仓库部作业管理规范
1. 目的：
确保仓库管理作业顺畅,减少库存量,降低仓库呆滞成本.
2. 范围：
本公司各种物料的收、发、退换、补料、标示、摆放、盘点作业、呆料处理均属于.
3.定义：
3.1退换:
A.车间生产过程中出现不良品或用剩的良品退回仓库,与仓库换领良品以满足生产.
B.进料检验整批退货及须补数时将物料退给供应商,要求其更换良品重新入料.
3.2 补料: 生产车间生产过程出现不良品过多,超过正常损耗比率、管理不善造成物料遗失而要仓库退
换、补发良品以满足生产.
4 .内容：
4.1 收料：
A.供应商送货由仓库员指定放置在“待检区”,放置时应摆放整齐.
B.仓库员应依据“订购单”核对供应商开来的“送货单”及实物，确认无误后在“送货单”上签名，
交主管签名盖章，一联供应商带回，一联经IQC签字或盖章确认为合格物料,上交计划部记录生产
物料情况,再转交采购部核对采购单,最终送财务进行后须对帐.
C.经确认OK的物料应通知IQC检验,检验合格后方可入库.入库时,仓管员应检查物料标示是否正确无
误,IQC是否有盖“IQC PASS”章，否则不予入库。
D.入库后,仓管员应在当天内记录“账册”。
4.2发料：
4.2.1 本厂发料:
A.生产部领料员依“主排期”之生产需要，依据“生产指令单”，开《领料单》详细注明: 订单号码/
产品名称/产品编号/物料名称/数量/规格)经生产主管，计划部签核后方可领料.
B.仓管员依《生产指令单》核对确认无误后方可备料，物料备好后应经生产部领料员、仓库仓管员双
方依《领料单》确认物料名称/规格/数量，无误后在《领料单》上签名，方可领走物料。
C.料领走后,仓管员依《领料单》在当天内记录帐册 .
4.3 退/换/补料
4.3.1 生产过程中发现的不良品由生产部领料员整理标示好后,如在允许损耗比率内,直接与仓管员
交换良品;如超过损耗比率,则由生产部开立《补料单》,注明“补数不良品”，由PMC部签字,
损耗超过或等于3%需由总经理签名;仓库有该物料时,可直接发料并记录帐册.如仓库没料或仓
库料品有订单消耗时,应由生产部向计划部提出,经计划部跟仓务部核对后证明没有，然后由计
划部上交给采购部，由采购部下单订购.
4.3.2 IQC检验不合格的物料,由IQC开立《材料异常联络单》及《来料检验报告》,分发给相关单
位.仓管员接收后,自“待验区”内将不合格物料移至“不良品区”, 并由IQC盖“IQC REJECT”
章.
A.采购部通知供应商前来退回物料.
B.退料时由计划部开立《退货单》,经双方核点无误后在《退货单》上签名,方可领走退料.
4.4 摆放与标示
4.4.1 供应商送货由仓管员将其放置于“待验区”,并做上标示(标示供应商/品名/规格/颜色/订单号
/入库日期/数量/款号/编号).
4.4.2 经检验合格的物料由仓管员移至“合格区”,放置于相关区域内,摆放应做到分门别类,横平竖
直,整齐清洁,上轻下重,上小下大,不超限高(3M),另外并且根据各产品的重量、特性对各成品的摆
放要求作出规定，要求毛重在5KG以下的成品最高可摆放8层，毛重在5KG以上（包括5KG）的成
品最高可摆放6层，仓管对不符合摆放要求的成品可拒绝收货入仓，移至“合格区”的物料应在检
验标示单上盖“IQC PASS”或“QA PASS”章.
4.5 盘点：
4.5.1仓库规划每半年全厂盘点一次,一般在年中和年底完成.盘点由本单位主管负责.盘点完成后,各
单位主监督完成本单位盘点状况之《盘点表》,并提供给总经理.
4.5.2各仓管员依《盘点表》修正帐册.需注意:盘盈的物料需开收料单,由货仓和PMC签名;盘亏的物
料需开领料单,由货仓和PMC签名后呈总经理签名确认.
4.6 呆滞料品处理
4.6.1 超过二年(含)未进出的物料称之为呆滞料.
4.6.2 仓管员每季度统计一次呆滞料品并记录《呆料统计表》,应明确呆滞料品名称/规格/颜色/数量
/入库日期/呆滞时间.
4.6.3 《呆料统计表》一份给计划部,一份给采购部,一份上报总经理,一份留底.
4.6.4 各单位接到《呆料统计表》后一周内应将建议处理方法明确在《呆料统计表》.必要时,由仓库
主管召集相关主管共同检讨确认处理方法,相关单位依确认之处理方法作业.
5. 相关文件：
5.1 产品防护管制程序
6. 使用表格：
6.1《收料单》
6.2《领料单》
6.3《材料异常联络单》
6.4《呆料统计表》
6.5《退货单》
6.6《物料订购单》
6.7《请购单》
6.8《送货单》
6.9《出货通知单》
6.10《报废单》
6.11《物料检验单》
6.12《库存卡》
仓库定置管理
仓库定置管理精华 1、定置管理的含义 2、人、物、场所三者之间的关系 3、人、物、场所与信息的关系 4、定置管理的内容 5、定置管理的展开程序 6、定置检查与考核 一、定置管理的含义 对于物品的存放，我们通常采用的是“定置管理”，定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理．心理．效率．安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。 二、人、物、场所三者之间的关系 1、人与物的关系。在工厂生产活动中，构成生产工序的要素有5个，即原材料、机械、工作者、操作方法、环境条件。其中最重要的是人与物的关系，只有人与物相结合才能进行工作。 （1）人与物的结合方式。人与物的结合方式有两种，即直接结合与间接结合。直接结合又称有效结合，是指工作者在工作中需要某种物品时能够立即得到，高效率地利用时间。间接结合是指人与物呈分离状态。为使其达到最佳结合，需要通过一定信息媒介或某种活动来完成。 （2）与物的结合状态。生产活动中，主要是人与物的结合。但是人与物是否有效地结合取决于物的特有状态，即A、B、C三种状态。A状态是物与人处于有效结合状态，物与人结合立即能进行生产活动。B状态是物与人处于间接结合状态，也称物与人处于寻找状态或物存在一定缺陷，经过某种媒介或某种活动
后才能进行有效生产活动的状态；C状态是物与现场生产活动无关，也可说是 多余物。 2、场所与物的关系。在工厂的生产活动中，人与物的结合状态是生产有 效程度的决定因素。但人与物的结合都是在一定的场所里进行的。因此，实现 人与物的有效结合，必须处理好场所与物的关系，也就是说场所与物的有效结 合是人与物有效结合的基础。从而产生了对象物在场所中的放置科学——“定置”。 （1）定置。定置与随意放置不同，定置即是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使对象物按生产需要、工艺要求而科学地固定在场所的特定 位置上，以达到物与场所有效地结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作，促进人与物的有效结合。 （2）场所的三种状态，即，状态， -状态、"状态。状态是良好状态。即 场所具有良好的工作环境、作业面积、通风设施、恒温设施、光照、噪音、粉 尘等符合人的生理状况与生产需要，整个场所达到安全生产的要求。-状态是改 善状态。即场所需要不断改善工作环境，场所的布局不尽合理或只满足人的生 理要求或只满足生产要求、或两者都未能完全满足。"状态是需要彻底改造状态。即场所需要彻底改造，场所既不能满足生产要求、安全要求又不能满足人的生 理要求。 （3）场所的划分。在生产过程中，根据对象物流运动的规律性，便于人与物的结合和充分利用场所的原则，科学地确定对象物在场所的位置。 ①固定位置。即场所固定、物品存放位置固定、物品的标识固定，即“三 固定“。这种“三固定“方法适用于那些在物流系统中周期性地回归原地，在 下一生产活动中重复使用的物品。主要指那些作为加工手段的物品，如治具、 量具、工艺装备、搬运工具、设备附件等物品。这些物品一般可多次使用于生 产过程，周期往复运动。对这一类物品实施的“三固定“方法，主要是固定存 放位置，使用后要回复到原来的固定存放点，便于下次寻找。这种“固定“， 可以使人的行为习惯固定，从而提高人的工作效率。 ②自由位置。即相对地固定一个存放物品的区域，非绝对的存放位置。具 体存放位置，是根据当时生产情况及一定规则决定。与上一种方式相比，物品 存放有一定自由度，故称自由位置。这种方法适用物流系统中那些不回归、不 重复使用的物品。如原材料、毛坯、零部件、半成品。这些物品的特点是按照
售后部工具管理规范
售后部工具管理规范 一、目的： 对售后部安装维修所需专用工具及常用工具进行规范管理，为优质售后服务提供保障。 二、管理范围： 售后部所有工具（电动螺丝刀，网线钳，测线仪，双肩包，鞋套，电工胶布，剥线刀，电笔，一字螺丝刀，螺丝刀，尖嘴钳） 三、管理职责： 1. 售后部仓库管理员负责工具间日常管理，部门经理进行监督。 2. 技术人员负责工具的正常使用和日常维护。 四、工具管理 1. 每位技术人员配发一套工具，并有配发记录，仓库建立个人配发工 具清单，每件工具标明使用人员。 2. 所有的工具必须正确使用，特别是电动工具必须正确、合理地使用， 发现问题必须立即停止使用。要严格遵守安全操作规程，不准违章 使用。 3. 所有工具坚持交旧领新的原则，领用新工具时，需要得到部门经理 的审批，然后交回旧的工具，交回的工具统一由库房
处理，不准外流。 4. 新增加的工具必须经部门经理批准后，方可购买。新工具在领用时 也必须进行登记、建帐签字。 5. 工具用完后必须保持整洁。 6. 除特殊情况外，禁止窜借工具。 7. 工具的维护由具体使用人负责，仓库管理员负责监督，每月由仓库 管理员和部门经理进行核查一次。 8. 其他部门需要借用工具时，一律告知至售后仓库借取，并登记借用 记录。使用完毕后，仓库管理员确认完好后，放入仓库。 9. 仓库管理员每月统计工具遗失和损耗情况，向部门经理汇报, 统一采购。 五、工具的申报和换新，报废 1. 因工作实际需要领用新工具时，领用人应上报申请，经部门经理审 核批准后执行。 2. 工具损坏需要更换时，应提出以旧换新申请，经部门经理审核批准 后实施。 3. 工具超出有效使用期限或自然损坏的，由部门经理确认后，方可报 废。 六、工具丢失、损坏赔偿标准 1. 工具的管理实行“谁使用、谁保管、谁丢失、谁赔偿”的原则。
仓储运营管理工作规范及要求
仓储部运营管理组各仓规范及要求 目录： 1．总则 2．仓库管理基本职责 3．仓库环境和安全管理要求 4．货品存放管理要求 5．收发货作业规范 6．表单与档案管理 7．盘点管理 一、总则 1．为了规范各仓库的日常业务管理，明确仓库业务操作标准，界定各仓职责，特制订仓库管理规范和操作细则、要求。 2．本制度所指仓库包含各地州仓 3．本制度涉及到的物资包括所有货品、农资、农具、易耗品等。 二、仓库管理基本职责 （一）仓储管理 1）接受公司和属地大区的统一管理，严格遵守管理制度，努力提升仓库管理水平 2）保证货物进出库的及时性与准确性 3）货物的在库安全管理工作，保证货物的完好性 4）及时上报各类仓库报表，并对报表的准确性负责 5）积极提供库存管理建议和反馈所属区域的异常信息 6）负责对库存货物的盘点与不定期抽查 7）负责对仓储单据的分类归放与保管工作 8）仓储成本控制和仓储等费用的申报、清理。 （二）收发货作业 1）根据运营管理组的指令安排，加强发货运输的合理搭配、协助完成配送部门的路线组合，保证公司货物及时、安全、准确送达大区或终端 2）对公司货物的运输过程实施跟踪了解，确保到货及时性和准确率，就发货时间、到货时间、货物缺损等或其它未预见性事件快速处理并及时反馈相关环节 3）负责及时、准确地向各对应负责小组等相关环节传递收发货作业单据，保障账务等工作的及时处理4）不断学习，提高业务能力和工作效率，加强成本控制意识 5）负责发货作业相关统计报表的生成 6）完成公司总部指派的其他工作任务。
三、仓库环境和安全管理要求 1、保持仓容整齐、干净，各货物堆面表层及货架要经常清扫，杜绝灰尘堆积 2、应保持仓库内空气流通、通风情况良好 3、仓库内可考虑配置温、湿度计，设立温（湿）度记录表，由仓负责人定期检查并记录，宜 保持温湿度记录在规定的范围内，避免货品受潮或霉变 4、仓库内须严禁烟火易燃品、易爆品或违禁品严禁携入仓库，仓库内以及周边10米内严禁吸 烟 5、仓库内要配置必要的消防设施，并摆放在明显、易取用的位置如有故障或失效，应及时申 请修缮，所有仓库人员必须掌握灭火器的使用方法和安全消防常识，同时应建立仓库人员必要的消防实操训练，以提高应对能力 6、仓库主管或轮流指定人员须在每天下班离开前巡视仓库，查看电源、水源、门窗等是否关 闭，确保仓库的安全同时在雨雪天气应及时监督检查仓库各门窗的秘实性和各墙角房顶是否存在渗漏问题，一旦发现，即刻上报上级大区负责人。 7、任何人须严格遵守仓库的相关规定和履行必要的进出手续，不得擅自或带领不相关人员私 自进入仓库或在仓库内无故逗留。工作时间如确须进入的，须征得仓库管理人员同意，并在仓库人员陪同下进入。 8、严格遵守公司和仓库的各项管理规定和制度，把好进出货的关口，严禁白条或无单提货、借货，严禁无指令发货 9、库存物品要统一置放于卡板或多层货架上，且不得靠在潮湿的墙边打扫卫生用拖把拖地时，拖把不宜过湿，拖地时应避免水珠四溅而污损货品 10、每个库位的货品必须放置箱内或存放盒存放，严禁直接裸放在货架或地面上，随时清扫库区地面、卡板、货架及办公设备等的灰尘及垃圾，做到无积尘。 11、码放物品时应注意物品外箱上的堆码极限，不准倒置，应按要求搬运和码放，轻拿轻放，不得有扔、抛、摔等粗野动作出现，同时要正确使用作业工具，不得损坏公司任何设备、设施和物品，确保人员的安全 12、所有在库物品必须实施统一的货区货位管理，按规定区域存放，并做好标识管理。 13、避免阳光直射货品，如：化肥、饮料、盐 14、任何人不得携带包、袋等进入库区，携带同类商品进入仓库前必须做好相关登记手续。 15、严禁将公司专用封箱胶带外带，如有特殊需要。报备负责人 四、货品存放管理要求 1．仓库货品存放须整齐有序，分类进行，先按商品等级分类，再以商品大类（食品、非食严格区分）2．入库统一标准，正常商品保质期不能超3分之一，如有特殊情况，上报同意后，方可进库。 退回货品必须经上级同意后，方可安排入库。（如有质量问题可直接拒收） 3．仓库过期商品须及时盘点装箱封存，在纸箱上注明数量、品名等基本信息，并及时上报总部对接组，以便及时报损及销毁。（说明产生过期原因）
仓库定置管理规定
仓库定置管理规定 1. 1.1. 1.2. 1.3. 2. 2.1. 2.1.1. 2.1.2. 2.1. 3. 2.1.4. 2.2. 2.2.1. 总则 制定目的 规范仓库规划管理，使之合理、高效、安全，并有章可循。 适用范围有关仓库设置、区域划分、物料定位、存储方式、物料标示等方面之作业，悉依本规定处理。 权责单位 1) 资材部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 2) 总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。 规定 仓库设置 仓库类别 本公司仓库分设原料仓、半成品仓库、成品仓库及物品仓库四类。 1) 原料仓库储存从外部购买之直接用于产品生产使用之各种原材料、零配件等物料，如塑料 米、纸箱、塑料胶袋等。 2) 半成品仓库储存内部作业过程中之各类半成品、零组件等物料，同时也储存委外加工之半 成品、零组件等物料，如塑胶制品、电镀品、涂装品等。 3) 成品仓库储存已经全部加工完成等待出货之成品。 4) 物品仓库储存各种非直接用于产品生产使用之辅助物品，如工具、劳保用品、办公用品、 擦剂等等。 仓储面积分配 根据下述原则对各类仓库的面积进行分配，仓库面积应尽量减少。 1) 物料的基准存量及容量所需的面积。 2) 物料卸储的便捷性。 3) 物料堆叠的难易度。 4) 为搬运工具、人员预留之通道大小。 仓库位置确定 仓库位置的确定依据下列原则进行： 1) 方便物料进、出作业。 2) 确保物流的顺畅，减少搬运之浪费。 3) 确保物料安全性，如远离明火、高温区等。 4) 同类仓库尽量集中，方便管理，如成品仓库只设置一个。 5) 同类仓库确需设立两个或多个仓库以符合( 1)至( 3)项原则时，应分设。 公共设施规划 公共设施规划应考虑的事项： 1) 仓库结构，如支柱、楼梯、走道、办公场所等。 2) 仓储设施，如货架、储柜、空调间等。 3) 配套设施，如灭火器、消防栓、照明等。 料位设定仓库区域划分仓库区域划分遵循之原则有：
仓库物资借条管理规定
仓库物资借条管理规定 一、制定目的 为保证生产、销售及售后维修服务等特殊情况的需要，规范仓库借货流程，控制借货风险，实现仓库物资管理的有序化、明朗化、规范化。 二、适用范围 公司各部门。 三、定义和术语 《物资借条》：作为借货人向公司借货的凭证,同时对借货人具备欠条的作用。 四、物资借条管理 （一）借货范围 1、半成品、产成品仓库的物资，销售部门用于销售或者送样；工程部门用于售后维修、工程安装的备件使用；品质部用于出入库检测；市场部用于参展及出样使用；研发部用于研发或者改良产品时可以借用，除此之外其他部门原则上不允许借用。 2、辅材仓库的物资，生产部用于产品生产；工程部用于售后维修及工程安装使用；研发部用于产品研发可以借用，其他部门原则上不允许借用。 3、原材料仓库的物资，，生产部用于产品生产；工程部用于售后维修及工程安装使用；研发部用于产品研发可以借用，其他部门原则上不允许借用。 4、工具库，适用于电子科技公司的各部门。 注：仅限于停电、断网、给客户展示以及特殊情况下借用，除此之外的必须严格按照仓库出库流程领用。 2、归还时限 1、工程部用于售后维修及工程安装借用的物资，必须在完工返回后的一个工作日内返还。 2、其他部门借用的物资，三个工作日内必须返还。 3、特殊情况下的长时间借货，需附由部门经理、财务经理、总经理签字确认的情况说
明
。 注：特殊情况，无法在规定时限内返还的，需提供由部门经理、财务经理、总经理签字的情况说明，并注明具体归还时间。 （三）超期处理 1、没有在规定时间内返还并没有提供情况说明的，公司给予__50__元/次的罚款。 2、超过规定时限一周以上的，仓库主管将物资借条移交财务部挂个人帐，转为个人欠款，在工资中扣除。 （四）还货办理 1、实物返还，货物必须完好。 2、以有效的出库单据抵消物资借条。 （五）其他要求 1、借货人或者部门前帐不清，后账不借，特殊情况，如工程部多个工程同时开始可以例外。 2、如系统中的可用数量小于借货数量，则不予发货。 3、货物借出后，需要由相应的仓库管理人员将系统库存转至待发货。 4、除品质部出入库检测产生的借货，由质检人员填写物资借条，部门经理审核、审定，仓库主管核查外，其他所有部门借货，均需由部门经理审核，总经理审定，财务经理稽核后才可发货。 注：电子科技以外的公司，原则上不允许借货，特殊情况需在物资借条后附情况说明，并由总经理签字确认后方可发货。 五、附件（物资借条） 借货人______________ 所在部门________________ 还货时间_________________
仓库陈列【陈列属具仓库日常管理规范】
仓库陈列【陈列属具仓库日常管理规范】 陈列属具仓库日常管理规范为了更好地规范陈列属具仓库的物资管理程序，安全、高效、有序合理的运作，特制订仓库管理规范。 一、直接责任人：物业安保部管理二、管理职能：保管好库存物资，做到数量准确，确保物资安全、收发迅速。 三、适用范围：适用于所有储存物资的管理。 四、作业程序： 1、入库、调拨、出库作业按标准进行。 1.1、库房钥匙由物业安保部门管理，物资出入库由使用人填写《借出借入单》，经由库房管理人员及主管审签后进行作业，填写的《借出借入单》由负责人及项目总经理进行周度审核。 2、日常管理： 2.1、根据物资不同的性能和特点，合理划区存放并标识，做到“二齐”、“三清”； 2.2、“二齐”：库容整齐，堆放整齐； 2.3、“三清”：数量、规格、材质等标识清楚； 2.4、物资堆放的原则： 2.4.1托盘上的物资应堆放整齐； 2.4.2为了保证托盘上的物资堆放稳固，商品应骑缝堆放； 2.4.3托盘上堆放的物资应同时满足以下条件： -托盘上堆放的物资不得超过最大载荷-放入顶层货架的仓板与喷淋头、照明灯具之间必须留有距离，具体预留高度参照消防部门的有关规定执行2.4.4在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，清洁整齐； 2.4.5库内存放的物资要按规定排列整齐，不得紊乱。入库时按库区分类分别挂牌标明，决不允许因保管不善造成意外事故和损失。 2.4.6对易燃、易爆等危险品应单独存放，同时采取防护安全措施； 2.5、库存物资应做到帐、卡、物三相符，加强盘点工作，和盘点相结合； 2.6、及时完善和更新仓库库位管理工作，保证所有物资库位的准确性。 2.7、加强仓库的安全保卫工作，确保仓库保管物资安全； 未经批准，无关人员一律不得进入仓库； 2.8、仓库严禁烟火，未经批准，禁止在仓库内进行明火作业，如需要明火作业的需按公司相关安全管理规定办理。 3、盘点3.1、按照仓库盘点流程进行盘点；
售后部仓库管理规范
售后部仓库管理规范 Hessen was revised in January 2021
售后部仓库管理规范 一．目的 为了更好地保管和调配仓库物品，规范部门仓库的材料管理程序，促进仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保部门资产不流失和各类物品的种类、规格以及质量符合要求，保证仓库物品供应及时，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本管理规范。 二．范围 仓库的所用人员 三．职责 1.做好物资出库和入库工作。 2.做好物资的保管工作。 3.做好工具的保管工作 4.做好各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。四．管理规范 1.总要求 ①建立健全原始记录，台帐，正确及时反映物资收、发、存动态。 ②每月进行一次库存物资盘点、核对工作，保存好原始资料。 ③对不执行规章制度造成的经济损失，由责任人承担其全部损失。
2.入库 ①物资到部门后管理员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，对质量检验合格后，及时填写入库单，经部门经理签字后方可入库。 ②管理员要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 a）未经经理批准的采购。 b）与合同计划或请购单不相符的采购物资。 c）与要求不符合的采购物资。 ③因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。 ④因质量问题，需要返厂维修的配件，管理员须先做好登记，经过维修恢复正常使用后，方能入库 3.出库 ①管理员凭领取人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。 ②管理员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。 ③领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知部门经理，经部门经理批准后交采购人员及时采购。 ④任何人不办理领取手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。 ⑤以旧换新的物资一律交旧领新，并由领用人和部门经理签字。 4.货物管理 ①货物的品质维护：物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原则，做到防损、防水、防蛀、防晒等安全措施。 ②每天检查货物信息，如发现储位不对、帐物不符、品质问题及时反馈和处理。 ③保持货物的正确标示，由管理员负责，对于错误标示及时更正。 ④货物的单据、咭、帐由仓库管理员把电子档和手工单据一同上交部门经理。每月的单据由其分类保管好，不得销毁。做到帐、物、咭一致。 5.仓库安全，卫生管理 ①管理员每天都对仓库区域进行清洁工作，并将仓库内的物料整理到提定的区域内，达到整洁、整齐、干净、卫生、合理的摆放要求。 ②对仓库内货物摆放做出合理的摆放和规划。 ③仓库卫生可以在仓库空闲的时间进行。
仓库日常管理规范
文件编号: 粤通集团编制： 版本/修改:A/0 仓库日常管理办法审批： 实施日期：归口部门：生产中心1．目的：为规范仓库日常作业管理，提高工作效率，保障物料品质不变异及安全作业，特制定本管理规范； 2．适用范围：适用物控部所属各仓库作业人员和物料管理； 3．定义 物料标签：标明物料或成品名称、物料编码、生产日期、数量、单位、合格状态、供应商或客户名称； 仓储设备：包括电动叉车、液压叉车、抱车、手推车、地台板、装卸平台、铝梯、铁阶梯、货架、电梯等仓储管理所需设备； 4．日常纪律 4．1．服从工作安排为在本部第一工作守则； 对上级工作安排有异议的，须先执行、后申诉，允许越级申诉； 部门主管不得越级和越范围管理，允许越级检查和处罚； 本部员工须严格遵守公司所有行政管理制度与本部所有作业规范； 4．2．上班时员工应在规定区域范围内活动，不得随意离开工作岗位，上班时间未经允许不得外出； 严禁上班时间做与工作无关事情； 4．3．严禁在仓库内与装卸区吸烟； 4．4．本部门员工应爱护仓库区域所有物品，不得随意破坏叉车、消防器械、电源开关、灯具、门窗、椅凳、风扇等设备设施； 员工应保护环境卫生，不得随手丢扔垃圾；各个仓库应每日进行本单位卫生责任区域清扫； 4．5．本部员工应养成能源节约与安全意识，随手关水关电； 下班后仓库内应断水断电、关闭门窗，作好“防水、防火、防盗”的“三防”工作，各库区领班须每日下班后巡仓1次； 4．6．严禁乱用消防器材和占用消防通道，保障消防通道的畅通； 4．7．员工应每日及时完成各自工作任务，相应管理人员须每日填写工作日志；仓储主管须每月制定仓库工作计划； 4．9．非仓库员工或车间指定物料员未经允许严禁进入仓库；其它人员需进入仓库的必须有仓库人员陪同下方可进入，否则按私自进入，每次按30元处罚，由当日仓库值日人员监督执行，如当日值日人员未执行，则当日值日人员按照10元罚款处理； 4．10．使用物料卡的物料，必须在进出库时予以记录，保证物、卡、台帐一致； 4．11．仓管员、理货员不得挪用、转送仓库内的任何物品，其他人员需要到仓库借用物料或成品，必须使用标准借条并经过本部负责人批准，事后必须补开领料单；仓库门、贵重物料的专柜锁匙由各领班保管，不得转借、转交他人保管和使用，更不得随意配制；
仓库定置管理制度
l目的 建立仓库各种物料、器具定点放置的管理办法，保证物料存放安全、整齐、有序，易于收发操作。 2X围 适用于本公司所属物料存放仓库区域。 3责任 仓库主管、仓管员。 4 内容 4.1 按温度分类 4.1.1 有温湿度要求的物料应其存放条件置于阴凉库，温度为10-20℃，相对 湿度为60-75%。 4.1.2 无特殊储存温度要求物料作为普通库存放，温度要求于0-30℃，相对湿度在60-75%X围。 4.2 按性质分类可分为原料库、包装材料库、易燃易爆库、标签柜（库），其中包装材料库存以划分二个专区，分别为：内包材料区，外包材料区。 4.3 物料仓库应分外包清洁场所、收发区、待验区、合格品区、不合格品区退货区、备料区（或发料区）、办公 室等。仓库所设定取样室，其空气洁净度与笔产要求一致。 4.4 固体物料与液体物料应分开储存。 4.5 定置及堆迭要求
MS- - -00 第 2 页/共 2 页 4.5.1 每个库房应有定置图，标明仓库面积、贮存类别、货位排号等，同时应根据物料性质及其包装情况规定堆迭方式、数量。 4.5.2 物料要有托板，不宜直接接触地面，托板应保持清洁，底部能通风防潮。 4.5.3 零星物料应上架贮存，摆放整齐，不得倒置。 4.5.4 按品种、规格、批号堆垛物料，物料码放牢固、整齐，无明显倾斜，应符合距离规定。 4.5.4.1 垛与垛的间距不小于100cm。 4.5.4.2 垛与墙的间距不小于50cm。 4.5.4.3 垛与梁（下弦）的间距不小于30cm。 4.5.4.4 垛与柱的间距不小于30 cm。 4.5.4.5 垛与地面的间距不小于10 cm。 4.5.4.6 垛堆高度不高于220 cm。 4.5.4.7 库房内主通道宽度不小于200 cm。 4.5.4.8 照明灯具垂直下方不准堆放物资，照明灯具与货垛的水平间距不小于50 cm。 4.5.5 各种在库设备、设施、器具、工具、清洁工具等应按定置图放置整齐，标志明显。
仓库定置管理规定
仓库定置管理规定文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
仓库定置管理制度 目的 建立本公司仓库定置管理制度，使其在仓库定置管理工作中有法可依。 范围 本公司仓库的定置管理。 责任 仓库保管员具体负责执行。 内容 1.本公司仓库物料定置管理要求： 1.1 对到厂入库的所有物料，必须按本规定定置存放在相应仓库的区域中，不得乱堆、敌放，不得跨区存放。 1.2 原料（原药材），如本库存放不下时，可以存入辅料库中，但必须保证其对辅料不能造成污染，并且在库中划定明显区域存放。此条规定不包括特殊药品、细贵药品（材）等。 1.3 内包材如本库存放不下时，可在保证其外包装无破损的情况下，存入外包材库中。 1.4 对液体物料应存放于液体物料专库（货位）中。 1.5 对易燃、易爆的物料和化学试剂应存于危险品库中。 2.本公司仓库的划分： 本公司设原料库、辅料库、包装材料库、成品库、危险品库、净料库。 2.1 原料、辅料库设：特殊类药品库、细贵药品（材）库、冷库（柜）、液体物料库（货 位）、取样车、危险品库。 2.2 包装材料库设 内包材库—与药品直接接触的包材，如固体药用塑料瓶、中药塑料球壳、药用PTP 铝箔、PVC硬片、药用塑料复合膜等； 标签、说明书库—包括与标签、说明书一样管理的所有包装材料； 外包材库—包括中盒、大箱、塑料包装袋等。 2.3 净料库设在前处理车间内部。 3.本公司仓库内的区域划分： 3.1 本公司仓库内设三个管理区域，即合格区、不合格区、待验区。 3.2 合格区：为贮存经过检验合格后的物料，用绿线围栏，挂合格区标志。 3.3 不合格区：为贮存经过检验不合格的物料，用红线围栏，挂不合格区标志。 3.4 待验区：为贮存未经过检验的物料，用黄线围栏，挂待验区标志。 4.其它要求
生产现场定置管理制度--最新版
生产现场定置管理制度 ***********有限公司 年月
目录 一、目的 (3) 二、适用范围 (3) 三、定置管理的定义及分类 (3) 3.1定置管理的定义 (3) 3.2 定置管理的分类 (3) 四、区域、标识分类 (4) 4.1区域 (4) 4.2定置线 (5) 4.3 标识 (5) 4.4 员工劳保用品穿戴 (7) 五、执行与反馈 (8)
一、目的 为了规范车间各工作站生产现场管理，使作业区域、物资堆放、标识标牌等能定置统一的执行标准，提升物料周转和生产效率，提高现场目视化管理，特制定本制度。 二、适用范围 快宜居加工厂（华翔工业园厂区）生产现场和所有生产员工。 三、定置管理的定义及分类 3.1定置管理的定义 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。 3.2 定置管理的分类 ①全系统定置管理，包括生产制造子系统、经营子系统和行政后勤子系统等的定置管理。 ②区域定置管理，是按工艺流程把生产现场划分为若干定置区域，讨论每一区域中的人、机、物、法、环、测实行定置管理。区域定置是系统定置的最小单元。 ③职能部门定置管理。 ④生产要素定置管理，包括设备定置、棋具定置、—材料定置、人员定置。 ⑤仓库定置管理
⑥特别定置管理，是指在生产制造过程中，把影响质量、安全问题的薄弱环节，切实实行人定置、物定置、时间定置。其内容有质量控制点定置管理、安全定置管理等。 四、区域、标识分类 4.1区域 各工作站的地标线需考虑到工人实际施工的地方和模块间使用物料的堆放处，如：工具柜、石膏板、龙骨、岩棉等。 各区域线始终保持清洁，不得出现断线、起泡脱落等现象，若有随时修补。禁止车辆、人员从实线上压过和跨越。各部门根据区域大小、所处位置、物流方向等因素，在划线时留有相应的通道，通道应划虚线，车辆通道宽300CM，人员通道宽200CM，宽度应与实线同宽。如图1 20cm 20cm （图1） 4.1.1生产现场的区域，根据现场不同大小自定，但线宽参照下图2和图3。 4.1.2区域线宽度统一为10CM，区域里面的小区域线为5CM；线的颜色根据区域不同而定；主过道和支过道的线宽度为10CM，主过道内径300CM，支过道内径200CM。 4.1.3区域线条和过道线条要求，线直、平行、两头宽度不得误差
仓储安全管理规定
仓储安全管理制度 1 适用范围 1.1 本标准包括仓库（库房）储存、装卸和消防安全管理的规定及要求 1.2 本标准适于本公司所有仓库（库房）的安全管理。 2 定义 本规定所指仓库：原料、辅料、零配件、危险（化学）品、薄片成品和其它物资的仓库。 3 工作程序和要求 3.1 仓库组织管理 3.1.1 仓库安全管理应贯彻“预防为主，防消结合”的方针，实行“谁主管，谁负责”的原则。 3.1.2 仓库保管员应熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和维护保养方法，做好本岗位的防火工作。 3.1.3 相关部门对仓库新员工应进行仓储业务和消防知识的培训，经考试合格后，方可上岗作业。 3.1.4 仓库保管员每日应对辖区进行安全检查，发现安全隐患要及时报告和处理，并做好记录。
3.1.5 相关部门应建立健全仓库作业程序和作业指导书。 3.1.6 物资仓库应建立好危险物品管理台帐、仓库安全交接班记录、安全检查记录。 3.1.7 仓库严禁夜间留宿。 3.2 仓库储存管理 3.2.1 仓储工作过程中，坚决杜绝“三违”行为（违章指挥，违章操作，违反劳动纪律）。做到“三不伤害”（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害）。 3.2.2 仓储物资应实行定置管理，物品仓储应符合“五距”要求。具备独立防火分区功能的库房，库与库之间的防火门应保持常闭状态。 3.2.3 危险化学品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，应分间、分库储存，并在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。 3.2.4 物品入库前应有专人负责检查，确定无火种等隐患，方准入库。 3.2.5 使用过的油棉纱、油手套等沾油纤维物品以及可燃包装，应存放在安全地点，定期处理。 3.3 仓库装卸管理 3.3.1 机动车辆，未经充许，不准进入库区、库房，装卸物品后，不准在库区、库房、货场内停放和修理。 3.3.2 库区内不得搭建临时建筑和构筑物。如确需搭建时，应经安保法规部批准，作业结束后应立即拆除。 3.3.3 库房内固定的起重设备需要维修时，应采取安全技术措施，经安保法规部批准后，方可进行。
仓库定置管理规定(新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 仓库定置管理规定(新版)
仓库定置管理规定(新版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1．车间必须严格按公司规划的“定置管理图”实施定置管理。如长期性改变某定置区使用功能的，必须经公司批准。 2．车间物品需要临时占用停放在其他定置区的，必须经车间主任同意，并及时挂“临时堆放”标识牌，员工不得擅自乱停乱放。 3．要保持车间通道畅顺。任何物品不得超出区域定置线摆放。绝对不允许占用通道，阻塞通道的事情的发生。 4．消防设施、电箱开关下不得堆放任何物品，违者以违反安全规章制度论处。 5．物品摆放必须以“定置线”作为参照，做到“横平竖直，整齐有序”：不同的物品堆放要有明显的间距、不得混放、有危险性的物品应另选地方单独存放。 6．物品堆放高度要严格按有关要求执行，生产区内的物品，堆放高度不得超过人体肩膀位置。 7．待处理品区内物品或合格品、待检品等，不是堆放在相应质量
售后部仓库管理规范
售后部仓库管理规范 为了更好地保管和调配仓库物品，规范部门仓库的材料管理程序，促进仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保部门资产不流失和各类物品的种类、规格以及质量符合要求，保证仓库物品供应及时，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本管理规范。 二.范围 仓库的所用人员 三.职责 1.做好物资出库和入库工作。 2.做好物资的保管工作。 3.做好工具的保管工作 4.做好各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。 四.管理规范 1.总要求 ①建立健全原始记录，台帐，正确及时反映物资收、发、存动态。 ②每月进行一次库存物资盘点、核对工作，保存好原始资料。
③对不执行规章制度造成的经济损失，由责任人承担其全部损失。 2.入库 ①物资到部门后管理员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，对质量检验合格后，及时填写入库单，经部门经理签字后方可入库。 ②管理员要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 a）未经经理批准的采购。 b）与合同计划或请购单不相符的采购物资。 c）与要求不符合的采购物资。 ③因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。 ④因质量问题，需要返厂维修的配件，管理员须先做好登记，经过维修恢复正常使用后，方能入库 3.出库 ①管理员凭领取人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。 ②管理员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。 ③领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知部门经理，经部门经理批准后交采购人员及时采购。 ④任何人不办理领取手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。 ⑤以旧换新的物资一律交旧领新，并由领用人和部门经理签字。
仓库管理员安全操作规程
仓库管理员安全操作规程 一：目的： 为了保障仓库货品保管安全、提高仓库工作效率和物资安全规范，确保本公司的物资储运安全。=：范围：仓库和理货区。 三：内容： 1、严格遵守公司和部门各项规章制度。非物控室和仓管室员工不得进入仓库，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在仓管员的陪同下方可进入仓库，任何进入仓库的人员必须遵守仓库管理制度。 2、非物流部员工不得进入理货区，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在理货员的陪同下方可进入理货区；物流部配送人员在进入理货区后，及时完成各配送线路的包装箱交接清点和单据签收工作，任何进入理货区的人员必须遵守仓库管理制度。 3、所有人员不得携带能够容装手机或配件的包装物品（如手提包、纸袋等）进入仓库和理货区，因工作需要携带，在出仓库时必须接受仓管员或理货员的检查。 4、任何人员不得在仓库和理货区内吸烟。 5、仓管员、理货员不得将水杯、饭盒、零食等东西带入到仓库或理货区，更不得在仓库或理货区内吃东西。 6、服从上级的工作安排，并按时保质保量完成上级交待的任务。
7、严格执行仓库的货物保管制度。 8、仓管员、理货员必须全面掌握仓库所有货物的贮存环境、堆层、搬运等注意事项，以及货品配置（包括礼品等）、性能和一些故障及排除方法。 3.2．3、理货员对所有入库货物的质量进行严格检查和控制。 3.2．4、贮存在仓库的货物，按照货物的品牌、型号、规格、颜色等分区归类整洁摆放，在货架上作相应的标识，并制作一个《仓库货物摆放平面图》，张贴仓库入口处。 3.2．5、同类型的货物，不同批次入库要分开摆放，发放货物时，要按照先进先出的顺序原则出库。 9、严格遵照货物对仓库的贮存环境要求（如：温、湿度等）进行贮存保管，定时对货物进行清洁和整理。 10、保证仓库环境卫生、过道畅通，并做好防火、防潮、防盗等安全防范的工作，并学会使用灭火器等工具，每天下班前必须检查各种电器电源等安全情况。11、仓管员按照财务要求及时地记录好所有货物进出仓的账目情况，每天做好盘点对数工作，保证账目和实物一致。 12、仓管员、理货员不得挪用、转送仓库内的任何物品，其他人员需要到仓库借用货物，必须经过本部门负责人在借条上批准后才能让其借走。 13、仓库、理货区、包装箱及其它贵重物品的专柜锁匙由各组长保管，不得转借、转交他人保管和使用，更不得随意配制。 14、严格执行货物进出仓库规程。 15、严格执行仓库的货物进出仓的运作流程，确保仓库区域的货物的贮存安全。 16、理货员在收发时请参照《理货规程》。
售后部仓库管理规范
售后部仓库管理规范 一．目的 为了更好地保管和调配仓库物品，规范部门仓库的材料管理程序，促进仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保部门资产不流失和各类物品的种类、规格以及质量符合要求，保证仓库物品供应及时，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本管理规范。 二．范围 仓库的所用人员 三．职责 1.做好物资出库和入库工作。 2.做好物资的保管工作。 3.做好工具的保管工作 4.做好各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。四．管理规范 1.总要求 ①建立健全原始记录，台帐，正确及时反映物资收、发、存动态。
②每月进行一次库存物资盘点、核对工作，保存好原始资料。 ③对不执行规章制度造成的经济损失，由责任人承担其全部损失。 2.入库 ①物资到部门后管理员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，对质量检验合格后，及时填写入库单，经部门经理签字后方可入库。 ②管理员要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 a）未经经理批准的采购。 b）与合同计划或请购单不相符的采购物资。 c）与要求不符合的采购物资。 ③因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。 ④因质量问题，需要返厂维修的配件，管理员须先做好登记，经过维修恢复正常使用后，方能入库 3.出库 ①管理员凭领取人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。 ②管理员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。
③领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知部门经理，经部门经理批准后交采购人员及时采购。 ④任何人不办理领取手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。 ⑤以旧换新的物资一律交旧领新，并由领用人和部门经理签字。 4.货物管理 ①货物的品质维护：物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原则，做到防损、防水、防蛀、防晒等安全措施。 ②每天检查货物信息，如发现储位不对、帐物不符、品质问题及时反馈和处理。 ③保持货物的正确标示，由管理员负责，对于错误标示及时更正。 ④货物的单据、咭、帐由仓库管理员把电子档和手工单据一同上交部门经理。每月的单据由其分类保管好，不得销毁。做到帐、物、咭一致。 5.仓库安全，卫生管理 ①管理员每天都对仓库区域进行清洁工作，并将仓库内的物料整理到提定的区域内，达到整洁、整齐、干净、卫生、合理的摆放要求。 ②对仓库内货物摆放做出合理的摆放和规划。 ③仓库卫生可以在仓库空闲的时间进行。
售后质量问题处理规定
售后质量问题处理规定 1目的因本公司产品质量问题造成顾客抱怨的处理流程和方法，确保满足顾客要求。 2 适用范围适用于三包服务范围内的零部件和整个电炉。 3 职责3.1 营销部负责零部件和整个电炉的售后服务工作，负责处理三包范围内的顾客退货或索赔事宜。 3.2品质管理中心对售后服务或顾客退货的产品进行鉴定。 4 规定4.1营销部售后服务人员接到顾客质量信息反馈后，及时答复顾客初步处理意见，同时以“质量信息单”的形式将信息反馈给品质管理中心，品质管理中心尽快将处理意见反馈给营销部。 4.2顾客反馈重大质量问题时，营销部立即将信息传递给品质管理中心和技术研发部，两单位尽快指定专人会同营销部售后服务人员到现场处理问题（或电话处理）。 4.3营销部对售后服务或顾客退回的零部件和整个电炉进行初步分析、分档，对认为是本公司产品质量问题且在三包服务范围内的不合格品，由售后服务人员保存，并在零件（或整炉）上粘贴“退换零件信息单”，放置在财务部仓库的隔离区，同时填写“售后服务三包材料退
换鉴定单”报品质管理中心。 4.4品质管理中心负责在财务部仓库对售后服务或顾客退回的零部件和整个电炉进行鉴定，并在“售后服务三包材料退换鉴定单”中签署鉴定意见，并及时反馈给有关责任部门，若不合格件为自制件，则反馈给生产部门和营销部，若 不合格件为外购件，则反馈给采购部和营销部。 4.5品质管理中心需将不合格品领出营销部仓库进行鉴定时，由营销部负责将不合格品运至鉴定地点，并办理交接手续。若需到最终顾客处进行鉴定的，由营销部售后服务人员会同品质管理中心有关人员一同前往处理。 4.6经品质管理中心鉴定属产品自身质量问题的不合格品，营销部售后服务人员凭“售后服务三包材料退换鉴定单”和不合格品向财务部仓库换取合格品。 4.7退换回财务部仓库的不合格品若是外购件，则作为“料废”产品处理，由采购部凭“售后服务三包材料退换鉴定单”通知供方在一个月内解决，按实际数量提供合格产品到市场部仓库调换。 4.8对因本公司产品质量或生产操作问题引起顾客索赔的，营销部负责与顾客协调处理。
仓库日常管理条例
仓库日常管理条例 第一章、日常生活行为规范 1. 严于律己，宽以待人，行为举止文明礼貌，衣着得体，佩戴工卡。 2. 自觉遵守公司和仓库的各项制度，上班时间不做与工作无关的事，尽职尽守，认真工作。 3. 严禁酒后上班。 4. 保持仓库内部整洁。 5. 节约用水、用电，养成人走随手关灯、关电的好习惯。 6. 严禁在仓库内追逐、嬉戏、争吵、打架斗殴，情节严重者予以开除处理。 第二章、考勤条例 为了规范仓库的考勤管理，保障仓库正常的工作，使全体员工养成守时习惯，准时出勤，特制定本条例： 一、总则 1．适用范围：仓库内所有人员。实行上、下班打卡制度。 二、劳动与劳动时间 2. 目前实行每日工作8小时制。每月6天假期，特殊情况除外。 3. 考勤时间：遵照公司相关制度。 上午：8:30--12:00下午：13:30--6:00； 三、出勤考核内容 4. 迟到：上班时间应到而未到岗者。 5. 早退：未到下班时间提前离岗者。 6. 擅离职守：未经批准，上班时间离开自己岗位者。
7. 旷工：未办理正常手续或未经批准，擅自离岗或无故不上班，则视为旷工。 8. 迟到、早退30分钟以内，处以5元/人/次的罚款；超过30分钟的，请及时向所在部门请假，否则以旷工论处。 9. 事假：一次不得超过7天，全年不得超过30天。特殊情况由总经理批准；事假扣除当日薪资（按月薪/当月应上班天数计算） 10. 旷工一次（4小时以上含4小时），按日均工资的2倍处以罚款。 11. 当月累计迟到、早退三次或旷工两天的，给予记小过一次；当月累计迟到、早退三次以上五次以下或旷工三天的，给予记大过次。季度累计迟到、早退五次以上或旷工三天以上的，上报总经办做解除劳动关系处理。 12. 不经正常手续提前30天申请离职者，不发任何工资、奖金。 四、打卡管理 13. 仓库实行上、下班打卡制度，打卡机数据作为考勤的依据。 14. 如遇打卡机出现故障，仓库主管必须做好当天考勤记录，并通知相关人员处理。 15. 如仓库人员忘记打卡，必须第一时间告知仓库主管做好记录；如因仓库工作人员自身原因，没有告知仓库主管，打卡机上无记录的，将视作旷工处理。 第三章、加班制度 16. 员工在工作时间内应提高工作效率，努力完成本职工作，除非确因工作需要外，公司不鼓励加班。没有部门主管签字书面指示加班，员工不得加班。 17. 特殊情况（公司促销活动期间）根据工作任务需要，所有人员必须服从仓库主管安排，不得以任何理由不加班。凡不服从安排者，将处以50元/人/次罚款，并记小过一次。 第四章：休息休假 18. 仓库工作人员每月6天假期，除常规工作日外，休假日上一天班计一天工资或者补休。 19. 仓库工作人员有事、病假，必须至少提前1天办理请假手续，并详细填写