锅炉蒸汽吹管安全技术交底及危险点分析
锅炉试运吹管安全注意事项范本（2篇）
锅炉试运吹管安全注意事项范本锅炉试运吹管是锅炉启动前的一项安全操作，其目的是为了清除锅炉内的空气，并将锅炉内的水完全装满，以确保锅炉正常运行。
在进行锅炉试运吹管操作时，需要注意以下安全事项：1. 确保操作人员具备相关的锅炉操作资格和技能，熟悉吹管操作规程和安全操作规范。
2. 在进行锅炉试运吹管前，应先检查锅炉的各项设备和装置是否完好，包括水位计、泄压阀、安全阀等，确保其正常运行。
3. 在试运吹管前，需要检查并确保锅炉排污和排气管道畅通，防止因管道堵塞造成压力升高或排放异常。
4. 操作人员需穿戴符合相关安全标准的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐热手套等，以确保人身安全。
5. 在试运吹管操作中，应确保操作环境的通风良好，避免发生有害气体积聚和缺氧情况。
6. 进行试运吹管前，需关闭锅炉的进气阀门，并确保锅炉处于停机状态。
7. 在试运吹管开始前，需将排污和排气阀门打开，以便将空气排出，然后逐渐开启给水阀门，将水注入锅炉中。
8. 试运吹管过程中应密切观察水位计的变化，确保水位平稳上升，逐渐接近正常工作水位。
如发现异常情况，应立即停止试运吹管并检查原因。
9. 在试运吹管过程中，操作人员应时刻注意压力表的指示，确保压力在安全范围内，防止压力过高导致事故的发生。
10. 试运吹管结束后，需关闭排污和排气阀门，并逐渐打开锅炉进气阀门，以恢复正常工作状态。
11. 在试运吹管操作中，应密切关注锅炉的运行情况，如有异常声音、异味等情况，应及时停机检修，避免事故的发生。
12. 完成试运吹管后，应及时清理现场，并做好相关记录和报告，以供后续运行和维护参考。
以上是锅炉试运吹管的安全注意事项，操作人员在进行试运吹管操作时应严格遵守上述规定，以确保锅炉运行过程的安全稳定。
锅炉试运吹管安全注意事项范本（二）为确保锅炉试运吹管工作的安全性，需要注意以下事项：1. 确保锅炉的运行条件：在进行试运吹管之前，必须确定锅炉内压力、温度、水位等运行条件符合要求。
蒸汽吹扫安全技术交底模板
一、交底目的为确保蒸汽吹扫作业的安全进行，降低事故风险，保障作业人员生命财产安全，特制定本安全技术交底。
二、交底对象参与蒸汽吹扫作业的所有人员。
三、交底内容1. 作业前的准备工作1.1 仔细阅读作业指导书和施工方案，了解蒸汽吹扫的原理、步骤和安全注意事项。
1.2 检查设备、工具和材料是否完好，确保其符合安全要求。
1.3 熟悉蒸汽管道、阀门、压力表等设备的位置和操作方法。
2. 作业现场安全措施2.1 作业现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
2.2 作业人员应穿戴符合安全要求的防护用品，如防烫伤手套、防护眼镜、防尘口罩等。
2.3 确保作业区域通风良好，避免蒸汽积聚。
2.4 作业前应检查蒸汽压力，确保在安全范围内。
3. 蒸汽吹扫操作步骤3.1 启动蒸汽发生设备，调整蒸汽压力至规定值。
3.2 打开蒸汽管道阀门，让蒸汽进入管道。
3.3 检查管道内是否有空气，如有，应进行排放。
3.4 缓慢开启被吹扫管道的出口阀门，让蒸汽吹扫管道内的污物。
3.5 定期检查蒸汽压力和流量，确保吹扫效果。
3.6 完成吹扫后，关闭蒸汽阀门，降低蒸汽压力。
4. 紧急情况处理4.1 如发现设备故障或异常，应立即停止作业，并报告相关人员。
4.2 如遇蒸汽泄漏，应迅速撤离现场，并通知专业人员处理。
4.3 如作业人员发生烫伤或其他意外，应立即进行现场急救，并送往医院治疗。
5. 作业结束后的工作5.1 清理作业现场，确保无安全隐患。
5.2 关闭蒸汽阀门，切断蒸汽供应。
5.3 检查设备、工具和材料，确保其完好无损。
四、注意事项1. 严格遵守操作规程，不得擅自更改作业步骤。
2. 作业过程中，密切关注设备运行情况，发现问题及时处理。
3. 作业人员应具备一定的安全意识和应急处置能力。
4. 作业结束后，对作业现场进行彻底清理，确保无遗留隐患。
五、培训与考核1. 对作业人员进行安全技术培训，确保其掌握蒸汽吹扫作业的安全知识和技能。
2. 对作业人员进行考核，考核合格后方可上岗作业。
蒸汽锅炉工安全技术交底模板
一、交底目的为确保蒸汽锅炉安全稳定运行，保障操作人员生命财产安全，特制定本安全技术交底。
二、交底对象蒸汽锅炉操作人员及相关管理人员。
三、交底内容1. 蒸汽锅炉基本知识（1）蒸汽锅炉的工作原理及分类；（2）蒸汽锅炉的主要部件及作用；（3）蒸汽锅炉的操作规程。
2. 蒸汽锅炉操作安全注意事项（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作资格；（2）进入锅炉房前，应穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等；（3）操作前，应仔细检查锅炉设备，确保设备完好，无安全隐患；（4）严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作程序；（5）在操作过程中，密切观察锅炉运行状态，发现异常情况，立即停炉处理；（6）操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保锅炉安全运行。
3. 蒸汽锅炉安全设施及维护（1）熟悉锅炉安全阀、压力表、水位计等安全设施的作用及操作方法；（2）定期检查安全设施，确保其灵敏可靠；（3）定期对锅炉进行维护保养，防止设备老化、损坏。
4. 蒸汽锅炉事故处理（1）发生锅炉爆炸、火灾等事故时，立即切断电源，隔离事故区域；（2）启动应急预案，组织人员进行救援；（3）立即上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
5. 蒸汽锅炉操作人员健康管理（1）操作人员应定期进行体检，确保身体健康；（2）操作过程中，如出现头晕、恶心、呼吸困难等症状，应立即停止操作，并寻求医疗帮助。
四、交底要求1. 操作人员应认真学习本安全技术交底内容，确保掌握；2. 定期组织操作人员进行安全技术培训，提高安全意识；3. 对违反操作规程、存在安全隐患的行为，要严肃处理；4. 加强对锅炉设备的维护保养，确保设备安全可靠。
五、交底人及日期交底人：XXX交底日期：XXXX年XX月XX日六、接受人及签字接受人：XXX签字：________________注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
锅炉及高压蒸汽管道吹扫安全技术方案
锅炉及高压蒸汽管道吹扫安全技术方案风险评估等级：（A）(B) (C)编制：审核：会审：批准：二0一一年七月目次一.设备现状及调试目的二.调试专项内容1依据2设备系统简介调试内容及验评标准4组织分工5使用设备仪器6调试应具备的条件7调试步骤三.风险等级评估表四安全技术措施一、现状目的220吨锅炉单机调试已经结束。
各个辅助系统分步试运工作也应已经完成。
锅炉锅炉高压管道已经安装完毕。
为了清除锅炉过热器及主蒸汽管道等系统中因施工等各种因素存留的杂物，避免杂物对蒸汽品质产生影响，并可防止杂物冲击汽轮机叶片，杜绝发生叶片断裂、飞车等重大恶性事故，从而确保机组安全、经济地运行。
要对锅炉主蒸汽系统进行吹扫。
二、锅炉主蒸汽系统吹扫安全技术方案1、依据1.1《过热器再热器吹管导则》。
1.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》。
1.《电力建设施工及验收技术规范（1996年版）》。
1.4锅炉厂《锅炉安装使用说明书》及图纸。
2、设备系统简介2.1锅炉概况制造唐山信得锅炉集团有限公司型号：XD－220/9.81-M1型式：锅炉采用单锅筒横置式自然循环、“绝热旋风分离器”、膜式壁炉膛、全钢架结构、露天布置。
主要技术参数：2.2燃煤制备系统根据本工程运煤系统程序控制方案的设计，原煤经过筛分、破碎（要求入炉煤粒度为0-10mm）后进入主厂房煤仓间。
2.锅炉主蒸汽系统蒸汽流程：锅筒出来的饱和蒸汽经汇集集箱再通过1根Ø27的导汽管进入低温过热器进口集箱，在低温过热器管束内被加热后，由低温过热器出口集箱引出，经过Ø25的连接管进入Ø25喷水减温器中，减温器材质为12Cr1MoVG/GB510。
减温水经过多孔喷管喷入过热汽进口端套管内，与过热蒸汽混合时被蒸发，从而降低了蒸汽温度。
喷入减温器的给水量可由喷水调节阀控制。
为使喷入的水滴不与管壁接触引起热应力且使蒸汽与水混合均匀，在喷水减温器内装设了保护套管。
锅炉蒸汽吹洗安全措施
锅炉蒸汽吹洗安全措施锅炉作为工业生产中不可或缺的设备，在生产过程中扮演着重要的角色。
而在锅炉的正常运行过程中，由于沉淀物的堆积以及蒸汽管路内的水气等因素，会对锅炉的安全运行产生影响。
因此，在锅炉运行过程中采取有效的蒸汽吹洗安全措施非常必要。
一、蒸汽吹洗的基本原理蒸汽吹洗是通过向锅炉内注入高温高压的蒸汽，使得锅炉内的各个部位受到蒸汽的冲击和波动，将内部积聚的污垢冲出，并清除管路和防止水锈腐蚀。
同时，蒸汽吹洗还能增加锅炉内循环水的流动速度和水面的动态平衡，以此达到锅炉安全运行的目的。
二、蒸汽吹洗的具体步骤1、准备工作锅炉吸污器、吹洗管、吹洗洞等设备应该在吹洗前进行检查，确保设备的完好无损，适合吹洗作业。
同时，对工作场所进行清理整理，确保安全工作区域清晰明了，对设备进行标识。
2、蒸汽吹洗在吹洗开始前，需要先关闭炉体内的干燥器和辅助空气系统，打开炉体上方的蒸汽放气阀，将燃烧室内的压力降至10%以下，再开始吹洗工作。
根据锅炉的实际情况，选择适当的吹洗管进行吹洗，操作员应站在安全距离范围内，操作吹洗装置，逐步开启蒸汽阀门，调节蒸汽流量和压力，进行锅炉的蒸汽吹洗。
3、结束工作在吹洗工作结束后，需要立即打开各个放气阀进行放气。
同时，对吹洗后的设备进行检查，如吸污器、吹洗坑、吹洗管等存在损坏要及时修复，以确保设备的完好无损。
三、蒸汽吹洗的安全措施1、操作人员安全在进行锅炉的蒸汽吹洗过程中，工作人员要持续关注蒸汽压力的变化，以及吹洗过程中的水和气体的排放，保持清醒和警惕。
在吹洗时，应远离吹洗阀门和排放孔口，以免直接受到高压蒸汽的冲击。
同时，操作人员应穿戴好防护用品，确保自身安全。
2、设备安全在进行锅炉的蒸汽吹洗过程中，一定要确保吹洗装置和各种管路设备的安全性能达到要求。
并且需要对各个设备进行定期的检查和维护，保证设备稳定运行，避免发生意外事故。
3、放气安全在吹洗结束后，一定要及时打开放气阀门，对锅炉内的水和气体进行排放，以防止在下次使用时造成堵塞和压力过大的安全隐患。
安全技术之锅炉外网吹管调试措施
04
吹管调试过程中遇到的问题及解决方案
管道堵塞问题及解决方案
总结词
管道堵塞是吹管调试过程中经常遇到的 问题，会导致蒸汽流通不畅，影响吹管 效果。
VS
详细描述
造成管道堵塞的原因有多种，如管道内残 留杂物、水垢等，也可能是因为管道安装 不合理。在发现管道堵塞后，应立即采取 措施进行疏通，如使用高压气体吹扫、机 械清理等方法。
使用防爆设备
为了防止爆炸事故的发生，应 使用防爆设备，如防爆开关、 防爆电机等。
03
吹管调试期间的安全管理措施
安全责任制度
建立安全管理体系，明确各级管理人员和操作人员的安全职责， 确保吹管调试过程的安全管理。
制定安全责任追究制度，对不履行职责或违规操作的人员进行责 任追究，强化安全管理意识。
安全检查制度
检查吹管设备、管道、阀门等是否正常，确保吹管 过程中不会发生安全事故。
设定安全距离
为了防止蒸汽吹管时产生的飞溅物伤人，应设定安 全距离，保证人员不会受到伤害。
使用个人防护用品
操作人员必须佩戴个人防护用品，如防护眼镜、防 护面罩、手套等，以防止受伤。
水冲洗吹管安全措施
80%
确保水源充足
水冲洗吹管需要大量的水，应确 保水源充足，防止因缺水而影响 吹管效果或造成安全事故。
安全教育
安全规章制度教育
对参与吹管的所有工作人员进行安全规章制度教育，强调安全意识，确保他们 在工作中严格遵守相关规定。
个人防护用品教育
教育工作人员正确使用个人防护用品，如防护服、安全鞋、手套等，确保在吹 管过程中有效保护自身安全。
02
吹管过程中的安全措施
蒸汽吹管安全措施
蒸汽吹管前应进行安全检查
浅析高压蒸汽管道吹扫注意事项及案例分析
浅析高压蒸汽管道吹扫注意事项及案例分析摘要：随着空分装置朝着大型化方向的发展，压缩机组对于原动电机的制造要求越来越高；加之地球能源的不断枯竭，节能降耗也越来越被人们所重视。
利用一次能源的工业汽轮机代替大型电机做压缩机组的原动机已经逐渐成为一种发展趋势。
汽轮机进口高压蒸汽管线的吹扫工作成为压缩机组试车前一项重要工作。
关键词：高压蒸汽；管道吹扫；注意事项；案例分析前言：随着工业生产对空分设备的依赖和需求，空分设备的大型化和新科研成果的应用，如透平压缩机、板翅式换热器、透平膨胀机等设备，生产设备自动化程度越来越高，这些都要求空分蒸汽管道更精致更稳定，高压蒸汽管线在安装完成后必须进行吹扫，初步检验管线安装后加压使用状态下的运行状况，以降低分空设备生产运行时出现故障的概率。
1工程概况本工程以某厂百万机组“上大压小”扩建工程为例，该工程7号锅炉为哈尔滨炉厂设计、制造的超超临界二次再热变压运行直流锅炉，锅炉型号：HG-2752/32.87/10.61/3.26-YM1，四角切圆燃烧、二次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。
2蒸汽吹扫的目的及原理2.1蒸汽吹扫的目的吹管的目的是新安装的机组因为制造、安装、储存、运输等方面的原因，在过热器，再热器系统及蒸汽管道内不同程度地残存着沙粒、氧化铁皮、铁屑、焊渣、未冲洗掉的化学清洗物，这些物质存在会引起受热面管子堵塞、爆管及高温腐蚀，或被带入汽轮机内，将危及汽轮发电机组的安全运行。
通过锅炉吹管可清除上述杂物。
避免上述现象发生。
2.2蒸汽管道吹扫的原理蒸汽吹扫是利用蒸汽在管道中高速流动对固体杂质的冲刷力将杂质带走，同时利用吹扫过程中蒸汽温度的反复升降，使依附在管道上的氧化皮、焊渣等杂质因与母材管道受热膨胀系数不同产生脱落，被蒸汽吹出管外。
吹刷力的大小取决于吹扫蒸汽的能量，能量越大效果越好。
影响吹刷力的主要因素有：吹扫蒸汽的压力、温度流量和吹扫临时阀门的开度大小等。
蒸汽管道工程安全施工交底
蒸汽管道工程安全施工交底一、施工目标本次蒸汽管道工程的施工目标是确保安全、高效地完成管道的安装和调试工作，以保障工程质量和人员安全。
二、安全施工要求1. 所有参与施工的人员必须具备相关资质和培训，并持有有效的工作证件。
2. 施工现场必须设立明显的安全警示标志，标示出危险区域和注意事项。
3. 所有施工人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等。
4. 施工现场必须保持整洁有序，杂物必须及时清理，防止堆积物成为安全隐患。
5. 施工人员必须严格按照工程设计图纸和相关规范要求进行施工，禁止擅自修改或变动设计。
6. 施工过程中必须按照安全操作规程进行，禁止违章操作和不安全行为。
7. 施工人员必须保持良好的沟通和协调，及时报告施工中的问题和隐患，并采取有效措施进行处理。
8. 施工现场必须配备适量的灭火器材，并定期进行检查和维护，以应对可能发生的火灾事故。
三、安全风险控制措施1. 在施工前，必须进行全面的风险评估和安全检查，制定详细的施工方案和应急预案。
2. 施工现场必须设立安全警戒线，确保无关人员不擅自进入施工区域。
3. 施工过程中必须严格按照工艺要求进行操作，避免操作失误导致安全事故。
4. 施工现场必须加强对蒸汽管道的防护措施，防止外部物体的损坏或碰撞。
5. 施工过程中必须定期对蒸汽管道进行检查和测试，确保其安全运行。
6. 施工现场必须保持良好的通风条件，防止蒸汽泄漏导致空气污染和人员中毒。
7. 施工人员必须熟悉应急救援措施，一旦发生事故必须立即采取有效措施进行处置。
四、安全培训和交底1. 所有参与施工的人员必须参加相关的安全培训，了解施工过程中的安全风险和控制措施。
2. 施工前必须进行安全交底，明确每个人员的责任和任务，并确保其理解和遵守安全要求。
3. 定期组织安全会议，分享安全经验和教训，不断提高施工人员的安全意识和技能。
五、安全监督和管理1. 设立专职安全监督员，负责对施工现场的安全进行监督和管理。
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锅炉蒸汽吹扫安全技术交底及危险点分析
一、解释吹管过程中各方的分工和责任（口述）。
二、提出环境条件和要求（口述）。
三、项目特点及要点：
1．进入吹管阶段，锅炉的所有系统设备均已满足完全启动的条件，为下一阶段机组整套启动创造条件。
2．吹管过程中，锅炉各项参数首次达到较高水平，对锅炉各系统
设备都是一个很好的考验机会，利于提前发现锅炉各系统设备还存在
的问题，并及时处理；对运行操作人员也是一个很好的锻炼机会。
3．临时吹扫符合要求，固定牢固可靠，预留膨胀间隙合适。
4．掌握所燃用的燃料特性，实际燃料品种符合设计燃料要求，如
果偏离设计燃料成份较大，达不到锅炉吹管燃用燃料要求时，应通知
业主及时更换燃料，以符合锅炉点火吹扫方案的燃料为主，确保锅炉
安全顺利启动和吹扫。
5．吹扫过程中，注意控制过热汽温不超过540℃，过热器管束壁
温不得超温。
6．汽包水位的控制，防止低水位引起锅炉缺水。
7．调整锅炉燃烧率，控制炉膛各部温度，防止锅炉后部左右两侧
温差过大。
5．吹扫过程中，必须加强对所有锅炉部件和临时系统膨胀装置的
监测，膨胀异常应及时处理。
四、危险点分析及措施：
1.吹管现场有明显的警示标志和防护措施，吹管临时系统保温，
防止烫伤。
2.吹管过程中油和燃料的混合燃烧，容易造成燃烧不稳定，应有专人监视给料。
3.锅炉在吹管过程中熄灭，必须对炉膛吹扫不少于15分钟后再点火，防止炉膛爆燃。
4.在点火和升压过程中，锅炉本体和管道的温度首次达到较高水平，对其膨胀是一次实际考验，派专人检查锅炉本体、临时系统的膨胀。
发现问题及时汇报、处理。
5.点火初期，应及时掌握炉膛燃烧状况，以改善炉膛燃烧情况，防止炉膛爆燃。
注意后受热面上的积灰，和及时进行排灰。
6.每次吹管前，为保证锅炉正常运行，汽包水位应保持在正常运行水位或略高于正常水位，为了防止水位过低引起锅炉缺水，给水流量必须保证。
整个吹管过程中必须保持正常水位偏高位置运行。
7.吹管过程中，现场检查人员严禁靠近蒸汽管道和蒸汽出口。
8.吹管过程中无法有效控制吹管临时控制阀，易造成更换靶板时有人误操作此阀，临控阀电源可靠，开关容量足够，并有专人控制。
9.吹管期间临时管线温度较高，管道周围未存放易燃易爆物品和重要仪器仪表。
10.吹管临时排汽口不能对住建筑物、设备、道路等，排汽口周围拉警戒线。
否则，很容易对建筑物和设备造成污染或损坏，防止造成事故。
11.吹管期间投运设备较多，有关试运人员现场巡检有可能估计不全，无法及时发现设备的异常情况。
12.吹管临时设备、系统，经相关部门检查合格后方可使用。
13.吹管期间应发出安全通知，调整施工作业范围，不宜进行高空作业。
14.所有调试人员在调试指挥部的统一领导下协调工作，不得擅离职守，不得违反规定操作。
15.参与吹管的相关人员应配备必要的劳动防护用品。