电机振动
电机振动的原因范文
电机振动的原因范文电机振动是指电机运行过程中产生的不规律或超出正常振动范围的机械振动。
电机振动的原因可以分为内因和外因。
一、内因1.不平衡：电机内部零件的不平衡是导致电机振动的主要原因之一、电机转子的动平衡和静平衡不达标，会引起振动。
转子在运动中会产生离心力，当离心力偏心距离大于零时，就会导致电机的不平衡振动。
2.不协调：电机内部各部件之间的不协调也是电机振动的原因之一、比如电枢绕组的材质、密度、工艺等方面存在差异，会导致电机内部产生不协调的振动。
3.传动系统故障：电机的传动系统包括轴承、齿轮等部件。
当这些部件存在磨损、松动、损坏等故障时，就会引起电机振动。
4.控制系统问题：电机的控制系统包括电机的启动、停止等控制装置。
当控制系统的操作不当或存在故障时，会导致电机振动。
5.绝缘损坏：电机的绝缘部分，包括绕组和绝缘材料等，如果存在损坏或老化现象，就会导致电机振动。
二、外因1.电源问题：电机供电的电压不稳定或电源的频率不合适，都可能导致电机振动。
2.负载变化：电机承受的负载突然变化，如启动重载、过载或负载不均衡等，都可能导致电机振动。
3.环境条件：电机所处的环境条件，如温度、湿度、振动等，都会对电机的振动产生影响。
4.安装问题：电机的安装位置、基础的牢固性等都会影响电机的振动情况。
如果安装不牢固或位置不适当，都可能导致电机振动。
5.受外力作用：电机可能受到外力的作用，如冲击、震动等，都可能导致电机振动。
针对电机振动的原因，可以采取以下措施进行解决：1.动平衡和静平衡：通过进行电机转子的动平衡和静平衡校正，使电机内部各部件的质量均匀分布，减少不平衡振动。
2.维护和更换：定期检查电机的传动系统和控制系统，及时维护和更换存在问题的部件，避免故障引起的振动。
3.检查绝缘：定期检查电机的绝缘部分，及时发现并修复绝缘损坏，保证电机正常运行。
4.稳定电源：确保电机供电的电源稳定，避免电源问题导致的振动。
5.合理负载和环境：在使用电机时，合理分配负载，避免因负载变化过大导致振动。
电机振动标准
1主题内容与适用范围
本标准规定了测量电机振动时有关测量仪器精度，试品的安装与测定时的运行状态，测点配置，测量程序及试验报告等要求。
本标准适用于轴中心高为45～630mm、转速为600～3600r/min 以及轴中心高为630mm以上、转速为150～3600r/min的单台卧式安装的电机。
对立式安装的电机亦可参照执行，但应在该电机的标准中规定具体要求。
注：无底脚电机、上脚式电机或任何立式电机，是以同一机座带底脚卧式电机(IMB3)的中心高作为其中心高。
2引用标准
GB 2298机械振动冲击名词术语
3测量值
对转速为600～3600r/min的电机，稳态运行时采用振动速度有效值表示，其单位为mm/s；对转速低于600r/min的电机，则采用位移振幅值（双幅值）表示，其单位为mm 。
4测量仪器
4.1仪器的检定
仪器应经过国家计量部门定期检定，检定范围包括测量系统的各个单元（传感器、振动测量仪等）。
4.2仪器要求
a.仪器的频率响应范围为10～1000Hz（或到15000Hz）。
在此频率范围内的相对灵敏度以80Hz的相对灵敏度为基准，其他频率的相
对灵敏度应在基准灵敏度的+10%～-20%的范围以内，测量误差应不超过±10%。
b.测量转速低于600r/min的电机的振动时，应采用低频传感器和低频振动测量仪，测量误差应不超过±10%。
5电机的安装要求
5.1弹性安装
对轴中心高为400mm及以下的电机，在测定振动时应采用弹性安装。
5.1.1对轴中心高为250mm及以下的电机，弹性悬吊系统的拉伸量或弹性支撑系统的压缩量δ。
振动电机原理的原理
振动电机原理的原理振动电机是一种利用电磁感应原理产生震动力的电动机。
其基本结构由转子、定子、传动弹簧和电源组成，通过电流激励使转子在定子的作用下产生震动力，从而实现机械的振动。
振动电机的原理如下：1.电磁感应原理：振动电机利用电流通过导线产生磁场，当磁场与导体相互作用时，产生感应电动势。
根据楞次定律，感应电动势产生的方向与磁场变化的方向相反。
在振动电机中，通过改变电流的方向和大小，可以改变感应电动势的方向和大小，进而控制振动力的方向和强弱。
2.磁场与导体相互作用：振动电机中的导线被电流激励后，形成磁场。
当磁场与定子内的导线相互作用时，由于磁场的变化，导线中会产生感应电动势。
这个电动势产生的方向与导线、磁场和两者的运动方向有关。
根据右手定则，通过改变电流的方向和大小，可以调整导线中感应电动势的方向和大小。
3.转子与定子的互动：在振动电机中，转子处于定子的作用下，因为感应电动势的作用，转子会受到一个力的推动或拉动。
根据牛顿定律，当一个物体受到一个作用力时，物体会发生位移。
当感应电动势的方向和大小被调整时，转子会受到不同方向和大小的力推动，从而产生不同的振动。
4.传动弹簧的作用：振动电机中通常还配备有传动弹簧，它的作用是将振动力传递给机械载体。
传动弹簧可以将转子产生的振动力转化为机械载体的振动，实现振动电机的工作效果。
总之，振动电机是通过改变电流的方向和大小，在转子和定子之间产生电磁感应的作用力，通过传动弹簧将这个力传递给机械载体，从而实现振动的电动机。
通过控制电流的变化，可以调整振动力的方向和强弱，实现不同的振动效果。
振动电机广泛应用于各种振动设备，例如振动筛、振动输送机等。
电机振动测量方法
电机振动测量方法引言电机是工业生产中常用的动力设备之一，而电机振动的大小和稳定性直接影响到电机的性能和寿命。
因此，电机振动测量是电机维护和故障诊断中非常重要的一项工作。
本文将介绍几种常用的电机振动测量方法。
一、接触式测量方法接触式测量方法是通过将振动传感器安装在电机的外壳表面，直接接触到电机振动信号，然后将信号放大并转换成电压信号进行测量和分析。
这种方法简单易行，适用于大部分电机振动测量场景。
1. 接触式加速度测量方法接触式加速度测量方法是最常用的一种电机振动测量方法。
该方法通过将加速度传感器安装在电机外壳表面，测量电机振动的加速度信号，然后通过放大器将信号转换成电压信号进行测量和分析。
这种方法可以直接反映电机振动的强度和频率特征。
2. 接触式速度测量方法接触式速度测量方法是通过将速度传感器安装在电机外壳表面，测量电机振动的速度信号，然后通过放大器将信号转换成电压信号进行测量和分析。
这种方法可以更加准确地反映电机振动的速度特征。
二、非接触式测量方法非接触式测量方法是通过将振动传感器安装在电机附近，不直接接触电机表面，通过测量电机周围的振动信号来间接获得电机振动信息。
1. 感应式测量方法感应式测量方法是利用感应原理，通过感应电机振动引起的磁场变化来测量电机振动信号。
该方法无需直接接触电机，避免了传感器与电机之间的摩擦，减少了测量误差。
2. 光学测量方法光学测量方法是利用光学传感器测量电机振动引起的光强变化来获得电机振动信号。
该方法具有高灵敏度、不受电磁干扰的特点，适用于高精度振动测量。
三、信号处理和分析电机振动信号的处理和分析是电机振动测量的重要环节。
通过对振动信号进行滤波、放大、采样和频谱分析等处理，可以获得电机振动的频率、幅值、相位等信息，进而判断电机的运行状态和存在的故障。
1. 滤波振动信号中包含了很多不同频率的成分，为了提取出感兴趣的频率成分，需要对信号进行滤波处理。
常用的滤波方法有低通滤波、高通滤波和带通滤波等。
电机振动试验注意事项
电机振动试验注意事项
进行电机振动试验时需要注意以下事项：
1. 安全性：确保试验过程中电机正常运行，没有危险发生。
检查电机和试验设备的安装和固定情况，以及电机的整体安全性。
为试验人员提供必要的个人防护装备。
2. 试验前准备：检查电机的机械结构和绝缘情况。
确保电机的外观没有损坏，绝缘材料完好，并进行必要的维护和修理。
3. 试验设备：选择适当的试验设备，如振动测试仪等，确保设备的准确性和可靠性。
校准仪器并进行必要的调试。
4. 振动参数：确定试验的振动参数，如振动幅度、频率范围等。
根据电机的设计和使用要求，选择合适的振动参数。
5. 试验环境：确保试验环境干净、整洁，并以适当的温度和湿度进行试验。
避免试验环境中的其他振动源对试验结果产生干扰。
6. 数据记录：记录试验过程中的振动数据，包括振动幅值、频率、时间等。
确保数据记录的准确性和可靠性。
7. 结果分析：对试验结果进行分析并解释，判断电机的振动性能是否满足要求。
如果出现异常或不合格的振动情况，需要进一步分析问题的原因，并采取相应的措施进行修复或改进。
8. 试验报告：根据试验结果和分析，编写试验报告。
报告应包括试验目的、方法、结果和结论，并提出改进建议和意见。
报告应准确、清晰，并具备数据可追溯性。
电动机振动标准
电动机振动标准电动机作为现代工业中广泛应用的动力设备，其运行状态的稳定性和可靠性至关重要。
其中，振动是衡量电动机运行状况的一个重要指标。
了解和掌握电动机振动标准，对于保障电动机的正常运行、延长使用寿命以及提高生产效率都具有重要意义。
电动机振动的产生原因较为复杂。
首先，机械方面的因素可能导致振动，例如转子不平衡、轴弯曲、轴承磨损、联轴器不对中、零部件松动等。
其次，电气方面的问题也可能引起振动，比如电磁力不平衡、气隙不均匀、定子绕组故障等。
此外，安装不当、基础不稳固以及工作环境恶劣（如温度过高、湿度过大等）也可能使电动机产生振动。
为了规范电动机的振动水平，确保其安全可靠运行，国内外制定了一系列的振动标准。
这些标准通常根据电动机的类型、功率、转速等参数来确定振动的允许限值。
在国际上，广泛采用的振动标准有 ISO 10816 系列标准。
该系列标准对不同类型的机械，包括电动机，的振动烈度进行了详细的规定。
例如，对于功率小于 15kW 的电动机，在转速为 600 1800r/min 时，振动速度有效值不应超过 28mm/s。
在我国，主要参考的标准有 GB 10068 2008《轴中心高为 56mm 及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值》。
该标准将电动机的振动烈度分为 A、B、C、D 四个等级。
其中，A 级适用于对振动要求严格的电动机，D 级则适用于对振动要求较低的电动机。
以常见的笼型异步电动机为例，在额定转速下，其振动速度有效值在不同的轴中心高和功率范围内有着明确的限值。
例如，轴中心高为80 132mm，功率为 018 055kW 的电动机，其振动速度有效值不应超过 18mm/s。
需要注意的是，电动机的振动标准并非是一成不变的。
随着技术的进步和对电动机运行要求的提高，这些标准也在不断地修订和完善。
在实际应用中，测量电动机的振动通常使用振动传感器和相关的测量仪器。
常见的振动测量参数包括振动速度、振动加速度和振动位移等。
电机振动测量方法
电机振动测量方法
电机振动测量是通过对电机振动信号进行分析，在电机运行过程中，通过测量电机振动信号的幅值、频率和相位等参数，来评估电机的运行状态以及可能存在的故障。
常用的电机振动测量方法有以下几种：
1. 加速度传感器法：使用加速度传感器将电机振动信号转化为电信号，通过测量加速度来评估电机振动情况。
该方法可以测量电机在不同方向上的振动，并可以得到振动的时域和频域信息。
2. 速度传感器法：使用速度传感器来测量电机的转速，并根据转速的变化来评估电机振动情况。
该方法可以快速获取电机转速和振动频率的关系。
3. 位移传感器法：使用位移传感器来测量电机轴向或径向的位移，并根据位移的变化来评估电机振动情况。
该方法可以得到电机轴向或径向的振动情况和变化趋势。
4. 频谱分析法：对电机振动信号进行频谱分析，得到振动信号在不同频率上的能量分布情况。
通过分析频谱可以判断电机是否存在故障，如不平衡、轴承磨损等。
5. 小波分析法：使用小波分析方法对电机振动信号进行分析，可以得到不同尺度下的振动信号信息，对于不同频率范围的振动信号有更好的分辨能力。
以上方法可以单独应用或结合使用，根据具体的需求和电机特点选择合适的测量方法，进行电机振动的监测和分析。
电机的振动等级
电机的振动等级通用振动标准-按轴承振幅的评定标准1969年国际电工委员会（IEC）推荐了汽轮发电机组的振动标准，如表1所示（峰一峰值，|im）。
原水电部规定的评定汽轮发电机组等级与IEC标准基本相符，如表2所示（峰一峰值）。
表1 IEC振动标准转速（r/min）在轴承上测量21126在轴上测量22512表2 振动标准转速（r/min）优良合格0按轴承振动烈度的评定标准国际标准化组织ISO曾颁布了一系列振动标准，作为机器质量评定的依据。
现将有关标准介绍如下：⑴ISO2372/1：该标准于1974年正式颁布，适用于工作转速为600〜12000r/min,在轴承盖上振动频率在10〜1000Hz范围内的机器振动烈度的等级评定。
它将机器分成四类：工类为固定的小机器或固定在整机上的小电机，功率小于15KW。
H类为没有专用基础的中型机器，功率为15〜75KW。
刚性安装在专用基础上功率小于300KW的机器。
m类为刚性或重型基础上的大型旋转机械，如透平发电机组。
IV类为轻型结构基础上的大型旋转机械，如透平发电机组。
每类机器都有A, B, C, D四个品质级。
各类机器同样的品质级所对应的振动烈度范围是有些差别的，见表3。
四个品质段的含意如下：表3 ISO2372推荐的各类机器的振动评定标准振动烈度分级范围各类机器的级别振动烈度（mm/s）分贝（db）工类H类m类IV类0.18-0.2885-89AA0.28-0.4589-93AA0.45-0.7193-97AA0.711.1297-101B AAA1.121.8101-105B B AA1.8-2.8105-109C B B A2.8-4.5109-113C C BB4.5-7.1113-117D C C B7.1-11.2117-121D D CC11.2-18121-125D DDC18-28125-129DD28-45129-133D D D D45-71133-139D D D DA级：优良，振动在良好限值以下，认为振动状态良好。
振动电机及应用
振动电机及应用振动电机是一种将电能转化为机械振动能的电动机，它通过电磁能、电化学能或电热能等形式的能量转换，产生机械振动，实现相对于静止状况的周期性位移。
振动电机广泛应用于各个领域，如医疗器械、交通工具、消费电子产品等。
下面我将重点介绍一些振动电机及其应用。
一、盲杖振动电机盲杖振动电机是一种应用于盲人导航助听设备中的振动电机。
该设备通过振动电机产生振动信号，传达给使用者，提供方向指引和障碍物感知。
使用者可以通过触觉感知到不同频率和强度的振动，从而确定自身位置和前方情况，有效地帮助盲人外出。
二、手机震动电机手机震动电机在智能手机中得到广泛应用。
通过振动电机产生震动信号，实现来电提醒、短信提示、游戏互动等功能。
手机震动电机的主要优点是体积小、能耗低、振动力度可调，能够提供与声音相辅相成的交互体验。
三、振动平台电机振动平台电机广泛应用于工业生产、实验研究、艺术表演等领域。
振动平台电机通过调整振动频率和振动幅度，使物体在平台上做周期性的振动，实现搅拌、筛分、传输、模拟地球重力等功能。
振动平台电机具有结构简单、运行平稳、携带能力强的特点，被广泛应用于工业生产中的物料处理和实验研究中的模拟实验。
四、电动牙刷电机电动牙刷电机是一种通过振动电机实现牙刷刷头振动的电机。
它可以在很短的时间内完成上万次的刷牙动作，比传统手动牙刷更有效地去除牙菌斑和牙渍，提高口腔卫生。
电动牙刷电机的振动频率和力度可以根据个人口腔状况进行调整，提供个性化的清洁体验。
五、振动喷墨打印机电机振动喷墨打印机电机是一种应用于喷墨打印机中的电机。
它通过高速振动喷墨喷头，将墨水喷射到纸张上形成图像。
振动喷墨打印机电机具有高速、高精度、低噪音的特点，被广泛应用于办公和家庭打印领域。
除上述应用之外，振动电机还广泛应用于电动工具、游戏手柄、振动按摩器等领域。
随着技术的不断进步和创新，振动电机的应用领域还会不断扩展。
总结起来，振动电机通过将电能转化为机械振动能，可以实现各种不同的应用，如盲杖导航、手机震动、振动平台、电动牙刷、振动喷墨打印等。
电机振动加速度标准表
电机振动加速度标准表
振动加速度是电机振动的一个重要指标，用于评估电机的振动状况。
根据以上标准表，可以对电机的振动加速度进行评价，并判断其性能是否符合要求。
请注意，以上标准仅为参考，具体的振动加速度标准可能因具体用途、电机型号等因素而有所差异。
在实际应用中，建议根据具体情况制定适用的振动加速度标准，并进行相应的检测和评估。
- 使用 # 号表示标题，# 的个数表示标题级别，例如：# 表示一级标题，## 表示二级标题，以此类推；
- 使用 | 和 - 来创建表格，第一行为表头，第二行为表头下的分隔线，接下来的每一行为表格内容；
- 文档中的空行用于分段；
- 使用 ** 加粗文本，使用 * 斜体文本；。
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旋转机械振动故障珍断技术 摘自：
http://www.sdwfxs.cn/ziliao/newsview.asp?id=65
旋转机械设备振动形式各种各样，一台设备如果出现振动，则振
动问题往往是许多综合因素造成的，根据对振动频率(谱)、基频
和振动相位的分析，可以准确地判断引起振动的原因。
1：质量不平衡
质量不平衡往往反映出很大的基频（1X）振动，由跨内转子离
心力本身引起的不平衡一般表现在径向振动，有时在悬臂转子不
平衡情况下可能会产生轴向振动。静力不平衡时支承转子的两个
轴承振动相位相同，而力偶不平衡时支承转子的两个轴承振动相
位差180O，即呈反向。通频基频两个数值基本相同。
1. 1弯轴
弯轴传动力没有通过轴中心不是平行传动，当弯曲弧向下时轴
承座向内倾斜，转1800后轴承座外而倾斜，根据轴承座的结构
产生轴向振动比径向振动大，如果弯曲位于转轴中央附近，支承
转子的两个轴承轴向振动主要呈基频（1X）分量。如果弯曲位
置于联轴器附近，则可能产生较大的2倍频（2X）和3倍频（3X）
振动分量。两种弯轴引起的振动特性区别在于不同的相位关系。
中部弯轴引起的两轴承轴向振动相位相反，而外伸端弯曲引起的
两轴承轴向振动相位相同。
1.2偏心转子
偏心转子是质量不平衡的一种，偏心转子亦产生基频（1X）振
动分量，但是它与单纯的由于质量不均匀造成的不平衡差异在于
反映出的振动相位关系不同，质量不均匀造成的不平衡一般使同
一轴承垂直和水平方向振动相位差900，而偏心转子轴承垂直和
水平方向振动相位差 00或1800，若在转子偏心情况下进行转子
平衡，其结果可能是降低一个方向的振动，但增大其它方向的振
动。
1.3联轴器不对中
联轴器不对中有联轴器端面瓢偏和不同心两种形式，均表现为较
大的轴向振动，且沿联轴器两端测量的振动相位反相，一般情况
轴向振动以基频（1X）和2倍频（2X）分量为主，但有时也会
有一些3倍频（3X）振动分量。且沿联轴器两端测量振动相位
反相，此时2倍频（2X）振动分量常大于基频（1X）分量，其
大小决定于联轴器类型和结构。当联轴器端面瓢偏或不同心较严
重时，可能产生一些更高的振动谐波分量（4X～8X）。
1.4轴系不对中
轴系相对转子轴线不对中会造成每转一转过程中因自重受弯的
挠曲变化情况，这样在振动的频率（谱）中就会出现稳定的2倍
频（2X）分量。转子横向有了裂纹，联轴器的螺栓断裂，从振
动仪器也是这种不对中的表现。所以可用监控2倍频（2X）的
分量方法来监控裂纹的出现与发展。
2.共振
当转子转到一定转速时，外力频率和转轴固有频率重合时就产生
共振，共振时出现剧烈振动，如果在该转速下继续运行下去，必
将导致转子、轴承等部件损坏。当转速接近共振区时，应迅速平
稳，不可在共振区停留。过共振区振幅超过规定时机械滞后角相
差900。共振区振幅超过规定时应在共振区前做平衡，滞后角按
900计算。
3.机械松动
通常有三种类型的机械松动。第一种类型是指机器的底座与基础
之间存在结构松动或二次灌浆不实,垫铁松动等。此类松动表现
出振动频谱为基频（1X）分量，相位关系与沿机器底座和基础
垂直测量方向振动相位差1800；第二种类型的松动主要是由于
轴承座与机器底座固定螺栓的松动或轴承座出现裂纹引起。其振
动频谱除包含基频（1X）分量外，还存在相当大的2倍频（2X）
分量，有时还激发出 X和3倍频（3X）振动分量。第三种类型
的松动是由部件间不合适的配合引起的，由于松动部件对来自转
子动态力的非线性响应，通频比基频数值大许多，因而产生许多
振动谐波分量，如1X、2X……nX，有时产生精确的 X或 X的
次谐波分量（即0.5X、1.5X、2.5X、……0.5nX），这时松动通常
是轴承盖、轴承瓦枕的松动、过大的轴承间隙或转轴上存在松动
另件。这种松动的振动相位很不稳定，变化范围很大。
4.碰撞摩擦
当旋转部件和固定部件接触时，转子碰磨会产生类似于机械松动
的频谱。碰磨可能是部分碰磨，也可能是整圈碰磨。碰磨会激起
基频许多高频振动分量3X、4X、5X……，1X分量呈现成倍增
加，2X分量同时也增大。此外，转子碰磨可能产生一系列完整
的分数谐波振动分量（ X、 X、 X、 X……），从频谱图上表现
最为明显。碰磨的危害性很大，不及时发现和处理会造成严重后
果。
典型的摩擦三维频谱图
5.滑动轴承间隙、紧力问题
5.1滑动轴承间隙过小造成发热，间隙过大宜造成油膜振动。轴
承紧力不够或出现间隙，主要表现在2倍频振幅增大而且幅值相
位波动都很大，手摸感到敲击和晃动。振动频谱呈现为较大的基
频（1X）分量，并伴随有一些3X、4X分量，有时还出现更高的
振动频率,所以会产生很大的噪音。滚动轴承的噪音大于滑动轴
承
5.2油膜振动
油膜振动是油膜力激发的轴瓦振动，轴瓦自激振动首先是由一个
轴瓦激起的，轴系中一旦有一个轴瓦发生油膜自激振荡，就会波
及到整个轴系其他各个轴瓦。油膜振动一般是由于过大的轴瓦磨
损或间隙不合适的轴承设计，润滑油参数等因素引起的。根据振
动频谱很容易识别油膜振动，其出现时的振动频率为同步振动频
率的40％～48％（ X）。
油膜振动三维频谱图
6轴系振动
旋转设备绝大部分是由两个以上转子组成的。这种由两个以上的
转子连成的转轴称为轴系。转子组成轴系后不平衡原因：1、两
转子残余不平衡重量连接在一个方向。2、单转子的重量、跨距
与单转子所加平衡重量连接成轴系后的转子不平衡。主要表现在
通频和基频（1X），导致振型变化。3、同心度偏差过大，主要
表现在2倍频（2x）。