钢结构制作作业指导书
锅炉钢结构作业指导书
春风油田排601-20区产能建设130t/h燃煤注汽站循环流化床锅炉安装工程锅炉钢结构安装作业指导书编制：审核：批准：胜利油建新疆分公司中宇建设有限公司锅炉安装项目部2012年7月1、工程简介本工程锅炉钢结构主要分三大部分：第一部分为柱及其连接梁形成的框架结构。
第二部分为顶棚钢结构，它由主梁、次梁、过渡梁组面。
第三部分为梯子步道以及顶罩壳、护板等。
前两部分为锅炉钢构架，后一部分为锅炉金属结构。
钢柱全部采用Ｈ型钢柱，材质：20G/GB5310。
2、锅炉构架施工主要程序1）基础验收开箱清点外观检查抽样试验地面组对吊装就位安装找正找正复验。
2）锅炉本体钢构组合场布置在锅炉后端的施工用地上,占地约700 m²，布置50T汽车吊，汽车吊能够直接装卸设备。
锅炉组合场设置组合钢制通用平台，组合平台（20m*35m）在该组合平台上，完成钢架组合预拼等施工作业。
3、立柱对接组合1）组合次序为：立柱检查划线→立柱定位→立柱预组合→立柱组合尺寸检查→立柱对接处坡口修整→四段立柱找正→立柱焊接。
2）设备清点检查及划线按照图纸清点设备数量、型号，标出柱子安装方向，设备检查应符合图纸及《验标》规定要求。
外形尺寸应符合图纸设计，外观检查应无锈蚀、重皮和裂纹；厂家焊缝应符合《验标》焊接篇，材质无错用；立柱弯曲值不大于全长的1‰，且不大于10mm，扭曲值不大于全长的1‰，且不大于10mm。
做好完整的自检纪录，设备缺陷应及时填写设备缺单，并及时处理验收。
在各段立柱的两端及中间位置划出立柱四侧中心线，及各个托架中心线。
3）在组合平台上划出组件立柱位置线，摆放好各段立柱，并按中心线调平调直四段立柱。
调整对口间隙使立柱总长及托架标高符合要求，焊好限位铁，然后将立柱中段吊出修整坡口，对接坡口为60°“V”型坡口，打磨单面30°坡口、钝边厚度符合图纸要求，并将坡口15～30mm范围内打磨出金属光泽。
将中间段吊回复位，调整立柱弯曲、扭曲值符合要求，对口错口不应超过1mm并预留2～4mm作为收缩余量。
钢结构焊接工艺评定作业指导书
平位
121
φ5.0
H10Mn2
SJ101
DC反接
650-680
30-32
380-400
反面清根
反7-8
平位
135
φ1.2
ER50-6
---
DC反接
230-250
27-29
160-200
反9
平位
121
φ5.0
H10Mn2
SJ101
DC反接
650-680
30-32
380-400
内部
质量
100%UTB Ⅰ级合格，执行标准TB10212-2009。
温度检测仪器：红外测温仪。
预热温度：80～120℃。
背面处理：陶质衬垫。
层(道)间温度：5～200℃。
温度检测方法：加热停止后，在焊件正面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处。
气体类型：CO2气体
气体纯度：＞99.5%
气体流量：15～20L/min
焊剂烘焙温度：350℃
焊剂保存温度：100～150℃
坡口制作：火焰精密切割。
装配精度：间隙为6～8mm，错边量不超过1mm。
装配方法：码板固定。
焊前去潮：空气湿度大于80%时，焊前采用烘枪去潮。
板块标识：对板块的名称，正、反面等作好标识。
预热条件：施焊环境温度低于5℃, 板厚不小于25mm。
加热方式：采用烘枪均匀加热。
预热范围：焊接坡口两侧，距坡口中心100mm范围。
海波重型工程科技股份有限公司
郑州市南三环东延线（十标）钢结构制安
评定标准：TB10212-2009
焊接工艺评定作业指导书
对应工艺评定编码：EM16
钢结构手工除锈油漆作业指导书(普速)
钢结构手工除锈油漆作业指导书（普速）1.作业条件1.1 天窗点内1.1.1 限界内的桥梁钢结构除锈、涂漆。
1.2 天窗点外1.2.1 工作量调查、拧紧螺栓及限界外桥梁钢结构除锈、涂漆。
1.3 其他限制条件 1.3.1 严禁在雨雪凝露或相对湿度大于80%及风沙天气进行。
1.3.2 环氧富锌、无机富锌、环氧沥青、聚氨酯漆不容许在10 度以下施工，其他漆类不容许在5 度以下施工。
1.4 作业时间：依据工作量确定。
2.人员要求 2.1 岗位要求作业负责人由不低于工班长或指派胜任的桥隧工担当，作业人员经段级培训合格的桥路工或劳务工。
2.2 人员配置作业负责人1 名，作业人员数量依据方案确定，防护员2～4 人。
3.作业机具铲锈刀、除锈锤、钢丝刷、清扫刷、钢丝刷、油漆刷、钢丝筛子（120 目－200 目）、0 号纱布、棉纱头、油漆、松香水、移动停车信号牌（灯）、扳手、信号旗（灯）、通讯设备（对讲机）。
4.协作要求车务5.安全风险构成5.1 违章施工作业风险5.1.1 无方案或超范围作业，造成行车事故。
5.1.2 机具、料具侵入限界，造成行车事故。
5.1.3 高处作业时向下抛掷料具，造成行车事故。
5.2 从业人员损害风险5.2.1 需上道或穿越线路时，未按规定设置防护，致使作业人员下道不准时，造成机车车辆损害。
5.2.2 横越线路未执行“一站、二看、三通过”的规定，上道前未严格执行“手比、眼看、口呼”制度，造成机车车辆损害。
5.2.3 作业人员未按规定穿戴劳动爱护用品，特殊是高空作业时，未按规定穿戴安全帽、安全带，造成人身损害。
5.2.4 违章坐卧钢轨、枕木头、道床，违章钻车、爬车，造成人身损害。
5.2.5 列车通过时，避让距离不够，列车坠物伤人。
5.2.6 电气化铁路区段作业人员未严格执行《电气化铁路有关人员电气安全规章》造成作业人员触电人身损害；5.2.7 高处作业时向下抛掷料具，造成行车事故及人身损害。
5.2.8 各种机具未制定有切合实际的安全操作规程，机械使用未执行专人专机，机具设备带病或超负荷运转，安全防护装置不齐全，造成人身损害；6.防护要求6.1 区间线路、站内正线作业，设置“三位一体”防护：驻站联络1 人、工地防护1 人、关门防护2 人（联络不畅依据现场状况增设中转防护）。
钢结构焊接作业指导书
目录1、适用范围2、编制依据3、作业前准备4、焊材的选用5、焊接工艺及要求6、焊接检验7、焊接工艺卡本作业指导书适用于工程的钢结构焊接作业。
2编制依据2.1 工程公司的设计图纸2.2 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-952.3 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-912.4 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-953作业前准备3.1 焊工应经考试合格并取得相应施焊条件的合格证，并在有效期内。
3.2 焊接设备运行状况良好。
3.3 钢材、焊接材料齐备。
3.4设计图纸齐全，并进行过图纸会审，对所有施焊人员已进行技术交底。
4焊材的选用钢材及焊接材料，应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书和检验报告，如采用其它钢材和焊接材料代用时，必须经设计单位同意，同时应有可靠的试验资料以及相应的工艺条件方可施焊。
5焊接工艺及要求5.1 受动荷载的桁架弦杆和支撑杆件与节点板的连接构造采用图1型式。
图1 桁架弦杆、支撑杆件与节点板连接型式示意（L≤8h f＋10 且L＞b；C≥2 h f h f—焊脚尺寸）5.3 施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况.当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊。
5.4 焊条经过烘焙后，必须放在保温筒里运输、使用。
5.5焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材引弧。
5.6角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。
5.7多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
5.8焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
5.9 T形接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4。
（t为连接处较薄的板厚）5.10定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
GJG钢 结 构涂装作业指导书
0．总则本作业指导书是为了防止或减少环境对钢结构的腐蚀，保证施工质量达到保护和装饰的目的。
钢结构的除锈和涂装要在制作质量检验合格后方能进行。
1. 钢结构表面喷射除锈或抛射除锈的一般规定1.1 喷射用的磨料应符合下列要求：1.1.1磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求；1.1.2在使用时不易碎裂，并散释出的粒尘最少；1.1.3喷射后不应残留在构件的表面上；1.1.4各种磨料的表面不得有油污，含水率小于1%。
1.1.5常用喷射磨料品种，粒径及喷射工艺1.2 磨料可以重复使用，但必须符合第1.1条规定的要求。
1.3 喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，或构件表面温度高于空气露点3ºC，湿度过大，钢材表面和金属磨料均易生锈。
1.4 喷射除锈后，应用毛刷等工具清扫或用干净无油、水的压缩空气吹净构件表面上的锈尘及残余磨料，然后当日涂刷底漆。
2. 压缩式喷射机的工作流程：2.1 压送式喷丸机（如下图）一路压缩空气压砂，一路压缩空气吹砂，工作压力为0.4-0.6MP a，因仅有一个贮砂室，在装其新砂时工作必须中断为间歇式操作。
2.2.1 起动空压机使压力达到所需工作压力，空压机置于喷丸机上风头。
2.2.2 打开主气阀与排气阀（手柄与轴线平行）2.2.3 关闭进气阀与磨料阀。
2.2.4 用空气软管将喷射机与气源连接。
2.2.5将喷射软管接到磨料阀的出口端用铁丝插入快速接头的小孔内并扎紧。
2.2.6 将洁净干燥的磨料经滤网装入喷丸机贮砂室。
2.2.7 穿戴全防护用品。
2.3 作业2.3.1 喷射工握住喷嘴准备工作。
2.3.2辅助工将气源接通（即打开气源上的排气阀）。
2.3.3 辅助工将机上排气阀关闭。
2.3.4 辅助工根据喷射工发出的信号打开气阀锥形密封阀自动将进料口封住，喷砂机内压力升高，此时仅有空气从喷咀流出。
2.3.5 辅助工打开磨料阀并调节好磨料的流量磨料的流量不宜过大，在太阳光或其它明亮的光源下观察，含有磨料的空气流并无多大差别。
钢拱架制作与安装作业指导书
钢拱架施工技术交底一、钢拱架（格栅拱架）现场制作加工1、在加工场按设计图1：1放出钢拱架大样，下料长度需要考虑焊接收缩余量及切割、刨边的加工余量。
将工字钢、钢筋冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。
2、加工的第一榀钢拱架（格栅钢架），应对照大样图进行校核，并报监理工程师复核合格后，方可批量生产。
3、钢拱架（格栅钢架）加工严禁使用J422焊条，必须使用J502以上焊条，要求焊缝宽度大于1cm，且焊缝饱满，无漏焊、砂眼；工字钢对接必须使用10mm以上钢板，焊接采用骑缝焊接，且每榀拱架只允许有一个焊缝接头。
4、钢拱架（格栅钢架）加工尺寸按钢架设计图施作。
拱顶段钢拱架必须采用完整的工字钢加工，严禁出现对焊和接点，对接的工字钢加工只能用于拱脚部位。
5、联接钢板按设计尺寸下料加工。
螺栓孔必须用台钻打孔，严禁用氧气焊切孔。
螺栓、螺母分别为M24×80及M24型高强螺栓，严禁用普通螺栓代替高强螺栓。
6、钢拱架（格栅钢架）加工现场必须设有拼装大样，每榀加工后安设前进行组装比样检查，确保加工精度，未经检验的不允许用于施工现场。
试拼允许误差：①连接钢拱架（格栅钢架）各片钢构螺栓孔眼中心间误差不超过0.5cm。
②与拱架（格栅钢架）大样周边轮廓误差不应大于3cm，平面翘曲应小于±2cm。
③钢拱架（格栅钢架）连接板尺寸不小于设计。
二、钢拱架安装工艺要求1、钢拱架（格栅钢架）拱脚必须置于稳固的地基上，拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用砼浇注，砼强度等级不小于C20。
严禁出现钢拱架悬空的现象。
2、钢拱架（格栅钢架）平面应垂直于隧道中线，其安装误差：垂直倾斜度允许±2°，左右偏离隧道中线间距允许±5cm，拱顶允许偏差±5cm，每两榀钢拱架间距允许±5cm，保护层厚度允许偏差-5mm。
3、钢拱架（格栅钢架）按设计位置安设，在安设过程中钢拱架应贴紧初喷砼表面，若存在间隙必须塞入钢板或砼垫块，传递基岩压力。
钢结构焊接工程作业指导书
钢结构焊接工程作业指导书1总则1.1编制目的为了规范钢结构焊接的施工，统一钢结构焊接的施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的规定，并为编制钢结构焊接的技术交底提供依据，特编制此作业指导书。
1.2合用范围该作业指导书合用于桁架结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物中采用普通碳素结构钢和低合金结构钢的钢结构焊接工程。
凡在这些钢结构焊接工程中，规定采用手工电弧焊、埋弧自动焊或二氧化碳气体保护焊时，均可执行本作业指导书的相关规定。
1.3编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2023）（2）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2023）（3）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2023）（4）碳钢焊条（GB/T5117）（5）低合金钢焊条（GB/T5118）（6）碳素钢埋弧焊用焊剂（GB/T5293）（7）低合金钢埋弧焊用焊剂 (GB/T12470)（8）二氧化碳气体保护焊用焊丝（GB/T8110）（9）焊接用二氧化碳 (HG/T2537)（10）埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸（GB986）（11）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985-88）（12）国家和本地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。
2施工准备2.1技术准备（1）构件制作前，应按招标文献和施工图纸的规定以及《建筑钢结构焊接技术规程》的规定进行焊接工艺评估实验。
（2）应根据构件制造规定、钢结构技术规范、施工图纸以及焊接工艺评估实验的有关规定，编制施工组织设计和施工技术方案，拟定焊接施工工艺。
（3）按施工组织设计、施工技术方案和作业指导书的规定，编制具体的施工技术交底。
2.2材料规定（1）建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图纸的规定，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检查报告，其化学成分、力学性能和其他质量规定必须符合国家现行标准规定。
钢架组合、安装作业指导书
作业指导书工程名称：无锡市热电厂UG-130/9.8-M4型锅炉安装工程编号：ZYZDS-001作业项目名称：锅炉钢架组合、安装编制单位：江苏华能建设工程集团有限公司无锡项目部(锅炉工地)编写：日期：2004-8-6审核：日期：2004-8-6审定：日期：2004-8-6批准：日期：2004-8-6日期2004年8月6日版次目录1、适用范围2、编制依据3、工程概况及主要工程量4、作业人员的资格要求5、主要施工机械及工器具6、施工准备7、作业方法，工艺要求及质量标准8、安全文明施工9、技术记录危险源辩识表附录一.单根立柱对接组合质量标准附录二.钢架组合件组合1．适用范围：本作业指导书适用于无锡市热电厂130T/H锅炉安装工程锅炉钢架组合项目2．编制依据2.1 无锡锅炉厂钢架图纸（13J31-0（D））2.2 无锡锅炉厂有关技术文件2.3 《130T炉工程施工组织总设计》2.4 《130T炉工程锅炉专业施工组织设计》2.5 《电力建设施工及检验技术规范》（锅炉机组篇）（DL/T5047-95）2.6 《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》2.7《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》2.8《机务专业工程工序检验和试验项目划分表》2.9 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009-92）2.10《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）3．工程概况及主要工程量3.1无锡市热电厂130T锅炉安装工程设计安装1台无锡锅炉厂生产的UG-130/9.8-M4型锅炉。
本锅炉为单锅筒、集中下降管，自然循环II型布置的固态排渣煤粉炉。
半露天布置。
锅炉前部为炉膛，四周布置膜式水冷壁。
炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器。
炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管。
尾部交错布置两级省煤器及两级空气预热器。
该锅炉主要参数如下：型号：UG-130/9.8-M4额定蒸发量：130t/h额定蒸汽压力：9.8MPa额定蒸汽温度：540℃锅筒工作压力:11.27MPa锅炉构架：钢结构本锅炉构架为全焊接钢结构。
划线工序作业指导书
0. 总则划线作业是钢结构制作的首道工序，在生产施工中至关重要，因此技术人员须提前作好技术交底工作，划线人员也应不断提高自己的技术业务水平。
本作业指导书适用于各类钢结构工程中的划线作业。
1. 定义划线就是按照设计图中零件的形状与尺寸以1:1的比例划在钢板、型钢、地板或其他材料上，以便进行切割、钻孔等加工。
其主要任务包括：制作样板和样杆、放实样、号料、号孔等。
2. 工作程序2.1 施工准备2.1.1 施工前应对施工图和工艺要求认真熟悉、审核，发现图纸不清或有问题应及时反映，经有关部门认可或改正后方可进行工作。
2.1.2 对重要结构的节点尺寸应采用放实样的方法进行校核，无误后方可制作样板、样杆和号料。
2.2样板、样杆的制作2.2.1 对于重要零件或多次使用的样板宜采用0.3--0.5mm的薄钢板制作；2.2.2 其它样板可采用薄钢板、黄板纸、油毡纸等制作；2.2.3 对于大型零件可在原材料上直接号料；2.2.4样杆宜采用冷轧带钢制作，当长度较短时可采用木尺杆；2.2.5 当采用旧的样板、样杆改制时，须将原有的字迹、线条涂刷干净，并清除原有冲眼，以免发生错误；2.2.6 制作好的样板、样杆需经自检、互检，确认无误后方可使用；2.2.7 样板、样杆尺寸允差如表A所示：表A2.2.8 样板、样杆上应注明订货号、图纸序号、零件号、数量及加工边、坡口（类型、角度）及部位、弯折线、弯折方向、孔径和滚圆半径等；2.2.9样板和样杆应妥善保存，直至该工程结束方可销毁。
2.3 号料2.3.1 放样和号料要采用经过检定、核对的量具，最大限度地避免出现加工、组装时的误差；2.3.2 号料前应核对钢材规格、材质、编号，并应清除钢材表面的油污、泥土、浮锈等污物，钢材表面质量应符合表B的规定，否则须进行矫正；钢材表面质量允许偏差表B钢丝或腊光线配合直尺和角尺联合划线；2.3.4板材号料时应号出基准检查线，号料后应在零件上注明订货号、图纸序号、零件号、加工方法、坡口型式等有关数据，并根据零件的不同材质采用不同的颜色标注（Q235类用白色、16Mn类用黄色标注,19Mn6类用红色标注）。
锅炉钢结构安装作业指导书
锅炉钢结构安装作业指导书本篇适用于高强螺栓连接的锅炉钢结构安装，参照600MW机组炉架安装。
1．工程概况某电厂2×600MW超临界燃煤发电机组安装工程，锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司生产，型号为DG-1900/25.4-Ш超临界参数变压直流本生锅炉。
一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构、烟气挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架、全悬吊结构, 平衡通风、露天布置，前后墙对冲燃烧。
锅炉构架由顶板、柱和梁、垂直支撑、水平支撑、运转层构架、平台扶梯及司水小室骨架等组成。
顶板的主梁与次梁、柱段之间、垂直支撑与柱梁的安装接头，采用摩擦型连接的扭剪型高强螺栓连接，其余构件为焊接连接。
锅炉宽度G1—G7轴线44m，深K1—K5轴线为44.5m。
钢架分为上、中、下、顶板四部分，立柱共分4段，柱顶最高为85.5m，板梁顶部标高为88.1m。
钢结构由二十冶钢结构总厂供货，炉架钢结构共4554件，总重量为4202.3t。
1.1 工程名称、施工地点和施工范围1.1.1 工程名称：锅炉钢架安装1.1.2 施工地点：锅炉区域及40t龙门吊组合场区域1.1.3 施工范围：钢架检查、清点和编号；锅炉钢架安装；锅炉钢架找正；高强螺栓的穿装和紧固。
1.2 主要工程量主要工程量见表1-1。
表1-1 主要工程量1.3 最大件的重量及几何尺寸由于大板梁吊装另行编写作业指导书，所以钢架吊装的较重件为立柱CK3G5-1、CK3G5-1，其重量及尺寸如表1-2所列：表1-2 立柱CK3G5-1、CK3G5-1的重量及尺寸2．编写依据2.1 施工组织总设计，锅炉专业组织设计；2.2 锅炉钢结构图纸；2.3《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》1996年版2.4《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T5047-19952.5《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20012.6《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20022.7《质量环境职业健康安全管理手册与体系程序》3．施工准备及开工前应具备的条件3.1 施工准备3.1.1 熟悉图纸、作业指导书及与该项目有关的资料；3.1.2 熟悉现场，了解现场的环境；3.1.3 按作业指导书领用工器具，准备好起重索具；3.2 开工前应具备的条件3.2.1 该项目作业指导书编写并通过审批；3.2.2 设备到货，图纸供应齐全(包括平台图纸)；3.2.3 锅炉基础施工完，土建交安装；3.2.4 锅炉区域回填土完，道路畅通；3.2.5 FZQ1380/63t塔吊、M2250履带吊、150t履带吊、50t履带吊、40t 龙门吊已到现场且起吊性能良好；3.2.6 施工现场布置好电源盘；3.2.7 对施工人员进行安全技术交底，并在交底记录上签字。
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作业指导书 编制部门：质量部 编 制：李金山 审 核： 批 准：
哈尔滨重工设备制造有限公司 二0一二年十月三十一日 1
1.适用范围 当前，斗轮机钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应斗轮钢结构的需要，确保工程质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本作业指导书。 本作业指导书适用于斗轮钢结构的加工制作。 1.1编制参考标准及规范 （1）《钢结构技术规程》 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 （3）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 （4）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91 2. 生产技术准备 2.1 技术准备 2.1.1 图纸会审：熟悉图纸，进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图，编制施工预算。 2.1.2 编制重要质量控制点的工艺文件，对生产车间进行技术交底。 2.1.3组织必要的工艺试验，对新工艺、新材料、要做好工艺试验，作为指导生产的依据。 2.1.4 建立技术资料档案。 2.2 生产准备 2.2.1 制定材料供应计划。 2.2.2 组织配备生产人员和生产设备及工机具。 3. 钢结构生产工艺流程 2
材料清单 构件清单 施工工艺 原材料配备 工艺评定焊工考试 材料检验 检 验 盖板排料 腹板排料 端板加工 筋板及附件加工 铆工拼接 检 验 检 验 总装端板及筋板 探 伤 检 验 下料切割 焊 接 检 验 成品打磨修补矫正 H型钢及箱型梁组装 预 拼 装
图纸、工艺 3
检 验 检 验 H型钢及箱型梁焊接 除锈、涂装
H型钢及箱型梁矫正、端铣 编号及发运 成品检验
4. 下料 4.1 放样画线下料 4.1.0 放样前应熟悉图纸,并核对图纸之间的尺寸和方向，在放样过程中出现技术上问题时，应及时与生产部工艺人员联系解决。尺寸的变更，材料的代用而产生与原图不符时不得自行解决。应通知生产部工艺人员，在得到“工艺更改通知单”后方可更改。 4.1.1 铆工画线前应检查钢板的材质、厚度和表面质量，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷，合格后方可下料。 4.1.2 钢板在画线前应保持平整，平面不平度超过规范要求的应通过校平机校平方可下料。 4.1.3 画线和检查所使用的量具，应是经计量部门计量合格的量具。 4.1.4 为确保构件安装精度和下料尺寸及形状的准确须经1:1实样或电脑放样核实下料尺寸无误后方可下料。H型钢盖腹板下料长度应加0.5～0.8 ‟的纵缝焊接收缩量及切割余量。对需铣削加工的零件端面下料时应加放4mm铣削余量。 4
4.1.5 铆工下料时应注意翼板和腹板进行拼接时，同一构件中的接头数量一般不超过两个。盖板最短拼接长度为2倍盖板宽，腹板拼接长度不小于600mm,宽度不应小于300mm。连接板、端板或加强板等零件不允许拼接焊缝，翼板和腹板的对接为熔透焊缝，必须达到二级或一级焊缝的等级（具体等级视设计要求），且相互间焊缝应相互错开≥200mm，吊车梁的盖板拼接接头，宜在距端部1/3~1/4以内。 4.1.6 板材在下料前需拼接的其接头对口错边量应小于t/10，且不应大于3.0。焊缝间隙±1.0。坡口角度±5º，钝边±1.0。 4.1.7 下料所划的切割线必须正确、清晰、下料尺寸允许偏差见下表。 项 目 长、宽 对角线差 公差（mm） ±1.0 ±1.0 4.1.8 放样画线后，应对照图纸进行自检。并报检验员进行专检。 4.2 切割 4.2.1 气割时设备和工具应正常运转并确保安全。 4.2.2 长条形板的切割应采用多头割炬对称气割，当采用半自动切割时应间隔一定距离留20~30mm接点不割，待割完后再全部割断。 4.2.3 切割断面上的局部缺口，深度大于0.3mm的割纹以及断面残留的毛剌，均应给于修补打磨。 气割的允许偏差(mm) 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 ± 3.0 切割面平面度 0.05t,且不应大于2.0 5
割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 4.2.4 切割后的傍弯变形应用火焰矫正。 4.3 机械切割 4.3.1 材料剪切后断面粗糙或带有毛剌，必须修磨清洁， 4.3.2 材料剪切后的弯扭变形应进行矫正。 4.3.3 型钢在使用砂轮机切割前先经矫直，并需留出锯槽宽度。 项 目 零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 允许偏差（mm） ±3.0 1.0 2.0 4.3.4 剪切面出现裂纹、夹渣、分层应及时与工艺人员反映解决。 4.4 边缘加工 4.4.1 气割或机械剪切面在设计有要求或工艺性能需要时,须作边缘加工。 4.4.2 构件应留够余量满足边缘加工；板厚t＜16mm最小余量为2mm，t＞16mm最小余量为3mm。 4.4.3 边缘加工面允许偏差: 零件边缘加工的允许偏差（mm） 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 ±1.0 加工边缘直线度 L/3000,且不应大于2.0 相邻两边夹角 ±6´ 加工面垂直度 0.025t,且不应大于0.5 6
4.4.4 边缘加工方式采用刨边机或端面铣床。 4.4.5 焊接坡口采用刨边机或半自动气割和碳弧气刨加工。 4.4.6 焊接坡口加工尺寸和允许偏差按图纸和工艺要求确定。 5. H型钢组装 5.1 H型钢组装前应确认盖腹板已消除对接接头焊接的角变形和板材凹凸不平度和旁弯小于表1的偏差，且经检验合格，并应核对零件编号、方向和尺寸无误后才可进行组装。 板 厚 （mm） 允许的不平度偏差（mm） 测量长度1000mm t≤14 1.5 t＞14 1 弯曲矢高 L/1000且不应大于5.0 5.2 H型钢在组装时必须清除被焊部位的铁锈、熔渣、油漆、污垢和水分等，重要构件（如吊车梁）的焊接部位的清理，应使用砂轮打磨直到呈现出金属光泽。 5.3 焊缝的装配间隙和坡口尺寸，均应控制在允许公差范围内，凡超差部位应给于修补。 5.4 Ｈ型钢定位焊所用焊条必须和母材相匹配，定位焊的质量必须完好，定位焊接后应清除焊渣和飞溅，点焊后应在两端加上引弧板,
加工面表面粗糙度 50 7
其手工焊引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm。自动焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出析宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不小于10mm。焊接完成后引弧板严禁用锤击掉应用火焰切割。 定位焊缝尺寸和间距 板厚（mm） 定位焊缝长度（ｍｍ） 焊缝间距（ｍｍ） ≤10 ２５－３０ ２００－２５０ 10－２５ ３０－４０ ２００－２５０ ≥２５ ４０－６０ ２５０－３００ 5.6 Ｈ型钢组装允许偏差见下表 项 目 允 许 偏 差 高 度h ±2.0 垂直度 ⊿ b/100,且不应大于3.0 中心偏移e ±2.0 5.7箱型梁组装 5.7.1箱型梁在箱型梁组立机上进行，组装前应对翼腹板在钢板矫正机上矫平和消除应力。箱型梁腹板在组装前应检查高度尺寸，使偏差相近的两腹板组装成一根梁。 5.7.2 箱型梁在组装上盖板前应对两端一米左右的截面高度严加控制，两腹板高差超过1mm的要用磨光机磨掉。 5.7.3 箱型梁组装允许偏差见下表 8
项 目 允 许 偏 差 高 度h ±2.0 宽 度b ±2.0 垂直度 ⊿ b/100,且不应大于3.0
6 H型钢矫正 6.1 H型钢在焊后产生超过允许公差范围的变形应矫正，根据变形的特点盖板的角变形应用翼缘矫正机，傍弯、扭曲应采用火焰矫正。 6.2 当采取机械方法进行H型钢翼板变形矫正时，环境温度应不低于0℃，矫正时要防止构件表面发生严重划伤和防止在单面角焊缝的根部产生裂缝。 6.3 当采用加热矫正傍弯扭曲和端板角变形时，加热温度严禁超过900℃，在此温度钢板的颜色是亮樱红色。当温度自然冷却到600℃时允许捶击。但应严加防止加热过度，造成材质过烧和局部下陷。 6.4 H型钢翼板当出现不对称角变形时，大于90º的一边用火焰加热方法直接加热焊缝，冷却后在用机械矫正使其符合规范要求。 焊接H型钢的允许偏差（mm） 项 目 允 许 偏 差 h＜500 ±2.0 500＜h＜1000 ±3.0 h＜1000 ±4.0 腹板中心偏移 2.0
截面高度 9
翼缘板垂直度 b/100,且不应大于3.0 弯曲矢高(受压构件除外) L/1000,且不应大于10.0 扭 曲 h/250,且不应大于5.0 腹板局部 平面度 t＜14 3.0 t≥14 2.0 7. 总装 7.1 认真熟悉施工图和施工工艺。并对上道工序的构件进行检查验收。不合格的构件退回上道工序作返工处理。 7.2 梁、柱应在工装上进行组装端板及筋板。工装应水平、支承间距适当。梁、柱在装配端板前应对其长度、端部角度、板厚进行检查合格后方可组装。当设计要求对柱端面铣削加工时，构件应在矫正合格后进行。应根据构件或零件的形式采取必要的措施,保证铣平端面与轴线垂直。端部铣平的允许偏差见下表： 项 目 允许偏差（mm） 两端铣平时构件长度 ±2.0 两端铣平时零件长度 ±0.5 铣平面的平面度 0.3 铣平面对轴线的垂直度 L/1500 端部角度检查应用专用角尺检查。 专 用 角 尺