制版部打样课操作手册
制版机文件操作规程(3篇)
第1篇一、前言制版机是印刷行业中的重要设备，其操作规程的制定旨在确保设备安全、高效、稳定地运行，同时保证印刷质量。
本规程详细规定了制版机文件操作流程，包括文件准备、输入、处理、输出、存储和备份等环节。
二、适用范围本规程适用于所有使用制版机的操作人员，包括但不限于印刷厂、印刷设备维护人员、制版技术人员等。
三、操作前的准备工作1. 设备检查：操作前应检查制版机各部件是否完好，电源、气源是否正常，确保设备处于良好状态。
2. 文件准备：根据印刷需求，准备相应的制版文件，包括图像、文字、色彩等，确保文件格式正确，分辨率满足印刷要求。
3. 软件检查：确保制版机所使用的软件版本符合要求，且已安装所有必要的插件和驱动程序。
四、文件输入1. 文件导入：将准备好的文件导入制版机，可以通过USB接口、网络等方式进行。
2. 文件格式检查：检查导入的文件格式是否符合制版机的要求，如PDF、TIFF等。
3. 文件预览：在制版机上进行文件预览，确保图像、文字、色彩等符合预期。
五、文件处理1. 图像调整：根据印刷要求对图像进行调整，包括分辨率、色彩校正、裁剪等。
2. 文字处理：检查文字排版是否正确，包括字体、字号、行距等，确保文字清晰可读。
3. 色彩管理：进行色彩管理，确保印刷色彩与设计色彩一致。
六、文件输出1. 输出设置：根据印刷需求设置输出参数，如分辨率、纸张类型、印刷颜色等。
2. 输出预览：在输出前进行预览，确保输出效果符合要求。
3. 输出操作：启动输出程序，将文件输出至制版胶片或直接输出至印刷机。
七、文件存储和备份1. 存储介质：选择合适的存储介质，如硬盘、光盘等，用于存储制版文件。
2. 文件命名：对存储的文件进行命名，确保文件易于识别和查找。
3. 备份：定期对制版文件进行备份，以防数据丢失。
八、操作注意事项1. 安全操作：操作过程中注意人身安全，遵守操作规程，避免发生意外。
2. 设备维护：定期对制版机进行清洁和维护，确保设备正常运行。
21制版工艺操作规程
1 适用范围本规程规定了制版各工序的作业要领和基本注意事项，是指导产品加工和工人操作的工艺技术文件。
2 扫描工艺操作规程2.1 按施工单对版式、开本规格、文字、图片稿的数量进行核对。
将原稿按分色要求分类，切忌将原稿弄脏丢失。
2.2 分色前认真检查原稿，对质量不好的原稿必须进行修整和处理，按版样和剪裁样正确计算放缩倍率。
2.3 检查原稿的正反面，装稿时根据原稿倍率选用不同型号的滚筒，擦净之后把软片包实待上机分色。
2.4 按工艺设计选用曲线，确定扫描线数及网点形状，按照倍率选好光孔。
2.5 扫描中不得用手触摸旋转部位，不得用硬物碰触原稿滚筒，否则出现痕迹会降低分色版质量。
2.6 原稿密度测定后要进行高调、中间调和暗调的定标，定标时要注意偏色和灰平衡。
2.6.1高调定标是决定画面质感、空间感的关键，故定标时应遵守以下原则a)密度测定要准确，有白色部位以白色定标，根据需要选二至三点择优定标。
b)高调白色或灰色时，要用滤色片测色密度，以最小为准，通常高调偏什么色就要用什么光测定。
c)图中无亮调部位可用梯尺定标，以图像阶调需要为准。
d)原稿高调含灰或偏色，定标时可以校正。
若要求比原稿明快，可适当增加密度定标；若要求比原稿厚实，可在原测基础上适当降低密度定标。
e)有些原稿比较小，放大倍率较大时要上油，防止颗粒太粗。
f)反射稿一般以最高光部位定标。
2.6.2暗调定标直接影响画面较深部位的层次再现。
定标过深，层次拼掉图像发闷；定标过浅，色量不够图像反差拉不开。
根据原稿的具体情况定标应遵守以下几个原则：a)暗调一般以图像的最大密度定标，以满足图像阶调为主。
b)要根据原稿特点定标，照顾高调和暗调的比例，掌握三者平衡。
c)反射原稿一般按梯尺定标。
d)中间调定标，要根据原稿特点、油墨、纸张性能及工艺过程的可变性进行提高或压缩层次的范围，尽可能以灰色平衡曲线为准。
2.7 颜色校正主要根据黄、品、青油墨色偏和带灰范围进行校正。
传统制版作业指导书A
4.0开机步骤：
4.1.开启电源，启动晒版机红色按钮开关，显示屏亮着，检查晒版机曝光灯管，抽气表是否正常，及玻璃表面清洁无尘。
4.2启动冲版机，使显影温度及烘干温度达到设定值。
5.0晒版作业流程；
5.1收到工单与稿袋首先核对工单、样稿与菲林的一致性，核对项目依照《制版课工序内部核实表》各项要求，主要有：客户代码、料号、版本、印刷颜色、拼版方式、纸度，及检查菲林是否有损坏、刮花、脏污点等，核对无误后在核实表上签名确认。（如图一、二）
烟台鸿成印刷有限公司
制定部门：制版课
文件编号：
文件名称：传统制版作业指导书
版本：
页码：
1 of 3
编制日期：
2010.06.08
1.0目的：
规范传统晒版作业流程，提高出版效率，保证印刷品质。
2.0范围：
适用于烟台鸿成印刷有限公司制版课传统晒版作业。
3.0职责：
晒版员负责本岗位的工作质量和效率,部门主管/组长负责对工作流程的检查和监督。
编制
审核
批准
5.5检测曝光及显影效果，查看十五级灰度尺显示，网线版以显影后二级白三级略显为标准曝光时间，文字实地版以三级白四级略显为标准曝光时间，每次更换曝光灯管或换新药水后务必晒灰度尺检测是否达到最佳效果再进行正常晒版。（如图七）
5.6每套PS版检查后要机操作指导书。编号：WI-GC-048）
工作指引——精选推荐
样板制作工作指引1、目的为确保每件样板符合营销部品质要求，须按以下工作指引运作。
2、范围：适用于技术部每件样板制作。
3、内容：3、1做样板前准备工作：3、1．1每款在开工前要先确认样板种类，如果是头板和齐码板需先将布料定型（烫缩或洗水缩）后再裁剪。
3、1．2裁剪前还要根据布料板确认样板材料是否与制单相符，一般头板全为代用材料，齐码板材料尽量使用大货物料，生产板面料为大货布，其它材料均为代用。
3、1．3领取与制单相符合的纸样进行裁剪，裁剪要求均按照国家对产品的技术标准执行。
3、1．4裁剪时要根据布种的不同而采取不同的方法裁剪，无弹力的梭织布料可直接裁剪，有弹力的梭织布和针织布料必需蒸气缩水后和垫纸裁剪，裁片经纬误差在3mm之内，发现布次要避开裁剪。
3、1．5衣片如需绣印压花的，裁剪后要及时交跟单安排外发，并填写样板部件外发记录表进行记录。
3、2车缝样板，做手工：3、2．1样板在车缝前要查好原材料是否出现错误，发现错误及时更正。
3、2．2以原板为参考，与制单为标准，根据制单要求，纸样上所注明的车缝法、规格等进行操作。
3、2．3发现裁片有布次，油渍，色差等情况下马上换片，确保合格产品送交审批人手上。
3、2．4各车缝部位在不影响质量的情况下，要以简化的作业方式操作，以便为大货生产提供便利。
3、2．5烫板，参照中烫工作指引及大烫工作指引。
3、3板房组长负责：3、3．1所有样板完成之后必须检验合格的再上交。
3、3．2各样板完成之后，各部位不变形，拉链要平服，钮与钮扣扣好要平服，制造成型符合设计要求。
3、3．3所有样板不可有次点及线头，样板要求符合制单与国家对产品的技术标准。
车位工作指引1、目的：为保证产品在生产过程中的品质达到客人要求，车位需按照工作指引运作。
2、范围：适用于车缝车间各组车位日常生产作业。
3、内容：3、1车位每天工作前必须先将机器擦拭干净，保证机器、货桶、台面等的清洁。
3、2生产大货前应认真听取组长讲解该工序的工艺要求和生产过程中应注意的问题及其示范动作，并应绝对及服从组长的工作安排。
纸箱车间制版工序作业指导书
纸箱车间制版工序作业指导书工序流程审核《生产通知单》→设计→操作→制版(柔版)→挂版→放置→交接→记录1审核《生产通知单》流程：审核1→审核2→注意事项1.1审核1：产品名称、生产批号、日期。
1.2审核2：审核尺寸。
1.3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。
2设计流程：设计制稿→检查→注意事项2.1设计制稿2.1.1操作人员凭《制版通知单》设计。
2.2检查2.2.1应用字体、图文工整美观，在保证前者的同时，必须便于雕刻、印刷。
2.2.2设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。
2.2.3对于国家标准有明确规定的商标标志或相关企业商标标志必须遵照原样，做到不变形，必须按要求同比例缩放。
（有特定色的不变色）。
2.2.4整体版面设计必须符合本车间印刷。
2.2.5特殊版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决。
2.2.6设计好打印标准时，对版面上不能看清的要放大、并标明缩放比例，并在标准上打印“签字表”。
2.3注意事项：根据客户生产要求或特殊情况对旧版面及时的更新。
3操作流程：打印设计稿件→自检→生产审核→客户签样→注意事项3.1打印设计稿件：设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。
3.2自检：自检1→自检2→自检33.2.1自检1：检查设计稿件是否与通知单相符。
3.2.2自检2：检查设计稿件是否与客户提供样稿一致。
3.2.3自检3：检查设计稿件是否有白字，错字。
3.3生产审核：由生产办公室工艺管理员审核样稿。
3.4客户签样：由客户或客户代表在样稿上签字。
3.5注意事项：打印稿件要与客户提供的样箱或样稿一致。
4制版(柔版)4.1制版流程：依据《制版通知单》→雕刻标准→版材利用→自检→注意事项4.1.1依据：刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准，经过电脑处理输出雕刻，笔画粗度≤1.8mm，勾边≥1.7mm（参考数值，根据情况可自由调配）。
4.1.2雕刻标准：雕刻效果保证印刷清晰、耐用。
派特打版操作手册
派特打版操作手册界面有三种状态:1.静止状态:所有的工具都不能操作.2.激活状态:有部份工具可以操作。
3.操作状态：所有的工具都可以操作。
线与面的区别：1．线只是一条线段，面是一个平面.2．只有平面才能设定成为样片。
3．用线段组成的衣片在建立外部线后就变成了一个平面。
工具箱的介绍游标:功能一、可选取部位。
操作步骤如下：1．选中工具。
2．按住鼠标左键拉框选取或直接点击（部位、线段、点)。
功能二、移动样片的形状（部位），移动弧线（选中弧线的控制点移动，还可微调。
）1．选中要移动的部位.2．按住鼠标直接拖动。
功能三、精确的移动部位：（放码后，用此工具可把所有码以一点对齐).1．选中要移动的部位。
2．同时按住CTRI+AIT点击游标。
出现对话框，输入数值。
功能四、游标的快捷键：随时按下CTRI键等于游标工具。
功能五、同时按住CTRI+AIT在样片的线段上按住鼠标，可拖动样片。
放大镜:CTRI+空格键等于放大镜CTRI+AIT+空格键等于缩小。
尺子:用于测量两点之间的距离。
1．点击第一个点.2．点击第二个点.出现对话框。
在放码总数不是零的情况下，可测量一条线段的所有码的长度,并有复制的功能。
对幅：用于翻转样片。
1.选中整个样片。
（CTRL+AIT）2.按住AIT键在样片内点击。
3.选择方向.旋转：用于旋转样片。
1.选中整个样片。
2.在线段的固定点点击.3.在线段的另一个点按住鼠标并拖动.输入精确角度旋转样片：1.选中整个样片。
2.按住AIT在样片内点击,出现对话框，输入数值。
X轴定向：可将样片按所选择的二个参考点水平定向。
1.选中工具.2.点击第一个参考点.3.点击第二个参考点。
Y轴定向:将样片按所选择的二个参考在X轴两点对齐:使不在水平线上的两点变为水平。
1.选中工具。
2.在激活状态下，用鼠标点击固定点.3.用鼠标点击需要对齐的点。
即可。
在Y轴两点对齐：使不垂直的两点变为垂直。
操作方法同上。
多点对齐:用于使曲线变成直线。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、背景介绍印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷作业效率和质量而编写的指导手册。
本指导书旨在为印刷操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保印刷作业的顺利进行。
二、作业准备1. 印刷设备准备1.1 确保印刷机器正常运行，检查并清理印刷机器的各个部件。
1.2 确保所需的印刷耗材（如油墨、纸张等）充足，并按照规定的存储条件妥善保存。
2. 文件准备2.1 检查印刷文件的完整性和准确性，确保文件没有错误或遗漏。
2.2 检查印刷文件的格式和尺寸，确保与实际需求一致。
2.3 如有需要，进行文件的格式转换和调整，以符合印刷要求。
三、印刷操作1. 打样1.1 根据印刷文件的要求，选择适当的纸张和油墨进行打样。
1.2 调整印刷机器的参数，如印刷速度、压力等，以获得最佳的印刷效果。
1.3 进行打样并检查打样结果，确保与预期效果一致。
2. 批量印刷2.1 根据印刷要求设置印刷机器的参数，如印刷速度、压力、颜色等。
2.2 将待印刷的文件按照规定的顺序放置在印刷机器上，并确保纸张的位置和对齐正确。
2.3 启动印刷机器，监控印刷过程，及时处理印刷中出现的异常情况，如卡纸、漏墨等。
2.4 完成印刷后，检查印刷品的质量，确保无错版、无色差等问题。
四、印刷后处理1. 切纸1.1 根据印刷要求，将印刷品按照规定的尺寸进行切割。
1.2 使用切纸机进行切割，确保切割的准确性和平整度。
2. 折页2.1 根据印刷要求，将印刷品按照规定的折页方式进行折叠。
2.2 使用折页机进行折叠，确保折叠的准确性和整齐度。
3. 装订3.1 根据印刷要求，选择适当的装订方式，如订书机、胶装等。
3.2 进行装订操作，确保装订的牢固性和整齐度。
4. 检查和包装4.1 对印刷品进行全面的检查，确保印刷质量符合要求。
4.2 进行包装操作，如使用包装纸、塑料薄膜等进行包装。
4.3 根据印刷品的要求，进行标签贴附和箱子封装等操作。
五、清理和维护1. 清理印刷机器1.1 完成印刷作业后，及时清理印刷机器的油墨、纸屑等杂物。
打样组作业规范
打样组作业规范1.0目的规范研发部打样作业流程，避免质量问题，提高工作效率。
2.0适用范围适用于研发部设计和打样作业。
3.0定义3.1工艺设计：结构工程师根据营业提供的《打样通知单》要求，采用相应的材料和工艺方法，对包装结构进行设计，以及绘制出产品实现的刀模文件。
3.2新品样品：形成合同订单前所制作的样品。
3.3审书样品：也可称“产前样”，是指在合同订单形成后，在批量生产成品前，提前制作出用来给客户确认成品书效果的样品，数量一般在5套以内。
3.4打样通知单：营业员为样品制作所开的单据，用来说明打样要求。
见附表7.0。
3.5生产工程单：形成合同订单后在开始批量生产前，工艺部制作生产工程单，用来描述各工序在生产此产品时的具体要求。
3.6拼大版：将散页PDF文件按照生产工程单要求和大版刀模图位置，组合成适合批量印刷的大版文件。
3.7异型书：书的外形尺寸不规则，或包含不规则形状配件或非纸质配件的书；3.8优质率：根据《打样回执单》，统计被评定为“优质”的产品，并计算月度优质率。
计算公式为：优质率=（月度优质单次/月度总单次*100）%。
3.9合格率：根据《打样回执单》，统计被评定为“合格”的产品，并计算月度合格率。
计算公式为：合格率=（（月度总单次-月度不合格单次）/月度总单次*100）%。
3.10达成率：根据《打样回执单》，统计被评定为“达成”的产品，并计算月度达成率。
计算公式为：达成率=（月度达成单次/月度总单次*100）%。
4.0职责4.1职责4.1.1经理职责⑴负责本部门的人员编制、调整、考核；⑵负责本部门的产出效率和成本控制；⑶负责组织部门人员对异型书类新产品的设计和开发；⑷负责跨部门之间的沟通协调工作；⑸组织岗位技术培训，制定和实施人员培养计划；⑹负责召开本车间的周会、月会，以及传达和落实公司的各种会议和文件内容；⑺做好企业文化的宣导和传播，参与企业文化系统的建设；⑻负责车间的生产安全和消防安全；⑼负责执行和维护公司的管理体系。
印刷业印前设计操作规程手册
印刷业印前设计操作规程手册一、引言印刷业印前设计操作规程手册旨在规范印前设计工作流程，提高印前设计质量和效率。
本手册适用于印刷行业从事印前设计的人员，涵盖了设计准备、文件处理、色彩管理和输出等内容。
遵循本手册的规程，可以保证印刷品的准确性、一致性和高质量。
二、设计准备1. 制定设计方案前，与客户充分沟通，明确需求和要求。
2. 根据客户需求和要求，确定设计风格、版面布局和配色方案。
3. 收集和整理相关素材，包括文字、图片、图标和样品等。
4. 确定印品规格和尺寸，并制定设计稿的参考标准。
三、文件处理1. 在设计软件中创建新的文档，设置正确的尺寸和颜色模式。
2. 导入素材文件，并进行必要的裁剪、缩放和调整。
3. 使用合适的工具和技术进行图像处理和修饰，确保图像质量。
4. 按照版面布局要求，添加和排列文字内容，保持整洁和易读。
5. 调整字体样式、字号和行距等参数，以达到设计效果和排版要求。
6. 设置页面间距和边距，并留出足够的出血区域。
四、色彩管理1. 在设计软件中设置正确的色彩模式，如CMYK或Pantone等。
2. 使用准确的颜色数值或色板来选择和应用颜色，确保色彩一致性。
3. 避免过度使用多种颜色，以防止印刷时的颜色重叠和混合。
4. 对于需要精确配色的项目，可以进行上机调色和取色板校正。
五、输出1. 在输出之前，先进行最终审核，确保所有文档和素材的准确性和完整性。
2. 检查文档的分辨率是否符合印刷要求，避免输出时出现模糊或失真的情况。
3. 选择合适的输出设备，如打印机、CTP机等，并设置正确的输出参数。
4. 进行测试输出，检查打样的颜色、对比度和清晰度是否符合要求。
5. 在正式输出之前，进行输出预检和校色，确保印刷品的质量和准确性。
6. 输出完成后，进行整理和装订，将印刷品交付给客户。
六、总结印刷业印前设计操作规程手册详细介绍了印前设计的各项操作规范和流程，从设计准备到最终输出，覆盖了印前设计的各个环节。
新产品打样作业流程
程师确认（产品工程师确认自己的样品）。
D、电子类零件直接评 制 ：
技术及质量要求落实
A、委托供方加工且须开模的样品，由计划采
购部组织研发/工程产品工程师落实确认样品 技术要求，并会同工程部模具工程师确定模 具结构和签订“模具委托加工合同”。 B、内部开模加工样品则由工程部模具组主导
采购申请单 样品需求单 模具委托加工 合同
工程部 研发部
工合同”。
D、如果现有合格供应商无法满足采购和外协
加工要求的，还需按“供应商管理流程”寻
找新的供应商。
工程部/研发部将副总审批后的《采购申请单
2
样品制作信息传递 》或《样品需求单》传递计划采购部，实施 传递记录
评审。
工程部 研发部
A、需自制模具加工样品的评审包括：需确认
工程更改通知 单 采购申请单 样品需求单
计划采购部 工程部 研发部
工程部 研发部
审核：
批准：
工程何时提供技术图纸，模具厂何时完成模
具加工，冲压厂/压铸厂何时安排试模并交合
组织样品制作评审
格样品 ； B、公司加工能力范围内且不需开模的产品
3
（手板样）按普通样品订单安排生产加工； 评审记录
C、公司加工能力之外的且需开模的评审包
括：需明确供方何时提供模具结构图给工程
部确认，何时试模并提供合适数量样品给工
模具委托加工 合同 模具结构方案
组织讨论确认模具结构方案；
计划采购部 工程部
样品制作进度跟踪 产品变更样品制作
计划采购部根据样品制作评审的进度跟踪， 出现供方或内部样品异常时组织技术或质量 进度跟踪表 协助解决。
在生产过程中如遇客户提出或内部质量改善 提出产品变更时，由工程部或研发部填写 《工程更改通知单》注明更改内容，同时需 附上采购申请单或样品需求单到计划采购部 按以上No.1～No.5实施操作。
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北京雅昌彩色印刷有限公司文件
编号：BA/3/PP/001
制版部打样课操作手册
版本：1.0
页数：4
批 准： 日 期：
分发号：
报送：
发送：
生效日期：2006.06.06
总经理办公室、品质管理部、人力资源部、营业管理部、品质策划部
、生产管理部、制版部、制造管理部、技术部、行政管理部、财务管
理部
拟制： 主管审核： 品管审核：
总经理、副总经理、总经理助理
编号：BA/3/PP/001
制版部打样课操作手册
版本：1.0
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1．目的
规范传统打样的生产过程，保证产品质量
2．适用范围
适用于北京雅昌彩色印刷公司制版部打样课
3．职责
3.1 打样课课长负责本手册的编写和修订及实施工作。
3.2 打样课作业人员负责按此手册进行作业
4．操作规范
4.1 打样前准备工作
4.1.1 洗墨
a)用去墨宝冲洗墨辊。在墨辊上均匀地倒15ml左右去墨宝，倒去墨宝时瓶口低
于第一根金属墨辊，让墨辊旋转，去墨宝、白电油在墨辊上的落点距墨辊两
端3cm左右，然后合上刮墨装置，等去墨宝刮干后，继续倒去墨宝，待刮墨
装置刮流出来的是白色去墨宝时改用白电油冲洗墨辊(白电油倒两遍，倒入量
与去墨宝相同）每次洗墨用去墨宝150ml左右。最后在白电油挥发干净后分
离刮墨装置。
b)在完成(a)项工作后用抹布蘸白电油擦拭墨辊。擦拭时遵循先中间、后两边的
原则（即三根金属墨辊中间都擦完成后再擦两端），注意抹布必须包好(把布
头、布边包在里面），以免布头、布毛卷入墨辊。
c)在M转Y或Bk转C时，须事先过墨，即在完成上述(a)、(b)两项工作后给
墨辊加换色膏，换色膏转均匀后再按(a)、(b)两项要求进行操作，最后给墨辊
加Y或C墨，待墨转均后重复上述(a)、(b)两项操作内容。
d)点动机器，让压印装置离开供墨区，用抹布蘸白电油擦拭下窜墨辊及下传墨
辊。（点动机器前要打起水辊、墨辊），清理刮墨装置。
e)每班次上班打样前要用换色膏清洗墨辊一次。
编号：BA/3/PP/001
制版部打样课操作手册
版本：1.0
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f)每次洗墨不超过5分钟；每次转墨(上述(a)、(b)、(c)、(d)四项操作)时间不超
过15分钟（含擦橡皮布及水辊、版台、纸台、给水辊）。
4.1.2 擦洗水辊
a)打起水辊，用抹布蘸白电油擦拭水辊，从头擦到尾，中间不要停顿以免布毛
滞留在水辊上。
b)每个班次上班打样前要更换、清洗绒布水辊。将绒布水辊从机器上取下，然
后用水冲洗，再用塑料铲刮洗干净。
c)刮洗绒布水辊时注意方向性，即刮的方向要一致，保持和水辊绒布表面布绒
方向一致。
4.1.3 擦橡皮布
a)擦橡皮布时布要包扎好，把布头包在里面，以免布碎、布毛掉在滚筒空档及
纸台上，布的大小要适当，奉行节约的原则。
b)擦橡皮布时，先用去墨宝（转墨时用橡皮布清洗剂）后用白电油擦，注意去
墨宝(或清洗剂)要擦干净，不能有残留液，以免影响网点质量及橡皮布的吸
附性。
c)要多遍擦橡皮布时，滚筒每转一周勿让其落归位，确认擦OK后才落下橡皮
布，以减少滚筒轴端齿轮与齿条的冲击。
d)擦橡皮布后必须保证打第一张校版纸时不留杠痕。
e)每版打完擦橡皮布时间不超过3分钟。
4.1.4 上版
a)上版时版要完全伸入咬口，注意勿折伤版，上版时PS版所能够到的版夹必
须夹住版边。（1030×770规格的版必须能让11个咬牙咬住）
b)上版时要检查PS版晒显数据。
4.1.5 擦水、消脏
a)保持版台、纸台的清洁，并检查版台、纸台、印版（正面、反面）、纸张（正
面、反面）有无砂粒等凸起物，以免压坏橡皮布。
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制版部打样课操作手册
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b)控制水墨平衡，保证10％网点不空心，97％网不糊版。
c)擦水动作要快，并且要轻柔，让海绵轻轻敷在印版上面，海绵块不可在图文
部分停留，擦水时注意勿擦到纸张承印面积外对应版的部分，以免水经橡皮
布转移到纸台，腐蚀纸台、影响放纸速度。
d)及时更换水盆、水槽里的水斗水，保持水盆、水槽里水的清洁及海绵块的清
洁。
e)消脏：空白部分脏点用修版笔轻轻涂擦即可消去，网内脏点则用刀尖点去。
f)消脏要迅速，在打完第五张校版纸之前要把所有的脏消干净，以保证正样无脏
点。
4.2 打样
4.2.1 打样前的检查与确认
a)拿油墨时每次不超过80g，拿完后罐内墨表面保持平整。
b)检查PS版晒显数据并把好质量关，保证晒显不合格的PS版不上机台打样。
同时确认PS版咬口指示信息并按指示作业。
c)对每P的十字、色标进行检查，以确认是否拼准、拼错。
d)根据纸张厚度不同调节承印台高度。
e)根据环境温湿度调节版台温度，以控制其亲水亲墨性能。
4.2.2 打样
a)校版：根据十字线与角线，将M、Y、K版的角线与C版的角线对齐，套准。
b)每打3张样测一次实地密度及网点扩大，并根据反馈值采取相应的措施对其
进行控制，保证打出的样张符合质量标准
c)每版在打5张校版纸之内达到套印准确，密度、网点扩大标准。
d)每块色版打样不超过10分钟。（出样超过5张的，每多出样5张加3分钟。）
e)控制水墨平衡，每版均要检查，保证97%网点不糊版、10%网点不空心。
f)拿样时注意勿折伤样张，且手勿触及图文。
编号：BA/3/PP/001
制版部打样课操作手册
版本：1.0
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g)随时检查所打样张有无墨皮、脏点、脏线、白点现象。
4.2.3 出样、留样
a)按工单要求数量出样，所有样张符合产品质量标准，所有产品必须要有留样。
b)实验版、海报留样两张。
4.3 裁样、交接
4.3.1 裁样
a)将彩样隔垫PS版层间纸留角线进行裁切，并订好。（注意裁切后每P角线外
白边应小于1cm。装订统一订在地脚位）
b)裁切时勿刮花、折伤样张。
4.3.2 整理、交接
a)签收外部门送入打样的资料、菲林，并核实签收数目。若签收的菲林与工单
不符，应在工单注明实际打样P数，并与上工序进行确认。
b)裁开、订好的彩样按传票号、版号、页码逐一夹入对应相同的菲林，为防止
四色样刮伤，应将菲林夹在对应彩样的最后一张双色样上。
c)机台完工后的彩样，应在一小时内送出，加急件应在机台完工后立即整理送
出。没有干燥好的样张需等干燥好后方可送出。
d)将夹好菲林的彩样按传票号、版号装入对应相同的大口袋，确认彩样齐数后
送至质检课，并作好交接记录。
e)大于16开或其他规格不能直接平整入袋的菲林须将其卷成筒状直径3-5cm，
以免折伤，卷菲林时注意勿折伤、刮伤菲林。
5．作业标准
5.1 产品质量标准
5.1.1 机台助手
a)擦水区域不超过纸张承印的范围。
b)水量控制良好，10%网点不空心，90%网点不糊版。