喷锚机安全操作规程

喷锚机安全操作规程细则

1、首先对机械操作手进行培训，了解掌握本机械性能工作原理后，方能上机操作。

2、开机前首先对该机各部螺丝、电路、各风管、喷锚管接头进行检查、紧固，以免脱落伤人，检查油位、油质是否正常。

3、喷锚骨料要符合本机规定，上料要均匀，操作机械要平稳，发现异常现象应立即停止上料，经处理正常后，方能正常施工。

4、停机前首先将机内骨料喷完后，方能停机，停机后要对机内残物进行处理，冲洗干净。

电焊机安全操作规程细则

1、工作前必须检查电焊机部件是否完整，绝缘是否完好，接线是否良好，电焊机应放在清洁的地方，在潮湿环境和露天环境，必须采取防潮防雨措施，同时不得放在炉旁或其他高温地方。

2、电焊工在工作过程中，应经常检查电焊机温度是否超过60度，如发现过热时要停止工作，检查原因，经过处理后方能使用。

3、在通风不好的地方焊接时，须装通风设备，如焊接可能发生毒气的有色金属或合金时，必须戴装有化学物品的防毒面具。

4、在接近通行道路的地方工作时，应注意电缆不被车辆压破。电焊机的电源线应设置在靠墙壁或不易被损坏的地方，其长度不宜过长。电焊机应设置在合适的位置上。

5、工作完毕或离开场所时，必须把电源闸刀关掉。

油泵安全操作规程细则

1、电器加接地线，并随时检查各处绝缘情况，以免触电。

2、油管与接头要按规定使用，并随时检查，以免发生爆裂事故，油泵带压工作不得拆卸接头、管路及压力表。

3、压力表要定期检查，以防失灵而造成事故。

4、开泵前应先打开控制阀，使用时，应检查安全阀，调整压力是否适当。

5、使用前应检查油面，泵内用油不够时，加够油后方可工作。

6、装载上体的108轴承应定期更换润滑油。

7、技术性能中的额定压力是单路工作的最高需用压力，两路同时带压时，副表工作压力不应超过千斤顶的回油荷载。

砂轮机、切割机安全操作规程细则

1、操作者在开机前，认真检查砂轮机安装是否牢固，是否有裂纹或缺损，安全防护罩是否符合规定。

2、砂轮不圆，过薄或磨耗过多，应更换新砂轮片，更换砂轮片时，要注意轮孔与轴径相符，切勿勉强安装，换好的砂轮片，必须空试后，再试磨，才能正式使用。

3、开机后待砂轮机转速正常后才能使用，磨（切）件应缓慢接近砂轮片，不准用力过猛或撞去。

4、砂轮机不得装倒顺开关，工作后立即拉掉开关，磨件时要注视砂轮机的声音，运转振动等情况，如有异常现象应立即停车检查处理。

5、砂轮机如发生事故或故障，立即切断电源。

空压机安全操作规程细则

1、操作者保证空压机在安全的工作条件下进行。

2、操作者必须先经过专门培训，持证上岗。

3、冬季启动空压机时，应注意先盘车后启动。

4、开机前检查各传动螺丝是否松动，观察机械是否处于正常状态。

5、空压机的摆放须尽量在通风地方，离粉尘源八米以外的通风位置。

6、开机前检查机油油位，液压油面是否处于正常位置。

7、启动后需要空载运行十分钟左右，待机油压力，水温、油温正常后才能加载运行。

8、机械运行中必须勤检查发动机，压缩机运行是否正常，各仪表读数是否处于正常。

9、机械运行完毕，关闭排气阀，空载运行5分钟后停机。

10、停机后放空储气罐内剩余气体，并关闭所有排气阀。

电焊、气焊和切割安全操作规程细则

1、焊接和气割工作场所，必须有消防设施。

2、在易燃易爆有毒容器管道进行施工，焊、切割时要将易燃气体和有毒气体放尽，冲洗干净、擦干，才能焊接与切割，并由专人监护。

3、严禁在油漆未干的结构和其他物体上进行焊接和切割，禁止在砼面上直接工作。

4、严禁在储存易燃易爆的液体、气体、车辆、容器等区内进行焊接。

5、焊接大件必须垫稳放平，防止倾倒造成压伤。

6、严禁将泄漏乙炔气的焊具或乙炔管带入封闭或通风不良的直属容器内，以防混合气体遇明火而发生爆炸。

7、焊接和气割的工作场所光线应保持充足。

8、离地面1.5米以上进行工作必须设置脚手架，并作防护栏杆，脚下所有的垫物要牢固可靠。

9、工作结束后应切断电源、气源，并检查是否有遗漏的火源后，方可离开现场。

10、乙炔瓶和氧气瓶的放置，安全距离必须大于5米。

电焊工安全操作规程细则

1、焊接及切割人员必须身体健康。经专门培训考试合格，取得操作证后方能上岗作业。

2、上岗作业中，按规定穿戴好劳动防护用品。

3、焊接及切割人员必须熟知焊、割机具的性能和工作原理，防火安全知识及其触电急救常识。

4、作业前必须了解焊接与切割工艺技术以及周围环境情况，对焊割机具做认真检查，严禁盲目施工。

5、对电焊机的外壳及金属开关外壳，必须有可靠的接地保护。

6、电焊所用的电焊钳（把）及导线的绝缘必须良好，不得有损坏现象。

7、焊接与切割作业点应设置防弧光和电火花的挡板围屏，以免伤害他人。

8、严禁在易燃易爆场所和盛有可燃液体或可燃气体的容器上进行焊

接。如要焊接或切割，必须进行彻底清洗干净，并打开容器孔盖，确认无危险，方能焊接。

9、在密闭或半密闭的工作间内焊接时，必须有两个以上的通风口，保证良好的通风条件，并有专人监护。

10、焊割场所内，火源、乙炔瓶、氧气瓶应离焊接地点10米以上距离。焊割后的灼热工件堆放应与焊枪软管保持一定距离，以免发生事故。

11、工作完毕后，应切断电源，盘收电焊钳线，清扫工作场地，做到工完场地清。

汽车司机安全操作规程细则

1、汽车驾驶必须遵守国家颁发的有关文件规定和技术要求，持有驾驶证、行车证及养路票证，不得驾驶与证件不符合的车辆，不准任意将车辆交给他人驾驶。

2、发动机启动前，应按照列行保养的规定项目，做好各项检视工作。

3、启动时要拉紧制动器，变速杆应放在空档位置。

4、起步前各部位必须合格，温度、气压表读数符合规定，全部警告信号解除。

5、检查车旁及车下有无障碍并关好车门，鸣喇叭后方能起步。

6、上坡时严禁曲线行使，通过交叉路口必须一慢、二看、三通过，不准争道抢行，转弯时必须减速鸣号向右行。必须坚持“宁停三分不抢一秒”吸取“十次造事九次快“的经验教训。

7、定期保养，认真填写运行日志。

1、工作环境必须清洁整齐，无油污，通风良好，零配件，工件堆放整齐有序，通道畅通，车间内严禁吸烟，以防火灾。

2、清洗油污、废油、汽油等应在指定地点存放，及时处理，容器必须加盖，严禁用敞口的盆和桶储存。

3、修理车辆，机械解体，应在平坦的地面，要用支架将车架稳垫牢，回转机构必须锁定卡死。

4、重心高、偏心大、或易滚动的工件，应合理搁置采取稳固措施，以防倾倒。

5、严禁用手直接拨动差速器、变速器等机构内部的齿轮和将手指伸进钢板弹簧座孔等处，防止挤伤或剪断手指。

6、拆卸时要使用合适的工具和专用工具，按总成部件零件顺序从外

到内依次拆卸，不得乱敲乱打，拆卸后的零部件应清洗干净，分类分组存放。7、对精度较高的零部件，若技术状况良好，不可随意拆卸，以免在拆装过程中损坏或降低装配精度，对高精度的部件应在专门的工作台上拆装，以免损坏精密件。

8、对结合处，密封装置，各管路，应保证密封，防止三漏。

9、进入车底作业时，必须在方向盘上悬挂“车下有人，严禁启动”

警示牌，在车辆修毕试车时，遇方向盘上挂有警示牌时，应先查看车

底下情况，在未获得允许前不准发动车辆，以确保安全。

10、车间内不准存放燃油，易燃物料，严禁将废油泼洒在地上或倒入下水道和地沟。废油要集中指定地点或交仓库回收保管，沾过油料的废棉纱、破布、破手套等应集中投放在有盖的金属容器内并及时妥善处理。

1、电源接线要加接地线，并随时检查各处绝缘情况，以免触电。

2、对搅拌槽，压力泵进行检查能否正常运转。

3、压力泵、输浆管路的压力表要定期校验。

4、使用前对压力泵进行清水压力调试，看能否达到设计压力值。

5、对使用的水泥进行筛分，防止堵塞。

6、对于搅拌槽内的浆液搅拌均匀，方可从上槽进入下槽，并在活塞处加设滤筛。

7、在搅拌时，禁止用手或棍棒在搅拌槽内打捞杂物。

8、在打捞槽内（泥浆时）必须戴防酸手套。

9、灌浆完毕后将搅拌槽、压力泵清洗干净，将输浆管中的浆冲干净，以免硬化堵塞管路。

10、操作人员不许靠近传动齿轮，戴好防护用品。

11、注清水时，尽量避免将清水溅到电机上，以免漏电。

1、使用前通过实验绘制千斤顶、油泵、压力表的关系曲线。

2、控制油泵压力不得超过千斤顶的额定压力。

3、控制千斤顶的行程不得超过额定行程。

4、千斤顶加荷和卸载时要求平稳、舒缓、无冲击。

5、使用前检查千斤顶和油泵连接的高压油管有无破损、漏油现象，接头应紧固，避免高压油及油管伤人，严禁使用破损油管。

6、千斤顶工作时，严禁在千斤顶轴线方向站人或人员通过，现场人员较多时应隔离保护，以免钢绞线拔脱后弹射伤人。

1、施工前认真检查模板是否牢固，钢筋焊接是否牢固，检查现场照明线路，振捣棒电源线等是否完好。

2、砼入仓时下料要均匀，振捣时操作人员应站稳保持身体平衡，以防身体倾斜受伤。

3、用汽车卸料直接入仓浇筑时，应有专人指挥，待操作人员离开卸料位置后，汽车才能进行卸料。

4、高空作业时，拴好安全带，挂好安全网，并检查脚手架、交通马道，是否处于安全状态。

空压机工安全操作规程细则

1、空压机应安装在远离蒸汽、煤气和粉尘的地方，机房应通风良好，进气管应接至室外并装有空气滤清器。

2、新安装或检修的空压机，必须按规定进行试运转，确认性能可靠后，方可带负荷运行。

3、固定式空压机必须安装稳固，基础应符合设计要求，移动式空压机应安放在平坦有承载力的地面上，前后轮胎锲紧，防止移动。

4、储气罐应放置在室外通风良好，易于散热的地方，每年应作一次

水压试验，其压力应达到工作压力的1.5倍，气压表，安全阀每年应校验一次，做到灵敏，可靠。

5、空压机送气一定要首先得到使用单位的通知，开启送气阀门时，开始时由小逐渐增大，不可一时全部打开。

6、严禁在运转过程中在储气罐、阀门、管路上进行焊接或加热加工。

7、操作人员应严守岗位，不得擅自决定由非本机人员代替工作，严禁酒后操作和做其他与运转无关的事情。

8、牵引移动式空压机前，应仔细检查转向，行走部分的紧固和完好情况，牵引速度一般不得超过20公里/小时，转弯半径不得小于10米。9、加油时不准吸烟，电气设备的外壳应接地。

1、模板安装结实牢固、平整。

2、模板拆除时禁止高空抛下。工作面的模板，应码放整齐，禁止胡乱堆放，以免操作人员踩翻砸伤或滑落砸伤。

3、模板吊运时，用绳子捆绑结实，要特别注意防止滑托坠下造成严重后果。

4、拆除模板时要特别注意不能在拆掉固定物的模板上攀扶,作为支撑点工作。

5、高空作业时要挂好安全带、防护网，并检查爬梯、马道是否牢固。

1、开钻前对钻机进行检查各部位连接螺丝是否紧固，各仪表显示是否灵敏、操作杆是否灵活、油泵供油是否正常、各管路接头是否牢靠。严禁使用有裂纹风管，弯曲滑丝钻杆，开钻前必须加足各部件的润滑油。

2、操作人员必须经过培训学习，能熟练掌握本机的工作原理和操作规章，简单处理本机故障。

3、钻机定位后必须把钻机加固牢靠，以防钻机掉下伤人。

4、检查随机高压风管，防止意外损坏，必须加以防护。

5、换装钻杆时严禁将手伸入钻杆孔内，头及身体尽量避开以免碰伤，卸钻杆时严禁用手握扳手手柄，而用手扶扳手手柄时，防止挤伤手指。

6、钻机工作时，禁止非工作人员和未培训人员接触钻机。

7、吹孔时严禁孔口方向站人或人员通过。

8、钻机工作时操作人员必须戴好防尘口罩。