LOW-E镀膜钢化玻璃生产工艺
Low-E玻璃生产注意要点和控制解析
二、建筑Low-E玻璃发展趋势
• 应用
– 从公建向民建 – 从高端向普遍
• 政策
– 建筑节能成国家十二五重点课题 – 各地法规政策相继出台
• 以北京为例，2011完成1200万平米建筑节能改造，十二五期 间完成6000万平米。
三、Low-E玻璃的分类
• 在线Low-E：在浮法玻璃冷却过程中完成，膜
中空清洗
钢化
• 1.切割：切割前观察包装是否完好，采用专用切 割油或无油切割。
• 2.磨边：双边磨或砂带磨，避免单边磨，需使用 软皮带。
• 3.清洗：去离子水，软毛刷，注意玻璃不要在清 洗机内停留。
• 4.钢化：最好是对流炉，不要放SO2。 • 5.中空：除膜要平直，干净，丁基胶密封好。
加工全程需注意的事项
Low-E怕什么？ 汗液，唾液，手印，划伤。
加工时如何防护？ 手套，口罩，软木垫——从加工的过程思
考防护
常见缺陷
编号 缺陷分类 钢化Βιβλιοθήκη 表现1氧化 银层被氧化
2
划伤 膜面有细纹
3
手印 手指状印记
4
水印 水流状有雾度
5
压轮印 轮印状有雾度
原因及解决方案
1、加热过量 2、化学腐蚀（禁止使用SO2） 3、清洗不彻底 1、搬运不当（手套被污染或摆放不 当） 2、抛光设置不当（抛光面太干） 3、磨边或清洗设置不合理
四、离线Low-E的加工
——不是想象中的那么难， 但并不简单。
1.设备及加工要求
• 设备要求：不要求国际顶端，但要够用。
– 重点设备：清洗机，钢化炉。
• 加工要求：仔细，认真。
– 注意事项：尽量少接触膜面，尽量快的做成成 品。
2.加工流程
lowe玻璃的工艺流程
lowe玻璃的工艺流程Lowe glass is a type of glass that has a low emissivity coating, which helps to reduce heat transfer through the glass. This type of glass is often used in windows and other architectural applications to improve energy efficiency and reduce heating and cooling costs. Lowe玻璃是一种具有低发射率涂层的玻璃，有助于减少玻璃传热。
这种玻璃通常用于窗户和其他建筑应用，以提高能源效率，减少供暖和制冷成本。
The process of manufacturing Lowe glass involves several steps, including the production of the glass substrate, the application of the low emissivity coating, and any additional processing such as tempering or laminating. Lowe玻璃的制造过程涉及几个步骤，包括玻璃基板的生产，低发射率涂层的应用，以及任何额外的加工，如淬火或层压。
The first step in the process is the production of the glass substrate. This typically involves melting raw materials such as sand, soda ash, and limestone in a furnace at high temperatures. The molten glass is then formed into flat sheets or other shapes using a variety of techniques such as float glass process, rolled glass process, or drawn sheet glass process. 制造玻璃基板是过程的第一步。
三银低辐射镀膜玻璃钢化工艺的探讨分析
三银低辐射镀膜玻璃钢化工艺的探讨分析摘要：由于社会的进步，各种资源的使用量不断增加，低碳活动也受到越发多的重视。
Low-E镀膜经历单银、双银、三银的发展，拥有更多银层的三银，其低辐射效果更为出色，其热工性能更加优越，而在全球双碳共识背景下，更加契合国家对建筑玻璃的节能要求。
可钢化Low-E镀膜因可以异地切磨及钢化加工，而更多的被加工厂采用并更广泛的应用于居住建筑门窗幕墙。
三银玻璃因其更具有出色的光学性能和节能特性，具备逐渐取代单银、双银趋势，以满足人们对环保的低碳节能更高需求。
本文旨在深入探讨三银门窗玻璃窗户的钢化工艺，并对其进行详细分析。
关键词：Low-E；钢化；对流前言：可钢化三银，因其拥有更多的膜层层数，更厚的膜层光学厚度，以及更多功能层银层，因而其加工性相比可钢化单银、双银产品，可钢化三银产品耐加工性会更差些，主要表现在钢化加热所需时间更久，氧化变色现象更容易出现，钢化对可钢三银产品膜层质量要求，以及前工序切磨加工对膜层的保护也更高。
为减少这种钢化加工出现的质量缺陷，本文将深入探讨玻璃受热、冷却过程中可能出现的问题，包括低辐射镀膜玻璃最常见的外观质量缺陷等问题。
一、三银低辐射镀膜玻璃的加热由于低辐射镀膜玻璃具有出色的远红外反射性能，因此，在玻璃发热炉内，采用辐照、对流和传递三个方法，可以有效地将其加温至所需的温度，从而达到最佳的保温效果。
由于其具有出色的抗红外辐射能力，因此受到了广泛应用。
为了提高加热效率，我们需要采用辐射加热方法，这样玻璃就能快速达到钢化点温度。
想要提升低辐射涂层的吸热效果，我们需要考虑采用更多的对流和传导加热方式。
传导发热是利用陶瓷辊与玻璃体之间的热交换来完成的，但是如果温度过高，玻璃会产生波形变化、麻点等严重的光学畸变，因此，对于防止这些质量缺陷，我们应该采取更有效的措施来提升低辐射镀膜的加热效率。
在低辐射镀膜玻璃加热器方面，对流加热是最佳选择，因为它可以有效地抑制辐射，同时也可以有效地传递热量。
在线与离线Low―E玻璃区别
在线与离线 Low—E 玻璃差别1、生产工艺在线 Low—E玻璃是在浮法玻璃生产过程中，在热的玻璃表面上喷涂上以锡盐为主要成分的化学溶液，形成单层拥有必然低辐射功能的氧化锡（ SnO2）化合物薄膜而制成的。
离线 Low—E玻璃是在特地的生产线，用真空磁控溅射的方法，将辐射率极低的金属银（ Ag）及其他金属和金属化合物均匀地镀在玻璃表面而制成的，它最少由四层膜组成。
２、品种及外观在线 Low—E玻璃品种单一，受浮法玻璃规模生产的限制，目前只有６ mm 厚，无色透明的一种品种。
离线 Low—E玻璃品种多样，依照不相同天气特点能够制作高、中、低多种透过率产品，而且颜色上有银灰、浅灰、浅蓝和无色透明等，用着色玻璃还可制作绿色等其他多种颜色。
厚度从３～１２ mm 都可制做。
３、性能参数在线 Low—E玻璃的光谱表现氧化锡导电膜的特点，而离线 Low—E 玻璃的光谱表现银和氧化锡复合膜的特点，两者对可见光都有优异的透射，而对近红外光后者比前者拥有高得多的反射，对远红外辐射后者比前者吸取少、反射高。
因此，与在线 Low—E玻璃对照，离线 Low—E玻璃拥有低的遮阳系数和低的传热系数。
见附件表说明：参数性能表中的数据是用本质测量并经国际公认的Ｗ４软件计算得出。
表中仅供应了南玻的一种品种，其他品种请见南玻企业的产品说明书。
Ｕ值是除太阳直接辐射以外全部热量的传热系数，分夏季Ｕ夏值和冬季Ｕ冬值。
Ｓ c 是玻璃的遮阳系数，它衡量玻璃对太阳直接辐射的掩盖作用。
４、节能性夏季透过玻璃传输的热量：Ｑ夏＝Ｕ（Ｔ外－Ｔ内）＋６３０Ｓc(w/m2)冬季透过玻璃传输的热量：Ｑ冬＝Ｕ（Ｔ外－Ｔ内）(w/m2)上述在线 Low—E（型号 SG500）中空玻璃组件，夏季传入室内和冬季传出室外的热量分别为：Ｑ夏 =2。
40×（35－20）+630×Ｑ冬 =2。
17×（－ 5－20）=－54。
3w/m2 （负数说明热量由室内向室外传输）上述离线 Low—E玻璃（型号 CEB11）中空玻璃组件，夏季传入室内和冬季传出室外的热量分别为：Ｑ夏 =2。
lowe玻璃在线和离线的对比
在线与离线Low-e玻璃的区别1、生产工艺在线Low—E玻璃是在浮法玻璃生产过程中，在热的玻璃表面上喷涂上以锡盐为主要成分的化学溶液，形成单层具有一定低辐射功能的氧化锡（SnO2）化合物薄膜而制成的。
离线Low—E玻璃是在专门的生产线，用真空磁控溅射的方法，将辐射率极低的金属银（Ag）及其它金属与金属化合物均匀地镀在玻璃表面而制成的，它至少由四层膜构成。
2、品种及外观在线Low—E玻璃品种单一，受浮法玻璃规模生产的限制，目前只有６mm厚，无色透明的一种品种。
离线Low—E玻璃品种多样，根据不同气候特点可以制作高、中、低多种透过率产品，并且颜色上有银灰、浅灰、浅蓝与无色透明等，用着色玻璃还可制作绿色等其他多种颜色。
厚度从３～１２mm都可制做。
3、性能参数在线Low—E玻璃的光谱呈现氧化锡导电膜的特征，而离线Low—E玻璃的光谱呈现银与氧化锡复合膜的特征，二者对可见光都有良好的透射，而对近红外光后者比前者具有高得多的反射，对远红外辐射后者比前者吸收少、反射高。
因此，与在线Low—E玻璃相比，离线Low—E玻璃具有低的遮阳系数与低的传热系数。
见附件表说明：参数性能表中的数据是用实际测量并经国际公认的Ｗ４软件计算得出。
表中仅提供了南玻的一种品种，其他品种请见南玻集团的产品说明书。
Ｕ值是除太阳直接辐射以外所有热量的传热系数，分夏季Ｕ夏值与冬季Ｕ冬值。
Ｓc是玻璃的遮阳系数，它衡量玻璃对太阳直接辐射的遮蔽作用。
4、节能性夏季透过玻璃传输的热量：Ｑ夏＝Ｕ（Ｔ外－Ｔ内）＋６３０Ｓc (w/m2)冬季透过玻璃传输的热量：Ｑ冬＝Ｕ（Ｔ外－Ｔ内）(w/m2) 上述在线Low—E（型号SG500）中空玻璃组件，夏季传入室内与冬季传出室外的热量分别为：Ｑ夏=2。
40×（35－20）+630×0.72=489.6w/m2Ｑ冬=2。
17×（－5－20）=－54。
3w/m2（负数说明热量由室内向室外传输）上述离线Low—E玻璃（型号CEB11）中空玻璃组件，夏季传入室内与冬季传出室外的热量分别为：Ｑ夏=2。
可钢化LOW-E玻璃生产注意事项
可钢化LOW-E玻璃生产注意事项一．可加工流程：改切→磨边（精磨/粗磨）→钢化（钢化/半钢化）→中空→包装→出货→客户二．操作人员需注意事项：1.需佩戴干净的中性软质乳胶手套（医用最好），以防损伤或污染LOW-E 的膜面。
2.需佩戴口罩（防止人员在交谈中把口水带在上面）三.各流程具体加工注意事项：1.改切进行切片加工：切片前将切片台用压缩空气把台面清理干净，防止玻璃在切片过程中造成玻璃划伤或粘附其他油污污染玻璃。
切片油应选用易挥发中性油并且控制油量适当。
放片机吸盘应接触玻璃的玻璃面，防止膜面有吸盘印，切片时，LOW-E玻璃的膜面向上。
切片收片，用干净或干燥的抹布或用鸡毛毯子将膜面因切割所造成的碎玻璃清理干净收片时每片玻璃之间应靠齐，每架台上放干燥剂，在用PE塑料布密封包装，转送下制程。
切片完成之后，将未使用完的LOW-E原片重新密封包装，里面加放干燥剂。
对已切片的可钢化LOW-E玻璃尽快加工，防止氧化。
2.精磨边加工：磨边前先把磨边机的履带、水箱清理干净，不得有玻璃粉屑或其他杂物，再把洗片机的高度调好，防止玻璃造成批量划伤。
检查和清理洗片机的风机，以确保玻璃洗出来，玻璃的两面无水痕。
磨边过程中可用薄海绵（厚度2~3MM）或泡棉来保护膜面，以避免履带或玻璃屑损伤玻璃的膜面。
控制磨边的速度不可太快（最好控制在1.8~2.0M/MIN），切削量不可太大，以防止产生高温或剧烈振动损伤玻璃的膜面。
磨边应用LOW-E清洗机及纯水进行洗片，洗片后每片加隔离粉或夹软木垫（垫在玻璃面）防止因架台移动所造成玻璃之间摩擦而产生的划伤，每架之间放干燥剂再用PE塑料布密封包装，立即转送下个加工单位。
3.进行强化及热加强的加工：放片时必须使玻璃的膜面朝上，玻璃面接触滚轮，应用专用LOW-E清洗机及纯水洗片。
玻璃进炉时仔细检查LOW-E膜面，不得有手指印和其它污物，如有，则可用高纯度酒精试擦LOW-E膜面的污处。
合理控制钢化炉的温度、加热时间等参数，防止膜面因钢化炉所造成损伤。
LOW-E镀膜玻璃的钢化及常见质量缺陷的分析
关键 词 ：０ ＿ 钢 化 ＬｗＥ 对 流
对于低辐射镀膜玻璃 的钢化工艺 ，主要包括玻 璃的加热 、 冷却 ， 以及低辐射镀膜玻璃等较为常见的
脱 膜缺 陷 。
１ 低 辐射镀 膜玻璃 的 加热
议采用相对较低的加热温度。炉温的设置相对于普８ ｃ左右为宜 ， Ｃ 以确保对膜层的保护。 镀膜玻璃在炉内进行加热时，
膜 面 向上 ， 射上 部 的热 量 ， 反 只能 通 过 对 流 、 子 接 辊
由于低辐射镀膜玻璃 自 身具有较高的低辐射 、 远红外 、 高反射 的特性 ， 而玻璃加热炉 内的加热主要 通过三个方面来实现 ， 分别是辐射 、 对流 、 传递 ， 在对 低辐射镀膜玻璃进行加热时，由于其具有抗红外辐 射的特性 ， 辐射加热的效率将大大地降低。 为了提高 加热效率 ， 使玻璃快速达到钢化点温度 ， 就要考虑增 加对流与传递的加热形式。而传递加热主要是通过 加热炉内的陶瓷辊与玻璃体 自身通过热交换的方式 实现 ， 过大的传递加热会导致玻璃出现波形变形 、 麻
秒。
１ 玻璃 的冷却 ． ２
对于低辐射镀膜玻璃的冷却工艺 ，可 以参考普 通玻璃 的冷却工艺。依据玻璃的厚度 、 颜色 、 形状样 式及大小来进行工艺设定。在普通玻璃冷却工艺的 基 础 之上 ，低 辐射镀 膜 玻璃 的钢 化风 压要 比钢化 普
通透 明玻璃 时 的风压值 大 ３ 一５ ％ ％。 ２ 低 辐射镀 膜 玻璃 钢 化工 艺常见 的质量缺 陷的原 因
度差 、 麻点 、 雾状等 的控制可以参考普通玻璃钢化工 艺的控制方法 ，下面将 主要针对玻璃的脱膜缺陷进 行探讨。 脱膜现象是低辐射镀膜钢化玻璃较为常见的质
Low-E节能玻璃技术
Low-E 节能玻璃技术一、技术名称：Low-E 节能玻璃技术二、适用范围：建材行业建筑墙体装饰三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状：外门窗玻璃的热损失是建筑物能耗的主要部分，占建筑物能耗的50%以上。
普通浮法玻璃的辐射率高达0.84，热量损失严重。
四、技术内容：1．技术原理在普通玻璃上镀上一层以银为基础的低辐射薄膜后，使其辐射率可降至0.15以下，减少散热损失，达到节能的目的。
该技术可在普通浮法玻璃生产线锡槽的末端或者退火窑的前端增加一套Low-E 镀膜设施，在浮法玻璃生产线上实现在线CVD 或者PCVD 镀膜生产。
2．关键技术Low-E 镀膜技术。
3．工艺流程工艺流程见图1。
图1 Low-E 节能玻璃在线镀膜技术工艺流程图硅 源 辅助源 含氧源 气化系统 气化系统 混合输送分配系统 尾气处理系统 混合输送分配系统 锡 源 辅助源 掺杂源气化系统 气化系统 尾气处理系统熔窑 锡 槽 退火窑五、主要技术指标：传热系数k值范围：1.6～2.2W/m2k，达到国际先进水平。
六、技术应用情况：国内Low-E节能玻璃技术刚刚起步，国内已有部分玻璃厂家生产Low-E节能玻璃，并在成都来福士广场、广州亚运会场馆等处应用，取得了较好的节能效果。
七、典型用户及投资效益：典型用户：XX机场航站楼、XX电视台1）建设规模：15万m2节能玻璃。
主要技改内容：安装15万m2的Low-E节能玻璃。
节能技改投资额1200万元，建设期2年。
年节能量4180tce，年节能经济效益为560万元，投资回收期2.5年。
2）建设规模：8.6万m2节能玻璃。
主要技改内容：安装8.6万m2的Low-E节能玻璃。
节能技改投资额688万元，建设期1年。
年节能量2400tce，年节能经济效益为320万元，投资回收期2年。
八、推广前景和节能潜力：据中国玻璃协会的数据，未来的5～10年，中国的节能玻璃将高速发展，平均每年新增节能玻璃需求约0.5亿m2，预计到2015年全国Low-E节能玻璃推广比例可达到10%，即3300万m2。
LOW-E玻璃简介
Low-E玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。
其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异个隔热效果和良好的透光性。
定义LOW-E玻璃玻璃是重要的建筑材料，随着对建筑物装饰性要求的不断提高，玻璃在建筑行业中的使用量也不断增大。
然而，当今人们在选择建筑物的玻璃门窗时，除了考虑其美学和外观特征外，更注重其热量控制、制冷成本和内部阳光投射舒适平衡等问题。
这就使得镀膜玻璃家族中的新贵——Low-E玻璃脱颖而出，成为人们关注的焦点。
优异的热性能外门窗玻璃的热损失是建筑物能耗的主要部分，占建筑物能耗的50%以上。
有关研究资料表明，玻璃内表面的传热以辐射为主，占58%，这意味着要从改变玻璃的性能来减少热能的损失，最有效的方法是抑制其内表面的辐射。
普通浮法玻璃的辐射率高达0.84，当镀上一层以银为基础的低辐射薄膜后，其辐射率可降至0.15以下。
因此，用Low-E玻璃制造建筑物门窗，可大大降低因辐射而造成的室内热能向室外的传递，达到理想的节能效果。
室内热量损失的降低所带来的另一个显著效益是环保。
寒冷季节，因建筑物采暖所造成的CO2、SO2等有害气体的排放是重要的污染源。
如果使用Low-E 玻璃，由于热损失的降低，可大幅减少因采暖所消耗的燃料，从而减少有害气体的排放。
良好的光学性能Low-E玻璃对太阳光中可见光有高的透射比，可达80%以上，而反射比则很低，这使其与传统的镀膜玻璃相比，光学性能大为改观。
从室外观看，外观更透明、清晰，即保证了建筑物良好的采光，又避免了以往大面积玻璃幕墙、中空玻璃门窗光反射所造成的光污染现象，营造出更为柔和、舒适的光环境。
Low-E玻璃的上述特性使得其在发达国家获得了日益广泛的应用。
我国是一个能源相对匮乏的国度，能源的人均占有量很低，而建筑能耗已经占全国总能耗的27.5%左右。
因此，大力开发Low-E玻璃的生产技术并推广其应用领域，必将带来显著的社会效益和经济效益。
离线可钢Low-E特性及钢化机理简介
附件 1 离线可钢Low-E特性及钢化原理09-6-18离线LOW-E玻璃分先钢后镀（普通LOW-E）和先镀后钢（可钢LOW-E）二种。
前者占大陆市场份额目前最大；但后者是发展方向，因存在技术瓶颈所以份额较少，目前仅少数企业面世，依次为圣韩、南玻和信义等。
一．二种离线LOW-E的工艺特性及市场运作1．先钢后镀（普通）LOW-E玻璃特点①生产工艺：在真空溅射环境中，玻璃基板的温度低于60℃，所以选择膜（靶）材时可仅考虑常温环境下的各理化指标（U值、SC值、颜色等），其成膜工艺是相对简单的物理过程。
经镀膜后的玻璃应尽快合成中空玻璃，避免氧化变质。
如玻璃镀膜面无贴膜保护则要求7小时内加工成中空，有贴膜保护的要求4天内合成中空。
先钢后镀LOW-E玻璃属订单被动生产型，计划性差，另外非标规格多，炉内排载率低（一般≤65％）。
所以仅会做先钢后镀（普通）LOW-E 生产线和能做可钢LOW-E比，其产能低、单耗高。
②市场运作:因上述特点，普通LOW-E玻璃合理的市场半径约300公里。
市场实际运作有二种：一是周边客户来料加工（或钢化），经镀膜后再拉回去中空；二是LOW-E企业自行接LOW-E中空订单。
生产工序：浮原片→冷加工→钢化→镀膜→中空。
另外，新线投产前还需市场调研，了解客户对产品的节能率、透光率及颜色等要求，并事先设计、研发出适应目标市场的几个基本膜系的产品系列（如见附件）。
2.先镀后钢（可钢）LOW-E玻璃特点①生产工艺：分厂内、厂外二部分；第一部分（厂内）和前者（普通LOW-E）的工艺环境同（基板≤60℃）；差别是以浮原片的通用规格为基板，另外LOW-E原片包装方式及所用靶材和前者不同。
第二部分（厂外）重点是LOW-E玻璃在经受高温（650～680℃）钢化后，镀膜层的理化指标和钢化前比，仍能维持在设计误差范围内。
这是可钢LOW-E能否成功的关键点也是最难点。
离线可钢LOW-E膜系研发就世界而言仍处发展阶段。
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LOW－E镀膜钢化玻璃生产工艺
[转贴 2007-10-04 22:23:22 ] 发表者: peony2008
低辐射玻璃以其特有的热反射特性，具有较高的节能保温的效果，越来越受建材、冰柜等的
平板玻璃消费领域的欢迎。平板玻璃消费在注重环保节能的同时，也关注使用材料的强度以
及安全性。在线低辐射（LOW－E）镀膜玻璃热反射的良好性能以及良好的可热加工性能，
深受客户欢迎。在线LOW－E镀膜玻璃的热反射特性，生产高品质的LOW－E镀膜钢化玻
璃，需要特殊的生产工艺。
1 钢化玻璃的基本过程与设备
1．1 玻璃钢化的基本原理与特点
玻璃钢化的过程是将平板玻璃制品加热到玻璃600℃左右，这时制品仍能保持原来的形状，
但玻璃中粒子已有一定的迁移能力，进行结构调整，足以使内部存在的应力很快消除，然后
快速冷却。快速冷却时，玻璃中央内部还未硬化之前表面层已经收缩凝固，这样在继续冷却
过程中，玻璃中央内部较业已凝固的表面层收缩得多些，就会形成近似抛物线形状的应力分
布，板的中心层为最大的拉伸力，在表面层为最大的压应力。玻璃的表面形成均匀压应力，
提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度，从而使玻璃的抗弯曲和抗冲击强度得到提高。同时，
由于玻璃内部均匀应力的存在，一旦玻璃局部受到超过其强度能承受的冲击发生破裂时，在
内部应力的作用下，立刻自爆为小颗粒，提高了材料的安全性。
1．2 玻璃钢化设备
目前采用的玻璃钢化设备是美国GLASSTECH水平钢化系统，由上片台、加热炉、强制冷
却风栅、下片台等组成。玻璃在加热炉内完成加热过程，电炉内部空间被炉内水平、相隔一
定间距放置的数十根陶瓷辊道分隔为上下两个加热空间，分别由顶部与底部的电热丝加热，
电脑自动控制整个加热过程。玻璃在风栅区经受强力气流的强制冷却，该区域被水平放置、
绕有石棉绳、相隔一定间距的辊道分为上下两个冷却空间，分别对玻璃的上下两个表面进行
快速冷却，气流总压、上下风栅的气流分压力可以单独调节。
1．3 钢化过程加热特性
玻璃进入加热炉后，由陶瓷辊道支撑，在连续正、反向转换转动的陶瓷辊道带动下，进行往
复运动，完成均匀加热。玻璃上表面吸收热量主要依靠顶部电热丝的热辐射、玻璃往复运动
时造成的气体对流和自然对流传热。根据热传递的效能规律，在此情况下，热辐射是最为首
要的加热形式；玻璃中部温度的升高，是靠玻璃表面向内的热传导以及吸收辐射热得以实现
的；玻璃下表面除了下部辐射板的热辐射、玻璃往复运动造成的气体对流和自然对流加热外，
由于玻璃下表面与处于高温状态的陶瓷辊道直接接触，陶瓷辊道以热传导方式直接对玻璃下
表面传递热量。运动中的陶瓷辊道不断接受来自于下部辐射板辐射热以及下部空间的对流传
热。因高效、快速的热传导作用，在相同温度条件下，下表面的升温速率大于上表面的升温
速率，玻璃进炉初期，效果更明显。这正是一
般钢化玻璃生产工艺温度设定时，将上区温度设定高于下区温度设定10～20℃，以使上下
表面升温趋以平衡的原因。
1．4 钢化过程的强冷特性
玻璃强制快速冷却，是形成玻璃最终均匀永久应力的关键。玻璃板被绕有石棉绳的辊道支撑，
并作来回往复运动，实现玻璃的均匀快速冷却。冷却风的总风压以及上下风栅的分风压分别
可调，以保证足够的冷却速率以及上下冷却速率的平衡。上下风栅气流压力的平衡也直接影
响最终产品的平整度。
2 LOW－E镀膜玻璃与普通透明玻璃的特性差异
2．1 玻璃表面状态
普通透明平板玻璃的两个表面无特别的差异，在线LOW－E镀膜玻璃一面镀有膜层，膜层
微小损伤，也能明显察觉，影响美观和玻璃的热反射效果。
2．2 吸热状态
普通玻璃的玻璃两表面的吸热性能相同，均有良好的红外吸收性能；在线LOW－E镀膜玻
璃的膜面对红外线辐射的反射率高达85％，另一面与普通玻璃相同，两面的吸热效果存在
很大差异。
2．3 玻璃加热的最高温度
普通透明平板玻璃钢化时，要求玻璃最低温度要达到Tg以上40～50℃，温度高仅造成将
钢化后的玻璃存在更大的变形，对玻璃本身的性能无重大影响；在线LOW－E镀膜玻璃，
据生产商提供的资料表明，加热后玻璃达到的最高温度不得超过605℃，否则膜层将受到
损伤，影响该玻璃的基本特性。
3 现有钢化工艺制度生产在线LOW－E镀膜玻璃问题分析
3．1 玻璃表面状态因素
在线LOW－E镀膜玻璃两表面存在不同的特性，玻璃放置方法是首要考虑的问题。对于现
有的水平钢化设备，玻璃板在钢化过程中，玻璃是由各区域的辊道传送，其下表面始终与辊
道接触。加热炉中的陶瓷辊道、风栅中的石棉绳辊道，受到玻璃屑、粉尘等杂物的污染后，
由于客观条件的限制，不易清洁。这些辊道在钢化过程中，不断地做正向和反向转换的转动，
有减速、加速的过程，玻璃与辊道之间存在相对位移摩擦。虽然这些污染物以及摩擦不足以
严重擦伤玻璃表面，但可能损伤高温状态下的膜层，造成膜层脱膜、划伤、压伤等，在以往
的镀膜玻璃钢化生产过程以及在线LOW－E镀膜玻璃试制过程中已发现类似情况。为提高
玻璃表面外观质量的可控性，须将镀膜面朝上，以避免膜层与辊道直接接触而遭伤害。
3．2 加热过程
在线LOW－E镀膜玻璃膜层对红外线辐射高反射性，降低了玻璃的吸热速率，为保证玻璃
板中部温度达到钢化温度，需延长时间。
3．3 玻璃两面加热速率以及变形控制
在线LOW－E镀膜玻璃的膜层面能有效地降低辐射传热，以热辐射为主要传热方式辅以空
气对流的电炉上部空间对玻璃表面的加热受到严重阻碍；因玻璃表面的良好吸收性能，以及
在下部加热空间的热传导、热辐射、对流的共同作用下，玻璃下表面的温度提高迅速。在线
LOW－E镀膜玻璃两表面的热吸收差异，造成上表面的温度升高速率远小于下表面，因此，
下表面的膨胀速率大于上表面，造成玻璃板在电炉中四角上翘，脱离辊道，玻璃板中区承受
玻璃的全部重量，引起玻璃中部在高温下出现严重的变形；玻璃板上下表面存在较大的温差，
因上表面部分玻璃温度未能达到钢化所需的温度。玻璃出炉后，经风栅冷却，易产生爆裂或
严重的弯曲缺陷。
4 在线LOW－E镀膜玻璃钢化工艺的改进
4．1 强化上部对流加热
生产中采用保持膜面向上的方法，为弥补上部空间热辐射效率下降，应用电炉上部空间内的
排管，通入压缩空气，将热气喷向玻璃上表面，并在上部空间形成较强的气体对流，以强化
的对流传热补偿热辐射效率的下降，加快上表面的加热速率。
4．2 提高上部区域设定温度
提高上部区域设定温度，增高上部空间的温度，强化对流传热的作用，将更多的热量传递到
玻璃的上表面；并对上部区域加热器的上载与下载的控制响应系统进行适当调整，增强上部
区域温度调整反应速度。
4．3 降低下部热传递速率
适当降低下部区域的设定温度，同时对下部区域加热器的上载与下载的控制响应系统进行适
当调整，减慢下部区域温度提高的速率，减缓下表面的传热速率，以期上下玻璃表面的吸热
达到平衡。
4．4 延长加热时间
由于降低下部传热速率而上部加热不良，因此适当延长一些加热时间，保证玻璃板能达到钢
化所需的出炉温度（参见6mmLOW－E在线镀膜玻璃与6mm透明玻璃的钢化工艺参数
设定列表）。
4．5 风栅平整度调节
在风栅快速冷却阶段，针对上表面温度相对较低，由于膜层的存在散热慢，下表面温度高，
散热快的特点，提高上风栅的风压，降低下风栅的风压，使玻璃的平整度得到进一步提高。
5 新工艺的效果
（1）生产过程中，由于在线LOW－E镀膜玻璃膜面自始至终不与辊道接触，避免了可能
出现的膜面的损伤，保持膜面的完整性。
（2）在线LOW－E镀膜钢化玻璃钢化的各项指标均已达到或超过国家标准规定