模具工程师培训资料(一)
《模具设计培训资料》课件
通过该案例，学员可以了解冲压模具设计的基本流程和要 点，掌握汽车覆盖件冲压模具的设计技巧和方法。
CHAPTER1
02
03
自动化与智能化
随着工业4.0的推进，模具 制造将实现高度自动化和 智能化，提高生产效率和 降低成本。
集成化与模块化
模具设计将趋向集成化与 模块化，方便快速更换和 维修，提高生产灵活性。
CHAPTER 03
模具设计实用技能
模具零件的加工工艺
01
02
03
04
模具零件的加工工艺是模具设 计的基础，包括车、铣、磨、
钻等加工技术。
掌握加工工艺对于合理设计模 具结构、提高模具精度和寿命
至关重要。
了解各种加工设备的性能和加 工特点，能够根据模具设计需 求选择合适的加工方法和设备
。
熟悉加工误差控制和表面处理 技术，以提高模具零件的精度
了解软件的数据交换和标准接口，以 便与其他软件或系统进行集成。
模具设计的逆向工程技术
逆向工程技术是一种从实物反求出产品三维模型的方法 ，对于复杂模具和产品开发具有重要意义。
熟悉逆向工程在模具设计中的应用案例，以提高设计效 率和降低成本。
掌握逆向工程的基本原理和方法，包括测量设备、数据 处理和三维建模等技术。
模具结构
模具的基本结构包括凸模、凹模、导 向零件、卸料板、顶件装置等部分， 根据不同类型和用途的模具，其结构 也有所不同。
模具设计的基本流程
确定工艺参数
模具结构设计
根据设计任务和要求，进行模具 的结构设计，包括确定模具类型 、结构形式、各零件的尺寸和配 合关系等。
根据产品要求和材料特性，确定 模具制造的工艺参数，如压力、 温度、时间等。
模具新人培训资料
模具新人培训资料1. 简介本文档旨在为模具行业的新人提供培训资料，帮助他们快速了解模具的基本知识和技能。
通过阅读本文档，新人可以初步掌握模具的工作流程、常用工具和设备，以及注意事项和安全规范。
2. 模具行业概述模具是制造工业中的重要基础设施，广泛应用于各种制造领域，如汽车、电子、航空等。
模具的主要作用是通过成型、冲压、注塑等工艺将原材料转化为成品。
模具的设计和制造需要高度专业化的技术和经验。
3. 模具的分类根据不同的加工方式和用途，模具可以分为以下几类：3.1 塑料模具塑料模具是用于注塑成型的模具，广泛应用于塑料制品制造行业。
3.2 压铸模具压铸模具是用于压铸过程中的铸造模具，适用于铝合金、镁合金等材料的铸造。
3.3 冲压模具冲压模具是用于金属制品冲孔、弯曲、拉伸等加工过程中的模具。
3.4 精密模具精密模具用于制造高精度产品，如导轨、半导体封装等。
精密模具的制造精度要求较高。
4. 模具制造流程模具的制造流程主要包括设计、加工、组装和调试等环节。
模具设计是整个制造流程的第一步，包括产品设计和模具设计两个方面。
产品设计负责确定成品的形状和尺寸，而模具设计则需要根据产品设计绘制出模具的具体结构和参数。
4.2 加工加工是指根据模具设计的要求，对模具各个零部件进行加工和制造。
常用的加工方法包括车削、铣削、钻削等。
加工精度和质量对最终产品的成型效果至关重要。
4.3 组装在模具加工完成后，需要对各个零部件进行组装。
组装是为了保证模具的正常工作和使用，需要确保各个零部件的精度和配合度。
调试是指对组装完成的模具进行测试和调整，以确保其正常工作和高效生产。
调试包括模具的上下模动作测试、成品尺寸测量等。
5. 模具制造常用工具和设备在模具制造过程中，常用的工具和设备有：•车床：用于车削模具零部件的机床。
•铣床：用于铣削模具零部件的机床。
•钻床：用于钻削孔径和开槽的机床。
•磨床：用于磨削模具表面和外形的机床。
•CNC机床：数控机床，能够实现高精度的模具加工和制造。
模具培训资料
模具的维护规程
模具的故障预防
详细介绍了维护规程的内容和步骤，包括检 查、调整、更换等
针对常见故障，提出了预防措施和解决方案
06
模具技术的发展趋势
模具技术的现状及问题
模具工业发展迅速，但仍存在诸多问题，如技术水平不高、 精密成形能力不足、制造周期长等。
针对现有问题，应加强技术研发和人才培养，提高模具制造 水平，以满足工业发展的需求。
模具制造工艺
主要包括铸造、锻造、焊接、切割、机械加工等。
操作规程及注意事项
根据不同的加工方法和工艺，制定相应的操作规程和注意事项，以确保模具制造 的精度和质量。
05
模具维修与保养
模具维修保养概述
模具的日常维护和保养 模具的故障识别和处理
模具的定期检修和维护 模具的使用寿命和更换周期
模具维修方法及实例
模具材料的加工与处理
在选用合适的材料后，还需对其进行加工处理，如锻造、铸造、机械加工等，以满足模具的精度和复杂度要求。
03
模具设计
模具设计概述
模具定义
模具是一种用于成型物品的工 具，通常由模具材料、结构、
尺寸和精度等方面决定。
模具的分类
根据不同的成型工艺和产品用途 ，模具可分为塑料模具、金属模 具、玻璃模具等。
硬质合金
硬质合金具有较高的硬度、耐磨性 和抗腐蚀性。
铝合金
铝合金具有重量轻、耐腐蚀、加工 方便等优点。
铜合金
铜合金具有较好的耐磨性和抗腐蚀 性。
模具材料的选用及热处理
根据模具种类和用途选择合适的材料
不同种类的模具对材料的要求也不同，应根据具体的使用场合选择合适的材料。
材料热处理对模具性能的影响
热处理可以改变模具材料的内部结构，提高其性能，如硬度、耐磨性和抗疲劳性等。
模具基本常识培训资料
注射成型模具的工作原理
一般注塑模具的设计流程
一般注塑模具的加工流程
产品结构的分析（设计依据）
塑胶模具的结构特点
模具的结构特点MOLD STRUCTURE 流道类型 Runner Method □冷流道 Cold Runner □热流道 Hot Runner 水口类型Gate Method □直接入水 Direct □潜水 Submarine gate □针点 Pin point □侧水 Edge gate □封针 Valve Gate □细水转侧 Pin point transfer side gate 模具类型 Type of mold base □二板模 2 plate □三板模 3 plate
Mold base TP/top clamping plate BP/bottom clamping plate A/A plate B/B plate RP/striper plate SP/support plate SB/spacer block ERP/ejector retainer plate EP/ejector plate Lifting eye bolts temperature insulator sheets
Taperless Center Pins
Straight Core Pins
常见顶出机构零部件
Step type round core pins
Taperless core pins
Shaped inlay core pins for Boss
Block core pins/Cavity inserts
Heated nozzles Hot runner Valve hot runner Pin point hot runner Cold runner Hot runner pillar Locating rings Gate bushing Sprue radius
模具实用培训资料
模具培训资料教材和资料：知识范围（初步预定)初级篇● 模具业发展概况及模具在工业生产中的作用一、模具的定义:人们在生产活动中，将各种材料以不同的状态在特定的工具中,在外力的作用下,使其分离或变形,获取所需制件的尺寸和形状，这样的工具（或称工艺装备）统称为模具。
其中：金属板料冲压模具是机械加工工艺装备中不可缺少的重要组成分部分。
发展极为迅速,特别是计算机技术在模具设计和制造中(CAD/CAM）的应用,使其得到了很大的变革，从而进入了一个新的历史阶段。
塑料模具因其自身所具有的特性。
如:产品形状复杂、尺寸变化范围比较大，应用面广，原材料来源市场大,产品即适用又受人喜爱,有些地方必须使用塑料产品，所以近年来塑料模具广泛使用迅速发展。
二、模具的生产特点：模具是实现少、无切削的主要工艺装备，并且具有非常高的生产效率。
即:(1）少切削(2）无切削(3）生产效率高模具生产特点（４)成本低（5）产品尺寸精度稳定（6)操作简单,易实现机械化、自动化三、模具的发展概况及在工业生产中的作用(一)、国外模具发展概况及作用１、日本:从1959年到1979年的20年中,国民经济总产值增长4．5倍,汽车增长２１倍,机床增了11倍，而模具增长了３１倍。
2、目前:在美国、日本模具制造业已成为一个独立的行业,预计到本世纪末将成为基础工业,会得到更大发展。
3、近年来,国外模具材料、模具结构、模具加工、模具生产辅助设计和制造（CAD/C AＭ),使设计周期大为缩短,加速了产品的更新、换代，提高了产品市场的竞争能力。
由于模具材料、设计、制造水平的飞速发展，产品质量和模具寿命大为提高，降低了产品成本。
4、根据国际生产技术协会的报告，到20０0年,机械零件粗加工的７５%、精加工的５0%,是由模具来完成的。
国外模具发展概况:1、日本：1９59年~19７9年,20年模具产值增长了３１倍;2、在美国、日本、模具制造业已成为一个独立行业;3、应用(CAD/CAM）软件;４、到2000年模具完成机械零粗加工的７5％，精加工的50%。
模具知识培训资料讲座
7. 其它因素
模具設計因素
第三十一页，编辑于星期五：十二点 十七分。
4.模具使用壽命設計上考慮的因素
模具結構
模具材枓
模具間隙
熱處理
沖裁材料
沖床精度
潤滑油
第三十二页，编辑于星期五：十二点 十七分。
三.生産加工過程常見的調模手法
平面度
面 押
折 彎 位置度
第三十三页，编辑于星期五：十二点 十七分。
每次重造某個產品時都要費較多時 間裝置和調校每個衝子。 • 成形加工局限於造屈摺和捲曲類的 狹條產品, 不適用造寬片成形及壓延 類的產品。
第二十二页，编辑于星期五：十二点 十七分。
4.典型的模具結構﹕
復合模
第二十三页，编辑于星期五：十二点 十七分。
4.典型的模具結構﹕ 連 續 模
第二十四页，编辑于星期五：十二点 十七分。
•不適合數量少和那些形狀條件不 可以夾持又或是大的零件。
第二十页，编辑于星期五：十二点 十七分。
3.五金衝壓模具的基本形式﹕ 多滑塊成形
多滑塊成形衝壓是一種利用特殊 由凸輪操控滑塊運動而達到衝壓成形效 果的一種加工方法。成形衝子附在滑塊 上, 按產品形狀的需要決定衝子的數目 和裝置的角度位置。成形的模具
第九页，编辑于星期五：十二点 十七分。
3.五金衝壓模具的基本形式﹕ 單工序工模
單工序式衝壓, 如果要同時完成工件所有的加工工序就必須動用 多個工人在不同的衝床上同時操作多個衝模進行生產, 因此會耗用較多 的人力和設備及需要較大面積的工場。這種人手作業的生產模式產量 視乎將工件送入和卸出工模的快慢而定, 每日的衝次約由3500至5500 左右, 是低效率的生產方法。這方法具備下面的優點和限制。
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1. 排气系统。作用是将型腔内原有的空气及注射成形时产生的气体从型腔 中排出，保证成型质量。通常由排气槽、透气针、透气钢材镶件及凹凸模中的 镶块配合间隙。
2. 辅助零件。保证模具的结构完善，达到顺利成型推出产品及水口料的目 的。常用的有拉勾（分钢拉勾、尼龙拉勾两种）、链条等。
芯（哈块）结构注射模。
构成模胚的主要零部件有：水口面板，水口推板，A板，推板，B板，托板，橙仔（方铁），面针板，底针板，底板，水口边，直钉 （托司、直司、回针、杯头螺丝。 如图（选820手把结构图）所示，为卧式多腔单分型面的注射模结构。 如图（选820手把结构图）所示，为卧式多腔单分型面的注射模结构。 模具的骨架也是模具的半成品（模胚、模架）。 调温（或冷却加热）系统。 导向机构。 根据模具中各个部件所起的作用，可将模具分为以下几个基本组成部分：
根据模具中各个部件所起的作用，可将模具分为以下几个基本组成部分： 如图（选820手把结构图）所示，为卧式多腔单分型面的注射模结构。 构1. 成模胚的主要零部件有：水口面板，水口推板，A板，推板，B板，托板，橙仔（方铁），面针板，底针板，底板，水口边，直钉 （当托塑司 料、制直品司带、有回侧针凹、凸杯或头侧螺孔丝时。，在开模推出制品前，必须把成型制品侧凹或侧孔的滑动模块或抽芯从制品中抽出。 主辅要助用 零来件决。定制品的几何形状和尺寸，如凹模决定制品的外形，凸模决定制品的内形。 主要作 零用件是有将：塑顶料针成、型顶制块品、及推其板在、流顶道管内（的司冷筒凝）料、推复出位或杆拉、出活。动压杆、固定块、弹簧等。 当主塑要料 由制冷品却带或有加侧热凹水凸道或、侧水孔时，，以在及开一模些推散出热制的品材前料，镶必件须等把。成型制品侧凹或侧孔的滑动模块或抽芯从制品中抽出。 如侧图面（ 分选型8与20抽手芯把机结构构。图）所示，为卧式多腔单分型面的注射模结构。 根浇据注模 系具统中。各个部件所起的作用，可将模具分为以下几个基本组成部分： 导向机构。 1侧. 面分型与抽芯机构。 是将塑料熔件由注射机喷咀引进型腔。 组主成要零件有：行顶位针（、滑顶块）、、推行板位、压顶条管（块司）筒、）锁、紧复块位、杆斜、导活柱动、压杆T形、块固、定油块缸、等弹。簧等。 导模向胚机 的构结。构、种类及各种零件名称： 主要由 模冷胚却通或常加分热三水大道系、列水：孔大，水以口及系一列些标散准热模的胚材、料细镶水件口等系。列标准模胚、简易细水口系列标准模胚。 构主成要模 作胚用的是主将要塑零料部成件型有制：品水及口其面在板流，道水内口的推冷板凝，料推A板出，或推拉板出，。B板，托板，橙仔（方铁），面针板，底针板，底板，水口边，直钉 （浇托注司 系、统直。司、回针、杯头螺丝。 构成模胚的主要零部件有：水口面板，水口推板，A板，推板，B板，托板，橙仔（方铁），面针板，底针板，底板，水口边，直钉 （托司、直司、回针、杯头螺丝。 如图（选820手把结构图）所示，为卧式多腔单分型面的注射模结构。
模具行业新人培训教程资料
通过不断努力和学习，新人们将成为模具行业发展的重要力量，为行业的进步和发展做 出贡献。
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模具的分类与制造流程
模具分类
根据不同的分类标准，模具可以分为多种类型，如按用途可 分为注塑模、压铸模、冲压模等；按结构可分为单型腔模、 多型腔模等；按材料可分为金属模、非金属模等。
制造流程
模具制造流程包括设计、材料准备、粗加工、热处理、精加 工、装配调试等多个环节。其中，设计环节是模具制造的关 键，需要综合考虑产品要求、生产工艺、材料特性等因素。
加工工艺
熟悉模具制造的各种加工工艺 ，如铣削、磨削、电火花加工 等。
软件应用
掌握常用的模具设计软件和办 公软件，如AutoCAD、 SolidWorks等。
提高综合素质与能力
沟通能力
加强与同事、客户和供应商之间的沟通，提 高团队协作能力。
学习能力
保持学习的热情和动力，不断更新知识和技 能，适应行业发展的变化。
在实际工作中，通过动手操作， 熟悉各种模具的制造流程和工艺， 提高实际操作能力。
经验积累
不断积累工作经验，通过与同事 交流、参与项目等方式，逐步提 高解决问题的能力。
掌握基础技能与知识
机械制图
掌握机械制图的基本原理和方 法，能够读懂和绘制模具图纸
。
材料知识
了解模具制造常用的材料种类 、特性及选用原则。
02 模具基础知识
材料选择与处理
01
02
03
材料分类与特性
介绍模具制造常用的材料 种类，如钢、铝、铜等， 以及它们在模具制造中的 特性和适用范围。
材料处理工艺
讲解材料预处理、热处理、 表面处理等工艺过程，以 及这些处理对模具性能的 影响。
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模具工程师培训资料
模具工程师需掌握以下基本知识（不限如此）：
材料方面：①塑胶材料及及其填充剂
②模具钢材及其热处理
工艺方面：③注塑工艺
④模具机加工工艺
结构方面：⑤注塑机的基本结构
⑥注塑模具基本结构
其它方面：⑦塑胶产品的品质要求
⑧模具的品质要求
⑨项目管理基础
⑩英文表达、沟通能力
以上基本知识是我们模具工程师开展工作的基础，相信大家有所掌握，在这里谈一谈，结合我们公司的实际,作为一个模具工程师应如何去展开自己的工作，达到预定目标。
⒈熟悉客户的要求，包括以下方面：
a产品的材料、结构、性能、外观、安全性等。
b模具的钢材、结构、使用寿命、安全性等。
c对注塑周期等工艺条件的要求。
d客户的模具标准（包括标准件）、啤机资料等。
e客户要求的T1时间，以及样办的要求（包括数量、包装、寄送地点）。
f客户对模具交货期以及进度控制方面的要求。
在此阶段模具工程师需达到：
a模具的基本结构、大概尺寸
b产品的特别要求，
c啤机的吨位（是否能在公司试模）
d特殊钢材和零件的订购周期
e塑胶材料的基本情况，包括成型条件和采购期，
⒉规划模具设计和加工进度。
包括以下时间控制。
a设计定案、初稿评审、模图评审、出图时间、（模图、散件图）、订料（模胚、模肉、标准件）时间，要求返厂的时间。
b模胚加工时间，模肉加工时间（开粗、运水NC、WC、EDM等）装配时间
c最终表面处理要求时间（晒纹、镜面抛光等）
d T1试模时间
e工作单改模时间、试模时间
f走模时间
在此阶段模具工程师要做到：
a了解设计师能力、工作量
b了解制作工作量
c制定进度表
⒊组织参与定案：
按进度要求组织参与定案，主要评定模具结构的合理性，这是设计前期的一个关键，需在全面理解客户资料的基础上，结合过往经验，对模具结构进行确定。
在此阶段模具工程师要做到：
a提出建议
b将客户资料全面落实到设计
c模具结构确定
⒋组织参与图纸评审（包括初稿、模图）
主要评审模具结构工艺的合理性：结构是否满足工艺加工,并需优化加工工艺。
工程师要结合自己工艺知识，积极提出建议，并启发他人提出建议。
此阶段主要是：改善模具结构，完善设计，规范图纸。
⒌跟进设计过程：
a设计提出的改进措施，及时准确与客户沟通、落实。
b设计出错的纠正，与客要求不符合的地方，及时准确纠正。
c设计提出的疑问，要及时准确答复。
d对设计迟期的预防；
e对图纸下发前的审查：这是一个重点，做得好可以大大减少后续加工的失误。
包括以下内容：
①结构动作是否合理：开模、顶出、复位、合模等动作是否得到有效控制？
②模具外形是否满足客户及试模啤机？（包括外形尺寸、法兰、唧咀、
顶出孔位置大小）
③模具多组油唧是否能在客户及试模啤机上实现动作。
④模具多次分型动作是否可靠，是否得到控制。
⑤模具先复位是否有安全保护。
⑥有关行位、斜顶、推方的动作是否可靠、无干涉。
⑦有装配关系的模肉与模板之间的螺丝孔是否对齐，顶针孔是否对齐，运水是否合理。
⑧零件的机加工工艺性是否简单、经济、实用？（包括不合理的斜度、不合理的R
角、不合理的装配定位等）
总之，对图纸的审查必须仔细进行，最忌自己不审图就签发，同时要分清主次，先模肉、模胚、行位、斜顶，后其它压块、硬片等。
⒍对加工过程的跟进
a加工是否在按计划进行，若违规，是否采取补救措施，补救措施是否落实？
b计划的调整是否在可控制范围内，确保工件不影响后续作业
c制作人员对图纸的疑问是否等到及时的答复
d制作人员对不合理设计，提出工艺上的改进，是否及时落实到设计师，有时甚至要通知客户。
e通过到制作巡查和品质部门的反馈，了解加工品质信息，站在工程的立场，严格要求加工质量（包括工艺合理性及加工精度），对不合理的工艺和加工中出现的差错及时纠正，必要时反馈给制作经理。
⒎跟进试模全过程：
试模前的准备：包括机台的预约，胶料的准备，色粉、色种、发泡剂的准备，嵌件的准备，包装材料的准备，夹治具的准备。
以及对可能出现的问题的预防（例如准备换用的胶料，热水、热油机的准备等）检测器具的准备（卡尺、测温计等）产品
a图纸的准备
b试模中的要求：
①要求按材料或成型参数，结合产品结构形状，设置能满足正常生产的工艺条件（有
较宽的工艺窗可调，废品率低），观察模具及产品情况，并作好记录。
②分析处理模具的动作异常，判定产品缺陷的原因，分析是模具本身的质量问题，
还是注塑参数的设置问题，若是前者，则试模后改善模具，若是后者则进行注塑
参数的调较，并作好记录。
c对试模样办的选取，测量
①注塑参数改变后，通常前3～5啤是不稳定的，不足取。
注塑稳定的时间视机台
大小、产品结构大小、材质而定，在连续注塑时，对产品我们通常从第30啤开始
取件，对大产品我们通常从5啤开始取件（视具体情况而变）
②样办的测量要注意：
因为塑件内部应力存在，塑胶件啤出后都有一个后变形的现象，对于一些小尺寸，如骨位厚度、深度，柱孔的大小，可在样办完全冷却后测量；对于一些大尺寸，如
两柱间的相对距离，两骨位的相对距离，产品的外形尺寸，这些尺寸后变形较大，我们通常需将塑件放置2～3天后测量。
d试模后的工作
①样办送检
②样办及读数报告送客确认
③模具的改善：结合试模中出现的问题，发出工作单，逐条整改模具；若对某点
缺陷拿不定主意，可找试模师傅、制作组长、设计师一起商量检讨，共同定出
改善方法；
④工作单的跟进检查：对工作单的内容，逐条跟进设计、制作是否按时完成，达
到质量要求等。
以上所指的试模，不仅仅是指T1，还包括T2、T3……直到走模
⒏走模的跟进：
a明确客户的时间，地点要求，填走模纸，交市场部批复
b明确客户的包装要求：订制木箱
c明确客户对模具的要求：
再次检查：
①法兰，唧咀，顶出，码模位置、大小是否满足客啤机
②模具标准件牌号是否满足客要求（包括水咀、插座、顶针等）
③模具零件的热处理工艺是否完成（包括淬火、氮化等）
④模具外观油漆颜色是否正确
⑤具备件是否齐全
⑥模具图纸和手册是否按客要求做好
a模具发出后，应与客联系，告诉发出时间以及要求到达时间
b保持与客联系，查询模具是否按期到达，了解模具在试产、量产中运行状况，了解客户是否有需要协助处理的问题等。
ECN的使用说明
1．ECN：是工程更改通知。
2．在模具从开始设计，加工，到走模，整个过程中，常因客改，设计调整，和加工失误等原因，需要对原设计进行改动，或进行补料，工程师需要发出ECN到相关的
部门。
3．图纸出来之前，若需更改定料尺寸，则要出ECN，并更改模胚大肉清单；
4．在图纸出来之后，若有更改，则所有的改动都必须反映到图纸上，要出ECN，并更改图纸；
5．新增零件，图纸换版，要出ECN；
6．涉及改图，补料的《客ECN》，必须加补《ECN》工作，《客ECN》只作市场部确认工作指示的依据，所涉及的改图，补料以《ECN》统一处理；此情况下，《ECN》上要注明《客ECN》号。
7．ECN改图纸，在图纸右上角相应记录栏的填写规格：
REV ZONE DESCRIPTION DWN DA TE
A1 H5 ECN00058。
（09050）XXX 03/04/24
改图记号图纸区号ECN号，简述改动罚单号签名日期
例：新加孔6个
新加尺寸36
删尺寸50
改尺寸60至100
注意：如无罚单，则在罚单号的括号内注“NIL”
8．若出ECN更改模图，便要在ECN上“M”处加注“”，其中“4”
表示是在第4张模图上更改，“H 7”表示在H7区域更改，A1表示A版第一处更改。
烧焊纸的使用说明：
1．烧焊必须出ECN，必须在模图上相应位置作出表识“”其中W00124是烧焊纸编号，“”是烧焊区域。
2．在烧焊纸上用草图画出烧焊位置，范围，并注明烧焊面积大小。
3．必须注明要烧焊的工件的钢材，及烧焊要求。
4．烧焊须经项目工程师同意。