油罐的安装工艺及方法
15万m3储油罐的安装工艺
５８
２００６ 年第 ２８ 卷第 １ 期
间隙 打上卡码固定 再用方销打入卡具间调整椭圆 度 椭圆度合格后用销子打入边缘板与罐基础圈梁之 间调整上口水平度 同时调整壁板的错边和垂直度并 安装 Ｅ 型板 上端焊上熄弧板 Ｅ 型板的数量可视壁板 宽度来定 一般为 ５ ７ 块 由于大角缝焊接后所产生 的收缩将会迫使罐壁板底部向中心偏移 从而造成底 圈壁板出现向外倾斜的现象 因此壁板组对时要采用 预倾斜补偿 工艺 即在组对时 利用卡码调整底圈 壁板 以使其略向内侧倾斜 从而保证壁板焊后的总体 垂直度 立缝焊接时 应松开壁板与挡板间的垫板 以 保证焊接时处于自由状态
大型原油储罐的建设具有极高的战略意义 因此根据 备 因此在现场施工中可充分使用 但必须对其严格控
集团公司 ２００１ 年工作会议的部署 决定在江苏省仪征 制 加大检验力度 才能确保预制工作的质量
油库建造两台容积达到 １５ 万 ｍ３ 的特大型原油储罐 这
底板预制前应绘制排板图 排板图应充分考虑底
是迄今为止我国自行研制 开发 建设的最大容积的储 板焊接的收缩量 罐底的排板直径应比设计值增大一
第 ２ ８ 卷第 １ 期 ２００６ 年 ２ 月
安装技术
石油化工建设
Petroleum and Chemical Construction
油罐基础专项施工方案
摘要随着石油储备的重要性日益突出，大型、大容量石油储罐的建设日益增加，但同时也面临着许多技术难题，而储油罐基础施工就是其中之一。
本文结合石油化工企业的钢筋混凝土储罐基础工程，对5000m3储罐基础施工方案的注意事项和要求进行分析，并详细介绍设计思路及设计特点。
关键词：储罐方案混凝土控制目录第1章工程概况................................................ 错误!未定义书签。
第2章施工准备工作 (3)2.1 前期准备工作 (3)2.2人员组织 (3)2.3施工机械及工具 (3)第3章油罐基础施工方案 (4)3.1 油罐基础施工工艺流程 (4)3.2 基坑开挖顺序安排 (4)3.3 基础定位放线 (4)3.4 基坑开挖 (4)3.5 基坑验收程序 (4)3.6 基础换填 (4)3.7 钢筋砼环墙施工 (5)3.7.1垫层 (5)3.7.2环墙 (5)3.7.3钢筋制作与绑扎的质量要求及保证措施 (6)3.7.4模板支设保证措施 (7)3.7.5主要分项工程验收标准 (8)3.9 罐心施工 (9)3.9.1罐心结构层 (9)3.9.2沥青砂绝缘层的施工 (9)第4章试验检测频率 (11)第5章安全文明施工措施 (12)第6章雨季施工措施 (13)第7章结束语 (14)参考文献 (15)致谢 (16)第2章施工准备工作2.1 前期准备工作1、做好施工场地排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地排水通畅不积水。
2、临时施工用电、用水、道路及材料堆场已完成。
3、技术准备：首先熟悉图纸和勘探报告，并提前做好图纸会审和技术交底。
对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
4、材料准备：砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。
5、检查验收座标桩及水准点。
现场设水平标高、方位控制点，浇砼妥善保护，设在明显位置。
石油储罐工程的安装焊接工艺
石油储罐工程的安装焊接工艺摘要:随着各工业领域安全意识的不断加强，石油企业突飞猛进发展，石油储库建设也在扩大，石油储罐工程建设安装企业竞争大油罐质量要求越来越严格，为此焊接工艺是保证质量的关键，石油储罐工程的设计和安装，关系着其自身的使用安全和使用寿命，也关系着石油储备的安全。
关键词:石油储罐；安装焊接工艺；变形对策1.对石油储罐的焊接变形原因进行探索分析油罐的制作材料都是使用的经过加工的薄壁钢板，用途广泛，使用方法多种多样，使用方式过多更容易产生波浪形的明显变形。
油罐工程生产的全过程中，油罐变形的主要原因如下：第一点：底板和中间板之间的焊缝会由于底板之间径向收缩而导致底板变形第二点：中幅板间焊缝收缩引起的变形第三点：底板和壁板之间的边界周围的焊缝会导致底板和壁板之间的角度变形第四点：由于壁板的横向和纵向之间的焊缝收缩而引起的钢板应力变形第五点：由于所用材料和所用机器引起的温度不平衡，会导致焊缝变形。
五种类型的原因进行综合讨论导致钢板异常突出并引起严重的变形。
1.避免施工中石油储罐出现焊接变形的解决策略1、材料选择根据石油储罐加工工艺，制作油罐的材料，对油罐的安全要求、质量要求起决定性作用。
下面就介绍一下，在对制造原材进行选择时的基本原则:第一点：钢板要选择要符合国家标准的优质钢板第二点：焊接材料要选择符合设计标准和国家标准的焊接材料第三点：要选择可焊性更好的材料，在保证满足各项技术数据的条件下，采购比较方便的材料。
1.设备选择选择好的设备可以在一定程度上预防石油储罐变形，要选择同一型号综合性能指标良好的焊接设备，只有综合性能指标良好的焊接设备才能保证焊接质量的稳定性。
1.加强员工焊接技能培训根据石油储罐加工工艺，石油储罐安装工程的材料属于影响工程质量的客观因素，进行安装的工作人员就属于影响工程质量的主观因素，要想降低主观因素的影响，需要进行以下几点进行提高；第一点：提高员工自身焊接技术水平，经常加强道德思想教育，使员工有一个责任心，认识到只有一个具备较高职业道德和很强的质量意思的员工，才能保证工程质量第二点：焊接工作前必须做好充分交底工作，包括技术安全，设备的使用技术安全等第三名：在焊接中要焊工要连续作业，做到排除一切干扰，专心致志的焊接工作。
储油罐制作施工方案
编制依据一、招标文件、施工图纸及技术文件说明二、国家现行的有关标准、技术规范、规程《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 《碳钢焊条》 GB/T5117-1995 《优质碳素结构钢技术条件》 GB669-88 《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 《焊接接头弯曲及压扁实验》 GB2653-89 《焊接接头拉伸实验方法》 GB2651-89 《焊接接头机械性实验取样方法》 GB2649-89 《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2001三、工程建筑材料取样、送样及检测方面的规范。
四、环境管理标准《ISO14001环境保护体系标准》五、本公司现行的有关规定质量手册质量体系控制程序文件工程施工操作规范相应的工艺文件第三章施工方案一、施工原则：根据本工程的特点及工期要求，确定原则如下：1、合同签定后立即组织有关施工人员到安装现场进行施工暂设的准备，同时进行原材料的采购工作，并进行二次复验工作。
2、施工设备及工机具、施工人员的组织和运送，力争在最短的时间进入施工现场，投入施工中。
二、施工程序：施工准备→材料采购及复验→预制加工→罐底基础验收→罐底板基础放线→罐底板铺设→罐底焊接→罐底真空试漏→安装第一圈壁板→罐顶角钢圈安装→罐顶临时支撑架安装→罐顶板安装→罐顶板焊接→群桅抱杆安装→第二圈壁板安装→第一次罐体提升→第一圈壁板与第二圈壁板组对、焊接→第三、四……及最底圈壁板安装、焊接→底圈壁板与罐底板角焊缝焊接→罐体附件安装（含加热器）→充水试验→平台、梯子安装→罐体除锈、涂漆（内部涂食用油漆、外部涂防锈漆）→交工验收。
三、施工方法及技术措施本工程采用倒装法施工，即油罐顶自上向下施工。
立式内浮顶锥底油罐施工方案
立式内浮顶锥底油罐施工方案目录目录 11施工概况32储罐施工的总体要求 33油罐的施工工艺及施工程序 44储罐的预制841基本要求和规定842底板预制843顶板预制1044构件预制1045壁板预制105储罐的组装1351组装的基本规定和要求1352基础检查1353罐底的组装 1454 罐顶的组装1655罐壁的组装 1756 附件安装196储罐的焊接2061 焊接工艺评定要求2062 焊工资格要求2063 焊前准备要求 2064焊接材料的使用及焊接参数的确定2065 焊接施工2166 焊接顺序2166 修补257检查及验收2571焊缝的外观检查2572 焊缝无损检测及严密性试验2673 罐体几何形状和尺寸检查2874 充水试验288应急预案和快速反应机制3081组织措施3182应急抢险措施331施工概况1施工概况本工程在中转油库二期发展区域内新建6座20000M3立式内浮顶锥底油罐其罐顶为空间三角形网壳亦称凯威特网壳结构油罐的主要参数如下公称容积20000m3 试验正压2160Pa 腐蚀裕量1mm 计算容积22380m3 试验负压-1320Pa 焊接系数09 罐体总高度25595mm 设计正压1960Pa 抗震烈度7度第一组罐壁高度20613mm 设计负压-490Pa 场地土壤类别Ⅳ罐体内径φ37000mm 设计温度-19～90℃基本风压550Pa 罐底坡度120 设计液位 19200mm 基本雪压200Pa 操作介质航空煤油试水液位19500mm 2储罐施工的总体要求1本储罐应按GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》进行制造检查和验收尚应符合国家现行的有关标准的规定2建造储罐选用的材料和附件应具有质量合格证书并符合相应国家现行标准的规定钢板和附件上应有清晰的产品标识本储罐所采用的钢板应逐张进行外观检查Q345R钢板应符合GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》的要求Q235-B 钢板应符合GBT3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》的要求3储罐应按设计文件施工当需要修改设计时必须取得原设计单位的同意4储罐安装前必须对基础按施工图纸和施工验收规范的要求进行复查合格后方可安装并有基础复查记录和验收资料5储罐的预制安装和检验应采用同一准确度等级的计量器具6焊接材料应具有质量合格证书焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GBT5117和《低合金钢焊条》GBT5118的规定7本储罐焊接应按NBT47015-2011《压力容器焊接规程》执行本储罐焊接接头无损检测要求按图纸规定执行底圈罐壁板上所有开口接管与罐体间角接接头内外表面均应进行磁粉检测检查结果以符合按JBT4730-2005《承压设备无损检测》Ⅰ级为合格和底圈罐壁板焊的钢板卷制的接管对接接头应进行100射线检测符合JBT4730-2005《承压设备无损检测》Ⅱ级为合格8底层罐壁纵焊缝与罐底边缘板自身对接焊缝的距离不应小于300mm9预制完毕的罐顶板罐壁板等半成品件在堆放运输和起吊过程中应采取有效措施防止变形损伤和锈蚀10油罐充水试验合格后储罐内外表面及所有构件均应进行防腐防腐要求详见《防腐工程施工方案》3油罐的施工工艺及施工程序1施工工艺选择本工程采用液压提升倒装工艺液压提升倒装的施工计算最大提升荷载 G tG K G顶G附G2≈320 t式中 K—摩阻系数G顶—罐顶盖重量 tG附—附加施工荷载 t11—从第211圈板的重量提升数量取28组P-液压千斤顶允许工作荷载 t 提升数量液压提升的施工顺序液压提升施工顺序底板铺设圈壁板罐安装提升立柱及提升装置液压系统配管液压千斤低油压予紧钩头予围组焊下圈板外侧立缝→提升罐体离底板lOOmm左右进行各部观察检查提升并随时调平差异在50m之内达到对接高度调整错边量并点焊和组焊全部环缝落下提升装置底圈留一张板洞口将提升设备储罐安装施工工序图4储罐的预制41基本要求和规定1检验用的样板应符合下列规定1本储罐的曲率半径为185m大于125m所以其弧形样板的弦长不应小于2m 2直线样板的长度不应小于1m3测量焊缝角变形的弧形样板其弦长不应小于1m2储罐的预制方法不应损伤母材降低母材性能3钢板切割及焊缝坡口加工宜采用半自动火焰切割加工4钢板的坡口加工应平整不得有夹渣分层裂纹等缺陷如果火焰切割坡口产生了表面硬化层应去除42底板预制1底板预制前应绘制排板图并应符合下列规定1罐底的排板半径宜按设计半径放大015即放大28mm必须考虑120的锥度的影响弓形边缘板对接接头间隙图4中幅板的宽度不应小于1000mm长度不应小于2000mm与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸不应小于700mm5底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm2弓形边缘板的尺寸允许偏差应符合下表的规定测量部位允许偏差长度ABCD ±2 宽度ACBDEF ±2 对角线之差AD-BC ≤3弓形边缘板尺寸测量部位3本储罐的弓形边缘板的厚度为12mm所以应在弓形边缘板两侧上图中ACBD100mm范围内应按国家现行标准《承压设备无损检测》JB T 47301～47306的规定进行超声检查达到Ⅲ级标准为合格坡口采用半自动火焰切割加工还应对坡口表面按《承压设备无损检测》JB T 47301～47306的规定进行渗透检测达到Ⅲ级标准为合格4罐底中心集水槽制作加工应选用厚度12mm的钢板确保其折边角及球面的断面的断面厚度10mm加工后的成品其折边尺寸不应小于100mm5罐底板下料前尤其是中幅板的短头板和边缘板应先复核基础外形尺寸并在基础上放样划线核对各排板尺寸经修正尺寸后才能断料43顶板预制1顶板蒙皮预制前应绘制排板图并应符合顶板任意相邻焊缝的间距不应小于200mm的规定2空间三角形网壳将通过专业制造厂采购并由设计单位协同业主组织对其产品设计施工图及计算书进行评审44构件预制罐壁加强圈罐顶围梁等弧形构件加工成型后用弧形样板检查其间隙不应大于2mm放在平台上检查其翘曲变形不应超过构件长度的01且不应大于6mm稳压导管按设计液位以下管段钻φ25mm平衡孔径向180°对称钻孔轴向孔距200mm 排列45壁板预制1壁板预制前应绘制排版图并应符合下列规定1各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开相邻圈板纵缝间距宜为板长的13且按设计图纸的要求不应小于500mm2底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不应小于300mm 3开孔和罐壁焊缝之间的距离应满足下列要求①罐壁厚度大于12mm开孔接管或补强板外缘与罐壁纵环焊缝之间的距离应大于焊角尺寸的8倍且不应小于250mm②壁厚度不大于12mm开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不应小于150mm与罐壁环焊缝之间的距离不应小于壁板厚度的25倍且不应小于75mm4罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管补强圈的边缘角焊缝之间的距离不应小于150mm与罐壁环焊缝之间的距离不应小于75mm如不可避免与罐壁焊缝交叉时被覆盖应磨平并进行射线检测垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm处不焊5加强圈与罐壁环焊缝之间的距离不应小于150mm6围梁对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于200m7本储罐的直径为37m大于25m所以壁板宽度不应小于1000mm长度不应小于2000mm2壁板的切割加工其尺寸的允许偏差应符合下表的规定其测量部位见下图测量部位板长ABCD≥10m 板长ABCD＜10m 宽度ACBDEF ±15 ±1 长度ABCD ±2 ±15 对角线之差AD-BC ≤3 ≤2 直线度ACBD ≤1 ≤1 ABCD ≤2 ≤2壁板尺寸测量部位图3壁板滚制后应立置在平台上用样板检查垂直方向上用直线样板检查其间隙不应大于2mm水平方向上用弧形样板检查其间隙不应大于4mm 4根据我们的施工经验罐壁板收缩大小与三方面因素有关①罐壁底层纵向环向焊缝收缩值δ1②罐壁与罐底内外角焊接收缩δ2③罐底边缘板与中幅板焊缝收缩δ3δ1安装缝收缩值为2mm左右对δ2δ3根据连续角焊缝纵向收缩为0204mm／m时先焊壁板与底板角焊缝罐底边缘板与中幅板焊缝故δ2取4mm／mδ3取2mm／mδ2 04×π× 465mmδ3 02×π× 37-2×1466 251mm放大率所以底圈板组对时其半径其放大量为37÷2×06＝111mm5储罐的组装51组装的基本规定和要求1储罐组装前应将构件的坡口和搭接部位的铁锈水分及污物清理干净2拆除组装工卡具时不得损伤母材钢板表面的焊疤应打磨平滑如果母材有损伤应按相应的要求进行修补3储罐组装过程中应采取措施防止大风等自然条件造成储罐的破坏52基础检查1特别注意储罐安装前必须有基础施工记录和验收资料并应按下列的规定对基础进行复查合格后方可安装1基础中心标高允许偏差为±20mm2支承罐壁的环梁基础表面每10m弧长内任意两点的高差不应大于6mm且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于12mm且环梁的内半径不应有正偏差3沥青砂层表面应平整密实无凸出的隆起凹陷及贯穿裂纹沥青砂表面凹凸度应按下列方法检查以基础中心为圆心以不同半径作同心圆将各圆周分成若干等分在等分点测量沥青砂层的标高同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差不应大于12mm 同心圆的直径和各圆周上最少测量点数应符合下表的规定储罐直径Dm 同心圆直径m 测量点数Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈37 D4 D2 3D4 8 16 2453罐底的组装1特别注意锥底部分的施工与验收必须严格按照《民用机场供油工程建设技术规范底板铺设前其下表面应喷砂除锈后铺设前其下表面应喷砂除锈后50mm范围内不刷由中心向外逐块铺设边铺4罐底边缘板采用带垫板的对接接头垫板应与对接的两块底板贴紧并点焊固定其缝隙不应大于1mm其对接接头间隙外侧间隙e1宜为6～7mm内侧间隙e2宜为8～12mm特别注意垫板与基础接触面需将基础表面凿槽处理焊接后的边缘板与底圈壁板的T字焊缝处内外两侧各150mm的焊缝需打磨平整5中幅板采用搭接接头其搭接宽度为50mm允许偏差为±5mm搭接间隙不应大于1mm中幅板中部位置的两条长焊缝设置为收缩焊缝其搭接宽度放大到60mm 6弓形边缘板与中幅板之间采用的搭接接头并作为收缩焊缝搭接宽度放大到60mm7搭接接头三层钢板重叠部分应将上层底板切角切角长度应为搭接长度的2倍即100mm其宽度应为搭度长度的23即33mm见下图底板三层钢板重叠部分的切角图A-上层底板B-A板覆盖的焊缝L-搭接宽度54 罐顶的组装1在铺设好的底板上画出壁板圆周线在圆周线内外侧焊接限位小方块用以保证壁板的圆周椭圆度见图然后逐块围第一圈壁板在内侧进行支撑固定外侧用塞块固定整圈壁板围好后进行纵缝焊接壁板圆周限位装置示意图2 罐顶安装前首先应检查围梁的半径偏差其允许偏差为±19mm3罐顶临时支撑柱的垂直度允许偏差不应大于柱高的01且不应大于10mm 5围梁组装后按网壳制造厂的规定和要求进行网壳的组装6顶板蒙皮采用人字形组装顶板搭接宽度为40mm其允许偏差为±5mm55罐壁的组装1壁板组装前应对预制的壁板成型尺寸进行检查合格后方可组装需要重新矫正时应防止出现锤痕2本储罐罐壁的组装顺序①安装油压顶升装置装备就绪后检查所有机具是否正常然后在壁板内侧安装用槽钢制作胀圈用来保证壁板的椭圆度及防止升时发生变形准备顶升在壁板外侧围壁板其中一条纵缝处留活口制作紧装置其余纵缝进行焊接启动油压泵进行顶升当壁板升到预定高度后就位收紧拉紧装置使壁板圈壁板对齐打好塞块使壁板固定进行环缝焊接在此同时其中一条纵缝处留活口制作紧装置其余纵缝进行焊接③外部焊缝焊完后在壁板内侧安装胀圈启动油压泵进行顶升当壁板升到预定高度后就位收紧拉紧装置使壁板和上圈壁板对齐打好塞块使壁板固定进行焊接依次按同样步骤完成全部罐壁的安装￡≤12 ≤15 12＜￡≤25 ≤13 56 附件安装1 罐体的开孔接管应符合下列要求1开孔接管的中心位置偏差不应大于10mm接管外伸长度的允许偏差应为±5mm2开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致3开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕法兰的密封面应与接管的轴线垂直且应保证法兰面垂直或水平倾斜不应大于法兰外径的1且不应大于3mm法兰的螺栓孔应跨中安装2量油导向管的垂直度允许偏差不得大于管高的01且不应大于10mm导向管下方的标准板采用下螺帽微调将不锈钢螺柱与支架焊接固定找正找平后上螺母紧固3储罐浮顶试验过程中应调整浮顶支柱的高度4密封装置在运输和安装过程中应注意保护不得损伤橡胶制品安装时应注意防火5盘梯制安在升的同时在罐壁上预定位置焊接三角架侧板踏步栏杆等待罐主体成形后沿三角架进行安装1焊工应按现行国家标准《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236和《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010的有关规定进行考试并应符合下列规定1考试试板的接头形式焊接方法焊接位置及材质等均应适用于本储罐的焊接2试板必须进行外观检查射线检测检查和冷弯试验射线检测检查应不低于国家现行标准《承压设备无损检测》JBT 47301～47306的Ⅱ级为合格63 焊前准备要求1储罐施工前应根据焊接工艺评定报告制定焊接施工技术措施或编制焊接工艺指导书2 焊接设备应满足焊接工艺和焊接材料的要求64焊接材料及焊接参数焊接材料65 焊接施工1定位焊及工卡具的焊接由合格焊工担任其焊接工艺应与正式焊接相同引弧和熄弧不应在母材或完成的焊道上每段定位焊缝的长度不宜小于50mm2焊接前应检查组装质量清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的铁锈水分和污物并应充分干燥3焊接中始端应采用后退起弧法必要时可采用引弧板终端应将弧坑填满多层焊的层间接头应错开4板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝应至少焊两遍5当采用碳弧气刨时清根后应修整刨槽磨除渗碳层6在下列任何一种环境如不采取有效防护措施不应进行焊接1雨天或雪天和雾天2风速超过8ms3焊接环境气温碳素钢焊接时低于-20℃低合金钢焊接时低于-10℃4大气相对湿度超过9066 焊接顺序1罐底焊接焊接顺序图说明 A序号1-序号8为焊接部位代号其中序号1代表边缘板靠外缘600mm 范围的对接焊缝序号2代表中幅板的短焊缝序号3代表中幅板长焊缝序号4代表中幅板预留的四条收缩焊缝序号5代表锥底环缝序号6代表底圈壁板与底板间的T型角焊缝序号7代表边缘板剩余的对接焊缝序号8代表中幅板与边缘板预留的收缩环缝B罐底的焊接应采用收缩变形的最小的焊接工艺及焊接顺序先焊短焊缝后焊长焊逢初层焊道应采用分段退焊或跳焊法C焊接顺序为序号1→序号2→序号3→序号4→序号5→序号6→序号7→序号84中幅板焊接焊工边缘板对接焊缝采用焊工均匀分布对称施焊方法罐壁焊接1罐壁的焊接应先焊纵向焊缝后焊环向焊缝当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后再焊其间的环向焊缝14个焊工应均匀分开并沿同一方向施焊焊缝全部焊完后应用铁锤排打纠正焊缝变形分散和减少焊接时产生的应力底圈壁板与罐底边板之间的T型焊缝的焊接焊接时分两组人员分别在里外对称施焊每组人员8人沿周圈均匀分布分段退焊以减少变形减少焊接线能量也是控制变形量的一个有效手段因此在施焊时采用多道快速焊进行焊接罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平滑过渡咬边应打磨圆滑66 修补1在施工过程中产生的各种表面缺陷的修补应符合下列规定1深度超过05mm划伤电弧擦伤焊疤等的有害缺陷应打磨平滑打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值2缺陷深度或打磨深度超过1mm时应进行补焊并打磨平滑2焊缝缺陷的修补应符合下列规定1焊缝表面缺陷超过上述的规定时应进行打磨或补焊2焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前应探测缺陷的埋置深度确定缺陷的清除面清除长度不应小于50mm清除的深度不宜大于板厚23当采用碳弧气刨时缺陷清除后应修磨刨槽3返修后的焊缝应按原规定的方法进行无损检测并应达到合格标准3焊接修补应按照焊接工艺进行7检查及验收71焊缝的外观检查1焊缝应进行外观检查检查前应将熔渣飞溅清理干净2焊缝的表面质量应符合下列规定1焊缝的表面及热影响区不得有裂纹气孔夹渣弧坑和未焊满等缺陷2对接焊缝的咬边深度不得大于05mm咬边的连续长度不应大于100mm焊缝两侧咬边的总长度不得超过焊缝长度的103底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平缓过渡且不应有咬边T形接头焊缝应符合设计图样规定4罐壁纵向对接焊缝不得有低于表面的凹陷罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于05mm凹陷的连续长度不得大于100mm凹陷的总长度不得大于该焊缝长度的105储罐罐壁内侧焊缝应打打磨光滑焊缝余高不得大于1mm并将所有可能损伤密封带的焊瘤毛刺等清理干净其他对接焊缝的余高应符合下表的规定板厚δ罐壁焊缝的余高纵向环向δ≤12 ≤15 ≤2 12＜δ≤22 ≤2 ≤3 6对接接头的错边量应符合组对时错边量的规定和要求72 焊缝无损检测及严密性试验1从事焊缝无损检测的人员必须具有技术质量监督机构颁发的与其工作相适应的资格证书2罐底的焊缝应进行下列检查1罐底的所有焊缝应在外观检查合格后采用真空箱法进行致密性试验试验负压值不得低于53kPa无渗漏为合格2罐底边缘板每条对接焊缝的外端300mm内按JB4730-2005《承压设备无损检测》进行射线检测Ⅱ级为合格3底板三层钢板重叠部分的搭接焊缝的根部焊道焊完后在沿三个方向各200mm范围内应进行渗透检测全部焊完后应进行渗透检测3罐壁焊缝应进行下列检查1纵向焊缝①按设计要求对底圈壁板应进行100射线检测②其他各圈壁板每一焊工焊接的每种板厚在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测以后不考虑焊工人数对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测③当板厚大于10mm时全部T字缝应进行射线检测当板厚小于或等于10mm 时射线检测部位的25应位于T字缝处2环向对接焊缝每种板厚以较薄的板厚为准在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测以后对于每种厚度在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测上述检查均不考虑焊工人数3罐壁射线探伤照片按照JB4730-2005《承压设备无损探伤检测》的要求透照技术等级为AB级Ⅲ级合格4上述焊缝的无损检测位置应由质量检验员在现场确定5射线检测不合格时如缺陷的位置距离底片端部不足75mm应在该端延伸300mm作补充检测如延伸部位的检测结果不合格应继续延伸检查4底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝在罐内及罐外角焊缝焊完后应对罐内角焊缝进行磁粉检测Ⅰ级合格在储罐充水试验后应用同样方法进行复验5开孔的补强板焊完后由信号孔通入100～200kPa压缩空气检查焊缝严密性无渗漏为合格73 罐体几何形状和尺寸检查1罐壁组装焊接后几何形状和尺寸应符合下列规定1罐壁高度允许偏差不应大于设计高度的052罐壁垂直度的允许偏差不应大于罐壁高度的04且不得大于50mm3罐壁焊缝角变形和罐壁的局部凹凸变形应符合组装时的规定和要求4底圈壁板内表面半径的允许偏差应在底圈壁板1m高处测量并应符合组装时的规定和要求5罐壁上的工卡具焊迹应清除干净焊疤应打磨平滑2罐底焊接后其局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2且不大于50mm 3罐顶的局部凹凸变形应采用样板检查间隙不得大于15mm74 充水试验1储罐建造完毕后应进行充水试验并应检查下列内容1罐底严密性2罐壁强度及严密性3罐顶的强度稳定性及严密性4基础的沉降观测2充水试验应符合下列规定1充水试验前所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工并检验合格2充水试验前所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆3一般情况下充水试验采用的洁净淡水特殊情况下如采用其他液体充水试验必须经业主和监理批准试验水温均不低于5℃4充水试验中应进行基础沉降观测在充水试验中如基础发生设计不允许的沉降应停止充水待处理后方可继续进行试验5充水和放水过程中应打开透光孔且不得使基础浸水3罐底的严密性应以罐底无渗漏为合格若发现渗漏应将水放净对罐底进行试漏找出渗漏部位并应按GB50128-2005中的规定补焊4罐壁的强度及严密性试验充水到设计最高液位并保持48h后罐壁无渗漏无异常变形为合格发现渗漏时应放水使液面比渗漏处低300mm左右并应按GB50128-2005中的规定进行焊接修补5罐顶的强度及严密性试验罐内水位在最高设计液位下1m时进行缓慢充水升压当升至试验压力2160Pa时罐顶无异常变形焊缝无渗漏为合格试验后应立即使储罐内部与大气相通恢复到常压引起温度剧烈变化的天气不宜做罐顶的强度严密性试验和稳定性试验6罐顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行试验时应缓慢降压达到试验负压-1320Pa时罐顶无异常变形为合格试验后应立即使储罐内部与大气相通恢复到常压7基础的沉降观测应符合下列规定1基础的沉降观测应在罐壁下部沿圆周均布每台罐充水前进行一次观测当充水至罐高的1／2时3／4时持压48小时后各进行一次观测每次观测后应与前一次观测到的数据进行对照计算出实际的不均匀沉降量当未超过允许的不均匀沉降量时可继续充水可放水NY4制定应急处理流程详见安全生产文明施工管理中安全应急措施章节中的《突发事件紧急事件应急处理流程图》5建立健全的应急网络建立由项目部各领导各部门和各施工队在内的安全施工应急网络和应急处理通信联系方式做到层层落实责任到人保证应急处理系统信息畅通反应快速报告及时处置合理确保应急处理系统良好的有效运行6快速反应处理由应急领导小组主要成员每天轮流值班值班人员必须在24小时内保证信息畅通当接到突发事件或紧急事件报告后要迅速按照报告内容确定事件实情并按照有关规定要求迅速果断处置同时及时报告项目经理上报相关部门按应急预案迅速组织抢险7事件的报告当突发事件或紧急事件后必须根据事件的性质在相关的规定时间内及时上。
油库施工方案(完整版)
H/1000≯10mm
用尺，沿圆周检查不少于32点
3
侧板总高垂直度
±10mm
吊线和用尺或径纬仪，沿圆周检查48点（导轮外）
4
壁板局部凹凸度
垂直方向
±3mm
圆弧度
焊缝处
板面处
1m直线样板测量
8.壁板之间的焊缝应尽量采用对接焊缝，以便保证罐体整体尺寸。
9.壁板焊缝的焊接要求：
焊缝质量除达到图纸要求外，还应达到《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98中焊缝质量分级标准Ⅲ级的要求；
05)罐壁的制作安装
罐壁的制作安装采用外拔杆倒装法进行施工，该工艺主要施工技术措施包括下列几项：
首先，在底板上按照施工图样的要求将拱顶放样制作。
采用Φ159×4.5钢管12根制作成外拔杆将拱顶拉起至一定高度，在下面组对侧板筒节，组对一个筒节后，将拔杆拉起组对另一个筒节。如此反复，止到所有的筒节组对完成。
7.顶板在焊接时应注意防止焊接变形，采取有效措施保证将焊接变形减少到最底限度。
8.顶部人孔栏杆等附件按图样要求进行制作。
9.拱顶中心板与边缘板之间采用搭接焊接，边缘板之间采用对接焊连接，边缘板与包边角钢之间采用搭接焊接。
04)内浮盘的制作安装(由厂家安装供参考)
内浮盘的制作应按照施工图样要求进行制作，具体要求如下：
5.钢板下料允许偏差：
边长允长度差
对接
不大于2mm
搭接
±2.0mm
搭接
不大于3mm
6.底板局部凹凸度不得大于50mm.
底板所有焊缝应进行真空试漏。真空度为200MM汞柱，以焊缝表面不产生气泡为合格。
底板中幅板焊接应分区域进行，在同一区域内的施焊程序和焊接工艺按我公司制定的焊接通用工艺守则进行施焊，各区焊缝施焊完毕后，再进行分区之间焊接。
20000立方米储罐制作安装施工方案1
目录一工程概况 (1)二施工准备 (1)三施工方法和施工程序 (6)四 (8)五健康、环保、安全 (37)一、工程概况1.工程特点20000m3油罐本体制作安装工程是由投资建设的工程项目。
储油罐制作、安装工程20000m3油罐有2台，罐顶为球形拱顶油罐，采用钢网壳，其储存介质为柴油，设计压力为常压，常温。
油罐施工按GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》进行制造、试验和验收。
2.主要实物工作量及工期要求油罐描述如下：罐底板外径：Φ40000mm罐内径：39700mm罐壁高度：17452mm罐顶高度：23235.5 mm罐壁板：底圈：6300×2000×18 16 MnR2 圈：6300×2000×16 16 MnR3 圈：6300×2000×14 16 MnR4 圈：6300×2000×12 16 MnR5 圈：6300×2000×10 16 MnR6.7圈：6300×2000×8 16 MnR8.9圈：6300×1800×8 Q235-B罐底板：(1)弓边缘板：20块：6300×2000×14 16 MnR(2)中幅板：（板料）6300×2000×8 107块（50×2+7） Q235-B(3)垫板：20块（1810×50×5） Q235-B(4)罐底板坡度。
中心—→边缘(25：1000)单台油罐计划施工工期为45天。
二、二、施工准备工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。
1 技术准备1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。
1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128－90《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 – 98《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ201 - 83《石油化工施工安全实施规程》 SHJ3505 – 99《钢制焊接常压容器》 JB/T 4735-1997《石油化工安装工程质量检验评定标准》 SHJ514-90《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-93《钢融化焊对接接头射线照和质量分级》 GB3323-87《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88《石油化工工程焊接工艺平定标准》 SHJ509-881.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。
储油罐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。
工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。
2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。
3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。
4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。
5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。
二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。
5. 施工进度：预计工期为6个月。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。
四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。
（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。
（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。
（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。
（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。
（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
油罐焊接施工方案..
油罐焊接施工方案1、概述油罐总容量46000 立方，油罐总重量1757.88吨，（其中钢板为1550 吨，油罐最大容积为40000立方，最小容积为1500 立方，油罐罐壁最大高度19800 mm,最大直径17.24米，所用钢板材质为Q235-A/B,罐壁厚度为6-18 mm。
油罐顶板及底版（除边缘板）均为搭接,罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。
其主体结构形式是锥顶立式油罐,该结构的主要特点是焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严,因此,要求施工人员严格按照施工方案, 施工技术交底卡进行施工, 确保油罐优质、高效、按期完成。
2、编制依据• JB/Y4735---1997《钢制焊接常压容器》•《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及规范》GBJ128---90•《压力容器无损检测》JB4730---94•《石油化工钢储罐地基及基础施工及验收规范》SH3528---93•《压力容器无损检测》JB4730---94 有关施工图、招标文件及补充文件。
3、焊接方法及设备•焊接方法采用手工电弧焊。
•焊接设备采用直流320A和500A直流焊机（500A主要用于碳弧气刨清根）。
-焊条烘干设备ZYH---60型4、焊接材料及烘干规范•焊条选用：E4315 (J427)•焊条烘干规范：350〜400C 2 小时，随炉冷却至150 C恒温备用。
5、焊接坡口形式及焊接电流参数：1) 横焊：板厚10伽以下焊三层，12伽以上焊五层，见下图:)纵向焊缝：板厚伽以下焊三层，伽以上焊两层，见下图:、焊接工艺评定按照JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》要求进行油罐的焊接工艺评定，油罐的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评定进行制度。
7、焊工资格从事储罐焊接的焊工必须具备规范所要求的焊工合格证，并且符合项目范围进行施焊。
8、焊接工艺1）储罐的焊接顺序（储罐安装采用倒装法）中幅板焊接—弓形边缘板靠外缘部位焊缝的焊接—罐顶顶制焊接—最上层罐壁板纵缝焊接—储罐其它层纵、环缝焊接—罐顶与罐壁焊接—最底层壁板与弓形边缘板的环角缝焊接—弓形边缘板剩余对接焊缝的焊接—中幅板与弓形板搭接缝（收缩缝）的焊接。
石油化工大型油罐的底板、拱顶、壁板的安装技术
●Ｉ
石 油 化 工 大 型油 罐 的 底板 、拱顶 、壁板 的安 装 技 术
安清泉 朱 洪涛 徐成义
（ ，． １２ 大庆 石化 公司炼 油 厂 １ ３ １ ； ３大 庆 石化 公司 水气 厂 ６７ ４ ． １３ １） ６ ７４
［ 要 ］ 合工作 实 际 ， 摘 结 针对 石 油 化工 大型 油罐 的底 板 、 顶 、 板 的安 装 技术 进 行 了初步 探 讨 。 拱 Ｇ ５ ． Ｔ ４７５ 文献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ：０９ ９ ４ （０ ２０一Ｏ —０ １０— Ｘ ２ １）１ ｌ５ ｌ １ ７
± ２ ｒｍ ； ０ ａ
（） 础 中心标 高允 许 偏差 为 ４２ｒｍ， ２基 －０ ａ 基础 环墙 表面 标高 允许偏 差 为 ±
２ ｒｍ ； ０ ａ
（） 环墙 表 面每 ｌｍ弧长 内任意 两点 的高差 不得 大于７ ３基础 Ｏ ｍｍ， 个圆周 整 长度 内任意 两点 的高 差 不得 大于 ｌｒｍ ； ３ ａ （） 砂 垫 层表 面 应平整 密 实 ， ４沥青 无突 出的 隆起 ， 凹陷及贯 穿 裂纹 。 ３基 础放 线 。 经纬 仪 和钢 卷尺 配 合 ， 、 用 在油 罐基 础上 放 十字 定位 轴 线和 边缘 板及 中 幅板 的安 装定 位线 。 过油 罐基 础轴 线和 中心用 粉线 弹 出油罐 十 通 字 线 ， 油 漆作 出标记 。 并用 ， ｌ 板 安装 。 ＇底 （ 击底 的排 版直径 ， １藿 ） 宜按设 计直径 放大０２ 边缘板 沿罐底半 径方 向的最 ．％， 小 尺 寸 ， 得小 于 ７ ０ 不 ０ ｍｍ 。 （） ２根据安 装定 位线依 次安装 每块边 缘板 ， 边缘 板的对接 接头 ， 采用 弓形 宜 不 等 间 隙。 侧 间 隙为 ６ ｒｍ； 外 ～７ ａ 内侧 间隙 为 ８ ２ ｍ。 ～１ｒ ａ （） 板 的对接焊 缝采 用 垫板焊 ． 条缝靠 外端４０ ３边缘 每 ０ｍｍ焊缝 采用 射线 探 伤。 （） ４边缘板 安装 完毕后 安装 中幅 板， 中幅 板安装需 符合下列 规定 ：． ａ中幅板 的 宽 度不 得小 于 １０ｍｍｔ ００ 长度 不 得小 于２ ０ｍ 。 底 板任 意 相邻 焊缝 之 间 ００ ｍ ｂ．
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（一）油罐的安装工艺及方法
国内外大型储罐的施工方法主要有：正装法、倒装法。其中倒装法又分为水浮倒装法、 抱
杆倒装、 气顶倒装法、液压提升倒装法以及机械提升倒装法等。
1 ．水浮正装法，是适用于大容量的浮船式金属储罐的施工，它是利用水的浮力和浮船罐顶
结构的特点，给罐体组装提供方便；
2 ．顺装法，顺装法与倒装法相反，自下而上一层层的拼装；
3 ． 液压顶升法（机械倒装法），是倒装法的一种形式；
4 ．抱杆倒装，同正装法相反，从上到下进行安装；械正装法，将罐壁预先制成的整幅钢板
沿罐体设计的圆弧线展开，一边展开，一边焊接；
5 ．充气升顶是罐壁倒装法的另一种形式，它是利和鼓风机向罐内送人压缩风所产生的浮力
使上部罐体，罐壁有多层板组装而成，组装顺序与液压倒装顶升法相同。
（二）油罐常用施工方法的比较
1 ．一般来说，正装法适用于任何型式的储罐施工，但由于其脚手架工作量大，消耗材料多，
高空作业多，施工效率低，除非是很特殊的情况，已很少采用。
正装法的将罐壁预先制成的整幅钢板沿罐体设计的圆弧线展开，一边展开，一边焊接，组装
顺序是：底板 第一层罐壁 第二层罐壁 …… 最顶层罐壁 罐顶安装 附件安装 水压试验。
2 ．倒装法的主要优点是减少了高空作业的工作量，从而节约脚手架材料，减少了高空作业 ,
也使工作效率提高，但各种倒装法也各有优缺点。
（ 1 ）水浮倒装法一般适用于外浮顶罐，此法是最早施工方法，目前很少采用；
（ 2 ）机械提升倒装法一般采用手拉葫芦提升，体积在 1000m 3 左右的油罐也有采用立
中心柱用卷扬机提升的，因受提升重量和手工操作不均匀性的限制，一般仅适用于 5000m 3
以下的储罐施工；
（ 3 ）气顶倒装法施工机械简单，相对来说施工费用较低，但由于受其风机的风压限制，
一般 5000m 3 以下的储罐的施工，不宜采用气顶倒装法。从理论上说，储罐体积越大，其
单位面积分布的重量就越小，采用气顶倒装法施工应该越容易，但由于气顶时其顶升速度需
要人工控制，各方向的偏差需要人工调节，储罐越大，需要参与调节的人手越多，互相的配
合越困难，施工危险性越大，因此， 20000m 3 以上的储罐施工，也很少采用气顶倒装法；
（ 4 ）液压提升倒装法介于几种施工方法之间，其特点一是适应范围广，理论上可适用于
任意大小的储罐，二是操作控制简单、可靠、危险性小，因此已经越来越多的被采用，其主
要缺点是目前成套设备价格较贵，设备购置一次性投入较大。
3 ．球罐的拼装方法
（ 1 ）分片组装法。及优点是施工准备工作量少，组装速度快，组装应力小，而且组装精
度易于掌握，不需要很大的吊装机械，也不需要太大的场地。缺点是高空作业量大、需要相
当数量的夹具。全位置焊接技术要求高，而且施焊条件差，劳动强度大。
（ 2 ）拼大片组装法。由于在地面上进行组装焊接，减少了高空作业，并可以采用自动焊
进行焊接，从而提高了焊接质量。
（ 3 ）环带组装法。各环带纵缝的组装精度高，组装的约束力小，减少了高空作业和全位
置焊接，施工进度快，提高了工效。同时也减少了不安全因素，并能保证纵缝的焊接质量。
环带组装法一般适用于中、小环罐的安装。
（ 4 ）拼半环组装法。该法高空作业少，安装速度快，但需用吊装能力较大的起重机械等，
故仅适用于中、小型球罐的安装。
（ 5 ）分带分片混合组装法。该法适用于中、小型球罐的安装。在施工中较常用的是分片
组装法和环带组装法。