生产与运作管理知识点汇总

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生产与运作管理知识点整理

生产与运作管理知识点整理

操作分析是通过对以操作者为主体的工序的详细研究,使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排,达到工序结构合理,减轻劳动强度,减少操作的工时消耗,以提高产品的质量和生产效率为目的而进行的分析根据研究对象的不同,操作分析可分为双手操作分析、人机操作分析、联合操作分析人机操作分析是记录机器与操作者在同一操作生产循环内的工作情况,分析两者时间配合关系,寻求合理地操作方法的一种分析技术目的:使操作者的操作和机器的运转协调配合,以充分发挥人和机器的效率进行人机操作分析需要详细观察操作者和机器在一个操作循环内各自的操作步骤和内容;绘制图表,以清晰地表示机器运转与操作者操作的时间配合关系;运用“四大技巧”及其它原则研究改进的可能性,提出可行的改进方案;绘制新的人机操作图。

其改进的目标是实施多机床看管人机操作图人机操作图由以下部分构成。

1.以适当的线段的长短代表时间比例。

如1 cm代表10min。

2.在纸上用适当的间隔分开人与机,作出垂线。

最左方为一工人操作时的动作单元;当工人操作时用实线表示,空闲用虚线表示,机器同样;3.待人与机器的操作时间均已记录之后,在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计,供分析时参考。

作业时间作方式,分别绘图:计算节拍假定制造某产品分解为5道工序,所需时间分别是0.1分钟,0.7分钟,1.0分钟,0.5分钟,0.2分钟,这些时间决定了节拍的可能范围,节拍的下界等于最长的那个作业时间,即1.0分钟,节拍的上界等于各作业时间之和2.5分钟。

假定生产线每天运转480分钟,如果节拍是1.0分钟,则某产品产量为480单位;如果节拍是2.5分钟,则产量为192单位;所以生产线的产量介于192和480之间。

生产线速率平衡:1节减一个人手(维持生产节拍不变)可行性:有足够时间接受额外工作2节减两个人手(需加长生产节拍)先计算后排序(注意瓶颈资源,计算瓶颈资源的有效产出)产品3#最赚钱,应生产9个(用掉9天B的时间);产品1#与4#较不赚钱,各生产4个满足需求即可(1#用掉4天B的时间,4#用掉8天B的时间);还剩15天B的时间,可生产7个产品2#,还剩1天可多生产1个1#。

生产运作知识点整理

生产运作知识点整理

1.生产与运作管理的两大对象:生产运作过程和生产运作系统。

2.服务运作管理的特点:运作的基本组织方式不同,产品和运作系统的设计方式不同,库存在调节供需矛盾中的作用不同,顾客在运营过程中的作用不同,不同职能之间的界限划分不同,需求的地点相关特性,无形性的相关影响。

3. 生产与运作管理的目标:在需要的时候,以适宜的价格,向顾客提供具有适当质量的产品和服务。

4. 生产与运作管理的第一大类基本问题是产出要素管理,包括:质量(Quality),时间(Delivery time),成本(Cost),服务(Service)。

5. 生产与运作管理的决策内容三个层次:生产运作战略决策,生产运作系统设计决策,生产运作系统运行决策。

6. 生产与运作管理的作用和意义:生产运作是企业创造价值的主要环节;生产运作是企业经营的基本职能之一;企业和企业之间的竞争最终体现在产品和服务上。

1.虚拟集成:是指企业尽可能降低自己的纵向集成度、最大限度地利用外部资源的一种手段。

第三章:1.并行工程:是指从产品开发的初始阶段,就由开发设计人员、工艺技术人员、质量控制人员、生产制造人员、营销人员,有时甚至还加上协作厂家、用户代表共同工作,各项工作同时并进。

2.完整服务产品的构成要素:“显性服务”要素、“隐性服务”要素、“物品”要素、“环境”要素。

3.生产类型:就是指以生产专业化程度为标志划分的生产类别。

4.产品生产组织方式划分:(1)基于产品工艺特征的生产类型划分:按基本工艺特征分类:流程类和离散类;按生产批量和标准化程度分类:大量生产、成批生产和小批生产。

(2)基于产品需求特征的生产类型划分:备货生产,订货生产。

(3)依据生产组织方式的不同理念:少品种大量生产、多品种混合批量生产和大规模定制生产。

5.服务的运作流程特点:服务过程中与顾客的接触程度以及服务需求的个性化程度;运作系统的设备密集或劳动密集程度。

1.生产运作流程:是指把一定投入变换成一定产出的一系列需要使用资源的任务,这些任务由流动单位的流动顺序有机地连接在一起。

生产运作管理复习资料

生产运作管理复习资料

引言概述:生产运作管理是指组织和控制生产过程中的各种资源,以达到成本效益、高质量产品和满足客户需求的目标。

在现代工业化生产中,生产运作管理起着至关重要的作用。

本文将从五个大点进行阐述,包括供应链管理、生产计划与控制、质量管理、设备维护和持续改进。

正文内容:一、供应链管理1.供应链管理的定义和重要性2.供应链管理的目标和好处3.供应链管理的基本原则4.供应链管理中的关键要素5.供应链管理实施的挑战和解决方案二、生产计划与控制1.生产计划与控制的概念和作用2.生产计划与控制的关键要素3.生产计划与控制的目标和方法4.生产计划与控制中的常见问题及解决方案5.生产计划与控制的未来趋势和发展方向三、质量管理1.质量管理的定义和重要性2.质量管理的目标和原则3.质量管理的基本框架和方法4.质量管理中的关键要素5.质量管理的评估和持续改进四、设备维护1.设备维护的概念和重要性2.设备维护的目标和原则3.设备维护的基本分类和方法4.设备维护中的关键要素5.设备维护的技术发展和趋势五、持续改进1.持续改进的概念和重要性2.持续改进的目标和原则3.持续改进的方法和工具4.持续改进中的关键要素5.持续改进的成功案例和实施的挑战总结:通过对生产运作管理的复习,我们深入了解了供应链管理、生产计划与控制、质量管理、设备维护和持续改进等关键领域。

合理有效地运用这些管理原则和方法,企业可以在竞争激烈的市场中取得成功。

提高供应链的协调和管理,确保生产计划与控制的准确性和灵活性,保证产品质量的稳定和可靠性,及时有效地进行设备维护,持续改进和创新能力等方面的提升,将为企业的发展奠定坚实的基础。

生产运作管理是一个综合性的学科,需要不断的学习和实践才能更好地应用于实际工作中。

生产与运作知识点总结

生产与运作知识点总结

广泛采用专用设备 专用、通用设备
采用通用设备
设备利用率

较高

应变能力

较好
很好
要求工人技术水平

较高
很高
劳动定额的制定
详细
有粗有细
粗略
劳动生产率

较高

计划管理工作
较简单
较复杂
复杂多变
生产控制
容易
4. 制造柔性:生产运系统对外部环境需求多样化、个性化作出反应的能力。企业中的关键 柔性主要有产量柔性、新产品开发及其投产柔性、产品组合柔性等,而要实现这些柔性, 又要求生产运作系统具有良好的设备柔性、过程柔性、能力柔性、人员柔性等,升值对 供应商也有相应的要求。
5. 交货期:对交货期的要求:一是快速交货;二是按约交货。快速交货,指向市场快速提 供产品的能力,这对于争取订单具有重要的意义。按约交货,指按照合同的约定按时交 货的能力,对于顾客的满意度具有重要影响。
反映实际情况,重新调查核实的生产能力。 9. 现实能力:计划年度内实际可达到的生产能力,它是编制年度生产计划的依据。 10. 固定能力:指固定资产所表示的能力,是生产能力的上限。 11. 可调整能力:指企业的劳动力数量、企业员工每天的工作时间和班次所表示的能力。 12. 企业研发:指经过设计、试验将应用研究的成果转化为具有商业用途的新技术、新产品。 13. 业务流程再造:又称企业再造或企业重构,基本思想是,在信息技术迅猛发展的时代,
6. 生产能力:企业的固定资产或作业人员,在一定时期(年、季、月)内,在先进合理的 组织条件下,经过综合平衡后所能生产一定种类产品的最大数量。[生产能力可分为设 计能力、查定能力和现实能力三种,也可分为固定能力和可调整能力两种。]

生产运作管理第五版知识点详细总结

生产运作管理第五版知识点详细总结

生产运作管理第五版知识点详细总结第一章生产运作管理概述1、社会组织:是具有特定目标和功能的、社会化的生产要素的集合体。

各种社会组织的出现,是社会分工的结果,也是社会生产力发展的标志。

2.服务业的五个方面的活动:商业服务、贸易服务、基础设施服务、社会服务和公共服务。

3.生产:生产是所有社会组织将其投入增值转化为产出的过程。

4.生产运营系统:由人和机器组成,能将某种投入转化为特定的产出。

5、社会组织的基本职能:生产运作、财务和营销。

三项基本职能是相互依存的。

6、生产运作是一切社会组织最基本的活动。

7.财政:财政就是为社会组织筹集资金,并合理使用。

8、营销:营销就是要发现与发掘顾客的需求,让顾客了解公司的产品和服务,并将这些产品和服务送到顾客手中。

9.生产运营管理:生产运营管理是对生产运营系统的设计、运行和维护过程的管理,包括对生产运营活动的计划、组织和控制。

10、生产运作管理所追逐的目标:高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。

11、高效:高效是指以最少的人力、物力和财力的消耗,迅速生产满足用户需要的产品和提供优质服务。

12、灵活:灵活是指能很快地适应市场的变化,生产不同的品种和开发新品种,或提供不同的服务和开发新的服务。

13.准时:准时是指在用户要求的时间和数量提供所需的产品和服务。

14.清洁度:清洁度是指产品生产、使用和报废过程中对环境的污染和破坏最小。

15、合格的产品和满意的服务,是指质量。

16、生产运作管理大体可以分为对生产运作系统设计的管理、对生产运作系统运行过程的管理和对生产过程及改进过程的管理。

17、生产运作管理者需要具备两方面的技能:①技术技能。

技术技能包括两方面:专业技术与管理技术。

②行为技能。

18.产品生产:是通过物理和化学作用将有形的投入转化为有形的产出的过程。

19.根据工艺流程的特点,制造业生产可以分为连续生产和离散生产两种类型。

20、连续性生产:连续性生产是指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产。

生产与运作管理重点知识点

生产与运作管理重点知识点

生产运作是一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。

生产运作系统本身是一个人造的系统,它是由输出决定的。

生产运作管理是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理,它包括对生产运作活动进行计划,组织与控制。

目标:高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。

提高生产率途径:减少投入的同时保持产出不减少,或增加产出的同时保持投入不增加。

生产运作的类型:根据产品或服务的专业化程度的高低,可以划分为大量生产运作(品种单一,产量大,生产运作重复程度高。

美国福特19年坚持生产T型车)、成批scyz(大批:学生体检,中小学教育;中批和小批:医生看病)和单间scyz(汽车模具的制造,法庭上律师辩护)生产运作总体策略:自治或购买;低成本和大批量;多品种和小批量;高质量;混合策略。

经营战略:成本领先战略;差异化战略;集中一点战略。

并行工程是对产品以其相关过程,包括制造过程和支持过程,进行并行、一体化设计的一种系统化方法。

主要思想1设计时同时考虑产品生命周期的所有因素(用户需求,可靠性,可制造性,成本等),作为设计结果,同时产生产品设计规格和相应的制造工艺和生产准备文件2产品设计过程中各活动并行交叉进行(以便各种相关的生产制造问题和用户的不满意问题在项目研发阶段便能得到及时沟通和解决)3不同领域技术人员全面参与和协同工作,实现产品生命周期中所有因素在设计阶段的集成,实现技术、资源、过程在设计中的集成。

4高效率的组织结构(通过建立跨职能产品开发小组,能够打破部门间的壁垒,降低产品开发过程中各职能部门之间的协调难度)技术:虚拟设计;产品数据管理;产品系列化,零部件标准化、通用化;成组技术(利用零件的相似性来组织生产的原理和方法);减少变化的方案(变产品的多品种为零部件的少变化,从而达到简化生产和管理、降低成本的目的)生产和服务设施选址影响选址的因素:经济因素(运输条件与费用、劳动力可获性与费用、能源可获性与费用、厂址条件与费用)政治因素(政治局面、法制健全、税负公平)社会因素(居民的生活习惯、文化教育水平、宗教信仰和生活水平)自然因素(气候条件、水资源状况)步骤:选择某一个地区;在同一地区选择若干适当地点;比较不同地点,作出决定。

生产与运作管理系统复习资料重点

生产与运作管理系统复习资料重点一、引言生产与运作管理系统(Production and Operations Management System)是现代企业生产运营的重要组成部分,它包括了生产、物流、供应链、质量管理等一系列管理活动。

本文将重点介绍生产与运作管理系统的相关知识点,帮助读者全面了解该领域的重要概念和原理。

二、生产与运作管理系统的基本概念生产与运作管理系统是指对企业生产、运营过程进行计划、组织、协调、控制的系统,其目的是为了实现企业组织目标。

该系统由以下几个方面组成:1. 生产计划与控制:包括生产需求分析、产能规划、生产资源配置等。

通过科学合理地安排生产计划,实现生产的高效运作。

2. 物料管理:涉及供应商选择、订货、进货、库存管理等。

通过合理的物料管理,确保生产所需物料及时供应,避免过多库存和供应链断裂。

3. 生产过程管理:包括生产流程设计、设备维护、生产控制等。

通过监控生产过程,及时发现问题,确保生产质量和效率。

4. 质量管理:涉及质量控制、质量保证、质量改进等。

通过监控产品质量指标,提高产品质量水平,满足客户需求。

5. 供应链管理:包括供应商选择、采购、配送等。

通过优化供应链,减少成本、提高效率、提升服务质量。

三、生产与运作管理系统的重要原理和方法1. 作业流程管理(Workflow Management)作业流程管理是指通过对生产过程进行规范化和标准化的管理,从而提高生产效率和质量。

通过明确工作流程、制定工作标准、优化资源配置,实现生产流程的高效运转。

2. 质量管理体系(Quality Management System)质量管理体系是为了提高产品质量和客户满意度,通过一系列的质量管理手段,确保产品符合质量标准和要求。

包括质量规划、质量控制和质量改进等内容。

3. 供应链管理(Supply Chain Management)供应链管理是以最低的成本和最高的效益,通过对供应商、制造商、分销商及其他相关机构之间的协作和协调,实现产品的快速交付。

北外《生产运作管理》知识要点1

北外《生产运作管理》知识要点1北外《生产运作管理》知识要点1
1.生产运作管理概述
-生产运作管理的定义和背景
-生产运作管理的重要性和作用
-生产运作管理与其他管理学科的关系
2.生产系统与运作管理
-生产系统的概念和组成要素
-生产系统的分类和特点
-运作管理的基本原理和主要任务
3.生产过程设计与布局
-生产过程设计的目标和原则
-生产过程设计的方法和工具
-生产布局的概念和方法
4.生产计划与控制
-生产计划与控制的定义和任务
-生产计划的制定方法和流程
-生产控制的方法和技术
5.供应链管理
-供应链管理的概念和目标
-供应链管理的主要内容和活动
-供应链管理的关键问题和挑战
6.质量管理
-质量管理的定义和目标
-质量管理的原则和方法
-全面质量管理和ISO质量管理体系
7.现代生产技术与管理
-先进制造技术的概念和特点
-自动化技术和信息技术在生产中的应用-运作管理与创新管理的关系
8.管理绩效评价
-生产运作管理的绩效评价指标
-绩效评价的方法和工具
-绩效评价在决策中的应用
9.环境与社会责任
-生产运作管理与环境保护的关系
-社会责任与可持续发展的概念
-生产运作管理在可持续发展中的作用
以上是《生产运作管理》这门课程的一些知识要点,通过学习这些知识,我们可以了解到生产运作管理的基本概念、原理和方法,掌握生产系统设计与运作控制的技能,以及了解供应链管理、质量管理、现代生产技术与管理等方面的知识,从而提高组织的生产效率和竞争力。

《生产与运作管理》课程笔记

《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内,通过有效地组织人力、物力和财力等资源,按照市场需求和企业经营目标,进行产品或服务的生产活动。

它是企业经营管理的重要组成部分,直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。

内容:包括生产运作系统的设计、运行和改进,具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。

目标:提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。

2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命,再到现代生产方式的转变,逐步形成了科学管理体系。

产生背景:随着生产力的发展和市场需求的变化,传统的生产方式无法满足现代社会的需求,促进了生产运作管理理论的发展。

发展过程:从泰勒的科学管理理论,到福特的流水线生产模式,再到丰田的精益生产和敏捷制造,生产与运作管理不断适应时代变化,推动生产效率的提升。

现代特征:现代生产运作管理强调利用信息技术,优化资源配置,实施精细化管理和绿色生产,以适应全球化竞争和可持续发展的要求。

3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同,生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。

制造性生产:指通过物理或化学作用,将原材料转化为新产品的过程,如汽车制造、电子产品组装等。

服务性生产:指不通过物质产品的转化,直接为顾客提供所需服务的过程,如餐饮服务、金融服务等。

4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础,涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。

空间组织:主要解决生产设施的布局问题,包括工厂布局、设备布置、工作站设置等,目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。

时间组织:主要解决生产活动的时序安排问题,包括作业计划、流程控制、交货期管理等,目的是确保生产的及时性和连续性。

第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念:企业战略是企业为了实现其长期目标,通过对外部环境和内部条件的分析,制定的一系列行动计划。

生产运作管理知识点整理

第一章生产运作管理综述生产和服务的区别有哪些?请举例说明。

特征;制造业;服务业产出;看得见;看不见产出一致性;高低劳动含量低;高生产率测量易难顾客联系少多交付顾客前解决质量问题的机会多少评估较易较难取得专利经常偶尔生产运作管理的内容有哪些?(质量时间价格三要素)生产运作战略的制定。

生产运作系统的设计。

①企业选址与布局②产品和服务设计③工作设计生产运作系统的运行。

①物料采购与库存控制②不同层次的生产运作计划编制③作业排序生产运作系统的完善。

①丰田生产方式。

②约束理论简述现代生产运作管理面临的形势。

市场需求多样化新技术不断出现竞争越来越激烈经济日趋全球化环保问题日益显现现代生产运作管理的特征(发展趋势)有哪些?生产运作管理的范围在扩大①由制造业扩大至非制造业②内容延伸信息技术成为主要手段大规模定制、多品种小批量生产成为主流跨企业的集成管理引起重视“全球生产运作”模式成为热点“绿色生产”成为新的重要课题服务型制造——制造业未来发展的新方向关注的两大问题:如何满足tq的需求,减少s的消耗第四章企业选址企业选址主要考虑哪些因素?选择国家的影响因素①政局的稳定性②政府政策与鼓励措施③经济与文化、宗教信仰④汇率选择地区或城市的影响因素①地区政策②目标市场③原材料供应地④运输条件⑤与协作厂家的相对位置⑥劳动力资源⑦气候条件⑧基础设施条件定址的影响因素①场所大小和成本②周边环境③地质条件④可扩展的条件服务业选址和制造业选址最主要的差异是什么?举例说明。

制造业关注成本,运输模式与成本,能源的可得性与成本,劳动力成本及可得性、技能水平,硬件建设成本服务业关注收入,服务对象的同居数据,人口区域规划,交通的便利性与方式,接近顾客的程度。

肯德基选址的过程和方法对我国餐饮业选址有何借鉴?商圈的划分和选择①划分商圈②选择商圈聚客点的选择①要确定这个商圈内,最主要的聚客点在哪里。

②选址时一定要考虑人流的主要动线会不会被竞争对手截住。

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生产运作管理 浓缩课件! 第一章 生产运作管理概述 第一节 生产运作管理的内容 一、基本概念 1、生产与运作管理(production and operation management):是指对生产与运作活动的计划、组织和控制。2、生产与运作活动:是指“投入——变换——产出”的过程,即投入一定的资源,经过一系列多种形式的变换,使其价值增值,最后以某种形式产出供给给社会的过程,也可以说,是一个社会组织通过获取和利用各种资源向社会提供有用产品的过程。

二、生产运作管理的地位 企业是一个有机的整体,企业管理就是一个完整的系统, 它是有许多子系统组成的。生产管理作为一个子系统,在企业管理系统中处于什么地位,主要从它和其它子系统之间的关系上来考察。 生产管理与企业竞争优势关系 新产品开发、成本、质量、交货期四大竞争优势都与生产管理状况密切相关。这四个基本要素无不取决于生产管理的方式和效率。 企业管理工作的内容很多,基本上可分为:经营管理和生产管理两大部分。经营管理是对企业经营活动的管理,主要解决企业的生产技术经济活动问题,使企业同外部环境取得动态平衡;而生产管理是对企业生产系统的管理,主要解决企业内部人、财、物等各种资源的最优组合问题。所以二者的联系表现为:经营管理是生产管理的先导,生产管理是经营管理的基础。 三、生产与运作管理学的发展 自从泰罗的科学管理诞生以来,人们对企业管理的研究逐步由经验走向科学化。 第一阶段:生产管理学 人们最初对上述变换过过程的研究主要限于有形产品变换过程的研究,即对生产制造过程的研究。从研究方法上来说,也没有把它看作上述的“投入——变换——产出”的过程来研究,而主要是研究有形产品生产制造过程的组织、计划与控制。所以当时该学科被称为“生产管理学”。 第二阶段:生产与运作概念的形成 (1)随着经济发展、技术进步以及社会工业化、信息化的发展,人们除了对各种有形产品的需求之外,对有形产品之后的相关服务的需求也逐渐提高。(2)随着社会分工的出现,原来附属于生产过程的一些业务,服务过程相继分离并独立出来,形成后来的流通、零售、金融、房地产等服务行业,使社会第三产业比重越来越大。 因此,对提供无形产品的运作过程进行管理和研究的必要性应运而生。人们开始把有形产品的生产过程和无形产品即服务的提供过程都看作一种“投入——变换——产出”的过程。这种变换过程的产出结果无论是有形还是无形,都具有下述特征: ·能够满足人的某种需要,即具有一定的使用价值;·需要投入一定的资源,经过一定的变换过程才能够实现; ·在变换过程总要投入一定的劳动,实现价值增值。 生产与运作管理面临形势1.跨国公司与全球制造2.环保意识和绿色制造3.基于时间的竞争与柔性制造 最近的发展趋势1.生产与运作战略日趋重要2. 生产运作管理与IT的结合3.大量采用SCM、BPR、AM、LP、JIT技术 四、生产运作管理系统的组成 (1)产品与服务 产品是具有一定使用价值的成品或半成品。服务主要指无形产品。 要求:取决于用户和市场的需要,即品种对路、质量优良、价格便宜、交货及时。 (2)生产要素 人流 --- 人——劳动力 资金流---财——资金 物流---- 物——土地、建筑物、机器设备、工艺设备、原材料、零部件、能源 信息流--- 信息——计划、工艺图纸、情报等 作用:从事生产活动的前提条件 是实现生产管理目标的保证 生产要素满足的三个要求:在质量、数量、时间上必须符合生产过程的要求;生产要素在生产过程中有效的结合起来生产要素在生产过程中形成一个有机的整体 (3)生产过程 概念:产品的形成过程,也是人力、物力、财力的消耗过程。要求:实现生产管理目标,以最经济的生产方式(消耗尽可能少的方式),对产品的品种、数量、质量、成本、交货期、进行具体的计划、并确保实施(4)反馈 定义:把生产过程输出的信息返回到输入的一端。 作用:对生产过程的控制及时提供良机。 目的:保证生产过程的正常进行和生产计划任务的完成。 五、生产运作管理的内容

1、生产准备与生产组织 是指生产的物质准备工作、技术准备工作和组织工作。 2、生产计划 是生产运作管理的精华。指与产品有关的生产计划工作和负荷分配工作。 3、生产控制 指围绕着完成计划任务所进行的检查,调整管理工作。 4、先进生产运作模式 为适应企业国际化和企业激烈的竞争形势,尽快提高企业管理水平使生产经营一体化,是现代生产与运作管理的热点。

六、生产运作管理的指导原则 1、讲求经济效益 具体表现:在实现生产管理的目标上,做到数量多、质量好、交货及时、成本低廉。使经济效益最优。 2、坚持以销定产商品生产者生产的产品不是为了自己,而是为了出售。 坚持以销定产要做哪些事情:(1)做好市场调查、预测和决策。 (2)加强对生产管理者的教育,树立正确的经营思想,克服只埋头生产、不顾市场需要、不重视销售的单纯生产观点。(3)正确处理生产同销售的关系,原则是:重视销售,又兼顾生产。 3、实行科学管理在生产过程中,运用符合现代大工业要求的一套制度和方法。应做到: (1)建立统一的生产指挥系统,进行组织、计划和控制生产,保证生产过程正常进行。 (2)做好基础工作,即建立和贯彻自己的规章制度。 (3)加强职工培训,不断进行知识更新。 4、组织均衡生产 在相等的时间内,生产的产品相等或均匀递增。 例如:某机械厂的旬均衡率为3、3、4,即上、中、下旬分别完成合同生产任务的30%、30%、40%,有节奏、按比例的生产。 好处:(1)提高设备和工时的利用率。(2)建立正常的生产秩序和管理秩序,保证产品的质量和安全生产。(3)节约物资消耗,降低成本、加速流动资金周转。 5、实施可持续发展战略 对生产过程的要求:(1)节约原料和能源。(2)淘汰有毒原材料并在全部排放物和废料离开生产过程以前减少它们的数量和毒性。 对产品要求:减少产品在整个生产周期中对人类和环境的有害影响。 七、生产运作管理的目标1、高效2、灵活3、准时4、环保 第二节 生产的分类 一、按生产性质分按生产性质分可分为物质生产型和劳动服务型两大类。 物质生产型 (一)物质生产型 物质生产型的生产过程是通过将生产要素输入,经物理、化学变化,转化为有形物品的输出。

解释: 对物质生产部门而言,生产活动的涵盖范围随着生产系统的前伸和后延也大为扩展。生产系统的前伸是指生产系统在以市场为导向的同时,已将其功能扩展到战略制定、产品创新设计乃至与资源的供应合为一体。生产系统的后延是指企业的生产职能已扩展到产品销售和售后服务方面。 (二)劳动服务型 劳动服务型生产的产出不是物质产品,而是无形的产品“服务”。共性:两者的生产过程都是投入——转换——产出 按照与顾客直接接触的程度,可以将服务作业划分为: (1)纯服务作业 (2)一般性服务作业,为了将现代生产与作业管理引入服务作业,以提高其效率,需要辨认出这类服务作业的“技术内核”,即服务作业中具有操作性,具有应用现代生产与作业管理技术的潜在可能性的组成部分。如餐厅服务作业,有关服务员的动作规范,如上菜程序等,均可以仿照生产管理中的程序化、标准化和负荷控制的概念和方法来进行管理和改进。 二、按生产工艺特性分 按工艺特性可分为加工装配型和流程型两大类。 1、加工装配型 含义:产品是由离散的零部件装配而成的,物料运动呈离散状态。 生产特点:工艺过程的离散性 2、流程型生产过程 含义:物料是均匀、连续地按一定工艺顺序运动的。 生产特点:工艺过程的连续性。 三、按组织生产的特点分 按照企业组织生产的特点,可以把加工装配型生产分为备货型生产(make-to-stock , MTS)与订货型生产(make-to-order , MTO)两种。如图所示:

1、备货型生产是指在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行生产,生产的目的是为了补充成品库存。通过成品库存来满足用户随时的需求。如轴承。 2、订货型生产是指按用户的订单进行生产。如锅炉、船舶等。

四、按生产专业化程度分类 (一)大量生产 (二)单件生产 (三)成批生产 (四)多品种小批量生产 必要性:随着科学技术进步,人们生活条件的不断改善,消费者的价值观念变化很快,消费需求多样化,从而引起产品的寿命周期相应缩短。为了适应市场需求,企业越来越多的采用多品种、小批量的生产方式。 特征: 1、生产品种多样性 2、生产过程复杂性 3、生产能力的适应性 4、环境变化的多样性 5、生产计划的变动型 6、生产管理的动态型 第三节 生产过程组织 一、生产过程组织 (一)生产过程构成 1、生产过程:是指从投料开始,经过一系列的加工,直至成品生产出来的全部过程。 其中包括:劳动过程和自然过程 劳动过程——人利用劳动工具,作用于劳动对象,按照预定的方法和步骤,改变几何形状和性质,使其成为产品的过程。 自然过程——在自然力的作用下,改变其物理和化学状况的过程。 2、生产过程的构成 按各部分分担不同的任务来划分,分为四部分: ①生产技术准备工作——指产品在投入生产前所进行的各种生产技术准备工作。 基本生产过程——指对构成产品实体的劳动对象直接进行工艺加工的过程。 ②辅助生产过程——指为保证基本生产过程的正常进行而从事的各种辅助性生产活动的过程。如为基本生产提供动力、工具和维修工作等。 ③生产服务过程——指为保证生产活动顺利进行而提供的各种服务项工作。如供应工作、运输工作、技术检验工作等。 3、工艺阶段和工序

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