应急计划管理程序中英文版本

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1.0 P URPOSE 目的

1.1 To establish management procedure for emergent planning to take action for unexpected and

urgent affair to reduce the impact, and ensure on time delivery.

建立应急计划管理流程,对意外、紧急的事件做出反应,预防或减少可能伴随的影响,保证准时交货。

2.0 S COPE 范围

2.1 Apply to disposal of unexpected and urgent affair that will impact delivery.

适用于公司内影响交货的意外、紧急事件的处理。

3.0 D EFINITIONS定义

3.1 Unexpected and urgent affair意外、紧急事件的种类:

Water, electric, gas break off; Key equipments or tooling break down suddenly; Short of labor;

productivity capability shortage; Short of materials and parts; transportation issue.

公司水、电、气中断;关键设备、工装突然发生故障;劳动力短缺;产能不够;原材料、外购零件短缺;运输线路故障。

4.0 R EFERENCE DOCUMENTS参考文件

4.1 PD-C4-01 Planning Management Procedure 计划管理程序

5.0 R ECORDS 记录

No无

6.0 R ESPONSIBILITY职责

6.1 Logistics department leads to dispose unexpected and urgent affair.

物流部主导协调意外、紧急事件的处理。

6.2 Related departments make containment action and implement.

各部门制定意外、紧急事件的处理计划,按计划实施。

7.0 P ROCESS 流程

7.1 If any unexpected and urgent affair happened and impact delivery, related department should

inform logistics department in time.

当发生意外紧急事件而影响到交货期时,各责任部门应迅速通知物流部。

7.2 Related departments make containment action and implement, logistics department track the

progress until delivery.

各责任部门按计划实施,物流部跟踪进度,直到完成交货。

7.3 Normal containment action as below发生意外事故的常规处理计划如下:

7.3.1 When Water, electric break off, administration department repair at once; production

department work overtime.

当公司水、电中断时,管理部进行修理;生产部通过加班将损失的时间补回。

7.3.2 When key equipments or tooling break down suddenly, maintenance department repair at

once; production department work overtime.

当公司关键设备、工装突然发生故障,维修部进行维修;生产部通过加班将损失的时间补

回。

7.3.3 For labor shortage, all employees are involved in production; HR recruit new operators and

production department work overtime. If still couldn’t meet delivery, engineering and

logistics department source subcontractor as soon as possible.

当发生劳动力短缺时,全员参与生产;人力资源部迅速招募人员;生产部加班加点;如仍不

能满足交货需求,维修部和物流部迅速寻找外部供应商加工。

7.3.4 For productivity capability shortage, Logistics department lead to discuss solution, such as

add investment for equipments and labors, source subcontractor, and etc. Provide solution

and get approval from management to implement.

当产能不足时,物流部组织相关部门讨论,提出增加设备和人力投资方案,或寻找外部供应

商等,提出申请后由管理层批准后实施。

7.3.5 When materials and parts shortage, maintenance department evaluate to use substituted

parts; engineering and logistics department source new suppliers and provide temporary

application.

当发生原材料、外购零件短缺时,维修部评估后选用可代用的材料;维修部和物流部寻找新

的供应商,提出临时申请,经管理层批准。

7.3.6 For transportation issue, Logistics department arrange express, air-express and so on.

当发生运输线路故障时,物流部按客户要求安排快递、空运等,经总经理批准。

7.4 If normal containment action can’t meet customer’s requirements, logistics call meeting to

discuss special action plan with other departments, and get approval from general manager to

implement.

如果公司常规处理计划仍不能满足客户要求时,物流部召集各部门讨论,制定特别处理计划,经

总经理批准后实施。

7.5 If can’t meet customer’s requirements, logistics departments should inform PM as soon as

possible and PM communication with customers within 24 hours.

当由于意外紧急事件导致不能满足客户交货要求时,物流部应及时通知项目经理,项目经理24小时内通知客户。

8.0 F LOW CHART 流程图

No无

IATF应急计划控制程序图文稿

I A T F应急计划控制程序 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】

1?目的 为应对各类紧急状况,以保证顾客的产品可以按期出货。 2?范围 凡可预测到的会影响生产进度的状况,如:关键设备故障、外部提供的产品、过程或服务中断、常见自然灾害(暴雨、洪水)、火灾、公用事业(电、水、气、汽)中断故障、信息系统的网络攻击、劳动力短缺、基础设施破坏等不可抗力等因素。3?定义 无 4?职责 4.1?各部门负责对职责相关的应急计划的制定。 4.2?管理者代表:负责组织对应急计划的评审并在有条件时定期测试应急计划的有效性 4.3?总经理负责批准应急计划。 4.4?相关部门:发生紧急情况时启动并执行应急计划。 5?程序 5.1?管理者代表组织各部门对保持生产输出并确保满足顾客要求的必不可少的所有制造过程和基础设施设备,进行识别并评估相关的内部和外部风险。评估至少考虑以下突发紧急情况: a)关键设备故障(过程控制的临时更改); b)外部提供的产品、过程或服务中断 c)常见自然灾害(如暴雨、洪灾等) d)火灾 e)公共事业中断(如停电、停水、停气、停汽)

f)信息系统的网络攻击 g)劳动力短缺 h)基础设施破坏等。 5.2?凡与汽车配套产品有关的部门,根据风险评估的结果和对顾客的影响并结合本部门实际制定《应急计划》。管理者代表组织的跨部门小组对应急计划进行评审,取得

信息系 统的网络攻击总经办 系统管理员负责对办公系统中出现的网页篡改、黑客入侵等现 象的监察,并及时向总经办反映故障情况。 网上直报系统和安全文档管理系统由总经办负责监察与维护。 1、发现有黑客入侵迹象后,应立即通知系统管理员,并停止 一切操作; 2、同时切断受攻击计算机与网络的物理连接; 3、由系统管理员来调查具体情况,并立即采取相应的防范措 施;4、立即对内部网内所有的机器采取防范措施,防止黑客 用同样的手段再次入侵; 5、由系统管理员判断损失情况,并立即上报上级主管,对损 失的数据和资料立即采取相应的补救措施; 6、受攻击的主机的设置要更改,原有的用户名和口令要更 改,机器使用者的其他账户也要更改; 7、如果有可能泄露单位内部网的相关信息,需要立即更换所 有内部网的设置,所有用户的账号和密码都要更改,一切有可 能泄露的信息都要立即加以修改; 8、如果受攻击的为服务器,则服务器上的所有相关信息都要 立即更改; 9、如有必要,停止使用受攻击的主机和服务器,启用备用服 务器; 10、对受攻击机器加强监控,随时注意异常情况; 11、如果能追查到攻击者的相关信息,可以对其发出警告,在 警告无效的情况下,可以采取进一步的行动,乃至采取法律手 段; 5.6?发生上述情况时,应填写《紧急应变处理单》。如情况紧急来不及填写,可根据预先制定的应急方案(紧急预案)先处置,后填表。

生产过程管理过程和生产计划管理过程

生产过程管理过程和生产计划管理过程 (标准条款7.5、7.5.1、7.5.2、7.5.3、7.5.4、7.5.6、7.5.7、7.5.8) 过程描述: 1)组织应策划并在受控条件下进行生产和服务提供。适当时受控制条件应包括:获得表述产品特性的信息; 必要时,获得作业指导书;使用适宜的设备;获得和使用监视和测量装置;实施监视和测量放行和交付和 交付后活动的实施。 2)本过程定义了产品制造过程的控制要求,包括: 2.1)过程和运行活动的作业标准和作业指导文件提供; 2.2)过程和产品的监视文件提供; 2.3)控制计划的制定和实施; 2.4)设备、工装的预防性维护和预见性维护; 2.5)对工装外包过程的管理; 2.6)生产作业准备及验证; 2.7)产品和过程特性的监视和测量; 2.8)员工作业培训; 2.9)因能源供应中断、物料中断、劳动力短缺、关键设备故障、市场退货等紧急情 况的应急计划实施; 2.10)对生产和服务提供过程的确认; 2.11)对关键过程的控制; 2.12)对生产过程中产品一致性进行管理; 2.13)对制造过程进行监测,定期评价过程能力,过程不稳定或能力不够时,采取相应的反应计划; 2.14)用适宜的方法识别产品及其监视和测量状态,并实现可追溯性; 2.15)对产品进行防护; 2.16)对生产现场实施可视化管理,确保工作环境安全有序。 3)7.5.1.1 控制计划 3.1)组织应针对所提供的产品在系统、子系统、部件和/或材料层次上制定控制计划(见附录A),包括 散装材料及零件的生产过程; 3.2)在试生产和生产阶段都有考虑设计FMEA和制造过程FMEA输出的控制计划; 3.3)控制计划应列出用于制造过程控制的方法,包括对由顾客和组织确定特殊特性所采取的; 3.4)控制进行监视的方法: 3.4.1)如果有,包括顾客要求的信息;

IAYF16949-应急计划管理程序 (1)

文件编号:QP- 标题:应急计划管理程序页次: 1/9 版本修订:生效日期:2018.07.01 批准页 修订次日期条款号修改内容 批准审核拟定 岗位: 签名: 年月日岗位: 签名: 年月日 岗位: 签名: 年月日文件发放范围 总经理管理者代表综合办公室生产部质检部贸易部产品部采购部√√√√√√√√财务部 √

文件编号:QP- 标题:应急计划管理程序 页 次: 2/9 版本修订: 生效日期:2018.07.01 1.目的 对紧急事故的处理及应急措施进行规范化的规定,以确保本公司在遇到紧急事故时,能迅速正确的进行处理,把损失减小到最低程度,以确保对顾客的产品供应。 2.范围 适用于本公司紧急事故的处理。 3.职责 3.1生产部:负责在出现紧急事故时,对生产、人员、物料进行合理安排、处理,关键设备的抢修及 维护,以确保对顾客的产品供应。 3.2质检部:负责对采用应急措施下生产的物料进行全面的质量检测及监控,以确保产品的质量达到 顾客要求。 3.3综合办公室:负责紧急事故的相关联络工作。 3.4其它部门:发生紧急事故时配合实施。 4.工作流程 流程 授权单位 相关说明 表单 为保持生产输出并确保顾客要求得以满足,识别并评价相关的内部和外部风险,制定紧急应变事故级别及对应措施 总经理 根据风险和对顾客的影响,制定如关键设备故障;外部提供的而产品、过程或服务中断;常见自然灾害; 火灾;公用事业中断;劳动力短缺;或者基础设施破坏等应急出现时的应对计划 总经理 相关部门 如出现应急,由总经理组织成立应急小组,整合相关的人力、物力、 财力、设备等各方面的资源,根据 计划迅速处理,确保顾客生产线不 中断。如没有出现应急,根据公司实际对应急计划进行模拟演练。 综合办公室 将处理结果形成报告并分发相关部门。 应急处理报告书 综合办公司 将处理过程记录并归档保管。 顾客要求/质量管理体系要求识别风 制定紧急应变级别和应对措施 突发事件发生 紧急应变处理 成立紧急应变小组 处理结果形成报告 记录管理 模拟演练计划 模拟演练实施 模拟演练报告 制定紧急应变计划

IATF新应急计划控制程序

1?目的 为应对各类紧急状况,以保证顾客的产品可以按期出货。 2?范围 凡可预测到的会影响生产进度的状况,如:关键设备故障、外部提供的产品、过程或服务中断、常见自然灾害(暴雨、洪水)、火灾、公用事业(电、水、气、汽)中断故障、信息系统的网络攻击、劳动力短缺、基础设施破坏等不可抗力等因素。 3?定义 无 4?职责 4.1?各部门负责对职责相关的应急计划的制定。 4.2?管理者代表:负责组织对应急计划的评审并在有条件时定期测试应急计划的有效性4.3?总经理负责批准应急计划。 4.4?相关部门:发生紧急情况时启动并执行应急计划。 5?程序 5.1?管理者代表组织各部门对保持生产输出并确保满足顾客要求的必不可少的所有制造过程和基础设施设备,进行识别并评估相关的内部和外部风险。评估至少考虑以下突发紧急情况: a)?关键设备故障(过程控制的临时更改); b)?外部提供的产品、过程或服务中断 c)?常见自然灾害(如暴雨、洪灾等) d)?火灾 e)?公共事业中断(如停电、停水、停气、停汽) f)?信息系统的网络攻击 g)?劳动力短缺 h)?基础设施破坏等。 5.2?凡与汽车配套产品有关的部门,根据风险评估的结果和对顾客的影响并结合本部门实际制定《应急计划》。管理者代表组织的跨部门小组对应急计划进行评审,取得一致后提交总经理批准《应急计划》。 5.3?应急计划应包含相关产品验证的规定,用以在发生生产停止的紧急情况后重新开始生产之后,以及在常规停机过程未得到遵循的情况下,确认制造的产品持续符合顾客规范。 5.4?应急计划应当包含通知顾客和其他相关方(监管机构、供应商等)的具体联络方式,能够在当紧急情况发生时,及时告知影响顾客作业的任何情况的程度和持续时间。 5.5应急计划的基本原则 紧急状况应急处理 责任部门 应急措施 关键设备、模具 故障生产部 设备部 1.?生产部调用备用设备,或启动临时变更(屏蔽)管理,或调 整生产计划,安排到其他车间生产 2.?生产部确认各订单交期可能延误情况,如有延误由销售部与 顾客沟通; 3.?设备部紧急抢修设备 4.?经判断,自己无法修理的,立即通知设备供应商或外包的设 备维修单位修理,生产部确定恢复生产时间。生产部在设备恢复 正常运转后应及时调整生产进度,必要时安排加班

生产计划管理制度 ()

第二十五章生产计划管理制度 第一节总则 第一条生产计划是保证完成企业生产任务的具体执行计划,是企业日常生产活动的中心环节。为了科学、合理组织生产,保证公司合同及时交付,均衡调节生产进度,特制定本管理规定。 第二节分工与授权 第二条(一)生产计划的编制必须保证公司销售合同、新产品试制任务的完成。 (二)制定先进合理的“期量标准”,严格按生产周期组织生产,充分发挥企业的生产能力,确保生产均衡进行。 (三)生产计划的编制需有可靠的物资保障和技术组织措施保证,技术研发部及物资保障部必须严格按照生产计划提供技术支持和组织物资采购。 (四)各车间作业计划要经过综合平衡、合理安排,充分发挥各生产车间的加工能力。 第三节实施与执行 (一)生产计划编制的依据 第三条编制生产计划必须掌握可靠的依据并正确运用,以提高生产计划的编制质量。具体提供资料:产品订货合同和技术协议、新产品试制计划、设备大修计划、关键材料配套情况、产品工时定额。 第四条“期量标准”也是编制生产计划的重要依据。“期量标准”应根据公司生产体制和工艺调整因素及时进行修订。 (二)生产计划工作的任务

第五条根据公司年、月生产计划指标,把公司月份任务按日历进度计划要求,具体地、合理地分配到车间,使之相互配合、衔接,保证全面落实,按期、按质、按量全面均衡地完成。 第六条根据已确定的任务量进行劳动力和设备能力、作业面积的平衡,充分发挥生产能力,缩短生产周期,压缩生产资金占用,提高生产活动的经济效益。 第七条按生产计划量规模控制半成品库存,减少在制品和外协的资金占用。 (三)生产计划的程序 第八条每月十日前下达下月生产计划,并将生产计划下发至销售部、物资保障部、技术研发部、质量检验部、生产车间并上报有关领导,以便各部门了解合同投产安排。 第九条根据合同资源对急于交付未列入计划的工程项目,制定临时生产计划,合理调节车间进度,确保合同要求。 第十条每周早会,生产计划部将一周生产计划及合同进度情况作以总结,并提出需调度及协调问题,使各部门了解生产动态。 第四节监督与检查 第十一条生产计划人员要及时同设计、工艺及供应销售等部门进行信息沟通,及时解决生产过程中的各种矛盾,满足用户要求。 第十二条接受主管领导的监督检查,按需要调整进度计划,满足市场需要。 第十三条计划变更或调整要履行有关手续,相关人员要签字盖章备案。 第五节附则 第十四条本制度由生产计划部负责解释。

应急计划管理规程(含流程)

有限公司程序文件 应急计划管理规程 文件编号:QG/ATECH 029SS02-2006

1?目的 明确并规范在突发性事件发生后的应急处理措施,确保在紧急情况下能够持续满足顾客的要求,并力求降低企业损失。 2.范围 本程序适用于出现突发性事件(包括:停水、停电、原材料、备件、退货、人力短缺、设备故障、火灾及安全事故)时的应急工作。 3.术语和定义 突发性事件——原材料、外协件及外购件的供应中断、劳动力短缺、关键及主要设备故障、公用设施故障(如:停水、电、气)、交通运输故障等。 4.职责 4.1销售部负责向客户供货的应急计划和措施。 4.2生产部负责生产环节的应急计划和措施。 4.3维修管理部负责公司停电、停水、停气时的应急计划和措施。 4.4维修管理部负责生产设备维修和设备备品、备件的应急计划和措施。 4.5采购部、物流部负责原材料出现紧急情况的应急计划和措施。 4.6质保部负责产品质量出现严重事故时的紧急追回计划和措施。 4.7财务部负责计算机网络管理设备的应急计划和措施。 4.8安全管理委员会负责公司安全方面的应急计划和措施。 5程序 5.1销售部 5.1.1当客户紧急临时增加产品的订购数量时: a)由销售部将客户的需求信息报告总经理、副总经理; b)销售部经理立即在公司组织对临时订单的评审,评审结果随即通知顾客代表,在与顾客代 表达成一致的协议后,立即下销售调整计划给生产部,并对生产进度进行跟踪。 5.1.2当客户进行投诉时,销售工程师在24小时内到达现场处理。质保部在接到信息反馈后,在24小时内对客户投诉的问题进行原因初步分析,制定相应的紧急措施。 5.2生产部 5.2.1当用户紧急临时增加产品的订购数量、交货期临时提前或短时间内订单突然增大时,安排适当的加班/采用6天滚动式生产,或对在同一技术平台的生产线上的设备进行简单的软件/硬件更改,以扩大生产能力。---------- 发布日期:2006.06.01 版本:3.0

应急计划管理程序

应急计划管理程序 (HD/PF02-SP06) 编制: 审核: 批准: 负责部门:办公室业务部生产部

工作流程图

1.目的: 对生产应急措施进行管理控制,以确保对顾客的交付,满足顾客要求。 2.适用范围: 适用于本公司处理正常生产过程中多种紧急突发事故及紧急交付的控制。 3.职责: 3.1办公室:负责本程序的制定与发行。 3.2相关部门:负责相关应急措施的预测、评审与实施。 4.术语: 应急计划:指发生紧急事件而采取应急措施的预案。 5.工作程序: 5.1紧急事件的预测和分析: 各相关部门负责紧急事件的预测和分析,并提出应急计划: 5.1.1办公室负责“火灾”、“人力资源短缺”、“公共设施中断”、“通讯设施故障”方面紧急事件的预测和分析。 5.1.2业务部负责“原料供应不足”方面紧急事件的预测和分析。 5.1.3生产部负责“生产设备故障”、“内部产品质量问题”、“客户退货”方面紧急事件的预测和分析。

5.3.1相关部门提出应急措施后交管理者代表,由管理者代表组织相关部门主管/经理进行评审,并最终确定措施方案。 5.3.2经评审的应急措施,由办公室汇集整理并交管理者代表审核,总经理批准后下发各部门。 5.4应急措施培训及测试: 5.4.1各责任部门就应急计划对各相关人员进行培训,使其熟练掌握相关技能,培训依《人力资源管理程序》执行。 5.4.2办公室对安全措施定期进行测试,目的是以确定应急计划的可靠性,测试的方式可用模拟演练的方式,如实施消防走火、逃生模拟演练。 5.5应急措施的实施:公司一旦发生上述紧急事件,各部门立即启动上述应急措施。 5.6应急措施的验证与改善: 5.6.1各责任部门将整个紧急事件的发生原因及处理过程记录于《应急计划管理表》并验证应急措施的效果。 5.6.2《应急计划管理表》由管理者代表承认后交文控,由文控存档。 5.6.3因改善而引起的文件更改具体依《文件控制程序》执行。 5.6.4实际紧急事件检讨之结果应作为紧急应变计划修订之依据。

生产计划部管理制度

生产计划部职责 1、负责编制集团公司年度、季度总计划及各子公司、各建设项目各阶段目标管理计划安排和重点控制环节的说明。 2、负责收受、索取、审查各子公司、各建设项目上报的各阶段目标管理计划安排和完成的实绩指标数据及说明。包括专业专项承包单位、施工单位、材料设备供应及本集团公司内部的其他资源需求的单位按期上报的各项计划和满足程度的说明文件。 3、必须保证生产要素和技术控制组织与个子公司、各项目总体 计划实现有利,有利于合同关系的准确衔接并与集团总体计划实现相适应。 4、负责监督、指导各子公司、各项目的阶段性生产状况,包括质量、进度及其它目标计划执行和完成情况。 5、对生产过程的流程、操作规程管理、成本管理、财产管理及制度落实情况进行巡检或随机抽查,记录和汇总检查结果并提出处置意见或建议,及时上报、按上级审核结果和要求转达或公示。 6、负责对计划执行状况进行跟踪、识别、分析、鉴定,并进行数据统计,为绩效考核和提高效率及纠偏提供准确依据。 7、参与在生产组织、实施过程中对总体计划进行优化、调整,确保科学、缜密、专业、可行。 8、负责各类计划审核结果的申报和编制专项执行报告,负责月报汇总资料的编制、上报。

9、负责与各子公司、各项目的各专业生产管理人员机一线岗位 工作人员充分沟通,使合同、计划和生产过程的管理实施与 集团公司制定的原则、范围及目标保持一致。 计划管理制度 一、总则 第一条计划管理工作的任务: 1、在科学预测的基础上,为公司的发展方向,发展规模和发展速度提供依据,制定公司的长远规划,并通过工作内容和时间计划分解组织实施。 2、根据市场需要和公司能力,已签订的各项经济合同和拓展经营的潜力,编制公司的年度、季度计划,使公司各合同项目的管理和市场经营活动及各项工作在公司统一的计划下协调进行。 3、充分挖掘及合理利用公司的一切知本、信息、人力、物力、财力等资源,明确各项计划技术经济指标,努力争取最佳的经济成果和管理提升。 第二条公司各级领导和管理人员的主要工作,应放在各种计划的编制、执行、检查和考核上。 第三条公司的计划管理根据“统一领导,归口管理”的原则,各个职能部门,都分别是各种职责范围专业计划的归口部门。

应急计划控制程序(供参考)

应急计划控制程序 1.0 目的 识别公司生产过程中可能发生的应急事件,明确公司应急管理的职责、措施及流程,确保将公司损失、对客户要求或环境的影响降到最低,以提高顾客满意度。 2.0 适用范围 本程序适用于公司所有可预见到的应急事件。 3.0 术语及定义 本程序除引用ISO 9000:2015基础与术语外,还使用以下公司内部术语,定义如下: 4.0 职责权限 4.1 总经理负责公司应急计划的批准及相关资源的提供; 4.2 体系负责人负责指导公司应急措施的制定并审核应急计划; 4.3 行政人事部负责组织公司各部门识别公司内的应急事件,制定并管理公司应急计划;组织实施必要的培训及演练;定期对公司应急计划准备情况实施检查; 4.4 公司各部门负责参与公司的应急事件的识别及应急措施的制定;确保本部门按照应急计划要求实施准备;在应急事件发生时第一时间向行政人事部报告,并执行应急计划。 5.0 工作流程图 请参照章节9.0附件。 6.0 应急事件处置流程 6.1 应急计划的制定与发行 6.1.1 行政人事部应在每年年初组织公司各部门进行应急事件识别及应急计划制定会议,各部门 对识别出的、职责范围内的应急事件拟定应急措施,并提交行政人事部汇总,形成公司应急事件及措施一览表,参照附件9.1; 6.1.2 行政人事部整理形成《应急计划》,提交体系负责人审核、总经理批准后,向公司各部门

发行。 6.2应急措施演练及有效性检查 6.2.1 行政人事部应建立公司紧急联络体制,明确公司安全生产责任人、各部门责任人及其联络 方式,并以培训或在公司各生产现场张贴等方式确保公司员工知晓; 6.2.2 各部门按照总经理签批的《应急计划》进行应急措施的准备,根据部门应急措施需求申请 必要的设备和工具,提交总经理批准后,由物控部采购统一采购; 6.2.3行政人事部主导对应急措施进行演练,各责任部门应培训应急措施的演练。并把演练结果 记录于《应急计划演练检查表》中。 6.3 应急事件的报告及评估 6.3.1 公司各部门发生附件9.1中规定的应急事件时,发现人员应第一时间向部门经理/主管报告, 部门经理/主管负责向行政人事部报告事件内容、严重程度等基本信息; 6.3.2 行政人事部应根据应急事件的类型,立即组织物控部计划员、销售部、生产部门、物控部 仓管、设备科等对应急事件的影响进行评估、判断; 6.3.3 当判定应急事件不会影响到客户生产或环境时,行政人事部将事件定义为一般事件,并回 复责任部门执行公司相关的一般问题处理流程; 6.3.4 当判定应急事件会对客户或环境产生影响时,行政人事部立即通知相关部门启动应急计划 中相应的应急措施。 6.4 应急计划的执行与监督 6.4.1 应急事件责任部门启动附件9.1中规定的应急措施,必要时通知物控部计划员调整生产计 划; 6.4.2 应急措施执行期间,责任部门应按照公司相关问题处理流程对应急事件发生原因进行分析 并制定对策,并在每天的公司早会中通报应急计划执行情况及紧急事件的处理进度; 6.4.3 行政人事部负责对应急计划执行进度及遇到的问题进行跟踪、协调;必要时组织会议商讨 或向公司领导请示。 6.5 应急事件的对外联络 6.5.1 销售部负责将应急事件、应急措施及预计的影响程度等信息向客户通报,并协调交货计划 事宜; 6.5.2 销售部按照客户要求定期通报最新的处理进度,并向公司相关部门转达客户的最新要求, 直至回复正常供货。 6.6 应急情况导致生产线中止时的产品处置 6.6.1 品质部在应急情况发生时,应对生产线上的半成品进行检查确认,并向生产部门发出处理 指示; 6.6.2 品质部判定产品不合格时,生产部门应对所有在线的半成品进行隔离,做好标识,并按照 《不合格品控制程序》处理; 6.6.3 品质部判定产品可继续使用时,生产部门应做好相关标识和生产记录,以便后续的追溯管 理,品质部对该批次产品实施加严检验后出货。 6.7 应急措施有效性评估 6.7.1每年最少进行一次对应急措施的有效性进行评估。

生产计划管理制度有哪些

生产计划管理制度 一、生产计划管理制度之一般日程计划 第一条制造期限的指定企划部要经常备有《标准完工工程表》、《制造处作业能力表》等表格,在考虑预定的加工传票及订货传票有关工程结束期限的要求和物资进货日期的基础上,确定结束设计及结束工程的时间,并把这个期限记入《制造指令》中。 第二条每月制造实施生产计划企划部要每月召开一次与制造加工有关部门的联合会议,以季度制造预算为基准,考虑营业部的要求,制订目标预算: 1.采购物资:按照一季中不同品种产品加工制造所需而进行,具体分解到各月。 2.接受订货:按照一季度实有时间(全部工作时间减去为完成以前的订货任务必须占用的时间)安排,具体分解到各月。 第三条完成报告 1.在产品加工制造结束并作为成品进入成品库后,就要办理规定的手续,手续完成后,即要填写完成报告。 2.企划部要每月汇总工厂、各车间的完成报告书,并写成综合的完成报告书,向有关部门分发通报。 二、生产计划管理制度之中间日程计划 第四条中间日程计划界定 1.中间日程计划是以每月制造实行计划为基础的不同部门、不同零件的工程计划。它是日程管理的基准。 2.中间日程计划以基准劳动日程表、作业能力表、标准劳动时间表的基准为基础制订。对偶发性事故要进行调查,做出处理。 第五条基准日程表 1.意义所谓基准日程,是指以标准作业方法和以正常的工作强度进行操作,为完成某一项

工程所需的时间。在机械加工厂,由于加工工序很多,基准日程也就是表现为从一道工序到下一道工序,或从这一车间到下一车间的时间。 2.设定内容基准日程表因产品、型号、马力等的不同具体内容也有所不同。通常需要设定以下的内容: (1)制造过程所需开动的机器台数。 (2)材料的下料时间。 (3)主要工程的开始与完成的时间。 (4)试验的时间。 (5)完成与入库的时间。 第六条能力调查表能力调查表主要为了解工厂中劳动力的情况而制作。通过算出不同职业工种、不同工程部门保有的劳动力,算出根据生产计划所需要的劳动力,进而算出劳动力的供需状况,并据此编制中间日程,进行人员配置。 保有劳动力=(1-无效作业率)×作业效率×工作天数×出勤率×有效人员说明: 1.单个劳动力为1天8小时的劳动时间,以P代之。 2.作业效率=〖SX(〗AP〖〗A(实际劳动时间)〖SX)〗 3.出勤率=〖SX(〗出勤人数〖〗出勤人数+缺勤人数〖SX)〗出勤天数为除掉休息日后的预定出勤天数,有效人员为扣除长期缺勤者、预定调走者以外的实有作业人员。 本文来自生管物控网 4.无效作业率=无效作业时间/作业时间无效作业时间是直接动员、间接动员、不良作业、修正作业、组织活动等所需时间的总和,其中实际完成为哪些项目,根据过去的实绩而定。5.所需劳动力的计算在每月实行计划时、按下面的公式计算所需的劳动力:所需劳动力=生产计划台数×P/480(分钟)(注:480为一个劳动力一天工作的时间,即8小时。) 第七条标准作业时间表标准作业时间是不同零件、不同作业的标准作业时间,它以所需劳动力计算为基础。 第八条每月实行生产计划以制造部门联合会议所定的制造计划为基础而制订,制定每月制造预定表后,要向各有关部门下达。 第九条期限 1.本厂作业的日程中间日程计划的期限根据进度表而定。进度表根据基准日程表、能力调查表而制订。工程期限要向材料、零件、焊接、组装等各作业部门下达。 2.订货日程按照能办调查表,制作订货卡片,按卡片所填的日程执行。 三、生产计划管理制度之生产分配规定 第十条材料零部件的数量确定 1.仓库常备物资、零件,要根据下面的资料确定所需的数量。 (1)每月制造实行生产计划表。 (2)库存余额表。 (3)其他。 2.本厂半成品生产所需物资本厂半成品生产所需物资按照以下资料确定所需数量: (1)半成品余额表。

生产计划控制管理制度

生产计划控制管理制度 文件编号:JS/QMP.SC-02-2013 (A版) 编制部门: 编制: 审核: 批准: 批准日期: 实施日期:

生产计划控制管理制度 1.0目的 为使本公司的产能安排有所依据,各生产环节能有序运作,满足客户订单品质及交期要求,以保证公司有履行合约的能力. 2.0适用范围 适用于本公司所有生产产品的生产计划控制. 3.0权责 3.1销售部:接受客户订单,组织评审及审核. 3.2生产部:客户订单的评审参与,生产计划的拟定及进度控制,生产物料的领用,生产进度控制及品质控制. 3.3采购部:生产物料的采购及交期控制. 3.4仓储部:物料的收发. 4.0运作程序 4.1生产负荷评估 4.1.1市场部接受客户订单,并交给生产部. 4.1.2生产部依据<工序加工流程卡>、物料库存状况及未完订单状况,依据客户订单要求交期回签计划交期于<客户订单>上。 4.1.3生产部门将业务订单汇总后,依订单的出货日期及产品数量等,评估产能负荷.如果产能负荷评估导致本公司不能按客户要求出货日期完成的订单,生产部应知会销售部,销售部联系客户协商调整新的交货日期,直到客户满意为止;如有客户订单发生变更时(交期、数量),销售部应通知各部门以作变更.

4.2生产计划拟定与分发 4.2.1各车间生产计划的编制时程为每1月. 4.2.2生产计划的拟定要综合考虑公司产能负荷,原物料、工模具及设备状况, <生产计划单>的拟定尽量以同类产品、同颜色、同模具、同机台为原则,以免模具的上落频繁及同一机台频繁转产.拟定完成的<生产计划单>要经总经理核准后方可分发. 4.3生产计划的执行 4.3.1生产部依<生产计划单>,在预定生产日期前1天核查生产条件是否完备,即核查工模状况、设备状况、生产线负荷状况,原物料状况等。 4.3.2仓储部签收<生产计划单>后,按生产要求日期提前确认物料到位状况,并依生产部开立的<领料单>进行备发料作业. 4.4.3各生产车间签收<生产计划单>后,即按生产计划表的生产顺序对生产条件再确认,同时依<生产计划单>开单领料. 4.4.4生产车间因物料或生产条件等导致<生产计划单>无法执行时,应在问题发生前2小时内通知生产部,生产部确认问题后,应立即对所反映问题予以协助解决或变更计划. 4.5生产计划进度控制 4.5.1各生产车间每日填写当日<生产日报表>,并于次日上午9:00前报生产部汇总追踪生产进度. 4.5.2对任何不能达成计划进度的产品,生产部应要求生产车间检讨改善,并达成要求进度。 4.6生产计划的调整 4.6.1生产计划分发后,如遇以下情形予以调整: 4.6.1.1客户增加、减少或取消订单生产量时. 4.6.1.2原物料供应无法配合时.

ISO9001-2015应急计划控制程序A0

应急计划控制程序 (ISO9001:2015) 1 目的 为确保在发生紧急情况时,能满足顾客要求。 2 适用范围 本计划适用于本公司在停水、停电、劳动力短缺、关键设备故障、生产材料短缺等紧急情况发生时应急计划的控制。 3 职责 3.1 生产部负责制定应急计划。 3.2 各相关部门负责按应急计划实施和执行。 4 内容 4.1 策划 4.1.1 由生产部依据以往发生的紧急事件经验,制定《应急计划表》,紧急事件包括: a) 停水; b) 停电; c) 劳动力短缺; d) 关键设备故障; e) 生产材料短缺。

4.1.2 对各种紧急事件应对措施,在《应急计划表》中应明确以下内容: a) 对各种紧急事件的常备保障工作要求; b) 紧急事件发生时,启动应急措施的负责部门/人; c) 采取应急措施的具体方式方法内容; d) 对多种应急措施的优先级顺序。 4.1.3 《应急计划表》要具备可操作性,一旦发生紧急事件,要能立即启动,并将损失降到最低限度。 4.2 实施 4.2.1 各部门按《应急计划表》的要求进行应急准备工作,并加以保持,确保一旦发生紧急事件能立即启动。 4.2.2 当发生紧急事件时,责任部门按《应急计划表》中要求的内容立即启动应急措施,并由生产部门做好各部门之间的协调工作。 4.2.3 当《应急计划表》中的应急措施在实施时发现不充分或不实用时,可由总经理或有关领导做出口头临时决定,相关部门按其实施。 4.2.4 应急措施完成后,本公司还应回到正常工作时的要求继续开展工作。 4.3 检查和改进 4.3.1 按《应急计划表》完成应急措施后,由生产部对实施情况进行检查,对未能按要求进行实施的部门/人提出整改要求,责任部门/人进行整改。 4.3.2 《应急计划表》每一次启动并完成后,由生产部对实施中发现的问题进

生产计划管理制度77398

生产计划管理制度 发布时间:2018-01-12 发布部门:总裁办版本:PS-01-2014A 1 目的 为保证订单的评审过程流程环节缩短、沟通有效、效率提高;确保生产有序和高效运转,满足客户要求。 2 范围 本制度适用于公司所有的生产计划运作。 3 职责 3.1公司高层:负责审核、批准年度生产计划、产能需求计划。 3.2营销中心:负责录入订单;提供年度销售计划、每月提供销售T+3滚动预测;提供订单资料信息;协调处理订单异常事项。 3.3生产中心生管部:负责编制生产中心年度/月度生产计划、资源需求计划;组织订单评审;编制生产作业计划;协调处理生产异常事项;做好报表的统计与分析。 3.4生产中心事业部/公司:按照生产计划组织生产和落实;产能需求计划的实施;协调解决生产异常问题。 3.5质量管理部:负责品质的归口管理,质量争议的仲裁。 4 过程及要求 4.1生产计划

4.1.1销售预测 a)营销中心每年11月份提供确定的《年度销售计划》给生产中心生管部; b)营销中心每月20日前提供确定的《销售T+3滚动预测》给生产中心生管部。 4.1.2生产计划及产能需求计划 a)生管部在收到《年度销售计划》后编制《年度生产计划》和《年度产能需求计划》,经各事业部审核后报公司高层进行审批; b)生管部根据订单接单及收到《销售T+3滚动预测》后编制《月度生产计划》和《月度产能需求计划》,经各事业部审核后实施并跟进产能需求计划的落实; e)备产计划,业务方面根据市场情况可提出备产需求,经营销中心领导和生产中心领导批准后,生管部向事业部下达备产生产计划。 4.2订单评审 a)业务员在接到客户订单产品的需求后,传递到生管部,生管部根据事业部提供的产能进行订单评审,从原材料采购、半成品到位周期、表面处理、装配、包装等各个生产环节进行预排期,确定后1天内回复业务员生产完成交期; b)订单变更的评审,涉及订单的变更业务员在OA中填写《订单修改单》,提交后交给各相关评审部门评审,评审完成后由业务员下发备案; c)订单评审通过后,业务员在全顺系统中按照要求描述清楚输入订单,生管部计划员在供应链平台中查找订单并确认,订单确认通过后系统直接导入ERP中,要求订单评审通过后2天内导入ERP系统。 4.3订单生成

生产计划管理制度

第一节总则 第一条生产计划是保证完成企业生产任务的具体执行计划,是企业日常生产活动的中心环节。为了科学、合理组织生产,保证公司合同及时交付,均衡调节生产进度,特制定本管理规定。 第二节分工与授权 第二条(一)生产计划的编制必须保证公司销售合同、新产品试制任务的完成。 (二)制定先进合理的“期量标准”,严格按生产周期组织生产,充分发挥企业的生产能力,确保生产均衡进行。 (三)生产计划的编制需有可靠的物资保障和技术组织措施保证,技术研发部及物资保障部必须严格按照生产计划提供技术支持和组织物资采购。 (四)各车间作业计划要经过综合平衡、合理安排,充分发挥各生产车间的加工能力。 第三节实施与执行 (一)生产计划编制的依据 第三条编制生产计划必须掌握可靠的依据并正确运用,以提高生产计划的编制质量。具体提供资料:产品订货合同和技术协议、新产品试制计划、设备大修计划、关键材料配套情况、产品工时定额。 第四条“期量标准”也是编制生产计划的重要依据。“期量标

准”应根据公司生产体制和工艺调整因素及时进行修订。 (二)生产计划工作的任务 第五条根据公司年、月生产计划指标,把公司月份任务按日历进度计划要求,具体地、合理地分配到车间,使之相互配合、衔接,保证全面落实,按期、按质、按量全面均衡地完成。 第六条根据已确定的任务量进行劳动力和设备能力、作业面积的平衡,充分发挥生产能力,缩短生产周期,压缩生产资金占用,提高生产活动的经济效益。 第七条按生产计划量规模控制半成品库存,减少在制品和外协的资金占用。 (三)生产计划的程序 第八条每月十日前下达下月生产计划,并将生产计划下发至销售部、物资保障部、技术研发部、质量检验部、生产车间并上报有关领导,以便各部门了解合同投产安排。 第九条根据合同资源对急于交付未列入计划的工程项目,制定临时生产计划,合理调节车间进度,确保合同要求。 第十条每周早会,生产计划部将一周生产计划及合同进度情况 作以总结,并提出需调度及协调问题,使各部门了解生产动态。 第四节监督与检查 第十一条生产计划人员要及时同设计、工艺及供应销售等部门进行信息沟通,及时解决生产过程中的各种矛盾,满足用户要求。 第十二条接受主管领导的监督检查,按需要调整进度计划,满足市场需要。

IATF16949-应急计划控制程序

应急计划控制程序 1、目的 本规定为了保证紧急情况下顾客的产品供应,必须对公司内有可能发生的、影响生产的自然灾害及人力不可抗事件,如火灾、断电、断水、劳动力缺乏、关键生产设备失效等,规定应急措施和对策,维护生产活动的正常进行。 2、范围 本规定适用于公司内所有部门的所有生产活动。 3、定义: 3.1MTPD:可容忍中断时间(MaximumTolerablePeriodofDisruption) 3.2RT0::复原时1}7目标(RecoveryTimeObjective) 4、职责 4.1跨功能小组识别和评估所有生产过程和基础设施设备的内部和外部风险,确保生产的输出,确保顾客的要求得到满足。 4.2跨功能小组根据风险和对顾客的影响,制定应急计划:以确保在下列任何事件发生时供应的连续性:关键设备故障、供应链中断、自然灾害、公共设施中断、劳动力短缺、基础设施的破坏。 4.3应急计划应包括任何影响顾客操作的程度和持续时间的顾客通知, 4.4定期测试应急计划的有效性包括模拟。 4.5最高管理者对应急计划至少每年进行评审, 4.6跨功能小组至少每年更新应急计划,保留文件化信息描述修订及授权的修订人 4.7厂务部及其他相关部门主管负责按照本规定组织、制定并实施各类意外事件的应急措施计划。 4.8厂务部负责水、电、台风、水灾及地震等意外情况的应急措施的确定与实施。 4.9制造部负责关键设备的异常状况的应急措施的确定与实施。 4.10厂务部负责劳动力缺乏状况的应急措施的准备与实施 5、程序 5.1火灾应急措施 5.1.1公司所有生产车间、仓库、办公楼及职工宿舍等建筑物留有足够的消防通道,配备足够的消防器材,厂务部应指派专人定期检查,确保安全通道畅通,消防门能顺利开启,消防器材在有效的使用期限内。 5.1.2当火灾发生时,公司所有人员都有报告火情、服从指挥的义务。 5.1.3特殊情况下,如夜班等,保卫科负责组织关电、报警、灭火、抢救公司物资、伤员和协助指挥疏散人员的职责 5.11.4一旦发生火灾,应立即向全厂发出警报,并立即电话通知总经理(副总经理),并由其根据火情决定是否拔打“119”。该位置所属部门的管理人员或消防责任人,相关消防责任人员视火情组织关闭电源,启动就近的报警开关并利用该位置所配置的火火器、消防栓进行灭火,将火灾消灭在萌芽状态。 5.1.5该位置所在部门的管理人员应协助消防责任人组织灭火、疏散人员、抢救物资。离安全出口最近的员工负责迅速把门打开并固定好。 51.6鉴别部门的相关消防责任人获知火情后,立即带上灭火器材赶赴现场参加灭火及抢

生产计划管理制度

生产计划管理制度 第一节总则 第一条为规范生产计划的编制、执行、检查、调整的管理,使产品的生产过程处于有计划的控制状态,确保生产顺畅,交期准时、数量准确的满足客户需求,特制定本管理制度。 第二节分工与授权 第二条(一)各车间的生产计划由生产计划部门负责编制,必须保证公司销售订单、安全库存储备、样品制作、新材料测试任务的完成。 (二)生产计划的编制需要有完善的产品技术标准、可靠的物资保障,品保部门及采购部门必须严格按照生产计划提供技术支持和物料供应。 (三)各车间的生产计划要经过综合平衡、合理安排,兼顾订单交期、生产成本、生产效率以及产品质量要求。 第三节实施与执行 (一)生产计划编制 第三条生产计划部根据公司经营目标、销售部预测单、产品安全库存要求,结合产品库存情况,同时考虑物料配套情况、设备产能、设备维修计划等因素,分别编制年度、月度、日生产计划。 第四条生产计划的编制应包括涉及的生产车间、机台、所需生产的产品品种、型号、计划生产产量、预计开始时间、预计完成时间等。日生产计划需具体到准确的产品品名、数量。 第五条年度生产计划应于每年销售预估更新后5个工作日内完成。月度生产计划应于每月销售预估更新后3个工作日内完成。日生产计划应于每个工作日及时更新。 第六条日生产计划编制好后,生产计划部必须开出对应的生产工单下达到各生产车间。 (二)生产计划执行 第七条生产计划及生产工单下达到各生产车间后,各生产车间、生产辅助部门需积极配合,及时向各班组发出生产指令,保证按时完成生产计划。 第八条生产计划员应及时对生产计划执行情况进行检查。对生产中出现的各种影响计划完成的因素,应协调有关部门及时解决。 第九条生产计划一经下达,一般不予调整。如必须调整,由责任部门依据公司内部要求报批后再通知生产计划部进行调整。 第四节监督与检查 第十条生产计划人员要及时同生产、质量、采购及销售等部门进行信息沟通,及时解决生产过程中的各种异常情况,满足用户要求。 第十一条接受主管领导的监督检查,按需要调整进度计划,满足订单需要。 第十二条计划变更或调整至少要征得部门主管及生产中心领导的同意。 第五节附则 第十三条本制度由生产计划部负责解释。 第十四条本制度自公司批准后生效。

IATF16949应急计划控制程序文件

1 目的 为应对各类紧急状况,以保证顾客的产品可以按期出货。 2 范围 凡可预测到的会影响生产进度的状况,如:关键设备故障、外部提供的产品、过程或服务中断、常见自然灾害(暴雨、洪水)、火灾、公用事业(电、水、气、汽)中断故障、信息系统的网络攻击、劳动力短缺、基础设施破坏等不可抗力等因素。 3 定义 无 4 职责 4.1 各部门负责对职责相关的应急计划的制定。 4.2 管理者代表:负责组织对应急计划的评审并在有条件时定期测试应急计划的有效性 4.3 总经理负责批准应急计划。 4.4 相关部门:发生紧急情况时启动并执行应急计划。 5 程序 5.1 管理者代表组织各部门对保持生产输出并确保满足顾客要求的必不可少的所有制造过程和基础设施设备,进行识别并评估相关的内部和外部风险。评估至少考虑以下突发紧急情况: a) 关键设备故障(过程控制的临时更改);

基础设施 破坏设备部 1. 设备部紧急抢修设备 2. 协调安排生产人员加班生产 3. 外协管理人员立即联系并发运至合格的外包生产单位进行外 协生产 信息系统 的网络攻 击总经办 系统管理员负责对办公系统中出现的网页篡改、黑客入侵等现象的 监察,并及时向总经办反映故障情况。 网上直报系统和安全文档管理系统由总经办负责监察与维护。 1、发现有黑客入侵迹象后,应立即通知系统管理员,并停止一切操 作; 2、同时切断受攻击计算机与网络的物理连接; 3、由系统管理员来调查具体情况,并立即采取相应的防范措 施; 4、立即对内部网内所有的机器采取防范措施,防止黑客用同 样的手段再次入侵; 5、由系统管理员判断损失情况,并立即上报上级主管,对损失的数 据和资料立即采取相应的补救措施; 6、受攻击的主机的设置要更改,原有的用户名和口令要更改,机器 使用者的其他账户也要更改; 7、如果有可能泄露单位内部网的相关信息,需要立即更换所有内部 网的设置,所有用户的账号和密码都要更改,一切有可能泄露的信 息都要立即加以修改; 8、如果受攻击的为服务器,则服务器上的所有相关信息都要立即更 改; 9、如有必要,停止使用受攻击的主机和服务器,启用备用服务

生产管理工作规划

生产管理工作规划 一、计划: 1、设计生产能力; 2、生产目标明确; 3、采购; 4、质量管理; 5、成本管理; 6、生产进度 二、组织: 1、集权程度; 2、对外承包; 3、加班; 4、设备调度布置; 5、生产设备; 6、生产人员配备; 7、日程安排

三、领导: 1、激励员工; 2、工作命令; 3、工作指标; 4、人员绩效评估 四、控制: 1、存货控制; 2、质量控制; 3、进度控制; 4、成本控制 5、生产控制

一、生产控制的作用 1. 对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度、季度、月度销货计划。 2. 对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消单能进行适当的限制。 3. 根据产能负荷分析资料,能制定出一个合理完善的生产计划,对生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措施,预留“备份程序”。 4. 能准确地控制生产的进度,能对物料控制人员做好物料进度的督促。 5. 当生产进度落后时,能及时主动地与有关部门商量对策协商解决办法,并采取行动加以补救。 二、生产控制工作职能 1. 协调销货计划。 2. 制定生产计划。 3. 控制生产进度。

4. 督促物料进度。 5. 分析产能负荷。 6. 生产数据统计。 7. 生产异常协调。 三、生产控制主管的工作职责 1. 综合协调销货计划。 2. 综合调整生产各车间产能。 3. 生产计划的制定与审查。 4. 对生产计划的各项进度加以检查。 5. 对生产计划及生产进度的适当调整。 6. 物料进度的督促检查。 7. 统计数据的分析。 8. 部门间的沟通与协调。 9. ISO系统的推动与完善(逻辑测试)。 10. 部门员工的培训

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