普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准.

普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准.
普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准.

JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准主编单位:中国建筑科学研究院批准部门:中华人民共和国建设部施行日期:2007 年6月l日

1 总则

1.0.1为在普通混凝土中合理使用天然砂,人工砂和碎石、卵石,保证普通混凝土用砂、石的质量,制定本标准。

1.0.2本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量要求和检验。

1.0.3对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石,应进行碱活性检验。

1.0.3 砂和石的质量要求和检验,除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语、符号

2.1 术语

2.1.1天然砂 natural sand

由自然条件作用而形成的,公称粒径小于 5mm的岩石颗粒。按其产源不同,可分为河砂、海砂和山砂。

2.1.2 人工砂 artificial sand

岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的,公称粒径小于5mm的岩石颗粒。

2.1.3 混合砂 mixed sand

由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。

2.1.4 碎石 crushed stone

由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的,公称粒径大于5mm的岩石颗粒。

2.1.5 卵石 gravel

由自然条件作用而形成的,公称粒径大于 5.00mm 的岩石颗粒。

2.1.6 含泥量 dust content

砂、石中公称粒径小于80μm颗粒的含量。

2.1.7 砂的泥块含量 clay lump content in sands

砂中公称粒径大于1.25mm,经水洗、手捏后变成小于630μm 的颗粒的含量。

2.1.8 石的泥块含量 clay lump content in stones

石中公称粒径大于5.mm,经水洗、手捏后变成小于2.50mm 的颗粒的含量。

2.1.9 石粉含量 crusher dust content

人工砂中公称粒径小于80μm,且其矿物组成和成分与被加工母岩石相同的颗粒含量。

2.1.10 表观密度 apparent density

骨料颗粒单位体积(包括内封闭孔隙)的质量。

2.1.11 紧密密度 tight density

骨料安规定方法颠实后单位体积的质量。

2.1.12 堆积密度 bulk density

骨料在自然堆积状态下单位体积的质量。

2.1.13 坚固性 soundness

骨料在气候、环境变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。

2.1.14 轻物质 light material

砂中表观密度小于 2000kg/m3 的物质。

2.1.15 针、片状颗粒 elongated and flaky particle

凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒;厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒。平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值。

工砂及混合砂,还应检验石粉含量。对于重要工程或特殊工程,应根据工程要求,增加检测项目。对其它指标的合格性有怀疑时,应予以检验。

当砂或石的质量比较稳定、进料量又较大时,可以1000t为一验收批。

当使用新产源的砂或石时,供货单位应按本标准第3章的质量要求进行全面的检验。

4.0.3使用单位的质量检测报告内容应包括:委托单位;样品编号;工程名称;样品产地、类别、代表数量、检测依据、检测条件、检测项目、检测结果、结论等。检测报告可采用附录 A、附录B的格式。

4.0.4 砂或石的数量验收,可按质量计算,也可按体积计算。

测定重量,可用汽车地量衡或船舶吃水线为依据。测定体积,可按车皮或船舶的容积为依据。采用其它小型工具运输时,可按量方确定。

4.0.5 砂或石在运输、装卸和堆放过程中,应防颗粒离析和混入杂质,并应按产地、种类和规格分别堆放。碎石或卵石的堆料高度不宜超过5m,对于单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级,其堆料高度可增加到10m.

5 取样与缩分

5.1 取样

5.1.1 每验收批取样方法应按下列规定执行:

5.1.1.1在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的砂共 8 份,石子为16份,组成各自一组样品;

5.1.1.2从皮带运输机上取样时,应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂 4 份、石8份组各自一组样品;

5.1.1.3从火车、汽车、货船上取样时,应从不同部位和深度抽取大致相等的砂 8 份,石16份组成各自一组样品。

5.1.2除筛分析处,当其余检验项目存在不合格项时,应加倍进行复验。当复验仍有一项不满足标准要求时,应按不合格品处理。

注:如经观察,认为各节车皮间(汽车、货船间)所载的砂、石质量相差甚为悬殊时,应对质量有怀疑的每节列车(汽车、货船)分别取样和验收。

5.1.3 对于每一项检验项目,砂、石的每组样品取样数量就分别满足表5.1.3-1和表5.1.3-2的规定。当需要做多项检验时,可在确保样品经一项试验后不致影响其他试验结果的前提下,用同组样品进行多项不同的试验。

表 5.1.3 每一单项检验项目所需砂的最少取样质量

检验项目最少取样数量(g)

筛分析4400

表观密度2600

吸水率4000

紧密密度和堆积密度5000

含水率1000

含泥量4400

泥块含量20000

石粉含量1600

人工砂压碎值指标分成公称粒级5.00~2.50mm;2.5~1.25mm;1.25mm~630μm;

630~315μm;315~160μm每个粒级各需1000g;

有机质含量2000

云母含量600

砂夹石回填施工方案

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (5) 三、施工准备 (5) 四、操作工艺 (8) 五、质量标准 (9) 六、成品保护 (10) 七、应注意的质量问题 (10) 八、安全措施 (11) 九、文明施工及环保管理措施 (11)

一、工程概况: 太合科技园厂区建设工程项目位于银川市永宁县望远镇丽景南街西侧西位路南侧规划一号路的西侧,北临雪花啤酒厂。本项目规划用地面积145778.6㎡,总建筑面积148242㎡,建筑总基底面积73400㎡,整个厂区平面布局呈矩形布置。本工程项目工期紧,任务重。我项目部综合施工中的各项因素且在保证工程工期及质量的前提下,针对填方区下卧层的地质,编制本砂夹石级配回填施工方案。本方案作为本工程施工组织设计的组成部分,具有施工组织设计的同等效应。 一、自然条件 银川市属温带干旱气候区,四季分明,冬寒漫长,夏热较短且无酷暑。银川地区日照时间长,太阳辐射强,昼夜温差大,年平均气温为8.5℃。银川地区多年平均降水量在133mm,降水量不稳定、季节性变化较大,年内降水量分配不均,汛期(6~9月份)降水量一般占全年降水量的80%以上,冬季(11月至来年3月)降水量仅占全年降水量的2%左右。基本风压0.65kN/m2,基本雪压0.20kN/m2,地面粗糙度类别B类,建筑场地类别为Ⅱ类,场地标准冻深1.03米,场地地震基本烈度8度。 二、场地条件

1.水源: 现场水源由施工方打深井抽水到指定区域。 2.电源: 现场电源由甲方提供的变压器→一级箱→二级箱→三级箱。 3.施工现场条件: 拟建地区为空旷规划地带,施工条件良好。 三、混凝土结构环境类别 混凝土环境类别:±0.00以上为一类,±0.00以下为二类b 四、地下管线、障碍物及周边建筑物 1.地下管线和障碍物 根据现场及业主提供的资料显示,施工区内无地下管线。 2.周边建筑物 厂区北侧为雪花啤酒厂,南侧和东侧为空旷区域,西侧为塘来渠。 五、基坑回填深度及宽度 办公楼A-1#、A-2#基坑深度:-4.3m;砂夹石回填高度2.2m,每层实铺厚度为300㎜分层碾压;垫层底面的宽度应满足每边出基础垫层外缘不小于1.3米。 D-1#智能马桶盖基坑深度:-4.3m;砂夹石回填高度2.2m,每层实铺厚度300㎜分层碾压;垫层底面的宽度应满足每边出基础垫层外缘不小于1.3米。 D-5#电装车间基坑深度:-4.3m;砂夹石回填高度2.2m,每层

普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52-920)

中华人民共和国行业标准 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92 主编单位:中国建筑科学研究院 批准部门:中华人民共和国建设部 施行日期:1993年10月1日 关于发布行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的通知 建标〔1992〕930号 根据建设部(89)建标计字第8号文的要求,由中国建筑科学研究院主编的《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》,业经审查,现批准为行业标准,编号JGJ52—92,自1993年10月1日起施行。原部标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52—79)同时废止。 本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理,由中国建筑科学研究院负责解释,由建设部标准定额研究所组织出版。 中华人民共和国建设部 1992年12月30日 目次 1总则 2术语、符号 2.1术语 2.2符号 3质量要求 4验收、运输和堆放 5取样与缩分 5.1取样 5.2样品的缩分 6检验方法 6.1砂的筛分析试验 6.2砂的表观密度试验(标准法) 6.3砂的表观密度试验(简易法) 6.4砂的吸水率试验 6.5砂的堆积密度和紧密密度试验 6.6砂的含水率试验(标准方法) 6.7砂的含水率试验(快速方法) 6.8砂的含泥量试验(标准方法) 6.9砂的含泥量试验(虹吸管方法) 6.10砂的泥块含量试验 6.11砂中的有机物含量试验 6.12砂中的云母含量试验 6.13砂中的轻物质含量试验 6.14砂的坚固性试验 6.15砂中硫酸盐、硫化物含量试验 6.16砂中的氯离子含量试验 6.17砂的碱活性试验(化学方法) 6.18砂的碱活性试验(砂浆长度方法)

砂夹石回填及要求

砂夹石回填及要求 2、砂和砂石地基回填工程2-1、工艺流程2-2、质量标准(一)依据标准GB50202-2002—《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50300-2001—《建筑工程施工质量验收统一标准》(二)基本要求1.工程所用的砂、石材料应符合设计要求及质量标准;2.砂:选用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂。砂中的有机质含量不超过5%,含泥量应小于5%,兼作排水垫层时,含泥量不得超过3%;石:用自然级配的砂砾石(或卵石、碎石)混合物,粒级应在50mm 以下,其含量应在50%以内,不得含有植物残体、垃圾等杂物,含泥量小于5%; 3.铺设砂石垫层前应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净,两侧应设一定坡度,防止振捣时塌方; 4.垫层底面标高不同时,土面应挖成阶梯或斜坡搭接,并按先深后浅的顺序施工; 5.人工级配的砂砾石,应先将砂、卵石拌合均匀后,再铺夯压实; 6.当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时,应加强基坑内及外侧四周的排水工作,防止砂垫层泡水引起的砂的流失,保持基坑边坡稳定,或采取降低地下水位措施,使地下水位降低到基坑底500mm以下。 (三)允许偏差项目1.卷材搭接宽度-10mm2.局部积水深度<5mm3-3、质量控制点1.施工前应检查砂、石等原材料质量及砂、石拌合均匀程度;2.施工过程中必须检查分层厚度,分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数;3.施工结束后,应检查室及砂石低级的承载力;4.砂及砂石地基的质量验收标准: 检查项目允许偏差检查方法(1)地基承载力设计要求载荷试验或按规定方法检查主控项目(2)配合比设计要求拌合时的体积比或重量比(3)压实系数设计要求现场实测检查项目允许偏差检查方法(1)砂石料有机质含量≤5%焙烧法一般项目(2)砂石料含泥量≤5%水洗法(3)石料粒径≤100mm筛选法(4)

普通混凝土用砂-石质量及检验方法标准

《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 随着我国基础设施建设的大规模开展,混凝土的生产和使用量逐年增大,混凝土原材料的短缺问题也日益凸显。而作为最常使用的混凝土细骨料———砂,由于用量巨大,其短缺问题尤为显著。我国与世界大多数国家一样,一般采用河(江)砂作为混凝土的细骨料和建筑砂浆用料。但多年的开采已使许多地区出现河(江)砂资源非常缺乏的现象,为防止过度开采河(江)砂对航运安全、自然景观和生态环境造成的严重后果,政府不得不开始限制开采河(江)砂。此外对于沿海地区,远距离运输河(江)砂也提高了工程造价。因此,人们开始将注意力转向了海砂资源,吴中伟院士曾断言:“从世界范围看,人类对陆地的开发已日趋饱和,……今后要开发有巨大潜力的海洋资源……”,这一趋势已经为诸多发达国家的发展历史所证实。合理开发和利用海砂资源,是解决建筑砂短缺的有效措施。但是,未经净化的海砂中氯盐成分含量较大,容易引发混凝土中钢筋锈蚀。此外,较高的贝壳含量,使得混凝土拌合物和易性变差,对混凝土的强度也有一定的影响,直接将未经淡化处理的海砂应用于建筑工程,会给工程安全埋下严重隐患。20世纪80年代,沿海地区经济迅猛发展,对基础设施的建设力度也比较大。由于河(江)砂来源不足,一些地区使用了未经淡化的海砂代替河(江)砂生产混凝土,且未采取相应的技术措施,引发了诸多“海砂屋”破坏的工程实例,不仅造成了巨大的经济损失,而且造成严重的社会问题。当地政府曾经几度明令“禁止”、“严禁”使用海砂,但调查发现,海砂甚至未淡化的海砂在建筑市场从来不曾减少,偷采海砂的现象也屡有发生。因此,科学引导、合理开发和使用海砂,是缓解河(江)砂资源短缺、确保混凝土材料性能、保证建筑物正常服役的关键。为在普通混凝土中合理使用天然砂,保证普通混凝土用砂的质量,建设部于2006年颁布并强制执行JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(以下简称标准),其中明确了符合该标准要求的海砂可作为建筑用砂,并规定了海砂中贝壳物含量的质量检验方法和评定标准。依照标准,本文作者系统地对比研究了河砂与海砂的物理性能。该标准中大部分为常规试验,但以往对“轻物质含量”和“坚固性试验”的性能指标要求较少,因而鲜见相关报导。通过试验,建议对以下几项试验方法进行讨论。 1砂中氯离子含量 原材料中的氯离子含量的影响一直是钢筋锈蚀研究关注的热点,因此,氯离子含量测定对于评价细骨料的性能十分重要,尤其对海砂而言,更是关键性指标。标准中针对氯离子含量的测定试验是以5%铬酸钾为显色指示剂,用0·01 mol/L硝酸银标准溶液进行滴定,通过对比砂样溶液与空白溶液变色时消耗的硝酸银溶液的毫升数,计算砂样中的氯离子含量(% )。由于以百分比计量氯离子含量,其数值很小,因此,试验中“滴定终点”的确定,将直接影响结果的准确性。根据分步沉淀的原理,溶液中首先析出AgCl定量沉淀。当AgC1定量沉淀后,过量半滴AgNO3溶液与CrO2-4生成砖红色的Ag2CrO4沉淀,即为滴定终点。已有研究者指出,在AgNO3溶液滴定Cl-方法中,经典空白试验是由透明的黄色转变成砖红色,而测试溶液则是由乳白色变成砖红色(因为生成AgCl为白色沉淀掩盖了K2CrO4的黄色),二者色调变化不尽相同,尤其是当砂样含泥量较高时,尽管砂样浸泡溶液已过滤,但与空白溶液相比仍显浑浊。用0. 01mol/LAgNO3标准溶液滴定后,与空白溶液进行颜色比较,验证了文献[2]的论述。此时,仅凭肉眼判断滴定终止的颜色变化,很容易产生误差,从而影响试验结果。此外,试验中观察到溶液颜色的变化,是一个渐变过程。当AgC1定量沉淀后,过量半滴AgNO3溶液便与CrO2-4生成砖红色的Ag2CrO4沉淀,但此时的沉淀是局部的,如果采用磁力搅拌,则沉淀消失,只有继续滴定,才能出现规范中要求的“砖红色”滴定终止标志。因此,本文作者认为,对于氯离子含量试验中滴定终止的界定,其实际操作性有待进一步细化。 2砂中轻物质 该试验用于测定砂中轻物质的近似含量。砂中轻物质指的是比重小于2·0 g/cm3的软质颗粒,如煤、褐煤和木材等。这些杂质是不稳定的,会导致腐蚀和分层,对混凝土强度造成不

基础持力层砂夹石换回填施工方案

南郑县黄官镇集镇移民安置点一期工程砂夹石换、回填方案 编制: 审核: 审批:

陕西建工第十建设集团有限公司 南郑县黄官镇集镇移民安置点一期工程项目部 二0一六年四月二日 目录 一、基础开挖状况资料及要求 (4) 二、基础坑换填,材料、机械准备,劳动力组合安排 (4) 三、砂夹石换填施工办法及质量控制 (5) 四、换填中的安全管理措施 (6)

基础持力层砂夹石换、回填施工方案 根据图纸设计基础开挖说明及施工现场地质勘察报告第八项地层状况实勘,下部耕土层沼泽地沉积淤泥层,杂填土层较深,全部挖掉至圆砾石层④后,与设计底标高相差较大,每幢楼基础换填回填砂夹石量较大,与图纸及原清单描述铺设300mm厚砂夹石相差慎远,具体换填方案如下:

一、基础开挖状况资料及要求 1.项目部应根据岩土工程勘察报告及各幢号开挖基础平面图说明“必须挖到圆砾层”的要求,对圆砾层以上粉质粘土全部进行清除,严禁将淤泥及粉质粘土堆放在基坑边缘。 2.基础开挖每幢工号应划好记录图,把淤泥加深段、问题坑段在记录图上进行明确标识。与蓝图标高存在差异的部分应在记录图上标注清楚,详尽准确。经过监理及建设单位复查、签字后方可进行下道工序。 3.项目部根据实际丈量的回填量,向运输队下达材料运输量计划及运输时间安排,现场确定倒卸位置,为回填做好准备工作。 4.基槽回填前必须经过地勘单位、建设单位、监理单位、设计单位、施工单位五方共同验槽、验收认可后,进行砂夹石的换、回填施工。 二、基础坑换填,材料、机械准备,劳动力组合安排 1.根据结施基础开挖平面图说明,超挖部分采用级配砂夹石回填。按招标清单描述,为天然级配砂夹石。项目部会同建设、监理单位共同对砂夹石供料渠道进行考察,根据周边流域位置及材料质量,确定选用濂水河上游河滩天然砂夹石材料。 2.对于加深处理的问题段、问题坑部分采用与圆砾层级配相符的砂石材料进行换填。对设计基底标高以上部分,根据砂夹石回填的材料要求,砂夹石中含石量30%,含泥量不大于5%,不含植物残体、垃圾等杂质。石

普通混凝土用砂石质量及检验方法标准

JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 主编单位:中国建筑科学研究院批准部门:中华人民共和国建设部施行日期:2007 年6月l日 1 总则 1.0.1为在普通混凝土中合理使用天然砂,人工砂和碎石、卵石,保证普通混凝土用砂、石的质量,制定本标准。 1.0.2本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量要求和检验。 1.0.3对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石,应进行碱活性检验。 1.0.3 砂和石的质量要求和检验,除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1天然砂 natural sand 由自然条件作用而形成的,公称粒径小于 5mm的岩石颗粒。按其产源不同,可分为河砂、海砂和山砂。 2.1.2 人工砂 artificial sand 岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的,公称粒径小于5mm的岩石颗粒。 2.1.3 混合砂 mixed sand 由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。 2.1.4 碎石 crushed stone 由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的,公称粒径大于5mm的岩石颗粒。 2.1.5 卵石 gravel 由自然条件作用而形成的,公称粒径大于 5.00mm 的岩石颗粒。 2.1.6 含泥量 dust content 砂、石中公称粒径小于80μm颗粒的含量。 2.1.7 砂的泥块含量 clay lump content in sands 砂中公称粒径大于1.25mm,经水洗、手捏后变成小于630μm 的颗粒的含量。 2.1.8 石的泥块含量 clay lump content in stones 石中公称粒径大于5.mm,经水洗、手捏后变成小于2.50mm 的颗粒的含量。 2.1.9 石粉含量 crusher dust content 人工砂中公称粒径小于80μm,且其矿物组成和成分与被加工母岩石相同的颗粒含量。 2.1.10 表观密度 apparent density 骨料颗粒单位体积(包括内封闭孔隙)的质量。 2.1.11 紧密密度 tight density 骨料安规定方法颠实后单位体积的质量。 2.1.12 堆积密度 bulk density 骨料在自然堆积状态下单位体积的质量。 2.1.13 坚固性 soundness 骨料在气候、环境变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。 2.1.14 轻物质 light material 砂中表观密度小于 2000kg/m3 的物质。 2.1.15 针、片状颗粒 elongated and flaky particle

整理砂夹石回填施工方案

精品文档 目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (5) 三、施工准备 (5) 四、操作工艺 (7) 五、质量标准 (8) 六、成品保护 (9) 七、应注意的质量问题 (9) 八、安全措施 (10) 九、文明施工及环保管理措施 (10)

精品文档. 精品文档 一、工程概况: 太合科技园厂区建设工程项目位于银川市永宁县望远镇丽景南街西侧西位路南侧规划一号路的西侧,北临雪花啤酒厂。本项目规划用地面积145778.6㎡,总建筑面积148242㎡,建筑总基底面积73400㎡,整个厂区平面布局呈矩形布置。本工程项目工期紧,任务重。我项目部综合施工中的各项因素且在保证工程工期及质量的前提下,针对填方区下卧层的地质,编制本砂夹石级配回填施工方案。本方案作为本工程施工组织设计的组成部分,具有施工组织设计的同等效应。 一、自然条件 银川市属温带干旱气候区,四季分明,冬寒漫长,夏热较短且无酷暑。

银川地区日照时间长,太阳辐射强,昼夜温差大,年平均气温为8.5℃。银川地区多年平均降水量在133mm,降水量不稳定、季节性变化较大,年内降水量分配不均,汛期(6~9月份)降水量一般占全年降水量的80%以上,冬季(11月至来年3月)降水量仅占全年降水量的2%左右。基本风压0.65kN/m2,基本雪压0.20kN/m2,地面粗糙度类别B类,建筑场地类别为Ⅱ类,场地标准冻深1.03米,场地地震基本烈度8度。 二、场地条件 1.水源: 精品文档. 精品文档 现场水源由施工方打深井抽水到指定区域。 2.电源: 现场电源由甲方提供的变压器→一级箱→二级箱→三级箱。 3.施工现场条件: 拟建地区为空旷规划地带,施工条件良好。 三、混凝土结构环境类别 混凝土环境类别:±0.00以上为一类,±0.00以下为二类b 四、地下管线、障碍物及周边建筑物 1.地下管线和障碍物 根据现场及业主提供的资料显示,施工区内无地下管线。 2.周边建筑物 厂区北侧为雪花啤酒厂,南侧和东侧为空旷区域,西侧为塘来渠。

普通混凝土用砂、石质量标准及

普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法

普通砼用砂、石检测 作业指导书 哈尔滨市龙盛商品混凝土有限公司实验室持有人:

普通砼用砂检测作业指导书 一、检测标准 JGJ 52-2006 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 二、取样 同产地,同时进场用大型工具运输以400m3、以小型工具运输的200m3为一验收批,不足上述数量者以一批论。 在料堆上取样时,取样部位应分布均匀。取样前先将取样部位表层铲除,然后各部位抽取大致相等的8份,组成一组试样。 每组试样的取样数量对每一单项试验应不小于表1最小取样重量。可用同一组试样进行几项不同试验,然后用分料器或人工四分法进行缩分。人工四分法将试样在潮湿状态下拌匀,堆成厚度20mm 圆饼,然后沿相互垂直的两条直径把园饼分成四等份取其对角的两份,然后再重新拌匀重复上述过程,直至缩分后材料量略多于进行试验所需数量。 每一试验项目所需砂的最小取样数量见表1。

三、技术指标 1、砂颗粒级配区 2、砂中含泥量、泥块含量限值 3、砂中有机物含量限值

有机物含量(用比色法试验);颜色不应深于标准色,如深于标准色,则应按水泥胶砂强度试验方法,进行强度对比试验,抗压强度比不低于0.95。 四、常规试验步骤(试验前应填写仪器设备使用记录) (一)砂的筛分析试验 1、本方法适用于测定普通混凝土用天然砂的颗粒级配及细度模数。 2、本试验应采用下列仪器设备: 试验筛:10.0、5.0、2.5mm的圆孔筛和1.25、0.63、0.315、0.16mm 的方孔筛,以及筛的底盘和盖各一只。 天平:称量1000g,感量1g。 摇筛机。 烘箱:能使温度控制在100~110℃。 浅盘和硬、软毛刷等。 3、试样制备:试验前前应先将来样通过10mm筛,并算出筛余百分率,然后称取每份不少于550g的试样两份,分别倒入两个浅盘中,在100~110℃的温度下烘干到恒重。冷却至室温备用。 4、试验步骤:准确称取烘干试样500g,置于按筛孔大小(大孔在上、小孔在下)顺序排列的套筛的最上一只筛(即5mm筛孔筛)上;将套筛装入摇筛机内固紧,筛分时间为10min左右;然后取出套筛,再按筛孔大小顺序,在清洁的浅盘上逐个进行手筛,直到每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止,通过的颗粒并入下一个

砂夹石回填现场施工方法

目录 一、工程概况..................................................... 错误!未指定书签。 二、编制依据 (3) 三、施工准备 (3) 四、操作工艺 (4) 五、质量标准 (5) 六、成品保护 (6) 七、应注意的质量问题 (6) 八、安全措施 (7) 九、文明施工及环保管理措施 (7) 十、应急预案 (8) 一、工程概况: 1、项目名称: 2、建设地点:。 3、质量标准:要求达到国家GB50300-2012《建筑工程质量统一验收标准》各项合格等级。 4、工期要求:施工总工期****日历天。 5、建设规模:建筑总面积******㎡,建筑层数地下**层地上**层,裙房1层,钢筋混凝土框架剪力墙结构,建筑高度****m。 6、地质情况:依据钻探资料,地基土在勘察深度内大致分为4层,至上而下分别为: ①杂填土(Q42ml)、②黄土状粉质粘土(Q42al+pl)、③卵石(Q3al+pl)、③-1中粗砂(Q32al+pl)、④粗砾砂(N2al+pl)。本场地位于清姜河右岸Ⅰ级阶地地形,根据区域地质资料,本场

地周边无断裂不良地质构造分布,场地平坦,从勘察结果看,地基土分布稳定,厚度大,工程性能良好,无不良地质存在。 7、水文情况:该场地在勘察时地下水位埋深12.00~12.60M,地下水类型为潜水,主要含水层在③卵石层。地下水受大气降水及清姜河补给,排泄方式为蒸发和向清姜河渗流,地下水流向自东南向西北,该区域地下水变化幅度为1.00M。 8、换填部位:本工程主楼基础地基标高均为****米,裙房基础地基标高均为***米,根据岩土勘察报告提供的处理方案,本工程采用换土垫层法对地基湿陷性进行处理,主楼需将第层黄土状粉质粘土和局部存在的-1中砂层全部挖处至卵石层顶面,换填材料采用级配砂夹石,换填后保证主楼的地基持力层地基承载力不小于320KPa。 二、编制依据 1、*********工程施工设计图纸 2、*********岩土勘察报告 3、建筑地基处理技术规范(JGJ79—2012) 4、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2013) 三、施工准备 土方开挖完毕后,将存在湿陷性的第层黄土状粉质粘土和局部存在的-1中砂层全部挖处至卵石层顶面,方可进行级配砂夹石的换填。砂夹石回填量大,工期紧、任务重。施工场地内换填、运输相互交叉施工,难度大,需精心施工。 材料及主要机具: 1)级配砂石:宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、。颗粒级配应良好。 2)级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾,含泥量不宜超

砂夹石回填现场施工方法

砂夹石回填现场施工方法 Revised by Hanlin on 10 January 2021

目录 一、 工程概况: 1、项目名称: 2、建设地点:。 3、质量标准:要求达到国家GB50300-2012《建筑工程质量统一验收标准》各项合格等级。 4、工期要求:施工总工期****日历天。 5、建设规模:建筑总面积******㎡,建筑层数地下**层地上**层,裙房1层,钢筋混凝土框架剪力墙结构,建筑高度****m 。 6、地质情况:依据钻探资料,地基土在勘察深度内大致分为4层,至上而下分别为:①杂填土(Q 42ml )、②黄土状粉质粘土(Q 42al+pl )、③卵石(Q 3al+pl )、③-1中粗砂(Q 32al+pl )、④粗砾砂(N 2al+pl )。本场地位于清姜河右岸Ⅰ级阶地地形,根据区域地质资料,本场地周 边无断裂不良地质构造分布,场地平坦,从勘察结果看,地基土分布稳定,厚度大,工程性能良好,无不良地质存在。 7、水文情况:该场地在勘察时地下水位埋深12.00~12.60M ,地下水类型为潜水,主要含水层在③卵石层。地下水受大气降水及清姜河补给,排泄方式为蒸发和向清姜河渗流,地下水流向自东南向西北,该区域地下水变化幅度为1.00M 。 8、换填部位:本工程主楼基础地基标高均为****米,裙房基础地基标高均为***米,根据岩土勘察报告提供的处理方案,本工程采用换土垫层法对地基湿陷性进行处理,主楼需将第层黄土状粉质粘土和局部存在的-1中砂层全部挖处至卵石层顶面,换填材料采用级配砂夹石,换填后保证主楼的地基持力层地基承载力不小于320KPa 。

普通混凝土用砂、石的质量要求

普通混凝土用砂、石的质量要求 说明:关于砂、石质量及检验方法标准,建设部曾颁布《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006等规范,本文是以最新规范《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006为标准摘录。 一、概念 在普通混凝土中合理使用天然砂、人工砂、碎石、卵石,保证普通混凝土用砂石质量。对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石,应进行碱活性检验。 天然砂:自然形成,公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。 碎石:岩石破碎后公称粒径大于5.00mm的岩石颗粒。 含泥量:砂石中公称粒径小于0.080mm的含量。 砂泥块含量:砂中公称粒径大于1.25mm,水洗、手捏后变成小于0.630 mm的含量。 石泥块含量:石中公称粒径大于5.00mm,水洗、手捏后变成小于2.5mm的含量。 表观密度:骨料颗粒单位体积(包括内封闭孔隙)的质量。 紧密密度:骨料按规定方法颠实后单位体积的质量。 堆积密度:骨料在自然状态下单位体积的质量。 坚固性:骨料在气候变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。 压碎指标:人工砂、碎石抵抗压碎的能力。 针片状颗粒含量:凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒,凡岩石颗粒的厚度小于平均粒径0.4倍者为片状。平均粒径指该粒径级上下限粒径的平均值。 碱活性骨料:能在一定条件下与混凝土中的碱发生化学反应导致混凝土产生膨胀、开裂甚至破坏的骨料。 二、砂的质量要求 u 1、砂的细度模数 f u分为粗、中、细、特细四级,其范围应符合下表的规定:砂的粗细程度按细度模数 f

混凝土用砂、石等骨料实验 实验报告

混凝土用砂、石等骨料实验 实验报告 学号: 班号:结 02 实验日期: 实验者:陈伟 同组人:吴一然 建筑材料第三次实验 一、实验目的 1、学习砂筛分析和石子捣实密度的试验方法; 2、通过砂的筛分析实验,判断砂的粗、细和砂的级配是否合格; 3、了解石子的针、片状颗粒含量、压碎指标松堆密度等试验方法; 4、了解轻骨料的筒压强度测试方法。 二、实验内容 1、砂表观密度测定; 2、砂筛分析试验; 3、石子捣实密度试验; 4、石子针状、片状颗粒含量测定(演示); 5、石子压碎指标测定(演示); 6、轻骨料筒压强度试验(演示)。 三、实验原理 1、表观密度的定义: 包含闭孔体积在内的单位体积的质量,称材料的表观密度。(单位:g/cm3),如果两 次实验结果的平均值作为测定值,如两次结果之差大于0.02g/cm3,应重新进行实 验。 2、细度模数: 砂的粗细程度用通过累计筛余百分比计算的细度模数(M x)表示,其计算公式为 (1)式中,A1、A2……A6分别为5.00、2.50……0.160 mm孔筛上的累计筛余

百分率; (2)砂按细度模数(Mx)分粗、中、细和特细四种规格,由所测细度模数按规定评定该砂样的粗细程度; (3)用M x=3.7~3.1为粗砂,3.0~2.3为中砂,2.2~1.6为细砂,1.5~0.7为特细砂来评定该砂的粗细程度。并根据0.630mm筛所在的区间判断砂子属于哪个区累 计筛余百分比在85%~71%的属于Ⅰ区,在70%~41%的属于Ⅱ区,在40%~16% 的属于Ⅲ区。 3、石子捣实密度实验要求及说明: 1)通过对两种单粒级石子不同比例的搭配,观察其捣实密度的变化,画出石子比例和 捣实密度的曲线 ,并进行分析; 2)实验使用的石子是石灰岩碎石,粒径分别为5—10mm,10-20mm单粒级; 3)所用容积升体积为10L; 4)石子的称量总质量为20Kg。 3、压碎指标表示石子抵抗压碎的能力,是间接的推测其相应的强度的一种方法 四、实验步骤 1、测量砂的表观密度 (1)实验仪器:天平(量程1kg,精度1g); 容量瓶(500ml); 干燥箱; 干燥器。 (2)实验步骤: -- 称取烘干的试样300g(m0),装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中,摇动容量瓶, 使试样充分搅动以排除气泡; --打开瓶塞并添加水,使得液面与瓶颈500ml刻度线平齐。塞紧瓶塞,擦干外 面水分,称量其质量m1; --倒出瓶中的水和试样,清洗瓶内外,在装入上述相同的冷开水至瓶颈500ml 刻度线处。塞紧瓶塞,擦干外面水分,称量其质量m2; --取水的密度为1g/cm3,用下述公式计算砂的表观密度(0.01g/cm3) --以两次实验结果的平均值作为测定值,如两次结果之差大于0.02g/cm3,应重新进行实验。 (3)实验注意事项 --300g砂子装入容量瓶后,不要马上称重应摇晃容量瓶,排除气泡。 --容量瓶上面有一刻线,两次加水一定是凹面相齐。 --注意300g砂子要全部加入容量瓶,不要丢或有剩余。 2、筛分析实验 (1)实验仪器:筛(10;5.0;2.5;1.25;0.63;0.315;0.16); 筛底电子秤。 (2)实验步骤: -- 称取砂500g。将筛子按筛孔由大到小叠合起来,附上筛底。将砂样倒入 最上层(孔径为5mm)筛中; --用手筛动筛子,筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止; --称取各号筛上上的筛余量; --计算分计筛余百分率:各号筛上筛余量除以试样总质量(精确至0.1%);

建设用砂、石与混凝土用砂石标准对比分析

建设用砂石与混凝土用砂石标准对比分析目前砂石标准实施情况主要有以下三种: 1、《建设用砂》(GB/T14684-2011)、《建设用卵石、碎石》(GB/T14685-2011)作为砂、石产品标准来实施,《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)作为应用性规范来实施。 2、混凝土搅拌站和部分预制构件厂采用《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)来进行质量控制,而砂、石供应商则采用《建设用砂》(GB/T14684-2011)、《建设用卵石、碎石》(GB/T14685-2011)作为交货检验依据。 3、在建设工程混凝土结构工程中设计、施工、监理基本采用《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 (JGJ52-2006)。 一、《建设用砂》与《混凝土用砂石》的对比 1、概念和定义不一致 1)人工砂 ① 《建筑用砂》 经除土处理的机制砂、混合砂的统称。 人工 砂 机制由机械破碎、筛分而成的,粒径小于4.75mm的

砂岩石颗粒。 混合 砂 由机制砂和天然砂混合制成的砂。 ② 《混凝土用砂石》 人工砂 岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的,公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。 混合 砂 由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。 《建筑用砂》将机制砂和混合砂定义为人工砂,即机制砂和混合砂都是人工砂,而《混凝土用砂石》仅将机制砂定义为人工砂。 人工砂与天然砂两者在生产工艺、质量指标、检验方法等方面有很大区别,而混合砂是由天然砂和机制砂组成,混合砂中的天然砂质量和掺加比例对混合砂质量有很大影响,因此混合砂质量与机制砂质量特别是颗粒级配、细粉含量有着明显差异。 2)公称粒径 ① 《建筑用砂》 含泥 量 天然砂中粒径小于75μm的颗粒含量。 泥块含量 砂中原粒径大于1.18mm,经水浸洗、手捏后小于600μm的颗粒含量。 石粉 含量 人工砂中粒径小于75μm的颗粒含量。

地基处理级配砂石回填

1工程概况 1.1 工程概况。 本单位工程为中铁丹山二期10#-12#、15#-17#住宅楼、地下车库工程,工程地址位于青岛市城阳区湘潭路9号,总建筑面积:102005㎡,其中地下室建筑面积为34031.62㎡。 1.2 工程主要情况。 本工程建设单位为青岛中铁祥丰置业有限公司,设计单位为深圳市方佳建筑设计研究有限公司,监理单位为青岛建设监理研究有限公司,本方案设计为地下车库西侧基槽级配砂石回填工程施工。 1.3 设计简介。 依照甲方要求,为保证回填后管道施工质量,回填料采用天然级配砂石,基槽长度120m,基槽深度8m,回填的压实密度为0.94。 2编制依据 2.1建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 2.2《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 2.3《地下工程防水》05J2 2.4中铁丹山二期工程地下车库施工图纸 2.5中铁丹山二期施工组织设计 2.6中铁丹山二期质量计划 3 施工安排 3.1 工程施工目标。 进度目标:满足现场施工要求,严格按照进度计划实施,回填在5日内施工

完成; 质量目标:回填施工一次合格。 3.2 工程施工顺序及施工流水段划分 依据设计图纸及施组设计,目前地下车库西侧外墙处基槽具备回填条件,进行防水及保护层施工完成后进行基槽回填施工。 3.3 针对工程的重点和难点,进行施工安排并简述主要管理和技术措施 在级配砂石回填过程中注意防水保护层的保护工作,确保防水层不被破坏。 4 施工进度计划 依照甲方给定施工进度,保证室外管线正常施工,此段回填施工在2012年10月10日前完成。 5施工准备与资源配置计划 5.1 施工准备: 1 技术准备: 1.1严格按照要求进行施工,回填施工前做好施工方案的编制工作,并对现场工人进行详细交底。 1.2对级配砂石进行技术鉴定,并做好验收记录。应符合设计要求。 2 现场准备: 2.1回填位置防水施工完成并通过验收。 2.2外脚手架拆除完成并二次检验防水层无破坏。 2.3回填施工段防水保护层施工完成,且覆盖严密,通过验收。 2.4基槽底部盲沟设置完成,盲沟采用铺设石子导流的方式,在基槽西北角砌筑管井到基坑顶部作为排水路径,使基坑(槽)保持无水状态。 2.5设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩,或在固定的建筑

最新标准-普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准

JGJ52-2006 普通混凝土用砂、质量及检验法标准 主编单位:中国建筑科学研究院批准部门:人民国建设部施行日期:2007 年6月l日 1 总则 1.0.1为在普通混凝土中合理使用天然砂,人工砂和碎、卵,保证普通混凝土用砂、的质量,制定本标准。 1.0.2本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量要求和检验。 1.0.3对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、,应进行碱活性检验。 1.0.3 砂和的质量要求和检验,除应符合本标准外,尚应符合现行有关标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1天然砂natural sand 由自然条件作用而形成的,公称粒径小于5mm的岩颗粒。按其产源不同,可分为河砂、海砂和山砂。2.1.2 人工砂artificial sand 岩经除土开采、机械破碎、筛分而成的,公称粒径小于5mm的岩颗粒。 2.1.3 混合砂mixed sand 由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。 2.1.4 碎crushed stone 由天然岩或卵经破碎、筛分而得的,公称粒径大于5mm的岩颗粒。 2.1.5 卵gravel 由自然条件作用而形成的,公称粒径大于5.00mm 的岩颗粒。 2.1.6 含泥量dust content 砂、中公称粒径小于80μm颗粒的含量。 2.1.7 砂的泥块含量clay lump content in sands 砂中公称粒径大于1.25mm,经水洗、手捏后变成小于630μm 的颗粒的含量。 2.1.8 的泥块含量clay lump content in stones 中公称粒径大于5.mm,经水洗、手捏后变成小于2.50mm 的颗粒的含量。 2.1.9 粉含量crusher dust content 人工砂中公称粒径小于80μm,且其矿物组成和成分与被加工母岩相同的颗粒含量。 2.1.10 表观密度apparent density 骨料颗粒单位体积(包括封闭隙)的质量。 2.1.11 紧密密度tight density 骨料安规定法颠实后单位体积的质量。 2.1.12 堆积密度bulk density 骨料在自然堆积状态下单位体积的质量。 2.1.13 坚固性soundness 骨料在气候、环境变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。 2.1.14 轻物质light material 砂中表观密度小于2000kg/m3 的物质。 2.1.15 针、片状颗粒elongated and flaky particle

级配砂石回填方案

级配砂石回填施工方案 一、级配砂石回填前准备 1、级配砂石采用质地坚硬的中粗砂、卵石、碎石,颗粒级配应良好。 2、级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾,有机质含量不超过5%,含泥量小于5%。用做排水固结地基时,含泥量不宜超过3%。卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于200mm。 3、回填料的确定 本工程回填料拟采用3:7级配砂石回填,回填时分层夯实。 4、施工前技术交底 级配砂石回填前,由技术负责人向作业班组长进行详细的技术交底,将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。 二、操作工艺 1、工艺流程:检验级配砂石质量→分层铺筑级配砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收 2、对级配砂石进行技术鉴定,其质量均应达到设计要求或规范的规定。 3、砂石级配的搅拌和运输回填: ○1根据设计相关规范的要求,选定材料进场后再施工场地内平整、宽阔位置,将砂子和石子进行分类堆放。 ○2根据实验室的砂石级配要求,提前进行拌合堆放。砂石搅拌时用装载机将 现场的砂、石按比例掺在一起,一次性最多不得超过100m3 ,然后进行往返推动拌合,直到拌合均匀为止。最后将拌合均匀的砂石料,单独堆放至另外场地,不得与未级配搅拌的砂、石放在一起,以方便回填使用。根据实际情况而定,一般往返推动搅拌次数不低于四遍。 ○3对搅拌好的级配砂石进行技术鉴定,其质量和配比均应达到设计要求或规范的规定。 ○4砂石回填时,采用装载机将已拌合均匀的砂石料运输到基坑内,根据已经 超测好的标高点控制铺筑厚度,采用平行推进法进行铺筑。从而保 护天然地基不受破坏,同时也对以填好的砂石垫层起到碾压密实的 作用。 1)分层铺筑级配砂石: ○1铺筑级配砂石的每层厚度,一般为15~20cm,不宜超过30cm,分层厚 度可用样桩控制。视不同条件,可选用夯实的方法。为保证铺设厚度的精确性,铺设前应进行试铺且按要求进行夯实,由此确定铺设厚度的可行性。 ○4铺筑的级配砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处

JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》

普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52-92)中华人民共和国行业标准 中华人民共和国建设部 1992年12月30日 目次 1总则

2术语、符号 2.1术语 2.2符号 3质量要求 4验收、运输和堆放 6.6砂的含水率试验(标准方法)6.7砂的含水率试验(快速方法)6.8砂的含泥量试验(标准方法)6.9砂的含泥量试验(虹吸管方法)6.10砂的泥块含量试验

6.11砂中的有机物含量试验 6.12砂中的云母含量试验 6.13砂中的轻物质含量试验 6.14砂的坚固性试验 6.15砂中硫酸盐、硫化物含量试验 附加说明 1总则 1.0.2本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量检验。特细砂混凝土及山砂混凝土用砂的质量要求,尚应遵照有关的专门标准执行。1.0.3砂的质量检验,除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语、符号 2.1术语

2.1.1天然砂——由自然条件作用而形成的,粒径在5mm以下的岩石颗粒。按其产源不同,可分为河砂、海砂和山砂。 2.1.2含泥量——砂中粒径小于0.080mm颗粒的含量。 2.1.3泥块含量——砂中粒径大于1.25mm,经水洗、手捏后变成小于0.630mm颗粒的含量。 2.2.4ωwa,ωwc——吸水率,含水率。 2.2.5ρ1,ρc——堆积密度,紧密密度。 2.2.6ωc,ωc,1——含泥量,泥块含量。 2.2.7ωm——云母含量。

2.2.8ω1——轻物质含量。 2.2.9ωcl——氯离子含量。 2.2.10εt——试件在t天龄期的膨胀率。 3质量要求 3.0.1砂的粗细程度按细度模数μf分为粗、中、细三级,其范围应符合以下规定: 粗砂:μ 中砂:μ 细砂:μ 3.0.0.2)。 当砂颗粒级配不符合第3.0.2条的要求时,应采取相应措施,经试验证明能确保工程质量,方允许使用。 3.0.3砂中含泥量应符合表3.0.3的规定。 对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂,含泥量应不大于3.0%。

基础持力层砂夹石换回填施工方案

南郑县黄官镇集镇移民安置点一期工 程 砂夹石换、回填方案 编制: 审核: 审批: 陕西建工第十建设集团有限公司 南郑县黄官镇集镇移民安置点一期工程项目部 二0一六年四月二日 目录 基础持力层砂夹石换、回填施工方案根据图纸设计基础开挖说明及施工现场地质勘察报告第八项地层状况实勘,下部耕土层沼泽地沉积淤泥层,杂填土层较深,全部挖掉至圆砾石层④后,与设计底标高相差较大,每幢楼基础换填回填砂夹石量较大,与图纸及原清单描述铺设300mm厚砂夹石相差慎远,具体换填方案如下: 一、基础开挖状况资料及要求

1.项目部应根据岩土工程勘察报告及各幢号开挖基础平面图说明“必须挖到圆砾层”的要求,对圆砾层以上粉质粘土全部进行清除,严禁将淤泥及粉质粘土堆放在基坑边缘。 2.基础开挖每幢工号应划好记录图,把淤泥加深段、问题坑段在记录图上进行明确标识。与蓝图标高存在差异的部分应在记录图上标注清楚,详尽准确。经过监理及建设单位复查、签字后方可进行下道工序。 3.项目部根据实际丈量的回填量,向运输队下达材料运输量计划及运输时间安排,现场确定倒卸位置,为回填做好准备工作。 4.基槽回填前必须经过地勘单位、建设单位、监理单位、设计单位、施工单位五方共同验槽、验收认可后,进行砂夹石的换、回填施工。 二、基础坑换填,材料、机械准备,劳动力组合安排 1.根据结施基础开挖平面图说明,超挖部分采用级配砂夹石回填。按招标清单描述,为天然级配砂夹石。项目部会同建设、监理单位共同对砂夹石供料渠道进行考察,根据周边流域位置及材料质量,确定选用濂水河上游河滩天然砂夹石材料。 2.对于加深处理的问题段、问题坑部分采用与圆砾层级配相符的砂石材料进行换填。对设计基底标高以上部分,根据砂夹石回填的材料要求,砂夹石中含石量30%,含泥量不大于5%,不含植物残体、垃圾等杂质。石头粒径不大于每层回填300mm厚度的1/3。 3.回填前准备电源、电箱、电缆,及250型震动式平板打夯机,HYUNDAI305挖机一台(自重吨),φ50mm潜水泵一台。 4.劳动力组合,应由电工(1人)、抽水工(1人)、边缘打夯工(2人)

回填砂夹石

汉中铁路灾后重建安置小区20#楼工程 基础回填砂夹石施工方案 为了确保工程地基回填砂夹石垫层施工顺利进行,特编制本施工方案,并严格按本方案要求指导施工。 一、施工机具:装载机、压路机、平板车、平锹。 二、砂夹石质量:采用级配砂夹石,含石量不低于40%。 三、回填质量要求:回填级配砂夹石密实度系数应≥ 0.96,承载力应满足180KPa。 四、工艺流程: 1、基底清理基底验收及检查砂夹石质量分层铺摊砂夹石平整砂夹石表面辗压振捣回填层检查辗压密实度整修、检查、验收。 2、基底清理完毕经普探,且经五大责任主体单位验收合格后,方可分层回填砂夹石。 3、回填砂夹石应分层铺摊,每层铺摊厚度应不大于40cm,每层铺摊平整后,方可进行辗压夯实。 4、对回填的砂夹石采用压路机进行辗压,采用平板振动器辅助对辗压缺陷部位进行夯振,辗压夯振时应行行相连、纵横交叉,严禁漏压、漏振。 5、基坑回填砂夹石垫层至相对设计标高后,应按规范要求全面平整辗压,且由专业检测部门对其砂夹石回填密实度、承载力进行检测,承载地耐力必须满足设计要求的

180kpa并出据检测结论报告。 6、修整、找平、检验、验收。验收合格后方可进行下道工序。 7、施工中应严格按本方案要求程序进行施工,并接受监督。 五、回填砂夹石应注意事项: 1、分层铺筑砂夹石时不宜过厚,机械碾压一般应控制在40cm左右,如局部采用人工夯实宜控制在25cm内,最厚不能超过30cm。 2、回填砂夹石碾压时应丛横交错分别进行碾压,不得漏压。施工中管理人员应跟踪质量检查,未达到压实系数不得铺筑上一层砂夹石。 3、回填砂夹石施工完毕后,必须经由有权检单位进行检测,出据检测报告,检测结果应满足设计及规范要求方可进行下道工序。 安铁新元房建公司汉中安置小区第三项目部 二00九年十一月二十日

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