烧结微负压点火实践与改造
浅谈循环流化床锅炉点火节油的技术改造方案
浅谈循环流化床锅炉点火节油的技术改造方案
1.点火困难的原因分析
循环流化床锅炉在点火时，由于循环流化床内的冷煤粉在点火前难以充分干燥，加之气体中含有大量水分，导致燃烧时易出现“黏煤”、“冷烟囱”等问题，使得点火困难。
2.改造方案
（1）完善煤粉制备系统
通过优化煤粉制备系统，使得煤粉在燃烧前充分干燥，提高煤粉在空气中的可燃性和均匀性，减少有毒物质挥发，提高燃烧效率。
（2）增加点火气体的温度
增加点火时的气体温度，有利于煤粉充分燃烧，并可减少烟气的含水量，减少“冷烟囱”现象的发生。
（3）采用点火器
在煤粉管道和床层上设置点火器，点燃煤粉，提高点火成功率。
点火器的加入不影响既有系统的原理和安全性。
循环流化床锅炉在运行过程中，由于各种原因（如设计、运行或管理不当等），会出现一些能量损失的因素，如冷却水温度、过热蒸汽温度等控制不佳，摩擦损失等。
（1）完善节能措施
加强人员培训，提高管理水平，强化设备维护，减少供热损失，加强排放控制，严格控制设备运行，尽可能地降低一些损失。
（2）提高设备效率
通过改进锅炉外壳的设计、提高锅炉热效率，减少无效热量的损失。
采用高效节能燃烧器，优化调节方式，对燃烧系统进行技术改造，提高系统效率。
（3）对设备进行维护保养
定期进行清洗和组件更换，维护循环流化床锅炉的正常运行，同时降低能耗。
总之，循环流化床锅炉作为新型锅炉，实现了环保、高效的特点，但在使用过程中仍需通过技术改造来提高其性能和经济性。
针对点火和节油问题，本文提出了一些可行的改造方案，希望能对有关企业有所帮助。
烧结不稳定对余热发电的影响分析及其解决方案探讨
烧结不稳定对余热发电的影响分析及其解决方案探讨摘要：烧结余热发电是能源利用的重要形式，是钢铁厂常用的能源节约途径，但烧结不稳定也会影响着余热发电的效率，通过对烧结不稳定对余热发电产生的影响，从余热锅炉运行的工况、取风罩漏风、频繁停机等方面分析了其中的原因，并针对烧结具体形式，提出了解决烧结不稳定的策略。
关键词：烧结；余热发电；影响目前，能源紧缺已经成为国家关注的重点问题，在钢铁工业生产中也需要实现节能减耗，但钢铁的烧结工序能耗占总能耗的9%～12%之间，采用烧结余热将废弃余热资源转化电力节能技能，还不会产生废气、废渣等，对提高烧结工序的能源利用效率十分有益，通过研究发现，平均每吨烧结矿产生的烟气余热回收可发电20kw·h，可以节省大量的煤炭资源。
一、烧结不稳定对余热发电产生的影响分析1、对余热锅炉的运行工况波动产生影响在钢铁的烧结工序中，烧结烟气量十分巨大，每吨烧结矿大约可以产生4000～600m3烟气，就会产生大量的热量，如果不及时利用，就造成大量的能源浪费，但由于烧结料的透气性与辅料不均等相关因素的影响，就会对整个余热锅炉的烟气系统阻力造成影响，导致烟气变化量达到40%以上，而且，烧结混合料的水分、燃料比、环冷机进料口温度都会影响系统的烟气整体热量，对锅炉的运行工况造成一定的影响。
由于烧结环冷机设备的结构与运行特征、生产设备的功率、环境温度与湿度等，造成余热锅炉的烟气波动量比较巨大，对整体锅炉的运行工况产生影响。
2、漏风与余热发电产生的影响由于环冷机排出的烟气中含有大量的粉尘与有害气体，而且气体的湿度也比较高，容易造成环境污染，为防止烧结环冷机烟气外溢造成的工作场地灰尘过大，影响工作人员的操作，将环冷机烟罩采用微负压运行，这就需要加强对环冷机的台罩、烟罩、烟囱、环冷机头部受料点的密封，减少环冷机漏风而产生的影响。
环冷机的漏风容易导致热辐射散热、热风外溢、吸冷风等一系列的问题，导致烧结余热锅炉的烟气不稳定，从而影响着余热发电的影响。
烧结、球团、白灰项目安全技术对策措施
烧结机、单辊破碎机、热筛和球团焙烧机的尾部应设有起重设施和检修用的运输通道。
《烧结球团安全规程》
17
皮带运输机通廊净空高度，一般不应小于2.2m，热返矿通廊净空高度一般不应小于2.6m；通廊倾斜度为6°-12°时，检修道及人行道均应设防滑条，超过12°时，应设踏步。
《烧结球团安全规程》
18
应根据物料的性质合理选择矿槽的结构、参数和设备，以减少和消除矿槽堵塞。采用抓斗上料的矿槽，上部应设蓖格板。
《供配电系统设计规范》
3
各种电气设备的与周围设施距离尺寸严格按照规定执行。所有电气设备均有完好的接地设施。电气各系统的控制保护回路均设有信号监视、故障跳闸等保护措施。
《烧结球团安全规程》5.3.5、8.3
4
各转运站、受料槽设有封闭抽风除尘系统，并设有喷水抑尘和地坪冲洗设施。采取上述控制措施后，各岗位空气中粉尘浓度符合《工作场所有害因素职业接触限值》所规定的限值（粉尘＜8mg/m3）。
斜度为6°-12°时，检修道及人行道均应设防滑条，超过12°时，应设踏步。
《烧结球团安全规程》
5
为预防事故发生，在车间所有存在不安全因素的区域均按国家标准进行安全标志和安全色设计。设备裸露的运转部分设防护罩、防护栏或挡板，并在设备周围设有足够的检修空间和人行通道。
《安全色》
6
设置裸露的运转部分，应设有防护罩、防护栏杆或防护挡板。吊装孔应设置防护盖板或栏杆，并应设警示标志。
《烧结球团安全规程》
4
各控制室设置空调，办公室、值班室等处设置采暖设施。
《采暖通风与空气调节设计规范》
5
厂区办公、生活设施宜设在烧结机或球团焙烧机(窑)季节盛行风向上风侧100m以外。
《烧结球团安全规程》
QC报告(降低435烧结机煤气消耗)
运用TQC方法，降低煤气消耗一、概况435m2烧结机设计主要参数：年产烧结矿438.21万吨，年作业率为92%，烧结矿的转鼓指数为＞78%。
主要工艺流程包括：烧结所用混匀料由第三原料场接受、贮存、混匀，混匀料和固体燃料直接由皮带机运至配料室矿槽前转运站。
燃料破碎系统处理后运输至配料室，各种原料在配料室按照一定比例配料后，经一次混合机、二次混合机送至烧结机焙烧、破碎，在环冷机上冷却到150℃以下，再运往冷筛分室进行整粒，其中+14mm、8-14mm、6-8mm为成品，部分8-14mm作为铺底料回到烧结机，-6mm部分为返矿回到配料室，成品取样后，运往3200m3高炉烧结矿矿槽前转运站。
面对严峻的市场形势，为进一步降本增效，我车间特成立了QC小组，拟降低煤气消耗。
二、QC小组概况1、小组成立时间：2012年1月30日2、小组名称：二烧车间降低煤气消耗3、小组成员概况表制表：庞国朝三、选题理由1、面对严峻的市场形势，为进一步降本增效，公司和炼铁部对我车间的成本提了更高的要求。
2、对微负压点火，我们做的不够，点火煤气还有进一步下降的空间3、料层还有进一步提升的空间，在生产过程中通过工艺改进、设备改造、操作思路的变更，煤气消耗还可以降低。
因此，我们将“降低煤气消耗”作为选题。
、现状调查经过QC小组讨论，我们根据2011年的煤气消耗，分析了具体的原因。
表年的煤气消耗从以上统计结果看出，煤气消耗部分月份能达到5.43m3/t,但由于众多原因，大多数时候仍然高于5.43m3/t，主要存在的问题是设备存在缺陷、生产过程控制出现波动、物料不稳定、人员操作水平偏低，根据这些问题列出了生产情况统计表如下：五、标设定及可行性分析1、目标：435m2烧结机烧煤气消耗达到5.0m3/t o2、可行性分析(1)、我车间有健全的管理制度，管理人员管理经验丰富、技术水平较高，责任心强，富有团队精神。
(2)各级领导对提高烧结矿质量工作非常重视，对QC小组活动给予大力支持。
烧结配矿优化及高炉生产应对实践
M etallurgical smelting冶金冶炼烧结配矿优化及高炉生产应对实践张利波摘要：近些年，高炉炼铁一直是冶炼生铁过程中应用的最重要的技术，居于主导地位。
最近几年，全球的学者即使研究出许多高炉炼铁技术，不过在制作成本的经济性方面，依旧不能和以往的高炉制造技术进行比较。
国内，因为历史条件与制造成本的干预，非高炉炼铁技术的发展速度较慢，超过百分之九十五的生铁依旧借助高炉进行制作。
高炉生产期间，入炉原料重点是烧结矿、球团矿和块矿，而且烧结矿的比例高于百分之八十。
所以，烧结矿的品质高低在高炉生产过程中占据着主导作用，提升烧结矿品质对于缩减制作成本、保证高炉良好的运行具备着较高的作用。
关键词：烧结配矿优化；高炉生产；应对实践对策现如今使用的矿粉、矿石以及含铁工业物料等，使得烧结原料逐渐繁杂，如何通过原料的优化搭配实现品质最优、成本最优是钢铁生产重点关注的问题。
烧结矿是高炉的主要“口粮”，其质量的好坏直接影响高炉生产稳定和各项经济技术指标的完成。
为了确保烧结矿质量稳定，工作人员运用智能化手段，提升烧结配料精度，改善烧结矿质量，为高炉高效生产筑牢保障。
1 研究背景1.1 铁矿粉市场行情在我国环保政策高效实施的环境下，钢铁公司开始限制产量，铁矿石的需求数目逐渐下降。
不过在2017年～2018年鉴因为钢铁利润空间的变化，个别产能被释放，导致铁矿石的需求数目逐渐提升。
身为铁矿石的出产地澳大利亚与巴西境内铁矿石的出产量也随之增加，不过市场依然处于供需不平衡的状态，导致铁矿石的流通价格较高。
并且，因为持续的挖掘与应用优质资源，导致地球上的优质铁矿石数量逐步的减少，铁矿石供需框架的调节会是后期国际上需要一起面临与开展的工作。
我国铁矿石的存储数量位于世界前列，大约为整体存储量的百分之十二，整体的应用潜力较高。
由于铁矿的开采、加工工艺的提升，铁矿资源的整体应用会呈现出良好的经济性。
1.2 烧结配矿结构优化的理论基础低品矿粉为减少烧结资金投入最为重要的方式，不过品味下降可能导致非铁元素的高效提升，造成烧结矿品质降低，为后续高炉生产留下隐藏的危害，科学的应用铁矿粉高温特性展开烧结配矿，能够提升烧结配矿的效果。
点火及辅助燃烧控制系统的优化改造
点火及辅助燃烧控制系统的优化改造隶属于国家电投集团河北电力有限公司，是河北公司首家建设及运营垃圾焚烧发电项目的公司。
绿燃发电灵寿垃圾焚烧项目规划配置3×400吨/天生活垃圾焚烧线和1*15兆瓦+1*7.5兆瓦汽轮发电机组。
摘要：结合400t/d生活垃圾焚烧锅炉（不限于此炉型）的点火及辅助燃烧PLC、DCS控制系统常见问题，本文提供了可供借鉴的解决方案。
一、点火及辅助燃烧器控制系统优化改造的背景（一）点火及辅助燃烧控制系统介绍我公司点火及辅助燃烧控制系统主要由一台启动燃烧器、两台点火及辅助燃烧器组成，可以根据燃料成分的波动对燃烧过程进行及时、有效的调整，以保证燃料的及时引燃和稳定燃烧。
启动燃烧器主要在锅炉冷态启动时使用，控制回路采用单回路调节。
点火及辅助燃烧器是在锅炉点火时，或当主燃料燃烧热值不能满足锅炉工况需要时投运。
起动时的控制有：燃油喷嘴吹扫，阀位的切换，点火器和燃油喷枪的进退等控制；正常运行时，通过烟气温度的检测和下一时段蒸汽流量的计算，判断烟气的温度是否大于850℃，然后来控制是否启动辅助燃烧器和控制加燃油的多少。
燃油系统控制回路采用燃油量为主调节，烟气温度为副调节的二级串级自动控制，从而保证烟气温度不低于850℃红线值。
燃烧器控制系统通过就地PLC来实现锅炉自动点火的逻辑控制，就地设备的运行状态通过Profibus DP通讯反馈给DCS。
就地设备主要包括高能点火装置、气动供油调节阀、供回油气动速关阀、火焰检测器、火焰监视器（火焰电视）、变频助燃风机等。
使用的工作气源两类为：检修用压缩空气、仪表用压缩空气。
（二）点火及辅助燃烧控制系统存在的问题（1）火焰检测器是否有火判断不准确可见光火焰检测器主要用于有焰火焰的监测，能够数码显示火焰强度、脉动频率，配备冷却风气源为检修用压缩空气，根据预先设定的有火、无火识别标准自动进行识别后输出是否有火信号。
实际使用中出现油泥混合物污染探头光学镜头组，不能真实判断出有火、无火信号，造成燃烧器点火逻辑误判而出现点火失败。
承钢烧结厂球团矿生产设备更新改造
承钢烧结厂球团矿生产设备更新改造近年来，随着我国钢铁行业的快速发展，对球团矿的需求量逐年增加。
作为球团矿生产的重要环节，烧结厂的生产设备更新改造显得尤为重要。
本文将结合承钢烧结厂的实际情况，对球团矿生产设备的更新改造进行探讨。
一、设备更新改造的背景承钢烧结厂成立于上世纪90年代，主要生产铁精粉、球团矿等产品。
随着生产规模的不断扩大，原有生产设备已经无法满足生产的需要，设备老化、效率低下、能耗较高的问题日益突出。
为了提高生产效率，降低成本，提高产品竞争力，承钢烧结厂决定对生产设备进行更新改造。
二、设备更新改造的目标1.提高生产效率：通过设备更新改造，提高球团矿的生产能力，满足市场需求。
2.降低成本：通过设备更新改造，降低生产过程中的能耗、人力等成本。
3.提高产品质量：通过设备更新改造，提高球团矿的品味、强度等指标。
4.提高设备可靠性：通过设备更新改造，延长设备使用寿命，降低故障率。
三、设备更新改造的内容1.破碎系统：采用高性能的破碎机，提高破碎效率，降低能耗。
2.磨矿系统：采用高效的球磨机，提高磨矿效率，降低能耗。
3.混合系统：采用先进的混合机，提高混合均匀度，提高球团矿的质量。
4.造球系统：采用高效的造球机，提高造球效率，降低能耗。
5.干燥系统：采用高效的干燥机，提高干燥效率，降低能耗。
6.烧结系统：采用先进的烧结机，提高烧结效率，降低能耗。
7.除尘系统：采用高效的除尘设备，降低粉尘排放，保护环境。
四、设备更新改造的实施1.前期准备：对现有设备进行评估，确定更新改造的具体方案。
2.设备采购：根据改造方案，选购高性能、低能耗的设备。
3.设备安装：按照施工图纸，进行设备的安装和调试。
4.人员培训：对新技术、新设备进行培训，提高操作人员的技能水平。
5.生产调试：在设备安装完成后，进行生产调试，确保设备正常运行。
6.生产考核：对设备更新改造后的生产情况进行考核，评估改造效果。
五、设备更新改造的预期效果1.生产效率提高：通过设备更新改造，球团矿的生产能力将得到显著提高。
烧结全过程节能减排生产实践
烧结全过程节能减排生产实践DOI:10.3969/j.issn.l006-110X.2021.02.005烧结全过程节能减排生产实践聂荣恩，张文政，陈艳(天津市新天钢联合特钢有限公司，天津361500)［摘要］烧结矿生产过程中，能源消耗高、污染物排放量大是钢铁企业面临的比较严峻的问题。
为了降低烧结生产污染物排放压力，提高能源利用率，天钢联合特钢通过优化烧结原、燃料的成分和配比，改进烧结的工艺控制，实施厚料层烧结以及烧结烟气脱硫、脱硝净化等技术措施，实现了烧结生产污染物排放达到超低排放标准，能源利用率显著提升，获得了较好的经济效益和社会效益。
［关键词］烧结生产；污染物排放；脱硫脱硝；经济效益Production practice of energy savingand emission reduction in the whole sintering processHE Rong-en*ZHANG Wen-zheng and CHEN Yan(Tianjin New Tianvanv uuited spepm steel Co.Ltd.,TIANJIN3。
700)Abstract DuOna sintered o re proOuction,high eperay consumption and larpe pollutant emission are seoons proOlems feed bs ion nd steel er—oOses.In orUcs to reduce sintered proOuction pollutant emission pressure nV improve eperay utilization rate,bs oo-mizba the constituevts and popoO—nba of sinterina f e dstoch nV fiei,improvina the process control of sinterina，implemevtinc thich mPeOb layes sinterina，nV sb—Ong fuc yas duuIfuOzP—n,derit—ppt—n puObcaPon nd othes technicai measures, the discharpe of poOu—nts fom sinterina poOuction has reached the ultra-low emission stanVarU in Combined with Spuib Steel Co.,the utiPzation rate of eperay has improved sinnifpn—丫,nd gooO economic nV sociai beveUts have beer oO—ived.Key words sintered proOuchon,pollutant emission,desulfiOzatiov devit—PcaVon,cconomic eUicierca0引言钢铁工业是国民经济支柱产业，属于高能耗、高物耗和高污染行业，也是大气污染的主要来源之一。
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烧结微负压点火实践与改造
烧结微负压点火实践与改造
一、烧结微负压点火实践
烧结微负压点火是一种新型的点火方式，它采用微负压燃烧技术，通过在烧结机烟气排放处设置微负压点火器，使烧结机烟气中的一氧化碳和有机物质得到充分燃烧，从而达到减少烟气排放、提高烧结机热效率的目的。
烧结微负压点火实践主要包括以下几个方面：
1.微负压点火器的设计与制造
微负压点火器是烧结微负压点火的核心部件，它的设计与制造直接影响烧结微负压点火的效果。
微负压点火器主要由点火器、燃烧室、风机和控制系统等部件组成。
点火器采用高压电弧点火器，燃烧室采用不锈钢材料，风机采用高压离心风机，控制系统采用PLC控制系统。
微负压点火器的设计与制造需要考虑到烧结机的工作条件、烟气排放标准等因素，以确保微负压点火器的稳定性和可靠性。
2.微负压点火实验
微负压点火实验是验证微负压点火器效果的关键步骤。
实验过程中需要对微负压
点火器的点火效果、燃烧效果、热效率等指标进行测试和分析，以确定微负压点火器的最佳工作参数。
实验结果表明，微负压点火器可以有效地提高烧结机热效率，减少烟气排放，达到环保节能的目的。
3.微负压点火改造
微负压点火改造是将微负压点火器应用于烧结机的过程。
改造过程中需要对烧结机的结构和控制系统进行修改和升级，以适应微负压点火器的工作要求。
改造后的烧结机可以实现微负压点火，达到减排降耗的效果。
二、烧结微负压点火改造
烧结微负压点火改造是将微负压点火器应用于现有烧结机的过程。
改造过程中需要对烧结机的结构和控制系统进行修改和升级，以适应微负压点火器的工作要求。
改造后的烧结机可以实现微负压点火，达到减排降耗的效果。
烧结微负压点火改造主要包括以下几个方面：
1.烧结机结构改造
烧结机结构改造是将微负压点火器安装到烧结机上的过程。
改造过程中需要对烧结机的烟气排放处进行改造，增加微负压点火器的安装位置和空间，以确保微负压点火器的正常工作。
改造后的烧结机可以实现微负压点火，达到减排降耗的效
果。
2.控制系统改造
控制系统改造是将微负压点火器与烧结机的控制系统进行连接和协调的过程。
改造过程中需要对烧结机的控制系统进行升级和修改，以适应微负压点火器的工作要求。
改造后的烧结机可以实现微负压点火，达到减排降耗的效果。
3.微负压点火器的安装和调试
微负压点火器的安装和调试是烧结微负压点火改造的最后一步。
安装过程中需要按照微负压点火器的安装说明进行操作，确保微负压点火器的安装位置和角度正确。
调试过程中需要对微负压点火器的点火效果、燃烧效果、热效率等指标进行测试和分析，以确定微负压点火器的最佳工作参数。
调试完成后，改造后的烧结机可以实现微负压点火，达到减排降耗的效果。
总之，烧结微负压点火实践与改造是一项重要的环保节能技术，可以有效地减少烧结机烟气排放，提高烧结机热效率，达到环保节能的目的。