水平井作业指导书
1 范围
规范水平井钻井施工程序,提高水平井钻井施工质量。保证水平井钻井施工的科学性、准确性，确保施工的成功率。
本程序适用于长半径、中半径、短半径水平井钻井施工。
2 相关文件
Q/SL1202-96《水平井井眼轨迹控制技术》
Q/SL1201-96《水平井测量技术》
3 职责
3.1 技术总监负责水平井的全面工作，包括施工方案设计，生产组织和工序
的衔接及施工过程中的技术指令的下达。
3.2 施工技术人员负责现场施工，井下专用工具的准备及资料的收集。
3.3 随钻测量人员负责测量仪器、设备的准备、调试、保养使用及井眼轨迹
数据的测量。
4 管理内容
4.1施工准备工作
4.1.1施工人员在接受水平井技术服务任务后，应先领取该井施工设计书，并详细阅读施工设计书，明确以下内容:
a了解施工井的地质条件和邻井情况；
b制定施工井的技术措施和可能出现的复杂问题及应对措施；
c制定施工方案、编制HSE作业计划书；
d水平井专用工具、MWD仪器的准备和调试；
e了解上井路线并及时查看井位。
4.1.2施工前钻具、工具及仪器准备
a 无磁钻铤、无磁承压钻杆、加重钻杆、斜坡钻杆、普通钻杆、稳定器和各种接头等下井钻具要求探伤；
b 根据设计造斜率选择相应的造斜工具：单、双弯外壳马达；
c长半径水平井专用工具配备详见附录Ａ；
中半径水平井专用工具配备详见附录B；
短半径水平井专用工具配备详见附录C；
d准备井口工具: 水平尺、打印规、量角器等；
e 电子单、多点测斜仪器、测量消耗材料及测量杆件；
f 打印机、装有计算程序的计算机和备份软件；
g 特殊工具包括：随钻震击器、内防喷工具、常用打捞工具等。
4.1.3 施工前的资料准备
a 对施工井的邻井资料进行调研，了解地层特征及该区块自然造斜规律；
b 对需要防碰的井要收集相关井的井眼轨迹数据和井史；
c 依据设计作施工投影图或防碰图，严格按设计要求施工；
4.2测量要求
4.2.1 测量仪器和工具的现场使用必须严格执行相关技术标准和操作规程。现场使用测量仪器必须满足如下条件:
a 有检验合格证和检验报告；
b 在有效期内。
4.2.2 直井段必须测多点，测量间距不得大于30m。
4.2.3自造斜点开始的各施工阶段，测量间距不超过10m。
4.2.4 对测量有特殊要求的井段应按设计要求测量。
4.2.5 测量数据和预测数据出现偏差时，应及时对数据进行分析和对仪器进
行检验。
4.3 井眼轨迹计算: 实钻井眼轨迹采用曲率半径法计算。
4.4 施工主要技术措施
4.4.1水平井剖面设计
水平井钻井技术与常规定向钻井技术最为不同的两个特点是使用特别的造斜钻具及剖面设计。通常谈到水平井时，会见到一种“三增剖面”的水平井。它是指水平井在第三个增斜井段进入水平，而在第一个和第三个增斜段之间加一个调整井段，这一段通常被放在井斜角45°～75°之间，其位置安排在钻达靶区总垂深的70～85%以下深度。这个井深调节段，主要是针对目的层的不确定性。另外，不稳定或复杂的地层使第一增斜段的造斜率可能产生较大变化，通过第二段的调节，可以使井眼通过第三次增斜在预定的垂深进入水平。
4.4.2影响水平井剖面设计的因素
归纳起来，影响水平井剖面设计的因素主要包括以下几点：
a 套管程序；
b 井眼尺寸；
c 油层厚度；
d 油层(地层)特性；
e 完井方式。
4.4.3水平井水平段的剖面类型
根据油藏特性的不同，从水平段的几何形状看，可分为以下几类：
a水平段平缓的水平井。这是一种最简单、最经济的剖面类型，这种剖面的水平井较容易完成。该剖面应用于各向同性的油藏以及解决气/水锥等问题。
b波浪型井底的水平井。这种剖面应用于那些被不渗透性障碍隔开的几个单
个油藏。
c井底水平段上倾的水平井。这种水平井应用于解决气锥问题。当油气界面下移，进入水平段远端时，可以将水平段远端封死，但整个井还能继续生产。
d井底水平段下倾的水平井。这种水平井应用于解决水锥问题。当油水界面上移，进入水平段远端时，可以将水平段远端封死，但整个井还能继续生产。
e阶梯状井底水平井。这种水平井同样应用于被不渗透性障碍分割的几个油层。这种水平井风险大，井眼轨迹控制很难。
4.4.4水平井钻具组合优选
对一口水平井设计来说，在确定了最优的造斜曲率剖面设计之后，下一步要解决的问题是合理的钻具组合。目前导向钻井技术的广泛应用只需一套钻具组合就可能完成水平井所有井段的钻进。
钻具组合：钻头+弯壳体动力钻具+无磁钻杆＋MWD（LWD）＋无磁钻杆+加
重钻杆+斜台阶钻杆+钻杆。
在大斜度井段及水平段，钻压来源于加在井斜小于45°井段上的加重钻杆，即采用钻具倒装(倒置井底组合)的方法。
4.4.5水平井轨迹控制技术特点
水平井与常规定向井相比较，有如下特点：
a造斜率大。中曲率半径水平井达8°～20°/30m，而短半径水平井的曲率更大。长半径水平井的造斜率与常规定向井没什么两样。
b大斜度井段和水平井段的存在。
c靶区精度要求高，如设计水平段在一个1～3m厚的油层内；并且目的层垂深还存在不确定性，比如以钻遇目的层顶层砂岩来确定目的层的位置。
D在钻进和起下钻过程中，扭矩和摩阻大。
基于这些特点，决定了水平井的井眼轨迹控制需要从钻具组合、轨迹测量、轨迹跟踪和摩阻分析等方面加以特别考虑。
无论是长半径还是中半径水平井，第三造斜段特别是其下部井段的井眼
轨迹控制是最关键的。这一井段是完成井眼从倾斜到水平的过渡段，并要求
准确进入目标区。这部分井段的钻进可能面临两个问题：一是钻具造斜率的
不确定性，钻具的实际造斜率将直接影响是否能在预计垂深进入水平段；二
是目的层深度的不确定性。有些水平井的目的层是靠钻遇它的顶层泥岩来确
定的。一旦发现钻遇顶层泥岩，再决定增斜至90°，进入水平段。
4.4.6水平井轨迹测量特点
a与常规定向井的轨迹测量比较，水平井轨迹测量的主要限制是井眼的曲率。如果曲率太大，应该考虑MWD（LWD）仪器的弯曲能力。一般来说现有的MWD（LWD）仪器能满足长、中、短半径水平井的测量要求。
b由于MWD（LWD）仪器测点到钻头有一段距离，这将影响到对井底井斜、方位的判断。特别是在短曲率半径水平井中，显得尤为重要。
4.5主要施工技术要求
4.5.1直井段施工
a采用塔式钻具组合,吊打钻进,井身质量符合设计要求。
b直井段最大井斜和狗腿严重度要求符合相同深度直井的质量要求。
c钻完直井段要测量井段多点数据。
d钻完直井段要充分循环泥浆。
4.5.2定向增斜段施工
a按照设计钻具组合，量好角差，MWD（LWD）浅层测试，并进行马达试运
b下钻到造斜点，调节工具面到设计的方位角。
c合理确定钻井参数加压钻进。
d利用水平井轨迹控制预测软件,及时处理测量数据和作图,进行预测。
e一般测斜间距最大不超过10m，对特殊情况要加密监测。
f根据随钻测量数据，调整钻井参数和工具面，确保井眼轨迹符合设计要求。
4.5.3水平段施工
在进入水平段后，一般来说，轨迹控制的主要问题是井斜的上、下起伏，方位基本稳定。
a要以合适的较小的造斜率和较大的井斜角准确入靶；
b在钻水平段时，要采取少滑动、多转动的钻井方式，勤测量，勤预测，并灵活准确地制定施工技术措施，以确保油层穿透率和中靶精度。
4.6施工安全措施。
4.6.1注意保护井壁。除正常钻进外尽可能不转动钻具，活动钻具应以大幅度上提下放为主。
4.6.2采用短起下和分段循环的办法清除岩屑床，一般每钻进200m或钻头在井下工作20h进行一次起下钻,岩屑返出不正常时还应加大起下间距,最少起至钻头上趟起钻位置,遇井下不正常,应起过复杂井段至套管鞋。
4.6.3弯壳体动力钻具下井前必须双钳紧扣，控制下放速度，遇阻不准超过100KN，超过100KN时,应起钻通井，严禁用动力钻具划眼。
4.6.4划眼以冲、通为主，防止出现新眼。
4.6.5带弯壳体动力钻具起钻时不能用转盘卸扣，防止破坏井壁和井下钻具倒
4.6.6起下钻遇阻卡超过正常摩阻时，要坚持“起钻少拔多放，下钻少放多提，反复活动消除”的原则，否则循环划眼。
4.6.7认真记录每次起下钻遇阻位置，判断键槽，键槽遇阻时严禁硬拨，应用倒划眼的方法起出，然后破坏键槽。
4.6.8泥浆要有良好的润滑性、抑制性和携岩性，泥浆的摩擦系数小于0.2，含砂量低于0.5％，低密度，固相含量小于12％，泥浆塑性粘度和动切力的比值不低于2:1。
5 资料要求
5.1测量数据的处理方法
5.1.1井身轨迹计算应使用电子单多点测斜仪、随钻测斜仪、陀螺测斜仪测得的井斜、方位数据。
5.1.2自造斜点至井底的多点测量间距不得大于10m。
5.1.3除BOSS数据之外，所有方位角都要进行方位修正角校正，方位修正角的大小以设计为准。
5.1.4采用曲率半径法进行轨迹数据计算。
5.1.5计算初始点应按开始有井斜的第一点上推一个测点进行计算，井斜角为零。其方位角取值等于下测点的方位角。
5.2资料的收集整理
5.2.1收集内容，除直井段内容外，水平井还应收集下列资料：
a原始测量数据（包括单点、多点、随钻、陀螺测量数据）；
b不同井段的各种钻具组合和钻井参数；
c有关水平井工艺的工程简况；
d有关的事故、复杂情况；
e钻井工作日志。
5.2.2资料整理
a完井后的井身轨迹计算。应一次算出全部内容，保证连续准确；
b按钻具组合分类整理，进行钻具组合效能分析；
c完井画好垂直投影图和水平投影图；
d填写好完井技术总结；
e存好测斜原始资料，上交存档。
6 质量记录格式
《井施工方案》
《井技术服务质量计划》
《井完井报告》
《电子单多点仪器使用记录表》
《特殊工艺井技术服务考核表》
《用户意见反馈表》
附录Ａ长半径水平井井眼专用钻具、工具清单
附录B 中半径水平井井眼专用钻具、工具清单
附录C 短半径水平井井眼专用钻具、工具清单
文件修改记录表
岩土工程勘察钻探安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 岩土工程勘察钻探安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1998-66 岩土工程勘察钻探安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一条安装、拆卸和搬迁钻机必须遵守下列规定 1.安装、拆卸钻塔前，应对钻塔构件、工具、绳索和起落架等进行严格检查。 2.安、拆钻塔工作应在机长的指挥下进行；安装人员必须戴安全帽。在塔上工作时必须要穿平底的橡胶鞋；必要的工具、螺栓要放在工具袋内；不得在安、拆钻塔的同时在塔下进行工作。 3.竖立钻架时，应先将钻架顶部架起一定高度；架顶要栓好安全绷绳，两腿底端暂时固定，另一腿(四角架则是两腿)底部绑上钢丝绳或粗麻绳，由专人统一指挥，用绞车或人力均匀牵引。工作人员必须离开钻架起落范围，并要有专人掌握绷绳，随时注意观察绷绳松紧程度和钻架起落过程中的动向。
4.拆卸各种机器时，禁止用大锤猛力敲打或盲目乱拆。由机器上拆下的小零件、仪表、油管等，应专人妥善保存。气孔、油眼必须堵严。各连接螺栓、螺帽、轴座、销子等，卸除后仍应装回原处。 5.严禁抛掷、滚放器材、工具。 6.用汽车搬运机械时，要放稳绑牢。由有经验的人指挥，并应互相配合好。人工装卸时，应有足够强度的跳板；用吊车或葫芦起吊时，钢丝绳、绳卡、挂钩及吊架腿应牢固。多人抬动设备时，应有专人指挥，相互配合。钻机整体迁移时，应在平坦短距离地面上进行，应采取防倾斜措施；禁止在高压电线下和坡度超过15°坡上或凹凸不平和松软地面整体迁移钻机。 7.在地形平缓、钻孔相互间距离较近、又具有牵引设备时，可采用整体迁移和半整体迁移的方法搬运设备。迁移前要详细了解通过地段的地面及空中状况，迁移过程中要有专人指挥。在有高压电网的地区不得在高压线下作整体迁移。 第二条升降钻具应遵守下列规定
基坑井点降水施工作业指导书
基坑井点降水施工作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于降水深（15～50m）地下水较丰富且渗透性较强，基坑深（＞10m），基坑占地面积大的工程地下降水。 2 作业准备 2.1 降水施工前应该满足本作业的施工条件，包括地质勘测资料、城市占道手续、材料、人员和机械设备等的要求。 2.2 场地准备 2.2.1 地质勘测资料齐全。 2.2.2 城市占道手续已批复。 说明：以上人员数量为每班数量。 3 技术要求 3.1 施工前按要求计算出地下水涌水量、钻井数量、井深、井间距等参数。 3.2 开钻前，了解清楚地质资料及地下管线等，最好每个孔位均开挖探槽。 3.2 井点系统安装完毕后，应进行抽水试验，检查有无漏气、漏水情况。 4 施工工艺流程及操作要点 4.1 井点降水施工工艺见图4-1所示。
图4-1 井点降水施工工艺流程图 4.2 操作要点 4.2.1布孔原则 (1)车站相邻降水井间距一般按6ｍ～8m控制，降水井中心与围护桩间距一般按≥1.5m控制。 (2)区间隧道外侧相邻降水井间距一般按6m～8m控制，隧道间疏干降水井按≤12.0ｍ控制，降水井中心与隧道结构外皮或围护桩间距一般按≥1.5m控制。 4.2.2施放井位 (1)降水井井位施放时必须详细调查核实场区地下管线分布情况，当无法确定时可采用人工挖探孔的方法，确认地下无各种管线后方可施工。 (2)为避开各种障碍物，降水井间距可作局部调整，降水井中心距围护桩外皮或隧道结构外皮≥1.5m，隧道及竖井相邻管井间距最大不得超过8.0m，且降水井总量不得减少。
为确保降水效果，减小洗井难度，所有管井采用反循环钻机成孔，孔径一般为600～800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆池。井身结构误差要求：井径误差±20mm；垂直度误差≤1%；井深应满足设计井深。 4.2.3替浆及下管 下管前注入清水置换全井孔内泥浆，砂石泵抽出沉渣并测定孔深。替浆过程中，安排好泥浆及渣土的清运工作。 井管采用无砂混凝土滤水管，在预制混凝土管鞋上放置井管，同时水位以下包缠1层80目尼龙网，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，为避免挤入泥砂淤塞井管，竖向用3-4条30mm宽、长2～3m的竹条用2道铅丝固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护。 4.2.4填滤料 井管下入后立即填入滤料。滤料应具有一定的磨圆度，滤料含泥量（包括含石粉）≤3%，粒径2～4mm。填砾料时，滤料沿井管外四周均匀填入，宜保持连续。要避免填料速度过快或不均造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象，洗井后滤料下沉及时补充滤料，要求实际填料量不小于95%理论计算量。 4.2.5 洗井 下管、填料完成后立即进行洗井，特殊情况如上路施工，洗井间隔时间不能超过24小时，采用空压机由上而下分段洗井直至水清砂净，上下含水层水串通。洗井过程中应观测水位及出水量变化情况。洗井时必须清除停留在孔内和渗水含水层中的泥浆与孔壁泥浆，疏通含水层，并在井周围形成良好的反滤层；洗井前后两次抽水涌水量相应小于15%，洗井后井内沉淀不上升或基本不上升。 4.2.6 抽水 (1)潜水泵及泵管安装吊放，置于距井底以上2.5m～3.0m处，开挖前的超前抽水时间不宜少于1个月。 开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可以间隔的逐一启动水泵。抽水开始后，逐一检查单井出水量、出水含砂量。 抽水含砂量控制：为防止因抽地下水带出地层细颗粒物质造成地面沉降，抽出的水含砂量必须保证：粗砂含量<1/50000；中砂含量<1/20000；细砂含量<1/10000。当含砂量过大，可将水泵上提，如含砂量仍然较大，重新洗井。 连网统一抽降后连续抽水，不应中途间断，需要维修更换水泵时，逐一进行。 (2)为了保证降水期间抽水持续作业，防止长时间停电造成水位回升，影响地下结构施工，考虑配备用电源，将采取如下措施： ①在原有供电系统上，还要采取作为第二路供电系统应急备用电源（内燃发电机），并配有自动切换装置。 ②如因现场无法实施第二路供电系统，则必须配备发电机作为应急备用电源，并配有自动切换装置。 (3)因抽水过程中，水位可能变化较大，为防止因水位变化大而损坏潜水泵，建议采用水位自动液位开关监测器。
基础开挖作业指导书
第8部分：配网工程 基础开挖作业指导书 编码：PDFTJ-02
目次 1适用范围.......................................................................... 错误！未定义书签。2编写依据.......................................................................... 错误！未定义书签。3作业流程图...................................................................... 错误！未定义书签。 4 安全风险辨析与预控..................................................... 错误！未定义书签。 5 作业准备......................................................................... 错误！未定义书签。 6 作业方法......................................................................... 错误！未定义书签。 7 质量控制措施及检验标准............................................. 错误！未定义书签。 8 杆塔基础工程作业风险基准评估表 ............................ 错误！未定义书签。9《作业指导书》分析表................................................... 错误！未定义书签。
地铁深基坑真空降水施工作业指导书
地铁深基坑真空降水施工作业指导书 1 编制目的 明确地铁深基坑真空降水施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，以指导、规范降水施工作业。 2 编制依据 （1）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98） （2）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） （3）《地铁设计规范》（GB50157-2013） （4）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （5）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） （6）《供水水文地质勘察规范》（GB50027-2001） 3 适用范围 （1）适用土层：粉土、砂土、碎石土、可溶岩、破碎带等渗透系数为1.0~200.0m/d的土层。 （2）适用管径：管井井管直径根据含水层的富水性及水泵性能选取，井管外径不小于200mm，井管外径大于水泵外径50mm。 （3）适用降水深度：适用于降水深度大于5m含水丰富的潜水、承压水、裂隙水。真空井管降水根据地层条件及地下水埋深不同，降水深度都受到影响，一般有效降水范围为5~40m。 4 作业准备 4.1 施工内业准备 （1）技术人员应认真阅读、审核设计文件并学习实施施工组织设计，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 （2）根据现场调查和设计文件明确基坑开挖深度、面积以及水文地质情况，根据条件选定合适的井点降水类型并据此制定降水施工方案。 （3）施工前掌握施工区域地下管线的分布情况，制定施工安全保证措施，
提出应急预案。 （4）对施工人员进行技术交底并进行上岗前技术培训，考核后持证上岗。 4.2 外业准备 （1）组织技术力量对设计院所交的所有导线点和水准点进行导线和水准复测。 （2）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如现场放线、水位、流速等。 （3）做好现场施工调查，了解现场地理环境、地质地貌、交通、电力线、通讯线及影响井点降水的障碍物情况。 4.3 井位布置 （1）坑内降水井数量； 计算公式为： n=A/a 式中n ——井数（口）； A ——基坑降水面积（m2）； a ——单井有效抽水面积（m2）； 单井有效抽水面积a一般为180m2~250m2，也可以根据土的渗流系定；基坑降水面积A一般取为基坑面积。 （2）坑外降水井布置 对于基坑外侧存在微承压水、承压水和补给水源充足的情况，为了防止基坑开挖过程中出现管涌现象，确保基坑安全，可在基坑外侧间距20米布置降压井，对于承压水头较大的部位则需要加密布置。 5 人员组织 主要劳动力见表1。 表1 主要劳动力
钻探安全生产操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 钻探安全生产操作规程简 易版
钻探安全生产操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 第一章、总则 1、为了实现标准化，保证安全生产，做到 文明生产，进一步提高工程质量、勘探质量， 更好地为生产服务，不断提高企业经济效益和 社会效益。为了便于加强管理和统一标准，特 制定本操作规程。 2、本规程编制参照煤田钻探规程、煤田地 质勘探规程、石油钻井安全生产操作规程、煤 田地球物理测井规程的有关内容和标准，并结 合本单位实际情况做了修定。 3、凡钻探工程部从事钻探生产的工作人员 必须严格遵守。
第二章、设备拆卸、运输及安装 第一节、选场地的选择 1、确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。 2、选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计的情况下，应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。 第二节、设备搬迁 1、搬迁前，必须对新老钻场道路进行勘察，为安全行车创造条件，避免发生交通事故。 2、搬运设备的车辆未进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘，选好吊
井下撬毛作业指导书
井下撬毛作业指导书 任务:撬毛工作业（采场作业、浮石处理作业、安全确认作业） 编制部门: 三友公司供矿队 编制人员: 李杰、彭星、黄凯诚徐均民徐喜日期:2010年07月25日 核准:吴永忠日期:2010年07月30日 适用的职业: 撬毛工 第一部分：资源配置 1.1人员需求：1人操作，1人监护（撬毛工1名、安全监护/照明1名） 1.2工时：8小时/每天 1.3安全用具： 安全帽（作业人员必须穿戴）； 工作服（所有现场人员必须穿）；、 劳保鞋（作业人员必须穿戴）； 布手套（作业人员必须穿戴）； 电筒（作业人员必须随身戴）； 1.4 劳动保护用品要求：正确穿戴好劳保服、胶鞋、安全帽、电筒，并做到现场“三确认”。 1.5工器具：安全带（1副）、撬棍（若干）
1.6工作票选用：撬毛作业工作票 1.7技术文件：《撬毛工安全操作规程》《井下顶板安全管理办法》 第二部分：作业安全分析 2.1风险分析 作 业类别危险危害因素 可能存在风 险 风 险 等 级 控制措施 采场作业劳保用品穿戴其它伤害（摔二正确穿戴劳保用品 照明不良其他伤害（摔三保持照明良好 通风不良中毒和窒息三保持通风良好 粉尘太大其他伤害（矽三配备防尘口罩 作业场地潮湿其他伤害（摔二提高注意力 身体状况不佳其他伤害（碰三保持身体状态良好 单人作业冒顶片邦三搞好联保、严禁单人作 浮石处理作业工具配备不整冒顶片邦三检查工具是否完好齐单人作业冒顶片邦三搞好联保、严禁单人作采场照明差其他伤害（摔三加强检查、确保采场充盲炮误炮火药爆炸四安全确认，严格执行安冒险心理冒顶片邦三进行安全教育，杜绝冒站立姿势不对其他伤害、高三作业前做好安全确认、操作不当冒顶片邦三安全确认，严格执行安操作技能不熟冒顶片邦三提高操作技能 作业场地潮湿其他伤害（摔二提高注意力 撬前带后冒顶片邦三做好现场安全确认 站在毛坡下方冒顶片邦三作业前做好安全确认、站在毛石上处高处坠落三作业前做好安全确认、站在漏斗旁撬高处坠落三先把漏斗盖好，安全确爆破后采场有冒顶片邦三不准站在悬拱下作业 安照明不良其他伤害、高三保持照明良好通风不良中毒和窒息三保持通风良好粉尘太大其他伤害（矽二佩戴防尘口罩
管井降水作业指导书
管井降水作业指导书 1、目的 为了规范管井降水施工作业环节，有效控制安全风险和施工过程规范化，确保全过程的安全和质量，特制定本作业标准。 2、范围 本作业标准适用于本公司所实施的房建工程中管井降水作业过程控制。3、术语定义 3.1在基坑内或沟槽周边设臵滤水管（井），在基坑（沟槽）开挖前和开挖过程中，用抽吸设备不断从滤水管（井）中抽水，使地下水位降低至坑（槽）底以下，满足干地施工条件的、人工降低地下水位的排水方式。井点类型包括轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点和深水泵井点等。 4、职责 4.1工程部职责 4.1.1负责降水工程的技术管理工作。 4.1.2负责向施工员和分包人进行书面技术交底。 4.1.3组织过程资料和竣工资料收集、整理记录文件。 4.2安质部和现场管理人员 4.2.1负责编制降水工程的质量、环境、职业健康安全管理文件，并组织实施。 4.2.2负责组织降水作业组的安全教育及日常培训工作。 4.2.3负责危险源、环境因素辨识、评价。针对项目重大环境因素、危险源制定管理方案。 4.3机电部职责 4.3.1负责降水设备的维修，每日不定时检查各井水泵的运行状况。
4.3.2电缆线路、电源开关、阀门每日巡查一次。 4.3.3每周一次维护电源开工控制箱、清洁灰尘。 4.3.4巡查和维修记录登记在案，对项目管理部进行汇报。以待备查。 5 作业流程图 6作业标准 6.1施工准备 6.1.1现场、技术准备 6.1.1.1将施工工作面清理干净，达到“三通一平”的标准。 6.1.1.2地下障碍物检查：根据业主提供的场地地下管线、构筑物的详细位臵及不明显地下障碍物进行现场探测工作，包括其深度、位臵及走向，做好定位标志并向施工技术人员做书面和现场的确认交底。 6.1.1.3认真熟悉图纸，做好图纸会审。 6.1.1.4对施工人员进行有针对性的技术交底。 6.1.1.5测量仪器：设备配臵表
深基坑井点降水作业指导书,基坑井点降水施工
深基坑井点降水作业指导书,基坑井点降水施工 基坑井点降水施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于降水深（15～50m）地下水较丰富且渗透性较强，基坑深（＞10m），基坑占地面积大的工程地下降水。 2作业准备2.1内业准备降水施工前应该满足本作业的施工条件，包括地质勘测资料、城市占道手续、材料、人员和机械设备等的要求。 2.2场地准备2.2.1地质勘测资料齐全。 2.2.2城市占道手续已批复。 2.3材料准备序号材料名称规格型号备注1无砂混凝土管（滤管）Φ400～6002滤网80目尼龙网3砂砾混合料2～4mm4黄粘土制浆材料2.4人员配备序号工种名称数量备注1钻机司机每台配1人钻机操作手2泥浆工每处3人泥浆制作及场内倒运3焊工每处1人水泥管连接焊接4普工每处2人水泥管安装及滤料回填说明：以上人员数量为每班数量。 2.5机械配备序号设备名称规格型号单位数量备注1反循环钻机台根据实际计划2自卸汽车台根据实际计划3空压机3m3台根据实际计划4泥浆泵2.2KW台根据实际计划3技术要求 3.1施工前按要求计算出地下水涌水量、钻井数量、井深、井间距等参数。?3.2开钻前，了解清楚地质资料及地下管线等，最好每个孔位均开挖探槽。 3.2井点系统安装完毕后，应进行抽水试验，检查有无漏气、漏水情况。 4施工工艺流程及操作要点4.1井点降水施工工艺见图4-1所示。 施工准备替浆井位测放围挡切割井位、排水管路面人工挖探井钻机就位成孔填滤料下井管洗井做检查人井埋设排水联络管线下泵抽水起拔护筒拆除围挡测量孔深清运渣土恢复路面（地面）现场踏勘清运泥浆钻机移位清理现场图4-1井点降水施工工艺流程图4.2操作要点4.2.1布孔原则(1)车站相邻降水井间距一般按6ｍ～8m控制，降水井中心与围护桩间距一般按≥1.5m控制。 (2)区间隧道外侧相邻降水井间距一般按6m～8m控制，隧道间降水井按≤12.0ｍ控制，降水井中心与隧道结构外皮或围护桩间距一般按≥1.5m控制。 4.2.2施放井位(1)降水井井位施放时必须详细调查核实场区地下管线分布情况，当无法确定时可采用人工挖探孔的方法，确认地下无各种管线后方可施工。 (2)为避开各种障碍物，降水井间距可作局部调整，降水井中心距围护桩外皮或隧道结构外皮≥1.5m，隧道及竖井相邻管井间距最大不得超过8.0m，且降水井总量不得减少。 4.2.2降水井成孔为确保降水效果，减小洗井难度，所有管井采用反循环钻机成孔，孔径一般为600～800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆池。井身结构误差要求：井径误差±20mm； 垂直度误差≤1%； 井深应满足设计井深。 4.2.3替浆及下管下管前注入清水置换全井孔内泥浆，砂石泵抽出沉渣并测定孔深。替浆过程中，安排好泥浆及渣土的清运工作。 井管采用无砂混凝土滤水管，在预制混凝土管鞋上放置井管，同时水位以下包缠1层80目尼龙网，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，为避免挤入泥砂淤塞井管，竖向用3-4条30mm宽、长2～3m的竹条用2道铅丝固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向
修井作业操作规程
修井作业操作规程 第一部分油(水)井施工准备 第一章施工准备 l、施工前，作业公司调度室应向作业队派出修井计划，并派专人同作业队共同落实“两点一线”。准确掌握到达油(水)井井场路线所经过的公路桥梁承载情况，以及若有污染、占用老乡土地等纠纷，应及时与相关作业区调度室取得联系并汇报处调度室，提早解决，并提前一天通知作业队准确的修井时间，保证施工顺利进行。 2、作业队施工前要进行技术交底，要求耋勃口施工人员做到五知：知施工目的，知井下情况、知施工步骤、知质量要求、知安全注意事项。 3、作业队上井时应带齐作业所需的各类工具、用具、材料、资料及安全防火用具和个人劳保护具。 4、修井机上所有仪器、仪表等易碎物品，如指重表、探照灯等，上井途中要妥善保管，防止损坏。 第二章井场布置 一、油水井井场布置总的原则 1、根据自然环境、风向、修井工艺要求及井场实际，合理布局，方便施工。
2、满足防喷、防爆、防火、防毒、防冻、防洪防汛等安全要求。 3、有环境保护设施，防止环境污染。 4、井场布置方向应考虑风频、风向。 二、总体要求 1、井场方向的确定(附示意图) (1)以井口为中点，以井架基础的两条垂直平分线的延长线为准线，划分井场的前、后、左、右。 (2)以与施工区入口平行的井架底座的垂直平分线为准线，施工区入口所在区域为前。 (3)站在施工区入口前方的准线上，面对施工区入口，准线左侧区域为左，准线右侧区域为右。 2、施工区的划分及大小确定 (1)施工区以井口为中心，维修井施工区长度不小于30In，宽度不小于30m；措施井长度不小于50m，宽度不小于30m。 (2)施工区、生产井分别用彩条旗圈闭隔离。 (3)丛式井施工，生产井用彩条旗圈闭隔离。 三、井场布置规范 1、井口装置 (1)根据施工设计安装相应的井口装置。 (2)井口应配置操作台(防滑板)。
井点降水施工(作业指导书)
井点管的构造、长度和数量， 抽水机械的型号和数量（包括泵和电动机 （2） 的备用量），滤管和砂滤料的规格和数量。 （3） （4） (8) (9) (10) 施工区域内原有地下管线和其它障碍物的资料。 施工所需的相关规范、规程。 井点净水系统的平、剖面布置图和安装图。 井点管沉设方法，排水管沟的设置及排水点的选择。 防止地表水及雨水流入基坑的措施。 井点管路的保护措施。 井孔的施工方法及机械设备要求。 降水范围内的水位观测孔位置技数量。 井点降水施工作业指导书 井点将水法是指井点降低地下水位是将在拟建工程基坑周围埋设许多一定 深度的吸水井点管，在地面安装吸水总管及抽水设备而构成一套抽水系统。 然后, 开动抽水设备从井点管不断抽吸地下水，使基坑内的地下水逐渐降低一定深度， 而基坑内外侧形成降水漏斗曲线。 井点降水方法一般用于地下水位比较高的施 工环境中，是土方工程、地基与基础工程施工中的一项重要技术措施， 能疏干基 土中的水分、促使土体固结，提高地基强度，同时可以减少土坡土体侧向位移与 沉降，稳定边坡，消除流砂。 1、 适用范围 本作业指导书适用于在基坑土方开挖之前， 用真空（轻型）井点、喷射井点、 管井深入含水层内，用不断抽水方式使地下水位下降至坑底以下， 同时使土体产 生固结以方便土方开挖的管井降水施工。 2、 施工准备 2.1技术准备 施工资料准备 施工区域内建筑物的工程地质勘察报告； 工程所使用的施工图纸； 施工区域内原有地下管线和其它障碍物的资料； 施工所需的相关规范、规程。 施工方案编写，确定以下内容： 井点降水方法的选择、确定。 2.1.1 (3) (4) 2.1.2
钻孔作业指导书
1. 适用范围 用于本公司钢结构工程中高强螺栓和普通螺栓螺柱孔的钻孔工序。 2. 定义 组孔：节点板上与一根杆件相连的所有孔；对接接头在连接板一侧的孔；两相邻节点或接头间的螺栓孔；受弯杆件翼缘上连续孔，每米长度范围内的孔均称做一组孔。 3. 锅炉钢结构制孔用钻模板制作 3.1 钻模板制作过程要严格依据具体的加工工艺卡。 3.2 号料、切割 3.2.1 号料前，板材不平度必须控制在每米长度不大于一毫米，否则应矫正处理。 3.2.2 按切割作业指导书将板材精切下料成规定的几何尺寸。 3.3 模板孔群定位划线 3.3.1 找正：在机械加工划线平台上，以平台平面及方箱立面为二个基准面，用游标划线高度尺在已涂刷上白灰粉的模板上找出四边形四个基准点，据此四点找出几何中心线并用划针清晰划出。 3.3.2 孔心定位：以3.3.1的几何中心线为基准，两侧平分，划针划线定位孔群各孔排中心线，各孔排中心线交点即为孔心，该孔心用洋冲眼示出。注意洋冲眼敲打要稳、准，用力适度不允许出现重复打点。 3.3.3 定位豁口划线：在3.3.2基础上，从纵向几何中心线两端及横向第一排孔孔中心线两端划出定位豁口，定位豁口直边必须与两几何中心线重合。 3.3.4 规圆：依据加工工艺卡尺寸，用游标卡尺量出划规半经，以3.3.3孔心为准划圆及检查线。 3.3.5 检查、编号：依据加工工艺卡用游标卡尺检查各部位尺寸。合格后写上钻模编号，流入下道工序。 3.4 模板制孔：模板制孔的原则是孔的粗、精加工在同一台机床上完成以及加工过程尽可能不存在二次定位，只凭借机床本身的丝杠传动移动工件或刀具。 3.4.1 按机床走刀范围将长度≤1m的模板收入铣床加工，首先选定钻头直径比规定孔径小0.5～1.0mm进行粗钻，后改用铣刀、精铣达到规定孔径。 3.4.2 模板长度>1m的收入镗床加工，工序过程同3.4.1 3.4.3 依据加工工艺卡用游标卡尺检查板的加工孔群尺寸，合格后流入下道工序。 3.5 模板定位豁口加工：按照划线位置插床加工，要求加工豁口直边时，直边与几何中心
修井作业安全操作规程
修井作业安全操作规程 认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，减少生产损失，保证人身安全，使油田安全地有计划地开发生产，特整理如下操作规程，望遵照执行。 一、施工前准备 1、起吊重物。 ①检查钢丝绳的安全可靠性，在一扭矩内断丝不超过12丝，挂牢后，保持重心平衡，禁挂在易于挤坏的位置。 ②起吊重物时有专人指挥，按操作顺序统一行动。 ③起吊时重物上方和起重臂旋转区内禁止站人或行人。 ④起吊重物时，不准用手扶，若需要控制时可拴游绳，其长度在安全范围内。 ⑤人员必须要有明确的责任分工。 2、搬迁。 ①在装卸货物时，人员要密切配合，不准扔上或扔下。 ②禁人货混装，不稳定货物要用绳拴牢固定，以防滑动。 ③装运货物时，严禁超长、宽、高、重等。 3、立收井架 ①确定好修井车位置，修井车支腿必须夯实垫平。 ②作业机对准井口（距井口中心垂直距离为1.7米左右）专心操作立起第一层井架，锁住锁销，操作要平稳，严禁猛放，
须要用带速立收井架。 ③第一层井架立起后，再平稳起第二层井架，井架到预定位置时，使二层井架锁销弹出锁住。 ④立、收井架时，要严格分工，专人指挥操作，除指挥人员、操作人员外，其他人员注意绷绳勾挂。 ⑤如操作人员上井架必须系安全带，所带工具用绳系好拴牢，用完后要随身带，禁从高处扔下。 ⑥放井架时，卸掉前后绷绳，收回二架锁销，使第二层平稳收回第一层井架内，并用锁销锁住第一、二层井架。 ⑦整理好绷绳、桥架，松开千斤收回支腿，并锁销齐全。 ⑧井架绷绳要齐全，要拉直吃力要均匀。绷绳两地锚坑距井口垂直距离在17-19米，并档在9米。 ⑨井架绷绳、绳卡不少于5个，必须一正一反卡牢，卡距为15-20厘米。 ⑩井架绷绳地锚完好，地锚深度1.8-2米，升露部分在不超过20厘米。 ⑾各花兰螺丝灵活好用，严禁有裂痕，弯曲，并留有可调丝扣1/3-1/2之间。 ⑿修井机中心到井口距离为1.75米左右，天车与井口对中，左右、前后偏差不超过20毫米。 ⒀修井机底座要平实，无积水。 4、井场布置
排水工程施工作业指导书
排水工程施工作业指导书 1.排水工程施工工艺流程 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1.1图纸会审，现场踏勘，编制施工方案与施工进度计划， 掌握工程的目的、意义、内容及质量要求。同时分析招投标文 件和合同，进行工程量核定并进行成本分析。 1.2土方开挖，人工辅助挖土，避免超挖。 1.3修整底边，边坡，开挖排水沟。 1.4备料，运输，下料，铺设，找平。 1.5备料，配料，砼搅拌，运输，浇注，捣固，养生。 1.6排管，下管，调直，找平，槽上搬运。 1.7凿毛，清理管口，调制砂浆，运输，捻缝，抹带，压 实养生。（胶圈接口直接套胶圈，外抹带） 1.8支模，检模，砼搅拌，运输，浇筑，捣固，养生，拆 模。 1.9砼搅拌，运输，浇注，捣固，找平，养生；调制砂浆， 红砖砌筑，拌灰，勾缝，抹面，养生，井盖井座安装，材
料水平及垂直运输。 1.10污水工程适用。调制砂浆，砌堵，抹灰，注水， 排水，拆堵，清理现场。 1.11填土，夯实，运水，洒水，先人工回填，后机械 回填。（注解：分水沉石屑、回填土两种） 2.施工前准备 2.1测量准备工作 （1）首先复核设计移交的水准点及路线控制点，给定点的高程、导线点闭合差应满足规范要求。 （2）控制点复核完毕后沿管道线路应设置临时水准点及路线控制点，水准点间距不大于100m并与给定的水准点相闭合，路线控制点间距宜为300m-500m并与给定的控制点相闭合。施工水准点及路线控制点应按顺序编号，并测定相应高程及坐标。 （3）根据图纸和现场交底的控制点，测定出管道和井位的位置，做好管道中心桩、方向桩、固定井位桩的引桩、拴点工作。施工过程中发现桩钉错位或丢失应及时校正或补桩。 （4）水准控制点和路线控制点布设完毕后，立即对原地面高程进行复测，检查实际原地面高与设计文件提供的原地面高是否相符。若出现偏差应立即向建设单位、设计单位、监理单位进行报告，以便对原始地面高程进行设计变更。 2.2积极主动的和建设单位联系，对施工区域内的地下管线办理相关的会签手续，同时对相关管线单位的联系人的联系方式进行记录。
钻探工操作规程
编号：SM-ZD-59746 钻探工操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
钻探工操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、钻探工应经专门培训并经考核合格后持证上岗。 2、钻探工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3、钻探工应掌握瓦斯抽放，煤层注水，防突等各种钻孔的封孔和施工方式。 4、下井前根据工作安排，准备检查带足本班需要的工具材料。 5、装运钻机时应注意： （1）检查钻机各部件是否齐全，电机是否防爆，电缆有无漏电现象，钻杆钻头有无损坏。 （2）装车后，要捆绑牢固，平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯和上下坡时要发生声光信号。 （3）装运不允许进赃物的部件时，要用布封堵好。 （4）安装钻机前，首先检查是否有安全隐患，确认巷道
通风是否良好，方可固定机械，水压、机件电源开关等均应良好，是否有瓦斯电闭锁和风电闭锁装置。 （5）安装时要选择钻场的面积有足够的空间，保证钻机不影响运输，底板平整，四角打上立柱及斜柱，机身安放平稳后，上紧固定螺丝，转动部件要安装防护栏保护罩。 6、操作前检查变压箱及油箱内油位是否符合要求，防尘罩（盖）是否齐全，各部件操作手柄应处在正确位置，空载运行10分钟，保证转动部件正常，启动开关灵活，确认无问题后，方可接上钻杆，钻头，水源开始钻孔。 7、各类钻机的操作方法按各钻机的使用说明执行，确保无误正常运转。 8、钻孔时要严格按测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位角度孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。 9、安装钻杆时，先检查钻杆应不堵塞，不弯曲，丝口未磨损，连接时要对准丝口，避免否斜和漏水。装卸钻头时应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头和倒转伤人。 10、钻头送入孔内开始钻进时，先要轻压慢钻，待工作
02 修井作业计划书
修井作业 HSE 计划书日期：年月日
HSE 作业计划书批准登记表
一、作业项目概述 1、作业项目概况 2、工艺流程：（详见施工设计） 3、地理环境：该井位于采油厂附近，地势平坦，便于交通。 4、社会环境：所处作业区治安由采油厂保卫科全面负责，社会治安稳定， 我队与采油厂人员关系融洽。 5、气候：平均气温度左右，属正常温带气候。 6、外部依托： 7、工区、营地布置 工区布置图（详见施工现场分布图） 二、政策和目标
1、公司HSE政策（见HSE作业指导书） 2、HSE目标和指标 ⑴健康指标 ①职工养好良好的个人卫生习惯，勤洗衣理发；勤刷牙；不喝生水和不净的水；提倡戒烟；严禁酗酒。 ②及时做好防暑降温，冬防保温工作。 ③定期对职工进行体检。 ④饮用符合国家饮用水卫生标准的水。 ⑤采购新鲜蔬菜和经过检疫机关检疫的肉类。 ⑥食堂要配备保鲜的冷藏设备。 ⑦定期对食堂、营地进行消毒。 ⑧要保证食品和饭菜的干净卫生，不供应变质的食品、饭菜。 ⑵安全目标 ①杜绝井喷失控和井喷着火事故。 ②杜绝重大油气着火爆炸事故。 ③杜绝重伤以上事故。 ⑤经济损失不超过2000元。 ⑶环境保护目标 ①杜绝重大污染事故。 ②防止作业污水流入、渗入农田。 ③不发生经济损失超过2000元的污染事故。 3、业务范围和关系 （1）业务范围
承包各采油厂的油（气、水）井、小修工程，包括：新井投产、清蜡检泵等。 （2）与业主、公司的关系 与业主的关系是甲方与乙方的关系。 我队是乙方的施工队。 4、业绩 三、人员、组织机构与职责 1、组织机构与职责 HSE管理小组成员及HSE管理岗位和权限情况表 2、职责（见HSE作业指导书） 3、能力评估 关键人员一览表
2021年土方工程施工作业指导书
土方工程施工作业指导书 土石方工程应合理选择施工方案，编制、审批、实施符合九九定额精神，尽量采用新技术和机械化施工。 施工中如发现有文物或古墓等应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。 在敷设有地上或地下管道、光缆、电缆、电线的地段施工进行土方施工时，应事先取得管理部门的书面同意，施工时应采取措施，以防损坏。 土石方工程应在定位放线后，方可施工。 土方工程施工应进行土方平衡计算，按照土方运距最短、运程合理和各个工程项目的施工顺序做好调配，减少重复搬运。 1、场地平整 1.1、操作方法： 关键是测量，随干随测，最终测量作好书面记录。实地测点标识，作为检查、交验的依据。 填方应选用符合要求的土料，边坡施工应按填土压实标准进行水平分层回填压实。 平整场地后，表面逐点检查，检查点的间距不宜大于20M。 1.2.质量要求及标准： 1.2.1.平整场地：平整区域的坡度与设计相差不应超过0.1%，排水沟坡度与设计要求相差不超过0.05%，设计无要求时，向排水沟方向作不小于2%的坡度。
1.2.2.场地平整的允许偏差： 1.2.2.1.表面标高：人工清理±30MM，机械清理：±50MM； 1.2.2.2.长度、宽度（由设计中心向两边量）不应偏小； 1.2.2.3.边坡坡度人工施工表面平整，不应偏陡，机械施工基本成型，不应偏陡； 1.2.2.4.地面、路面下的地基：水平标高0~-50MM，平整度≤20MM。 1.3、质量检验方法： 用水准仪及2m检查尺检查。 1.4、质量通病的预防措施： 1.4.1、场地积水预防措施： 1.4.1.1、平整前，对整个场地进行系统设计，本着先地下后地上的原则，做排水设施，使整个场地水流畅通； 1.4.1.2、填土应认真分层回填辗压，相对密实度不低于85％； 1.4.1.3、做好测量复核工作，避免出现标高误差。 1.4.2、填方边坡塌方预防措施： 1.4. 2.1、根据填方高度，土的种类和工程重要性按设计规定放坡，当填方高度在10m内，宜采用1:1.5，高度超过10m，可作成折线形，上部为1:1.5，下部采用1:1.75； 1.4. 2.2、土料符合要求，不良土质可随即进行坡面防护，保证边缘部位的压实质量，对要求边坡整平拍实的，可以宽填0.2m； 1.4. 2.3、在边坡上下部作好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。
(完整版)市政工程施工作业指导书
目录 第一章雨污水工程 (2) 一、准备工作 (2) （一）技术准备 (2) （二）材料准备 (2) 二、施工工艺流程 (3) （一）PVC-U加筋管施工工艺流程 (3) （二）钢筋混凝土管施工工艺流程 (3) 三、施工方法 (3) （一）施工测量 (3) （二）雨污水管道基槽开挖 (4) （三）雨污水管道基础施工 (6) （四）雨污水管道安装 (8) （五）检查井施工 (10) （六）管道闭水试验 (13) （七）管道回填 (13) （八）车行道路收水口 (13) 四、施工质量控制 (16) 五、施工安全管理 (16) 第二章沥青道路工程 (16) 一、准备工作 (16) （一）技术交底工作 (2) （二）沥青道路设备材料准备 (17) （三）施工现场人员准备 (18) 二、工艺流程 (18) （一）车行道路路基施工流程 (18) （二）沥青混凝土施工流程 (19) 三、操作步骤及工艺 (20) （一）沥青混凝土底层施工工艺 (20) （二）沥青混凝土表面层施工工艺 (23) 四、质量控制 (27) 五、注意事项 (27)
第一章雨污水工程 一、准备工作 （一）技术准备 1、图纸审核：项目工程技术部现场水电管理人员认真复核综合管网施工图纸，查看雨污水与煤气等其他管线位置、标高布置是否冲突，检查井设置位置是否合理等。 2、编制、审核施工方案：施工前施工单位根据设计要求，结合公司技术标准，编制施工方案，施工方案应由总监理工程师和项目公司、技术部门审核批准。 （二）材料准备 编制甲供材和主要材料计划，选定材料应满足以下要求： 1、直径≤600的小区外雨污水排水管选用PVC-U加筋管，管材规格技术标准见下表 规格DN 最小 平均 内径 筋高 最 小 壁 厚 承口内径承口深度承 口 最 小 壁 厚 管长 平 均 偏 差 最 短 最 长 平均 偏 差 DN 150 142 6+1.5 0.7 160 +5 20 +5 0.7 6000 +50 DN 225 215 9+1.5 1.2 245 +5 140 +5 1.2 6000 +50 DN 30 285 12+1.5 1.5 328 +5 170 +5 1.5 6000 +50 DN 400 385 18+1.5 1.7 430 +5 210 +5 1.7 6000 +50 DN 500 485 23+1.5 2.0 535 +5 220 +5 2.0 6000 +50 DN 600 585 27+1.5 2.5 650 +5 300 +5 2.5 6000 +50 2、直径>600的小区外雨污水排水管选用>600 采用Ⅰ级钢筋混凝土管； 3、检查井：宅前宅后的雨污水检查井采用 HMCN 系列塑料成品检查井（尺 1
井下钻探工操作规程(2020版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 井下钻探工操作规程(2020版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
井下钻探工操作规程(2020版) 一、适用范围 第1条本操作规程适用基本建设、生产矿井的井下钻探工作。 二、上岗条件 第2条井下钻探需要熟悉以下知识： 1．必须熟悉民《煤矿安全规程》和井下工作的一般安全知识，经专门技术培训，考核合格后，方可上岗。 2．熟悉钻机的工作原理。掌握各种钻机的操作要领，维护保养及排除故障的技术知识。 3．掌握瓦斯抽放、煤层注水、封堵水注浆、防灭火、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。 4．掌握《煤矿安全规程》对瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等的有关规定。
5．了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 6．熟悉预防灾害的措施和矿井避灾路线。 第3条掌握井下打钻、注浆、封孔、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、防突等各种钻孔的施工方法。 三、安全规定 第4条井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照《作业规程》施工。 第5条无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。 第6条打钻时，必须加强原有的支护；改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。 第7条钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。 四、操作准备
修井作业操作规程
Q/CNPC-LH 辽河石油企业标准 Q/CNPC—LHXXXX—2012 井下作业用轮式通井机安全操作规程及相关岗位职责 —××—××实施发布 2012—××—××2012 辽河油田资产装备部发布． Q/CNPC—LH XXXX—2012 前言 本标准由辽河石油资产装备部负责起草。
本标准主要起草人： ：本标准审核人 井下作业用轮式通井机操作规程及相关岗位职责 1适用范围 本标准规定了井下作业用轮式通井机修井的基本要求、现场安装、操作、搬迁、资料录取、质量和安全环保要求,明确了各操作岗位的责任分工。 本操作规程适用于：90Z型油水井的小修作业。 2 相关岗位职责 本标准值规定的岗位职责仅限于在“井下作业用轮式通井机操作规程及相关岗位职责”范围内2.1相关岗位 本规程操作过程涉及以下岗位：大队资产员、值班队长（干部）、大班司机、作业机司机、作业工岗位、作业机驾驶员 2.2岗位基本要求 岗位操作人员均应进行技术培训，并取得相应的上岗操作资格。 2.3岗位职责 2.3.1大队资产员岗位职责 负责轮式通井机的安装、操作、搬迁过程中各项标准的监督和执行。 2.3.2值班队长（干部）岗位职责 负责轮式通井机安装、搬迁等过程的指挥、组织、协调、确认、． 检查。
2.3.3大班司机岗位职责 2.3.3.1负责轮式通井机使用前的检查。 2.3.3.2负责轮式通井机的安装、校正。 2.3.3.3负责安装就位后的第一次轮式通井机操作。 2.3.3.4负责轮式通井机运转情况的检查。 2.3.4作业机司机岗位职责 2.3.4.1负责轮式通井机的使用操作。 2.3.4.2负责填写运转、保养记录。 2.3.4.3负责轮式通井机组配件、工具的管理。 2.3.4.4负责轮式通井机的清洁、保养。 2.3.5作业工岗位职责：配合大班司机安装、拆卸操作。 2.3.6作业机驾驶员岗位职责：负责作业机的搬迁、井场摆放。3设备技术参数及引用标准 3.1轮式通井机主机主要技术参数 3.1.1 90Z 90Z通井机技术性能与基本参数 1、总体尺寸： 长×宽×高：12700×2900×4200mm 轴距：5300＋1400mm 轮距：前桥轮距： 2219mm 中后桥轮距：2177mm 360mm 最小离地间隙：