铝模水电施工技术交底培训讲义PPT详细

水电施工技术交底

第一部分防雷接地部分

第二部分后砌墙体预埋管

第三部分保温墙面线管的预埋第四部分内剪力墙部位线管预埋第五部分

厨卫间线盒的预埋

第六部分

顶板照明预埋配管

第七部分浴霸电源和浴霸控制管

第八部分强弱电箱进出线的预埋

第九部分消防.安防.弱电等电气系统第十部分墙体孔洞预埋

第十一部分给水压槽与排水止水节预埋

壹防雷接地部分

防雷接地部分

步骤I

1.如柱主筋采取直罗纹连接，同时

又作为防雷引下线时，（引上钢筋是柱

子的对角两根不小于φ16的钢筋，水电

工应该在直罗纹部位增加不小于φ12的

圆钢作为跨接。焊接长度：双面焊接是

φ12圆钢的6倍的。单面焊接是φ12的

12倍的，尽量减少单面焊接。焊渣清理

干净，严禁在焊缝处刷油漆。

防雷接地部分步骤II

2.并用油漆做好标记，长度不宜超过10cm

3.在柱子变切面时，要记得更换引上钢筋。焊接一定要饱满，确保接地阻值不大于1欧姆。

防雷接地部分

步骤IV

4.由于是精装房，要求比较高，并卫生间还贴瓷砖，我建议等电位盒暂时不预埋。目前在图纸尺寸部位预留泡沫（120*150*100）

贰后砌墙体预埋管

后砌墙体预埋管

插座出地坪管，在浇筑后把管口离地面尺寸降到最低，用

管帽堵好，防止垃圾堵塞管路。如有偏出墙外的及时处理，地面恢复。（在施工通道部位利用混凝土流浆和75管做好

保护。）

后砌墙体预埋管

温馨提示：

下插开关管部位在铝模开孔时，

要确保墙体尺寸正确方可开孔，

孔比管大一点点即可，防止过大

漏浆，下弯管不宜过长，要保证

拆模方便又不损坏线管。（在弯

头处用废管头垫住，防止施工人

员踩扁。在预埋时建议此处登高

管不要从梁钢筋下弯出。这样有

利于线管跑位调整。

参保温墙面线管的预埋

保温墙面线管的预埋

步骤I

考虑预埋底盒深度再加保温厚度后穿线不好穿，后期还要加套盒，固定又比较困难，采取后期明配线管线盒，（选合适厚深度线盒）。

保温墙面线管的预埋步骤II

施工方法：开关在线盒标高上方20-30cm处预埋50*100*50的泡沫。线管加

直接靠墙筋扎牢。等二次配管时打开

泡沫，根据定位尺寸配管，型号采用

￠6塑料胀管加自攻钉固定。插座在管

根部预埋50*100*50的泡沫，把此处水

平钢筋敲开，并电焊固定牢，防止浇

筑时钢筋下滑，影响后期配管。（尺

寸大体不要偏差过大，减少后期保温

施工难度）

保温墙面线管的预埋步骤III

在图纸或现场做好预埋标记，防

止跑模找不到预埋点。

肆内剪力墙部位线管预埋

内剪力墙部位线管预埋

1.户内定一个固定标高点，要确保标高水平没有误差。

2.在安装线盒固定时采用五线制激光水平仪结合地面弹的模板控制线来定线盒的水平及墙面进出，要保证线盒面与模板面紧密结合，采取焊定位筋控制（线盒面与定位筋顶端平，保持三点一线）

3.现场开关部位墙身尺寸要核对建筑图上尺寸，预防有后砌墙，尺寸搞错。在门的部位要考虑2cm抹灰厚度。

内剪力墙部位线管预埋

4.如图纸中有开关和插座在同一部位，

只是标高不同，我们要注意开关盒和

插座盒边要保持在同一垂直线。

5.在电视墙部位，由于设计采用连体

盒，但此处竖筋为φ16的受力筋，采

取图纸中心点左右偏差点，中间过线

盒不变，强弱电线盒避开钢筋，但强

弱电线盒与中间过线盒尺寸要保持统

一。

内剪力墙部位线管预埋

注意：

在电视墙部位，由于设计采用连体盒，

但此处竖筋为φ16的受力筋，采取图

纸中心点左右偏差点，中间过线盒不

变，强弱电线盒避开钢筋，但强弱电

线盒与中间过线盒尺寸要保持统一。

挂机空调插座根据图纸尺寸固定时，

一定要用焊接把竖筋与水平筋焊几个

点，防此合模后插座偏位

伍厨卫间线盒的预埋

铝膜技术交底(DOC)

技术交底记录工程名称碧源月湖景园四标段8号楼分部工程铝模板工程分项工程名称8#楼铝模板工程交底内容：铝模板技术交底一、施工前准备 1、铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。 2、铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用油漆在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和拼装。 3、穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油防锈。 4、准备好脱模剂，PVC套管等附属材料。 5、准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。二、工艺流程测量放样→安装墙柱钢筋（墙柱水电预埋配合施工）→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁板钢筋（梁板水电预埋安装）→加固检查验收→混凝土浇筑。 1、在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线200mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。 2、安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，预留预埋完毕后办理隐蔽工程验收手续。 3、安装墙柱模板（1）初始安装模板时，定位专用钉子固定在混凝土面支撑在外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。（2）所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。（3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂脱模剂。（4）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与

(完整word版)铝模板施工技术交底

铝模板施工技术交底一、具体的工艺要求和施工方法 1、施工前的准备工作（1）铝模板进场，项目部应组织有关技术人员进行施工技术交底，使班组工长熟悉铝模施工工艺及我司的编号图规律。（2）穿墙螺杆、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。（3）准备好铝模板专用的脱模剂，PVC套管等辅助材料。（4）准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电线，撬棍，手拉葫芦，登高梯，红外线水平仪等施工工具。二、工艺流程测量放线→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱模板→ 安装梁模板→安装楼板模板（梁板水电安装）→收尾加固检查→ 混凝土浇筑（1）在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距离墙边线300mm，可检验墙身模板是否偏位和垂直度，在柱纵向筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。（2）安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。（3）墙柱模安装 1）安装墙柱模板前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否

符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内。 2）在墙柱根部线边上植入定位钢筋，防止在加固是跑位，在墙柱内设置好同墙厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证模板在加固后墙柱的截面尺寸。 3）墙柱模板安装之前，必须对模板进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷，更不得刷在钢筋上。 4）按预拼装的施工编号图依次拼装，封闭墙柱模之前，需插入墙柱模紧固螺杆并套入PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要平整，以便浇注后能收回对拉螺杆。 5）为了拆除方便，墙柱模与内转角模板连接时销钉的头部应尽可能的在内转角模板内部，墙柱模板连接销钉的销片要从上往下，以免在浇筑混凝土时脱落。(销钉间距不得小于300mm) 6）为防止墙柱模板下口跑浆，浇筑混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋或泡沫封堵下口，避免造成烂根现象。（4）梁模板安装按预拼装的施工编号图依次拼装，首先拼装好梁底模并支设好支撑杆，用支撑杆调节梁底至合适标高，梁底支撑杆应垂直无松动，然后拼装梁侧模板。（5）板模安装安装完墙柱、梁模板后，按预拼装的施工编号图依次拼装板模，首先安装楼面板的阴角，然后拼装楼面板的龙骨并支设好支撑，用支撑杆调节板底至合适标高，板底支撑杆应垂直无松动，安装完龙骨后便可

铝模技术交底33715

一、前期准备 1、组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。 2、厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主、设计院审查批准，方进行铝模生产制作。 3、铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主、设计院、监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验： 4、铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。 5、编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。 6、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。 7、学习荣盛集团《质量标准及实测实量方法》，把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。二、铝合金模板技术特点 1、铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。 2、混凝土一次浇筑，铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑。 3、铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工现场只用一套模板主系统，三套楼板底支撑，四套梁底支撑，和六套悬挑结构底支撑就可实现3-4天一层的施工速度。 4、实现工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂商根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地，将所有可能出现的问题均解决在工厂里，从而大大提高了施工速度和精度。 5、使用寿命长，铝模可重复使用300次，且其回收价值高，因此铝模板在成本核算上也有其客观的应用价值。三、具体的工艺要求和施工方法 1、施工前的准备工作（1）铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。（2）铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。（3）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。（4）准备好柳酸甲脂、植物油脱模剂，PVC套管等附属材料。（5）准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。 2、工艺流程测量放样→ 安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱铝模→ 安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑

铝模施工技术交底

铝模施工技术交底一、模板安装步骤 1）、铝模施工流程：测量放线→墙柱钢筋安装（定位筋安装、沉箱模板拆除）→墙柱模板拆除、传递至上—层→涂刷脱模剂（专用脱模剂）准备安装→墙柱模板安装（水电直接定位在模板上国定）→墙柱模板初调→梁板模板拆除（先将索条卸掉，再拆龙骨、模板）→梁底、侧模安装→板龙骨、模板安装→窗台板模板安装、水电线盒定位→梁钢筋安装→板底钢筋安装→水电线管预埋→墙、柱、板模板二次复测调整、验收→板面钢筋安装、验收→混凝土浇筑 2）、注意事项 1、模板配装前施工班组对照所施工部位，认真熟悉施工安装图纸、学习技术交底； 2、根据施工图纸分别堆放好相应区域所需得模板及构配件； 3、模板第一次安装前，按施工图纸重新核对模板，查瞧模板构配件就是否齐全，并全面对梁、板及异型构件铝模编号，以方便铝模安装； 4、安装模板前外墙及结构标高检查，根据“20”控制线检查外墙就是否涨模，根据结构标高检查板面标高就是否超过结构标高—5mm，超过及时处理； 5、刷模板脱模剂，脱模剂使用铝模专用脱模剂； 6、模板放线，当墙柱钢筋安装完毕后方可安装墙柱模板，并初调； 7、根据梁得位置与跨度，按设计图纸得要求安装梁底模板、模板顶

撑； 8、将梁底模板支撑在墙柱板预留得梁缺口上，并连接可靠； 9、根据标高确定梁底板离地面高度，然后安装梁侧模板，并校整梁侧模板垂直度； 10、先安装楼面龙骨及顶撑，然后安装楼面模板； 11、用水准仪检测梁底、平板得平整度，通过调节顶撑得高度达到模板得平整度容许范围±3mm； 12、检查各个接口缝隙情况，超过规定要求得必须粘贴泡沫双面胶条防止漏浆； 13、砼浇筑时，安排专业人员留守，提前发现并解决浇筑砼就是可能出现得模板下沉、涨模等问题；二、模板安装前注意事项： 1、检查安装工具、小五金配件、胶螺栓套管及脱模剂就是否准备齐全； 2、检查模板就是否完好及检查数量或需要修补得模板； 3、在柱、墙角及墙中段位置得模板，钻拉力丝孔控制质量； 4、在浇筑混凝土前做好标高并做好检查； 5、混凝土浇筑后，及时检查各部位得浇筑质量，如有质量问题及时作出调整及改善；三、墙、柱模板安装: 1)、剪力墙模板安装流程：测量放线→找平→焊接定位钢筋→模板搬运→涂刷脱模剂→模板安

铝模施工技术交底大全

铝模板技术交底一、施工准备一）、作业条件 1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，进行综合研究，对铝模板图纸深化，需要深化的二次结构、企口及挂梁，确定模板的合理配制数量型号。 2、铝模板进场前熟悉铝模板安装图纸，铝模板的图纸分为：底图深化图、墙板安装图、梁安装图、平板安装图、节点安装图、楼梯安装图、背楞安装图以及吊模安装图，每个部位图纸能熟练掌握具体位置。 3、施工场地： 1）保障现场道路畅通，便于厂家发货时货车的选择（13m和17.5m 车），也避免铝板运送车辆无法进入施工现场。 2）确保施工现场有足够的堆放场地；以建筑面积800m2为例，铝板运送完成预计需装约8挂车。 4、铝模板进场后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，分规格码放，并有防砸措施。 5、定位放线，放好模板边线双线控制以及水平控制标高，模板底口平整、坚实，误差控制再5mm，若达不到要求的墙根，超过标高的部位一定要剔凿，否则会导致整个楼层标高的抬升；低于标高的部位应做水泥砂浆找平层。 6、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护

层垫块，并办理好隐蔽验收手续。二）、材料要求 1、铝模板：标准件、非标准件以及C槽板，标准件尺寸墙板(500×2600mm)、顶板（500×1200 mm），C槽板有固定尺寸100（100×100-200）、150两种（150×100-200）。 2、材料进场清单：铝板（1套顶板、1套墙板、1套梁板、3套支撑头）、铁件：（3套支撑、1套背楞、斜撑1层用量）、其他（如销钉、销片、传料箱、锤子等）。 3、铝模板进场后，应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符，并用笔在模板背面醒目地标明模板编号，以便查找和吊装。 4、隔离剂：建议使用油性隔离剂。 5、PVC套管：采用PP胶管（壁厚2mm），切割尺寸统一、偏差在（0、-0.5mm），端部采用“柠檬头”； 6、水泥支撑：在靠近螺杆位置及铝模板拼缝处，放置“水泥内撑”配合螺杆加固。三）施工机具小撬棍、打眼电钻、活动扳手、切割机、电锤、线坠、登高梯凳撬棍、红外线投线仪、凳子、铁钎、榔头等。二、铝合金模板体系介绍铝合金模板体系由:模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成。

铝模技术交底34032

铝模板施工安全技术交底技术交底记录编号工程名称衡阳维泰人和丽景分项工程名称主体工程施工单位南通二建集团有限公司交底日期2017-03-05 交底提要铝模板安装施工技术、质量、安全交底一、施工准备本工程4#楼4层以上为标准层，标准层层高3米，采用快拆式铝合金模板体系施工，，施工现场每栋楼格才永一套模板主系统，三套楼板底系统，三套梁底支撑，首次安装，计划工期10天，第二次计划工期7天（考虑铝模配备、现场施工配合等因素），以上按每层5天的施工速度。主模板在该层混凝土达到强度要求后，拆除并传送至上层。楼板底及梁底支撑系统每15天周转一次使用，确保混凝土达到设计要求的强度后拆除并用于上部楼层。二、铝模板安装步骤 2.1墙板体系本工程内墙模板标准尺寸400×2700mm，外墙模板标准尺寸400×2650mm。墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤800mm。对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为T18梯形牙螺杆，材质为45#。墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距≤800mm。背楞材料为60mm×40mm×2.5mm的矩形钢管。本工程外墙面共设置5道背楞。背楞间距为250mm、600、750mm、600mm，600mm.. 对于外墙板高于楼面板50mm，保证楼面平整度和防止与上层板接口错位。外墙顶部加一层400mm宽的K板，起到楼层之间的模板转换作用

墙板安装示意图 2.2顶板体系板底铝合金模板标准尺寸400x1200mm,局部按实际结构尺寸调整配模。铝模板厚3.7mm，楼面设置100mm宽承梁（俗称龙骨）,底部支撑立杆间距为1200mm ×1300mm。 2.3梁板体系本工程标准层高3.0m。梁底采用早拆头设计模式，梁底支撑间距不大于1200mm，梁底早拆头宽150mm，早拆头之间为1100mm铝模板。