浅析二硫化钼锂基脂及在轧辊轴承的应用
二硫化钼的润滑特性
二硫化钼的润滑特性摘要二硫化钼不仅在常规环境，而且能在重载荷、高真空或低温、高速或低速、强辐射等恶劣环境里，充分发挥出低摩擦系数、高磨损寿命和润滑可靠等优点，而被广泛应用。
主题词：二硫化钼润滑特性抗报压真空润滑1.二硫化钼的理化特性：分子式：MoS2分子量：16008颜色：兰-灰到黑色密度α/cm3:4.8-5.0(或4.85 --5.0、4.8)熔点℃：约1500℃（或大于1800℃、1185℃）硬度：mosh1--1.5（或knnop12--60）显微硬度：基础面3.136×102Mpa，棱面 8.82×103Mpa表面能：基础面2.4×10-2J/M2，棱面7.0× 10-1J/M2热胀系数：10-7×10-6/K温度稳定性：空气中-184~400℃（或-180℃~400℃ 400℃、399℃、450℃）。
真空或惰性气体中，大于1100℃（或1200℃、1800℃）摩擦系数：约0.05--6.10（或0.04，没有气体吸附层时为0.03--0.06）承载能力，大于2.8×103Mpa(或大于3.45×103Mpa)。
化学稳定性：氧化：干燥空气中，从417℃（750F）（或370℃、400℃、399℃、350℃、450℃）开始氧化后。
560℃后（或540℃）剧烈氧化。
潮湿空气中，室温即发现有氧化，但很微弱，在湿度与酸值都很高时，氧化才变得明显。
氧化产物为MoO3与So2，氧化系放热反应H=-266.7kcal/mol。
分解：真空或惰性气体里，1100℃（或1200℃、真空982~1093℃、氩气中1350~1472℃）后开始分解。
分解产物为Mo与S。
能耐除王水，热而浓的盐酸、硫酸、硝酸外的任何酸，在氟、氯中可分解，但在无水HF中不分解，能与液氧相容。
能腐蚀碱金属（如Li、Na、K、Rb、Cs、Fe等）。
在水、石油制品和各种合成润滑剂中不溶解，能按任意比例混合使用。
新型轧辊脂在棒材轧机轴承上的应用
润 滑 条件 越 来 越 苛 刻 ，对 所 使 用 的轧
◇对使用后 的轴承损耗情况进行
统计。
１ ２号和 １ 号螺纹钢 ， 中以 １ 号螺 ４ 其 ２
纹钢为主。 该 生 产 线 的 十 八 机 架 轧 机 采 用
分析。新型轧辊脂与原用Ｉ ￣ １ 取样 Ｌ￣ Ｒ 分析数据分别见表 ３ 、表 ４ 。
对比表 ３、表 ４各项 分析数源自可 （ ） 辊 ａ平 （） 辊 ｂ立
图１轧制现场轧机
ＦＥａｔ Ｅｓ ｕｒ ＇
新型轧辊脂与原用轧辊脂性 能对 比考察
加 水滚筒 试 验研 究
在实验室采用加水滚筒试验对 ３ 个批次新型轧辊脂 和原 用轧辊脂 的性 能进行模拟 对比研究。
以看出 ，新型轧辊脂 的综合性能好 于 原用轧辊脂 ，且新型轧辊脂 的抗磨 性
开始 ，换脂周期较短 。
１ 号轧机 的传送过程 中， ８ 轧制速度不
３ 批次 的新型轧 辊脂 与原用轧 个 辊脂经加水滚筒试验后的锥入度、磨
痕直径变化结果见表 ２ 。
由表 ２可以看出 ，经过加水滚筒
试 验 后 ， 型 轧 辊 脂 的 １４ 新 ／ 锥入 度 、 磨
痕直径变化小于原用轧 辊脂 ，而抗 水
江苏沙钢集 团公司是棒线材 的重 要生产基地 ，也是使用轧辊脂较 多的
企业之一 。为了考察新型轧辊脂 的性 能及其 实际应用效果 ，选定 沙钢集 团 公司棒线厂的沙景棒线 四车间为跟踪
试验 点 进 行 产 品 试 验跟 踪 ，试 验 主 要
内容包括 ： ◇对新型轧辊脂 的使用情况进行 记录、取样和样品分析 ，并与原使用 的轧辊脂进 行对 比 ；
二硫化钼润滑在矿山机械设备中的应用
二硫化钼润滑在矿山机械设备中的应用摘要：二硫化钼作为一种优秀的润滑材料，在矿山机械设备中广泛应用。
本文介绍了二硫化钼的特性和润滑原理，分析了二硫化钼在矿山机械设备中的应用现状，并探讨了二硫化钼润滑在矿山机械设备中的发展趋势。
关键词：二硫化钼，润滑，矿山机械设备1. 二硫化钼的特性和润滑原理二硫化钼是一种灰黑色粉末，在空气中相对稳定，可以在高温高压环境下长期运作。
二硫化钼具有优良的润滑性能，主要的润滑原理有两种：第一种是在材料表面形成四面体结构，使表面形成一层晶体结构亲水膜，降低了材料表面的摩擦系数；第二种是在矿物油中加入适量的二硫化钼，可形成一层二硫化钼薄膜，使润滑油具有良好的抗磨损性。
2. 二硫化钼在矿山机械设备中的应用现状矿山机械设备中，由于工作环境复杂，设备负荷大，设备经常需要在恶劣的条件下长期运行。
二硫化钼因具有极高的耐久性、高温抗压性和抗磨损性能，因此广泛应用在矿山机械设备中，如滚筒式干磨机、球磨机、输送机、煤机等。
在运行过程中，由于二硫化钼具有优良的润滑性能，能够有效减少设备部件之间的磨损和摩擦，延长设备使用寿命。
3. 二硫化钼润滑在矿山机械设备中的发展趋势随着矿山机械设备的不断升级换代，对润滑材料的要求也越来越高。
在二硫化钼润滑剂的研发方面，不断提高润滑性能，同时进行环保、安全、可持续研发，使其更符合矿山机械设备的使用要求。
同时加强二硫化钼润滑剂的配方及生产技术，提高其在润滑作用中的稳定性和适应性，保障矿山机械设备的运行效率和安全性。
另外，二硫化钼介导的“智能润滑”技术也将逐渐被应用到矿山机械设备中，以实现设备集中管理、自主运行和故障自动诊断等方面的提升。
结论：二硫化钼作为一种重要的润滑材料，在矿山机械设备中存在着广泛的应用。
随着技术不断升级，二硫化钼润滑剂将在矿山机械设备中发挥越来越重要的作用，为该领域的发展提供坚实的技术支撑。
4. 二硫化钼润滑在矿山机械设备中的优势二硫化钼具有优良的润滑性能，与传统润滑剂相比，具有以下几点优势：（1）高温抗压性强。
二硫化钼在机械加工中的应用
二硫化钼在机械加工中的应用的报告，600字
二硫化钼（Molybdenum disulfide，简称MoS2）可以在机械加
工中广泛应用，其特性使它在许多机械加工应用中格外出色。
其机械强度较好，延展率和断裂伸长率也较高，可以用于机械加工和涂层，而且这种材料具有高热传导率，耐磨性较强，防腐蚀性较好，因此常被用于制造零部件和机械零件。
二硫化钼在机械加工中的应用十分广泛，主要包括：
一、热处理表面强化。
由于二硫化钼的易切削性、耐热性、抗氧化和抗磨损性能良好，热处理表面强化时，它可以作为一种高效的加工材料，有效地改善机械零件的表面性能。
二、制造机械零件。
二硫化钼具有良好的耐磨性和热传导能，也对抗冲击和抗腐蚀性能良好，因此二硫化钼通常被用于制造机械零件，包括各种电子仪器和仪表的部件，如航空航天、船舶、机械制造等行业中使用的气动元件和流体动力装置等。
三、涂层等。
二硫化钼还可以用于涂层，覆盖在机械零件表面，改善机械零件的寿命，尤其是对抗腐蚀等恶劣环境条件的作用特别明显。
综上所述，二硫化钼作为一种新型的机械加工材料，在机械加工中有着重要的意义。
它不仅有优异的机械特性，而且还具有优良的耐热性、抗氧化性和抗磨损性能，因此被广泛应用于机械加工，是一种加工非常优质的材料之一。
轧辊轴承专用脂在钢厂中的应用
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秦俪萍 ， 姜飞 ， 凌伟红 ， 强永席
Ｉ ， 同钉 油 冀 州 涧 滑 油 研 发 ， 肃 兰 州 ７０ ６ ） 甘 ３ ００
摘要 ： 文章主要讲述 了一种具有优 良高温性能 、 高负荷 以及 良好抗水性能 的轧辊轴承润滑脂 ， 与以前 轧机使用 的极 压锂基润滑
脂 相 比 ， 是 专 门 针 对 钢 厂 轧 机设 计 的 一 种 能 够 延 长 换 脂 周 期 的 润 滑 脂 。通 过 轧 辊 轴 承 润 滑 脂 在 西 北 一 家 钢 厂 轧 机 上 的 应 这 用 ， 明该 产 品 性 能 完 全 满 足 轧 机 高 温 、 证 高负 荷 和 水 冲刷 工 况 的 使 用 要 求 ， 使 其 换 脂 周 期 从 ３ 并 ０天 提 高 到 ４ ５天 ， 用 轧辊 轴 使
，
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二硫化钼锂基润滑脂2号参数
二硫化钼锂基润滑脂2号参数
二硫化钼锂基润滑脂2号的参数如下：
1. 颜色：淡黄色至浅棕色
2. 基础油：矿物油、合成油或液态聚合物
3. 稠度：NLGI 2号
4. 工作温度范围：-20°C至120°C
5. 钼含量：一般为2-4%
6. 滴点：一般为180°C以上
7. 极压性能：具有良好的极压性能，能够在高负荷和振动条件下提供保护
8. 耐水性：具有一定的耐水性，可以在潮湿环境中使用
9. 抗氧化性：具有良好的抗氧化性能，能够延长润滑脂的使用寿命
10. 防腐性：具有一定的防腐性，能够防止金属部件的腐蚀和氧化
11. 适用范围：适用于各种摩擦部位的润滑，如轴承、齿轮、滑块等。
长城轧辊轴承润滑脂的化验报告
长城轧辊轴承润滑脂的化验报告
长城润滑油所了解,轧机生产线一般为单线布置,即一套粗轧、中轧机组配备一套精轧生产线,呈平立交替分布。
其中,粗轧1号轧机负责钢坯的咬合对位,受到的冲击负荷最大,轧制力也最大;在钢坯的传送过程中,轧机转速越来越快。
轧机生产线具有以下工况特点:
(1)高温:钢坯的出炉温度为1000℃以上,在轧制过程中,其辐射热及传导热可使轧辊轴承座温度达到100℃以上。
(2)重负荷:轧机轴承要承受很大的轧制力及冲击负荷,轧制力可分解为轴向力和径向力,轴向力由窜辊引起,径向力主要由轧制力和弯辊力组成。
(3)水淋:钢坯在轧制过程中,需要大量喷淋水对轧辊进行冷却,喷淋水极易进入轴承内,使润滑脂发生乳化,从而造成润滑失效和轴承腐蚀。
(4)多尘:生产现场的灰尘密度大,杂质颗粒进入到轧机轴承润滑部位,污染润滑脂,加剧磨损。
(5)转速快:轧机轴承的转速较高,润滑脂受到的离心力大,粘附性能差的润滑脂容易被甩出。
(6)长周期运行:生产线长期24小时运行,轧机过钢量大,轧辊轴承容易出现疲劳现象。
在长城润滑油看来,轧机轴承高温、重负荷、大量喷淋水、长周期运行的工况特点,要求润滑脂必须具备耐高温、耐重负荷、抗水淋、
使用寿命长等性能。
长城润滑油轧辊轴承润滑脂与二硫化钼锂基润滑脂和极压锂基润滑脂相比,耐高温、极压抗磨损性能更加优异,同时兼具良好的抗水淋性能,可以使轧机轴承保持良好的润滑状态,保障设备平稳运行。
二硫化钼的结构与应用
二硫化钼的结构与应用二硫化钼（MoS2）是一种具有层状结构的化合物，由一层钼原子和两层硫原子构成，其结构类似于石墨。
每一层钼原子形成一个六角晶格，而硫原子则填补在晶格空隙中形成六角形的结构。
多层的二硫化钼叠加在一起形成一种多层结构，称为缕金属硫化钼（layered metal dichalcogenides）。
二硫化钼在物理、化学和材料科学领域具有广泛的应用。
以下是几个主要的方面：1.电子学：二硫化钼是一种具有半导体性质的材料，具有宽带隙和低维特性。
它可以制备成薄膜或纳米片，在光电子器件（如光伏电池和光电导器件）、输运器件（如场效应晶体管）和逻辑电路等方面具有应用潜力。
二硫化钼的电子特性可以通过控制层数和电场进行调节，广泛应用于高性能的电子元件制备。
2.摩擦学：二硫化钼具有优良的摩擦学性能，可以用作润滑剂和固体润滑材料。
其层状结构使得摩擦剧烈运动时能够形成相对面间的滚动，有效减小摩擦系数和磨损。
二硫化钼润滑剂可以应用于高温和高负载情况下的机械部件和金属加工。
3.催化剂：二硫化钼具有优异的催化性能，常用于化学工业中的催化反应。
例如，它可以用作氢化反应的催化剂，用于制备氢气和烃类燃料。
此外，二硫化钼还可以用于氧化反应、电化学反应、光催化反应等领域。
4.电池材料：二硫化钼在锂离子电池和钠离子电池等储能器件中具有潜在的应用。
其层状结构和高比表面积可以增加电极与电解质的接触面积，提高电极容量和循环稳定性。
此外，二硫化钼还可以与其他材料复合，提高电池性能和循环寿命。
5.传感器：二硫化钼可以通过表面修饰和掺杂等方式制备成传感器，用于检测环境中的化学物质和生物分子。
例如，二硫化钼纳米片可以用于制备气体传感器，用于检测有毒气体和燃气泄漏。
此外，二硫化钼还可以用于生物传感和医学诊断，例如，用于检测DNA或蛋白质的存在和浓度。
以上只是二硫化钼在科学研究和工程应用中的一些主要方面，随着研究的深入和技术的发展，二硫化钼的应用领域还将不断扩大。
二硫化钼锂基润滑脂
二硫化钼锂基润滑脂
本产品由脂肪酸的锂皂稠化中等粘度润滑油并加抗氧剂、抗磨剂等制成。
性能特点
具有优良的氧化安定性、极压抗磨性。
具有优良的防腐蚀性能。
良好的润滑性能。
技术规格符合标准Q/SY RH2096—2009
应用范围
各种机械设备的滚动和滑动摩擦部位上的润滑。
使用温度范围：-20℃~120℃。
典型数据
项目
质量指标
试验方法00号0号1号2号3号4号
外观灰色至黑色均匀油膏目测
工作锥入度，0.1mm 400～
430
355～
385
310～
340
265～
295
220～
250
175～
205
GB/T 269
延长工作锥入度（1万次），0.1mm 不大于——385 355 315 270 GB/T 269 滴点，℃不低于160 160 170 175 180 185 GB/T 4929 腐蚀（T2铜，100℃，24h）铜片无绿色或黑色变化GB/T 7326乙法钢网分油（100℃，24h），%（质量分数）不大于——10 8 5 3 SH/T 0324 游离碱（NaOH），%（质量分数）不大于0.15 SH/T 0329 水分，%（质量分数）不大于痕迹GB/T 512
氧化安定性（99℃，100h，0.770MPa）
压力降，MPa 不大于0.070
SH/T 0325
注意事项
储运过程中防止混入水和杂质,
不可与其它润滑脂混用.
不可加热后使用。
二硫化钼锂基脂标准
二硫化钼锂基脂标准二硫化钼锂基脂是一种常见的润滑脂，广泛应用于工业设备、机械零部件等领域。
为了保证产品质量和安全性，制定了一系列的二硫化钼锂基脂标准，以确保产品的稳定性和可靠性。
首先，二硫化钼锂基脂的标准主要包括其物理化学性质、使用要求、生产工艺、包装标识等方面。
在物理化学性质方面，标准规定了脂肪酸含量、钼含量、黏度、滴点、抗氧化性能等指标，以确保产品的基本性能符合要求。
在使用要求方面，标准规定了适用温度范围、使用环境条件、保养周期等，以保证产品在实际使用中的稳定性和可靠性。
在生产工艺方面，标准规定了生产工艺流程、原材料选用、生产设备要求等，以确保产品的生产过程符合规范，保证产品质量。
在包装标识方面，标准规定了产品包装方式、标识要求、贮存条件等，以确保产品在运输和贮存过程中不受污染和损坏。
其次，二硫化钼锂基脂标准的制定对产品质量和安全性具有重要意义。
通过制定标准，可以规范产品生产和使用过程，提高产品质量，保障产品安全。
同时，标准的制定也有利于促进产品技术进步和产业升级，推动行业健康发展。
此外，标准的制定还有利于提升企业竞争力，增强产品在市场上的竞争优势，促进企业持续健康发展。
最后，二硫化钼锂基脂标准的实施对于相关企业和消费者都具有重要意义。
对于企业而言，可以依据标准要求进行生产，提高产品质量，降低生产成本，增强市场竞争力。
对于消费者而言，可以购买到质量可靠、安全放心的产品，保障设备和机械的正常运行，提高使用效率，降低维护成本。
综上所述，二硫化钼锂基脂标准的制定和实施对于保障产品质量和安全性，促进产业发展，提升企业竞争力，增强消费者权益都具有重要意义。
希望相关部门和企业能够重视标准的制定和实施，共同推动行业的健康发展。
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科技信息 Ｏ机械与电子ｏ ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ ２０１３年第２１期
锥套的标准化及其应用
王红伟耿振龙 、
（河南核净洁净技术有限公司，河南郑州４５０００１）
【摘要】锥套是一种机械传动联接件，是通过锥面压紧进行联接，使锥套内表面与轴之间，外表面与联接件轮毂之间产生抱紧力，靠锥套
与机件的结合压力（有时锥套上有键槽）及产生的摩擦力传递力矩，实现机件与轴的联结。由于其具有定心精度高、结构紧凑、安装维修方便等
特点，广泛应用于带轮、链轮、齿轮等零件与轴的联结。但是圆雏配合的特殊性决定了锥套量具的多样性，锥度、锥长、圆锥大端直径及其公差等
对量具都有不同的要求和影响。因此，产品设计时优先选用标准锥套和选用标准锥套尺寸、公差非常必要。
【关键词】锥套；标准化；锥度
１ 锥套的分类及其特点
１．１一般机械产品中常见的锥套分为传动件用锥套和结构件用锥套
两种类型
１．１．１传动件用锥套
传动件用锥套锥度一般大于１：２０．广泛应用于传动结构中，如齿
轮、皮带轮、链轮、同步带轮等，在实际应用中往往需要经常拆卸，如安
装调换齿轮
１．１．２结构件用锥套
结构件用锥套是指不是直接用于带传动、链传动、齿轮传动部位，
但又是传递动力的结构中的锥套。结构件用锥套的锥度一般不大于
１：２Ｏ．用于定心精度要求高且使用中一般不需要拆卸的结构中。
１．２锥套的特点
１）定心精度高，提高了回转精度：
２）零件在锁紧定位前能容易在轴上移动。锁紧后相当于过盈配合．
负荷均匀分布，无需轴肩定位且不易发生轴向蹿动；
３）装拆更换方便，降低维修费用；
４）结构紧凑，可联结不可焊材料，如与铝件的连接；
５）部分锥套实现了标准化生产，成本低廉。
２标准锥套的选择和应用
标准锥套分为欧标锥套和美标锥套。欧标锥套使用最为广泛，我
国机械械行业标准ＪＢ／Ｔ７５１３—１９９４（锥套型式、尺寸和基本参数》做了
详细规定。美标锥套（又称“法兰锥套”）使用方便程度优于欧标锥套，
但制造成本高。因此在选用标准锥套时应充分考虑安装形式以及成本
等要求。
３设计自制锥套时应注意的问题
３．１基本原则
由于锥套加工和检验的特殊要求．一般推荐使用标准锥套。当根据
产品的使用要求需要自制锥套时（如不能买到配套使用的传动件、或锥
套使用在特殊场合时），应注意自制锥套的件号一般都是成对的，即锥
套和联接件轮毂的锥孔尺寸相一致。
３．２设计锥套时需要考虑的问题
３．２．１锥度
欧标锥套的锥角为８。，相当于锥度ｌ：７．１５；美标锥套的锥角为
３．５８Ｏ相当于锥度１：１６。设计传动件用锥套时，应优先采用这两个锥度。
如果需要选用其他锥度时，应优先选用下列数值选取：１：５：１：８；１：１Ｏ；
１：１２；１：１５；１：２０；１：２５；１：３０；１：４０。
作者简介：王红伟（１９７７．４一），男，本科。河南核净洁净技术有限公司，工程师。
一
般机械产品上常用自行设计的典型锥度有：１：１２、１：２０和１：
３Ｏ。
３．２．２圆锥直径
圆锥直径和公差是锥套类件号检验的重要参数．直接关系到圆锥
的检验工装。设计时应标注圆锥大端直径，直径公差一般取Ｈ７、Ｈ８或
ｈ６、ｈ７。
锥套内孔直径数值的个位数一般应为０…２ ４ ５、６、８，尤其是安装
后需要做动平衡的部件．锥套内孔的系列化能够减少平衡时标准轴的
数量。
３．２．３锥套开槽尺寸
锥套开槽宽度尺寸对锥套的使用性能影响很大．可参照ＪＢ／
Ｔ７５１３—１９９４（（锥套型式、尺寸和基本参数》来选择。
３．２．４圆锥长度
圆锥长度对圆锥的使用性能影响很大．直接关系到圆锥的检验工
装。在锥度、圆锥直径一定的情况下，圆锥长度不同，其量具也不同。因
此．圆锥类件号应选用相同的锥度、圆锥大端直径，而圆锥长度可作少
量变化
３．２．５材料
对于欧标锥套，锥套材料为ＨＴ ２５０，锥套外径较小时，为４５＃钢。
对于美标锥套．锥套材料为ＱＴＳ００、４５＃钢等。设计非标准锥套时可参
考标准锥套选择材料
锥套材料选用铸件可大大提高材料的利用率．减少刀具的磨损．降低
加工成本。锥套材料不宜用Ｑ２３５一Ａ、２０＃钢等。
３．２．６连接用紧固件
连接用紧固件应选用性能等级较高的螺钉或螺栓。如果使用内六
角螺钉．建议选择１０．９级：如果使用螺栓，性能等级应在８．８级以上。
３－２＿７圆锥表面加工和配合要求
锥套外表面表面粗糙度Ｒａ值一般为０．８．圆锥孔表面粗糙度Ｒａ
值一般为１．６。采用着色法检验圆锥配合时，接触面积不小于８０％。
４结束语
在一般机械产品设计时．建议优先选用标准锥套及其配合传动
件 锥套在安装时．要保证装配表面无锈斑、毛刺、划痕等表面缺陷。表
面清洁后。不得再用手接触锥套装配面。装配时用木锤或橡胶锤轻轻、
均匀敲打，严禁用铁锤敲打。另外，螺栓的预紧很重要，应交叉逐步均
匀的拧紧。安装不到位会导致锥套和配合件偏斜，引起机器震动、传动
带脱落等。ｌ
［责任编辑：杨扬］
（上接第１１９页）３．２轧机轧制压力
７００ＨＣ轧机轧制压力为３００ｔ。
３＿３轧辊轴承润滑脂的选择
轧辊轴承从速度和承受的轧制压力比较，轧辊轴承为重载低速，
所以７００ＨＣ轧机轧辊轴承润滑选择二硫化钼锂基脂．并且根据轴承
润滑要求完善了轧辊轴承润滑制度。
３．４轧辊轴承采用二硫化钼锂基脂后消耗情况（见表３） 从表３可知．轧辊轴承消耗明显降低，说明润滑脂的正确合理使 用对轧辊轴承的消耗有直接的影响．润滑剂选择在轧辊轴承使用中起 着重要的作用。我厂将继续跟踪，不断分析比较，进一步优化润滑剂 品种，完善轧辊轴承润滑制度，科学合理的选择轧机轧辊轴承润滑 剂。口 ［责任编辑：汤静］
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