人民桥维修补强加固新技术简介
桥梁维修的新技术有哪些

桥梁维修的新技术有哪些桥梁作为交通基础设施的重要组成部分,承载着车辆和行人的通行,对于经济发展和社会生活起着至关重要的作用。
然而,由于长期的使用、自然环境的侵蚀以及交通流量的不断增加,桥梁往往会出现各种病害和损伤,需要进行及时有效的维修。
近年来,随着科技的不断进步,桥梁维修领域涌现出了一系列新技术,为保障桥梁的安全和正常使用提供了有力的支持。
一、无损检测技术无损检测技术是在不破坏桥梁结构的前提下,对桥梁的内部缺陷和性能进行检测和评估的方法。
其中,超声波检测技术是应用较为广泛的一种。
通过向桥梁结构中发射超声波,并接收其反射波,可以检测出混凝土内部的裂缝、空洞等缺陷。
此外,还有红外热成像技术,它能够通过检测桥梁表面的温度分布,发现结构中的热传导异常,从而判断是否存在内部缺陷。
磁粉检测技术则适用于检测桥梁钢结构中的表面和近表面缺陷。
将磁粉施加在钢结构表面,在磁场作用下,缺陷处会产生磁粉堆积,从而显示出缺陷的位置和形状。
二、智能监测系统智能监测系统利用传感器、数据采集设备和数据分析软件,对桥梁的结构状态进行实时监测。
这些传感器可以测量桥梁的变形、应力、振动等参数,并将数据传输到中央控制系统进行分析处理。
通过对监测数据的长期积累和分析,可以及时发现桥梁结构的变化趋势,预测可能出现的病害,为维修决策提供依据。
例如,光纤光栅传感器具有精度高、抗干扰能力强等优点,能够准确测量桥梁结构的应变。
而全球定位系统(GPS)则可以用于监测桥梁的整体位移和变形。
三、3D 打印技术3D 打印技术在桥梁维修中具有很大的潜力。
它可以根据桥梁受损部位的形状和尺寸,定制打印出精确的修复构件。
与传统的预制构件相比,3D 打印构件的精度更高,能够更好地与原结构贴合,提高修复效果。
此外,3D 打印还可以用于制作复杂形状的模具,为桥梁维修中的混凝土浇筑提供便利。
四、新型修复材料新型修复材料的出现为桥梁维修带来了新的选择。
例如,高性能纤维增强复合材料(FRP)具有强度高、重量轻、耐腐蚀等优点,可以用于加固桥梁的混凝土结构和钢结构。
桥梁加固施工技术

桥梁加固施工技术桥梁作为交通运输的重要设施,其安全性和可靠性对于社会经济的发展具有重要意义。
然而,随着桥梁使用年限的增长和交通负荷的增加,许多桥梁出现了老化、病害等问题,需要进行加固施工来保障其稳定性和安全性。
本文将介绍一些常见的桥梁加固施工技术,以期为工程实践提供参考。
一、钢板剪力连接技术钢板剪力连接技术是一种常用的桥梁加固方法。
该技术通过在桥梁的剪力区域设置钢板连接件,增加桥梁的承载力和刚度。
具体施工步骤包括:清理桥梁表面、制作钢板连接件、预埋钢板连接件、焊接连接件与桥梁等。
该技术具有施工简单、成本低廉等优点,适用于强度下降明显的桥梁。
二、碳纤维布加固技术碳纤维布加固技术是一种新型的桥梁加固方法。
该技术利用碳纤维及其复合材料的高强度和轻质特性,通过将碳纤维布粘贴在桥梁表面来增加其受力性能。
具体施工步骤包括:清理桥梁表面、涂刷胶粘剂、粘贴碳纤维布、压实、固化等。
碳纤维布加固技术具有施工便捷、施工周期短等优点,适用于超负荷运行的桥梁。
三、预应力技术预应力技术是一种常用的桥梁加固方法。
该技术通过施加预应力来改善桥梁的受力性能。
具体施工步骤包括:制作预应力构件、埋设预应力构件、张拉预应力构件、锚固预应力构件等。
预应力技术具有承载力高、使用寿命长等优点,适用于处于疲劳损伤状态的桥梁。
四、微生物固化技术微生物固化技术是一种新兴的桥梁加固方法。
该技术利用微生物的代谢作用来增加桥梁的强度和稳定性。
具体施工步骤包括:投放微生物、提供适宜的环境条件、维持微生物生长等。
微生物固化技术具有环保、可持续等优点,适用于土壤松软或者存在腐蚀性介质的桥梁。
五、爆破加固技术爆破加固技术是一种特殊的桥梁加固方法。
该技术通过控制爆破的能量和方向来改变桥梁结构的状态,增加桥梁的稳定性和承载能力。
具体施工步骤包括:确定爆破参数、准备爆破材料、安置爆破装置、控制爆破等。
爆破加固技术具有效果显著、施工周期短等优点,适用于需整体加固的桥梁。
桥梁加固维修施工技术及质量保证措施

桥梁加固维修施工技术及质量保证措施桥梁加固维修施工技术及质量保证措施摘要:最近几年,在我国国民经济不断增长的同时,交通运输量也在不断增加,危桥的数量也在持续升高;如果把危桥进行拆除并重新修建,就会需要很长的施工工期,在资金方面也会造成巨大的耗费,如果根据计划对危桥或者旧桥进行维修与加固,就会延长桥的使用年限,并且还能节省大部分资金,还能够缓解投资桥梁进行施工建设的集中性,对社会效益与经济效益的发展有重要作用;如果是出现重大病害或者是无法达到运输要求的桥涵,就要对其进行改善,整治以及更新等,这有利于恢复桥梁的使用功能,同时还能延长桥梁的使用寿命;对此,我们提出了对桥梁进行维修加固的处理办法,为施工工程提供一定的参考价值。
关键词:保证措施质量施工技术加固维修桥梁一、前言在社会经济的不断发展进步中,人们的生活水平也有大幅度提升,我们国家的居民对汽车的使用,购买量也在逐年上升,在此种情况下,给我国的公路桥梁养护与建设质量带来了新的挑战;特别是在最近这几年,频发安全事故问题的主要原因就是由于公路桥梁没有进行维修与养护而致使其桥梁破坏,若是情况严重时,还会出现人身伤亡的问题,使其发生无法挽回的重大安全事故问题;所以,结束语必须要对公路桥梁要进行经常性的养护与维修工作,从而达到人们对公路桥梁的畅通,高效,安全等要求,对公路桥梁的维修办法进行强化,实现道路桥梁的最大作用与价值。
二、?蛄旱募庸涛?修施工技术1、对混凝土结构进行加固在混凝土的结构施工过程中,首先要把其表面的损害混凝土进行及时清理,并且露出比较好的混凝土,如果损害的混凝土面积比较大,就必须应用高速的射水形式来把其表面快速进行清理,把损害的部分清理干净,再与使用的粘结材料相结合对混凝土的表层进行封涂处理,而如果混凝土的损害面积不大,就要尽可能的运用手工的形式来清除其损害的部分,然后再把钢筋的锈蚀部分进行清除;最后再用涂抹上粘结剂,如果混凝土的损坏面积特别大又比较深,就必须用气动和手工结合的方法来把混凝土的缺损地方进行清除,然后再用水冲洗干净,同时还要修补混凝土的缺陷部分。
桥梁维修加固施工方案方法与技术措施(详细)

桥梁维修加固施工方案、方法与技术措施一、一般病害处理 (1)1、裂缝处理 (1)2、混凝土缺陷及外露钢筋处理 (2)二、粘贴钢板 (2)1、施工准备 (2)2、施工工艺流程 (3)3、施工质量控制措施 (3)三、桥面系维修工程 (4)1、伸缩缝更换维修 (4)2、桥面铺装 (5)3、混凝土护栏施工 (5)四、顶升更换支座 (6)1、顶升前准备工作 (7)2、千斤顶分组及安装空间 (7)3、顶升设备安装调试 (7)4、试顶升 (8)5、监控系统布置 (8)6、正式顶升 (8)7、取出支座、安装新支座 (9)8、落梁 (9)9、测量数据、拆除顶升设备清理现场 (9)五、桥梁标志牌安装 (10)1、标志牌安装 (10)桥梁维修加固施工方案、方法与技术措施一、一般病害处理1、裂缝处理(1)工艺流程裂缝检查及标注→清缝及裂缝表面处理→粘贴注浆嘴及裂缝表面封闭→压气实验→灌注灌缝胶→拆除注浆嘴→涂混凝土裂缝修补胶封闭→检查验收(2)操作要点①裂缝的检查及标注参照相关桥梁检测报告和施工图设计对裂缝分布的描述进行现场调查核实,核实裂缝数量、长度及宽度,并对裂缝进行标注、编号,做好记录绘制裂缝分布图,据此进行封缝胶和灌缝胶材料配量、埋嘴、灌浆等方面的具体计算和安排.复核裂缝宽度时可采用裂缝比对卡或裂缝显微镜等仪器进行检测复核.对于裂缝宽度<0.15mm的裂缝采用专用封缝胶进行表面封闭处理;对于裂缝宽度≥0.15mm的裂缝采用专用灌缝胶进行压力灌注处理.裂缝处理后应考虑梁体表面的美观.②钻孔在裂缝表面进行骑缝钻孔,以此作为灌缝导向孔.腹板及顶、底板裂缝宜沿裂缝走向钻孔,孔深5cm,孔径8mm,孔距20~40cm,凡裂缝交叉处应进行钻孔.③清孔及裂缝表面处理所有孔眼必须使用高压空气吹洗干净,使其不让灰渣阻塞,之后沿裂缝从上而下将两边3 cm~4cm范围内的灰尘、浮浆用小锤、手铲、钢刷、砂纸、毛刷依次处理干净,将构件表面整平,凿除突出部分,然后用丙酮擦洗,清除裂缝周围的油污,清洗时应该注意不要将裂缝堵塞.④粘贴注浆嘴及裂缝表面封闭Ⅰ注浆嘴底盘应用丙酮擦洗干净,然后用专用封缝胶均匀的抹在底盘周围,厚度1~2mm,与孔眼对准粘贴在裂缝上.注浆嘴的间距根据缝长及裂缝的宽窄以20~40cm为宜,一般宽缝可稀,窄缝宜密,每一道裂缝至少必须有一个进浆孔和排气孔.操作时应保证注浆嘴孔眼导流畅通,粘贴牢靠.Ⅱ裂缝表面封闭为使混凝土缝隙完全充满灌缝胶,同时又保证浆液不大量外渗,必须对已处理过的裂缝表面(除孔眼及注浆嘴外)用封缝胶沿裂缝走向从上至下均匀涂刷两遍进行封闭(宽度6~8c m).⑤压气实验封缝胶固化后,需进行压气实验,以检查封缝效果是否封严,压缩气体通过注浆嘴,气压控制在0.2~0.4MPa,此时,在裂缝及注浆嘴周围可涂上肥皂水,如发现通气后封缝胶上有泡沫出现,说明该部位漏气,对漏气部位可再次封闭.压气试验对于竖向缝可从下向上,水平缝由低端往高端进行.⑥灌浆操作Ⅰ灌注裂缝采用裂缝注射器施加压力灌注,注浆嘴与裂缝注射器配套购买,注浆嘴与裂缝注射器采用螺纹旋转连接,连接要严密,不能漏气.注射器采用自带压力弹簧或外加橡皮筋施加压力.Ⅱ在灌浆过程中应注意控制压力,裂缝宽度较大的,如果进浆通畅时,压力可由自带压力弹簧或外加橡皮筋提供,如果裂缝进浆不畅,可人工施加外力提高灌注压力.Ⅲ灌注的次序:对于水平裂缝,宜由低端逐渐压向高端;对于竖向腹板裂缝由下向上逐渐压注;从一端开始压浆后,另一端的注浆嘴在排出裂缝内气体后流出灌缝胶并与压入的灌缝胶浓度相同时,可停止压浆并采用配套的封闭盖子进行封堵注浆嘴.贯通缝如果单方面灌后另一面未出现出浆,可在另一面压灌一次.对于贯通腹板裂缝必须见到邻近嘴子喷浆才能停止注浆.⑦其他工作对于已灌完的裂缝,待灌缝胶固化后将注浆嘴一一拆除,并将粘贴注浆嘴处用封缝胶进行抹平,最后对每一道裂缝表面再涂一层聚合物水泥浆,确保封闭严实,并使其颜色与混凝土结构表面尽量保持一致.2、混凝土缺陷及外露钢筋处理(1)混凝土缺陷的处理①表面处理利用人工凿除的方法将缺陷周围的松散混凝土予以清除,露出新鲜混凝土,并将混凝土表面清理干净,要求做到无水湿、无污渍及灰尘.②缺陷修复为了使新增部分的混凝土(或砂浆)能与老混凝土良好地结合,在修补之前应首先在待修补混凝土缺陷表面涂一层聚合物水泥砂浆,其涂刷厚度以不超过1mm为宜,且应涂刷均匀,涂刷时可采用人工涂刷或喷枪喷射,为了便于涂匀,可在基液中加入少量的丙酮(一般为3%~5%).对于已涂刷基液的表面应注意保护,严禁杂物、灰尘落入其上.基液涂刷完成后,须间隔一定时间,等基液中的气泡消除后方可涂刷聚合物水泥砂浆或浇筑专用修复混凝土,时间间隔一般为30~60分钟.当破损面积较小时应采用聚合物水泥砂浆进行修补,为避免修补过程中砂浆流淌或脱落,涂抹时宜分层进行,每层的厚度以0.5~1.5cm为宜.当破损面积很大时应采用专用混凝土进行修补,其施工工艺与普通混凝土基本相同.(2)外露钢筋的处理凿除结构表面松脆、剥离等已损坏的部分混凝土;利用人工除锈的方式对锈蚀钢筋进行除锈,对钢筋进行防腐处理;清除老混凝土表面上的灰尘以使其保持清洁;在损坏的混凝土表面涂上聚合物水泥砂浆胶液等粘结剂;利用聚合物水泥砂浆或专用混凝土对混凝土缺陷部位进行修补;对新喷涂或浇筑的混凝土表面进行表面处理.二、粘贴钢板1、施工准备(1)钢板的选用与制作粘贴钢板加固法采用Q345钢板.用于梁底粘贴的钢板尺寸应符合图纸及设计规范要求,要特别注意钢板的圆曲线半径,应于桥梁半径一致.钢板的下料宜采用工厂自动、半自动切割方法按所需尺寸切割而成.切割边缘表面光滑,无毛刺、咬口及翘曲等缺陷.(2)裂缝的封闭在粘贴钢板施工前应对梁体的裂缝进行封闭,封闭完成后在对混凝土表面进行处理.(3)提供足够的施工安全性粘贴钢板施工一般是在脚手架在进行的,脚手架的搭设应符合安全规程要求,施工中应严格贯彻“安全第一”的原则.施工前应做好安全布控与交通管制工作以及人员的安全防护工作.2、施工工艺流程(1)混凝土表面处理为了得到良好的粘贴效果,必须先对粘贴表面进行处理:清除混凝土表面破碎部分,并凿平凿毛,使骨料露出,再用钢刷或压缩空气清除浮尘,或用喷砂技术处理表面,粘贴前再用丙酮擦构件表面一遍.(2)钻孔采用螺栓加压时,须事先在钢板和构件底面上钻孔,钻孔应采用梅花形布置.(3)胶粘剂的配制环氧树脂胶粘剂的拌制要严格掌握配合比,拌和要均匀,一次拌和量不能太多,随拌随用,最好在1小时内用完.(4)粘贴钢板一般用涂拌法粘贴,先在混凝土和钢板表面涂上一薄层环氧树脂胶液,然后在钢板上再涂上一层环氧树脂胶(砂浆),涂抹的厚度应为1~3mm ,胶层宜中间厚,边缘薄,将气泡挤出,最后将钢板贴在混凝土面上,加压成型,使多余的胶液沿钢板边缘挤出,使钢板密贴在混凝土面上.(5)加压在贴好钢板之后,必须对钢板进行加压,一般采用螺栓加压,施工时根据预先钻好的孔位在混凝土上埋设φ12mm的螺栓,待钢板粘贴后,立即旋紧螺帽进行加压.固定与加压钢板粘贴好后立即用特制U 型夹具夹紧或用木杆顶撑,压力保持为0.05MP a~0.1MPa,使胶液刚从钢板边缝挤出为宜.(6)检验粘贴质量钢板粘贴成型后,应检查钢板与混凝土之间是否有空洞存在.若有空洞存在,应及时填入胶结剂充塞,若补救措施不能奏效时,则需将钢板拆下,处理后重贴.(7)表面防护处理待环氧树脂砂浆凝固后,清除钢板外表污物,用钢刷除锈,涂一层树胶薄浆罩面.(8)涂装防护经检验确认钢板带粘贴固化效果符合设计及规范要求后,再按照设计要求对粘贴钢板表面进行涂装防护.3、施工质量控制措施(1)钢板与混凝土之间的粘结质量可用锤击法或其他有效探测法进行检查.按检查结果推定的有效粘贴面积不应小于总粘贴面积的95% .检查时,应将粘贴的钢板分区,逐区测定空鼓面积(即无效粘贴面积);若单个空鼓面积不大于10000mm2,可采用钻孔注射法充胶修复;若单个空鼓面积大于10000mm2,应揭去重贴,并重新检查验收.(2)钢板与原构件混凝土间的正拉粘结强度应符合《混凝土结构加固工程施工验收规范》GB 50550-2010规定的合格指标的要求.若不合格,应揭去重贴,并重新检查.三、桥面系维修工程1、伸缩缝更换维修施工工序:交通管制→混凝土凿除→旧缝拆除→植筋→伸缩缝安装→钢筋绑扎→环氧混凝土浇筑→橡胶条安装(1)交通管制伸缩缝施工根据实际需要对交通实行两种管制方式:封闭行车道和路肩停靠带;封闭超车道和行车道.现场交通管制作业按经路政、交警部门审批后的方案执行,严格规范操作、摆放、防护,确保施工期间的交通通畅和施工安全.(2)混凝土凿除凿除前先放样划线表示混凝土凿除部分,采用切缝机沿线切缝,切缝边口应整齐无缺损,切缝间的沥青砼用风镐凿除,混凝土凿除时尽量不损伤原预埋钢筋,并确保基底混凝土坚实,如有基底松散情况,必须清除薄弱基底混凝土,混凝土凿除后采用空压气泵清除槽内杂物和浮渣.(3)旧缝拆除原伸缩缝采用气割方式拆除,吊出施工现场,气割时注意原预埋钢筋留存焊接工作长度.(4)植筋新安装伸缩缝和旧伸缩缝的锚环位置不一致,和预埋钢筋也一般不对应,需植筋进行伸缩缝的固定.植筋位置根据到场的伸缩缝锚环位置放样确定,植筋下料长度现场确定,植入深度按12D控制,具体植筋工艺如下:①钻孔:在需安装锚固钢筋的位置用记号笔标作出记号;用冲击钻钻孔,标尺设定为成孔深度;成孔尽量尽量垂直于植筋结构平面.②清孔、吹孔:植筋孔钻到设计深度后,用刷子刷落孔壁灰渣;将气筒导管插入孔底,来回打气吹出灰渣,直至孔内清洁干燥为止.③钢筋处理:对原有和新设受力钢筋应进行除锈处理;对新设钢筋检查钢筋是否顺直④注胶:植筋胶材料选用A级胶;注胶前检查钻孔是否干净、干燥;当温、湿度不满足注胶条件时停止施工.⑤植入钢筋:将加工好的钢筋轻砸击至孔底,钢筋插入要缓慢,防止粘结剂在钢筋的快速挤压下喷出;插好固定后的钢筋不可再扰动,待植筋胶固化后在进行锚环焊接及其他各项工作.(5)安装新伸缩缝用吊车或人工将伸缩装置放入槽口内,注意和旧缝的线条顺直,高程一致,并调整伸缩缝缝宽和原缝一致,位置准确,遇有干涉的预埋筋可适当扳弯.然后借助铝合金直尺和塞尺有中间向两端调整装置的顶面高度,直至比沥青路面低1-2mm,这时如果装置的缝隙宽度正好符合要求,即可焊接锚环和植入钢筋,顺序为从中间向两端先点焊,然后检查都符合要求后,再由中间向两端满焊,焊完后,割除辅助固定钢板.(6)钢筋绑扎和环氧混凝土浇筑伸缩缝安装检查合格后,绑扎保护带钢筋,注意新设钢筋和原钢筋的连接,通常钢筋穿在锚环内和植筋或预埋筋绑扎,在锚环上方添加防裂钢筋网.保护带采用环氧混凝土浇筑,浇筑前对浇筑面涂刷一层环氧作界面剂,环氧混凝土分层浇筑,10cm一层,振捣采用插钎,确保振捣密实.2、桥面铺装施工工序:施工准备→钢筋网片安装→混凝土摊铺→养生(1)钢筋加工及安装钢筋加工采用在梁厂钢筋制作场下料加工,现场绑扎成型.钢筋加工前应对表面锈蚀的钢筋进行除锈处理.现场D10钢筋网施工严格按照设计图纸进行,不得私自更改,保证钢筋的数量、间距、保护层厚度均符合设计要求.对于绑扎好的钢筋的各项检验指标应符合设计及规范和验收标准的要求.(2)混凝土的摊铺、振捣与整平①砼采用集中拌和,混凝土罐车运送,吊车吊装.摊铺布料时要特别注意砼拌和料的均匀性,准确控制布料的高度.要有专人指挥车辆卸料,辅以人工布料.②用插入式振捣棒依次振实,并用振动梁进行整体振实,并按两侧的支撑梁标高控制混凝土面,缺料时要及时添加.③用提浆滚和铝合金刮尺严格按标高精确整平.经精确整平的混凝土初凝后,人站在混凝土上无明显压痕时用抹光机抹平,人工进行收光,为防止混凝土表面出现收缩裂缝,要进行多次人工收光.(3)拉毛及养生①采用塑料刷顺桥面横向拉毛,拉毛要求线条均匀,深度控制在2—3mm.②拉毛后以手指按压砼无痕迹时即覆盖土工布,并充分保持湿润.采用无污染、保水性能好、施工方便、周转次数多、成本低的保湿土工布养生.养生结束后派专人用扫帚清除拉毛时的残留物,以保证铺装层的平整和整洁.3、混凝土护栏施工施工工序:施工准备→钢筋加工及模板安装→混凝土浇筑、拆模及养生(1)施工准备桥面铺装完成后,清理梁板表面杂物及松散砼渣,将护栏钢筋范围内的区域认真凿毛;然后由项目部测量队对护栏进行放样,沿纵向直线按10米、曲线按5米的间距放出每一跨护栏的内边线,并用红油漆直接在桥面板顶面上做点,然后根据放样点用墨线弹出护栏的内边线和外边线.(2)钢筋加工及模板安装护栏外侧采用40cm的宽墙式护栏,在翼缘板外侧留10cm.护栏的钢筋绑扎和焊接均严格按照本桥设计图纸和相关规范施工,护栏的模板采用定型的钢模,每节长度3m,加固采用PVC 拉杆螺丝加固,每块模板的接缝处要粘双面胶带粘牢以防止混凝土浇筑过程中漏浆,安装模板前要对模板进行打磨处理,后涂刷均匀的优质机油作脱模剂,刷油要均匀.(3)混凝土浇筑、拆模及养生安装临时支撑钢板 更换调整支座 是 全过程钢板保护 顶升准备 设定一次行程 同步顶升 同步顶升系统 配套测试监测系统 配套测试 安装临时支撑 油缸缩缸 油缸下加垫块 重复顶升、缩缸等过程 否全过程实时监测 拆除临时支撑 是否到达行程 是否到达预定施工所需的高度 混凝土在搅拌站集中拌合,混凝土运输罐车运送至现场;汽车吊提升料斗送入模内.混凝土应纵向分段横向分层浇筑、振捣,每层厚度不大于30cm ;插入式振动器进行混凝土振捣,振捣应适度,防止漏振和过振.振捣时在护栏倒角位置处要加强振捣,保证气泡充分排出.砼达到2.5Mpa 后方可拆模,拆模后及时养护,养护期不得少于7天,养护时采用土工布覆盖,且保持砼表面始终处于湿润状态.四、顶升更换支座本工程顶升方式的选择:采用整幅单墩同步顶升.顶升流程图1、顶升前准备工作(1)顶升前系统不同人员排异检查①顶升系统安装完成后应保证两人以上的排异检查,且应保证两人的排异检查的时间、工况等的隔离性,以保证顶升过程中的同步顶升系统能真实反映顶升过程中的的情况.②排异检查的专业技术人员检查完毕后应各自出据检查报告给总指挥.(2)人员工作细致分工①顶升前应对参加同步顶升的管理人员和操作人员进行明确的分工,并进行书面分工岗位的书面技术交底.②书面交底内容应包括组织机构、分工岗位、岗位职责、紧急频道处理信号、信息渠道常用术语、及施工禁止项等.③严禁未经岗位培训或刚培训不久的人员上岗操作,本次同步顶升工作均为多年岗位人员.(3)信息反馈及传递渠道检查①本次同步顶升的信息的传递工具为手持对讲机.②顶升前应统一为施工当地未禁止的频道作为信息传递渠道.应检查每部对讲机的有效沟通性及清晰性.③顶升前应再次明确频道的禁止语、紧急语、急令等关键语言.(4)进场工人安全教育及安全防护措施①顶升前应保证对每个参加顶升人员的现场安全教育,强调安全的必要性、严格性、全员性、责任性.②应根据公司规定签定安全责任制,落实到个人头上,不能流于形式.③顶升期间严禁饮酒,酗酒,统一作息时间,以保证人员队伍精神的稳定性.(5)其他准备工作①顶升前应对梁体进行详细的检查,作好记录.②顶升过程中应对顶升量和梁体纵横向高差进行监测.2、千斤顶分组及安装空间由于桥面宽度较大,为了保证顶升的同步性,以中央隔离墩为界宽度方向分为四个同步控制点,单墩布置两台泵站.在千斤顶放置前,清理接触面或加垫薄钢板使其平整;连接管线、安装传感器等位移控制系统、安装防侧倾装置等系统.当梁底高度空间不足以安装千斤顶时,对盖梁顶面保护层混凝土进行局部凿除,开凿面用环氧树脂砂浆找平.为了保护梁体混凝土不发生掉角等局部破坏,在千斤顶与梁体之间安放一块200×200×10mm的钢板.3、顶升设备安装调试调试的主要内容包括:液压系统检查;控制系统检查;监测系统检查;初值的设定与读取.(1)液压系统检查千斤顶安装牢固正确;油泵与千斤顶之间的油管连接必须正确、可靠;油箱液面,应达到规定高度;备用2桶液压油,加油必须经过滤油网;液压系统运行是否正常,油路有无堵塞或泄漏;(2)控制系统检查系统安装就位并已调试完毕;各路电源,其接线、容量和安全性都符合规定;控制装置接线、安装必须正确无误;应保证数据通讯线路正确无误;各监控点信号正确传输各种阀门的工作状况是否正常,是否需要更换.(3)监测系统检查位移监测设备安装牢固、正确,没有遗漏;信号传输无误.(4)初值的设定与读取系统初始加载由液压工程师报告到总指挥最终由系统操作员录入;读取控制系统初值并归零.4、试顶升在各项安装完成后,由专业人员对安装好的系统进行线路复查并进行试顶.试顶时,在专业人员统一指挥下将所有千斤顶慢慢加压至5Mpa,试顶升顶升高度1mm.千斤顶受力时停止,观察千斤顶活塞活动情况及管线运行情况.如一切正常,将千斤顶卸载回初始状态,准备正式顶升.新采购或久置的油压千斤顶,因油缸内存有较多空气,开始使用时,活塞杆可能出现微小的突跳现象,可将油压千斤顶空载往复运动2-3次,以排除腔内的空气.长期闲置的千斤顶,由于密封件长期不工作而造成密封件的硬化,从而影响油压千斤顶的使用寿命.如有异常情况出现,则立即检查管线,排除故障后再次试顶,直至调试设备一切正常时止.①试顶升主要目的为消除全套同步顶升系统可能出现的问题,如油路接头漏油、油泵压力不够等,同时消除顶升过程中可能出现的非弹性变形.②试顶升完成后检查确认顶升的同步性.③试顶升1mm后饱压不小于10分钟,对结构混凝土进行检查,有无裂缝等情况.④将以上检查结果汇总上报给顶升总指挥,做为下一步工作的决策依据.5、监控系统布置同步顶升前,使用拉线式传感器在单墩盖梁两端的支座处各设1个监控点(4点同步)并对监控点高程及平面坐标的原始数据进行测量记录,以便及时掌握高程变化情况.为了确保顶升的同步性,竖向每墩台的顶升高度偏差控制在±1mm,以避免上部结构因受力不均匀和顶升不同步造成的竖向变形超出现状桥梁挠度.6、正式顶升试顶升后,观察若无问题,则可以进行正式顶升,顶升速度不得太快.正式顶升以1mm为单位进行,每顶升1mm,检查支座是否脱空,支座全部脱空后正式顶升结束,进入饱压状态.正式顶升时,在专业人员统一指挥下所有千斤顶慢慢加压,每次顶升高度控制在5mm以内,每次整体顶升不得超过10mm,由于本次需更换球冠型支座顶升高度约为10-20mm,顶升到位后利用临时钢支撑垫实,千斤顶回油进行2次顶升.顶升千斤顶,出顶距离为出顶高度的80%,关闭截止阀,在墩台与梁底之间垫支钢支撑,千斤顶收顶,在千斤顶下面垫钢支撑,继续顶升至出顶高度的80%,周而复始,循环至顶升高度.整个顶升过程由PLC同步顶升系统控制,监测点同步误差控制在±1mm,依据电脑采集的数据,利用油泵的液压油输出量进行调节,做到顶升速度、高度的控制.顶升速度不大于3mm/3min.同时填写好施工记录;整体顶起梁体至离开原支座时立即停止,关闭锁止阀.顶升应由慢到快进行,随时检查梁体升高的均匀性,并调整.顶升注意事项:①每次顶升的速度要匀速缓慢,降低启动加速度;②顶升关系到主体结构的安全,各方要密切配合;在施工过程中,要密切观察结构的变形情况;③整体顶升过程中,认真做好记录工作;④如泵体的油量不足时,需先向泵中加入工作油才能工作;⑤估计起重量,切忌超载使用,如发现起重量大于预估起重量,应立即停止顶升;⑥确定起重物的重心,准确选择千斤顶着力点;⑦千斤顶将梁同步顶升后,应及时用钢板将梁支撑牢,禁止将千斤顶作为支撑物使用,以免产生倾倒危险;⑧使用时先将手动泵的快速接头与顶对接,然后选好位置,将油泵上的放油螺钉旋紧,即可工作.将放油螺钉旋松,油缸卸荷;⑨在有载荷时,切忌将快速接头卸下,以免发生事故及损坏机件;⑩应保证梁底在永久钢支撑顶面的平行、平整,使其和支座上、下表面全部密贴,不得出现偏压、脱空和不均匀支承受力现象;⑪梁与钢支撑接触的底面要保持水平和平整;⑫顶升工具采用油压千斤顶,采用同批生产的标准件,并在施工前对千斤顶进行标定.千斤顶的个数和型号根据采用的顶升措施和上部结构的重量选取,同时要充分考虑在顶升中出现的传力不均现象,保证千斤顶的顶起吨位不小于1.5倍的安全储备系数并满足施工要求;⑬顶升过程中,应加强巡视工作,应指定专人观察整体个系统的工作情况.若有异常,直接通知指挥控制中心;⑭顶升过程中,未经许可不得擅自进入施工现场.7、取出支座、安装新支座在顶升系统保持恒定压力及临时支撑的稳定性满足要求后,将原支座沿梁顺桥向纵向取出,清理支座放置位置及周围杂物.板式支座在更换前,先检查新制板式支座与图纸规定是否相符.在支座就位后,检查支座的平面安放位置和相关的技术指标,并加以调整.8、落梁支座更换、支座脱空处理施工完毕,检查无误,千斤顶同步落梁,整个落梁过程仍由同步控制系统控制,竖向监测点线性同步误差控制在±1mm内.落梁速度与顶升速度一致.9、测量数据、拆除顶升设备清理现场落梁后复测盖梁与梁底的距离;测量支座安装高度.达到设计要求后,拆除支撑用的钢板、临时钢支撑、千斤顶和位移传感器等,对漏撒在盖梁顶部及侧面液压油渍清洗干净.清理施工现场杂物、垃圾.。
桥面加固维修方案

桥面加固维修方案背景介绍桥梁作为重要的交通设施,为人们的出行提供了便利。
然而,长时间的使用和不可避免的自然灾害等因素会对桥梁造成破坏,影响桥梁的使用寿命和安全性。
因此,桥面加固维修工作显得非常重要。
加固维修方案1. 补强桥面板桥面板是桥梁上承载交通载荷的部分,其承载能力直接决定了桥梁的耐久性和使用寿命。
当桥面板存在开裂、变形等情况时,可采用补强技术加固。
补强技术的具体步骤如下:•检查桥面板存在的缺陷并记录;•制定补强方案,并进行模拟计算;•采用所选的补强材料对缺陷部分进行加固;•进行计算和实验验证是否符合要求。
2. 更换钢筋桥面板的钢筋是其重要的支撑材料,如果钢筋受损,会使得桥面板失去一定的承载能力。
因此,在桥面加固维修方案中,更换受损的钢筋也是一种比较常见的方式。
更换钢筋的具体步骤如下:•对桥面板进行全面的检查和评估;•拆除损坏的钢筋,并对梁体和板体进行处理;•安装新的钢筋,并进行固定。
3. 加固桥墩桥墩是桥梁的支撑结构,其安全稳定也是非常重要的。
如果桥墩受损,会直接影响桥梁的承载能力,进而威胁过往车辆和行人的安全。
因此,保持桥墩的稳定性也是加固维修方案的重点。
加固桥墩的具体步骤如下:•对桥墩进行全面的检查和评估;•对受损的部位进行疏浚、清理并进行修补补强;•对桥墩进行增加加固措施,如加装钢筋、打地锚等。
总结桥面加固维修方案的实施需要遵循规范要求,对于不同类型和受损程度的桥梁需要制定适合的加固维修方案。
同时,在方案实施过程中需要严格遵循安全操作规程,确保工作人员的安全和减少对周围环境的影响。
桥面补强层加固技术在桥面维修中的运用

桥面补强层加固技术在桥面维修中的运用摘要:桥面质量与桥梁应用效果有着直接影响,许多桥梁工程在应用期容易出现病害情况,不利于桥梁的后续应用,同时也会对交通运输的安全性带来一定的威胁。
导致桥面病害的原因有很多,要对导致的原因进行深入分析,采取有效的维修技术进行桥面维修处理,桥面补强层加固技术可以对桥面质量问题进行维修和控制,对于不同的桥梁结构采用不同的维修方法。
要掌握该技术的应用要点,促进加固技术作用的发挥,保证桥面的应用质量。
关键词:桥面补强层;加固技术;桥面维修;运用汽车数量在不断增加的过程中,也给桥梁的应用增加了一定的荷载,使得桥梁铺装层和车道板的作用力增加,很容易出现损坏的情况。
这就会对桥梁整体的应用质量造成严重影响。
桥面补强层加固法是解决桥面病害的有效技术方法,可以对破坏情况进行修复和加固,形成完整结构,不但可以提高桥面的承受能力,也优化了桥梁整体的结构性能,是目前比较有效的桥梁维修加固技术。
在实际应用时需要做好各环节的质量控制,提高技术的应用效果。
一、桥面病害原因分析1、桥梁结构原因(1)混凝土铺装层和桥面沥青材料不能很好的融合在一起,整体的承受能力就会收到影响。
车辆在桥面行驶过程中的摩擦力比较大,车辆数量和重量在不断增加的过程中,车对桥面的荷载力会导致铺装层与桥面分离,桥面结构出现移动的情况,从而导致了病害的出现。
(2)桥梁箱梁之间的距离如果出现过大的情况,主梁在使用期间容易出现变形的情况,而且对桥面的作用力有所增加,各结构之间无法进行有效协调,如果车辆的重量比较大,在行驶的过程中也会导致以上情况加剧,从而对桥梁铺装层结构质量造成影响。
(3)铺装层的质量和厚度也会对桥面的应用质量造成影响,如果混凝土铺装层较薄,混凝土施工没有设置网片结构,那么在超载车辆的碾压中,铺装层在较大作用力下容易出现拉裂和损坏的情况。
2、施工工艺因素(1)施工中各项参数没有确定好,在实际施工中容易出现误差的情况,这就会导致铺装层厚度不一致,影响整体的施工质量。
桥梁养护中的加固维修方法
桥梁养护中的加固维修方法桥梁作为连接两岸的重要交通枢纽,在经过长期使用后,难免会出现一些损坏和老化现象,这就需要进行加固维修来保障桥梁的安全和可靠性。
桥梁养护中的加固维修方法是一项复杂而又重要的工作,只有科学合理地进行加固维修,才能确保桥梁的长期安全使用。
本文将详细介绍桥梁养护中的加固维修方法。
一、加固维修前的准备工作在进行桥梁的加固维修之前,首先需要进行充分的准备工作。
包括对桥梁的结构和损坏情况进行仔细的调查和分析,了解桥梁的结构形式、材料特性、受力情况以及损坏的原因和程度。
在进行准备工作的还需要对加固维修方案进行科学的设计和选择,确定具体的加固材料和方法。
二、加固维修的材料和方法1. 加固材料在桥梁的加固维修中,常用的材料包括钢筋、混凝土和聚合物材料等。
钢筋可以增加桥梁的受力能力,提高桥梁的承载能力;混凝土可以修补和加固桥梁的损坏部位,增强桥梁的结构强度;聚合物材料具有良好的粘结性能和耐腐蚀能力,可以用于桥梁的表面保护和加固修复。
2. 加固方法(1)局部补强对于桥梁的局部损坏,可以采用局部补强的方法来进行加固维修。
这种方法主要是利用钢筋混凝土、纤维增强聚合物等材料对桥梁的局部损坏部位进行修复和加固,以恢复桥梁的结构完整性和承载能力。
(2)全桥加固对于桥梁整体结构的老化和损坏,需要进行全桥的加固维修。
这种方法通常需要对桥梁进行全面的检测和分析,确定整体加固的方案和方法,采用适当的材料和工艺进行整体加固,以提高桥梁的整体承载能力。
三、加固维修过程中的注意事项在进行桥梁的加固维修过程中,需要注意一些重要的事项,确保加固工作的质量和安全。
首先是对加固施工人员的技术要求,施工人员需要具有专业的技术和经验,熟悉加固材料和方法,保证加固工作的可靠性和安全性。
其次是施工过程中的质量控制,需要进行严格的质量检测和监控,保证加固施工的质量达到设计要求。
另外还需要加强对施工现场的安全管理和环境保护,确保施工过程中的安全和环保。
常见的桥梁维修与加固技术有哪些
常见的桥梁维修与加固技术有哪些桥梁作为交通基础设施的重要组成部分,在长期的使用过程中,由于受到各种因素的影响,如车辆荷载的增加、自然环境的侵蚀、材料老化等,其结构性能可能会逐渐下降,出现各种病害和损伤。
为了确保桥梁的安全运营和延长其使用寿命,需要采取有效的维修与加固技术。
下面我们就来介绍一些常见的桥梁维修与加固技术。
一、裂缝修补技术裂缝是桥梁结构中最常见的病害之一。
对于宽度较小的裂缝(一般小于 02mm),可以采用表面封闭法进行处理,即在裂缝表面涂抹专用的封闭材料,如环氧树脂、聚氨脂等,以防止裂缝进一步扩展和水分侵入。
对于宽度较大的裂缝(大于 02mm),则需要采用压力灌浆法进行处理。
该方法是将一定比例的灌浆材料(如水泥浆、环氧树脂浆等)通过压力设备注入裂缝内部,填充裂缝并使其愈合。
二、粘贴钢板加固技术粘贴钢板加固法是一种常用的桥梁加固技术。
它是通过在桥梁结构的受拉区或薄弱部位粘贴钢板,利用钢板与原结构共同受力,提高结构的承载能力和刚度。
在实施该技术时,首先需要对钢板进行表面处理,去除锈迹和油污,并对粘贴面进行打磨和糙化处理,以增加粘结力。
然后,在钢板和混凝土表面涂抹粘结剂,将钢板粘贴在预定位置,并使用螺栓或夹具进行固定。
最后,对粘贴后的钢板进行防腐处理,以延长其使用寿命。
三、粘贴碳纤维布加固技术粘贴碳纤维布加固技术是近年来发展起来的一种新型加固方法。
碳纤维布具有强度高、重量轻、耐腐蚀等优点,能够有效地提高桥梁结构的承载能力和耐久性。
在施工时,同样需要对混凝土表面进行处理,确保表面平整、干净。
然后,将碳纤维布按照设计要求裁剪并粘贴在混凝土表面,使用专用的浸渍树脂将碳纤维布浸透,并通过滚压等方式排除气泡,确保碳纤维布与混凝土紧密结合。
四、增大截面加固技术增大截面加固法是通过增加构件的截面面积和配筋,来提高结构的承载能力和刚度。
这种方法适用于梁、柱等构件的加固。
在施工时,需要将原构件的混凝土表面凿毛,并在新增部分设置钢筋,然后浇筑新的混凝土。
梁桥维修与加固的新技术发展趋势是什么
梁桥维修与加固的新技术发展趋势是什么梁桥作为交通运输体系中的重要组成部分,在长期的使用过程中,由于各种因素的影响,如交通流量的增加、车辆荷载的加重、环境侵蚀等,不可避免地会出现各种病害和损伤,从而影响其安全性和使用性能。
因此,梁桥的维修与加固成为了桥梁工程领域的一个重要研究方向。
近年来,随着科技的不断进步,梁桥维修与加固的新技术也在不断涌现,呈现出一些新的发展趋势。
一、新型材料的应用在梁桥维修与加固中,新型材料的应用是一个重要的发展趋势。
例如,高性能纤维增强复合材料(FRP)由于其具有高强度、高弹性模量、耐腐蚀等优点,在梁桥加固中得到了越来越广泛的应用。
FRP 材料可以通过粘贴、缠绕等方式与原结构相结合,有效地提高梁桥的承载能力和耐久性。
另外,新型的水泥基复合材料也在梁桥维修中崭露头角。
例如,自密实混凝土具有良好的流动性和填充性,可以在无需振捣的情况下自流平并填充到复杂的结构部位,提高施工效率和质量。
超高性能混凝土(UHPC)则具有超高的强度和耐久性,可以用于梁桥的局部修复和加固,显著提高结构的性能。
二、无损检测技术的发展准确评估梁桥的病害和损伤情况是进行有效维修与加固的前提。
无损检测技术在这方面发挥着重要作用,并且不断发展和完善。
传统的无损检测方法如超声波检测、回弹法检测等在梁桥检测中已经得到了广泛应用。
近年来,一些新的无损检测技术如红外热成像检测、激光扫描检测等也逐渐兴起。
红外热成像检测可以通过检测梁桥表面的温度分布来发现内部的缺陷和病害,具有快速、大面积检测的优点。
激光扫描检测则可以精确获取梁桥的三维几何形状和表面形貌,为病害的分析和评估提供更详细的信息。
此外,基于传感器的实时监测技术也在梁桥检测中得到了应用。
通过在梁桥上安装各种传感器,如应变传感器、位移传感器、加速度传感器等,可以实时监测梁桥的工作状态和受力情况,及时发现潜在的问题,并为维修与加固提供依据。
三、智能化施工技术随着智能化技术的发展,梁桥维修与加固施工也逐渐走向智能化。
桥梁维修加固施工方案方法与技术措施
桥梁维修加固施工方案方法与技术措施目录一、内容概要 (2)1.1 目的与意义 (2)1.2 桥梁维修加固的重要性 (3)二、桥梁现状评估 (4)2.1 结构性能评估 (5)2.2 存在问题分析 (6)三、维修加固原则与目标 (6)四、维修加固方法 (7)4.1 结构修复法 (8)4.1.1 补强法 (9)4.1.2 更换法 (11)4.2 耐久性提升法 (12)4.2.1 防腐涂层法 (13)4.2.2 防锈处理法 (14)4.3 结构功能恢复法 (16)4.3.1 加固原有结构 (17)4.3.2 替换损坏部件 (18)五、技术措施 (19)5.1 材料选择与检验 (20)5.2 施工工艺与操作要求 (22)5.3 安全防护与质量控制 (24)六、施工组织与管理 (25)6.1 组织架构与职责划分 (26)6.2 施工进度计划与资源配置 (27)6.3 质量管理与验收标准 (28)七、风险评估与应对措施 (30)7.1 风险因素识别 (31)7.2 风险评估方法 (32)7.3 应对措施 (33)八、维护与保养建议 (35)8.1 日常检查与维护 (36)8.2 定期检修与加固 (38)8.3 长期管理策略 (39)九、总结与展望 (40)9.1 实施效果评估 (41)9.2 改进与优化方向 (41)9.3 未来发展趋势 (43)一、内容概要本文档旨在详细阐述关于“桥梁维修加固施工方案方法与技术措施”的内容。
文档首先会介绍桥梁维修加固的背景和重要性,强调桥梁作为交通基础设施的关键作用。
将概述本次施工的目标、范围及预期成果。
重点阐述具体的桥梁维修加固的施工方案与方法,包括施工前准备工作、施工过程的具体步骤和技术要点,以及针对不同问题和环节的应对策略。
文档还将详细介绍所采取的技术措施,包括施工过程中的安全保障措施、环境保护措施以及质量监控与验收标准等。
对本次施工方案的可行性进行评估和总结,提出改进建议,以确保桥梁维修加固工程的高效实施和质量的保障。
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人民桥维修补强加固新技术简介
1、引言
近年来交通量逐年成倍增长以及车辆载重越来越大,城市道路上建成不久的桥梁有相当一部分已不堪重负,
需要采取必要措施进行维修补强加固,以提高技术等级和通行能力,继续为现代交通服务,从而给国家带来显
著的经济和社会效益。海南省海口市人民桥建于60年代,1986年加宽扩建,现为连接海南岛滨海大道上的城
市桥梁,市政府曾经决定拆除后重建。后经采用新技术新材料进行维修补强加固,仅用100多万元就达到目的。
是一补强加固成功的工程实例。
2、工程概况
2.1 旧桥简介
海口市人民场桥1969年建设时采用的设计标准为汽—13,拖—60,人群荷载250kg/m2,全桥宽11.5m,双
车道,净7m,跨径组合5×16.76m简支梁,全长83.8m。1986年扩宽增加慢车道, 桥宽22.06m,人群荷载450kg/m2 。
结构横断面详见图1、图2。上部结构:原设计现浇工字梁、微弯板。扩建后在桥面两侧增加现浇两片T梁. 基
础采用钻孔桩基础。
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2.2现状:
由于原设计标准较低,近年车辆载重加大,桥梁超载,正桥局部已出现破损迹象,经检查主要有以下问
题:
1) 正桥部分工字梁(主梁)跨中附近下缘开裂;
2) 1986年加建的T梁,有部分梁的混凝土标号未达到设计要求,梁的向阳面出现竖向裂缝,梁端局部出现损
坏,有少数支承垫石开裂损;
3) 桥面伸缩缝不完善制约了梁的伸缩变形,且伸缩缝损坏漏水,导致桥墩帽梁积水,帽梁上缘支座部位普遍
出现混凝土爆裂,受力主钢筋严重锈蚀;
4) 边T梁局部被船只碰撞致损;
5) 微变板局部发现有顺桥向裂纹;
6) 桥墩系梁开裂,钢筋锈蚀。
3、加固补强措施:
3.1目标:
修复破损部位,恢复原设计承载能力,上部结构可满足现行公路桥涵设计通用规范汽车-15级荷载标准,
通行20t重车,考虑全桥已使用了30年的情况,日后使用时限载15t以下车辆通行是适宜的。
3.2加固修复部位:
1)梁体裂缝修复:全面检查各片工字梁、T梁、支承垫石、墩柱、系梁、微弯板等,凡裂缝宽度在0.25mm以上
者,均灌注高分子树脂,填充裂缝,恢复梁的整体性,对0.25mm以下可见裂缝,用高分子树脂封闭,以防钢筋
锈蚀。
2)工字梁梁体加固:对工字梁受力的主要部位,采用钢板贴合加固;梁的跨中6m范围,下翼
缘贴合钢板,板厚8mm;梁的腹板从梁两端2m范围,两侧均贴合钢板,板厚8mm,以增加梁的
承载能力,见图3;
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(图3)
3) 桥墩帽梁修复:主桥桥墩帽梁的悬臂部位,是桥梁安全的关键,在帽梁的上下缘、腹板
均粘贴钢板,构成钢桁架形式,帽梁其余承受正负弯矩的部位,相应亦贴钢板加固。(图4);
这样处理不仅大大提高了帽梁的承载能力,在外给人以安全的感觉;
(图4)
4)边T梁加固:对被船只碰损部位进行钢板贴合加固 ,考虑到偶有超载现象,T梁的跨中部
位亦予钢板加固;
5)桥面的微弯板开裂损坏部位粘贴炭素纤维加固;
6)桥墩支承垫石及梁端的破损部位,压注BL-GROUT,并以钢板加固;
4、主要的加固技术和材料:
4.1钢板粘贴技术:
钢筋混凝土梁粘贴钢板补强是桥梁加固的基本方法之一,国内外文献均有记述;过去由
于粘结材料性能尚未完善,在一定程度上限制了它的应用,本桥是采用日本SHO-BOND(肖邦)
公司生产的钢板粘结剂GROUT粘贴,工艺上从涂抹改为压注,保证了粘结剂填充饱满,GROUT
的高强度、高韧性、和化学稳定性、抗老化等性能,使钢板贴合后能充分发挥作用,特别是
它的瞬间固化(达到标准强度的70%)的性能,使压注粘贴过程中不必中断交通。
4.2 螺栓植入锚固技术:
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采用专用的高强度粘结剂植入螺栓,紧固将要粘贴的钢板,以螺栓的抗剪能力保证钢板
与梁体的共同受力,使被粘贴钢板的补强作用得到了双重保证,这是钢板粘贴技术的最新发
展;
4.3裂缝修复技术:
采用BICS(壁可)法又称汽球压注法,压力灌注低粘度的粘结剂BL-GROUT,其性能与GROUT
相近,但粘度更低;BICS(壁可)法是已获专利的技术,浆液可被注入到0.02mm的微细裂缝
中,使开裂的混凝土得到完美的修复,恢复结构的整体性。
4.4碳素纤维加固技术:
炭素纤维是一种复合高强材料,抗拉强度约相当于钢材的8倍,本桥加固所用的炭纤厚
度为0.11mm,即相当于1mm厚的钢板,用于加固桥面微弯板的曲面。(相当Φ10@160)
4.5防护技术:
钢结构加固部位喷涂三层美国安士丹桥梁防锈漆,该种防锈漆也是旧金山金门大桥所用
的油漆;桥立面及桥墩立面喷涂日本肖邦(SHO-BOND)防紫外线防盐害的耐候性涂料AU-1,
在国内是第二次应用。
(帽梁钢板加固前)
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(帽梁钢板加固后)
5、荷载试验
为验证设计的正确性和加固效果,设计要求在加固后进行荷载试验,采用现行规范汽车
-15级荷载标准,重车20t,标准车15t,单跨加载总重70t,高于原设计标准汽13,检测结
果表明,桥梁受力状态良好,处于弹性受力阶段,完全达到预期的效果。
6、结束语
人民桥补强加固采用了当前桥梁维修加固的最前沿的技术和材料,经过加固的桥墩和大
梁是能安全使用的。同时仍要注意加强养护和管理,避免超载和车船撞击,特别是处理好现
有的伸缩缝。人民桥补强加固实例为桥梁维修领域提供了新的理念和空间。遗憾的是我国该
领域的规范和理论滞后于社会的需求。我们迫切期待新规范及有关法规尽快完善和建全,以
满足社会的需要。