2-2.90 5S6S管理——某印刷企业5S管理实施案例
5S管理的成功案例分享
建立示范点：选择一些具有代表性的企业或部 门，建立5S管理示范点，通过实践证明5S管 理的效果和价值。
推广到其他领域：将5S管理推广到其他领域， 如质量管理、安全管理等，提高企业的整体管 理水平。
加强与政府部门的合作：与政府部门合作，共 同推广5S管理，提高其在社会上的认知度和影 响力。
清扫（Seiso）
添加标题
定义：清扫是将工作 场所内的地面、设备、 工具等彻底打扫干净，
保持整洁、干净的工 作环境
添加标题
实施步骤：制定清扫 计划，明确清扫责任 人、时间、工具等； 对工作场所进行全面 检查，确定需要清扫 的区域和重点；使用 合适的工具进行清扫， 注意细节和死角；清 扫完成后进行验收，
汇报人：XXX
汇报时间：20XX/01/01
实施效果：通过5S管理，该企业生产现场 得到极大改善，效率提高，成本降低，员 工素质提升。
总结与启示：5S管理对于制造企业至关重 要，可提高生产效率和产品质量，降低成 本，提升企业形象。
案例二：某餐饮店的5S管理实践
背景介绍：该餐饮店在实施5S管理之前，存在卫生差、效率低等问题。
5S管理实施过程：该餐饮店通过制定5S管理计划、培训员工、定期检查等 措施，逐步推进5S管理。
对未来发展的影响和意义
提高生产效率：通过改善工作环境， 减少浪费，提高生产效率
降低成本：通过减少浪费和损耗， 降低生产成本
提高产品质量：通过规范操作和管 理，提高产品质量和稳定性
增强企业竞争力：通过实施5S管理， 提高企业形象和竞争力
促进可持续发展：通过减少浪费和 污染，促进企业的可持续发展
5s管理ppt课件
素养（Shitsuke）
提高员工的行为规范和职业道德 。
加强团队意识和协作精神的培养 。
建立积极向上的工作氛围和文化 。
03
5S管理实施步骤
制定5S推行计划
明确5S管理的目标
制定推行5S管理的目标，例如提高生产效率、降低成本、提高产 品质量等。
制定推行计划
根据企业的实际情况，制定具体的推行计划，包括推行时间、推行 流程、责任人等。
确定物品的放置位置和放置方 式，使其易于取用和归位。
提高工作效率，减少寻找物品 的时间和精力。
清扫（Seiso）
定期清理工作区域内的垃圾和灰 尘，保持环境整洁。
检查设备的工作状态，及时维修 和更换故障设备。
确保工作区域的整洁和卫生，提 高员工的工作效率和健康状况。
清洁（Seikeetsu）
制定清洁计划，定期进行清洁工作。 对清洁工作进行检查和评估，确保清洁质量。
实施过程
该企业制定了5S推行计划，对生产现场进行了整理、整顿、清扫、清洁和素养等方面的 改进。同时，加强了员工培训和宣传，建立了5S管理标准和检查机制，逐步实现了5S管 理的标准化和规范化。
成果与影响
通过实施5S管理，该企业的生产现场得到了极大的改善，生产效率和品质水平得到了显 著提高。同时，员工的安全意识和工作态度也得到了提升，减少了工伤事故和人为错误的 发生。该企业的成功经验被其他制造企业广泛借鉴和应用。
实施检查
按照检查标准对5S管理实施情况进行检查，并对发现问题进行记录 和反馈。
评估与改进
对检查情况进行评估，并根据评估结果进行改进和优化，不断提高5S 管理的效果和质量。
04
5S管理案例分析
大企业5S现场管理实例
2.横式屏风：
（1）内外侧不允许有任何张贴；桌面除笔筒、水杯、电话机、台历、绿 色盆栽（从外至内一次内推）、键盘（中间）、显示器(内侧角)、鼠标外， 无其他物品；人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。
（2）抽屉柜： 办公用品一般的
常用品：笔、订书 机、涂改液、即时 帖、便条纸、橡皮、 计算器，集中放置 右侧第一抽屉内； 书本类可以放置右 侧第二抽屉内；个 人的参考资料、文 件卷宗、空白稿纸、 各种表格及个人包 等，可放置第三抽 屉；左边两层，可 以按照类别整齐放 置资料和材料。
主要指标管理看板
1. 制作管理看板，内容包括：P、Q、C、D、S、M等管理指标，如图 所示，以月别推移的形式展示。
2. 规格：长2000mm×1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙
（3）主机和VPS电源(排插)竖式置桌内侧(靠墙处)； （4）垃圾篓：罩塑料袋，放置桌洞下左前角；
3.转角式屏风：
（1）内外侧不允许有任何张贴；桌面除文件架(内侧)、文件盘(内侧)、 显示器(中间)、电话(文件盘与显示器中间)、鼠标、绿色盆栽(外侧)、 台历外(外侧) Байду номын сангаас不允许放其他物品；人离开半小时以上应将桌面收拾 成规定状态。
（2）抽屉：放置屏风外侧角，办公用品一般的常用品：笔、订书机、 涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，集中放置左侧第一抽屉 内；书本类可以放置左侧第二抽屉内；个人的参考资料、文件卷宗、 空白稿纸、不常使用的文具及个人包等，可放置第三抽屉内；
（3）主机和VPS电源竖式 置桌面下左侧；
2-2.330 5S6S管理——企业为何要推行5S现场管理
242、5S、6S管理——企业为何要推行5S现场管理企业为何要推行5S现场管理?华天谋5S咨询专家介绍，5S管理是企业现场管理的基础，是一个企业发展的必要条件。
如果没有推行5S管理将会存在以下一些问题：一、企业中常见的一些不良现象：1)员工仪容不整、散漫、违纪、做事马虎、对工作没有质量概念，没有全局观念，甚至对本职工作也不能尽职尽责，只注重个人利益，不合格部件流入下道工序直至成品报废。
2)物品随意摆放。
原材料、半成品、成品、不合格品、返修品等混杂。
3)工夹具、量器具、模具等杂乱无章乱丢乱放，机器设备使用保养不当，不按规程操作、使用、保养，随意开关启动设备，长流水、长明灯现象无人关心过问。
4)工作场所脏污，不注意卫生，乱丢乱扔，随意侵占安全通道、消防设施、紧急出口等。
二、不良现象带来的危害：1)人员的懒散有损企业形象，影响士气，没有集体精神'工作气氛不良工作态度不端正。
2)物品的随意摆放容易混杂，难于管理，寻找浪费时间，增加搬运时间，无效作业增多，数据不易清楚。
3)不按操作规程使用、保养机器容易损坏设备，影响寿命和精度，影响产品质量。
4)不良现象不仅影响品质，更重要的是增加不安全因素。
三、不良现象会造成浪费资金的浪费场所的浪费物质的浪费人员的浪费不产生价值的工作就是浪费四、改善管理就是要改进现场这些不良现象。
开展5S管理活动，可以有效改善上述不良现象，减少浪费。
1)创造一个干净、整洁、合理的工作场所和空间环境，工作安全愉快。
从而提高士气，提高工作效率。
2)通过5S管理活动逐渐培养良好的习惯，提升员工的素质，革除马虎之心，认真对待每一项工作，每一件事情，树立良好的企业文化。
3)开展5S管理活动可以有效改善不良现象，将资源浪费降到最低点。
这里有一组数据，2017年，日本东京经济委员会对东京地区所有成功进行了5S的企业进行了一次调查分析，结论是：员工劳动量平均下降了35%，劳动强度平均减轻了61%，机器故障平均减少了86%，而且效益平均增加了17%。
5S管理的行业实践和案例分享
总结5S管理的实践经验和案例分享的意义
5S管理实践经验总结：包括实施步骤、关键环节、注意事项等
案例分享的意义：通过具体案例，展示5S管理在行业中的应用效果，为其他企业提供 借鉴和参考
未来发展趋势：探讨5S管理在未来的发展方向和应用前景
行业应用前景：分析5S管理在各行业的应用前景，为企业提供参考和借鉴
医疗行业5S管理实践
医疗行业5S管理实践背景 医疗行业5S管理实践目标 医疗行业5S管理实践内容 医疗行业5S管理实践效果
教育行业5S管理实践
整理（Seiri）：明确区分需要与不需要的物品，将不需要的物品及时处理 整顿（Seiton）：将需要的物品按照规定的位置摆放整齐，以便快速找到 清扫（Seiso）：定期清理工作场所，保持干净整洁的环境 清洁（Seiketsu）：维护和保持整理、整顿、清扫后的成果，形成制度化、规范化管理 素养（Shitsuke）：培养员工良好的工作习惯和职业素养，提高工作效率和质量
• 结论和建议 * 5S管理对于制造业企业来说是一种有效的现场管理方法，能够帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量和员工素质。 * 企业应该根据自身实际情况制定合适的5S管理计划和目标，并持续推进和改进。 • * 5S管理对于制造业企业来说是一种有效的现场管理方法，能够帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量和员工素质。 • * 企业应该根据自身实际情况制定合适的5S管理计划和目标，并持续推进和改进。
结论：5S管理对于教育机构来说是一种有效的管理方法，可以提高工作效率、降低成本、提升教学质量和员工素质。
01
5S管理的实施方法和技巧
5S管理的实施步骤
制定计划：明确实施目标、计划和时间表 宣传教育：提高员工对5S管理的认识和意识 现场管理：对现场进行整理、整顿、清洁、清洁检查和素养培养 检查评估：对实施过程进行检查、评估和调整 持续改进：不断优化实施方法，提高实施效果
2-2.9 5S6S管理——财务部门如何推行5S管理
275、5S、6S管理——财务部门如何推行5S管理财务部门如何推行5S管理?对于财务部门而言，5S管理的范围包括4M1E，即：工作人员(Man)、办公设备与工具(Machine)、办公材料与对象(Material)、工作方法(Method)、办公环境(Environment)。
其中，工作人员是指财务部门的工作人员以及与财务工作密切相关或对财务工作产生重大影响的人员;办公设备与工具包括办公桌、办公椅、计算机、打印机、复印机、电话机、传真机、打孔机、钉书机、计算器、算盘等财务人员籍以完成财务工作的设备和工具;办公材料与对象包括财务信息、凭证、帐册、报表、纸张、磁盘、油墨、墨水等;工作方法是指会计核算和财务管理的办法和流程，如：如何受理审核单据、如何制证、如何审核凭证、如何登账、如何制表、如何进行各类资产负债的管理、单据如何传输、信息如何流动、在流程中人员应如何做等等;办公环境主要指办公场所周围及内部的条件，如：过道、厕所、门窗、地板、天花、灯光、温度、湿度、污染程度等条件。
一、财务部门5S管理的范围5S管理—整理(SEIRI)的中心内容是区分需要的和不需要的物品，以便去粕存精;5S管理—整顿(SEITON)的中心内容是就是将有用的物品按照合理的次序摆放好，以提高工作效率;5S管理—清扫(SEISOU)的中心内容是清除灰尘、污垢、杂务、废物和异物等，以保持现场的整洁干净;5S管理—清洁(SEIKETO)的中心内容是通过标准化管理以维持整理、整顿、清扫后的最佳状态;5S管理—教养(SHITUKE)的中心内容是教育员工养成遵守5S规定和制度的习惯。
二、财务部门5S管理的具体内容(一)内部5S管理活动1、人员整理：⑴、对通过视觉、听觉、嗅觉、触觉等途径接受的信息加以甄别，区分真的与假的、善意的与恶意的、有用的与无用的等;⑵、整理自己的工作方法、思维方式、生活态度、思想品德等内在涵养，区分好的与差的、先进的与落后的、积极的与消极的等;⑶、检查自己的着装(鞋、帽、服装、工作牌等)、语言、动作等外在表现，区分干净的与肮脏的、得体的与不合时的等;整顿：⑷、对外来信息进行整顿加工，去伪存真，对有用信息分类陈列，以方便取用;⑸、对自己的工作方法、思维方式、生活态度、思想品德等内在涵养中好的、先进的、积极的部分加以发扬，;⑹、对自己的着装、语言、动作等外在表现加以修饰，以健康的、得体的、美好的形象对外展示;清扫：⑺、对外来信息中没用的部分加以清理扫除;⑻、对自己内在涵养中坏的、落后的、消极的部分或改正或屏弃;⑼、对自己外在表现中不健康的、不得体的、不美好的部分加以改正;清洁：⑽、经常做整理、整顿、清扫的循环，始终保持对外来信息的去伪存真、吐故纳新、分类整理的机制;⑾、经常做整理、整顿、清扫的循环，始终保持对内在涵养的扬长避短机制;⑿、经常做整理、整顿、清扫的循环，始终保持外在形象的健康、得体、美好;教养：⒀、对每个员工进行长期的5S教育、CI和公司规章制度教育;⒁、每个员工坚持“日三省乎己”，并积极投身于“每日两次(班前班后各一次)三分钟5S、每周一次5分钟5S、每月一次10分钟5S”活动。
我国5S管理成功案例
我国5S管理成功案例借鉴一些推行成功企业的经验，可以指导企业推行5S工作。
下面就引入某企业的案例来看看他们是如何推行5S并取得成功的。
某纺织品公司，以下简称为D公司，早在2004年就完成了5S的全面推行，取得了巨大的成绩。
下面来看看他们在推行5S中的经验。
该公司由于行业的原因，工作环境极容易惹尘，无法于电子食品等行业相比，但公司对厂房的清洁十分重砚且不懈地改善，自从推行了5S 活动后，厂房的清洁发生了奇迹般的变化。
在5S活动推行之前，清洁活动只停留在表面，每周一次的大扫除只是对地面和容易清扫的地方进行清洁，日常则由清洁工人代劳。
5S活动后，全体员工对。
清洁”两字有了深入的认识，每次清洁从地面到天花板彻底清洁，自颁布了《清洁制度和基准》后，每天都坚持5分钟清洁，有效地保持了环境的清洁。
尤其每月一次的部门之间的清洁活动竞赛，使全体员工更加认真地对待日常清洁。
整理档案附有清楚的标识，采用了数字管理，方便查阅和取放。
坚持清除每天产生的垃圾和不要品，不再任其堆积成山。
仓库和工场对大捆大卷的布料堆放，现高1.8米，并注意做足安全措施。
因为制定了《必要品与不要品的判定基准》和《常用程度基准表》，使员工都清楚如何判断和归位。
整顿厂房地面划有区域黄色，规范了各物品的存放位置，零环境更加整齐。
样板房清楚陈列各类样品，并注明型号、名称和资料号。
原材料和存货则按“先入先出”为原则，采用了颜色管理，清晰了日期的先后。
清扫新购和加装自动巡回式清扫器，将尘埃控制在源头．经常清扫机器周围最易积聚尘埃的地方。
衣车旁配备胶箱容纳刚完成的衣料，以免垂落地面而弄脏衣料。
机器每次进行例行维修的同时进行清理和清洁。
清洁运用看板管理，将业务员业绩图表化。
为某些机器特制了一些透明外壳，防尘防污。
设计了《每日清洁稽查表》，互相检查互相监督，将结果每日公布，促进改良性竞争。
对油口、水槽、杂池，接口等特殊部位规定了清洁程度和清扫周期。
素养设备控制版面加装透明盖，便于透视且起到防护作用。
企业5S管理的案例分析与经验分享
案例二：某服务企业的5S管理实践
案例背景：该服 务企业面临生产 效率低下、工作 环境混乱等问题， 决定引入5S管理。
5S管理实施过程： 该企业制定了详 细的5S管理计划， 包括整理、整顿、 清扫、清洁和素 养等方面，并逐
步推进实施。
实施效果：通过 5S管理，该企业 改善了工作环境， 提高了生产效率， 降低了浪费和成
领导示范和引导：领导应该以身作则，带头执行5S管理，引导员工养成良好的工作 习惯，树立榜样。
定期检查和评估：定期对员工的5S管理执行情况进行检查和评估，及时发现问题并 采取措施加以改进，确保5S管理的有效实施。
如何持续改进5S管理效果
定期检查和评估：对5S管理的实施效果进行定期检查和评估，及时发现问题并进行改进。 培训和教育：加强员工对5S管理的培训和教育，提高员工的意识和技能水平。 激励机制：建立有效的激励机制，鼓励员工积极参与5S管理，提高员工的积极性和主动性。 跨部门合作：加强跨部门之间的合作，共同推进5S管理的持续改进。
培训员工：对员工进行5S管理培训，让他们了 解5S管理的意义和实施方法，提高员工的意识 和技能。
实施计划：按照计划，逐步推进5S管理，不断 调整和优化实施方案，确保计划的顺利实施。
监督检查：建立监督检查机制，定期对5S管理 实施情况进行检查和评估，及时发现问题并进 行整改。
如何提高员工的5S管理意识
技术更新：不断更新技术，跟上数字化和 智能化的步伐 单击此处输入你的正文，请阐述观点
绿色环保：注重环保和可持续发展，推广 绿色5S管理
单击此处输入你的正文，请阐述观点
跨界合作：与其他行业、企业进行合作， 共同推动5S管理的发展 挑战 挑战
文化差异：适应不同国家和地区的文化差 异，推广全球化的5S管理
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123、5S、6S管理——某印刷企业5S管理实施案例
K公司是一家印刷企业，主要做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统的胶印业务。2年前，
公司上马了一套“印刷管理信息系统”，在竞争非常激烈的印刷市场上，确实发挥了很大的作
用。此时的公司总经理吴先生，开始把目光瞄准了全数字印刷领域。
接受5S管理挑战
K公司与香港某公司洽谈中的合资项目，是在K公司引进新的数字印刷设备和工艺，同时
改造公司的印刷信息系统。
然而，与港商的合资谈判进行得并不顺利。对方对K公司的工厂管理，提出了很多在吴总
看来太过“挑剔”的意见：比如仓库和车间里的纸张、油墨、工具的摆放不够整齐;地面不够清
洁、印刷机上油污多得“无法忍受”;工人的工作服也“令人不满”……
后来，在合资条款里，投资者执意将“引入现代生产企业现场管理的5S管理方法”，作为一
个必要的条件，写进了合同文本。
刚开始的时候，吴总和公司管理层觉得港方有点“小题大做”。“不就是做做卫生，把环境搞
得优美一些”，吴总觉得这些事情太“小儿科”，与现代管理、信息化管理简直不沾边。
不过，为了合资能顺利进行，吴总还是满口答应下来。
几个月的时间过去了，吴总回想起来这些‘鸡毛蒜皮的小事’，“有一种脱胎换骨的感觉”。
“鸡毛蒜皮”的震撼
推广20世纪50年代就风靡日本制造企业的“5S管理方法”，需要做大量的准备和培训工
作。
从字面上说，5S管理是指5个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇，分别是：清理
(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、整洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。
这5个词，以及所表达的意思听上去非常简单。刚开始的时候，大家很不以为然。
几天后，他们找到了5S现场管理咨询公司，通过实地调查，用调查材料让K公司的领导
和员工，受到了一次强烈的震撼。吴总和5S现场管理咨询公司签了为期半年的合同，并安排
5S现场管理咨询老师进行辅导，5S现场管理咨询老师发现，印制车间的地面上，总是堆放着
不同类型的纸张，里面有现在用的，也有“不知道谁搬过来的”;废弃的油墨和拆下来的辊筒、丝
网，躺在车间的一个角落里，沾满了油腻;工人使用的工具都没有醒目的标记，要找一件合适的
工具得费很大的周折。
仓库里的情况也好不到哪里，堆放纸张、油墨和配件的货架与成品的货架之间只有一个窄
窄的、没有隔离的通道，货号和货品不相符合的情况司空见惯。有时候，车间返回来的剩余纸
张与成令的新纸张混在一起，谁也说不清到底领用了多少。
5S现场管理咨询老师还检查了吴总引以为荣的MIS系统，查看了摆放在计划科、销售科、
采购科的几台电脑，发现硬盘上的文件同样混乱不堪。到处是随意建立的子目录，随意建立的
文件。有些子目录和文件，除非打开看，否则不知道里面到底是什么。而且，5S现场管理咨询
老师发现，文件的版本种类繁多，过时的文件、临时文件、错误的文件或者一个文件多个副本
的现象，数不胜数。
在K公司里，长久以来大家对这样一些现象习以为常：想要的东西，总是找不着;不要的东
西又没有及时丢掉，好像随时都在“碍手碍脚”;车间里、办公桌上、文件柜里和计算机里，到处
都是这样一些“不知道”—不知道这个是谁的;不知道是什么时候放在这里的;不知道还有没有用;不
知道该不该清除掉;不知道这到底有多少……
“在这种情况下”，5S现场管理咨询老师直率地问吴总，“你如何确保产品的质量?如何确信
电脑里的数据是真实的?如何鼓舞士气?增强员工的荣誉感和使命感?”最后一个问题，5S现场管
理咨询老师指的是墙上贴的一个落着灰尘的标语，“视用户为上帝，视质量为生命”。
清理、整顿、清扫
5S现场管理咨询老师把推进5S管理的工作分为两大步骤，首先是推进前三个“S”，即清
理、整顿、清洁。
清理，就是要明确每个人、每个生产现场(如工位、机器、场所、墙面、储物架等)、每张
办公桌、每台电脑，哪些东西是有用的，哪些是没用的、很少用的，或已经损坏的。
清理就是把混在好材料、好工具、好配件、好文件中间的残次品、非必需品挑选出来，该
处理的就地处理，该舍弃的毫不可惜。“特别是电子‘垃圾’”，5S现场管理咨询老师告戒管理人
员，“可以让你的工作效率大打折扣;不断冒出来的文件查找、确认、比较工作，会浪费大量的
工作时间。”
整顿，就是要对每个清理出来的“有用”的物品、工具、材料、电子文件，有序地进行标识
和区分，按照工作空间的合理布局，以及工作的实际需要，摆放在“伸手可及”、“醒目”的地方，
以保证“随用随取”。
听上去“整顿”很简单，从Mak的经验来看，其实是很仔细的工作。比如电脑文件目录，就
是最好的例子。
“一般来说，时间、版本、工作性质、文件所有者，都可以成为文件分类的关键因素”，5S
现场管理咨询老师结合自己的体会，向大家详细介绍了“什么是电子化的办公”。对一个逐步使
用电脑、网络进行生产过程管理和日常事务处理的公司而言，如何处理好纸质文件和电子文件
的关系，是养成良好的“电子化办公”习惯的重要内容。
“电子化的过程中，如果把手工作业环境里的‘脏、乱、差’的恶习带进来，危害是巨大的”，
5S现场管理咨询老师说。
清扫，简单说就是做彻底的大扫除。发现问题，就及时纠正。但是，“清扫”与过去大家习
惯说的“大扫除”还有一些不同。“大扫除”只是就事论事地解决“环境卫生”的问题，而“清扫”的落
脚点在于“发现垃圾的源头”。用5S现场管理咨询老师的话说，就是“在进行清洁工作的同时进
行检查、检点、检视”。爽朗心情
随着3S(清理、整顿、清洁)的逐步深入，车间和办公室的窗户擦干净了，卫生死角也清理
出来的，库房、文件柜、电脑硬盘上的文件目录、各种
表单台账等“重点整治对象”，也有了全新的面貌。但是，包括吴总在内的所有人，都没有
觉得5S现场管理咨询老师引进的“灵丹妙药”有什么特别之处。
不过，吴总承认，大家的精神面貌还是有了一些微妙的变化：人们的心情似乎比过去好多
了，一些“不拘小节”的人的散漫习惯，多少也有了收敛;报送上来的统计数据，不再是过去那种
“经不住问”的“糊涂账”，工作台面和办公环境，的确清爽多了。
这当然不是5S管理的全部。5S现场管理咨询老师结合前一阶段整治的成果，向吴总进
言：“5S管理的要点，或者说难点，并非仅仅是纠正某处错误，或者打扫某处垃圾;5S管理的核
心是要通过持续有效的改善活动，塑造一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的
职业素养。”
按5S现场管理咨询老师的建议，公司开始了推进5S管理的第二步：推行后两个“S”，一个
是整洁(Seiketsu)，另一个是素养(Shitsuke)。
整洁的基本含义是“如何保持清洁状态”，也就是如何坚持下去，使清洁、有序的工作现场
成为日常行为规范的标准;素养的基本含义是“陶冶情操，提高修养”，也就是说，自觉自愿地在
日常工作中贯彻这些非常基本的准则和规范，约束自己的行为，并形成一种风尚。
咨询5S管理咨询老师进一步说明道，后两个“S”其实是公司文化的集中体现。很难想象，
客户会对一个到处是垃圾、灰尘的公司产生信任感;也很难想象，员工会在一个纪律松弛、环境
不佳、浪费随处可见的工作环境中，产生巨大的责任心，并确保生产质量和劳动效率;此外，更
不用说在一个“脏、乱、差”的企业中，信息系统竟然会发挥巨大的作用。