚀管道。
2.2. 环氧涂层环氧涂层是一种具有优异耐化学性和耐磨损性的管道防腐材料。
它可以有效地抵抗酸碱、盐溶液和腐蚀性气体的侵蚀，延长管道的使用寿命。
2.3. 聚乙烯防腐层聚乙烯防腐层是一种高效的管道防腐材料，具有优异的耐候性、耐腐蚀性和耐磨损性。
它可以有效地抵御外界的腐蚀介质和湿气，保持管道的完整性和稳定性。
3. 管道防腐施工步骤3.1. 表面处理在施工之前，需要对管道表面进行彻底的清洁和处理。
首先，使用清洁剂和水将管道表面的污垢和油脂清洗干净。
然后，使用砂纸或砂轮对管道进行打磨，以去除表面的氧化物和锈蚀。
最后，用洁净的布擦拭管道表面，确保其干燥和清洁。
3.2. 应用防腐材料在管道表面处理完毕后，开始应用选定的防腐材料。
可以使用刷子或喷涂设备将防腐材料均匀地涂抹在管道表面。
确保材料覆盖到每个角落和表面细节，以提供全面的防护效果。
3.3. 干燥和固化在防腐材料应用完毕后，需要给予足够的时间使其干燥和固化。
根据所选材料的要求，可以在规定的时间内保持管道的干燥和通风状态，以确保防腐层能够充分固化。
3.4. 检测和修复一旦防腐层干燥和固化，需要进行检测和修复。
检查管道表面的防腐层是否均匀、完整，如发现缺陷或损坏，及时进行修复。
喷涂防腐施工方案
喷涂防腐施工设计方案编制：小李电话：一、工程概况本工程主要为解决朔黄铁路和黄万铁路部分桥梁栏杆及附属技术构件锈蚀严重问题，进行防腐工程措施处理。
二、总体施工组织布置及规划总述：为了提高系统施工管理水平，科学地安排施工程序，在保证质量的基础上，缩短工期，加快工程进度，特编制此方案。
明确施工任务的目标及主要施工技术方法和相应的保证措施，并以最佳的施工班子，精心组织、科学管理采取有效的技术措施，进一步完善落实质量保证体系。
我们对该项工程建设单位明确承诺，以优良的工程质量，最科学的施工方法，高效率按期竣工，做好文明施工，环境保护，全面完成此项工程任务。
实施目标：（一）施工宗旨优质、高效、安全、文明、环保、健康。
（二）质量目标确保工程交验合格率为100%。
（三）工期目标确保在业主要求的50日历天工期内完成本工程的施工任务。
（四）环保健康目标通过有效的环保措施，使声、光、尘等污染得到有效控制，确保工地员工和周边居民的身心健康不受到伤害。
（五）文明施工目标严格按照建设部及有关施工现场文明施工管理规定，创建“文明安全工地”。
（六）组织协调目标做好本单位施工工作，为后道工序提供完善的质量保证，为工程提前投入使用创造良好条件。
（七）资料目标及时、准确、完善的工程资料。
（八）“四新”目标积极开发“四新”技术，确保企业宗旨的完美实现。
三、施工进度安排及保证工期措施（一）施工进度安排（2）施工部署及施工程序1．施工前甲方应具备的施工条件1．1设计及其他技术文件资料齐全，施工图已经审核通过，并由设计方向乙方进行技术交底。
图纸及相关施工技术资料齐全。
1．2施工现场环境符合要求，施工用水、电、气能满足需要。
1．3清场工作基本完成。
2．施工前乙方应具备的条件：2.1施工组织设计及方案业主已审核通过，技术交底和技术培训已完成。
2.2材料、人员、机具基本齐全、临时设施已完备、施工准备经项目部检查确认、已具备开工条件、向业主方提交开工报告。
雨水管保护施工方案
雨水管保护施工方案引言随着城市的发展，雨水管道的建设成为城市基础设施的重要组成部分。
雨水管道的正常运行不仅关系到城市的排水能力，还与环境保护、城市形象等方面密切相关。
然而，由于各种原因，雨水管道常常面临不同程度的破坏和堵塞。
因此，为了保护雨水管道的正常使用，制定一套科学的雨水管保护施工方案就显得尤为重要。
问题分析雨水管道因外界因素的影响，容易发生破坏或者堵塞的情况。
主要的问题包括：1. 地质结构导致的管道变形和破裂； 2. 强降雨造成的水流冲刷和泥沙淤积； 3. 城市建设和维修工程带来的施工碰撞。
解决方案为了解决上述问题，制定一套全面科学的雨水管保护施工方案非常重要。
1. 管道选择和布置合理性合理选择和布置雨水管道对保护管道至关重要。
应该考虑以下方面： - 选择具有较高耐压力和抗腐蚀性的材料，如钢管、铸铁管等； - 管道布置要符合地形要求，避免出现长陡坡和急转弯，以免造成水流速度过快和管道应力集中； - 针对特殊地质条件，可采用软管等柔性管道材料，以适应地面变形。
2. 定期检查和维护定期检查和维护是保持雨水管道正常运行的关键。
可采取以下措施： - 通过无人机等技术手段，对雨水管道进行定期检查，及时发现管道的破损和堵塞情况； -清理雨水井和井盖，确保排水畅通； - 定期进行管道疏通和清洗，清除堵塞和泥沙。
3. 加固和保护管道在雨水管道建设和维护过程中，加固和保护管道也是非常重要的一环。
可以采取以下措施： - 对易受地面振动和碰撞的管道段进行加固，可以采用混凝土保护层、填充材料等； - 在管道周围设置护栏或者绿化带，以防止其他工程对管道造成不必要的破坏； - 对管道进行防腐处理，延长使用寿命。
4. 应急处理和事故处置灾害和事故难以预测，因此建立应急处理和事故处置机制也是必要的。
可采取以下措施： - 制定应急预案，明确应急响应的流程和责任分工； - 配备必要的抢险设备和工具，如泵车、井下机械等； - 进行定期演练，提高应急响应的能力和水平。
防腐保温刷漆工程施工方案
工程名称：某工厂管道防腐保温刷漆工程工程地点：某工厂工程内容：对工厂内管道进行防腐保温刷漆，提高管道的使用寿命和安全性。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行技术交底，熟悉施工工艺、技术要求和安全操作规程。
2. 材料准备：准备防腐漆、保温材料、刷漆工具等。
3. 施工设备准备：准备高压无气喷涂机、滚筒、刷子等刷漆工具。
4. 安全措施：施工前对施工人员进行安全培训，确保施工安全。
三、施工工艺1. 管道清洗：采用高压水枪对管道进行清洗，清除管道表面的污垢、油渍等。
2. 管道除锈：对清洗后的管道进行除锈，采用喷砂或化学除锈方法，确保管道表面达到Sa2.5级。
3. 防腐漆涂装：在除锈后的管道表面涂装防腐漆，采用高压无气喷涂机进行施工，涂层厚度达到规定要求。
4. 保温材料施工：在防腐漆干燥后，对管道进行保温施工，采用岩棉、聚氨酯等保温材料，确保保温效果。
5. 检查验收：施工完成后，对管道进行外观检查和性能检测，确保工程质量符合要求。
四、施工步骤1. 施工前对管道进行清洗，清除管道表面的污垢、油渍等。
2. 对清洗后的管道进行除锈，采用喷砂或化学除锈方法，确保管道表面达到Sa2.5级。
3. 在除锈后的管道表面涂装防腐漆，采用高压无气喷涂机进行施工，涂层厚度达到规定要求。
4. 防腐漆干燥后，对管道进行保温施工，采用岩棉、聚氨酯等保温材料，确保保温效果。
5. 施工完成后，对管道进行外观检查和性能检测，确保工程质量符合要求。
五、质量保证措施1. 严格遵循施工规范，确保施工质量。
2. 施工过程中对材料、设备进行检查，确保质量合格。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4. 施工完成后进行质量检查，确保工程质量符合要求。
六、安全措施1. 施工前对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 严格遵守安全操作规程，防止事故发生。
4. 定期对施工现场进行安全检查，及时消除安全隐患。
雨水管道施工方案_
雨水管道施工方案_雨水管道施工方案一、项目背景随着城市建设的不断发展，雨水排放问题日益凸显。
为了解决城市雨水排放不畅的问题，需要进行雨水管道的施工。
本文将详细介绍雨水管道施工方案，包括施工目标、施工步骤、材料选用、施工流程等内容。
二、施工目标1. 解决城市雨水排放不畅的问题，确保城市排水系统的正常运行。
2. 提高城市抗洪能力，减轻城市内涝风险。
3. 保护城市环境，减少雨水对土壤和水体的污染。
4. 提高城市景观质量，打造宜居城市环境。
三、施工步骤1. 方案设计：根据城市的地形、排水需求和环境要求，进行雨水管道的方案设计。
确保设计合理、安全可靠。
2. 材料选用：根据设计要求，选择适合的材料进行施工。
常见的材料包括混凝土、塑料、铸铁等。
3. 地面准备：清理施工区域，确保施工区域平整、清洁。
预留出足够的空间进行施工作业。
4. 施工准备：准备好所需的施工设备和工具，包括挖掘机、铲车、水泥搅拌机等。
确保施工过程中的安全和高效。
5. 开挖：根据设计要求，进行雨水管道的开挖工作。
确保开挖的深度和宽度符合设计要求。
6. 安装管道：根据设计图纸，进行雨水管道的安装。
确保管道连接紧密、无渗漏。
7. 固定管道：使用适当的支架和固定件，固定雨水管道，确保管道稳固可靠。
8. 测试：对安装完成的雨水管道进行测试，确保管道的质量和性能符合要求。
9. 填埋和修复：将挖掘的土壤填埋回原位，并进行地面的修复工作。
确保施工区域恢复到原有的状态。
10. 清理和验收：清理施工现场，进行施工的最后验收工作。
确保施工过程中产生的垃圾和废料得到妥善处理。
四、材料选用1. 雨水管道：根据设计要求，选择适合的管道材料。
常见的材料有塑料管、铸铁管、混凝土管等。
2. 支架和固定件：选择适当的支架和固定件，确保雨水管道的稳固可靠。
3. 填埋土壤：选择质量好、排水性能良好的土壤进行填埋。
五、施工流程1. 方案设计：委托专业设计机构进行方案设计。
2. 材料采购：根据设计要求，采购所需的材料。
排水管道喷涂修复施工工法(2)
排水管道喷涂修复施工工法排水管道喷涂修复施工工法一、前言排水管道喷涂修复施工工法是一种用于快速修复和恢复排水管道功能的方法。
通过使用特殊的涂料，可以修复管道中的损伤和漏水问题，减少维护和更换管道的成本，延长管道的使用寿命。
二、工法特点排水管道喷涂修复施工工法具有以下特点：1. 施工快速：相比传统的管道修复方法，喷涂修复工法不需要拆除和更换管道，节省了大量时间和劳动力。
2. 环保节能：采用无溶剂环保涂料，不会对环境造成污染，同时减少了能源消耗。
3. 成本低廉：喷涂修复工法所需的材料和工具成本相对较低，维护和修复费用也大大降低。
4. 平整光滑：修复后的管道表面平整光滑，减少了管道内部和外部的摩擦阻力，提高了排水效率。
三、适应范围排水管道喷涂修复施工工法适用于各类排水管道的修复和维护，包括生活污水管道、工业废水管道、雨水管道等。
无论是小型住宅小区还是大型工业园区，都可以采用该工法进行管道修复。
四、工艺原理排水管道喷涂修复施工工法的原理是将特殊的喷涂涂料在管道内表面进行涂覆，通过化学反应和固化过程，形成一层耐腐蚀、耐磨损的涂层。
这层涂层能够修复管道中的漏洞、裂缝和损伤，同时增加管道的抗腐蚀能力和排水效率。
具体的工艺包括以下几个步骤：1. 清洗管道：使用高压水枪清洗管道内部，清除污垢和堵塞物，保证喷涂材料的附着力。
2. 修复漏洞和裂缝：使用特殊的填缝剂修复管道中的漏洞和裂缝，确保管道表面平整。
3. 喷涂涂料：将特殊的环保喷涂涂料通过专业喷涂设备均匀地喷涂在管道内表面，形成一层厚度均匀的涂层。
4. 固化和养护：涂层在喷涂后需要进行固化和养护，根据涂料的要求进行时间和条件的控制。
五、施工工艺1. 清洗管道：使用高压水枪对管道进行清洗，清除内部积存的污垢和堵塞物。
还可以使用专用工具清除附着在管道内表面的死角和残留物。
2. 修复漏洞和裂缝：根据管道损坏的情况，选择适当的填缝剂进行修复。
填缝剂可以是高强度的聚合物材料，能够填满漏洞和裂缝，并与管道内表面形成牢固的结合。
喷涂防腐施工方案概要
喷涂防腐施工方案概要一、引言喷涂防腐施工是一种常见的防腐蚀方法，通过喷涂特定的防腐涂料在工程结构表面形成一层密封保护膜，以防止金属材料受到腐蚀、氧化等环境侵蚀的工艺。
本文将就喷涂防腐施工方案进行概要介绍。
二、施工准备在进行喷涂防腐施工前，首先需要做好相关的准备工作。
包括检查施工材料的质量和性能，准备施工设备和工具，清理施工现场并做好防护措施。
三、材料选择喷涂防腐施工所使用的防腐涂料种类繁多，需要根据工程结构的材料、使用环境等因素来选择合适的材料。
常见的防腐涂料包括有机硅涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
四、施工工艺1.表面处理：在喷涂前，需要对工程结构表面进行清洁、打磨、除锈等处理，以保证涂料能够附着牢固。
2.底漆施工：首先进行底漆的喷涂，底漆起着增强粘结力、提高涂层附着力的作用。
3.中涂施工：在底漆干燥后，进行中涂的喷涂，中涂一般是主要的防腐保护层。
4.面漆施工：最后进行面漆的喷涂，面漆主要是为了提高涂层的光泽和耐候性。
五、质量控制在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保喷涂涂料的厚度、均匀性等符合相关标准要求。
定期对施工质量进行检查和评估，及时调整施工参数。
六、施工注意事项1.安全第一：施工时需佩戴防护装备，严格遵守安全操作规程。
2.环境保护：施工现场需做好环保措施，避免有害气体和涂料污染环境。
3.施工环境：施工时需注意环境温湿度，避免在恶劣环境下进行施工。
4.施工后处理：施工完成后需及时清理施工现场和设备，妥善处理废弃物。
七、结语喷涂防腐施工是一项重要的工程工艺，合理的施工方案和严格的质量控制对工程结构的长期稳定运行至关重要。
通过本文的概要介绍，相信读者对喷涂防腐施工方案有了一定的了解，希望能为相关工程实践提供参考和指导。
以上是喷涂防腐施工方案的概要介绍，希望可以帮助您更好地了解这一工程领域的重要内容。
雨水管道工程施工方案及技术措施
一、工程概况雨水管道工程是城市基础设施的重要组成部分，其主要作用是收集和排放雨水，减轻城市内涝现象，保障城市排水系统的正常运行。
本工程主要包括雨水管道的施工、检查井的设置、管道连接及验收等环节。
二、施工准备1. 施工组织（1）施工队伍：组建专业施工队伍，包括施工技术员、施工员、测量员、材料员等。
（2）施工设备：配备挖掘机、装载机、运输车、挖掘机、切割机、焊接机、打桩机等施工设备。
2. 材料准备（1）管材：采用符合国标GB11836-2009级管要求的钢筋混凝土承插口管、企口管，管径d400～d1500mm。
（2）接口材料：采用符合HGT3091-2000要求的橡胶圈，抗拉强度16MPa，邵氏硬度45-55，伸长率400%。
（3）其他材料：混凝土、砂石、钢筋、模板、水泥、沥青等。
三、施工方案及技术措施1. 施工测量（1）按照设计图纸进行测量放线，确定管道中线、检查井位置等。
（2）进行水准点及导线点闭合，确保施工精度。
2. 管道基础施工（1）钢筋混凝土承插口、企口管道基础采用120度混凝土基础，基础下加设200毫米厚级配砂石。
（2）雨水收水支管基础采用混凝土环包基础。
3. 管道接口施工（1）钢筋混凝土承插口、企口管采用胶圈接口，施工接口时应使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲、接口回弹等现象。
（2）管道连接处应牢固，防止渗漏。
4. 检查井施工（1）检查井应按照设计要求进行砌筑，确保井身结构稳定。
（2）井口应设置井盖，井盖应与井身严密贴合。
5. 管道回填（1）管道回填前，应进行闭水试验，确保管道无渗漏。
（2）回填材料应选择级配良好的砂石，分层回填，每层厚度不超过200毫米。
6. 安全文明施工（1）施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
（2）施工过程中，注意环境保护，减少扬尘、噪音等污染。
四、质量保证措施1. 施工过程中，严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。
2. 对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
管道防腐工程施工方案及施工技术要求精
管道防腐工程施工方案及施工技术要求管道防腐工程指的是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的工程措施。
管道防腐工程分为以下几个步骤:施工前工作准备→ 表面处理→刷涂防腐涂料。
一、施工前准备:施工现场要有专人负责安全。
严禁穿戴钉子的鞋子和皮鞋在现场施工。
现场施工前一定要办理施工许可证。
否则不能施工,连续生产单位(不能停产必须征得生产单位批准后方可施工。
二、表面处理:表面处理是防腐工作的第一关, 它的好坏直接影响防腐工程施工质量, 因此在施工中要认真对待, 严格要求。
此施工表面处理工作内容包括:除锈、铲除旧漆皮, 除去油污及杂物, 还应使用金属表面具有合适的粗糙度。
具体要求按 GB8923-88.Sa2.5粗糙度 20-50/um。
1、防腐工程施工是由于在不停产的条件下进行,因此除锈时,严禁使用机械喷吵和电动砂轮打磨,可采用人工除锈和化学除锈等方法。
2、钢板表面除锈处理后,95%表面积,除去看得见的锈迹,5%的面积允许原来的锈斑存在。
3、用合金钢铲子将气柜上的原旧漆皮全部铲除。
4、用钢丝刷子焊缝,加强板及其它死角部位的内锈除净。
5、用丙酮或其它易挥发清洗济除去气柜表面上的油、焦油及其它污物。
清洗干净后表面应达到干燥、无油无污物。
6、为使金属表面具有合适的粗糙度,得以上表面处理工作结束后,可用 1号或 2号砂布在金属表面打磨,然后用棉布、清洗洗。
7、表面处理工作结束。
经甲、乙双方联合验收合格后,即可涂刷环氧沥青料底漆 (MH-855-1棕色二遍,以防受潮生锈。
表面处理和涂涮第一遍底漆可分段统一进行。
不需要等表面处理工作全部结束后再进行涂涮底漆工作。
三、涂刷防腐涂料:1、底漆二遍完全干燥后, 经甲、乙双方联合验收合格后, 涂涮防腐涂料二遍。
(MH-855-2。
2、涂涮前应对涂料开桶检查,对粘度增高的涂料不得使用。
配漆前必须将 A、B 组分充1分搅拌均匀,然后以 A:B=10:1(具体配比根据涂料要求而定比例混合配制,其计量控制在 0.5%误差范围内。
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1 目 录 一、编制依据 ........................................................................... 2 二、工程概况 ........................................................................... 2 三、施工组织架构 ................................................................... 3 四、喷涂防腐技术施工方案 ................................................... 3 五、安全技术措施 ................................................................. 13 六、消防应急措施 ................................................................. 15 七、 救护技术知识 ............................................................... 16 附件1: GF-07高分子防腐材料产品说明 ............................. 21 附件2: XXXX安装集团喷涂车间温度、湿度记录单 ............ 22 附表3：XXXXXXXX项目地埋管防腐验收单（雨水管） ...... 23 2
一、编制依据 1、HG/T 20679-2014《化工设备、管道外防腐设计规定》 2、SH 3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 3、GB 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 4、CJ/T 431-2013《排水用螺纹钢管》 5、T/CECS 491-2017《埋地排水用螺纹钢管管道工程技术规程》 6、《XXXXXXXX有限公司工程施工管理手册》 7、《GF-07高分子防腐材料产品说明》（见附件1） 二、工程概况
XXXXXXXX有限公司是集团的第三个基地，位于九江市彭泽县矶山工业园，公司成立于2016年，注册资金5亿元。
九江基地的总体定位是：以肥为基、肥化并举，打造现代化的化工园区基地。计划总投资100多亿元，占地2200亩，项目主要分两期建设，其中： 一期建设年产60万吨合成氨、52万吨尿素、40万吨二甲醚及码头项目等系列工程（以下简称“60．52．40”项目）和年产30万吨复合肥项目2017年1月开工建设，计划2019年底前建成投产，总投资约60亿元，建成后，年产值约50亿元。 二期建设年产30万吨复合肥、50万吨乙二醇、20万吨DMF、20万吨双氧水、40万吨C02、2000吨高纯氨等系列项目。计划2020年3
开工建设，2022年建成投产，总投资约50亿元，建成后，年新增产值约60亿元。 XXXXXXXX项目的全厂供排水管网雨水管防腐工程，建设单位为XXXXXXXX有限公司，监理单位为河南省中大工程监理有限公司，施工单位为XXXX安装有限公司。 管道为波纹钢管，管径300mm-1800mm，工艺要求：管壁内外清扫(无尘、无油渍、无杂物)，管壁内外喷涂底漆，管壁内外喷涂面漆。 三、施工组织架构
四、喷涂防腐技术施工方案 1、金属底材处理 1.1被喷物体表面处理要求非常严格，施工前应检查底材是否有
的锈蚀、油污、水渍、灰尘，若有类似问题应当进行清洁处理，在达到表面无锈蚀、油污、水渍、灰尘等条件下方可进行刷涂或喷涂层间结合剂（底漆）。 4
1.2底漆表面干燥后，基材放置于干燥空间内，空气湿度小于85%，48小时内进行面漆喷涂施工，施工前检查管道表面是否还有灰尘，若有应用清洁干燥空气基材表面吹扫，避免灰尘存在于表面而影响附着力。现场具体处理：空压机配高压气枪清除、纱布擦除杂物。 喷涂后平均厚度:1000μm±100μm。 2、施工程序 2.1施工现场前期准备工作，设备、材料、人员等安排，对施工现场的勘查和防护准备工作。 2.2底面的处理：清理掉表面渣滓、油污、灰尘等附着物。处理前必须确认管道已焊接接电点，未焊接接电点的管道不得防腐，接电点在喷涂前需用胶布缠裹。 2.3检查A、B组料的状况，使用前，通过喷涂机自身打循环加热，时间大约为40-60分钟，设定温度为60℃-65℃。 2.4做好检查、防护工作，室内施工需有专业的喷涂车间，室外施工应当应随时关注天气。施工10米内非专业人员施工期间尽量不能进场，或与进场人员同样需要做好防护工作（喷涂人员配备活性炭防毒口罩，其他辅助人员佩戴防尘口罩、眼镜）。 3、施工前期准备 3.1为确保喷涂的施工进度，施工方应当提前解决以下工作。提供稳定的电压380V三相四线电，电流不小于60A，允许拖线长度200 米左右。电闸箱内应配置空气漏电开关。 3.2施工前，喷涂人员应当先确认施工范围和施工面积，估算使
用材料的多少。 5
3.3虽然材料不含溶剂，但是喷涂时会产生飞溅现象，弥散在空中的小固体粒子或小液滴会附着在附近的设备设施上而形成污染。所以应在喷涂前，对喷涂区域以及飞溅区域内的设备设施用塑料布或塑料薄膜进行缠绕遮护。 3.4施工现场，尤其前期底面处理要随时注意吸尘处理，杜绝灰尘飞扬；施工区域，非我方人员不能进入，喷涂设备、喷涂产品等一概不准闲杂人员接触。 3.5需准备的设备及相关工具。 3.5.1专用高压喷涂机 1套 3.5.2喷涂机配套设备、工具（扳手、老虎钳、 管钳、螺丝刀等常用工具） 2套 3.5.3清洗工具及清洗剂，保鲜膜 若干 3.5.4卷尺、记号笔、塑料布、胶带、裁纸刀 若干 3.5.5管道清理工具 数套 3.5.6呼吸器、防尘口罩 若干 3.5.7工作服、工作帽、护目镜 若干 3.5.8搅拌设备(搅拌器） 1套 4、施工 4.1 高压气枪吹扫 大型空压机把空气加压除湿后，通过软管连接的气枪吹扫管壁内外，除去杂尘，再通过人工用纱布和钝器清除处理，达到喷涂底漆前的要求。 6
4.2 底漆喷涂 使用专用内壁喷涂工具喷涂内壁底漆，主要工具为气动无气喷涂和管道内壁专用喷涂气动旋转枪。施工注意底漆A、B组材料配比，气动旋转喷涂枪在管道内壁运行速度直接影响到底漆膜的厚度。 4.3 面漆喷涂 喷涂设备包括专业的主机与喷枪，及空压机等其它工具。喷涂设备采用的是高温高压、无气撞击内混合、机械自清洗的喷涂设备。工作流程见下图：
喷涂设备工作流程 4.3.1检查空压机和喷涂设备运转是否正常，主机加热系统是否完善，先将加热系统打开，然后进行其他各项参数的设定，开始进行喷涂施工。 4.3.2对施工材料进行检验，严禁混淆甲（A料桶）、乙（B料桶）组分的进料系统，若混淆甲、乙两组分物料的进料系统，将会导7
致喷涂设备管道阻塞且难以修复，一般设备都采用两种不同的颜色进行明显的区别，现场喷涂作业前应仔细查看。 4.3.3施工前应检查甲组分和乙组分的物料是否正常，乙组分（B）料桶中一般均含有颜填料，长期静置容易出现分层，因此需使用搅拌器进行搅拌20分钟-30分钟，搅拌时应注意搅进气泡（将搅拌器的搅拌头先伸进液体，然后再开始搅拌）。 4.3.4严禁在施工现场向甲乙物料中添加任何物质，若有随意向甲乙组分的物料中添加任何物质以改善物料黏度等物理数据的做法，则有会造成材料变质，导致涂层质量的劣化。 4.3.5施工时应控制的参数设定 原料A、B温度：60℃-65℃ 原料A：B的重量比为1：1 加热管温度：60℃-65℃ 喷涂压力：2000psi-2100psi 空气压力：6000psi-8000psi（或根据喷涂现场状况调整） 4.3.6当设备的操作参数满足上述指标时，为确保工程质量，需先进行小样试喷，试喷时观察扇面不稳定或出现“突突”的情况，可能是有堵枪的现象，应拆开清洗。正常后试喷样片，大小为500mm*500mm，厚度1.5mm的3张样片，试喷合格后在进行正式施工。 4.3.7施工现场应保持良好的通风环境，以利于涂层的完全干燥，防止不良气体聚集。喷涂应当选用熟练的枪手，经技术培训后上岗。 4.3.8喷涂施工具体步骤： 8
施工时，施工人员应手持喷枪进行喷涂施工，喷枪易垂直于90度，待喷的基层，距离要适中，移动喷枪时速度要均匀。喷涂施工时其顺序为先难后易（先细部后整体）、先上后下、先边后中（先边角后中间）、喷涂施工宜连续作业，一次多遍，纵横交叉，直至达到设计要求的厚度。喷涂要保证厚度大致均匀，施工时下一道涂层要覆盖上一道涂层的50%，俗称压枪，多遍喷涂时两遍之间要左右上下交叉喷涂，这样可以保证涂层均匀，在施工时应随时查看涂层的厚度。 4.3.9每个作业班次应做好现场施工工艺记录，其内容包括： a-工程项目的名称、施工时间和施工地点； b-甲乙组分包装打开的时间，状态； c-环境温湿度；（见附件2） d-喷涂作业是甲组分（A桶）、乙组分（B桶）的主加热器和软管加热器的温度，甲乙组分的静压力和动压力，空气压缩机的压力； e-材料及施工的异常情况； f-施工完成的面积； g-各种材料的用量； 4.3.10喷涂施工完毕后，为达到理想效果，2小时内严禁有人进行触碰或损坏；24小时内不做负重实验。若有剩余原料，且下次喷涂超过24小时，应向料桶内充入氮气或干燥的空气密封，对其进行密封。喷涂连续施工中暂停顿1h以内,不需要清洗喷枪，较长时间的停顿，则需要清理喷枪，清洗时应将料块、混合室、喷嘴等拆下，进行彻底清洗。