动态质量管理的实施

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如何做好质量管理工作

如何做好质量管理工作

如何提高质量管理水平?1、树立动态质量管理理念动态质量管理是指计划、实施、检查和处置的一个不断循环的管理过程。

这是一个比较成熟的质量管理手段,又称质量管理的PDCA循环。

我公司项目上的质量管理往往还不能够形成一种动态的循环的管理模式。

比如在上一施工阶段发生的质量问题到下一施工阶段还会出现,这主要是在“处置”的环节上出了问题,我们往往在处置时还只停留在把具体问题解决掉的表层,却没有深入分析产生质量问题的原因,及采取相应的措施避免以后再发生类似的问题,这就是动态的质量管理理念没有形成。

2、树立全面质量管理的思想全面质量管理是一种全方位、全过程、全员参与的质量管理。

处理质量问题除了技术措施还有组织措施、管理措施、经济措施和合同措施等一系列措施。

我公司是专业的钢结构公司,项目上对质量控制方面往往集中在焊缝检查这一块,而对其它方面重视程度不够,没有做到真正的全方位、全过程质量控制,这也与公司相关专业人才不足有关。

例如我们的质检员学工民建专业的很少,与水电专业相关的质检人员更是寥寥无几,而非专业人员就很难全面掌握相关的质量控制措施。

3、建立目标管理,明确质量、工期、安全、成本四者的关系按照项目管理学的基本理论,没有明确目标的建设工程不是项目管理的对象。

在工程实践意义上,如果一个建设项目没有明确的质量、工期、安全目标,那么它所做的一切工作都不能称为管理。

作为一个项目的总组织者,应该组织技术、调度、安质、成本核算部门拿出各自的质量、工期、安全和成本目标。

不同的部门由于工作性质的不同,都想让自己的目标最大化得以实现,这个时候项目总组织者就要权衡四者之间的关系,订立一个合适的综合目标。

根据项目的特点,如果确实需要加快进度,那就要求在质量和安全控制方面加强管理人员的投入,实现各方面的协调、平衡,这样才能使工程沿着一个可控的方向发展。

4、针对现场复杂多变的环境制订相应措施前面已经提到,施工现场的水文、地质和气象等自然环境,通风、照明、安全、卫生防护设施等劳动作业环境,以及由多单位、多专业交叉协同施工的管理环境都会对工程的质量产生影响。

gmp静态标准动态标准_概述及解释说明

gmp静态标准动态标准_概述及解释说明

gmp静态标准动态标准概述及解释说明1. 引言1.1 概述本篇文章旨在对GMP(Good Manufacturing Practice)的静态标准和动态标准进行概述和解释说明。

GMP是通过制定质量管理原则和规范来确保药品、食品和医疗器械等生产过程中的安全性、有效性和合规性的一种国际广泛应用的质量管理体系。

而静态标准和动态标准是GMP体系中两个重要组成部分,它们对企业质量管理体系的建立、实施以及产品质量控制起着关键作用。

1.2 文章结构本文将首先介绍引言部分,然后分为五个主要章节,包括GMP静态标准、GMP 动态标准、GMP静态标准与动态标准的比较分析以及结论。

其中,GMP静态标准部分将详细阐述其定义和背景、重要性以及具体内容和要求;GMP动态标准部分将对其定义和背景进行介绍,并强调其重要性以及内容和要求;而在比较分析部分,则会就两者进行相同点和差异点的对比分析,并探讨其在应用领域和适用范围上的差异以及对企业质量管理体系的影响和作用。

最后,在结论部分,将对整篇文章进行综合总结,展望未来发展,并针对GMP静态和动态标准提出建议和改善方案,还将为相关部门和企业实施GMP标准提供指导意见。

1.3 目的本文的目的是为读者提供关于GMP静态标准和动态标准的全面概述和解释说明。

通过深入了解这两个关键概念,读者可以更好地理解其在质量管理领域中的应用价值,并能够在实际工作中应用这些标准来优化产品质量、提高生产效率以及确保符合法规要求。

同时,本文也旨在为相关部门和企业制定和实施GMP标准提供指导,并为未来进一步完善和发展GMP体系提供参考依据。

2. GMP静态标准:2.1 定义和背景:GMP静态标准指的是在药品生产过程中,制定和执行的一系列规范和要求,以确保药品的质量、安全性和有效性。

这些标准通常涉及生产设备、设施、人员培训、工艺控制等方面的要求。

GMP静态标准的实施得益于对过去药品质量问题的总结与分析,以及对现代药品生产行业的发展需求。

ISO9001质量管理体系文件的编写的8个原则

ISO9001质量管理体系文件的编写的8个原则

ISO9001质量管理体系文件的编写的8个原则(1)符合性。

质量管理体系文件必须做到以下两个符合性:一是符合企业的质量方针和目标,二是符合所选质量管理体系标准的要求。

(2)确定性。

在描述任何质量活动过程时,必须使其具有确定性,即何人、何时、何地,依据什么文件,如何做及应保留什么记录等必须加以明确规定,排除人为的随意性。

只有这样,才能保证过程的一致性,才能保障产品质量的稳定性。

(3)相容性。

各种与质量管理体系有关的文件这间,应保持良好的相容性,即不仅要协调一致,而且要各自为实现总目标承担好相应的任务。

从质量策划开始,就应当考虑保持文件的相容性。

(4)可操作性。

质量管理体系文件必须符合企业的客观实际,具有可操作性,这是文件得以有效贯彻实施的重要前提。

因此,文件编制人员应该深入实际进行调查研究,及时反馈在使用中存在的问题,力求尽快改进和完善,确保文件可以操作且行之有效。

(5)系统性。

质量管理体系应是一个由组织结构、程序、过程和资源构成的有机整体。

在体系文件编制过程中,由于要素及部门人员的分工不同、侧重点不同以及其局限性,保持全局的系统性较为困难,因此,应该站在系统高度,着重搞清每个程序在体系中的作用,其输入、输出与其他程序之间的界面和接口,并施以有效的反馈控制。

此外,文件之间的支撑关系必须清晰:程序文件要支撑质量手册,即对质量手册提出的各种管理要求都有交代、有安排。

作业指导书也应如此支撑程序文件。

(6)逻辑性。

在内容安排及说明文字中,要符合逻辑规律,不能前后矛盾或说法不一。

(7)独立性。

在质量管理体系审核方面,应贯彻独立性原则,使审核人员独立于被审核的活动,只有这样,才能保证审核的客观性、真实性和公正性。

同理,在设计验证、设计确认、质量检验等活动中,贯彻独立性原则也是必要的,这些在编制文件时应特别注意。

(8)动态性。

ISO9000标准要求对质量管理体系实施动态管理。

从顾客的质量要求到体系文件和质量活动,都应该着眼于动态控制。

质量管理组织机构及方案

质量管理组织机构及方案

质量管理组织机构及方案质量管理组织机构及职责要求一、建立产品质量管理组织,成立以项目经理为组长,技术负责人为副组长,专职质量员、技术员、为成员的材料质量领导小组。

负责研究制定项目质量计划,完善各种质量控制制度。

负责质量事故的调查处理,落实工程项目质量计划,检查督促质量保证措施的实施。

定期召开质量管理工作会议,分析、研究、制定改进措施。

二、安排专人负责材料质量检测和核验记录,并认真做好施工记录和验收签证记录,整理完善各项技术资料,确保材料质量符合要求。

三、组织经常性的材料质量知识教育,提高工人的操作技术水平,由技术负责人和专职质量员到现场进行指挥和技术指导。

四、质量管理严格按照规范要求层层落实,保证每道工序的质量符合验收标准。

坚持做到每个分项、分部质量自检自查,严格执行“三检”制度;不符合要求的不处理好决不进行下道工序的施工,实行“质量一票否决”制。

五、经自检合格后报监理公司查验,经监理工程师查验合格后及时办理验收签证,方可进行销售。

六、严格把好材料质量关,不合格的材料不准使用,不合格的产品不准销售出售。

产品销售前及时做好所需的材料复试,材料检验证明。

七、建立健全产品技术资料档案制度,专人负责整理技术资料,认真按照验收资料要求,根据批次进度及时作好记录、自检记录和验收签证记录。

将自检资料和产品质量控制资料分类整理保管好,随时接受上级部门的检查。

八、对违反产品质量管理制度的人,将按不同程度给予批评处理和罚款教育,并追究其责任。

对发生事故的当事人和责任人,将按上级有关规定程序追究其责任并做出处理。

各部门质量管理责任制度项目工程要对各级技术人员建立明确的职责范围,以达到各负其责,各司其事,充分调动各级技术人员的积极性和创造性。

认真贯彻国家技术政策,搞好技术管理,促进生产技术的发展和保证产品的质量。

一、公司总经理的质量责任1、公司总经理是第一质量责任者,对整个企业的工作质量、产品质量负全责。

2、贯彻执行国家和各级政府制定的现行的方针、政策和各项法规。

供应商动态管理制度

供应商动态管理制度

供应商动态管理制度为了更好地管理和优化供应商资源,提高采购效率和质量,我们制定了供应商动态管理制度,以确保供应商的稳定性与可持续性,保障企业的持续发展和利益。

本文将详细介绍本公司的供应商动态管理制度。

一、供应商评估与筛选1. 供应商评估标准(1)供应能力:包括供货周期、生产能力、库存水平等。

(2)质量管理体系:供应商的质量管理认证情况和实际质量管理情况。

(3)价格竞争力:供应商的价格水平和市场价格水平相比较。

(4)物流配送能力:供应商的物流配送体系和能力。

(5)售后服务:供应商的售后服务体系和能力。

2. 供应商筛选流程(1)根据公司采购计划,确定采购需求。

(2)对符合公司需求的供应商进行初步筛选。

(3)对初步筛选出的供应商进行综合评估。

(4)最终确定合作供应商。

二、供应商监管与绩效考评1. 供应商监管与绩效考评指标(1)交货准时率(2)产品质量合格率(3)合作态度和售后服务评价(4)价格竞争力2. 供应商绩效考评流程(1)按照设定指标,定期对供应商进行评估,记录评估结果。

(2)及时与供应商沟通评估结果,并提出改进建议和要求。

(3)根据评估结果,对供应商进行分级管理,并根据不同等级采取相应的合作方式。

三、供应商动态管理与优化1. 供应商信息化管理(1)建立供应商档案,包括供应商基本信息、业务合作情况、绩效评估等。

(2)建立供应商动态管理系统,及时更新供应商相关信息,提高数据化管理效率。

2. 供应商风险预警与应对(1)建立供应商风险预警机制,对供应商的产能、质量、价格等风险进行监测和预警。

(2)采取相应措施,应对可能出现的供应商风险,减少可能对企业造成的影响。

3. 供应商绩效改进(1)及时与供应商沟通并共同制定改进计划。

(2)对供应商合作的具体环节进行改进指导,提高合作的效率与质量。

(3)对供应商进行协商和培训,帮助他们提高管理水平、技术水平和服务水平。

四、供应商合作机制与发展1. 供应商合作机制建设(1)建立长期稳定合作关系,提高供应商的对企业的依赖性和责任感。

设备的运行动态管理制度(5篇)

设备的运行动态管理制度(5篇)

设备的运行动态管理制度1设备运行动态管理,是指通过一定的手段,使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况,依据设备运行的状况制订相应措施。

2设备巡检标准的建立2.1.设备科要对每台设备,依据其结构和运行方式,定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值).2.2针对设备的具体运行特点,对设备的每一个巡检点,确定出明确的检查周期,一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

3建立健全巡检保证体系。

3.1操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查3.2设备维修工负责重点关键设备的巡检任务。

3.3设备主管负责组织人员对所有设备的巡检点进行不定期抽查,全面掌握设备运行动态。

4巡检方法:巡回检查一般采用主观检查法。

4..1听:听设备运转过程中是否有异常声音4.2摸:摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常4.3查:查一查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其他缺陷隐患4.4看:看设备运行参数是否符合规定要求。

4.5闻:闻设备运行部位是否有异常气味。

4.6或者用简单仪器测量和观察在线仪表连续测量的数据变化。

5巡检的内容5.1检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况;5.2听设备运行的声音,有无异常撞击和摩擦的声音;5.3看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况;155.4检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度;5.5检查冷却水、蒸汽、物料系统的工作情况;5.6检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好;5.7检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好;5.8检查设备安装基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有否松动或因连接松动而产生的振动;5.9检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。

6信息传递与反馈6.1生产岗位操作人员巡检时,发现设备不能继续运转需紧急处理的问题,要立即通知设备维修工处理。

6.2如发现特殊声响、振动、严重泄漏、火花等紧急危险情况时,应做紧急处理后,向设备维修工或设备主管报告,采取措施进行妥善处理。

人才动态管理制度是什么

人才动态管理制度是什么一、人才动态管理制度的意义1. 人才动态管理制度是企业实现战略目标的重要保障人力资源是企业最宝贵的资源,人才动态管理制度的建立和实施可以帮助企业更好地激发员工的工作热情和创造力,提高员工的工作效率和工作质量,从而为企业实现战略目标提供重要的保障。

2. 人才动态管理制度是实现人力资源优化配置的有效手段通过对员工的绩效评估、职业生涯规划和培训发展等方面进行动态管理,企业可以更好地发挥员工的才能和潜力,实现人力资源的优化配置,提高企业整体的竞争力。

3. 人才动态管理制度是企业实现员工个性化发展的有力保障人才动态管理制度可以帮助企业更好地了解员工的职业规划和个人发展需求,为员工提供个性化的培训发展计划和职业规划,从而提高员工的满意度和忠诚度。

二、人才动态管理制度的构建过程1. 确立人才动态管理的战略意图企业在构建人才动态管理制度之前,首先需要明确人才管理的战略意图,包括人才战略的目标、范围和重点,以及关键绩效指标的设定等方面。

2. 设立人才动态管理的组织架构在确定人才动态管理的战略意图之后,企业需要通过设立人力资源或人才管理部门来组织和协调人才动态管理的相关工作,明确人才动态管理的具体责任人和管理流程。

3. 制定人才动态管理的政策和制度企业需要通过制定人才动态管理的政策和制度,明确人才筛选、绩效评估、培训发展和职业规划等方面的标准和流程,为人才动态管理的实施提供有力的制度保障。

4. 构建人才动态管理的信息系统为了更好地实现人才动态管理的数据化和智能化,企业需要构建相应的人才信息系统,为人才动态管理的实施提供有效的信息支持和技术保障。

三、人才动态管理制度的应用方法1. 人才动态管理的测评方法企业可以通过建立科学的绩效评估体系,根据员工的工作业绩和潜力进行综合评估,为员工的职业生涯规划和培训发展提供有力的依据。

2. 人才动态管理的培训方法企业可以通过建立个性化的培训发展计划,根据员工的个人发展需求和职业规划,为员工提供符合其发展目标和个性特点的培训机会和资源支持。

儿童福利信息动态管理精准化专项行动实施方案

儿童福利信息动态管理精准化专项行动实施方案一、总体目标儿童福利信息动态管理精准化专项行动旨在加强对儿童福利信息的收集、管理和分析,以促进儿童福利政策的精准化实施和儿童福利服务的精细化提升。

具体目标包括:1. 建立健全儿童福利信息的收集、管理和分析体系,提高数据质量和准确性。

2. 实现对儿童福利政策落地情况的全面了解,发现和解决问题,提高政策精准度。

3. 推动儿童福利服务的精细化,提高服务质量和效率。

4. 提升儿童福利工作的透明度和责任制约。

二、实施步骤1. 建立儿童福利信息收集平台,包括在线填报信息系统和实地调研机构,确保数据来源的多样性和准确性。

2. 制定儿童福利信息分类标准和收集指标体系,包括儿童福利政策执行情况、儿童生活质量评估、儿童福利服务需求等方面的指标。

3. 建立数据收集制度,明确责任部门和责任人,确保数据的及时收集和上传。

4. 设立专门的数据管理团队,负责儿童福利信息的整理、分析和报告编制。

5. 开展定期数据分析和报告发布工作,及时发现问题和解决难题,为政府决策提供科学依据。

6. 建立儿童福利服务评估机制,对服务质量和效率进行评估和改进。

7. 加强对儿童福利信息的交流和共享,与相关部门和社会组织建立合作关系,共同推动儿童福利事业发展。

三、组织机构1. 儿童福利信息收集管理部门:负责儿童福利信息的收集、录入和管理工作。

2. 数据分析团队:负责儿童福利信息的分析和报告编制。

3. 监督与评估部门:负责对儿童福利服务的监督和评估工作。

4. 协作机构:与相关部门和社会组织建立合作关系,共同推动儿童福利事业发展。

四、资源保障1. 资金支持:政府加大对儿童福利信息动态管理工作的财政投入。

2. 人力支持:建立儿童福利信息工作专门队伍,提供专业化的数据管理和分析服务。

3. 技术支持:引进先进的数据技术和管理工具,提高数据收集和分析的效率。

五、推进措施1. 开展培训:对相关部门工作人员进行培训,提高其儿童福利信息管理能力和意识。

全面质量管理的实施原则?

全面质量管理的实施原则?全面质量管理的实施八大原则:1. 以顾客为中心。

2.领导的作用。

3.全员参与。

4. 过程方法。

5.系统管理。

6. 持续改进。

7.以事实为基础。

8. 互利的供方关系二、试述全面质量管理的概念原则及主要成效全面质量管理,即TQM(Total Quality Management)就是指一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。

在全面质量管理中,质量这个概念和全部管理目标的实现有关。

特点1.它具有全面性,控制产品质量的各个环节,各个阶段;2.是全过程的质量管理;3.是全员御指参与的质量管理;4.是全社会参与的质量管理。

内涵:是以质量管理为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等相关方受益而使组织达到长期成功的一种管理途径。

所谓全面管理,就是进行全过程的管理、全企业的管理和全员的管理。

1.全过程的管理物拆凳全面质量管理要求对产品生产过程进行全面控制。

2.全企业管理全企业管理的一个重要特点,是强调质量管理工作不局限于质量管理部门,要求企业所属各单位、各部门罩旅都要参与质量管理工作,共同对产品质量负责。

3.全员管理全面质量管理要求把质量控制工作落实到每一名员工,让每一名员工都关心产品质量。

三、全面质量管理包括哪些基本内容全面质量管理过程的全面性,决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。

1、设计过程质量管理的内容产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。

这里所指设计过程,包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程(即产品正式投产前的全部技术准备过程)。

主要工作内容包括通过市场调查研究,根据用户要求、科技情报与企业的经营目标,制定产品质量目标;组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等多部门参加的审查和验证,确定适合的设计方案;保证技术文件的质量;做好标准化的审查工作;督促遵守设计试制的工作程序,等等2、制造过程的质量管理的内容制造过程,是指对产品直接进行加工的过程。

产品质量7S管理推行方案.doc

产品质量7S管理推行方案1 产品质量7S管理推行方案1、7S定义:是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全。

1)整理:在工作现场,区别要与不要的物品,把现场不要的物品坚决清理掉(或拿走),目的是把多余的空间腾出来留作他用,努力创造一个整齐的工作场所。

2)整顿:把要用的物品按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理,目的是能够随时方便取用,不用浪费时间找东西。

3)清扫:使工作环境及设备、仪器、工具、材料等始终保持清洁的状态,目的是清除脏污,保持工作环境的整洁干净。

4)清洁:维持以上三项后的局面,并辅以一定的监督检查措施,目的是通过制度化来维持成果并显现“异常”所在。

5)素养:通过进行上述4S活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,目的是养成良好习惯,创造良好工作气氛。

6)节约:优化、合理配置各种资源(包括人员、水、电、物料、物品等),目的是杜绝铺张浪费,降低损耗,使人和物都能够得到发挥其最大的作用。

7)安全:机器、设备稳定可靠,通道畅通无阻,严格按规定操作,特殊设备、设施由专人专管,目的是做到安全生产,无事故无伤亡,人和物都形成一个良性的循环。

2、推行7S的好处1)创造一个舒适、整洁的工作环境。

2)员工作业出错机会减少,不合格率下降,产品品质上升。

3)提高士气,保持包满的精神投入工作。

4)避免不必要的等待和查找,提高了工作效率。

5)资源得以合理配置和使用,减少了浪费。

6)整洁的工作环境给客户留下深刻的印象,提高了企业整体形象。

7)逃生通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保障。

8)为其它管理活动的顺利开展打下基础。

3、推行办法1)制定7S方针:全员全身心地投入7S活动创造优良环境,创造清洁融恰的工作气氛,提高产品质量,使企业在竞争日益激烈的市场上保持同行业领先的水平。

2)7S活动前的宣传:全员重视、参与7S活动,是其取得良好效果的前提之一。

其宣传方式可以是公司高层领导的宣讲与动员,公司内部报刊或黑板报或其他相关资料的宣传等。

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动态质量管理的实施 动态质量传播的是一种全新的理念,它要人们从全局的角度去理解组织使命。而丰厚的价值和指导原则支持着这种理念人人都能分享。其指导原则:

l 质量第一(Quality comes first) l 顾客是我们所做的一切的中心(Customers are the focus of everything we do) l 我们的胜利源自不断地改进(Continuous improvement is essential to our success) l 员工参与是我们的生活方式(Employee involvement is our way of life) l 供应商和销售商是我们的合作伙伴(Dealers and suppliers are our partners) l 永远保持正直(Integrity should never be compromised) 第一部分:所有的人都能共享质量价值 全面质量是两个层面努力的结果。第一层努力或第一次变革发生在公司方形的世界。它的终极目的是达到并保持各必要条件的一致,也就是说每个人都必须为百分之百实现承诺而工作,做到没有次品,质量上不打折扣。要想在开放的环境和激烈的竞争中生存,就要不停的革新,实施受市场驱动的动态质量管理。每个人都必须接受这样的观念,这样就不会封闭在自己的方形世界和舒坦但闲散的习惯中。必须考虑和预测顾客的想法和需要,这用圆形来代表其难于界定的性质。第二层努力或变革则是要根据客户或使用者的需要,不断改进工作系统。换句话说,产品或服务应该涵盖目标圆,要提高预测的命中率。在同样价格条件下,扩大黑色区域。当然顾客的想法在不停地变,因此你也应随着变化改进。为了营造鲜明的个性,并在竞争中领先,要不断地创造竞争优势。而内部和外部优势要相互依赖。

在公司内部,质量保证系统应确保各过程以及整个系统都处于一种标准状态中,按部就班,其最终目的是使每一个人在第一时间内都能正确地完成工作。但严格的规定和程序应该不会妨碍经理或雇员们进行革新。一旦人们被赋予行动的权力了,那么他们会把改进过程、简化或重新布置活动当成自己的责任。而每一次改进以后就一定要保持这种改进的成果。通过重新定义标准以及重新定义过程保持住这种优势。这非常重要,在此牢固基础上可以开始新一轮发展。

企业的各个层面均应该了解质量的长远目标。一定要清楚地认识到这种新的规则,新的价值不仅是理智的、而且是抽象的、并和每个人都有关,都可以转变成行动。质量可以量化,进步也能测量。

各层次的人都可以为它做出贡献,使它不同寻常。客户的意见可以反馈到每个车间、每个部门。动态质量就是要在组织中重建这种张力结构。

第二部分:条件限制的质量策略 为了解释可能的变化,当企业的定位还处于产品导入和增长的早期阶段时,新产品在市场上的费用很高。对于公司,创新是关键,创新是由职能强大的小组来管理的。这种情况下,管理动态质量就是监管新产品开发各阶段的质量。一个质量计划由必要的有效时间、质量保证、特定时期的复查和严格限定的期限组成。很显然,在这种所谓的“变动期”中,控制时间比控制成本更重要。通过增加样品,通过在潜在问题分析和预防上投入更多的努力,我们既可以缩短开发周期还可以降低后期的失败成本。必须在设计阶段就重视质量。现在,要想了解什么能取悦顾客时,会发现他们感兴趣的是产品的性能及新颖性。相反,在产品周期的另一端,成熟期的企业生产着大量的标准产品,如中、低压电器设备的制造厂,生产不同电压等级、各种型号规格的断路器。在这种所谓的“稳定期”,产品改良的速度比较慢,人们更注重标准,对过程的关心多于对生产的关心。在这种情况下,动态质量管理意味着利用统计性过程控制法或系统统计研究法去改进生产过程。那么这时靠什么来取悦顾客呢?不仅仅是质量的一致,还有全面的服务。及时送货以及更好的技术、服务支持。

客户已实实在在地存在于互动区中了,顾客就是你对他提供服务时要加工的材料。这种原材料是极难“控制”的,因为不同的客户其要求和期望的变化也很大。此外,顾客不是被动的,他有反映、有预期,能提出自己的看法,还可以帮助你提高质量。客户来到你的服务场所,装饰、技术、提供服务的方式、员工的态度,甚至其他客户他都很敏感。在看了所有这些接触层后,顾客会总体上表达自己的满意程度:“我喜欢在这儿购物”或者是“我不喜欢这地方,不想再来了”。一个微小的令人不快的地方足以毁掉整体的感受。应该强调的是服务和服务的提供过程不能分割。服务是过程,过程就是服务,服务是不可触摸的、不可存储的。而且每个员工和顾客相互作用的时候都是“真实的时刻”。一个制造商能召回或改进一个次品部件,但是你要想召回或更正一次接触或经历却太困难了。每天、每一位员工做的就是经历一个个“真实的时刻”,这是赢得或失去顾客的唯一的机会。由于这种特性显然要做到百分之百令顾客满意只能通过授权一线员工让他们及时、一次性地提供良好的服务。总结以上所讲,很清楚布置质量战略的方式取决于产品在生命周期中的位置或同顾客打交道的紧密程度,这些是决定选择实施市场驱动的动态质量管理方法的因素。

有一些特定的平台和成功因素能够指导、帮助在艰苦的过程中更好地去理解动态质量。动态质量不仅是一种研究过程的方法,它还可以被应用于整个组织系统。在这个变化过程中,一个很困难的问题是它的涉及面太广,每个人、每一层都会,也都必须参与其中。

第三部分:动态质量实施阶段 因为所有层面的所有人都非常关注过程的改变,所以变革一定要从顶层,从管理委员会开始。重要的是管理人员必须通过他们的行动,通过模范的作用,通过向大家表明他们身体力行,接受了新的价值观。通过言行一致证明他们说到做到,去说服组织内其他的人。中层管理人员则通常要先自己学好质量知识,然后再到车间去,去教授他们所学的东西。

公开的质量宣传、演讲、张贴海报和口号都可以利用起来,只要它们都是整体计划的一部分。但这些东西只不过是典礼上的热闹,一个组织是不能仅凭一些声明就能改变什么。

经理们应该按所说的那样行事,因为员工们看的是行动而非语言。雇员们无法忍受双重标准,例如口头上表示重视质量却允许劣质产品走上市场。在变革初始阶段,在管理上应鼓励员工对自己的实际工作提出疑问,鼓励利用实践去验证新方法。这需要管理者通过放松管制,通过授权形成宽松、支持、信任、安全的一种良好的气氛。

只有消除了责难、恐惧和过分的官僚作风后,才能发现那些隐藏的不能创造价值的问题。所以有效的管理或领导是能尽快将新的目标转化为现实和实践的。要实现这一切,重要的是在起始阶段对公司奋斗目标和结果的差异、对系统的实际状况即类比中的河流先做一个诊断。这个诊断能指出变革过程中的关键区域,实现最终的目标要从小事做起,从开展试验性项目以及能用作演示样本和学习资料的实验开始。组织内其他成员必须对这些试验性项目进行仔细观察,一旦成功它们将为以后的行为树立信心。这些项目还是未来进攻的桥头堡,选定项目应是一些决策性的管理小组的责任,他们在选定项目后还要担负支持的责任。

选择合适的管理者十分重要,未来的管理委员会是由所有同过程改革相关的部门和分支机构的高层经理组成的,他们第一个重要任务是进行初始培训、设定早期目标,选定第一批项目组。他们要分配资源,保护进行中的试验。你或许会问第一批项目选定的标准是什么,这些“火车头”项目必须是战略性的、意义重大的,但不能是那种几个月无法完成的庞大的项目。易犯的错误是太过雄心勃勃,总想一口气解决大问题。

不要妄图一口吞下一头大象,要把猎物分成足以消化的小块。通过几个进展成功的项目,得出的经验和结果会更加有意义。

最重要的投入是时间不是技术,记住涉及的部门越多结果就越有说服力。 必须打破障碍,使顾客的意见融入各部门。这种垂直和水平上的布置总是非常困难,而且时间比预期的要长,因为总会出现一些没预见到的问题或者危机或是要对抵触行动及低下的效率进行协调。在这一时间里管理者必须更努力地去说服大家使他们相信变革的必要性。

所以成功部署过程变革的第一个条件就是要与各级沟通并增大变革的压力。 此时,高级管理者应当清楚地表明他们已经认识到了变革的必要性,并且已经准备挑战旧有观念,引入动态质量概念。当然他们还必须说服组织其他成员化解抵触情绪,他们还要花时间利用各种沟通方式如访问、写通讯、召开会议以及培训研讨等,传达新理念和新价值。

实验性项目以及第一批试验应增强经理们的信心,并帮助他们整理信息。这些成功的项目可以拿来当做宣传,向其他成员证明新质量观的价值。它们有利于新知识的传播,并能被当成学习的榜样。

中层管理者是最难说服的,因为他们感受到授权后来自下属的威胁,被迫转变领导方式。在有些情况下共同的危机意识可以促使人们解决“小团体保护”自私以及“与我无关”的这样一种不好的态度。

在领导员工走向新质量标准过程中,鼓励参与者要行为一致、目标坚定,这也非常重要。员工会很快发现双重标准,质量标准应在每天的生产活动中予以强调。管理者应允许花时间达到某一结果,而不能仅强调短期目标,因为实际的改进与相应经济效益之间可能会有一个相当长的时间间隔。

沟通和领导之后应是调查。制定质量部署计划时要依据你对内部运作以及内部绩效的调查或审核,依据对领域内客户满意度的分析展开,不要忘记质量就是顾客的要求。评测内部运作就是要分析次品水平、生产周期、库存、非增值操作等等。评测质量绩效就是要分析对于所有要求的满足情况、可靠性、及时送货等等。最终的客户满意分析是综合满意度、忠诚度、投诉率等方面的分析。 当绩效和客户满意结果出来后把它同现有的竞争者做比较是说明不了问题的。正如霍普教授在“工作评测”节目中所强调的一样,应当将最优秀的组织或过程的得分设为基准,它们才是最好的对比对象。

变革威胁到公司传统的权力分配,员工们有可能觉得准备或培训不足或者奖励不够。这种情况下,领导者越激进地推行变革,加大项目,人们就越觉得受到威胁,阻力也就越来越大,所以,不要强行,也不要过多的鼓吹,认真辨别出一定数量的重要项目,然后一个接一个地去认真地操作。 部署改进工程的第四步是将实践中获得的方案转化成有效的结果。要想完成这种转化,你必须要找出那些限制转化成功的因素,举出四个支持将尝试变为成果的因素。

第一个是衡量标准。 每个人都应该能清晰地说出自己的目标,并能理解和评估衡量自己的工作。正如霍普教授在他的节目“业绩评估”中所说的“测量过的才能完成”以及“你会得到你测量的东西”。一旦经过测量,质量就更有说服力。

管理层的一个基本责任就是要找出决定性的指标或者标准。首先用它们来维持和控制过程,而后再进行改进。利用标准和控制限额先解决一些散碎的问题并巩固过程,然后你可以着手去改进过程,提高限额,这样一步步去解决一些根深蒂固的问题。

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