砌砖与基础工程技术交底(doc 33页)
砖基础砌筑工程技术交底
砖基础砌筑1 范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑砖混和外砖内模结构的基础砌筑工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。
2.1.2 水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2.1.3 砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M 5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；
M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。
2.1.4 掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。
2.1.5 其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。
2.1.6 主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖
夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
2.2 作业条件：
2.2.1 基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。
2.2.2 已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），
并办完预检手续。
2.2.3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的
水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。 2.2.4 常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。 2.2.5 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层
3.2 拌制砂浆：
3.2.1 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料
为±5%。 3.2.2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。
3.2.3 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，
砖基础工程技术交底
砖基础工程技术交底一、任务背景砖基础工程是建造施工中的重要环节，它直接关系到房屋的稳定性和安全性。
为了确保施工过程中的质量和效率，提高工作人员的技术水平和工作效能，进行砖基础工程技术交底是必要的。
二、技术交底目的本次砖基础工程技术交底的目的是让工作人员全面了解砖基础工程的施工要求、工艺流程和质量控制标准，确保施工过程中的安全性、稳定性和质量可控。
三、施工要求1. 施工前的准备工作：a. 确保施工现场的清洁和整齐，清除杂物和垃圾。
b. 检查施工材料的质量和数量，确保符合设计要求。
c. 确定施工的起点和终点，标明基准线和控制点。
2. 砖基础的施工工艺流程：a. 根据设计图纸确定基础的尺寸和形状，进行标线和放线。
b. 按照设计要求进行基础的开挖和清理。
c. 进行基础的垫层处理，确保基础的平整和稳定。
d. 进行基础的砌筑，按照设计要求进行砖块的选择和砌筑顺序。
e. 在砌筑过程中，进行砖缝的处理和砌筑的垂直度和水平度的控制。
f. 砌筑完成后，进行基础的验收和质量检查。
3. 施工质量控制标准：a. 砖基础的尺寸和形状要符合设计要求，确保基础的稳定性。
b. 砖块的选择要合格，无裂纹、破损和明显的变形。
c. 砌筑过程中，砖缝的宽度和垂直度、水平度要符合规范要求。
d. 砌筑完成后，基础的平整度和水平度要符合规范要求。
e. 基础的验收和质量检查要符合相关标准和规范。
四、技术交底内容1. 砖基础工程的施工要求和工艺流程。
2. 砖基础的尺寸和形状的确定方法和标线放线的要求。
3. 砖基础的开挖和清理的步骤和注意事项。
4. 基础垫层的处理方法和要求。
5. 砖块的选择和砌筑顺序。
6. 砌筑过程中砖缝的处理和垂直度、水平度的控制方法。
7. 砌筑完成后基础的验收和质量检查的标准和要求。
8. 施工质量控制的重点和注意事项。
五、技术交底方式1. 可以通过现场讲解的方式进行技术交底，由专业人员针对每一个环节进行详细解释和示范。
2. 可以使用图纸、模型和实物样板等辅助工具，直观地展示施工要求和质量控制标准。
砌砖工程施工技术交底
砌砖工程施工技术交底引言概述：砌砖工程施工技术交底是指在砌砖工程施工前，施工单位向施工人员详细介绍砌砖工程的施工技术要求、工艺流程、安全注意事项等内容，以确保施工质量和施工安全。
本文将从五个方面介绍砌砖工程施工技术交底的内容。
一、施工技术要求1.1 砖砌墙的强度要求：根据建筑设计要求，施工人员需要了解砖砌墙的强度等级和承载能力要求，以确保墙体的稳定性和安全性。
1.2 砖缝的要求：施工人员需要掌握砖缝的宽度、深度和形状要求，以保证砌筑出整齐、美观的墙面，并确保砖缝的密实性和耐久性。
1.3 砌筑工艺要求：施工人员需要了解砌砖工艺的要求，包括砌筑顺序、砌筑方法、砌筑高度控制等，以确保砖墙的垂直度、水平度和平整度。
二、工艺流程2.1 基础处理：施工人员需要了解基础处理的方法和要求，包括清理基础面、涂抹基础层等，以确保基础的牢固和平整。
2.2 砂浆配制：施工人员需要了解砂浆的配制方法和比例，以保证砂浆的质量和粘结力。
2.3 砌筑工艺：施工人员需要掌握砌筑工艺的步骤和要点，包括湿砌和干砌的区别、砖砌墙的垂直度和水平度控制等，以确保砌筑的质量和效果。
三、安全注意事项3.1 安全设施：施工人员需要了解施工现场的安全设施要求，包括搭设安全网、设置警示标识等，以确保施工人员的人身安全。
3.2 施工工具使用：施工人员需要掌握砌砖工程施工所需的工具使用方法和注意事项，如批刀、砂浆缸等，以避免工具使用不当导致的安全事故。
3.3 施工现场整洁：施工人员需要保持施工现场的整洁，及时清理垃圾和杂物，以减少施工事故的发生。
四、质量验收标准4.1 墙体垂直度：施工人员需要掌握墙体垂直度的测量方法和要求，以确保墙体的垂直度符合标准。
4.2 砖缝宽度：施工人员需要掌握砖缝宽度的测量方法和要求，以确保砖缝的宽度符合标准。
4.3 砖砌墙表面平整度：施工人员需要了解砖砌墙表面平整度的测量方法和要求，以确保砖墙表面的平整度符合标准。
五、施工质量控制5.1 施工记录：施工人员需要及时记录施工过程中的关键节点和重要参数，以便后期追溯和质量验收。
砌砖工程施工技术交底
砌砖工程施工技术交底一、项目概述本文档旨在对砌砖工程施工技术进行详细交底，确保施工人员了解并正确执行相关工艺和标准，以确保工程质量和安全。
二、施工准备1. 材料准备根据设计图纸和施工要求，准备好砖块、砂浆、水泥等施工所需材料，并进行质量检查，确保符合要求。
2. 工具准备准备好砖刀、砂浆刀、水平仪、量具、扳手等施工所需工具，并进行检查和保养，确保工具完好无损。
3. 施工场地准备清理施工场地，确保场地平整、干净，并进行必要的防护措施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 砌筑基层1.1 根据设计要求，在基础上进行标高控制和定位，确保基层平整、水平。
1.2 在基层上涂刷防水层，确保防水效果。
1.3 进行基层的湿润处理，以提高砂浆的粘结性。
2. 砌筑墙体2.1 根据设计图纸和标高要求，确定墙体的位置和高度。
2.2 在基层上涂刷砂浆，以提高砖块的粘结性。
2.3 选用合适的砖块，并根据设计要求进行砌筑，注意砖与砖之间的垂直度和水平度。
2.4 使用水平仪进行墙体的水平检查，确保墙体的垂直度和水平度。
2.5 砌筑过程中，注意砖缝的控制和清理，确保砌筑质量。
3. 砌筑门窗洞口3.1 根据设计要求，在墙体上确定门窗洞口的位置和尺寸。
3.2 在门窗洞口周围涂刷砂浆，以提高砖块的粘结性。
3.3 根据设计要求，选用合适的砖块进行砌筑，注意砖与砖之间的垂直度和水平度。
3.4 使用水平仪进行门窗洞口的水平检查，确保洞口的垂直度和水平度。
4. 砌筑檐口、阳台等特殊部位4.1 根据设计要求，在墙体上确定特殊部位的位置和尺寸。
4.2 在特殊部位周围涂刷砂浆，以提高砖块的粘结性。
4.3 根据设计要求，选用合适的砖块进行砌筑，注意砖与砖之间的垂直度和水平度。
4.4 使用水平仪进行特殊部位的水平检查，确保特殊部位的垂直度和水平度。
5. 砌筑墙角5.1 根据设计要求，选用合适的砖块进行墙角的砌筑，注意砖与砖之间的垂直度和水平度。
5.2 使用水平仪进行墙角的水平检查，确保墙角的垂直度和水平度。
砌砖工程技术交底
砌砖工程技术交底
引言概述：
砌砖工程技术交底是指在进行砌砖施工前，施工方与监理单位或业主进行技术交底，明确施工要求、工艺流程、质量标准等内容，以确保施工质量和工程进度。
一、施工要求
1.1 砖材选用：根据设计要求和环境条件选择合适的砖材，保证施工质量。
1.2 砌筑高度：根据设计要求确定砌筑高度，避免超高砌筑导致安全隐患。
1.3 砌筑规范：遵循国家相关标准和规范进行砌筑，确保工程质量。
二、工艺流程
2.1 基础处理：确保基础平整、牢固，提高砌筑质量。
2.2 砌筑工艺：采用横、竖、斜交错砌筑方法，保证墙体稳固。
2.3 砂浆配比：按照标准配比砂浆，确保砌筑牢固、耐久。
三、质量标准
3.1 砌筑垂直度：严格控制砌筑垂直度，保证墙体垂直度符合标准。
3.2 砌筑平整度：采用水平仪检测墙体平整度，确保墙面平整。
3.3 砌缝规范：控制砌缝宽度和砂浆填充，保证墙体结构牢固。
四、安全措施
4.1 安全防护：施工现场设置警示标识，保证施工人员安全。
4.2 施工设备：确保施工设备符合安全标准，避免设备事故。
4.3 紧急预案：制定施工安全预案，应对突发情况，确保施工安全。
五、验收标准
5.1 砌筑质量：按照设计要求进行验收，确保砌筑质量符合标准。
5.2 安全检查：进行安全检查，排除安全隐患，保证施工安全。
5.3 竣工验收：完成砌砖工程后进行竣工验收，确保工程质量和安全。
总结：
砌砖工程技术交底是保证砌砖工程质量和安全的重要环节，施工方需严格按照要求进行施工，监理单位和业主需加强监督和验收，共同确保工程质量和安全。
砖基础工程技术交底
砖基础工程技术交底引言概述：砖基础是建筑工程中常见的一种基础形式，其施工技术对建筑的稳定性和耐久性起着至关重要的作用。
在进行砖基础工程施工前，必须进行技术交底，明确施工要求和注意事项，确保工程质量和安全。
一、基础设计要求1.1 确定基础类型：根据建筑物的结构特点和地质条件，确定采用哪种砖基础形式，如砖墙基础、砖柱基础等。
1.2 确定基础尺寸：根据建筑物的荷载要求和土壤承载力，确定基础的尺寸和深度。
1.3 确定基础材料：选择适合的砖材料，保证基础的强度和稳定性。
二、基础施工工艺2.1 基础准备工作：清理基础底座，确保基础底座平整、干净。
2.2 砌筑砖基础：按照设计要求和施工图纸，采用适当的砌筑方法进行基础砌筑。
2.3 砖基础防水处理：在基础施工完成后，进行基础防水处理，确保基础不受潮湿影响。
三、基础验收标准3.1 基础平整度：检查基础表面是否平整，不得有凹凸不平的情况。
3.2 基础尺寸：测量基础的尺寸是否符合设计要求，确保基础的承载能力。
3.3 基础强度：进行基础强度测试，确保基础的承载能力符合要求。
四、基础施工安全4.1 安全防护措施：在施工过程中，必须做好安全防护工作，保证施工人员的安全。
4.2 施工现场管理：对施工现场进行合理布局和管理，确保施工秩序和安全。
4.3 施工质量监控：加强对施工质量的监控和检查，确保施工质量符合标准要求。
五、基础施工注意事项5.1 施工环境：施工时要注意环境的干净整洁，避免杂物混入基础内部。
5.2 施工工具：使用合适的施工工具，保证施工的准确性和效率。
5.3 施工人员：施工人员要经过专业培训，严格按照施工要求进行操作，确保施工质量。
结语：砖基础工程技术交底是建筑工程中不可或缺的环节，只有严格按照要求进行施工，才能保证基础的稳定性和耐久性。
通过技术交底，施工单位和监理单位能够达成一致，确保工程质量和安全，为建筑物的长久使用提供可靠保障。
砌砖基础技术交底
粉等。
2．主要机具 应备有砂浆搅拌机、磅秤、手推车、大铲、刨锛、 托线板、线坠、木折尺、灰槽（铁或橡胶的）、小水 桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋 卡子、铁抹子等。
3．作业条件 （1）基槽、灰土地基均已完成，并办完隐检手续。 （2）已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般 间距 15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。 （3）根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查 基础垫层、表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰 缝大于 20mm 时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌 筑砂浆中掺细石处理或者用砂浆垫平，更不允许砍砖 包合子找平。 （4）常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水 湿润；一般以水浸入砖四边 1．5cm 左右为宜。 （5）砂浆配合比已经试验确定。现场准备好砂浆 试模。
5．质量标准 （1）保证项目 1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规 定： （a）同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度不 小于 fm．k（试块标准养护抗压强度）。 （b）任意一组试块的强度不小于 0．75fm．k。 ３）砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝 的砂浆饱满度不小于 80％。 4）外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处， 留槎的做法必须符合施工规范的规定。 （2）基本项目 1）砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。 2）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直； 每处接槎部位水平灰缝厚度不小于 5mm 或透亮的缺陷 不超过 5 个。 3）预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施 工规范规定，留置间距偏差不超过 1～3 皮砖。 4）留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进， 上下顺直，残留砂浆清理干净。
（3）允许偏差项目（表 1—317）
基础砌砖允许偏差
砖砌体工程基础工程技术交底
技术 交底 记录 年月 日（２)砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5㎝为宜,含水率为１0%~15%,常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬齐浇水有困难,必须适当增大砂浆稠度。
（3)砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂，灰膏控制在±５%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
（4）砌砖墙：①组砌方法:砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
②排砖撂底(干摆砖)；一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动。
若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。
移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。
另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
③选砖:砌清水墙应选择菱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀，规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色,变形的砖可用基础及不影响外观的内墙上。
④盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。
⑤挂线:砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧，每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
⑥砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砖基础工程技术交底
砖基础工程技术交底一、项目概述砖基础工程是建筑施工中常见的一种基础形式，用于承载建筑物的重量并将其传递到地基。
本文将详细介绍砖基础工程的施工要求、工艺流程、质量控制和安全注意事项。
二、施工要求1. 施工前准备在开始施工前，必须对施工现场进行清理，并确保基础底面平整、无杂物和污物。
同时，要检查相关材料的质量和数量，确保施工所需材料的充足性。
2. 材料准备（1）砖块：选用符合国家标准的砖块，质地均匀、无明显破损和裂缝。
（2）砂浆：使用符合规范要求的砂浆，并按照比例进行配制。
3. 工艺流程（1）基坑开挖：根据设计要求，开挖基坑，并清理底面。
（2）基坑处理：在基坑底面铺设一层厚度为20cm的砂浆，用木板进行压实。
（3）砖墙施工：根据设计图纸要求，按照砌筑标高和墙体线进行砖墙砌筑。
（4）水平控制：在砌筑过程中，要进行水平控制，确保墙体垂直度和水平度符合要求。
（5）砖缝处理：砌筑完成后，对砖缝进行清理，确保砖缝的平整和一致性。
（6）防水处理：根据设计要求，在砖墙表面进行防水处理，以提高基础的防水性能。
4. 质量控制（1）材料质量：检查砖块和砂浆的质量，确保符合国家标准。
（2）施工质量：对砖墙的砌筑过程进行监督，检查墙体的垂直度、水平度和墙体线的符合性。
（3）砖缝处理：检查砖缝的平整度和一致性。
（4）防水处理：检查防水层的施工质量和防水效果。
5. 安全注意事项（1）施工现场要设置警示标志，确保工人和其他人员的安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
（3）施工过程中，要注意防止砖块的滑落和坠落，确保工人的人身安全。
（4）施工现场要保持整洁，避免杂物和碎石等对施工造成危险。
三、总结砖基础工程是建筑施工中常见的一项工程，施工过程中需要严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全。
本文对砖基础工程的施工要求、工艺流程、质量控制和安全注意事项进行了详细介绍，希望能对相关人员在实际施工中提供参考和指导。
砌砖技术交底
砌砖技术交底一、工程概述本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。
本次砌砖施工主要用于_____（具体部位），砌砖材料为_____（砖的种类）。
二、施工准备1、材料准备砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。
水泥：一般采用 325 级或 425 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和复试报告。
砂：宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，含泥量不应超过5%。
水：应使用自来水或不含有害物质的洁净水。
其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等应准备齐全。
2、主要机具砂浆搅拌机、磅秤、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀等。
3、作业条件基础工程已完成，并验收合格。
弹出墙身轴线、控制线及门窗洞口位置线。
砌筑部位的灰渣、杂物已清理干净，并浇水湿润。
拉结钢筋已按设计要求设置完毕。
三、砌砖工艺流程1、抄平放线根据设计图纸，在基础顶面或楼面上用墨线弹出墙的轴线和墙的宽度线。
用水平仪测量各墙角的标高，确定砌砖的皮数杆。
2、摆砖撂底一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数。
排砖时应注意使窗间墙、垛的宽度符合砖的模数，七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。
排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
3、砌砖砌砖时先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
砌砖采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于12mm。
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砌砖与基础工程技术交底(doc 33页) 砌砖及基础工程技术交底
本技术交底内容适用于砖混和外砖内模结构的基础砌砖工程。 1．材料要求 （1）砖：砖的品种、强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明或试验单。 （2）水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 （3）砂：中砂，并应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10％；M5以上的砂浆，砂的含泥量不超过5％。不得含有草根等杂物。 （4）掺合料：石灰膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等。生石粉熟化时间不得少于7天。 （5）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等。 2．主要机具 应备有砂浆搅拌机、磅秤、手推车、大铲、刨锛、托线板、线坠、木折尺、灰槽（铁或橡胶的）、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。 3．作业条件 （1）基槽、灰土地基均已完成，并办完隐检手续。 （2）已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。 （3）根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或者用砂浆垫平，更不允许砍砖包合子找平。 （4）常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润；一般以水浸入砖四边1．5cm左右为宜。 （5）砂浆配合比已经试验确定。现场准备好砂浆试模。 4．操作工艺 工艺流程： 拌制砂浆→确定组砌方法→ 排砖撂底 → 砌筑→抹防潮层 （１）拌制砂浆： 1）砂浆的配合比应采用重量比，并经试验确定。水泥称量的精确度控制在±2％以内；砂和掺合料等精确度控制在±5％以内。 2）砂浆应采用机械拌合。先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。拌合时间，不得少于1．5分钟。 3）砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。 4）每一楼层、基础均按一个楼层或每250立方米砌体中各种砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 （2）确定组砌方法： 1）组砌方法应确定正确，一般采用满丁满条排砖法。 2）砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。宜采用“三一砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。严禁用水冲灌入缝的方法。 （3）排砖撂底 1）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。如果是一层一退，里外均应砌丁砖；如是两层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。 2）大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块，以此类推。 （4）砌筑： 1）砖基础砌筑前，基底垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角；每次盘角高度不应超过五层砖。 2）基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整。使墙的层数与皮数杆相一致。 3）基础墙角每次砌筑高度不应超过五层砖，随砌随靠平吊直，以保证基础墙横平竖直。砌基础墙应挂线，24墙外手挂线，37墙以上应双面挂线。 4）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑。同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙。 5）基础墙上，承托暖气沟盖板的挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑。立缝碰头灰要打严实。挑檐砖层的标高必须正确。 6）基础墙上的各种预留洞口及埋件，以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或交底要求留置。避免后凿墙打洞，影响墙体质量。 7）沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆、碎砖和杂物，随时清除干净。 8）安装管沟和预留洞的过梁，其标高、型号位置必须准确，底灰饱满，如坐灰超过20mm厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搭墙长度应一致。 （5）抹防潮层：抹灰前应将墙顶活动砖修好，墙面要清扫干净，浇水润湿。随即抹防水砂浆。设计无规定时一般厚度为20mm，防水粉掺量为水泥重量的3％～5％。 （6）冬雨期施工 1）砂浆：宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏、电石膏等掺合料应有防冻措施。如果遭冻，必须融化后方可使用。砂子中不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。 2）砖应清除冰霜，砖可以不浇水，但应增大砂浆的稠度。 3）砌砖如采用掺盐砂浆砌筑，其掺盐量，材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时温度不应低于＋5℃。 4）雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每日砌筑高度不宜超过1．2m。收工时应覆盖砌体表面。 5．质量标准 （1）保证项目 1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定： （a）同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度不小于fm．k（试块标准养护抗压强度）。 （b）任意一组试块的强度不小于0．75fm．k。 ３）砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。 4）外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。 （2）基本项目 1）砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。 2）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 3）预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1～3皮砖。 4）留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。 （3）允许偏差项目（表1—317） 基础砌砖允许偏差 表1—317 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 轴线位置偏移 10 用经纬仪或拉线和尺量检查 2 基础顶面标高 ±15 用水准仪和尺量检查 注：基础墙高超过2m时，实测项目可按混水墙检查。 6．成品保护 （1）基础墙砌完后，未经有关人员复查之前对轴线桩、水平桩龙门板应注意保护，不得碰撞。 （2）对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其他预埋件应注意保护，不得损坏。 （3）应加强对抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护，不得踩倒弯折。 （4）基础墙两侧的回填土，应同时进行，否则未填土的一侧应加支撑。暖气沟墙内应加垫板支撑牢固，防止回填土挤歪挤裂。回填土严禁不分层夯实和向槽内灌水的所谓“水夯法”。 7．应注意的质量问题 （1）砂浆配合比不准：水泥和砂都要车车过磅，计量要准确。搅拌时间要保证达到规定要求。 （2）冬期砌筑砂浆不得使用无水泥配制的砂浆。 （3）基础墙身位移过大：大放脚两边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线，砌筑时保持墙身垂直。如偏差较小时，可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。 （4）墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。 （5）水平灰缝高低不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免留接槎处接的高低不平。 （6）皮数杆不平：找平放线时要细致认真；皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要再进行一次水平标高的复验，确保皮数杆高度一致。 （7）埋入砌体中的拉结筋位置不准：应随时注意砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合图纸要求。 （8）留槎不符合要求：砌体的转角和交接处，应同时砌筑，否则应砌成斜槎。 （9）有高低台的基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接。设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。 （10）砌体临时间断处的高度差过大；不得超过一步脚手架的高度。
砂石地基 本技术交底适用于工业和民用建筑中的砂石地基、地基处理以及地面垫层等工程。 1．材料要求 （1）天然级配砂石或人工级配砂石。宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾砂的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。要求颗粒级配良好。 （2）级配砂石材料，不得含有草根垃圾等有机杂物、用做排水固结地基时，含泥量不宜越过3％。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2／3，并不宜大于50mm。 2．主要机具 一般应备有木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。 3．作业条件 （1）对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。 （2）回填前，应组织有关单位检验基槽地质情况。包括轴线尺寸、水平标高、以及有无积水等情况，办完隐检手续。 （3）在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无积水状态。 （4）设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木橛或弹上水平线。 4．操作工艺 工艺流程 处理地基表面 级配砂石 分层铺筑砂石 洒水
夯实或辗压 找平验收 （１）处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。 基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。 （2）级配砂石、人工级配的砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求。 （3）分层铺筑砂石：