埋地管道微生物腐蚀机理及防护措施
国内外管道腐蚀与防护研究进展
国内外管道腐蚀与防护研究进展国内外管道腐蚀与防护研究进展引言管道是现代工业中常见的输送装置，广泛应用于能源、化工、石油、天然气等领域。
然而，由于环境因素和长期使用带来的磨损，管道腐蚀问题已成为制约管道使用寿命和安全性的重要因素。
因此，对管道腐蚀及其防护技术的研究具有重要的现实意义和理论价值。
本文将综述国内外对管道腐蚀与防护的研究进展。
一、管道腐蚀的分类与机理1.1 管道腐蚀的分类管道腐蚀主要分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类。
化学腐蚀由介质中的化学物质对管道材料的直接损害引起，例如酸蚀、碱蚀等。
电化学腐蚀主要是通过电化学反应引起的，如金属的氧化腐蚀、电化学脱氧腐蚀等。
1.2 管道腐蚀的机理管道腐蚀的机理复杂多样，但一般可归结为金属表面与介质相互作用引起的化学反应。
导致管道腐蚀的因素有：介质的酸碱度、温度、流速、含氧量、盐度等。
金属材料自身的性质也会影响管道腐蚀，如金属的结构、化学成分、缺陷等。
二、管道腐蚀的评价方法2.1 传统评价方法传统上，对管道腐蚀程度的评价主要采用物理检测方法和化学分析方法。
物理检测方法包括金相分析、扫描电子显微镜等，化学分析方法则通过对介质中金属离子浓度、pH值等进行测试。
2.2 非破坏性评价方法近年来，非破坏性评价方法在管道腐蚀检测中得到了广泛应用。
例如，超声波检测技术可以通过测量超声波在材料中的传播时间和幅度来评估金属材料的腐蚀程度。
磁粉探伤技术则利用磁场特性检测金属材料中的缺陷或腐蚀情况。
三、管道腐蚀防护技术研究3.1 传统防护技术传统上，常用的管道腐蚀防护技术包括阴极保护、涂层防护和材料选择。
阴极保护通过引入外部电流或材料使金属处于负电位，从而减少电化学反应的发生。
涂层防护则是在金属表面涂覆一层能耐腐蚀介质的材料，以提供保护层。
材料选择则是选择对特定工况下介质具有良好抗腐蚀性能的金属材料。
3.2 新型防护技术随着科技的进步，新型管道腐蚀防护技术不断涌现。
例如，纳米涂层技术可以通过在传统涂层中添加纳米颗粒，增强涂层的抗腐蚀性能。
埋地燃气管道钢管防腐技术
埋地燃气管道钢管防腐技术作者：沈斌来源：《建筑工程技术与设计》2014年第14期【摘要】随着城市各方面的快速发展，城市天然气管网也得到了不断扩展，各种管线纵横交错。
天然气管道由于是埋地敷设，长期受到各种腐蚀的侵害，并且经常发生腐蚀泄漏事故，造成了巨大的直接和间接经济损失。
本文主要对城镇燃气埋地钢管腐蚀控制技术进行探讨，并对各种防腐控制技术措施作了分析比较，为城镇燃气埋地钢管防腐工程提供参考。
【关键词】燃气管道；腐蚀控制；外涂层；阴极保护城镇燃气管道在空气、污水、土壤以及输送介质中会受到腐蚀。
燃气管道的腐蚀会因管道阻塞、结垢等造成的人力、物力消耗，并且管道的腐蚀还造成管道设备非计划性的检修、更换甚至停产，更甚者腐蚀将会造成漏气引起火灾，造成人员伤亡和财产损失。
因此，为了保证城市燃气管道的安全营运，城镇燃气管道的防腐蚀问题至关重要。
一、燃气管道腐蚀原因1.在 H2S、CO2共存于水中的现象，其腐蚀机理主要有下列几种：（1）CO2腐蚀：CO2+H2O+Fe→FeCO3+H2，其阳极反应有四种机理和阴极反应有三种机理，总结为阳极反应Fe→Fe2++e，阴极反应 HCO3-→H++CO32-；其腐蚀类型有局部腐蚀与均匀腐蚀两种。
（2）H2S 腐蚀：H2S 总反应机理还没有统一定论，其阳、阴极反应机理如下：Fe+H2S+H2O→FeHS-al；阳极反应为 FeHS-al→FeHS+al+2e；FeHS+al+H3O+→Fe2++H2S+H2O ；Fe2++HS-→FeS+H+。
阴极反应H2Sad+e→H2S-ad；H2S-+H+ad→H2Sad+Had。
阴极反应主导地位反应还不明确，国内外学者对下列三种说法表示认可：H2S 发生还原反应，其控制因素有两大类： H2S 扩散与电化学极化；H+参与阴极还原反应并且主要有两种途径：H+停留在硫化物表面且产生反应与 H+凭借 H2S 的媒介作用参与反应；H2S、H+、HS-均参与。
油气储运过程中管道腐蚀的原因及防腐措施
油气储运过程中管道腐蚀的原因及防腐措施发表时间：2017-06-30T16:56:48.397Z 来源：《防护工程》2017年第3期作者：康云[导读] 本文主要分析了一下油气储运过程中导致管道腐蚀的原因和一些相关处理办法。
中国石化销售有限公司华中分公司湖南省长沙市 410000摘要：一个国家的工业发展离不开能源的支持，而油气的运输又跟人们的日常生活和国家发展显得那么密不可分，但是在油气储运过程中遇到的管道腐蚀问题却给能源运输带来了极大的难题。
所以在现在的油气储运过程中，必须对能源运输的关键提高重视。
本文主要分析了一下油气储运过程中导致管道腐蚀的原因和一些相关处理办法。
关键词：管道防腐；油气储运；能源发展1.在油气储运中做好管道防腐工作的必要性首先，从能源的角度来讲，现阶段我们每个人都意识到了能源的重要性，能源充足的国家其发展程度也相对较高，而且各个国家都已经制定了相应的能源开发和储备战略。
油气能源作为一种重要的能源资源，其需求量越来越广泛，所以这就给能源储运工作带来了极大的挑战。
从某种意义上讲，油气能源的安全储运既能够保证国家经济平稳快速地发展，又能提升我国人民的生活水平。
从地理环境的角度来看，我国的地理面积十分广阔，用地大物博来形容再贴切不过。
然而，由于辽阔的地理面积，在能源的分配上也出现了相应的问题：各个地区的能源分配不均。
现阶段，由于科学技术的提升和普遍应用，能源分配不均的制约作用也逐渐被缩小，我国在均衡能源、合理配置能源方面已经取得了一定的进展，比如说：北煤南运、西气东输工程等，这些都是我国在能源分配方面的有效尝试，这些工程极大地造福了我国大部分地区的人民群众。
2.油气储运过程中管道被腐蚀的原因2.1外界因素油气储运过程中管道被腐蚀的原因通过对国内外油气储运行业在管道应用中的实践分析,可以发现油气储运过程中导致管道受到腐蚀的原因主要有三个方面即外界因素、油气的性质以及防腐措施不当。
外界因素油气管道布放在特殊的环境中,其周围的各种因素和介质的性质各不相同,对管道的影响也大小不一,在外界环境中影响较大的主要有温度、介质的腐蚀性、介质的物理性状以及施工因素等。
天然气长输管道的防腐措施
天然气长输管道的防腐措施摘要：长输管道常常运送石油、天然气等自然资源，这些管道都要埋入地下，由于他们是钢材料，这对于安全性有一定的保证，然而也存在着腐蚀隐患。
管道埋入地下，面对的地形地质条件是复杂的，钢管会面对不同类型的土壤，因为土壤性质不同，给管道带来的损害程度也不一样。
土壤本身的腐蚀性也有区别，管道埋地后出现问题也难以保证能立即发现。
管道维修时成本往往非常巨大，一般来说维修管道的资金支出远远超过了新建管道所产生的资金支出，为了降低管道维修频次和费用，在铺设管道时就一定要重点做好管道防腐工作。
关键词：天然气长输管道防腐防护措施1管道腐蚀的危害我国天然气比较丰富的地区集中在中西部，要运输天然气才能最大程度的确保天然气的价值能够被发挥出来。
管道运输是当前阶段比较常见的运输形式，然而最近几年由于管道运输所引发的安全事件也不在少数，管道运输还是有着某些弊端。
管道是埋入地下的，会经常性地出现腐蚀状况，常常会因为腐蚀原因而引起管道穿孔等危险事件发生：（1）一旦管道出现了腐蚀，就会导致外部的微生物侵入管道内部，导致天然气参入其他杂质，从而影响了天然气的纯度，还给使用天然气埋下了安全隐患；（2）管道出现腐蚀，假如没能尽早采取相应的防护，腐蚀物质会停留在管壁上方，造成管道出现的腐蚀程度加重；（3）长输管道被腐蚀程度越大，越易引发天然气泄漏，而天然气在泄漏时正好遭遇了明火或高温情况，就可能会引起火灾爆炸，最终导致人们的财产安全受到危害，严重时可能会危及人们的生命安全。
2管道防腐的重要性当前，世界各国对天然气的需求日益增加，已成为世界上最主要的能源之一。
尤其是在国家有关部门大力推行天然气这种洁净能源的同时，国内对天然气的需求也在不断增长，在这个进程中，需要保障天然气的供给安全。
以管道为主体的远距离输送，尽管其安全性很高，但近年来仍时有发生，而以管道腐蚀为主的安全隐患更是屡见不鲜。
当长距离输气管线发生腐蚀时，会在管线的内壁上粘附一些杂质，最终导致管线的加速腐蚀。
腐蚀的机理及其控制措施
腐蚀的机理及其控制措施腐蚀是一种难以避免的自然现象，它会导致材料的破损、失效，对工业制造和设备维护带来极大的困扰。
有许多因素会影响材料的耐腐蚀性能，其中包括环境条件、材料成分、加工和使用方法等等。
在本文中，我们将深入探讨腐蚀的机理，以及如何采取措施来控制它。
1. 腐蚀机理腐蚀是材料在接触化学环境时发生的一系列反应的结果。
在这些反应中，材料的原子或分子被氧化或还原，从而导致其电位和化学性质发生变化。
这些反应可以来源于氧化、酸化、盐类反应和生物作用等不同因素。
一种常见的腐蚀形式是金属腐蚀，它具有很高的经济和环境影响。
在一般情况下，金属的腐蚀反应包括四种反应类型：腐蚀反应、电化学反应、热量反应和生物腐蚀。
腐蚀反应是指金属在非电解质(如酸、碱)中的离子交换反应。
电化学反应通常发生于电解质中，其中金属通过与溶液中的电荷交换来腐蚀。
热反应通常是指金属快速氧化和燃烧等高温现象。
生物腐蚀是指一些微生物在特定条件下对金属的化学反应。
除此之外，在腐蚀机理的研究中，需要探讨腐蚀的成因，包括干燥腐蚀、隐蔽腐蚀和应力腐蚀等等，因为它们都会成为影响腐蚀的因素。
干燥腐蚀是指材料在干燥的环境中产生氧化物而腐蚀，在一些研究中可以通过控制清洁度来避免。
隐蔽腐蚀是指在材料内部发生的腐蚀过程，难以发现和处理。
应力腐蚀则是指金属在受到外界应力和化学环境共同影响下的腐蚀过程。
2. 腐蚀控制措施腐蚀虽然不可避免，但可以通过多种措施来降低腐蚀的风险和减缓腐蚀速度。
以下是几种常见的腐蚀控制措施：2.1 材料选择选用合适的耐腐蚀材料是一种很有效的腐蚀控制措施。
例如，在重化工行业中，选用防腐钢材料可以有效地降低设备和管道的腐蚀风险，从而延长使用寿命。
而在食品加工业中，采用不锈钢、铸铁等材料也可以有效地降低食品中的有害物质含量，提高食品的质量和安全性。
2.2 防腐涂料防腐涂料是一种常见的腐蚀控制方式。
涂料中含有具有防腐性能的化学物质，能够形成一层保护膜，保护金属材料不被化学环境侵蚀。
浅谈油田管道腐蚀及防腐应对措施
浅谈油田管道腐蚀及防腐应对措施随着石油工业的迅速发展，埋设在地下的油、气、水管道等日益增多。
地埋管道会因为土壤腐蚀形成管线设备穿孔，从而造成油、气、水的跑、冒、滴、露。
这不仅造成直接经济损失，而且可能引起爆炸、起火、环境污染等，产生巨大的经济损失。
本文对管道腐蚀危害做了简要说明，并结合日常生产中管道腐蚀的情况，对其腐蚀机理做了进一步的阐述。
结合腐蚀机理提出防腐应对措施，并进一步介绍了新型防腐技术，为今后油田管道设备防腐工作提供了一定的工作方向。
标签：腐蚀;腐蚀危害;腐蚀机理;防腐措施一、石油管道腐蚀的危害我们把石油生产过程中原油采出液、伴生气等介质在集输过程中对油井油套管、油站内、回注管网等金属管线、设备、容器等形成的内腐蚀以及由于环境，例如土壤、空气、水分等造成的外腐蚀统称为油气集输系统腐蚀。
油气集输系统腐蚀中的内腐蚀一般占据腐蚀伤害的主要地位。
针对腐蚀研究，在整个生产系统中，不同的位置及生产环节其所发生的的腐蚀也有所不同，并且腐蚀特征及腐蚀影响因素也有所不同。
因此防腐工作是油田生产中的重要措施。
据不完全统计截止目前，我国输油管道在近20年的时间里，共发生大小事故628起，其中包括线上辅助设备故障190 起，其它自然灾害70 起，有368 起属管体本身的事故。
根据近年的调查发现：影响管线寿命和安全性的因素中，腐蚀占36.4%，机械和焊缝损伤占14.4%，操作失误占35.0%，第三方破坏占14.2%.因此，腐蝕是事故的主要原因。
[1]二、管道腐蚀的机理理论（1）土壤腐蚀土壤腐蚀是电化学腐蚀的一种，土壤的组成比较复杂，其多为复杂混合物组成。
并且土壤颗粒中充满了空气、水及各类盐从而使土壤具有电解质的特征，根据土壤腐蚀机理，我们将土壤腐蚀电池大致分为两类：第一种为微电池腐蚀，也就是我们常说的均匀腐蚀。
均匀腐蚀是因为微阳极与微阴极十分接近，这样的距离在腐蚀过程中不依赖土壤的电阻率，只是由微阳极与微阴极决定电极过程。
管道防腐方法
管道防腐方法一、表面处理1.清洁：清除管道表面的污垢、油脂、氧化皮等杂质，提高涂层的附着力。
2.除锈：对管道表面进行除锈，使其表面光滑，无锈蚀和氧化皮等不良因素。
3.粗糙化：通过喷砂、打磨等方式增加管道表面的粗糙度，提高涂层的附着力。
二、涂层防腐1.涂料防腐：在管道表面涂覆一层防腐涂料，形成一层致密的保护膜，阻止腐蚀介质侵入。
2.衬里防腐：在管道内表面衬上一层耐腐蚀材料，如玻璃钢、塑料等，提高管道的耐腐蚀性能。
三、电化学保护1.外加电流法：通过外加电流的方式，使管道成为阴极，从而防止腐蚀。
2.牺牲阳极法：利用一种比管道金属更活泼的金属作为阳极，从而防止管道腐蚀。
四、防腐蚀覆盖层1.金属覆盖层：在管道表面覆盖一层耐腐蚀的金属材料，如镍、铬等，以提高管道的耐腐蚀性能。
2.非金属覆盖层：在管道表面覆盖一层非金属材料，如油漆、塑料等，防止腐蚀介质侵入。
五、阴极保护1.外加电流阴极保护：通过外加电流的方式，使管道成为阴极，从而防止腐蚀。
2.牺牲阳极阴极保护：利用一种比管道金属更活泼的金属作为阳极，从而防止管道腐蚀。
六、内部防腐1.涂料防腐：在管道内部涂覆一层防腐涂料，形成一层致密的保护膜，阻止腐蚀介质侵入。
2.衬里防腐：在管道内表面衬上一层耐腐蚀材料，如玻璃钢、塑料等，提高管道的耐腐蚀性能。
3.电化学保护：通过外加电流或牺牲阳极等方法，对管道内部进行电化学保护。
七、缓蚀剂防护1.使用缓蚀剂：在腐蚀介质中添加缓蚀剂，减缓腐蚀速率，提高管道的耐腐蚀性能。
2.定期添加缓蚀剂：根据需要定期添加缓蚀剂，以保持管道的耐腐蚀性能。
八、应力消除1.热处理：通过加热和冷却的方式消除管道中的应力，以减少应力对管道的影响。
2.振动消除：利用振动的方式消除管道中的应力，以减少应力对管道的影响。
3.其他方法：如超声波清洗、磁场处理等，也可以有效地消除管道中的应力。
九、管道保温1.保温材料：选择合适的保温材料，如聚氨酯、硅酸盐等，可以减少热损失和防止温度过低引起的冷凝现象。
腐蚀与防护检测技术 ppt课件
磁力层析技术
磁力层析技术
磁力层析技术
磁力层析技术
应用磁力仪沿管道正上方采 集磁场异常数据。管体出现 磁异常即为应力集中区，对 应管体腐蚀缺陷。
磁力层析技术（MTM）
参数和特点：
检测速度：3 米/秒 检测深度：20 倍管径 检测精度：5％ 壁厚 管径范围：56 - 1420mm ➢以外检方式实现内检效果 ➢无需任何管道额外准备 ➢不受防腐层影响 ➢通过应力评估管道腐蚀缺陷
（4） 管体腐蚀损伤的检测方法
①腐蚀环境模拟：挂片模拟、防腐层材料老化试验 现场（挂片、实验短管）模拟 腐蚀速率（土壤线性极化）测量
②管内检测：漏磁、涡流、超声探伤；内窥、红外检测 ③地面检测：管地电位、电流测量、管体金属蚀失量评价
----- 间接检查
（5） 管道腐蚀检测评价流程（ECDA）
2.3 埋地管道检测设备的 基本原理与方法
2.3.4 工作原理–声发射法
2.3.4 声发射法–应用实例 储罐底板
2.3.5 工作原理– 导波技术 LRUT
长距离超声波是目前可用的扫描检测工具，提供与局 部厚度测量不同的检测方案。作为快速扫描方法提供粗略 检测结果指示进一步检测区域。 LRUT不提供对管道壁厚 直接测量，但能提供金属腐蚀的深度和环向范围的综合灵 敏度，也就是上轴向长度会附加到检测结果中。由于环向 波沿着管道壁传播，在环向截面的每一点都相互影响，该 技术对于截面的减少是敏感的。
管道腐蚀与防护管理的特点
➢ 管理过程的持续性和周期性 ➢ 检测手段的不完备性 ➢ 评价结果的不确定性
➢ 管理过程的工程特点
-济型
-- 计划性
➢ 多种技术的配合
管道腐蚀与防护管理的考虑因素
2. 埋地管道检测的 技术、仪器与方法
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埋地管道微生物腐蚀机理及防护措施
摘要：由于埋地管道属于隐蔽性的工程，其防腐的质量水平直接影响到管道
自身使用的寿命以及运行的安全，因此加强防腐管道的保养与维护是管道防腐工
作的重中之重。本文主要分析了埋地管道微生物腐蚀的形式及主要的腐蚀机理，
并根据环境采取相应的防腐技术与措施，优化设计的同时节省投资。
关键词：埋地管道；微生物腐蚀；防护措施
1.前言
防腐层对于埋地管道使用寿命而言具有十分重要的意义，采用防腐层令管道
与土壤微生物等腐蚀环境相互隔离的方法是埋地管道防腐有效的重要途径。随着
我国管道防腐技术飞速的发展，诸多高性能、复合化及经济性防腐新材料与技术
相继发展起来，由于管道穿越地区的地形复杂并且土壤性质具有多样化，因此埋
地管道防腐蚀材料的等级应根据实际土壤微生物腐蚀性的等级确定。腐蚀微生物
主要是在自然界中参与硫、铁等元素循环的菌类，包括厌氧菌与好痒菌等，腐蚀
微生物分解铁是一个综合性的电化学过程，该过程会对金属管道表面造成腐蚀性
的伤害，严重者还会导致金属管道腐蚀穿孔，进而造成重大的损失，因此详细地
了解埋地管道微生物的腐蚀机理，并据以采取相应的防护措施十分必要。
2.埋地管道微生物腐蚀机理
2.1硫酸盐还原菌的腐蚀机理
硫酸盐还原菌是厌氧腐蚀的诱发根源，微生物往往是局部附着。金属的表面
所被附着的部位难以与氧气接触，进而产生氧浓差电池致使附着物下面的金属被
强烈地腐蚀。与此同时，好养细菌在代谢作用的过程中也会消耗大部分的氧气而
造成氧浓度差异，进而也产生氧浓差电池。耗氧量大的区域相对于其他区域而言
为阳极，使得集体产生局部腐蚀，阴极去极化作用则是腐蚀中的关键步骤，相关
腐蚀反应式为：
阳极反应：4Fe→4Fe2++8e
阴极反应：8H++8e→8H
水的分解：8H2O→8H++8OH-
硫酸盐还原菌阴极去极化作用公式为：SO42-+8H→S2- +4H2O
腐蚀反应产物：Fe2++S2-→FeS
腐蚀反应产物：3Fe2++6OH-→3Fe（OH）2↓
总反应式：4Fe+SO42-+4H2O→FeS+3Fe（OH）2+2OH-
通过硫酸盐还原菌活动所产生的硫化亚铁、硫化氢以及细菌氢化酶为阴极反
应提供所需的氢，并决定了阴极去极化与金属腐蚀的速率。
2.2好氧菌的腐蚀机理
好痒菌为硫化菌、铁氧化菌及铁细菌等。在好氧条件下，金属表面因细菌的
繁衍而形成不规则、高低不平的生物膜，生物膜会渐渐长大结瘤，并通过微生物
的相关活动使得生物膜内的环境发生酸碱度或者氧浓度等一系列的变化，进而使
得金属的表面形成阳极区与阴极区，致使局部腐蚀的形成。此外，铁氧化菌在含
氧量极低的环境下进行分裂，其参与金属腐蚀的机理是铁氧化菌能够将2价的铁
离子氧化为3价的铁离子，即4FeCO3+O2+6H2O→4Fe（OH）3+4CO2，3价的
铁离子沉积于金属的表面形成稳定的被覆层，进而形成氧浓差电池并产生电化学
腐蚀。
2.3黏稠性细菌膜生成菌的腐蚀机理
黏稠性细菌膜生成菌是指细菌的细胞具有一定黏稠特性的细菌，多数细菌倾
向于贴附物体表面生长并伴随黏液状物质的排泄，进而形成胞外高聚物吸附各类
颗粒物质构成基质。微生物在生物膜内处于与自由悬浮状态大相径庭的环境，其
密度远高于悬浮状态，此类细菌具好氧特点并形成氧浓差而构成浓度差电池，从
而于金属表面的不同区域构成阳极区与阴极区并造成腐蚀。此外，黏稠性细菌膜
生成菌的黏稠性使其在管线内壁上形成相对厚度的细菌膜而影响设备的正常使
用，同时还会因其好氧特性将细菌膜变为无氧环境，进而导致混合型细菌的腐蚀。
3.埋地管道微生物腐蚀的防护措施
3.1表面防腐处理
优良的基层是防腐工程的基础，金属管道的防腐质量绝大程度上取决于涂层
与基体的粘结程度，因此管道表面的处理十分重要。在涂层厚度、除锈质量以及
施工条件等因素中，除锈质量是表面防腐处理的重中之重，实验表明除锈质量优
良的比未经除锈处理或除锈质量相对较差的防腐涂层的使用寿命至少长3至5
倍。因而在管道表面防腐处理时，应先将钢管、容器表面的铁锈与氧化皮彻底清
除干净。与此同时，还可采用氧化型或非氧化型杀菌剂来抑制或杀灭腐蚀微生物
繁殖的方式，进一步实现控制腐蚀的目的。
3.2涂层防腐处理
3.2.1内涂层防腐
内涂层防腐处理中常用的内涂层有环氧树脂粉末涂层、聚乙烯粉末涂层等，
也可采用可耐约300℃高温的热喷玻璃防腐新工艺，其可有效地避免管内硫化氢
等酸性气体与碳钢之间的接触。此外，对于遭受严重腐蚀而进行返修的管道则可
采用环氧粉末涂装或环氧液体涂料内涂方法。
3.2.2外涂层防腐
外涂层防腐是使管道与土壤等腐蚀环境相互隔绝的防腐途径，当前埋地管道
通常使用在水介质与土壤中具耐菌破坏力保护层，无机保护层主要有水泥、镀锌、
铬等，有机保护层则主要有塑料薄膜、环氧树脂漆、多层PE防腐层等。此外还
有煤焦油瓷漆防腐层、石油沥青防腐层、熔结环氧粉末防腐层以及HPCC 涂层
体系等。
3.3阴极保护法
阴极保护法会使阴极极化的表面吸引硫酸盐还原菌等微生物，因此阴极保护
法的使用应尽量在微生物腐蚀的区域以使得抑制腐蚀所需的阴极保护电位负值
更大，否则微生物腐蚀的速度会相较于之前没有阴极保护时而言更快。同时由于
微生物腐蚀加强腐蚀反应的能力，从而加强了给定级化水平所需的阴极保护电
流。除此之外，金属表面会因微生物的不断腐蚀而逐渐暴露，因而需要通过加大
阴极保护电流的方法来控制微生物腐蚀，即以提升极化水平的方式抑制微生物的
生长与腐蚀。
4.结语
微生物腐蚀是自然界中普遍存在的一个现象，由于埋地管道所处的土壤环境
具有多样性及复杂性，因而在埋地管道腐蚀的防护措施中应充分地认识到微生物
腐蚀对其可靠性与安全性的严重影响，再据以选择合理有效的防腐措施。在科学
合理地选择防腐方法与防腐涂层的同时，针对埋地管道的施工、维护以及保养质
量水平的提升工作是重中之重。
参考文献：
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[2]吴明，王鹏，林新宇.埋地管道腐蚀机理研究及防护[J].当代化工，2011，
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