模板工程施工技术交底1

模板工程施工技术交底

一、施工准备

1、技术准备

（1）根据设计要求确定木胶合板模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。

（2）模板备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。

（3）根据模板设计要求和工艺标准，向班组施工员进行安全、技术交底。

2材料准备

（1）模板采用规格为951mm?1830mm?16mm胶合板拼装，模板龙骨用于50 mm?100mm?3000mm?及100 mm?4000 mm方木参考选用。

（2）模板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板和方木的质量，不符合质量标准的不得投入使用。

（3）支架系统：钢管、扣件等。

二、施工工艺

1、基础模板制作安装

基础吊模：根据图纸尺寸制作拼装基础吊模模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳：核对模板控制标高。并把斜撑、水平支撑以及对拉螺栓加固、撑牢，最后检查螺栓是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

、柱模板

（1）按图线尺寸制作柱侧模板后，参照控制位置安装柱模板，校正垂直度及柱顶对角线。

（2）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择柱箍、

（3）防止胀膜、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、倾斜、柱身扭曲的现象。

（1）根据楼面弹出的梁边线安装校正好梁底模板。

（2）梁底模板：按设计标高调整梁底杆的高度，梁底杆最大间距不得大于600mm，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度＞4米时，起拱高度为梁跨度的1～2/1000。主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。

（3）支撑楼层高度在4.5米以下时，应设二道水平拉杆并双向加设剪刀撑，每跨步不得少于四道。

（4）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚扣、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。

（5）当梁高超过700mm时，梁侧模板应加穿梁螺栓加固。

（6）防止梁身不平直、梁底不平及下饶、梁侧模胀膜、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。

（7）预防措施：

1）为便于拆模，支模时应遵守边模包底模的原则，梁底模不得嵌入柱模与混凝土连接处。

2）梁侧模必须有斜撑，拉线通直后将梁侧模与平台模钉牢。

3）混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。

4）具体加固方案如下图所示：

一）剪力墙墙身

（1）按控制线安装门窗洞口模板，及其预埋件。

（2）把一边模板按控制线就位，然后安装塑料套管和穿墙螺栓。穿墙螺栓规格和间距必须符合图示要求。

（3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

（4）模板安装完毕以后，检查一遍扣件、螺栓是否加固，模板拼缝及下口是否严密。

（5）墙模板将方木作竖肋，钢管作水平背楞。

（6）墙模板立缝宜设于方木和胶合板所形成的止口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝、竖缝背面应加木板条拼接。

（7）剪力墙脚缝应提前采用水泥砂密封，以防漏浆造成烂脚。

（8）按照墙体截面宽度加设足够口撑，防止墙体混凝土厚薄不一致。

（9）预防措施：

1)墙模距控制线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真,穿墙螺

栓要全部穿齐、拧紧。

2）模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不宜过早。

3）避免模板拼缝时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。

4）门窗洞口模板的组装及固定要牢固，门窗洞口边缘必须采用钢管和扣件加以锁口，防止洞口边角漏浆形成毛边或变形，禁止采用方木对撑加固。

5）具体加固方案如下图所示：

剪力墙加固示意图：

内墙加固示意图

外墙加固示意图

右间距均为450；满堂架

二）剪力

墙门窗洞口模板加固施工

1． 凡宽度小于3.5m 的门窗洞口，洞口边模及连梁底模必须按图纸设计要求提

前放样制作成半成品然后再安装，严禁与剪力墙一次性简单拼合。 制作要求如下：

1） 洞口边模与连梁底模背楞方木一律直立放置，不得平放，保证模板刚度； 2） 底模与边模采用两道“八”字撑连接，保证洞口两角呈90°。 3） 两侧边模的中部和底部设两道方木连接牢固。 2． 模板组装完成后根据洞口控制线位置进行校正固定； 3． 当门窗洞口模板安装固定完毕后方允许封剪力墙模板；

4． 洞口应设置通杆加固，洞边必须采用钢管扣件锁口，并加设备扣。 加固效果图附后

5、楼面、屋面模板安装：

（1）结合梁、板施工图架设满堂脚手架，立杆间距不得大于900mm。

（2）立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。各层立杆间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

（3）通线调节水平杆的高度，架设龙骨（方木）。

（4）铺模板时可从四周铺起，楼面模板压在梁侧模时，角部模板应拉通线钉固。

7、（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干

净。

8、

为防止梁板受压下沉,立杆与平台

底杆均用双扣件连接以防脱扣.

楼面平台模板加固示意图

悬挑板模板支设加固方案

1）悬挑板底部按正常平板支设加固好后，板顶上部再覆盖一层模板，模板沿悬

挑板外伸方向的覆盖长度以大于悬挑板3/4净长为宜，以此形成半封闭盒状体，可有效防止混凝土外溢；

2）采用不少于两道横杆与立杆连接，锁紧板顶上部模板，防止模板受混凝土挤压上翘；

3）当悬挑板宽度超过1m时，横杆中间须加设对拉螺栓，螺栓间距≤600mm；4）悬挑板上部覆盖的模板应适量提前钻好透气孔，防止因板内空气壅堵造成混

凝土孔洞。

5）模板支设加固效果图如下：

8、核心筒（1）筒模的预拼装：

1）按设计要求将定型筒体模板在拼装台上就位完成背楞安装。

2）紧固所有拼装螺栓，应先紧固到最终紧固量的80%，此后进行板缝间隙及相邻高低差的调整，最后完成全部紧固。

3）组拼完成后，应进行拼装质量检查而后方可进行筒模的整体吊装；

（2）底座就位

1）检查预留洞平面尺寸、洞口标高；

2）筒模吊入底座就位，初步找平、摘钩；

3)用背楞连接螺栓将背楞活动端与模板连接紧固；

4）穿入穿墙螺栓与外壁模板对拉紧固。

三、质量标准

1、主控项目

（1）模板及其支架必须有足够的刚度、强度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实稳固。

（2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力。或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋及其混凝土接搓处。

2、一般项目

（1）模板安装应满足以下要求：

1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不能有积水。2）模板与混凝土的接触面应清理干净。

3）混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。

（2）对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按规范要求起拱，起拱

（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：

（4）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定：

四、模板拆除的一般要点

模板拆除混凝土强度要求符合下表要求：

五、成品保护

（1）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

（2）按楼板部位对应层层安装，减少损耗。

（3）材料应按编号分类堆放整齐。

六、安全环保措施

（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支架、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间隙时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤人。（2）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

（3）拆模后模板或方木上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。

（4）模板施工完毕现场内所有遗留扣件、扣件丝杆、对拉螺栓、螺帽、钉子等零星材料全部清理上来并投入使用；暂不使用的退回仓库，不需退回仓库的清理到原材料堆放处。

（5）所有废旧大板上钉子起净，并整齐堆放；可重复使用的大板必须清理至上面施工现场合理利用。

内心强大比什么都重要，你要照顾好自己，承认自己的平凡，但是努力向好的方向发展，可以平静面对生活，安然的听从自己内心的感受，不受其他影响，你可以迷茫，请不要虚度。