钻孔灌注桩后压浆失败后处理措施探讨
钻孔灌注桩漏浆处理措施
钻孔灌注桩漏浆处理措施钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
然而，在钻孔灌注桩施工过程中，有时会出现漏浆的情况。
如果不及时采取有效的处理措施，可能会影响到整个工程的质量和安全。
因此，针对钻孔灌注桩漏浆问题，本文将介绍一些常见的处理措施。
首先，在钻孔灌注桩漏浆问题的处理中，最重要的是要及时发现和识别漏浆的位置。
在进行灌注桩灌浆施工的过程中，必须进行全程监测，以便发现任何漏浆情况。
监测方法可以采用压力传感器、位移传感器等设备，确保能够及时准确地监测漏浆情况。
一旦发现漏浆问题，接下来就需要采取相应的处理措施。
首先，可以通过增加注浆压力的方式来解决部分漏浆问题。
增加注浆压力可以增加注浆孔的抗渗性能，从而减少漏浆的可能性。
但需要注意的是，增加注浆压力的同时还要保证施工的安全性和稳定性。
如果增加注浆压力不能解决漏浆问题，就需要考虑修补措施。
常见的修补措施包括添加修补材料、注入胶凝材料等。
修补材料可以是特殊的密封胶或水泥砂浆，用以填补漏浆部位。
注入胶凝材料则可以是聚氨酯胶、环氧树脂等，具有较高的黏附性和密封性，能够有效地堵漏。
除了修补措施，还可以考虑采取其他预防措施，以减少漏浆的发生。
首先，要确保施工过程中的施工质量。
包括加强施工人员的培训，提高其施工技能；加强设备的维护和检修，保持设备的正常运转；合理安排施工进度，避免仓促施工导致问题的发生。
其次，要合理选择灌浆材料。
灌浆材料的质量和性能将直接影响到灌浆桩的质量和使用寿命。
因此，在选择灌浆材料时，要根据实际工程要求，选择具有良好黏附性、密封性和抗渗性的材料。
此外，要做好灌浆孔的处理工作。
包括清洗灌浆孔，保持灌浆孔的干净和通畅；选择合适的钻孔灌注方法，确保灌浆材料能够充分填充灌浆孔；加强灌浆孔与周围土体的粘结力，提高灌浆孔的密封性。
最后，及时进行施工质量检查和验收工作，以确保钻孔灌注桩工程的质量。
通过定期检查、抽测和试验等方法，及时发现和解决施工过程中可能存在的问题。
后注浆钻孔灌注桩事故分析及处理
（ 根静载试验桩和３ ３ 根其 它工程桩 ）的钻孔取芯检测。结果
如 下 ：静 载 试 验 桩 ： １ ４ 桩 钻 至 １ ． ２－ ＃ ６ ｍ见 砂 ，从 １ ． ３ ６８ ｍ一 １ ．ｍ取 出 的芯样 中可 见 到松 散 石 子和 砂 子 混 在 一起 。 ６ ＃ ７２ ４桩 钻 至１ ． ７１ ｍ见 松 散 石 子 。 ２ ３ 桩 钻 至 １ ．ｍ见 松 散 石 子 。其 ６＃ ７３ 它基 桩 ：１ １ 桩 钻至 １ ．ｍ见松 散 石 子 。６ ＃ ５＃ ６９ ０ 桩钻 至 １ ． ７２ ｍ见
载力。但是 ，由于钻孔灌注桩本身的施工工艺及施工 队伍 的 技术水平 原因 ，一旦注浆管堵塞不能有效注浆而 未引起注意
时 ，就 会达 不 到预 期 效 果 反 而 影 响 单 桩 竖 向 承载 力。 具 有 高
桩端持力层为６ 层细砂层 ，单桩竖向抗压承载力特征值不小于
４ ０ｋ ３ ０ Ｎ。
Ｂ
Ｂ，
松散 石子。２ ７ 桩钻至１ ．ｍ见松散石子。根据钻孔取芯检 ８＃ ４ ７
后注浆钻孔灌注桩事故分析及处理
■ 张 建 强 梁 朝 书 李 俊 强 随着 城 市 的 快速 发 展 ，城 市 用地 渐 趋 紧 张 ，高层 建筑 逐 ２工 程实 例 ．
２１ 程 地质 概 况 ． 工
渐取代多层建筑 ，对桩基础 的承载力要求也越来越高 。钻孔 灌注桩具有承载 力高、抗震性能强、地层适应性 强的特点 ， 多用于重要高层 建筑 。钻孔灌注桩施工时采用后注浆技术可
后 注 浆竖 向增 强段 内 的第 ｉ 土厚 度 ：对于 泥 浆 护 层
壁钻 孔灌 注 桩 ，当 为桩 端 桩 侧 复 式 注 浆 时 ，竖 向增 强 段 为 桩
端以上１ ｍ及各桩侧注浆断面 以上１ ｍ，重叠部分应扣除 ； ２ ２
灌注桩桩端后注浆施工中常见事故及处理措施
出现 冒浆 ， 桩长 ５ ０ ｍ以上一般不 冒浆 。 根据实测 和理论计算 ， 桩端注浆浆液 的爬升高度约为 ２ ０ ～ ２ ５ ｍ （ 依不 同的土性 和界 面条件而异 ） 。对于 冒浆 一般采用间歇注浆的办法 ， 及注一段 时 间等 冒浆后再停一段时 间再复注 ， 如此循环往 复数次以达
行 了分析 ， 并提 出 了相 对应 的 处理 措施 。
关键词 灌注桩桩端后注浆； 常见事故 ； 处理措施
０ 引 言
钻 孔灌注桩 以其 低噪音 、 对周 围环境影 响较小 、 无 挤土 效应等特点 ，在高层建 筑 、旧城 改造的桩基 础 中被 广泛应 用 。但其在施工中形成孔底沉渣不易清除而影响桩端 阻力发 挥及侧壁 因泥浆护壁形成泥皮 而影 响桩周阻力发挥。桩端后
可能尽快恢 复到中断前的稠度 ，否则应逐渐增加浆 液浓度。
若 注浆量减 少较多 ， 注浆 压力上升 幅度 较大 ， 短时 间内 即结
后压浆补救措施施工方案
后压浆补救措施施工方案概 况✉✉✉✉✉✉✉✉✉✉✉✉✉项目桩基工程由✉✉✉✉✉✉✉✉✉✉公司施工，✉✉✉✉✉✉✉✉✉桩基采用桩底后压浆施工技术，设计桩长 ❍，注管管下入同等深度两根，设计浆液注入量为单管 ♑水泥，双管单桩为 ♑。
在施工时，有部分注浆管在灌注混凝土过程中被破坏，致使成桩后不能正常压浆。
经与业主、监理、及设计探讨，经多方研究，参考本公司后压浆操作规程中补救措施条款，拟采用封孔注浆措施，力图达到与正常注浆同等或相近施工效果，制定方案如下：一、封孔注浆工艺流程：定孔位→对钻机→开孔成小孔→冲孔→下入注浆管及封孔托盘→下入封孔注浆管→封孔注浆→养护→正常桩底注浆。
二、施工工艺：㈠成孔：、钻机的选择：采用☝— 型转盘钻机，合金钻头，循环钻进。
、钻孔位置的确定：为确保成孔质量，考虑到成孔的垂直度，孔位布置于距桩中心 ❍❍处，且靠近事故压浆管。
、钻孔时要保持钻机立轴垂直向下，确保不偏离桩心。
、孔深：按现场地面标高 ❍，桩底标高 ❍计算，按设计要求，桩端注浆器应插入超出桩底 ❍，那么孔深 ❍ 、孔径：采用Φ ❍❍螺纹钻头钻进。
、钻进时采用泥浆护壁，保证不坍孔。
㈡压浆管的安放：此次压浆管路安装与后压浆正常管路安装相似，即采用内径Φ ❍❍的压浆器，压浆管之间的丝扣连接，并缠生料带拧紧，每下一节压浆管注清水检查密封性能。
为防止水泥浆液包裹压浆器，造成开环困难，下压浆管时，于底部 ❍处设置一道托盘，托盘直径Φ ❍❍。
为封孔需要，在下压浆管时，随管下入一根一寸塑料软管，并以尼龙绳固定于托盘上部。
㈢封孔：、封孔前利用预先设置的塑料软管以压浆泵压注清水进行清孔，清孔时间不得小于 分钟，以孔口返清水为准。
、封孔水泥浆液的配制：采用 级水泥，水泥用量约 ♑，以 的水灰比配制水泥浆，并掺适量早强剂。
、封孔：以 型压浆泵进行注浆封孔，当浆液返出孔口后，缓慢拔出塑料软管，边注浆、边拔管，直到塑料软管全部拔出孔口为止。
钻孔灌注桩后压浆技术分析(全文)
钻孔灌注桩后压浆技术分析(全文)【模板一：正式文档】一：引言钻孔灌注桩后压浆技术分析是针对钻孔灌注桩工程中的一个关键环节进行了详细的研究和分析。
本文将从技术原理、操作步骤、注意事项等方面进行细化，为相关工程人员提供指导和参考。
二：技术原理分析钻孔灌注桩压浆技术是在钻孔灌注桩施工过程中为加固桩身、增强桩体承载力而进行的一项工艺。
该技术通过注浆材料的注入，将桩孔内的空隙填充，与灌注桩桩身形成整体。
钻孔灌注桩后压浆技术的主要原理是利用注浆材料的流动性和胶结性，填充桩孔内的空隙，使钻孔灌注桩的整体性和承载能力得到提升。
三：操作步骤钻孔灌注桩后压浆的操作步骤如下：1. 准备工作：包括准备好所需的注浆设备和材料，检查桩孔和模板的净度等。
2. 注浆设备安装与检查：安装好注浆设备，并进行相关的检查和试验，确保设备运行正常。
3. 注浆材料准备：按照施工方案要求，准备好注浆材料并进行搅拌均匀。
4. 压浆操作：将注浆材料通过注浆管注入桩孔，从底部开始逐渐向上注浆，直至浆液从桩顶溢出为止。
5. 压力控制与监测：在注浆过程中，要注意控制注浆压力，并进行相应的监测和记录。
6. 压浆结束与处理：注浆完成后，做好相应的结束工作，清理、检查和维护注浆设备。
四：注意事项钻孔灌注桩后压浆技术的施工过程中需要注意以下几点：1. 注浆材料的选择和配比要合理，确保注浆效果。
2. 注浆管的布置要合理，保证注浆材料能够充分填充桩孔内的空隙。
3. 控制好注浆压力，避免过高或过低造成不良影响。
4. 注浆过程中要进行压力监测和记录，及时发现问题并采取相应措施。
【附件】本文档涉及的附件包括施工方案、注浆设备参数表等。
【法律名词及注释】1. 钻孔灌注桩：一种土木工程施工技术，通过在地下进行钻孔、给予一定数量的灌注料、然后再拔桩所形成的桩。
2. 注浆材料：一种用于填充空隙、加固桩体的特殊混凝土材料。
【模板二：非正式文档】一：背景介绍钻孔灌注桩后压浆技术分析是对钻孔灌注桩的一个重要环节进行了详细分析和探讨。
钻孔灌浆桩塌孔问题的解决途径
钻孔灌浆桩塌孔问题的解决途径
钻孔灌浆桩在施工过程中可能会出现塌孔问题，这会对工程的质量和安全造成不良影响。
在解决这一问题时，我们可以采取以下途径：
1. 加强地质勘察和设计阶段
在施工前的地质勘察和设计阶段，需要进行充分的地质调查，了解地下情况。
钻孔灌浆桩的位置和深度应根据地质条件和设计要求来确定，以减少塌孔风险的发生。
2. 防止泥浆稀释和泥浆重力性塌孔
在灌浆桩施工过程中，要防止泥浆稀释和泥浆重力性塌孔。
可以采用以下措施：
- 使用高质量的钻井泥浆，避免泥浆中含有可溶性盐、泥浆稀释剂等成分；
- 控制钻孔液的注入流量，避免过大流量导致泥浆稀释；
- 选择合适的钻孔工艺，控制泥浆的压力，防止泥浆重力性塌孔。
3. 加强灌浆桩工艺控制
灌浆桩施工工艺的控制也是预防塌孔问题的关键。
可以采取以下措施：
- 控制钻杆下沉速度，避免过快下沉导致土体塌陷；
- 在钻杆下沉过程中保持泥浆的循环，避免泥浆不均匀引起塌孔；
- 合理控制灌浆速度和压力，确保灌浆均匀密实。
4. 及时发现和处理塌孔问题
如果在施工过程中确实发生了钻孔灌浆桩的塌孔问题，应立即采取措施进行处理，以减少对工程的影响。
可以采用以下方法：
- 停止灌浆操作，及时查明塌陷原因；
- 对塌陷区进行修补和加固，以维持工程的稳定性；
- 完善施工记录和报告，以便进一步分析问题原因和采取措施。
通过以上措施的综合应用，我们可以有效地解决钻孔灌浆桩塌
孔问题，提高工程的质量和安全性。
但在实际应用中，应根据具体
情况灵活调整，并在施工过程中注意监测和管理，以确保工程的顺
利进行。
后压浆钻孔灌注桩常见质量问题的分析与防治
后压浆钻孔灌注桩常见质量问题的分析与防治摘要:近年来我国高层建筑市场发展迅猛,对桩基础的承载力提出了更高的要求。
后压浆钻孔灌注桩技术以其施工工艺简单、承载力提高明显等优点受到了广泛应用。
对后压浆钻孔灌注桩施工过程中常见的质量问题进行初步分析,并提出防治办法。
关键词:后压浆钻孔灌注桩;常见质量问题;防治后压浆钻孔灌注桩技术工艺原理在于桩砼达到预定强度后用注浆泵将水泥浆通过预置于桩钢筋笼上的管路压入桩周或桩端土层中,使桩土界面的几何和力学条件得以改善,并对桩底沉渣、施工桩孔时桩端受到扰动的持力层得到有效的加固或压密,进而提高桩的承载力。
1 钻进时的坍孔问题1.1 成因在钻孔过程中,如果孔内水位突然下降,孔囗涌出细密水泡,就表示已坍孔。
此时出渣量显著加而不见钻头进尺,钻机负荷显著增加,泥浆泵压力突然上升,造成憋泵。
-旦坍孔,钻孔便无法正长进行,易造成掉钻、埋钻事故。
1.2 防治措施在松散粉土或流砂中钻孔时,应选用比重较大粘度的泥浆。
并放慢进尺速度,也可投入粘土掺片石或卵石,低锤冲击,将粘土膏、片石卵石挤入孔壁稳定孔壁。
根据不同地质条件调整泥浆比重,确保泥浆具有足够的稠度确保孔内外水位差,维护孔壁稳定。
泥浆的比重控制在1.25-1.30左右,数量不少于桩孔体积的2倍。
实践证明高质充足的泥浆是确保钻孔灌注桩施工质量的关键之一。
发生孔囗坍塌时,可立即拆除护筒并回填夯实,待回填土密实后再行施工,坍孔部位不深时,可用深埋护筒法,将护筒周围土夯实填密实重新钻孔。
发生孔内坍塌时,判明坍塌位置,回填砂和粘土(或砂砾或黄土)混合物到坍孔处以上1-2m。
如坍孔严重时应全部回填,待回填物沉积密实后再进行钻进。
2 钻孔偏斜2.1 成因钻孔偏斜易造成钢筋笼吊入困难,或导致桩承载力小于设计要求。
造成气钻孔偏斜的原因大致有五个方面:钻孔中遇有较大孤石或探头石;在有倾斜度的软硬地层交界处,岩面倾斜处气钻进,或在粒径大小悬殊的卵石层中钻进,钻头受力不均;扩孔较大处,气钻头摆动偏向一方;钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷;钻杆弯曲,接头不正。
钻孔灌注桩事故的处理与建议
钻孔灌注桩事故的处理与建议我国地域辽阔，地形及地貌相当复杂，在沿海一带尤为突出。
钻孔灌注桩在这些区域基建工程基础工程中发挥了重要作用。
钻孔灌注桩工程是建筑工程中很重要的工艺，但钻孔灌注桩工程质量受多项因素的影响，如程地质情况、施工机械设备、钻孔工艺、混凝土的配制、护壁、灌注等，尤其钻孔工艺最难控制，对桩基工程质量影响最大。
因此，运用科学，实用的砼灌注工艺以确保工程质量显得极为重要。
标签：钻孔；灌注桩；处理；技术随着社会经济发展的需要，钻孔灌注桩的桩长和桩径不断加大，单桩承载力也越来越高，同时，也使单柱单桩的设计成为可能。
对于长桩、大桩，其施工难度大，易发生质量事故。
所以，熟悉钻孔灌注桩施工中常见质量事故以及发生原因，并了解常见质量事故的处理方法，才能有效控制钻孔灌注桩工程质量，保证整体工程的安全。
一、钻孔灌注桩事故的处理（一）钻孔事故及处理方法。
钻孔灌注桩因地质适应性强、承载力高、施工方便，为建设施工工程基础的首选形式。
但其施工质量受工程地质条件、水下混凝土灌注工艺、现场管理等因素的影响，桩质量离散性大，缺陷事故时有发生。
一是钻孔偏斜、弯曲事故。
这主要是由地质松软不均、岩面倾斜、钻架位移、安装未平或遇探头石等原因造成。
处理办法一般可在偏斜处吊住钻锤反复扫孔，使钻孔正直。
偏斜严重时，应回填粘质土到偏斜处顶面，待沉积密实后重新钻孔。
还可以将旋转钻机的钻头，提升到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。
如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，可采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。
二是坍孔事故。
主要原因是由于泥浆比重不够及其它性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。
护筒底井口没有造壁、振动后，井口坍陷。
处理办法一般可立即拆除护筒并回填钻孔、重新埋设护筒再钻。
通过判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物到坍孔处以上1～2米，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
（二）灌孔事故及处理方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钻孔灌注桩后压浆失败后处理措施探讨
概要：灌注桩后压浆具有提高单桩承载力，提高生产率，节约建设资金的优点，因此，在具备条件的工程中推广后压浆施工工艺有着重要的意义和广阔的前景。
但是，由于各种施工原因引起的注浆管堵塞导致注浆不成功成为后注浆技术一大难题，本文通过郑州市三环路快速化工程的施工实践，着重介绍后注浆失败后的处理方法，希望能给同类工程提供借鉴和参考。
一、工程概况
郑州市三环路快速化工程北三环，西起南阳路立交西侧、经索凌路、丰庆路、文化路、花园路、经三路、东至中州大道东侧龙湖外环路，线路全长约7.872公里，采用BT模式承建，分BT1标、BT2标、BT3标。
桥梁桩基础均为钻孔灌注桩，直径分别为2.0m、1.8m、1.5m，共4321根。
主线桩长在47～52m范围，匝道31m左右。
桩基混凝土强度等级为C30，根据设计要求桩基经注浆后极限承载力为标准承载力的2倍，本工程采用了桩侧和桩端同时注浆的复合后注浆技术，故后注浆的成功与否是桩基质量控制的要点。
二、后压浆失败及原因分析
1）当注浆压力长时间低于正常值，浆液流速较快，或地面出现冒浆，周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，根据现场温度的高低间歇30min～60min，同时可以按照设计要求取较小水灰比、加大浆液浓度等措施进行灌注，按照设计要求超灌30%即可，此时即为灌浆成功，不需要进行后续处理。
2）压浆过程中注浆管出现注浆压力很高，注浆量未达到设计要求的80%时，视为注浆失败，主要是由于注浆管路堵塞所引起。
3）由于施工操作不当（如注浆单向阀门反向安装）或土层本身性质导致注浆孔堵塞，引起后注浆施工中预置的注浆管全部失效，导致设计的浆液不能注入，或管路虽通但实际注浆量达不到50%，且注浆压力达不到终止压力，视为注浆失败。
三、工艺流程及操作要点
针对注浆压力不够，注浆量可以达到或超过设计注浆量的情况，可根据设计要求及时处理，下面重点介绍注浆未达到设计要求情况的处理方法。
1）注浆失败处理的施工工艺
图1 工艺流程图2）注浆孔的布置a.桩侧注浆管布置
在桩侧距桩壁100mm～200mm处对称布置6个注浆孔通过埋设注浆管，管径100mm为宜，如下图2所示。
b.桩底注浆管布置
桩径小于1.5m的灌注桩在桩顶距桩壁1/3处对称布置2个注浆孔，采用抽芯方法埋设注浆花管补充注浆，花管采用单向阀装置，管径100mm，注浆孔超出桩底标高500mm。
如下图3所示。
桩径大于1.5m的灌注桩在桩顶距桩壁300mm处对称布置3个注浆孔，采用抽芯方法埋设注浆花管补充注浆，花管采用单向阀装置，管径100mm，注浆孔超出桩底标高800mm。
如下图3所示。
3）注浆管的制作与安装
注浆花管喷头出浆孔径一般为5mm～8mm，间距100mm、十字轴对称布置间隔50mm，端部出浆孔与注浆管底距离为30mm～50mm，出浆孔预先插入长图钉封堵，外缠包装胶带铁丝固定，注浆管底部焊死，如图4所示。
4）浆液制备
注浆浆液采用P.O42.5普通硅酸盐水泥与清水拌制，水泥要求新鲜、不结块、并按有关规定批次送检，合格后方可使用；浆液水灰比根据地下土层情况取0.55～0.6，搅拌时间不小于2分钟，浆液用3×3mm的滤网进行过滤，浆液采用纯水泥浆。
水泥浆液在储浆筒内保证不断搅拌，搅拌后水泥浆有效使用时间不大于4小时。
5)注浆施工
注浆前确认搅拌机、注浆泵、压力表等设备工作状态良好，检查注浆管路是否畅通，连接注浆导管与注浆泵之间的高压软管是否牢固并密封良好，检查完毕后即可开始注浆。
6）注浆质量的控制
注浆失败的桩基注浆时宜采用注浆量和注浆压力双控，对每一道注浆来说，注浆量达到设计值后，根据现场温度情况间歇30～60min再注设计值的30%～50%水泥浆为止，注浆压力宜超出正常注浆设计压力的30%～50%。
四、静载试验检测
根据设计要求，对注浆不成功的桩基全部进行静载试验检测，业主单位委托郑州市建设工程质量检测有限公司分别对压浆失败的三根桩基进行单桩承载力检测，静载试验结果如下表：
表桩基静载试验结果
桩号桩长(m) 桩径(m) 试验日期
（年、月、日）试验历时
（min）最大加载量(KN）最大沉降量（mm）残余沉降量（mm）终止加载条件备注
J4-3 36 1.5 2013.6.27~28 1500 9800 4.60 0.78 4.3.8-3 /
J5-1 31 1.5 2013.6.23~24 1350 7770 5.64 2.12 4.3.8-3 /
J6-1 50 1.5 2013.6.13~14 1500 17850 7.58 2.38 4.3.8-3 /
注：终止加载条件已达到《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）4.3.8-3的规定
从检测结果可以看出，承载力均能满足设计要求，沉降量远小于《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）要求沉降量的40mm。
根据检测结果分析，达到了设计要求的极限荷载，桩基后注浆失败处理非常成功，从而解决了压浆失败的处理难题。
五、结束语
本文总结了一套完整的桩基后压浆失败的处理方案，实践证明，桩基后注浆失败后运用此方法进行补救注浆，与正常后压浆效果基本相同，桩基承载力完全符合设计要求。
这里值得注意的是，后注浆是一种新工艺，其技术含量较高，需要在施工过程中严格技术交底、施工措施得当，才能达到预期的效果。
严格进行过程控制，避免出现后压浆失败的情况，成本控制也是我们项目管理的重点。
作者简介：
高华，生于1985年1月25日，甘肃天水人，现任中国水电五局郑州北三环BT项目第五工程处总质检师，工程师，从事市政工程质量管理工作；
徐艳丽，生于1983年12月8日，甘肃会宁人，现任中国水电五局郑州北三环BT项目第五工程处合同部主任，工程师，从事市政工程合同管理工作；。